PL170170B1 - Sposób i urzadzenie do porcjonowanego wytwarzania piany z mydla plynnego PL PL PL - Google Patents

Abstract

1 Sposób porcjowanego wytwarzania piany z mydla plynnego, polegajacy na mieszaniu mydla i powietrza w celu wytworzenia piany i wtlaczaniu jej do koncówki spieniajacej, znam ienny tym, ze plynne mydlo wprowadza sie najpierw ze zbiornika magazynowego do zbiornika wyrównawczego w takiej ilosci, aby objetosc powietrza w przestrzeni zbiornika wyrównawczego ponad mydlem osiagnela okreslona wartosc i równoczesnie doprowadza sie do tej przestrzeni powietrze za pomoca pompy, wskutek czego okreslona ilosc mydla zostaje wypchnieta do koncówki spieniajacej, przy czym czesc tego powietrza doprowadza sie do mydla w koncówce spieniajacej w celu wytworzenia piany 3 Urzadzenie do porcjowanego wytwarzania piany, zlozone ze zbiornika magazynowego, zawierajacego plynne mydlo, z koncówki spieniajacej do mieszania mydla z powiet- rzem i z pompy powietrznej, znamienne tym, ze pomiedzy zbiornikiem magazynowym (7, 107) i koncówka spieniajaca (21, 121) umieszczony jest zbiornik wyrównawczy (13, 113), polaczony za pomoca przewodu wylotowego (11, 111) ze zbiornikiem magazynowym (7, 107) oraz za pomoca rurki wylotowej (16,116) z koncówka spieniajaca(21,121), przy czym przestrzen (45,145) w zbiorniku wyrównawczym (13, 113), znajdujaca sie ponad plynnym mydlem (27, 127) jak i wnetrze koncówki spieniajacej (21, 121) sa polaczone z pompa membranowa (35, 135) FIG 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób i urządzenie do porcjowanego wytwarzania piany z mydła płynnego.

Znane są urządzenia zwane dozownikami mydła, przeznaczone zwłaszcza dla toalet i umywalni publicznych, w których przez uruchomienie obrotowej dźwigni, dozowana jest

170 170 określona ilość płynnego mydła, wypływająca na podstawioną dłoń. Zasadniczą wadą tych znanych dozowników jest wyciekanie pewnej ilości mydła w postaci kropli już po skończonym dozowaniu, które zbierają się w umywalce albo ściekają na podłogę powodując konieczność częstego czyszczenia otoczenia umywalki. W celu wyeliminowania tej niedogodności zaproponowano wyciskanie piany mydlanej, zamiast płynnego mydła.

Przyrząd do wytwarzania piany mydlanej z urządzeniem dozującym roztwór mydła, uruchamianym za pomocą dźwigni, znany jest z patentu europejskiego nr 0019582. W przyrządzie tym płynny roztwór mydłaj est dostarczany z zasobnika do cylindra dozownika zaopatrzonego w tłok, który służy jednocześnie do zamykania i otwierania otworu wylotowego, przez który cylinder dozownika kontaktuje się z komorą mieszania, połączoną z pompą membranową. Pompa membranowa uruchamiana jest dźwignią, połączonąjednocześnie z tłokiem dozownika.

W położeniu wyjściowym roztwór mydła swobodnie przepływa z zasobnika do cylindra dozownika. Obrót dźwigni uruchamiającej powoduje wyciskanie go z cylindra dozownika do komory mieszania, przy czym zawór zwrotny uniemożliwia powrotny przepływ roztworu do cylindra dozownika.

W trakcie powrotnego ruchu dźwigni uruchamiającej, wywołanego przez oddziaływanie sprężyny pompy membranowej, pompa ta wtłacza do komory mieszania powietrze, wytwarzając pianę, w postaci pokrytych roztworem mydła dużych baniek powietrza, która kierowana jest przez porowaty materiał do pomieszczenia rozprężania, skąd już jako drobna piana mydlana wyprowadzania zostaje na zewnątrz przez otwór wylotowy.

W praktyce okazało się, że konsystencja piany uzyskiwanej z tego znanego urządzenia jest wskutek trudności utrzymania przez dłuższy czas stałego ciśnienia i jednakowych warunków mieszania, jak również w wyniku odkładania się osadów w filtrze i w wąskich przewodach łączących - bardzo różnorodna. Ponadto urządzenie to wymaga w celu utrzymania jako tako stałych parametrów pracy - ciągłej konserwacji, co jest kłopotliwe i kosztowne.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu i urządzenia do wytwarzania w stałych porcjowanych ilościach piany, mającej określone własności, niezależnie od stanu napełnienia pojemnika z mydłem.

Zastosowanie zbiornika wyrównawczego umożliwia utrzymywanie na stałym poziomie ilości zawartego w nim mydła oraz powietrza w przestrzeni nad mydłem, przez użycie prostych środków', na przykład odpowiednie umieszczenie w nim końcówki rurki łączącej go ze zbiornikiem magazynowym.

Istota sposobu wytwarzania piany z mydła płynnego, według wynalazku polega na tym, że płynne mydło znajdujące się w zbiorniku magazynowym wprowadza się naprzód do zbiornika wyrównawczego w takiej ilości, aby objętość powietrza w przestrzeni zbiornika wyrównawczego ponad mydłem osiągnęła określoną wartość i równocześnie doprowadza się do tej przestrzeni powietrze za pomocą pompy, wskutek czego określona ilość mydła zostaje wypchnięta do końcówki spieniającej, przy czym część tego powietrza doprowadza się do mydła w końcówce spieniającej w celu wytworzenia piany.

Korzystnie płynne mydło ze zbiornika wyrównawczego wprowadza się do zasobnika dozującego, do którego przymocowana jest końcówka spieniająca.

Urządzenie do porcjowanego wytwarzania piany według wynalazkujest zaopatrzone w zbiornik wyrównawczy, umieszczony między zbiornikiem magazynowym i końcówką spieniającą i połączony ze zbiornikiem magazynowym za pomocąprzewodu wylotowego, a z końcówkąspieniaj ącąza pomocą rurki wylotowej, przy czym zarówno przestrzeń znajdująca się ponad płynnym mydłem w zbiorniku wyrównawczym, jak i wnętrze końcówki spieniającej są połączone z pompą powietrzną, korzystnie mieszkową pompą membranową.

Korzystnie przewód wylotowy wychodzący ze zbiornika magazynowego jest osadzony od góry w zbiorniku wyrównawczym w ten sposób, że poziom, na którym znajduje się wylot tego przewodu określa stosunek zawartości powietrza w przestrzeni zbiornika wyrównawczego nad powierzchnią płynnego mydła do ilości mydła zawartego w tym zbiorniku.

1710170

Zbiornik wyrównawczy urządzenia według wynalazku jest korzystnie zaopatrzony w króciec, na którym osadzonajest końcówka spieniająca, przy czym dolny koniec rurki wylotowej jest zanurzony pod powierzchnią płynnego mydła w tym zbiorniku, zaś jej górny koniec, połączony z końcówką spieniającą, znajduje się w przestrzeni zbiornika wyrównawczego nad powierzchnią mydła.

Urządzenie według wynalazkujest zaopatrzone w zasobnik dozujący, mający korzystnie postać rury, umieszczonej między zbiornikiem wyrównawczym i końcówką spieniającą i połączonej ze zbiornikiem wyrównawczym za pośrednictwem zaworu. Rura ta jest korzystnie umieszczona w zbiorniku wyrównawczym, przy czym jej dolny koniec jest połączony z wnętrzem tego zbiornika za pośrednictwem wspomnianego zaworu, zaś najej górnym końcujest osadzona końcówka spieniająca. Przestrzeń wnętrza tej rury ponad powierzchnią mydła jest połączona za pomocą przewodu zakończonego zaworem z pompą membranową.

Końcówka spieniająca urządzenia według wynalazku jest korzystnie, przynajmniej częściowo otoczona osłoną otwartą w pobliżu otworu, przez który wypływa na zewnątrz piana.

W przykładowym rozwiązaniu urządzenia według wynalazku, jego zbiornik wyrównawczy jest zaopatrzony w oddzielonąodjego wnętrza ściankę działowątworząc przestrzeń zbiorczą, połączoną przewodem z pompą membranową i wyposażoną w układ zaworów.

Urządzenie według wynalazku jest korzystnie wyposażone w dwumieszkową pompę membranową, napędzaną przez obrót dźwigni uruchamiającej i korzystnie połączoną za pomocą sprężyny z dodatkową dźwignią bezpośrednio napędzającą obydwa mieszki pompy.

Inny przykład rozwiązania urządzenia według wynalazku przewiduje, że jest ono wyposażone w układ pomp membranowych, złożonych z dwóch pomp membranowych, połączonych z przestrzenią nad mydłem zbiornika wyrównawczego oraz z dodatkowej pompy membranowej, połączonej przewodem z rurką dozującą pianę i służącą do wydmuchiwania resztek piany.

Dźwignia uruchamiająca pompę lub układ pomp jest osadzona obrotowo na osi, stanowiącej równocześnie oś symetrii napędzanych przez nią pomp membranowych i mającej korzystnie postać płytki lub układu dwóch płytek równoległych.

Jak z powyższego wynika, urządzenie według wynalazku ma bardzo prostą budowę i jest zaopatrzone w dostępną na rynku, niezbyt kosztowną końcówkę spieniającą, która przy bardzo częstym użytkowaniu może być w prosty i tani sposób wymieniona. Przez zmianę głębokości zanurzenia rury napełniającej, ilość i konsystencja piany może być w prosty sposób dopasowana do potrzeb. Jest to szczególnie korzystne w przypadku gdy zmienia się jakość mydła. Przez zastosowanie zasobnika dozującego można zjednej strony utrzymać bardzo niewielkąprzestrzeń zbiornika wyrównawczego nad mydłem i odpowiednio małą objętość pompy, z drugiej zaś strony możliwe jest doprowadzanie powietrza potrzebnego do napełniania pompy z otoczenia, przy czym nawet przy bardzo częstym uruchamianiu dźwigni piana nie może tworzyć się wewnątrz zbiornika. Rozwiązanie to jest szczególnie korzystne w przypadku użytkowania urządzenia w gospodarstwie domowym, gdzie występuje tylko niewielka liczba uruchomień. Przez zastosowanie płaszcza otaczającego rurkę dozującą pianę, powietrze, które wraca do pompy porywa resztki piany zwisające z końcówki rurki dozującej - z powrotem do zbiornika wyrównawczego, zaś dzięki zastosowaniu wydzielonej z tego zbiornika przestrzeni zbiorczej, można łatwo zapobiec przedostawaniu się resztek mydła do pompy. Zastosowanie w przykładowym rozwiązaniu urządzenia według wynalazku układu dwóch pomp, umożliwia zamiast zasysania resztek piany zdmuchiwanie jej z końcówki rurki dozującej. Dodatkową korzyścią urządzenia według wynalazku jest możliwość pobierania powietrza potrzebnego do napełniania pomp wytwarzających ciśnienie - bezpośrednio z otoczenia. Połączenie dźwigni uruchamiającej z pompą membranową za pośrednictwem sprężyny umożliwia stopniowy wzrost ciśnienia, a przez to doskonałe wymieszanie powietrza z mydłem w trakcie tworzenia się piany. Przykład rozwiązania wynalazku z trzema pompami membranowymi umożliwia bardzo prostą, trwałą i tanią konstrukcję dźwigni uruchamiającej, a równocześnie bardzo zwartą budowę całego urządzenia co pozwala na wbudowanie go w istniejące obudowy znanych dozowników.

170 170

Wynalazek jest przykładowo objaśniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do dozowania piany, w przekroju podłużnym, fig. 2 - przykład rozwiązania urządzenia do dozowania piany, w przekroju podłużnym, fig. 3 - końcówkę spieniającą według fig. 2 w powiększeniu, fig. 4 schemat innego przykładu rozwiązania urządzenia według wynalazku, fig. 5 - schemat rozstawienia układu pomp z dźwignią uruchamiającą znajdującą się w położeniu przed dozowaniem, a fig. 6 schemat według fig. 5 z dźwignią uruchamiającą znajdującą się w końcowej fazie ruchu.

Istota sposobu porcjowanego wytwarzania piany według wynalazku polega na tym, że płynne mydło wprowadza się najpierw ze zbiornika magazynowego 7 do zbiornika wyrównawczego 13 w takiej ilości, aby objętość powietrza w przestrzeni zbiornika wyrównawczego 13 ponad mydłem osiągnęła określoną wartość i równocześnie doprowadza się do tej przestrzeni powietrze za pomocą pompy 35, wskutek czego określona ilość mydła zostaje wypchnięta do końcówki spieniaj ącej 21, przy czym część tego powietrza doprowadza się do mydła w końcówce spieniającej 21 w celu wytworzenia piany. Korzystnie płynne mydło ze zbiornika wyrównawczego 13 wprowadza się przez zawór 12 do zasobnika dozującego, do którego przymocowana jest końcówka spieniająca 21.

Urządzenie 1 do dozowania piany przedstawione na fig. 1 jest umieszczone w obudowie 3, wykonanej na przykład z tworzywa sztucznego lub z blachy i przymocowanej do ściany 5. W obudowie 3 znajduje się zbiornik magazynowy 7, którego dno 8 jest zaopatrzone w króciec 9, połączony przewodem 11 ze zbiornikiem wyrównawczym 13. Osadzony teleskopowo w otworze 15 zbiornika wyrównawczego 13 przewód 11 jest wsunięty do wnętrza zbiornika na głębokość X. Dzięki teleskopowemu osadzeniu przewodu 11 możliwa jest (zaznaczona na rysunku linią kreskowaną) regulacja głębokości X osadzenia jego końcówki w zbiorniku wyrównawczym 13.

Końcówka przewodu 11 jest zaopatrzona w zamykający ją znany zawór zwrotny, membranowy 12, który umożliwia przepływ płynnego mydła 27 ze zbiornika magazynowego 7 do zbiornika wyrównawczego 13, nie pozwalając na jego przepływ powrotny ze zbiornika wyrównawczego 13 do zbiornika magazynowego 7.

Na wystający w górnej części zbiornika wyrównawczego 13 króciec 14 nasadzona jest znana końcówka spieniająca 21, na przykład końcówka opisana w szwajcarskim opisie patentowym nr 545232. Końcówka spieniająca 21 składa się z rurki 16 doprowadzającej płynne mydło i zaopatrzonej na swym końcu w centralny otwór wylotowy lub w układ wielu drobnych otworków 18 i z połączonej z nią rurki dozującej 26. W określonej odległości nad otworkami 18 umieszczone jest sitko 20 z porowatego materiału, na przykład płytka ze spieczonego szkła. W swym górnym końcu rurka 16 jest zaopatrzona w niewielkie otworki 22 łączące jej wnętrze z przestrzenią powietrzną 45 zbiornika wyrównawczego 13. Rurka 16 jest osadzona w króćcu 14 za pomocą membranowej uszczelki pierścieniowej 24, wskutek czego przy nadciśnieniu powietrza w zbiorniku wyrównawczym 13 wypływ powietrza następuje tylko przez sitko 20, przy czym uzupełniające ilości powietrza dostarczane są do przestrzeni 45 zbiornika 13 przez pompę membranową 35, połączoną ze zbiornikiem wyrównawczym 13 za pomocą przewodu 36. Pompa membranowa 35 jest napędzana przez dźwignię uruchamiającą 39 połączoną przegubowo z dźwignią nożycową 41, osadzoną obrotowo na osi B w obudowie 3. Wystająca z dolnej części obudowy 3 dźwignia uruchamiająca 39 jest osadzona obrotowo na osi A i połączona przegubem C z dźwignią nożycową 41. W pompie membranowej 35 jest osadzona sprężyna powrotna47, doprowadzająca pompę 35 w pozycję wyjściową. Alternatywnie, spręzyna47 może oczywiście oddziaływać na jedną z dźwigni 39 albo 41.

Wytworzenie porcji piany w urządzeniu według fig. 1 odbywa się w sposób następujący.

Obrót dźwigni uruchamiającej 39 powoduje równoczesny obrót dźwigni nożycowej 41 i ściskanie mieszka pompy membranowej 35, w wyniku czego powietrze znajdujące się wewnątrz mieszka pompy 35 przepływa przewodem 36 do przestrzeni powietrznej 45 zbiornika wyrównawczego 13, powodując wzrost ciśnienia w tej przestrzeni do wartości Pi. Podwyższone ciśnienie powietrza nad powierzchnią płynnego mydła 27 w zbiorniku wyrównawczym 13 wypycha mydło do rurki wylotowej 16 i wyciska je przez otworki 18. Równocześnie powietrze z przestrzeni 45 przedostąje się przez obwodowe otworki 22 do wnętrza rurki 16 i mieszając się z przepływającym przez tę rurkę mydłem wytwarza pianę, która przez rurkę dozującą 26 wypływa na zewnątrz końcówki spieniającej 21. W wyniku ciśnienia powietrza panującego w przestrzeni powietrznej 45 zawór 12 na przewodzie 11 jest zamknięty. W wyniku wytworzenia się piany i jej wypłynięcia z końcówki spieniającej 21 ciśnienie P1 w zbiorniku wyrównawczym 13 spada, dźwignia uruchamiająca 39 powraca do położenia wyjściowego, a powietrze wpływa do przestrzeni powietrznej 45 zbiornika wyrównawczego 13 przez uszczelkę membranową 24, po czym przepływając przez przewód 36 wypełnia ponownie mieszek pompy membranowej 35. Równocześnie w wyniku spadku ciśnienia w zbiorniku wyrównawczym 13, płynne mydło spływa do niego ze zbiornika magazynowego 7 przez króciec 9, przewód 11 i otwarty zawór zwrotny 12. Po uzupełnieniu takiej ilości mydła jako została wyciśnięta w postaci piany, jego poziom h2 pokrywa się z poziomem głębokości X, na którą wsunięta jest do zbiornika 13 końcówka przewodu 11. Zamiast doprowadzania powietrza przez uszczelkę membranową 24, można zastosować odpowiedni zawór zwrotny, umieszczony w innym miejscu zbiornika wyrównawczego 13.

Rurka 26 końcówki spieniającej 21 jest korzystnie osłonięta płaszczem 28, przez który powietrze jest zasysane do mieszka pompy membranowej 35. W wyniku tego zwisające na końcu rurki dozującej 26 resztki piany są zasysane z powrotem do zbiornika wyrównawczego 13, zapobiegając zabrudzeniu otoczenia.

Zamiast układu dźwigni 39,41 można zastosować dźwignię płytkową, kątową lub gwiazdkową osadzoną obrotowo na osi A z boku pompy membranowej 35. Suw pompy 35 przy uruchomieniu jej taką dźwignią jest nieco mniejszy, ale wydajność pompy może być skompensowana przez odpowiednio większą pojemność mieszka.

Na fig. 2 przedstawiony jest inny przykład rozwiązania urządzenia 101 dozującego pianę, umieszczonego w obudowie 103, przymocowanej do ściany 105. W obudowie 103 umieszczony jest zbiornik magazynowy 107 z przymocowanym do jego dna 108 króćcem 109 i połączony przewodem 111 ze zbiornikiem wyrównawczym 113. Przewód 111 jest osadzony teleskopowo w otworze 115 zbiornika wyrównawczego 113. We wgłębieniu 161 zbiornika 113, ukształtowanym w postaci rury, jest umieszczona stanowiąca zasobnik dozujący rura 117, w której dnie 162 jest osadzony zawór grzybkowy 162. W rurze 117 jest ponadto umieszczona druga rura 116, której dolny koniec jest otwarty, górny zaś połączony z rurką dozującą końcówki spieniającej 121. Do uszczelnienia rury 117 względem wnętrza wgłębienia 161 zastosowano pierścień samouszczełniąjący o przekroju okrągłym 165. Rura 117 tworzy zasobnik dozujący o znacznie mniejszej pojemności niż zbiornik wyrównawczy 113.

Nad zbiornikiem magazynowym 107 zamocowana jest pompa mieszkowa membranowa 135, która przez zespół dźwigni 141 jest połączona przegubem 142 z dwuramienną dźwignią uruchamiającą 139. Zamiast połączenia przegubowego (linia ciągła na fig. 2) można dźwignie 139 i 141 połączyć za pomocąsprężyny 144, wstawionej pomiędzy przegub 142 i końcówkę odpowiednio skróconej dźwigni 141. Dzięki takiemu rozwiązaniu przy obracaniu dźwigni uruchamiającej 139 w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, następuje stopniowe napinanie sprężyny 144, a tym samym i stopniowy wzrost siły działającej na pompę membranową 135.

Układ dźwigni przedstawiony na fig. 2 jest ponadto zaopatrzony w sprężynę 147, łączącą stały punkt obudowy 101 z końcem kątowego ramienia dźwigni 139 i przeznaczoną do powrotu pompy membranowej 135 do położenia wyjściowego, a tym samym napełnienia mieszka pompy powietrzem.

Pompa membranowa 135 jest połączona przewodem 136 z górną częścią końcówki spieniającej 121, zamocowanej w osłonie 169.

Figura 3 przedstawia budowę końcówki spieniającej 121 umieszczonej we wnętrzu rury 117. Otwarta od dołu rurka 116 jest połączona z przewodem dozującym pianę 126, przy czym w górnej części rurki 116 znajduje się płytka z niewielkimi otworkami 118, nad nią zaś sitko porowate 120, osadzone w miejscu połączenia rurki 116 z przewodem dozującym pianę 126, z którego piana S wypływa na podstawioną rękę użytkownika. Przez niewielkie otworki 122

170 170 wnętrze rurki 116 pod otworkami 118 łączy się z przestrzenią rury 117, znajdującą się ponad powierzchnią mydła. Przestrzeń ta jest również połączona z pompą membranową 135.

Rurka dozująca pianę 126 przechodzi przez ściankę 167 wewnątrz osłony 169. Wnętrze osłony 169 jest również połączone z przewodem 136 przez zawór 171 oraz przestrzeń zbiorczą 172, w której jest zbierana i skraplana zasysana piana S.

Urządzenie 101 do dozowania piany przedstawione na fig. 2 i 3 pracuje w następujący sposób.

Po napełnieniu zbiornika magazynowego 107 płynnym mydłem 127 - przepływa ono przez króciec 109 do zbiornika wyrównawczego 113 do chwili, gdyjego powierzchnia osiągnie poziom łi2, przy czym może ono równocześnie napływać przez zawór 163 do rury 117, także wypełniając ją do poziomu h2.

Obrót dźwigni uruchamiającej 139 w położenie przedstawione na fig. 2 linią przerywaną, przenoszone przez układ dźwigni 141 powoduje ściśnięcie mieszka pompy membranowej 135, a równocześnie naciągnięcie sprężyny powrotnej 147. W celu uzyskania wypływu możliwie dużej ilości powietrza za pomocą niewielkiego suwu pompy membranowej 135, można umieścić obok siebie dwie takie pompy. W wyniku ściśnięcia mieszka pompy 135 powietrze przepływa przez przewód 136 i otwarty pod działaniem podwyższonego ciśnienia zawór 146 do przestrzeni 145 wewnątrz rury 117, znajdującej się między końcówką spieniającą 121 i powierzchnią h2 płynnego mydła 127, powodując odpowiedni wzrost ciśnienia powietrza działającego na powierzchnię mydła w rurze 117 i wypychanie go od dołu do rurki 116 oraz przepływanie przez płytkę z niewielkimi otworkami 118. W trakcie mieszania się płynnego mydła wypływającego z otworków 118 z powietrzem, przedostającym się do wnętrza rurki 116 przez otworki 122 - w końcówce spieniającej 121 wytwarza się piana mydlana, która wypływa z końcówki 121 przez rurkę dozującą pianę 126.

Po zwolnieniu dźwigni uruchamiającej 139, sprężyna powrotna 147 obracają w położenie wyjściowe. Równocześnie rozciągający się w wyniku ruchu układu dźwigni 139, 141 mieszek pompy membranowej 135 zasysa powietrze z otoczenia przez przestrzeń, zawartą między rurką dozującą 126 i osłoną 169 oraz otwierają się zawór 171 i przewód 136 do wnętrza mieszka. Resztki piany zostają przy tym zassane do wnętrza końcówki spieniającej 121, zaś w następnym cyklu zostają zawrócone przez otwierający się pod wpływem nadciśnienia zawór 146 do rury 117. Dzięki usytuowaniu mieszka pompy membranowej 135 w najwyższym punkcie urządzenia, płynne mydło nie może się do niego przedostać, a tym samym zanieczyścić go. Równocześnie dzięki opisanemu sposobowi powrotnego zasysania resztek piany, unika się zjawiska pienienia płynnego mydła 127 w zbiorniku wyrównawczym 113.

Zamiast ponownego zasysania resztek piany w czasie wypełniania się powietrzem mieszka pompy membranowej 135, może się on wypełniać powietrzem zasysanym bezpośrednio przez nieuwidoczniony na fig. 2 zawór bezpośrednio na mieszku.

W celu zapobieżenia powstawania kropel mydła na końcu rurki dozującej 126, można zastosować dodatkowy mieszek pompy, ściskany (a nie rozciągany) w czasie powrotnego ruchu dźwigni uruchamiającej 139 i wydmuchujący przez strumień powietrza, przepływającego osobnym przewodem, resztki piany na podstawioną rękę użytkownika.

Przykład rozwiązania urządzenia o takim działaniu jest przedstawiony na fig. 4. W pobliżu tylnej ścianki obudowy 203 urządzenia umieszczona jest dwumieszkowa pompa membranowa 235, połączona z obracającą się wokół osi A kątową dźwignią uruchamiającą 239, za pośrednictwem dźwigni 24 w kształcie litery “T”. Na ramię dźwigni 24 w kształcie litery “T” łączące ją z dźwignią uruchamiającą 239 jest nasadzona sprężyna 244, umożliwiająca stopniowy wzrost ciśnienia w mieszku pompy membranowej 235.

Koniec kątowego ramienia dźwigni uruchamiającej 239 jest połączony z mieszkiem sprężystym dodatkowej pompy membranowej 235'. Oba mieszki pompy 235 są połączone z przewodem ciśnieniowym 238, kontaktującym się również z wnętrzem zbiornika wyrównawczego 213 oraz z przestrzenią, w której znajduje się końcówka spieniająca 221. Na końcu przewodu 238 jest osadzony zawór zwrotny 263, uniemożliwiający zasysanie powietrza z wnętrza zbiornika wyrównawczego 213 przy napełnianiu powietrzem obu mieszków pompy membranowej 235. Wypełnianie mieszków powietrzem następuje przez osadzone w nich zawory 240.

Zbiornik wyrównawczy 213 jest połączony ze zbiornikiem magazynowym 207 za pomocą przewodu 211, zaopatrzonego na końcu w zawór zwrotny 212, zapobiegający po wzroście ciśnienia w przestrzeni 245 powrotnemu przepływowi płynnego mydła 227 do zbiornika magazynowego 207. W rurowym zbiorniku 217 osadzona jest końcówka spieniająca 221, o konstrukcji podobnej do przedstawionej na fig. 1. Przymocowana do niej rurka 216 jest zanurzona w płynnym mydle 227. Do końcówki spieniającej 221 przymocowana jest rurka dozująca pianę 226, której koniec pokrywa się z otworem w przedniej ściance obudowy 203. Przewód 281 łączy rurkę dozującą226 (korzystnie w miejscu jej przegięcia) z mieszkiem pompy membranowej 235'. W trakcie obrotu dźwigni uruchamiającej 239 z położenia zaznaczonego linią ciągłą w położenie zaznaczone linią przerywaną, obydwa mieszki pompy membranowej 235, ściskane przez dźwignię 241, powodują wypompowanie znajdującego się w nich powietrza przez przewód do przestrzeni zbiornika wyrównawczego 213 ponad powierzchnią płynnego mydła 227. Wzrost ciśnienia nad powierzchnią mydła, wypycha go przez rurkę 216 do końcówki spieniającej 221, gdzie podlega wymieszaniu z powietrzem napływającym z rurowego zbiornika 217, wytwarzając pianę, która wypływa na zewnątrz przez rurkę dozującą 226. Po zwolnieniu dźwigni uruchamiającej 239, powraca ona do położenia wyjściowego pod działaniem sprężyny powrotnej (nie przedstawionej na rysunku), na przykład osadzonej w obydwu mieszkach pompy membranowej 235 albo przymocowanej bezpośrednio do dźwigni uruchamiającej 239. Mieszek pompy membranowej 235' jest w trakcie tego ruchu powrotnego - ściskany (fig. 4), a zawarte w nim powietrze przepływa przewodem 281 do otworu w rurce 226, zdmuchując resztki zwisającej piany.

Zamiast opisanego układu dźwigni 239, 241 może być zastosowana w tym rozwiązaniu wynalazku - dźwignia płytkowa 250 (oznaczona na fig. 4 linią kreskowaną), kątowa lub gwiazdkowa 250, osadzona obrotowo na osi A i połączona jednym końcem z pompą membranową 235. Dźwignia 239 może także składać się z dwóch równoległych płytek, umieszczonych po obydwu stronach pompy membranowej 235.

W przykładzie rozwiązania wynalazku przedstawionym na fig. 5 i 6 - oś obrotu A płytkowej dźwigni uruchamiającej 339 jest umieszczona symetrycznie pomiędzy układem trzech pomp membranowych (335, 335'). Usytuowanie każdej z tych trzech pomp jest wyznaczone przez obrót dźwigni 339 wokół punktu A o 90°. Do dźwigni uruchamiającej 339 przymocowane są z boku wystające podstawy 360 kulistych elementów naciskowych 370, współpracujące z czaszowymi gniazdami 380 pomp membranowych 335,335'. Zbiornik wyrównawczy 313 oraz końcówka spieniająca 321 z rurką dozującą 326 są na fig. 5 i 6 przedstawione tylko schematycznie, przy czym mogą one być ukształtowane tak, jak przedstawiono na fig. 1 do 4. Przewody 336 i 381 łączące pompy membranowe 335 i 335', przedstawiono na fig. 5 i 6 jako pojedyncze linie.

Obydwa mieszki pompy membranowej 335, służącej do wytwarzania ciśnienia w zbiorniku wyrównawczym 313, są przedstawione na fig. 5 w stanie wypełnionym. Natomiast mieszek pompy membranowej 335', za pomocą której wydmuchuje się po zakończeniu cyklu dozowania resztki piany znajdującej się w rurce dozującej 32 jest w położeniu wyjściowym dźwigni uruchamiającej 339 (fig. 5) - całkowicie ściśnięty. W położeniu przedstawionym na fig. 6 dźwignia uruchamiająca 339 została przez użytkownika obrócona do przodu (a więc w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara). Mieszki obydwu pomp membranowych 335, służących do podniesienia ciśnienia powietrza w zbiorniku wyrównawczym 313, zostają ściśnięte, natomiast pompa membranowa 335' zdmuchująca resztki piany została wypełniona powietrzem. Przy zwolnieniu dźwigni 339 powraca ona pod działaniem nieuwidocznionej na rysunku sprężyny) w położenie wyjściowe, powodując ściśnięcie mieszka pompy membranowej 335' i zdmuchnięcie przez powietrze przepływające przewodem 381 pozostałych na końcu rurki dozującej 326 resztek piany. Łukowy ruch kulistych elementów naciskowych 370, w czasie

170 170 ruchu dźwigni 339 oraz odpowiednie ukształtowania gniazd 380 umożliwiaj ąwłaściwe działanie pomp membranowych 335 i 335'.

Korzystna konstrukcja dźwigni uruchamiającej 339 przedstawionej na fig. 5 i 6 polega na tym, że składa się z dwóch równoległych płytek, umieszczonych po obydwu stronach pomp membranowych 335, 335', przy czym oś A jest ułożyskowana po obydwu stronach obudowy 303. Dzięki temu dźwignia 339 może być wykonana z tworzywa sztucznego i mieć niewielką grubość ścianek.

Claims (21)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób porcjowanego wytwarzania piany z mydła płynnego, polegający na mieszaniu mydła i powietrza w celu wytworzenia piany i wtłaczaniu jej do końcówki spieniającej, znamienny tym, że płynne mydło wprowadza się najpierw ze zbiornika magazynowego do zbiornika wyrównawczego w takiej ilości, aby objętość powietrza w przestrzeni zbiornika wyrównawczego ponad mydłem osiągnęła określoną wartość i równocześnie doprowadza się do tej przestrzeni powietrze za pomocą pompy, wskutek czego określona ilość mydła zostaje wypchnięta do końcówki spieniającej, przy czym część tego powietrza doprowadza się do mydła w końcówce spieniającej w celu wytworzenia piany.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że płynne mydło ze zbiornika wyrównawczego wprowadza się przez zawór do zasobnika dozującego, do którego przymocowana jest końcówka spieniająca.
3. 3. Urządzenie do porcjowanego wytwarzania piany, złożone ze zbiornika magazynowego, zawierającego płynne mydło, z końcówki spieniającej do mieszania mydła z powietrzem i z pompy powietrznej, znamienne tvm, że pomiędzy zbiornikiem magazynowym (7, 107) i końcówką spieniającą (21,121) umieszczony jest zbiornik wyrównawczy (13,113), połączony za pomocą przewodu wylotowego (11, 111) ze zbiornikiem magazynowym (7, 107) oraz za pomocą rurki wylotowej (16,116) z końcówką spieniającą (21,121), przy czym przestrzeń (45, 145) w zbiorniku wyrównawczym (13,113), znajdująca się ponad płynnym mydłem (27,127) jak i wnętrze końcówki spieniającej (21,121) sąpołączone z pompą membranową (35,135).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że połączony ze zbiornikiem magazynowym (7,107) przewód wylotowy (11,111) jest osadzony od góry w zbiorniku wyrównawczym (13,113), przy czym nastawialny poziom (X), na którym znajduje się wylot tego przewodu (11, 111) określa stosunek zawartości powietrza w przestrzeni (45,145) zbiornika wyrównawczego (13,113) nad powierzchnią płynnego mydła do ilości zawartego w nim mydła (27,127).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 3 albo 4, znamienne tym, że jego zbiornik wyrównawczy (13, 113) jest zaopatrzony w króciec (14, 114), na który jest nasadzona końcówka spieniająca (21,121), przy czym dolny koniec rurki wylotowej (16,116) jest zanurzony pod powierzchnię płynnego mydła (27, 127) w tym zbiorniku, zaś górny jej koniec, połączony z końcówką spieniającą (21,121) znajduje się w przestrzeni (45,145) nad powierzchnią mydła (27,127).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że pomiędzy zbiornikiem wyrównawczym (113) i końcówką spieniającą (121) znajduje się zasobnik dozujący, korzystnie w postaci rury (117) połączony ze zbiornikiem wyrównawczym (113) przez zawór (163).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że rura (117), stanowiąca zasobnik dozujący jest umieszczona we wnętrzu zbiornika wyrównawczego (113), przy czym jej dolny koniec jest połączony z wnętrzem zbiornika wyrównawczego (113) za pośrednictwem zaworu (163), zaś na jej górnym końcu jest osadzona końcówka spieniająca (121).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że przestrzeń (145) nad mydłem w rurze (117) jest połączona przewodem (136) przez zawór (146) z pompą membranową (135).
9. 9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że końcówka spieniająca (121) jest przynajmniej częściowo otoczona osłoną(169), otwartąw pobliżu otworu, przez który wypływa na zewnątrz piana.
10. 10. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, ze zbiornik wyrównawczy jest zaopatrzony w oddzieloną od niego ściankami działowymi przestrzeń zbiorczą (172), połączoną z przewodem (136) i wyposażoną w układ zaworów (146,171).
11. 11. Urządzenie do porcjowanego wytwarzania piany, złożone ze zbiornika magazynowego, zawierającego płynne mydło, z końcówki spieniającej do mieszania mydła z powietrzem i z pompy

    170 170 powietrznej, znamienne tym, że pomiędzy zbiornikiem magazynowym (207) i końcówką spieniającą (221) umieszczony jest zbiornik wyrównawczy (213), połączony za pomocą przewodu wylotowego (211) ze zbiornikiem magazynowym (207) oraz za pomocą rurki wylotowej (216) z końcówkąspieniającą (221), przy czymjest ono wyposażone w dwumieszkowąpompę membranową (235), połączoną. z przestrzenią (245) nad mydłem w zbiorniku wyrównawczym (213), przy czym pompy te są uruchamiane przez obrót dźwigni uruchamiającej (239) połączonej przegubowo z dźwi«nią(241) i za pośrednictwem sprężyny (244).
12. 12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że połączony ze zbiornikiem magazynowym (207) przewód wylotowy (211) jest osadzony od góry w zbiorniku wyrównawczym (213), przy czym nastawialny poziom (X), na którym znajduje się wylot tego przewodu (211) określa stosunek zawartości powietrza w przestrzeni (245) zbiornika wyrównawczego (213) nad powierzchnią płynnego mydła do ilości zawartego w nim mydła (227).
13. 13. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że jego zbiornik wyrównawczy (213) jest zaopatrzony w króciec (214), na który jest nasadzona końcówka spieniająca (221), przy czym dolny koniec rurki wylotowej (216) jest zanurzony pod powierzchnię płynnego mydła (227) w tym zbiorniku, zaś górny jej koniec, połączony z końcówką spieniającą (221) znajduje się w przestrzeni (245) nad powierzchnią mydła (227).
14. 14. Urządzenie do porcjowanego wytwarzania piany, złożone ze zbiornika magazynowego, zawierającego płynne mydło, z końcówki spieniającej do mieszania mydła z powietrzem i z pompy powietrznej, znamienne tym, że pomiędzy zbiornikiem magazynowym (207, 307) i końcówką spieniającą (221, 321) umieszczony jest zbiornik wyrównawczy (213, 313), połączony za pomocą przewodu wylotowego (211) ze zbiornikiem magazynowym (207, 307) oraz za pomocą rurki wylotowej (216) z końcówką spieniająca (221,321), przy czym jego układ pomp membranowych składa się z dwóch pomp membranowych (235,335) połączonych z przestrzenią (245) ponad mydłem zbiornika wyrównawczego (213, 313) oraz z dodatkowej pompy membranowej (235', 335') połączonej przewodem (281) z rurką dozującą pianę (226).
15. 15. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że pomiędzy zbiornikiem wyrównawczym (313) i końcówką spieniającą (321) znajduje się zasobnik dozujący, korzystnie w postaci rury połączony ze zbiornikiem wyrównawczym (313) przez zawór.
16. 16. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że rura stanowiąca zasobnik dozujący jest umieszczona we wnętrzu zbiornika wyrównawczego (313), przy czym jej dolny koniec jest połączony z wnętrzem zbiornika wyrównawczego (313) za pośrednictwem zaworu, zaś na jej górnym końcu jest osadzona końcówka spieniająca (321).
17. 17. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że przestrzeń nad mydłem w rurze jest połączona przewodem (336) przez zawór (346) z pompą membranową (335).
18. 18. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że dźwignia uruchamiająca (339) jest osadzona obrotowo na osi (A) i połączona z napędzanymi przez nią pompami membranowymi (335) i (335').
19. 19. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że pompy (335 i 335') są rozmieszczone symetrycznie względem osi (A) obrotu dźwigni uruchamiającej (339).
20. 20. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że dźwignia uruchamiająca (239,339) ma postać płytki.
21. 21. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że dźwignia uruchamiająca (239,339) jest złożona z dwóch równoległych płytek.