PL169784B1 - Material na odblaskowe znaki drogowe i sposób wytwarzania materialu na odblaskowe znaki drogowe PL PL PL PL PL - Google Patents

Material na odblaskowe znaki drogowe i sposób wytwarzania materialu na odblaskowe znaki drogowe PL PL PL PL PL

Info

Publication number
PL169784B1
PL169784B1 PL92301471A PL30147192A PL169784B1 PL 169784 B1 PL169784 B1 PL 169784B1 PL 92301471 A PL92301471 A PL 92301471A PL 30147192 A PL30147192 A PL 30147192A PL 169784 B1 PL169784 B1 PL 169784B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
layer
reflective
optical pattern
film
polymer
Prior art date
Application number
PL92301471A
Other languages
English (en)
Inventor
Robert M Pricone
Richard Zanotti
Alex A Szopinski
Original Assignee
Stimsonite Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=24762666&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL169784(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Stimsonite Corp filed Critical Stimsonite Corp
Publication of PL169784B1 publication Critical patent/PL169784B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F13/00—Illuminated signs; Luminous advertising
    • G09F13/16—Signs formed of or incorporating reflecting elements or surfaces, e.g. warning signs having triangular or other geometrical shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/102—Oxide or hydroxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/416—Reflective
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2590/00—Signboards, advertising panels, road signs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/913—Material designed to be responsive to temperature, light, moisture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1023—Surface deformation only [e.g., embossing]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31507—Of polycarbonate

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
  • Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
  • Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
  • Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
  • Stringed Musical Instruments (AREA)
  • Electrophonic Musical Instruments (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

c y postac wielowarstwowego arkusza, w sklad którego wchodzi warstwa odblaskowa z odblaskowym wzorem optycznym, zwlaszcza w postaci powtarzajacych sie ele- mentów o ksztalcie narozy szescianu, znamienny tym, ze ponadto sklada sie z polimerowej warstwy (210) pochlaniajacej ultrafiolet, laminowanej z warstwa od- blaskowa od strony jej powierzchni nie pokrytej wzorem optycznym (31), oraz z rysunku znaku (204, 206, 212) znajdujacego sie miedzy polimerowa warstwa (210) po- chlaniajaca ultrafiolet a warstwa odblaskowa. 11. Sposób wytwarzania materialu na odblasko- we znaki drogowe, znamienny tym, ze drukuje sie rysunek znaku na folii z polimeru termoplastycznego lub na folii z polimeru pochlaniajacego ultrafiolet, obie folie naklada sie na siebie i spaja ze soba, tak aby rysunek znalazl sie miedzy utworzonymi dwiema warstwami, nastepnie na wolnej powierzchni warstwy z polimeru termoplastycznego form uje sie odblaskowy wzór optyczny w postaci powtarzajacych sie elementów odblaskowych, zwlaszcza tworzacych siatke elemen- tów odblaskowych, zwlaszcza tworzacych siatke ele- mentów o ksztalcie narozy szescianu, i na ten wzór optyczny naklada sie warstwe substancji wiazacej spodnia powierzchnie wzoru optycznego z podkla- dem znaku. FIG. 5 PL PL PL PL PL

Description

Przeyosoteo wynalazku jest wirlowkmstwowy oatemikk amkuazown stanowiący półfabmykat do wytwamzanik odblaskowych znaków dmogowych, a także sposób wytwamzknik oaterSaku na odblaskowe znaki dmogowe.
Znany oatemiał na odblaskowe znaki ymogowr oa postać wirlowaratwowrgo amkusza, w skład któ^go wchodzi wamstwa odblaskowa z oyblaakownm wzomeo oρtncznyo w postaci powtamzających się eleoentów wzomu. Tego modzaju matrmSał wytwarzano dotychczas w niewielkich zakładach z folii odblaskowej, któma ok^ta jest na spodniej stronir wamstwa kleju zabezpieczoną czasowo powłoką rozyzSelaaącą. Folia ta zawiema wamstwę odblaskową rnającą wzóm optyczny w postaci drobπej siatki powtamzających się eleoentów odblaskowych.
Z opisów patentowych UO nm 4601861 i nm 4618518 jest znana folia odblaskowa rnająca wzóm w postaci siatki eleoentów optycznych o kształcie namoży sześcianu, omaz sposób i u^ądzenie do wy.twarzanSa tej folii. Pmzy wytwamzaniu znaków dmogowych zmywa się powłokę mozyzielaaącą, przyklrja się folię do podkładu znaku i odcina się nadrniam mktrrikku wokół kmawędzi znaku. Następnie na zewnętmzną powSerzchnSę OoISi odblaskowej naklejonej na podkład nadmukowuje się mysunek znaku o odpowiednio kształcie i Niezbędne jest pmzy tyo, aby powierzchnSa folii odblaskowej oiała zdolność t^ałego wiązania famby, któma stosowana jest do dekowania ^sunku. W zakosie tego opisu temoiny famba s dmukowanie oznaczają wszystkie oaterSaky takie jak famby, tusze i podobne substancje stosowane do nanoszenia mysunków znaków drogownch S odpowiednio wszystkie techniki nanoszenia tych ^sunków. Folię pozostawia sSę do wyschnięcia, zwykle na 24 godziny, po czyo cały znak pokmywa się bezbamwną powłoką S pozostawia do wyschnięcia na następne 24 godziny.
Wytwamzanie znaków drogowych tyo sposobern jest czasochłonne S pmacochkonnr. W niewielkich fabmykach wytwamzających znaki drogowe znanyo sooaobrm występują tmudnoścS dotyczące ochmony śmodowiaska, gdyż podczas yrukowansa, suszenia i wykończania znaków uwalniają się lotne substancje toksyczne. Kłopotliwa jest likwidacja zanSeczyszczonych oatrriaków odpadowych, takich jak maerriakn używane do czyszczenia znaków podczas Sch dmukowania S wykończania.
Zewnętmzna powSrrzchnik folSS odblaskowej ousi silnie wiązać fambę, p^ez co wadą tak wytwamzanych znaków drogownch jest tmudność ich oczyszczania, gdy zostaną zanieczyszczone fambą. Wsadorno, że wandale często niszczą znaki drogowr pmzez ich pokmywanie fambą w arrozolu. Oczyszczanie tak zanieczyszczonych znaków sSlnnos mozpuszczalnskaoi powoduje uszkodzenie mysunku znaku. Ponadto dotychczasowe znaki drogowr wykazują nSedostateczną odporność na działanie promSenS ultmafioletowych w obsza^ch geogmafScznych o silnyo s ykugotrwałyo nasłonecznieniu. OkutkSern tego jest odbamwsanSe s łuszczenie się mysunku znaku. Inną wadą dotychczasowych znaków yrogowych jest to, że w nlekorzystnnch wamunkach pogodowych ulegają one zaiogleniu lub orossrnSύ wskutek kondensacji pamy wodnej. Powoduje to rozszczeplenle padającego i odbitego światła S pogorszenSe czytelności znaku.
Celem wynalazku jest wyelsoinowanie wspoonsanych niedogodności związanych z dotychczasową technologią wntwarzanSa odblaskowych znaków drogowych omaz poorawSense właściwości użytkowych oatersaku.
169 784
Materiał na odblaskowe znaki drogowe, mający postać wielowarstwowego arkusza, w skład którego wchodzi warstwa odblaskowa z odblaskowym wzorem optycznym, zwłaszcza w postaci powtarzających się elementów o kształcie naroży sześcianu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że ponadto składa się z polimerowej warstwy pochłaniającej ultrafiolet, laminowanej z warstwą odblaskową od strony jej powierzchni nie pokrytej wzorem optycznym oraz z rysunku znaku znajdującego się między polimerową warstwą pochłaniającą ultrafiolet a warstwą odblaskową .
Rysunek znaku jest nadrruowany na zewnętrznej powierzchni warstwy odblaskowy, względnie na sppodnej powierzchni polimerowej warstwy pochłaniającjj ultrafiolet.
Polimerowa warstwa pochłaniająca ultrafiolet jest warstwą fluorowanego polimeru, a zwłaszcza warstwą polifluorku winylu lub polifluorku winyllrnnu.
Warstwa odbaasoDau skłaad tii z polimerowej warstwy termoplastycznej mającej na spodzie odblaskowy wzór optyczny w postaci powtarzających się elementów o kształcie naroży sszścianu, warstwy hydrofobowej ziarnistej krzemionki nałożonej na ten wzór optyczny przynajmniej na części obszaru tego wzoru, i powłoki zabezpieczającej nałożonej na warstwę krzemionki i na ewentualne obszary wzoru optycznego nie pokryte krzemionką.
Jako polimerową warstwę termoplastyczną, materiał według wynalazku korzystnie zawiera warstwę z polimeru akrylowego.
Materiał ten korzystnie ma postać wstęgi, w której rysunki znaków powtarzają się wielokrotnie .
Na powłokę zabezpieczającą jest naniesiona warstwa kleju. Na warstwę kleju jest nałożona usuwalna folia.
Sposób wytwarzania materiału na odblaskowe znaki drogowe, według wynalazku charakteryzuje się tym, że drukuje się rysunek znaku na folii z polimeru termoplastycznego lub na folii z polimeru pochłaniającego ultrafiolet, obie folie nakłada się na siebie i spaja ze sobą, tak aby rysunek znalazł się między utworzonymi dwiema warstwami, następnie na wolnej powierzchni warstwy z polimeru termoplastycznego formuje się odblaskowy wzór optyczny w postaci powtarzających się elementów odblaskowych, zwłaszcza tworzących siatkę elementów o kształcie naroży sześcianu, i na ten wzór optyczny nakłada się warstwę substancji wiążącej spodnią powierzchnię wzoru optycznego z podkładem znaku.
Rysunek znaku drukuje się na spodniej powierzchni folii polimeru pochłaniającego ultrafiolet, względnie na górnej powierzchni folii z polimeru termoplastycznego.
Odblaskowy wzór optyczny formuje się przez wytłaczanie.
Jako folię „ u poiirneru pochannijąccgot ultaefollet stoujet siu foiiu u fluorowaneot poi i meru, zwłaszcza folię z polifluorku winylu lub polifluorku winyl^mu.
Jako folię z polimeru termoplastycznego korzystnie stosuje się folię z polimeru akrylowego .
Po uformowaniu odblaskowego wzoru optycznego, na co najmniej część powierzchni tego wzoru nakłada się warstwę hydrofobowej ziarnistej krzemionki, zaś na warstwę krzemionki oraz na ewentualne obszary wzoru optycznego nie pokryte krzemionką nakłada się powłokę zabezpieczającą, a następnie na tę powłokę zabezpieczającą nakłada się warstwę kleju, którą ochrania się czasowo przez nałożenie usuwanej folii.
Przed formowaniem odblaskowego wzoru optycznego, na zewnętrzną powierzchnię folii z polimeru pochłaniającego ultrafiolet nakłada się usuwalną folię wzmacniającą.
Korzystnie jest, gdy zewnętrzna warstwa materiału według wynalazku, pochłaniająca ultrafiolet, wykonana jest z fluorowanego polimeru wykazującego małą przyczepność względem farby. Polimer ten może być zarazem tak dobrany, aby wykazywał niską energię powierzchniową w stosunku do kondensacji pary wodnej, co chroni znak przed zamgleniem i orosieniem. Warunki takie spełniają pomfluorek winylu i polffbuorek winyl^mu.
Bardzo dobre właściwości odblaskowe ma materiał według wynalazku, którego warstwa odblaskowa składa się z polimerowej folii termoplastycznej, takiej jak folia z polimeru akrylowego, mającej na spodzie odblaskowy wzór optyczny w postaci siatki elementów optycznych o kształcie naroży sześcianu, warstwy hydrofobowej ziarnistej krzemionki nałożonej na ten wzór optyczny
169 784 przynajmniej na części jego powierzchni, oraz powłoki zabezpieczającej nałożonej na warstwę krzemionki i na ewentualne obszary wzoru optycznego nie pokryte krzemionką. Warstwa krzemionki intensyfikuje biel warstwy odblaskowej. Zadaniem powłoki zabezpieczającej jest ochrona warstwy krzemionki przed uszkodzeniem i wyrównanie powierzchni warstwy odblaskowej przed jej pokryciem klejem, wiążącym później warstwę odblaskową z podkładem znaku drogowego. Materiał według wynalazku może zawierać od razu warstwę tego kleju nałożoną na wspomnianą powłokę zabezpieczającą. W takim wypadku korzystnie jest, gdy na czas transportu i przechowywania materiału powłoka ta chroniona jest usuwalną folią.
W gotowej postaci materiał według wynalazku korzystnie ma postać wstęgi nawiniętej na szpulę, w której rysunek danego znaku powtarza się wielokrotnie.
Tego rodzaju materiał na znaki drogowe posiada wiele zalet.
Po pierwsze, dzięki drukowaniu rysunków znaku w dużych, dobrze wyposażonych zakładach produkcyjnych można znacznie przyśpieszyć tę operację i usunąć niedogodności dotyczące ochrony środowiska, zwłaszcza gdy drukowanie prowadzi się w sposób ciągły na wstęgach folii polimerowej.
Po drugie, osłonięcie rrssnnu znakk waarswą polimeru pochłaniaajccgg ultraaiolet chrooi ten rysunek przed działaniem światła słonecznego.
Po trzecie, nie jest już ksnitizne aby zewnętrzna powierzchnia znaku drogowego wykazywała dużą przyczepność względem farby, co pozwala na łatwe oczyszczanie znaków zanieczyszczonych farbą przez wandali.
W sposobie według wynalazku jako materiały wyjściowe s^Łosuje si.ę dv^^e folie, z których jedna jest folią z polimeru termoplastycznego, takiego jak polimer akrylowy, zaś druga folią z polimeru mającego zdolność pochłaniania ultrafioletu. W pierwszym etapie na powierzchni jednej z tych Oolir drukuje się rysunek znaku dΓoooeeso . Następoie olętc foiic nakaaac się na siebio, Cala aby rysunek znaku znalazł się między nimi. Dl a wzmo c n i en i a tych folii podczas dalszej obróbki, na zewnętrzną powierzchnię fslii z polimeru pochłaniającego ultrafiolet, to jest na powierzchnię nie stykającą z rysunkiem znaku, można dodatkowo nałożyć psuscniizą fseiC wzmacniającą np. poliestrową, którą zdejmuje się na końcu procesu ttchnslsglizntgs, tak że nit wchodzi ma w skład materiału do wyrobu znaków drogowych. Następnie obie Omert spaja się ze sobą, lecz noe z folią wzmacniającą, pod wpływem ciepła i nacisku. Otrzymuje soę dwuwarstwowy laminat, który między warstwami ma rysunek znaku. Na wolnej powierzchna warstwy z polimtru termoplastycznego formuje soę odblaskowy wzór optyczny w postaci powtarzających się elementów odblaskowych. Następnie na wzór ten nakłada się warstwę substancji zapewniającej późniejsze związanie tej powierzchni z podkładem znaku.
Jako Oslac z materiału pochłaniającego ultrafiolet stosuje się korzystnie folię z ferowanego polimeru wykazującego małą przyczepność względem farby. Polimer ten może być zarazem tak wybrany, aby wykazywał niską energię powierzchniową w stosunku do kondensacja pary wsdaej. Warunki takie spełniają pslalluortk winylu i ioeaOluorek waaylaatnu.
Korzystnym sposobem wytwarzania odblaskowego wzoru optycznego na powierzchni warstwy polimtru termoplastycznego jest wytłaczanie. Dobre właściwości odblaskowe uzyskuje się, gdy wzór optyczny ma postać saatka elementów o kształcie naroży sześcianu. Właściwości odblaskowe wzoru optycznego można jeszczt poprawić, jtżeli co najmniej na część powierzchni tego wzoru nałoży się warstwę hydrofobowej ziarnistej krzemionko. W takim wypadku na warstwę krnemisnko a na ewentualne obszary wzoru optycznego nie pokryte krzemionką nakłada się powłokę zabezpieczającą, zaś na tę powłokę nakłada się warstwę kltju. Na warstwę tę nakłada się usuwalną fslię ochronną.
Przedmiot wynalazku zostanie uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1A przedstawia schemat znanego urządztniao do wytwarzania folia odblaskowej, fig. 1B
- przekrój zaantj folii odblaskowej, fag. 1B - przekrój znanej fslil odblaskowej, fig. 1C r- przekrój Οιπ^ postaci zaanej OoIIO odblaskowej, fig. 2 - schemat mantgo urządzenia stosowanego do wykańczania OoIOI odblaskowej, fig. 3 schemat urządzenia do wytwarzania materiału według wynalazku łpmłmbtu według wynalazku, fig. 4A - materiał według wynalazku, fig. 4B
- przekrój' materiału przedstawionego na lig. 4A, a fig. 5 - schematyczny widok perspektywiczny zwoju materiału według wynalazku.
169 784
Znane urządzenie przedstawione schematycznie na fig. 1A służy do wytwarzania folii odblaskowej posiadającej wytłoczony wzór optyczny w postaci siatki elementów optycznych o kształcie naroży sześcianu. Dokładniejszy opis tego urządzenia znajduje się w opisie patentowym USA nr 4601661. Główną częścią tego urządzenia jest aparat wytłaczający 34 wyposażony w metalowy pas bez końca 48 opisujący dwa walce 50 i 52. Na zewnętrznej powierzchni tego pasa znajduje się uformowana galwanicznie matryca wzoru optycznego, który ma być wytłoczony na folii odblaskowej. Ze szpuli 136 za pośrednictwem wałka 58a na powierzchnię pasa 48 doprowadza się folię 13 z polimeru akrylowego. Jednocześnie ze szpuli 40 doprowadza się do wałka 58a folię wzmacniającą 42, np. dwuosiowo zorientowaną folię poliestrową typu Mylar wytwarzaną przez firmę DuPont. Folia akrylowa może mieć grubość około 0,15 mm, zaś folia wzmacniająca grubość około 0,05 mm. Obie folie doprowadza się do urządzenia wytłaczającego 34 zgodnie z kierunkiem strzałek, za pośrednictwem nie przedstawionych na rysunku wałków prowadzących.
Pas wytłaczający 48 może mieć np. obwód około 3 m, szerokość około 1,5 m i grubość 0,05 - 08 mm. Szerokość i obwód pasa 48 zależą od szerokości materiału poddawanego wytłaczaniu, a także od pożądanej szybkości wytłaczania oraz od grubości pasa 40. Pas wytłaczający 48 jest napędzany przez walec grzejny 50 i walec 52, które mają równoległe osie obrotu. Walec 50 i 52 są napędzane przez łańcuchy nie pokazane na rysunku. Walce te mogą mieć średnicę np. 55 cm, choć nie jest konieczne, aby obie średnice były jednakowe. Na fig. 1A odległość między walcami 50 i 52 jest przezadnin wyolbrzzmiooa w sstssnkk dd rrzczzwisttyc śśrenic i dd obwodu basa 4a. W miejscu, w ktktór pap 44 dPrzObea śd dyabz dΓzeCnneg S0, rrsmiceszzosa ddcZo oałkćw nokiynsz wych 58 z materiału o dużej sprężystości, takiego jak kauczuk silikonowy o twardości według skali Shore'a od A 20 do 90, a najlepiej od A 60 do 90. Obwód każdego z tych wałków wynosi około 28 cm.
Folia 13 i folia wzmacniająca 42 zostają nałożone na siebie między wałkiem 58a a powierzchnią pasa 48, tworząc łatwy do rozdzielenia laminat 69. Folia 13 znajduje się między folią wzmacniającą 42 a pasem 48, tak że jedna jej powierzchnia przylega do pasa 48. Zewnętrzna powierzchnia folii 42 jest dociskana przez wałki 58. Podczas wytłaczania wzoru optycznego na folii 13, lalimi 69 pprzesuw ssi dwra o opase S8 owOkl owllc dΓzeCnaeg 05, naaSęępao .pree chodzi przez urządzenie ocł^c^tJ^^c^ 88 i oOdjjes mmidzy wyaccm 55 a Wiakicm 70. Urządzenie chłodzące 80 znajduje się między walcami 50 i 52, na odcinku gdzie pas 48 jest napięty i płasko rozciągnięty i gdzie folia 13 jest dociśnięta do niego przez folię wzmacniającą 42. Urządzenie to ma komorę 81 przylegającą do powierzchni folii wzmacniającej 42. Do komory tej .przewodami 84 i 85 doprowadzany jest i odprowadzany w obiegu przez pompę 86 chłodzący płyn 83. Jako płyn chłodzący można stosować wodę, powietrze, a także inne gazy lub ciecze takie jak ciekły azot. Dobre wyniki osiąga się, gdy temperatura płynu chłodzącego wynosi około 10°C, co pozwala szybko ochłodzić laminat 69 i pas 48 do około 80°C a potem obniżyć ich temperaturę do 40-50°C. Szybkie ochłodzenie folii 13 poniżej temperatury zeszklenia w miejscu, gdzie jest ona płasko rozciągnięta, zapobiega odkształceniu wytłoczonego wzoru optycznego i utrwala jego strukturę.
W końcowej części procesu technologicznego, laminat 69 jest prowadzony przez wałki 44 do komory grzejnej 9, gdzie ogrzewa się go do temperatury 80-90°°.. Stwierdzono, że końcowe ogrzewanie laminatu poprawia właściwości odblaskowe folii co najmniej o 25%, prawdopodobnie wskutek likwidacji mckronazzężeń powstałych podczas szybkiego chłodzenia w urządzeniu 80. Dalej laminat przechodzi przez urządzenie kontrolne 74, gdzie w sposób ciągły kontroluje się jego właściwości optyczne. Gotowy laminat nawija się na szpule lub kieruje od razu do dalszej obróbki .
Przekrój otrzymanego laminatu przedstawia fig. 18, na której pokazano warstwę 13 polimeru akrylowego z wytłoczonym wzorem optycznym 31 oraz warstwę wzmacniającą 42.
Inna wersja znanego urządzenia, przedstawionego na fig. 1A, jest zaopatrzona w dodatkową szpulę doprowadzającą, nie pokazaną na rysunku, z której dodatkowo wprowadza się folię o grubości 0,05 mm z kopolimeru akrylowego, modyfikowanego substancją pochłaniającą ultrafiolet. Kopolimerem takim jest VCF A-233 wytwarzany przez dział VCF firmy PCM, Inc. W tym przypadku jako folię 13 stosuje się folię o grubości 0,15 mm wykonaną z polimeru oznaczonego PSR9.
169 784
Jest to polimer akrylowy modyfikowany udarowo, wytwarzany przez firmę Rohm and Haas pod oznaczeniem DR i dodatkowo modyfikowany pochłaniaczem ultrafioletu oznaczonym Cyasorb 5411, wytwarzanym przez firmę Cyanamid Corporation. Podczas wytłaczania wzoru optycznego, obie folie stapiają się ze sobą pod wpływem ciepła i nacisku, tworząc nierozdzielny laminat. W ten sposób otrzymuje się folię odblaskową o szczególnie dużej odporności na czynniki zewnętrzne. Fig. 1C przedstawia otrzymany tą metodą laminat 69’. Składa on się z folii wzmacniającej 42 typu Mylar, łatwej do oddzielenia, oraz z nierozdzielnego laminatu 15 złożonego z folii 14 w postaci warstwy VCF-233, i z folii 13 w postaci warstwy akrylowej PSR9 z wzorem optycznym 31.
Zgodnie ze znanym sposobem, folię odblaskową wykańcza się następnie przez naniesienie na wzór optyczny warstwy hydrofobowej krzemionki, co zwiększa współczynnik odbicia światła i intensyfikuje biel produktu. Dalej następuje pokrycie tylnej powierzchni powłoką zabezpieczającą i klejem.
Odpowiednie do tego celu urządzenie przedstawia fig. 2. Zostało ono opisane w opisie patentowym USA nr 4618518. Do urządzenia tego doprowadza się z osobnej szpuli lub wprost z urządzenia przedstawionego na fig. 1A laminat 69' /fig. 1C/, którego powierzchnia 128 jest zewnętrzną powierzchnią folii wzmacniającej 42, zaś powierzchnia 30 jest pokryta wzorem optycznym 31. Laminat 69’ za pośrednictwem wałka 125 jest wprowadzany do urządzenia 148, w Którym na część powierzchni wzoru optycznego 31 nanosi się mieszaninę zawierającą hydrofobową krzemionkę. Stosuje się tu bęben sitodrukowy 154, jak opisano w opisie patentowym USA nr 4618518.
W tymże opisie patentowym podano korzystny skład mieszaniny krzemionkowej.
Z urządzenia 148 wychodzi laminat 158, w którym według określonego wzorca część powierzchni wytłoczonego wzoru optycznego 31 pokryta jest zawiesiną hydrofobowej krzemionki 32 /fig. 5/. Pozostała część powierzchni wzoru optycznego 31 jest nadal odsłonięta. Następnie laminat 158 suszy się w suszarce 56, usuwając rozpuszczalniki, organiczne zawarte w zawiesinie krzemionkowej, w wyniku czego powstaje utrwalona warstwa krzemionkowa tworząca określony rysunek. Dalej laminat ten doprowadza się do urządzenia 62, gdzie nanosi się na niego wodną emulsyjną powłokę zabezpieczającą. Powłoka ta pokrywa warstwę krzemionkową naniesioną na wybrane powierzchnie wzoru optycznego 31 wytłoczonego na powierzchni materiału 15, a także te obszary wzoru optycznego 31, które nie zostały pokryte krzemionką. Przy właściwym nanoszeniu tej powłoki rysunek utworzony przez warstwę krzemionkową nie ulega uszkodzeniu.
Urządzenie 62 do nanoszenia powłoki zabezpieczającej ma zbiornik emulsji 64 i zespół dysz 66. Pod wstęgą laminatu znajduje się płyta potrzymująca 170. Pokryty emulsją laminat 72 przechodzi pod nożem zgarniającym 68 i wchodzi do komory grzejnej 174, gdzie powłoka zabezpieczjąca zostaje utwardzona. Powłoka po utwierdzeniu dobrze wiąże się z materiałem 15 i tworzy gładką powierzchnię. Na tak otrzymany laminat 184 można z kolei nałożyć warstwę kleju 36 /fig. 5/, samoprzylepnego lub termoutwardzalnego. Na warstwę kleju nakłada się powłokę rozdzielającą 38, np. powłokę papierową. Po dokonaniu tych czynności można zerwać folię wzmacniającą 42 z powierzchni laminatu.
Opisane wyżej urządzenie i sposób do wytwarzania folii odblaskowej są bardzo skuteczne. Jeżeli jednak folia ta używana jest do wyrobu odblaskowych znaków drogowych, wówczas konieczne jest nanoszenie na nią w osobnej operacji rysunku znaku i pokrycia powierzchni tego rysunku przezroczystą powłoką. Zewnętrzna warstwa odblaskowa folii 14, wykonana np. z materiału typu VCF, musi wykazywać dużą zdolność wiązania farby, ponieważ rysunek znaku musi być z nią trwale związany. Powoduje to, że w razie zanieczyszczenia znaku drogowego farbą przez wandali, farba ta jest trudna do usunięcia. Nie można do tego używać silnych rozpuszczalników, gdyż zniszczyłyby one rysunek znaku.
Figura 3 przedstawia urządzenie do wytwarzania wielowarstwowego materiału według wynalazku, stanowiącego półfabrykat do wytwarzania odblaskowych znaków drogowych. Urządzenie to wyposażone jest w szpulę doprowadzającą 200 z folią akrylową, taką jak opisana już PSR9, dobrze wiążącą farbę, tworzącą polimerową warstwę termoplastyczną 202. Folia ta pokryta jest po jednej stronie serią uprzednio nadrukowanych rysunków znaków drogowych 204, 206, 212. Druga szpula doprowadzająca 208 zawiera folię z materiału pochłaniającego ultrafiolet, tworzącą polimerową warstwę 210. Folię tę wprowadza się do urządzenia równolegle do zadrukowanej powierzchni folii. Trzecia szpula zasilająca 40 zawiera folię wzmacniającą typu Mylar. Sposób według wynalazku
169 784 jest więc podobny do znanego sposobu z fi g. 1A, z tą zasadniczą różnicą, że jako warstwę polimerową 202 stosuje się folię akrylową, która na jednej stronie zawiera uprzednio nadrukowany rysunek znaku drogowego. Rysuinek ten zostaje pokryty powłoką materiału pochιłaafającegw ultrafiolet i dzięki temu podczas użytkowania znaku drogowego jest on osłonięty przed szkodliwym działaniem światła słonecznego. Warstwy 202, 210, i 42 folii są podawane jednocześnie do urządzenia wytłaczającego 34.
Jako warstwę 210 folii pochłaniającej ultrafiolet i słabo wiążącej farbę stosuje się folię o grubości około 0,05 mm z polifluorku winylu /znanego jako Kynar/ lub polifluorku winylidenu /znanego jako Tedlar/ albo z innego polimeru zawierającego fluor. W przyszłości mogą być dostępne jeszcze inne polimery o wspomnianych właściwościach. Jak już podano, jako warstwę 202 stosuje się folię o grubości 0,15 mm z modyfikowanego polimeru akrylowego produkowanego przez firmę Rohm and Haas pod oznaczeniem PSR9. Rysunek znaku drogowego nanosi się drukiem wklęsłym lub sitodrukiem np. przy użyciu farby TMI II /czerwień znaku STOP/ opartej o kopolimer chlorku i octanu winylu, wytwarzanej przez Sinclair Valentine /nr produktu 90088/ Grubość warstwy farby wynosi około 0,0007 mm. Nieoczekiwanie okazało się, że nadrukowany rysunek znaku drogowego nie ulega zniekształceniu ani innym niepożądanym zmianom podczas obróbki folii w urządzeniu wytłaczającym.
Dodatkową ważną korzyścią opisywanego materiału według wynalazku jest możliwość stosowania zewnętrznej powłoki znaku drogowego, wykonanej z jednego lub kilku fluorowanych polimerów, wykazującej nie tylko małą przyczepność względem farby, lecz także niską energię powierzchniową w stosunku do kondensacji pary wodnej, co w dużym stopniu ogranicza pogorszenie czytelności znaku drogowego spowodowane jego orosieniem.
Przy przejściu przez urządzenie wytłaczające 34 warstwy 202 i 210 folii zostają na stałe zeaρojwan, tworząc jednolity laminat. Temperatura tej operacji jest tak dobrana, aby nie nastąpiło związanie laminatu z folią wzmacniającą 42, której zadaniem jest wzmocnienie warstwy 202 i 210 podczas obróbki w urządzeniu wyłączającym. Po wyjściu ochłodzonego laminatu 269 z urządzenia wytłaczającego, laminat ten podawany jest wykończeniu w sposób opisany na fig. 2. Dokładny opis urządzenia przedstawionego na fig. 3 znajduje się w opisie patentowym USA nr 4601861.
Figury 4A i 4B przedstawiają odcinek materiału według wynalazku po oderwaniu folii wzmacniającej 42 typu Mylar. Materiał ten składa się z polimerowej warstwy 202, na której nadrukowano rysunki znaku 204, 206 i 212, np. znaku STOP. Warstwa 202 jest trwale laminowana z ochronną warstwą 210. Termoplastyczna warstwa 202 ma na spodzie odblaskowy wzór optyczny 31 w postaci powtarzających się elementów o kształcie naroży sześcianu, oraz nałożoną na ten wzór optyczny 31 warstwę hydrofobowej ziarnistej krzemionki 32. Na spodniej powierzchni materiału znajduje się warstwa termoutwardzalnego kleju 36, pokryta powłoką rozdzielającą 38. W fabryce wytwarzającej znaki drogowe przecina się materiał wzdłuż linii przecinania 214, następnie odrywa się powłokę rozdzielającą 38, odsłaniając warstwę kleju 36, i nakłada się materiał na podkład 216 znaku, przedstawiony linią przerywaną. W przypadku, gdy klej 36 jest klejem samoprzylepnym, materiał dociska się do podkładu 16 za pomocą walców. W razie stosowania kleju termoutwardzalnego sklejania prowadzi się przy zastosowaniu podciśnienia i podwyższonej temperatury.
Figura 5 prnedstawia korzystną, postać materiału 322 według wynalazku. Materiał ten jest nawinięty na rdzeń 324. Zawiera on warstwę 202 akrylowego tworzywa termoplastycznego o grubości 0,15 mm, mającą powierzchnię frontową 28 i powierzchnię tylną 30, na której został wytłoczony odblaskowy wzór optyczny 31 w postaci siatki elementów o kształcie naroży sześcianu, jak to opisano w opisie patentowym USA nr 4618518. Frontowa powierzchnia 28 tej warstwy jest pokryta serią nadrukowanych rysunków! znaku 204, 206 i 212. Zewnętrzna warstwa 210 jest nałożona na powierzchnię 28 warstwy 202 i trwale z nią laminowana, tak że pokrywa całkowicie rysunki znaku 204, 206 i 212. Warstwa ta, mająca grubość 0,025 - 0,050 mm jest wykonana z fluorowanego polimeru takiego jak polifluorek winylidenu lub plffluwrek winylu, albo z mieszanki fluorowanych polimerów. Tworzywo to powinno nie wiązać farby, a ponadto powinno zmniejszać osiadanie rosy i w dużym stopniu pochłaniać promieniowanie ultrafioletowe. Z tylną powierzchnią 30 warstwy 202 na której wytłoczony jest odblaskowy wzór optyczny 31, zeapwjwna jest warstwa hydrofobowej ziarnistej krzemionki 32, która zabezpiecza przed utratą własności odblaskowych podczas
169 784 nakładania kolejnej wa^tMy omaz intensyfikuje biel pmzy rozproszonyo świetle. Wamstwa kmzroionkS 32 jest związana z powłoką zabezpieczającą 134, na któmą nałożona jest wamstwa kleju 36, pokrytk powkoką rowdz^rlając.ą 38. Powłoką rozdz^rlającą 38 chroni waraewę kleju 36 do chwili naklejania oatemiału 322 na podkład 216 znaku.
Pmzykład I. Wykonano materSak według wynalazku, w któmyo jako wamstwę ochmonną użyto folii o gmubości 0,05 rnrn, z polSOluorku winylidenu znanego jako Tedlam, rnającego zdolność pochłanianSa ultrafSoletu, zaś jako wamstwę trrmoplastyczną użyto folii z polirnemuak^lowego POR9 z finny Roho and Haas, o gmubości 0,15 rnm. Na folię z polioemu akrnlowego naniesiono sStroyrukSro mysunek znaku OTOP, wykonany fambą T MI II /czrmwirń znaku OTOP/, dostępną z firny OSnclasm VklrntSnr, nm 90088, o gmubości 0,007 orn. Obie folie imały azrrokość 132 co i długość 610 o, p^y czyo cała powirrzchnia polirnemu akrnlowrgo POR9, rnającego zdolność wiązania famby, pokuta została zewnętmzną powłoką poliOluarku winylidenu Tedlam, pochłaniającego ultraOiolet. Z powirrzchnS tej powłoki oożna było łatwo usunąć fambę za pornocą rozpuszczalnska takiego jak ortylortyloketon. Zewnętmzna folia pochłaniająca ultraOiolet została pokuta folią wzoacniającą typu OoISi Mylam. Wamstwa termoplaatycwoa z poliomu akmylowego POR9 posiadała wytłoczenia wzomu optycznego w postaci powtarzaaącnch się narożn sześcianu, i była pokmyta wamstwą hndrofobowra ziarnistej krzemSonki, na któmą nałożono wamstwę kleju samoprzylronego i folię ochmonną.
Otrzymany oatrrSak spełnił oczekiwane zadania, zaś właściwości odblaskowe znaków drogowych otrzyoannch z tego półfabrnkatowego materlału były co naaoniea mówne wkaściwościoo znaków wnewarzknych ze znanego oaeerSału w postaci nadmukowanego mysunku znaku na zewnętrznrj powSerwchnS gotowej folii odblaskowej.
Pmzykład II. Ola otmzyrnania larninatu, zastosowano zwój OoISi z polioemu akrylowrgo POR9 z Smuny oohm and Haas o mruoości 0,15 mm. Na oo1ię ęę aanissoono mtoodą st0yrΓu0nwą an?bę TMI II /czzewień zznku SOTP/, doo^^^r^ój z ffrmy SOml m Valentine. nr 99008, c grubości 0,007 rnrn. Do wntwarzaaia wamstwy ochronarj użyto foliS o gmubości 0,05 oo z polnfluorku wioyOidenu VCF z Iomoi PPM, Inn., zzooiość ppohłaniania ultrafiolet. Obie imały sszrmkość
132 cm i 610 m. porwrrowadznno ppmez urządzenie do llimnowania przedstawione na fig. 3, p^y czyo zrwnętrzaa folia pochłaniająca uOtraOSolet pokuta była folią wzmacosającą typu Mylam. Otrznoano aedaolltn lamSnowann oaerrSał odblaskowy, w któ^o cała powSrrzc0nia polioemu akryOowego oającego zdolność wiązania famby pokmyta została zrwoętrzną powłoką polifluomku winylidanu pochłaniającego ultrafiolet . Otmzyoany laoinat podano wytłaczaniu dla otrzyoania wzomu optycznego w postaci powtarzaaącncO się eleoentów w kształcie narożn sześcianu za pornocą umządzensa wytłaczającego. Laoinat został wykończony w rządzeniu orzrystawioano na fig. 2, gdzie wzóm optyczny nałożooo wamstwę OndroOobowej krzrmSonki, na któmą naniesiono wamstwę kleju aaooprzylrpaego i folię chmoniącą tę wamstwę kleju. OtwSrryzono, że właściwości odblaskowe znaków drogownch otrznmannch z tak wytworzoaego oatrrSaku pókfabrykatowrgo po pmzecSęcsu i zdjęciu folii są co naamairj mówne właściwościoo znaków drogownch wytwarzaaych dotychczaaowno spoaobem, to jest p^ez nadrukowywanSr ^sunku znaku na zewnęt^^j powSrrzcOaS gotowej folii odblaskowej.
Jakkolwiek matrrSak według wynalazku i sposób jego wytwamzania zostały opisane powyżej w korzystano przykkayzSe wykonania, to jednak celeo tych przykkadów jest jedynie Slus^aja a osi ograniczeaSe zakmesu wynalazku. Dla specjalistów oczywiste są rnożliwoścS wmiaa i oodyfikacji dokonywanych w zakosie wynalazku. Na przykkad zaoiast wamstwy hydmofobowej krzemSookS i powłoki zabezpieczającej tę wamstwę . no wytłoczony wzdę optyczny możno w znany sposób nanieść wamstwę oetaliczną. Można też zastosować stuktu^ kooamową, gdzie tylna powłoka znajduje się w oewoyo odstępie od wntkoczoorgo wzomu optycznego i jest z nio połączona tylko wokół obwodu danego wz^u. W osejscr folii z polioemu akrnlowego poddawanej wytłaczaniu oożna stosować folie z innego terooplastu, takiego jak poliwęglan lub poliorm wsonlowy.

Claims (15)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Materiał na odblaskowe znaki drogowe, mający postać wielowarstwowego arkusza, w skład którego wchodzi warstwa odblaskowa z odblaskowym wzorem optycznym, zwłaszcza w postaci powtarzających się elementów o kształcie naroży sześcianu, znamienny tym, że ponadto składa się z polimerowej warstwy /211/ pochłaniającej lirraiioett, aarnioowane, z warstwą odblaskową od strony jej powierzchni nej okrytejj woree, optycznym //1/, ooaz z rysunku znnau /104, 106, 111/ znajdującego się między polimerową warstwą /110/ pochłaniającą ultrafiolet a warstwą odblaskową.
    1. Materiał według zas^z. 1, znamienny tym, że rysunek znaku /104, 106, 111/ jest nadrukowany na zewnętrznej powierzchni /18/ warstwy odblaskowej.
    I. Materiał według zas^z. 1, znamienny tym, że rysunek znaku /104, 106, 111/ jest nadrukowany na spodniej powierzchni polimerowej warstwy /110/ pochłaniającej ultrafiolet.
  2. 4. Materiał według zastzz, 1, znamienny ty,, że poiOmannwo warstwa /2100 pochłaniająca ultrafiolet jest warstwą fluorowanego polimeru.
  3. 5. Materiał według zasrzz, 4 , znamienny t y ,, żż poi0nenaiO warstwa //110 fluorowanego polimeru jest warstwą po^^uo^u winylu lub polnfOuorUu wlnylndnnu.
  4. 6. Materiał według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa odblaskowa składa się z polimerowej warstwy termoplastycznej /101/ mające na spodzie odblaskowy wzór optyczny /11/ w postaci powtarzających się elementów o kształcie naroży sześcianu , writ0wj hdaiaibOonjj ziarnistej krzemionki /H/ nałożonej na ten wzór optyczny /11/ przynajmniej na części obszaru tego wzoru i powłoki zabezpieczającej /114/ nałożonej na warstwę krzemionki /11/ i na ewentualne obszary wzoru optycznego /H/ nie pokryte krzemionką.
    i
  5. 7. Materiał według za^rz. 6, znamienny ty,, że jako polimerową warstwę termoplastyczną /20l2 zawiera warstwę z polimeru akrylowego.
  6. 8. Materiał według za^rz. 7, znamienny ty,, że ma postać wstęgi, w której rysunki znaków /104, 106, 111/ powtarzają się wielokrotnie.
  7. 9. Materiał według zast^. 6, znamienny ty,, że na powłokę zabezpieczającą /114/ jest naniesiona warstwa kleju /56/.
  8. 10. Materiał według zas^z. 9, znamienny ty,, że na warstwę kleju 236/ jest nałożona usuwalna folia ^δ/.
    II. Sposób wytwarzania materiału na odblaskowe znaki drogowe, znamienny tym, że drukuje się rysunek znaku na ^ΙΙι z polimeru termoplastycznego lub na folii z polimeru pochłaniającego ultrafiolet, obie folie nakłada się na siebie i spaja ze sobą, tak aby rysunek znalazł się między utworzonymi dwiema warstwami, następnie na wolnej powierzchni warstwy z polimeru termoplastycznego formuje się odblaskowy wzór optyczny w postaci powtarzających się elementów odblaskowych, zwłaszcza tworzących siatkę elementów o kształcie naroży sześcianu, i na ten wzór optyczny nakłada się warstwę substancji więżącej spodnią powierzchnię wzoru optycznego z podkładem znaku.
  9. 11. Sposób według zas^z. 11, znamienny tym, że rysunek znaku drukuje się na spodniej powierzchni folii polimeru pochłaniającego ultrafiolet.
    11. Sposób według zast^. 11, znamienny tym, że rysunek znaku drukuje się na górnej, powierzchni folii z polimeru termoplastycznego.
  10. 14. Sposób według zas^z. 11, znamienny ty,, że odblaskowy wzór optyczny formuje się przez wytłaczanie.
  11. 15. Sposób według zas^z. 11, znamienny tym, że jako folię z polimeru pochłaniającego ultrafiolet stosuje się folię z fluorowanego polimeru.
  12. 16. Sposób według zas^z. 15, znamienny tym, że jako folię z fluorowego polimeru stosuje się folię z po0if0uoaku winylu lub poHf^or^ winylidenL^.
    169 784
  13. 17. Sposdb według zastrz. 11, znamienny tym, że: jako folię z polimeru termoplastycznego stosuje się folię z polioemu akrylowego.
  14. 18. Sposób według zaftzz. 11, znamienny tym, żę po uUoomooakiu ęoblaskooiego wzomu optycznego, na co najmriraj cęęść oowrmrcuiini rgoo womuu aakkaka się amstręę nytooOobowrj zsamnsstej kmzeosonki, zaś na warstwę kmzeoSonki omaz na ewentualne obszamy wzomu optycznego nie pokute krzroSonką nakłada ssę powłokę zabezpieczającą, a następnie na tę powłokę zabezpieczającą nakłada się wamstwę kleju, któmą ochmania się czasowo p^ez nałożenie usuwalnej folii.
  15. 19. Sposób według aa^z.. 11, znamiennę tym, że przed formowaniem odblaskowego wzomu optycznego, na zewnętmzną oowSerzchnSę folii z polioemu pochłaniającego ultmaOiolet nakłada się usuwalną folię wzoacnsającą.
PL92301471A 1991-04-19 1992-04-15 Material na odblaskowe znaki drogowe i sposób wytwarzania materialu na odblaskowe znaki drogowe PL PL PL PL PL PL169784B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/687,989 US5213872A (en) 1991-04-19 1991-04-19 Preprinted retroreflective highway sign and method for making the sign
PCT/US1992/003097 WO1992018328A1 (en) 1991-04-19 1992-04-15 Preprinted retroreflective highway sign and method for making the sign

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL169784B1 true PL169784B1 (pl) 1996-08-30

Family

ID=24762666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL92301471A PL169784B1 (pl) 1991-04-19 1992-04-15 Material na odblaskowe znaki drogowe i sposób wytwarzania materialu na odblaskowe znaki drogowe PL PL PL PL PL

Country Status (20)

Country Link
US (2) US5213872A (pl)
EP (1) EP0669869B1 (pl)
JP (1) JP3098254B2 (pl)
KR (1) KR100210155B1 (pl)
CN (1) CN1067083A (pl)
AT (1) ATE168624T1 (pl)
AU (1) AU664373B2 (pl)
BR (1) BR9205917A (pl)
CA (1) CA2108475C (pl)
CZ (1) CZ220893A3 (pl)
DE (1) DE69226379T2 (pl)
FI (1) FI105291B (pl)
HU (1) HU216407B (pl)
IL (1) IL101640A (pl)
MX (1) MX9201810A (pl)
NO (1) NO180815C (pl)
NZ (1) NZ242411A (pl)
PL (1) PL169784B1 (pl)
SK (1) SK281225B6 (pl)
WO (1) WO1992018328A1 (pl)

Families Citing this family (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4063472B2 (ja) 2000-04-10 2008-03-19 日本カーバイド工業株式会社 印刷された再帰反射シート
ES2049657B1 (es) * 1992-10-08 1994-11-01 Sanz Agustin Sansano Panel de madera moldurada para recubrimientos decorativos.
US5670005A (en) * 1993-02-16 1997-09-23 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method for manufacturing improved data display retroreflective sheeting
SE507419C2 (sv) * 1993-03-05 1998-05-25 Straalfors Ab Registreringsskylt för fordon och förfarande för framställning därav
US5766398A (en) * 1993-09-03 1998-06-16 Rexam Graphics Incorporated Ink jet imaging process
US6001482A (en) * 1993-09-03 1999-12-14 Rexam Graphics, Inc. Ink jet receptor element having a protective layer
US5795425A (en) * 1993-09-03 1998-08-18 Rexam Graphics Incorporated Ink jet imaging process and recording element for use therein
US5691846A (en) * 1993-10-20 1997-11-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Ultra-flexible retroreflective cube corner composite sheetings and methods of manufacture
US5450235A (en) * 1993-10-20 1995-09-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Flexible cube-corner retroreflective sheeting
USD397555S (en) 1996-01-19 1998-09-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Striped surface pattern for retroreflective sheeting
USD383312S (en) * 1996-01-19 1997-09-09 Minnesota Mining And Manufacturing Company Seal pattern on retroreflective sheeting
US5706132A (en) * 1996-01-19 1998-01-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Dual orientation retroreflective sheeting
KR19990087059A (ko) * 1996-02-20 1999-12-15 스프레이그 로버트 월터 질감있는 유리 표면을 갖는 이슬 방지 역반사성 교통 표지
US5784197A (en) * 1996-04-01 1998-07-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Ultra-flexible retroreflective sheeting with coated back surface
US5779962A (en) * 1996-04-01 1998-07-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Extruding thin multiphase polymer films
US5910858A (en) * 1996-04-01 1999-06-08 Minnesota Mining And Manufacturing Company Retroreflective sheeting with coated back surface
US5754338A (en) * 1996-04-01 1998-05-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Structured retroreflective sheeting having a rivet-like connection
US5882796A (en) * 1996-04-01 1999-03-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Bonded structured retroreflective sheeting
US5814355A (en) * 1996-04-30 1998-09-29 Minnesota Mining And Manufacturing Company Mold for producing glittering cube-corner retroreflective sheeting
US5770124A (en) * 1996-04-30 1998-06-23 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making glittering cube-corner retroreflective sheeting
US5948488A (en) * 1996-04-30 1999-09-07 3M Innovative Properties Company Glittering cube-corner article
US5840405A (en) * 1996-04-30 1998-11-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Glittering cube-corner retroreflective sheeting
US5763049A (en) * 1996-04-30 1998-06-09 Minnesota Mining And Manufacturing Company Formed ultra-flexible retroreflective cube-corner composite sheeting with target optical properties and method for making same
US5946781A (en) * 1997-05-09 1999-09-07 Kuo; Weiwu A. Multi-layer packaging foil and method for manufacturing the foil
US6119751A (en) * 1998-01-26 2000-09-19 Reflexite Corporation Apparatus and method for producing retroreflective material having printed patterns thereon
US6120636A (en) * 1998-01-26 2000-09-19 Reflexite Corporation Apparatus and method for producing retroreflective material having printed patterns thereon
US6470610B1 (en) * 1998-05-29 2002-10-29 3M Innovative Properties Company Prefabricated retroreflective sign
ES2173776B1 (es) * 1999-10-18 2004-03-16 Pinturas Jaque S L Procedimiento para la proteccion de la señalizacion vertical.
US6656307B2 (en) * 1999-11-24 2003-12-02 3M Innovative Properties Company Method of making signs having metalized cube corner sheeting
US6375776B1 (en) * 2000-01-24 2002-04-23 Avery Dennison Corporation Method for forming multi-layer laminates with microstructures
US6325515B1 (en) 2000-03-21 2001-12-04 3M Innovative Properties Company Cube corner retroreflective article with enhanced pigmentation
GB2363754A (en) * 2000-04-11 2002-01-09 Moshe Klotz Laminated retroflective sheet and light-actuated triggering equipment comprising the same
US6908295B2 (en) * 2000-06-16 2005-06-21 Avery Dennison Corporation Process and apparatus for embossing precise microstructures and embossing tool for making same
US6454978B1 (en) * 2000-06-16 2002-09-24 Avery Dennison Corporation Process for making fuel cell plates
CA2353025A1 (en) * 2000-08-18 2002-02-18 Craig W. Desantis Three-dimensional laminate
JP3618292B2 (ja) * 2000-11-10 2005-02-09 日本カーバイド工業株式会社 印刷層を有する再帰反射性シート
WO2003062133A2 (en) * 2002-01-18 2003-07-31 Avery Dennison Corporation Covered microchamber structures
DE10392199T5 (de) * 2002-01-18 2005-01-05 Avery Dennison Corp., Pasadena Folie mit Mikroarchitektur
US20030155656A1 (en) * 2002-01-18 2003-08-21 Chiu Cindy Chia-Wen Anisotropically conductive film
EP2620280B1 (en) 2002-04-30 2019-05-15 Avery Dennison Corporation Fluorescent articles having multiple film layers
US6764885B2 (en) 2002-10-17 2004-07-20 Avery Dennison Corporation Method of fabricating transistor device
GB0229191D0 (en) * 2002-12-14 2003-01-22 Plastic Logic Ltd Embossing of polymer devices
US20060056031A1 (en) * 2004-09-10 2006-03-16 Capaldo Kevin P Brightness enhancement film, and methods of making and using the same
US20070058254A1 (en) * 2003-11-11 2007-03-15 Tae Il Kim Advertising sheet using micro-prism retroreflective sheet and method for manufacturing the same
US7341784B2 (en) * 2004-09-10 2008-03-11 General Electric Company Light management film and its preparation and use
EP1817389A2 (en) * 2004-10-12 2007-08-15 3M Innovative Properties Company Protective films
US7195360B2 (en) * 2004-12-28 2007-03-27 3M Innovative Properties Company Prismatic retroreflective article and method
AU2005322041B2 (en) * 2004-12-28 2009-10-08 3M Innovative Properties Company Prismatic retroreflective article with fluorine- or silicon-containing prisms
BRPI0500848A (pt) * 2005-01-10 2006-09-05 Avery Dennison Do Brasil Ltda filme, substrato e uso do filme
ZA200710498B (en) * 2005-06-16 2009-07-29 Avery Dennison Corp Retroreflective sheet structure
EP1803611A1 (fr) * 2006-01-03 2007-07-04 Plates 4 Europe - Fabrico de Matriculas, LDA. Plaque de signalisation et machines et procédé de fabrication respectifs
US8247054B2 (en) * 2006-03-16 2012-08-21 Flint Trading, Inc. Adhesive backed preformed thermoplastic sheeting
US7547105B2 (en) * 2007-07-16 2009-06-16 3M Innovative Properties Company Prismatic retroreflective article with cross-linked image layer and method of making same
US8820133B2 (en) * 2008-02-01 2014-09-02 Apple Inc. Co-extruded materials and methods
KR102103414B1 (ko) * 2008-12-08 2020-04-23 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 그래픽을 갖는 보호 오버레이 및 오버레이를 포함하는 재귀반사성 물품
CN102272637B (zh) * 2008-12-08 2016-01-20 3M创新有限公司 具有图形的棱柱形逆向反射制品及其制备方法
US8322868B2 (en) * 2009-05-12 2012-12-04 Avery Dennison Corporation Durable fluorescent articles having multiple film layers
KR101721515B1 (ko) * 2009-08-25 2017-03-30 애버리 데니슨 코포레이션 역반사 프리즘 요소 및 에칭된 반사 금속 코팅을 포함하는 역반사체
DE202011100304U1 (de) 2011-05-05 2011-07-26 Berndt Verkehrstechnik Gmbh Schild zur Darstellung von Informationen, insbesondere Verkehrstafel
WO2013169381A1 (en) * 2012-05-11 2013-11-14 10X Technology, Llc Process and apparatus for embossing precise microstructures in rigid thermoplastic panels
PL3121335T3 (pl) * 2015-07-24 2020-05-18 Lucobit Ag Przewodzące prąd elektryczny oznaczenie jezdni i jezdnia z oznaczeniem przewodzącym prąd elektryczny
WO2017079392A1 (en) * 2015-11-06 2017-05-11 10X Technology Llc Retroreflective traffic sign and process and apparatus for manufacturing same
CN105301683A (zh) * 2015-12-08 2016-02-03 安徽中益新材料科技有限公司 一种粘帖式逆反射膜及其制备方法
IT201700020032A1 (it) * 2017-02-22 2018-08-22 Giorgio Trani Procedimento ed apparecchiatura per produrre un nastro continuo di materiale fibroso ondulato longitudinalmente.
US12105225B2 (en) 2020-04-17 2024-10-01 Velodyne Lidar Usa, Inc. Systems and methods for calibrating a LiDAR device
WO2023039037A1 (en) 2021-09-10 2023-03-16 10X Technology Llc Retroreflective traffic sign and process and apparatus for manufacturing same

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2354048A (en) * 1940-08-03 1944-07-18 Minnesota Mining & Mfg Flexible lenticular optical sheet
US2647849A (en) * 1950-04-10 1953-08-04 Minnesota Mining & Mfg Lettering film
US3146492A (en) * 1957-12-18 1964-09-01 Jerome H Lemelson Apparatus for making a lenticular display sheet
US3176420A (en) * 1962-10-31 1965-04-06 Howard C Alverson Reflex sign
US3810804A (en) * 1970-09-29 1974-05-14 Rowland Dev Corp Method of making retroreflective material
US3684348A (en) * 1970-09-29 1972-08-15 Rowland Dev Corp Retroreflective material
US4153412A (en) * 1977-04-25 1979-05-08 Minnesota Mining And Manufacturing Company Process for printing reflective sheet material
US4601861A (en) * 1982-09-30 1986-07-22 Amerace Corporation Methods and apparatus for embossing a precision optical pattern in a resinous sheet or laminate
US4618518A (en) * 1984-08-10 1986-10-21 Amerace Corporation Retroreflective sheeting and methods for making same
MX169129B (es) * 1984-08-10 1993-06-22 Amerace Corp Metodo para producir construcciones de lamina de estructura laminada retrorreflejante del tipo de esquinas de cubo y el producto obtenido con el mismo.
US4916007A (en) * 1985-10-18 1990-04-10 Tarkett Inc. Underprinted inlaid sheet materials having unique decorative design effects
US4664966A (en) * 1985-11-18 1987-05-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Enclosed-lens retroreflective sheeting having tough, weather-resistant, transparent cover film
US4983436A (en) * 1987-04-15 1991-01-08 Minnesota Mining And Manufacturing Company Retroreflective sheeting with backing film
US5019202A (en) * 1987-12-15 1991-05-28 Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Process for producing decorative sheets having embossed pattern
JP2739976B2 (ja) * 1988-12-05 1998-04-15 電気化学工業株式会社 フツ素樹脂系フイルム積層体
US5085918A (en) * 1990-05-15 1992-02-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Printed retroreflective sheet

Also Published As

Publication number Publication date
CN1067083A (zh) 1992-12-16
BR9205917A (pt) 1994-10-11
SK113893A3 (en) 1994-12-07
US5213872A (en) 1993-05-25
NO933746L (no) 1993-12-17
IL101640A (en) 1995-01-24
JPH06509615A (ja) 1994-10-27
IL101640A0 (en) 1992-12-30
US5310436A (en) 1994-05-10
AU664373B2 (en) 1995-11-16
AU1923492A (en) 1992-11-17
EP0669869A1 (en) 1995-09-06
CA2108475C (en) 2002-12-17
NO180815B (no) 1997-07-07
WO1992018328A1 (en) 1992-10-29
ATE168624T1 (de) 1998-08-15
CA2108475A1 (en) 1992-10-20
NO933746D0 (no) 1993-10-18
MX9201810A (es) 1992-10-01
NO180815C (no) 1997-10-08
HU9302941D0 (en) 1994-03-28
DE69226379D1 (de) 1998-08-27
CZ220893A3 (en) 1994-03-16
FI934584A0 (fi) 1993-10-18
JP3098254B2 (ja) 2000-10-16
EP0669869A4 (en) 1995-10-25
NZ242411A (en) 1994-10-26
DE69226379T2 (de) 1998-11-26
EP0669869B1 (en) 1998-07-22
HUT69006A (en) 1995-08-28
KR100210155B1 (ko) 1999-07-15
SK281225B6 (sk) 2001-01-18
FI105291B (fi) 2000-07-14
HU216407B (hu) 1999-06-28
FI934584L (fi) 1993-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL169784B1 (pl) Material na odblaskowe znaki drogowe i sposób wytwarzania materialu na odblaskowe znaki drogowe PL PL PL PL PL
KR950013993B1 (ko) 보호 피복물을 가진 가요성 루우버(louver) 플라스틱 필름의 제조방법 및 이에 의해 제조된 필름
US5706133A (en) Retroreflective signage articles, kits for producing same, and methods of making signage articles
AU2004290233B2 (en) Retroreflective Sheet for Security and Method for Manufacturing the Same
DE69610664T2 (de) Tintenstrahlaufzeichnungsmaterial und Verfahren zu deren Herstellung
AU2004246344A1 (en) Label sheet
TW202216869A (zh) 熱轉印薄片，及轉印箔與熱轉印薄片之組合
KR102542139B1 (ko) 주차용 스티커 필름의 제조방법 및 이로부터 제조된 필름
CN115124929A (zh) 一种光学透明胶及其制造方法
US10843453B2 (en) Composite panel with barrier layer and method for manufacturing a letterpress plate
JP4676843B2 (ja) 印刷及びホログラム付きパウチシートの製造方法
JP2006198844A (ja) つなぎ目のない樹脂製凸版スリーブ構成体
KR20250147090A (ko) 글리터 전사시트
JP2025531981A (ja) 化粧シート
CN107921773B (zh) 载体板及其使用方法
JPH0924599A (ja) 多色オフセット印刷システム
JP2005001280A (ja) 化粧シート及び化粧部材
RU2024116216A (ru) Декоративный лист и способ изготовления
DE60310355T2 (de) Verwendung einer selbstklebenden Beschichtung
JPH01154796A (ja) 感熱孔版印刷用原紙とその製造方法
MXPA97005941A (en) Retrorreflectors signaling items, equipment to produce themselves and methods for manufacturing signaling items
MXPA99000884A (en) Thermal transfer compositions, articles and graphic articles made with same
MXPA05013436A (es) Hoja de etiquetas
JPH10272836A (ja) インクジェット記録材料