KR100210155B1 - 미리 인쇄된 뒤로 반사하는 고속도 표지와 표지를 만드는 방법 - Google Patents
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Abstract
표지 전방에 물방울을 최소화하고 인쇄된 표지를 손상하지 않고 표지를 쉽게 청소할 수 있고 기후로 인한 품질저하로부터 인쇄된 표지를 보호하도록 낮은 표면장력과 페인트에 낮은 친화력을 갖는 자외선 흡수덧층(210)으로 덮여지고 표지 범례(208)가 인쇄된 아크릴층(202)을 갖는 뒤로 반사하는 하나로 된 박판물질(322).
Description
제1a도는 뒤로 반사하는 쉬이팅을 만드는 종래기술 장치의 개략도.
제1b도는 제1a도의 종래기술 장치에 형성된 임보싱된 쉬이팅의 한 형태의 도면.
제1c도는 종래기술로 임보싱된 쉬이팅의 선호된 상업적 형태의 도면.
제2도는 본 발명의 미리 인쇄된 뒤로 반사하는 쉬이팅을 마무리하고 종래기술의 위로 반사하는 쉬이팅을 마무리하는데 사용되는 기계류와 공정의 개략상징도.
제3도는 이슬에 견디고 종래기술 표지보다 깨끗한 조건으로 보다 쉽게 유지되고 태양의 자외선에 의한 손상에 견디는 새로운 미리 인쇄된 뒤로 반사하는 쉬이팅을 만들도록 본 발명에 따라 만들어진 선호된 장치의 개략도.
제4a도는 어떻게 돌로 만들어지고 잘려지고 개별적 표지를 형성하도록 기층에 부착되는지 도시하고 위에 인쇄된 멈춤표시 범례를 갖는 수지성 물질 쉬이팅의 평면도.
제4b도는 제4a도에 도시된 표지의 개략적 형태이고 쉬이트의 측면도.
제5도는 다른 과정이 표지 제작소에서 설치 준비되게 쉬이팅을 만든 후 본 발명에 의해 만들어진 미리 인쇄된 뒤로 반사하는 쉬이팅의 한 형태의 롤의 개략적 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
13,15 : 웨브 28 : 면
30,31 : 표면 34 : 임보싱수단
36,40 : 릴 42 : 필름
48 : 벨트 50,52,58 : 롤러
69 : 박판
본 발명은 미리 인쇄된 뒤로 반사하는 고속도 표지와 표지를 만드는 개선된 방법에 관련된다.
뒤로 반사하는 고속도 표지 제조는 상대적으로 노동력이 많이 들고 환경적 관심을 유발시킨다. 더욱이 그러한 표지는 분사 캔(can) 파괴의 표적이 종종된다. 현재의 표지는 또한 특정기후 조건에서 볼 수 없게 된다. 본 발명은 보다 효율적이고 경제적으로 제조하게 하도록 미리 인쇄된 표지의 효율적 제조를 위한 독특한 접근방법을 제공한다; 이 방법은 표지 제작소에서 직면하는 환경적 문제를 감소시키며 파괴가 알안되고 볼 수 없게 되지 않게 하는 뒤로 반사하는 고속도 표지를 만들게 한다.
출원인의 양수인에게 양도된 미국특허 4,601,861과 4,618,518은 수지성 쉬이트 또는 박판에 정밀 광학 모양을 임보싱(embossing)하는 장치와 방법 그리고 뒤로 반사하는 쉬이팅을 발표하고 있다. 특히 이 특허들은 고속도 표지, 도로표지와 유사한 것을 만드는데 특별한 용도를 갖는 정육면체 모서리형태의 뒤로 반사하는 쉬이팅에 관련된다. 이 두 특허는 참조하기 위해 인용되었다. 본 발명은 일반적으로 이들 특허에 따라 만들어진 쉬이팅(sheeting)을 상당히 개선하고 있다.
현재 고속도 표지는 일반적으로 만들어진 뒤로 반사하는 물질의 연속적 쉬이트를 포함하는 롤(roll)을 수용하는 표지 제작소에서 만들어진다. 롤은 일반적으로 릴리스 라이너(release liner)에 의해 보호되는 어떤 형태의 접착성 배킹(backing)을 포함한다. 표지를 준비하기 위해 릴리스 라이너는 뒤로 반사하는 쉬이팅을 표지기층에 가하게 하는 접착성 배킹에 노출되게 제거된다. 표지기층 위에 내밀어진 과도한 쉬이팅을 다듬어진다.
어떤 원하는 색 또는 모양의 범례는 표지기층에 장착되는 쉬이팅의 전방에 인쇄된다. 범례를 인쇄하는데 사용된 페인트 또는 잉크는 표면에 영구적으로 부착되어야 해서 반사 쉬이팅의 외부 또는 전방표면은 페인트에 친화력을 갖는 물질을 필요로 한다(그 목적을 위해 용어 페인트 또는 인쇄된은 표지에 원하는 마지막 범례를 가하도록 표지 제작소에서 사용된 잉크, 페인트 또는 유사한 것 같은 어떤 물질로 망라한다). 페인트는 일반적으로 24시간 동안 말려지게 되고 투명코팅의 덧층(overlay)이 가해지고 또 다른 24시간 동안 말려져 완료된 표지를 이른다.
도로표지를 만드는 산업에 사용되는 보통방법에 의해서는 쉬이팅의 표면은 파괴가 횡행할 때 극심하게 손상 받는다. 파괴범이 표지면에 페인트를 분사하면 불가능하지 않으면 페인트는 제거하기 어려운데 뒤로 반사하는 물질자체가 페인트에 친화력을 갖기 때문이다. 강한 용제(solvent)가 사용될 수 없는데 표지전방면의 범례를 파괴시키기 때문이다.
다른 중요한 단점은 노동력이 많이 들어가는 범례 페인팅과 말리는 단계가 표지 제작소에서 행해져야 한다는 것이다. 그러나 표지인쇄와 마무리 그리고 경화에 사용되는 휘발성 형태 물질은 환경적으로 배척되는 폐기물이나 증기를 만든다. 인쇄와 코팅작동 중 청소목적으로 사용되는 수건과 걸레로 여러 주와 연방환경 법규에 부층하여 버리기가 더욱 어려워진다.
본 발명은 인쇄와 코팅단계 각각이 24시간의 말리는 시간을 필요로 하는 표지 제작소에서의 노동이 많이 들어가는 관점을 물질적으로 극복한다. 환경적으로 배척되는 물질의 사용을 상당히 배제시킨다.
종래기술 표지에서의 다른 문제는 특정 기후조건 하에서 이슬 또는 물방울이 표지 전방표면에 형성된다는 것이다. 들어오고 나가는 광선을 왜곡시킴으로서 이슬은 표지의 뒤로 반사시키는 능력을 상당히 감소시켜 표지, 바탕과 범례를 완전히 뒤로 반사하지 못하게 한다. 이 조건은 종종 듀-아웃(dew-out)이라 불린다.
형성됐을 때 마무리된 박판을 형성하도록 후에 첨가된 뒷덮개 또는 릴리스 라이너, 접착제와 코팅으로 임보싱되기 전에 외부표면 밑에 특별한 표지범례를 갖는 뒤로 방사되는 물질을 갖춤으로서 종래기술의 단점을 본 발명이 극복한다.
본 발명의 주목적은 파괴범의 페인트질 같은 외부 사건에 의한 영구적 손상과 태양 빛으로부터 표지를 보호하도록 페인트와 친화력이 약한 자외선 흡수덧층으로 덮여지는 수지성 물질표면에 인쇄된 원하는 모양과 색의 범례를 갖는 표지 제조에 사용되는 하나로 된 반사물질을 갖추는 것이다.
본 발명으로 형성된 미리 인쇄된 표지의 중요한 장점은 다른 층이 인쇄잉크를 받아들이는 물질에 제한되지 않으므로 새로운 표지를 파괴에 견디고 용제에 견딜 수 있게 만들 수 있을 뿐만 아니라 물방울을 최소화하는 낮은 표면 에너지를 갖는 것을 포함하도록 전방표면 수지를 적절히 선택함으로서 현존하는 표지에서 종종 관찰되는 듀-아웃 조건이 최소화되어 이슬에 의한 뒤로 반사되는 성능손실이 상당히 감소된다는 것이다.
여기에 사용된 용어 범례는 멈춤; 양보 또는 지시 또는 경고 같은 메시지를 갖고 있는 단어 및/혹은 상징 및/혹은 색의 특별한 조합을 의미한다.
본 발명에서, 아크릴 같은 열가소성 플라스틱 형태물질이 수지성 물질 쉬이트는 처리시 생기는 열에 안정되고 색 요구조건에 맞도록 공식화된 페인트로 원하는 범례를 위에 인쇄하게 한다. 자외선 흡수덧층은 박판으로 만듦으로써 기후에 의한 파괴적 효과로부터 범례를 보호하도록 범례를 갖는 수지성 물질 표면에 접착된다. 자외선 흡수덧층은 선호적으로 페인트와 친화력이 약한 물질이어서 마지막 제품에서 파괴범에 의해 자국이 생겨도 청소될 수 있으며 이슬에 견디게도 된다.
그러한 임보싱 과정과 장치를 사용함으로서 본 발명은 연속적인 미리 인쇄된 범례를 갖는 뒤로 반사하는 물질의 롤(roll)을 형성하는 효율적이고 경제적인 방법을 제공한다.
선호된 형태에서, 미리 인쇄된 물질이 임보싱 기계를 통과한 후, 종래기술 특허에 기술된 다른 단계를 통과하는데 공수병의 입자성 규토물질층이 세포문양을 갖추고 제품의 낮시간 백색도를 높이도록 수지성 쉬이팅 물질의 임보싱된 측부에 가해진다. 보호적인 배면코팅이 부드러운 표면을 형성하도록 규토와 노출된 후방표면에 가해지고 접착제가 코팅에 가해진다. 제거될 수 있는 릴리스 라이너는 접착제의 우연한 접촉을 막고 통풍되게 하고 다른 조작이 가능케 하도록 접착제에 가해진다.
본 발명에서, 쉬이팅 물질의 롤은 준비된 표지기층에 뒤로 반사하는 물질을 가하고 릴리스 쉬이트를 제거하도록 산업에서 표준설비를 사용하여 간단히 풀려지는 표지 제작소로 보내진다. 과도한 물질은 다듬어지고 표지가 완료된다. 인쇄나 경화가 요구되지 않는다.
그리하여 본 발명의 목적은 표지에 사용되도록 뒤로 방사되는 물질을 만드는 방법을 갖추며 원하는 범례는 햇빛에 의한 범례의 손상을 감소시키도록 자외선 흡수덧층으로 덮여 있고 수지성 쉬이팅 물질의 표면 위에 인쇄된다. 페인트와 친화력이 약한 덧층은 페인트를 가하는 파괴범에 의해 이루어지는 것 같은 손상의 경우 표지를 청소되게 한다.
요약하면 본 발명의 4 중요한 장점을 이룬다. 첫째 표면 밑에 인쇄된 범례와 함께 외부표면 위의 자외선 흡수물질을 갖는 미리 인쇄된 표지는 특정한 표지처리 장점과 긴 수명을 갖고 표지를 만드는 노동력을 효율적으로 감소시킨다. 둘째, 페인트와 친화력이 약한 기후에 견딜 수 있는 외부표면으로 형성된 미리 인쇄된 표지는 표지를 파괴에 견딜 수 있게 하는 용제로 청소되게 한다. 셋째, 외부표면 물질은 물방울 또는 듀-아웃을 막도록 낮은 표면 장력을 갖는 복합물이다. 마지막으로 미리 인쇄하는 것은 많은 표지 제작소에서 작업장 표지 인쇄시 관련되는 환경적 문제 몇몇을 감소시킨다.
본 발명은 다음 단계에 의해 뒤로 반사하는 표지를 만드는데 사용되는 반사물질을 만드는 방법에 관련된다; 수지성은 쉬이팅 물질의 한 표면 위에 일련의 원하는 범례를 인쇄하고, 범례를 보호하도록 수지성 물질 표면상의 범례 위로 자외선 흡수덧층을 넣고, 자외선 흡수덧층 위에 필름의 제거될 수 있는 층을 놓고 표지 만드는데 사용되는 하나로 된 반사되는 물질을 형성하도록 정밀광학 임보싱 문양으로 수지성 쉬이팅 물질의 인쇄되지 않고 표면을 임보싱한다.
본 발명의 목적은 다음 것을 구성함으로서 표지 만드는데 사용되는 하나로 된 미리 인쇄된 뒤로 반사하는 물질을 갖추는 것이다; 수지성 쉬이팅 물질, 수지성 물질의 한 표면 위에 인쇄된 원하는 모양과 색의 표지범례, 자외선으로부터 인쇄된 범례를 보호하도록 범례를 갖는 수지성 물질 표면 위에 놓인 자외선 흡수덧층과 하나로 된 뒤로 반사되는 물질을 형성하도록 수지성 쉬이팅 물질의 다른 표면 위에 임보싱된 정밀광학 문양.
본 발명의 이러한 그리고 다른 목적은 첨부된 도면의 상세한 기술과 관련하여 분명히 이해될 것이다.
제1도는 정육면체 모서리 형태의 뒤로 반사하는 쉬이팅을 만들도록 출원인의 양수인에 양도된 미국특허 4,601,861에 발표된 기계의 개략도이다. 제1도에 도시됐듯이, 처리되지 않은 아크릴 웨브(web)(13)의 공급 릴(reel)(36)이 Mylar 필름(42) 같은 투명 플라스틱 필름의 공급 릴(40)처럼 기계의 오른쪽 단부에 장착된다. Mylar는 두 축상으로 방향 잡힌 폴리에스터 필름의 DuPont 상표이다.
도시된 실시예에서, 웨브(13) 두께는 0.006이고 필름(42) 두께는 0.002인치이고 이후에 논의되는 것처럼 처리 기계류의 폭까지 원하는 폭이 될 수 있다.
평평한 웨브(13)와 필름(42)은 화살표방향으로 안내롤러(도시되지 않음) 위로 릴(36과 40) 각각으로부터 임보싱수단(34)까지 공급된다.
임보싱수단(34)은 폭이 57이고 원주가 115이고 두께가 약 0.020에서 0.030인 이음매 없는 전기적으로 형성된 금속벨트(48) 형태의 임보싱 공구를 포함한다. 벨트(48)의 폭과 원주는 부분적으로 벨트(48) 두께와 원하는 임보싱 속도 그리고 임보싱되는 물질 폭에 달려있다. 벨트(48)는 평행 축을 갖는 기둥 냉각롤러(52)와 가열롤러(50)에 의해 운반되고 장착된다. 롤러(50과 52)는 화살표방향으로 미리 결정된 직선속도벨트(48)를 전진시키도록 사슬(도시되지 않음)에 의해 구동된다. 벨트(48)는 미국특허 4,601,861에 도시된 연속적임 암 임보싱문양(16)을 외부표면 위에 갖춘다.
가열롤러(50) 둘레에 약 180도만큼 벨트둘레에 순서적으로 이격된 것은 Shore A20에서 90 선호적으로 Shore A60에서 90 사이에 있는 경도계 경도를 갖는 실리콘고무 같은 탄성적 물질로 된 다수의 압력롤러(58)이다. 롤러(50과 52)가 반드시 같은 크기일 필요는 없으나 한 실시예에서 가열롤러(50)와 기둥 냉각롤러(52)의 직경은 약 21 1/2이다. 각 롤러(58)의 직경은 약 11이다. 도시목적으로 롤러(50과 52) 사이의 간격은 크게 과장되어 있고 롤러(50,52)와 벨트(48)의 치수도 그렇다. 롤러 사이의 틈새 또는 자유지역은 벨트(48)와 롤러(50과 52)의 선택된 치수에 따라 다르게 된다.
언급된 대로 웨브(13)와 필름(42)은 임보싱수단(34)까지 동시에 공급되고 벨트(48)와 필름(42) 사이의 웨브(13)와 함께 앞선 압력롤러(58a)와 벨트(48) 사이에 삽입되는 분리되는 박판(69)을 형성하도록 중첩된다. 웨브(13)의 한 면은 벨트(48) 상의 임보싱문양과 직접 대하게 되고 맞물게 되며 필름(42)의 한 면은 압력롤러(58)를 직접 대하고 맞문다. 박판(69)은 기둥 냉각롤러(52)와 가열롤러(50) 사이에 위치된 일반적인 평면적 냉각 스테이션(station)(80)을 통해 벨트(48)를 따라 그곳으로부터 그리고 가열롤러(50) 둘레로 그리고 나머지 압력롤러(58) 밑을 통과하도록 벨트(48)와 함께 움직인다. 냉각 스테이션(80)의 작동은 미국특허 4,601,861에 상세히 기술된다.
임보싱수단(34)은 스트리퍼(stripper)롤러(70)를 포함하며 이것 둘레로 벨트(48) 자체가 가열롤러(50)까지의 복귀통로에서 기둥 냉각롤러(52)와 접촉한 바로 후 벨트(48)로부터 박판을 제거하도록 박판(69)이 통과된다. 그때 박판(69)은 임보싱 쉬이팅이 마무리되도록 제1도에 도시된 통로를 통해 계속해 나간다.
이전에 제조된 것처럼, 부가적인 공급 롤(도시되지 않음)은 VCF A-223 필름의 0.002 두께 층을 갖추도록 사용된다(VCF는 기후에 잘 견디도록 자외선 흡수물질을 가진 아크릴 혼성 중합체를 위한 PMC Inc.의 VFC 필름 부의 상표이다). 이 종래의 선호된 과정 하에서 아크릴웨브(13) 두께는 0.006이고 DR로 알려지고 Rohm Haas에 의해 만들어지 충격 수정된 아크릴 수지의 수정판이고 Cynamid Corporation에 의해 만들어진 Cyasorb 5411이라는 자외선 흡수제로 더 수정된 PSR 9로 표시된다. 임보싱되는 동안 열가소성 플라스틱층(13과 14)은 제1c도의 선(15)으로 도시된 것처럼 분리될 수 없는 박판을 형성하도록 열과 압력 하에서 융합된다. 제1c도에서 전체박판(69')은 제거될 수 있는 Mylar 필름(42), VCF A223의 층(14)과 PSR 9 아크릴의 임보싱층(13)으로 구성된다.
뒤로 반사하는 쉬이팅은 반사도와 백색도를 높이기 위해 공수병의 규토물질을 첨가하고 미국특허 4,618,518에 발표된 것처럼 제2도에 도시된 장치를 사용하여 접착제와 배면코팅을 첨가함으로서 완료된다.
제2도에서, 제1도의 장치로 만들어진 부분적으로 임보싱된 박판(69')(웨브(15)의 한 측부만이 임보싱됨)이 연속적 과정으로 제1도에 도시된 형성 매카니즘으로부터 직접 당겨지거나 임보싱된 박판이 감겨지는 분리된 공급 릴로부터 당겨진다. 언급한 것처럼 웨브(15)는 임보싱된 정육면체 모서리요소(31)로 노출된 표면(30)을 남기는 면(28)과 함께 뻗어 가는 Mylar 지지필름(42)에 의해 지지된다.
박판(69)은 동력은 얻은 롤러에 의해 공수병의 규토물질 적용 스테이션(station)(148)까지 당겨진다. 여기에 개략적으로 도시된 것처럼 표면(31)에 공수병의 규토 혼합물의 가하는 선호된 수단과 방법은 미국특허 4,618,518에 발표된 것처럼 스크린 인쇄드릴(150)의 사용을 통해 이루어진다. 규토 혼합물의 선호된 형태 또한 미국특허 4,618,518에 발표돼 있다. 그리하여 박판(69)이 혼합물 적용스테이션(148)을 나올 때, 정육면체 모서리 요소의 덮여지지 않은 부분은 아직 노출돼 있고 정육면체 모서리 요소(31)의 한 부분 위로 위에(제5도의 32) 스크린된 공수병의 규토 혼합물의 정확하게 형성된 문양과 함께 임보싱된 정육면체 모서리요소(31)를 선호적으로 갖는 웨브 형태의 제1의 수정된 박판(158) 형태를 갖는다.
박판(69)은 스테이션(56)에서 말려지며 제2의 수정된 박판구조를 가지며 규토 혼합물에 있는 유기물 용제는 말려지게 되고 규토 그 자체는 스크린된 문양으로 말려져 있게 된다. 그리고 미국특허 4,618,518에 발표된 것처럼 배면 코팅 적용스테이션(62)으로 들어간다.
물이 있는 배면코팅(제5도에서 134)의 적용은 여러 결과를 이뤄낸다. 첫째 규토가 스크린되거나 쌓이지 않는 지역은 임보싱된 또는 다르게 형성된 열가소성 플라스틱 웨브(13)의 역전측부 곧 액체 배면코팅 혼합물로 웨브(15)의 젖어 노출된 표면(31)과 배면코팅 사이에 직접적 접촉이 있게 된다. 둘째 배면코팅 물질 층은 열가소성 플라스틱 웨브(15) 위에 형성된 규토문양 위에 놓이고 효과적으로 가해졌을 때 규토문양 위에 인쇄 또는 스크린된 것을 교란시키거나 망가뜨리지 않는다. 셋째 배면코팅은 열가소성 플라스틱 웨브(15)에 단단히 부착되도록 말려지거나 경화되고 압력에 민감하거나 열로 작동되는 접착제(제5도에서 36)층 같은 다른 층이 효과적으로 그리고 편리하게 가해지고 릴리스종이(38) 같은 보호덮개가 가해진다. 이것이 이루어진 후 Mylar 웨브(42)가 박판(69')으로부터 벗겨진다.
위에 발표된 종래 기술장치와 방법으로 만들어진 뒤로 반사하는 쉬이팅이 고도로 효율적이지만 페인트된 지역 위로 놓인 부가적인 투명 덧층과 뒤로 반사하는 물질의 전방표면에 페인트된 범례를 첨가하는 부가적 단계를 필요로 한다. 또한 VCF 덧층물질(14)은 영구적으로 페인트칠되는 범례에 대해 페인트 친화력을 가져야 한다. 그러한 경우, 가해진 페인트를 제거하기 불가능하지 않다면 어렵다. 그러나 이것은 파괴범에 의해 분사된 페인트가 쉽게 제거할 수 없다는 것을 의미하는데 그렇게 하는 용제가 페인트된 범례를 손상시킬 수도 있기 때문이다.
위에 상술된 단점을 극복하는 본 발명의 뒤로 반사하는 물질은 제3도에 도시된 장치로 만들어진다. 제3도에 도시된 것처럼, 아크릴웨브(202)(PSR 9같은)의 공급 릴(200)은 기계의 오른쪽 단부에 장착된다. 아크릴웨브(202)가 페인트에 친화력을 갖고 웨브(202)의 한 측부에 페인트칠 된 번호(204와 206)로 표시된 다수의 이격된 미리 인쇄된 범례를 갖춘다. 공급 릴(208)은 웨브(202)의 페인트된 축부 위로 그리고 평행하게 공급되는 자외선 흡수덧층(210)을 포함한다. 투명한 Mylar 플라스틱 필름(42)의 공급 릴(40)도 갖춰진다. 이것은 표지범례가 이후에 언급된 것처럼 사용시 노출되지 않는 웨브(202)의 한 표면에 미리 인쇄되는 것을 제외하고 종래기술 작동과 유사하다.
웨브(200과 210) 그리고 Mylar 필름(42)은 릴(202,208과 40) 각각으로부터 화살표 방향으로 안내롤러(58) 하에서 임보싱수단(34)까지 함께 공급된다.
덧층웨브(210)는 페인트와 친화력이 약한 자외선 흡수쉬이트이다. 이것은 Kynar, Tedlar 또는 불소가 첨가된 수지 혼합물로 알려진 형태이다. 이것은 두께가 약 2밀(mil)이다. 다른 만족스런 수지가 나가거나 나타날 수 있고 허용될 수 있는 특성을 갖는다. 웨브(202)는 PSR 9(수정된 아크릴)로 알려진 Rohm Hass 형태이고 두께가 약 6밀이다. 페인트는 비닐아세테이트 색 TMI II와 불소비닐의 혼성중합체 제품번호 90088 같은 그라비아(gravure)나 실크스크린이고 멈춤 표지 붉은 색은 Sinclair Valentine으로 만들어지고 가해졌을 때 약 0.0003 두께를 갖는다.
놀랍게도 인쇄된 또는 페인트칠된 범례는 임보싱 설비를 통과함으로서 물질적으로 왜곡되거나 역으로 영향받지 않는다.
이 구조에 대한 부가적인 중요한 장점은 파괴에 의해 가해진 페인트를 제거토록 용제를 사용하게 하면서도 페인트에 친화력의 약하고 낮은 표면 장력을 가져 이슬로 인한 반사도의 손실과 도로표지 상의 이슬효과를 상당히 감소시키는 여러 불소가 첨가된 수지 중 하나를 사용하는 외부표면을 사용케 한다.
미국특허 4,601,861에 발표된 것처럼 임보싱 수단을 통과한 후, 열가소성 플라스틱인 웨브(202와 210)는 하나로 된 박판 쉬이트를 형성하도록 함께 융합된다. 임보싱에서의 온도는 충분히 낮아 Mylar를 융합시키지 않는다. Mylar 쉬이트(42)는 임보싱 수단을 통과하면서 웨브(202와 210)에 힘을 준다. 박판(269)이 제3도에 도시된 기계 밖으로 나올 때 뒤로 반사하는 쉬이팅은 제2도를 참조로 기술되고 도시된 과정을 완료한다. 제3도의 기계는 미국특허 4,601,681에 상술된 것 같은 기능을 한다.
제4a도는 범례(204,206과 212)가 웨브(202)에 인쇄되고 보호웨브(210)에 의해 덮이고 Mylar(42)가 벗겨지는 박판의 길이를 도시한다. 릴리스 라이너(38)는 쉬이트의 바닥표면에 가해진다. 도시된 특별한 경우에 범례는 멈춤 표지로 도시된다. 제4b도는 제4a도에 도시된 웨브(202)의 측면도이고 그 위에 페인트칠 된 범례(204,206과 208)를 도시한다. 표지를 만들도록 열이 가해진 접착제와 함께 박판을 사용하기 위해 표지 제작소에서는 대시선(214)을 따라 원하는 길이로 물질을 자르고 접착제(36)를 노출시키도록 외부보호 라이너(38)를 벗기고 접착제 측부를 대시선(216)으로 도시된 준비된 기층 위에 놓고 진공 어플리케이터(applicator)를 사용하여 처리한다. 기층(216)은 어떤 원하는 물질로 될 수 있다.
반사 쉬이팅은 표지 제작소에서 열이 가해지는 접착제 또는 압력이 가해지는 접착제를 갖추게 된다. 열이 가해지는 접착제의 경우 제품은 열과 진공의 사용을 통해 쉬이팅에 많은 표지배킹(backing) 중 하나를 가하는 진공 어플리케이터로서 산업에 일반적으로 알려진 것을 사용하여 처리된다.
압력이 가해지는 접착제의 경우, 제품은 전형적으로 롤을 풀고 릴리스 라이너를 제거하고 고무압력 롤러를 사용하여 표지 배킹지 접착제 측부를 누름으로써 쉬이팅의 150피트 롤을 사용하는 스퀴즈(squeeze)를 적용으로 산업에 일반적으로 알려진 것을 사용하여 처리된다.
본 발명에 의해 형성된 뒤로 반사되는 물질의 한 예제는 예제 1이 된다.
[예제 1]
위에 인쇄된 빨간 색의 멈춤 표지 범례를 갖는 PPSR 9로 알려진 6밀 아크릴 웨브의 롤은 두께가 2밀인 종래 VCF 5 수지물질의 자외선 흡수덧층과 혼합된다. 쉬이트의 폭이 52인치이고 길이는 2,000피트이다. 이것들은 임보싱된 자외선 흡수덧층을 덮는 Mylar 쉬이트와 함께 제3도의 장치를 통해 공급된다. 결과적인 제품은 페인트와 친화력을 갖는 전체 아크릴 웨브가 자외선 흡수덧층으로 덮여지는 하나로 된 뒤로 반사하는 박판이다. Tedlar 수지는 표면 페인트 시험을 분리되어 받게 되고 페인트가 MEK(메틸레틸 케톤)으로 알려진 형태의 용제로 쉽게 제거되며 알맞은 불소가 첨가된 수지가 원하는 목적을 이루도록 VCF에 상응하는 방법으로 임보싱 설비를 통해 움직여진다.
박판은 제2도에 도시된 기계류로 그 과정을 완료하며 공수병의 규토코팅이 먼저 표시된 것처럼 가해지고 접착제층이 접착제와 부주의하게 접촉치 않도록 접착제 위의 보호덮개가 있는 배면코팅에 가해진다. 완료된 롤의 뒤로 반사하는 성질은 재래식 표지 제작소 기술로 만들어진 유사한 표지와 최소한 같다.
제5도는 본 발명의 선호된 관점에 따라 제조된 하나로 된 미리 인쇄된 뒤로 반사하는 쉬이팅(322)의 롤을 표시한다. 도시된 것처럼 쉬이팅(322)은 심(324) 위로 감겨진다. 열가소성 플라스틱 웨브(202)는 사용시 전방을 마주보는 표면(28')과 후방을 마주보는 표면(30)을 갖는데 표면(30) 위에 미국특허 4,618,518에 도시된 것 같은 정육면체 모서리 형태의 뒤로 반사하는 문양(31)이 임보싱된다. 열가소성 플라스틱 아크릴 웨브(202)는 두께가 6밀(0.006인치) 정도이다. 전방표면(28)에 다수의 이격된 미리 인쇄된 범례(204,206과 212)가 예제를 위해서만 도시된다. 페인트는 요구되는 색 요구조건을 갖는 실크스크린 잉크 같은 이 산업에 일반적으로 알려진 형태이다.
덧층(210)은 웨브(202)의 전방표면(28) 위에 놓이고 접착되어 페인트칠된 범례(204,296 등등)를 덮는다. 덧층(210)은 선호적으로 Tedlar(폴리비닐이덴 플로라이드) 또는 Kynar(폴리비닐 플로라이드) 또는 용제로 청소되지 않고 자외선에 잘 견디며 이슬에 견딜 수 있는 불소가 첨가된 수지의 여러 혼합물 같은 불소가 첨가된 수지이다. 웨브(210)는 두께가 약 1에서 2밀(0.002인치)이다. 선호적으로 물방울을 최소화하기 위해 낮은 표면 장력과 페인트에 대한 낮은 친화력을 가져야 하며 우수한 자외선 흡수특성을 가져야 한다. 그리하여 기후와 자외선으로부터 페인트된 범례를 보호한다. 또한 페인트에의 친화력이 약하므로 파괴범이나 다른 것에 의해 그 위에 놓인 질이나 페인트는 외부 표면 밑의 범례를 파괴하지 않고 용제로 쉽게 제거될 수 있어 박판으로부터 만들어진 표지의 일체성과 유용성을 유지한다.
임보싱된 뒤로 반사하는 문양(31)을 갖는 열가소성 플라스틱 웨브(202)의 후방을는 표면(30)에 접착된 것은 배면코팅 중 뒤로 반사하는 성질을 잃지 않도록 보호하고 확산적으로 반사된 빛의 백색도를 개선하는 공수병의 입자성 규토물질(32)이다. 규토물질(32)에 접착된 것은 배면코팅 또는 필름(134)이고 현재 잘 알려진 방법으로 릴리스 쉬이트(38)에 한 측부에서 접착제(36) 층이 접착된다. 릴리스 쉬이트(38)는 주어진 표면 또는 기층(216)에 박판(322)을 가하기를 원할 때까지 접착제층(36)을 보호하는데 사용된다.
그리하여 본 발명은 종래기술에 대해 새로운 개선점이 있다. 낮은 표면장력과 페인트에 대해 낮은 친화력을 갖는 물질의 외부층으로 덮여진 미리 인쇄된 범례를 뒤로 반사하는 쉬이트(322)에 갖춤으로서, 표지형성 박판은 준비된 대 또는 기층에 간단히 가해지도록 준비되고 릴리스 라이너는 접착제를 노출시키도록 제거되고 박판은 표지를 형성하도록 기층에 접착적으로 가해진다. 이 표지는 오래 사용할 수 있는데 습기와 자외선에 의한 기후에 견딜 수 있기 때문이고 페인트에 대한 자외선 흡수외부물질의 낮은 친화력 때문에 깨끗하게 유지될 수 있다.
본 발명이 특별한 실시예에 관해 도시되고 기술되었지만 이것은 제한하기보다는 도시목적을 위한 것이고 여기에 도시되고 기술된 특정 실시예의 다른 수정과 발명의 바람직한 정신과 범위 내에서 기술에 익숙한 사람에게는 명백해진다. 예를 들어 공수병의 규토와 배면코팅을 가하는 대신 얇은 금속층이 잘 알려진 방법으로 임보싱 정육면체 모서리 요소에 가해질 수 있다. 배면필름이 임보싱된 요소(31)로부터 이격되고 세포 같은 구조를 가지도록 선택된 문양에 따라 고정된 공기세포 배열이 될 수도 있다. 유사하게 아크릴 말고 다른 수지(폴리카보네이트와 비닐 같은 열가소성 플라스틱 같은)가 임보싱된 물질로 사용될 수 있다.
따라서 특허는 진전됨과 기술이 발명에 의해 진전되는 범위와 불일치하는 다른 방법으로 기술되고 도시된 특정한 실시예에의 영향과 범위에 제한되지 않는다.
Claims (33)
- 수지성 쉬이팅 물질의 한 표면 위에 원하는 범례를 인쇄하고; 인쇄를 보호하도록 인쇄된 범례를 갖는 수지성 물질의 표면 위로 자외선 흡수덧층을 영구적으로 접착하고; 표지 만드는데 사용되도록 하나로 된 뒤로 방사하는 물질을 형성토록 수지성 쉬이트 물질의 다른 표면 위에 정확한 광학문양을 형성하고; 밑에 있는 표지기층에 뒤로 반사하는 쉬이트를 후에 가하도록 광학문양 위에 있는 후방표면을 가하는 단계를 구성하며 뒤로 반사하는 표지를 사용토록 미리 인쇄된 쉬이트 같은 물질을 만드는 방법.
- 제1항에 있어서, 광학적 문양형성 단계 전 자외선 흡수덧층 위로 필름의 제거할 수 있는 층을 가하는 단계를 구성하는 방법.
- 제1항에 있어서, 광학적 문양이 임보싱에 의해 형성되는 방법.
- 제1항에 있어서, 광학적 문양이 임보싱된 정육면체 모서리형태 요소의 어레이(array)로 구성되는 방법.
- 제1항에 있어서, 반사도를 높이도록 뒤로 반사하는 물질에 물을 싫어하는 입자성 규토물질층을 첨가하고; 쉬이팅의 후방표면으로서 배면코팅으로 규토물질을 보호하고; 뒤로 반사하는 물질을 원하는 기층에 부착토록 배면코팅의 노출측부에 접착제를 놓고; 접착제에 제거될 수 있는 릴리스 쉬이트를 첨가하는 단계를 구성하는 방법.
- 제1항에 있어서, 자외선 흡수덧층이 미리 인쇄된 범례를 손상하지 않고 표지를 잘 청소케 하고 자외선에 의한 품질 저하로부터 표지를 보호하도록 페인트 접착성을 낮추는 불소가 첨가된 수지가 되는 방법.
- 제1항에 있어서, 덧층이 미리 인쇄된 범례를 손상하지 않고 표지를 잘 청소케 하고 표지 전방표면 위에 물방울을 최소화하면서 자외선으로 인한 품질저하로부터 표지를 보호하도록 낮은 표면장력을 갖고 페인트 접착성을 낮추는 불소가 첨가된 수지가 되는 방법.
- 제6항에 있어서, 덧층 두께가 2밀이고 임보싱된 수지 두께가 6밀이 되는 방법.
- 제1항에 있어서, 수지성 물질이 아크릴이고 덧층이 불소가 첨가된 수지인 방법.
- 제1항에 있어서, 뒤로 반사하는 물질이 다수의 계속적으로 인쇄된 범례를 갖는 연속적 쉬이트로 형성되는 방법.
- 수지성 쉬이팅 물질의 한 표면 위에 원하는 범례를 인쇄하고; 자외선 방사로부터 범례를 보호하도록 인쇄된 범례를 갖는 수지성 물질의 표면 위로 자외선 흡수덧층을 놓고; 자외선 흡수덧층 위로 필름의 제거될 수 있는 층을 가하고; 인쇄된 표면에 덧층을 접착하면서 뒤로 반사하는 물질의 하나로 된 쉬이트를 형성하도록 정확한 광학적 문양으로 수지성 쉬이팅 물질의 인쇄되지 않는 표면을 임보싱하고; 뒤로 반사하는 물질의 최소한 한 부분 위로 하나로 된 쉬이트의 임보싱된 축부에 물을 싫어하는 입자성 규토물질층을 첨가하고; 남아 있는 노출된 임보싱 지역과 규토층 위로 배면코팅을 갖추고; 배면코팅의 노축측부에 접착제를 놓고; 접착제에 제거될 수 있는 릴리스 쉬이트를 첨가하는 단계를 구성하며 미리 인쇄된 뒤로 반사하는 표지물질을 만드는 방법.
- 제11항에 있어서, 표지로 사용되는 기층을 형성하고; 접착제를 노출토록 릴리스 쉬이트를 제거하고; 표지를 형성토록 기층 위에 미리 인쇄된 반사물질의 하나로 된 쉬이트를 가하는 단계를 구성하는 방법.
- 수지성 쉬이팅 물질의 한 표면 위에 원하는 범례를 인쇄하고; 자외선 방사로부터 범례를 보호하도록 인쇄된 범례를 갖는 수지성 물질의 표면 위로 자외선 흡수덧층을 놓고; 자외선 흡수덧층 위로 필름의 제거될 수 있는 층을 가하고; 인쇄된 표면에 덧층을 접착하면 뒤로 반사하는 물질의 하나로 된 쉬이트를 형성토록 정확한 광학문양으로 수지성 쉬이팅 물질의 인쇄 안된 표면을 임보싱하고; 임보싱된 뒤로 반사하는 물질의 최소한 한 부분 위로 지지층을 갖추고; 지지층 코팅의 노출측부 위로 접착제를 놓고; 접착제에 제거될 수 있는 릴리스 쉬이트를 첨가하는 단계를 구성하며 미리 인쇄된 뒤로 반사하는 표지물질을 만드는 방법.
- 자외선 흡수덧층 밑의 미리 인쇄된 범례와 미리 인쇄된 범례 밑에 뒤로 반사하는 정육면체 모서리 형태 물질층을 갖는 물질의 박판을 이루는 쉬이트를 택하고 쉬이트를 완료된 표지를 형성토록 기층에 가하는 단계를 구성하는 뒤로 반사하는 표지를 형성하는 방법.
- 제14항에 있어서, 자외선 흡수덧층이 인쇄된 것을 손상하지 않고 표지를 더 잘 청소케 하고 자외선으로 인한 품질 저하로부터 표지를 보호하도록 페인트 접착성을 낮추는 불소가 첨가된 수지가 되는 방법.
- 제15항에 있어서, 수지성 쉬이팅 물질이 6밀의 두께를 갖는 열가소성 아크릴 수지이고 덧층의 두께가 2밀이 되는 방법.
- 제1과 제2의 대향돼 마주보는 표면을 갖는 제1의 수지성 물질; 제1수지성 물질의 제1표면까지 박판을 이루고 위에 있는 제2의 수지성 물질; 박판을 이룬 제1과 제2의 수지성 물질 사이에 배치된 인쇄된 범례; 표지 만드는데 사용되도록 하나로 된 박판의 미리 인쇄된 뒤로 반사하는 쉬이트 물질을 형성하도록 제1수지성 물질의 제2표면에 병치돼 갖춰진 뒤로 반사하는 광학요소를 구성하며 표지 만드는데 사용되도록 된 하나로 된 뒤로 반사된 복합성의 미리 인쇄된 쉬이팅 물질.
- 제17항에 있어서, 뒤로 반사하는 물질이; 반사도를 높이도록 임보싱된 광학적 문양의 최소한 한 부분 위에 놓인 물을 싫어하는 입자성 규토물질층; 임보싱된 물질의 노출된 부분이 규토물질을 보호하고 가해진 배면 코팅; 반사물질을 원하는 데에 부착케 하도록 코팅의 노출측 부위의 접착제; 접착제 위의 제거될 수 있는 릴리스 쉬이트를 포함하는 표지 만드는 방법.
- 제18항에 있어서, 자외선 흡수덧층의 두께가 2밀인 불소가 첨가된 수지이고 페인트 접착성을 낮게 하여 인쇄된 표지를 손상치 않고 표지를 더 잘 청소케 하고 기후로부터 표지를 보호하는 물질.
- 제19항에 있어서, 수지성 쉬이팅 물질이 열가소성 플라스틱 물질 아크릴이고 두께가 6밀인 물질.
- 제20항에 있어서, 뒤로 반사하는 물질이 다수의 연속적으로 인쇄된 범례를 갖는 연속적 쉬이트로 형성되는 물질.
- 표지 대층을 형성하는 기층; 수지성 쉬이팅 물질; 수지성 물질의 전방을 향하는 표면에 인쇄된 범례; 인쇄된 범례를 갖는 수지성 물질의 전방표면까지 박판을 이룬 자외선 흡수덧층; 수지성 쉬이팅 물질의 후방표면 위에 임보싱된 정육면체 모서리형태의 광학적 문양; 임보싱된 문양의 최소한 한 부분 위에 있는 물을 싫어하는 입자성 규토물질층; 평평하고 부드러운 표면을 갖추도록 임보싱된 후방표면의 노출지역과 규토물질에 가해진 배면코팅; 기층에 뒤로 반사하는 물질의 하나로 된 박판을 부착시키는 접착제 수단을 구성하는; 기층에 접착적으로 부착된 뒤로 반사하는 물질의 하나로 된 박판을 구성하는 뒤로 반사하는 표지.
- 표지의 대층을 형성하는 기층; 수지성 쉬이팅 물질; 수지성 물질의 전방을 향하는 표면에 인쇄된 범례; 인쇄된 범례를 갖는 수지성 물질의 전방표면까지 박판을 이룬 자외선 흡수덧층; 수지성 쉬이팅 물질의 후방표면 위에 임보싱된 정육면체 모서리형태의 광학적 문양; 임보싱된 문양의 최소한 한 부분 위에 있는 지지물질층; 기층에 뒤로 반사하는 물질의 하나로 된 박판을 부착시키는 접착제수단을 구성하는; 기층에 접착적으로 부착된 뒤로 반사하는 물질의 하나로 된 박판을 구성하는 지지수단.
- 제22항 또는 제23항에 있어서, 자외선 흡수덧층이 두께가 2밀이고 페인트 접착성을 낮추며 표지전방면에 물방울을 최소화하며 인쇄된 표지 손상 없이 표지를 청소되게 하도록 낮은 표면 장력을 갖는 반사표지.
- 제24항에 있어서, 수지성 쉬이팅 물질이 두께가 6밀인 염가소성 플라스틱인 반사표지.
- 제25항에 있어서, 염가소성 플라스틱 물질이 아크릴인 반사표지.
- 제17항에 있어서, 범례가 제1수지성 물질의 제1표면 위에 미리 인쇄되는 쉬이팅 물질.
- 제17항에 있어서, 범례가 덧층을 이루는 제2수지성 물질 위에 미리 인쇄되는 쉬이팅 물질.
- 제17항에 있어서, 뒤로 반사하는 광학요소가 제1수지성 물질 위의 제2표면에 형성된 다수의 정육면체 모서리 뒤로 반사하는 요소를 구성하는 쉬이팅 물질.
- 제17항에 있어서, 제1수지성 물질 위에 놓이는 제2수지성 물질이 페인트 접착성을 낮춰 쉬이팅 물질을 미리 인쇄된 범례 손상 없이 청소되게 하는 불소가 첨가된 수지를 구성하는 쉬이팅 물질.
- 제17항에 있어서, 제2수지성 물질이 자외선 흡수물질을 구성하는 쉬이팅 물질.
- 제17항에 있어서, 제2수지성 물질이 표지 만드는 물질의 외부표면에 물방울을 감소시켜 듀-아웃 조건을 감소시키도록 낮은 표면 에너지를 갖는 물질을 포함하는 쉬이팅 물질.
- 제17항에 있어서, 뒤로 반사하는 광학요소가 제1수지성 물질의 제2표면에 형성된 다수의 정육면체 모서리 뒤로 반사하는 요소를 구성하고 제2수지성 물질이 페인트 접착성을 낮춰 미리 인쇄된 범례 손상 없이 쉬이팅 물질을 청소되게 하는 자외선을 흡수하는 불소첨가된 수지를 구성하는 쉬이팅 물질.
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