PL168952B1 - Foil produced in a wet process - Google Patents
Foil produced in a wet processInfo
- Publication number
- PL168952B1 PL168952B1 PL92301816A PL30181692A PL168952B1 PL 168952 B1 PL168952 B1 PL 168952B1 PL 92301816 A PL92301816 A PL 92301816A PL 30181692 A PL30181692 A PL 30181692A PL 168952 B1 PL168952 B1 PL 168952B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fibers
- synthetic material
- synthetic
- film
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 title description 9
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 11
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 8
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 8
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 6
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 4
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- CZTQRSPXKRZGAN-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-n-(2,6-diethylphenyl)-n-(2-propoxyethyl)acetamide;4,6-dichloro-2-phenylpyrimidine Chemical compound ClC1=CC(Cl)=NC(C=2C=CC=CC=2)=N1.CCCOCCN(C(=O)CCl)C1=C(CC)C=CC=C1CC CZTQRSPXKRZGAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005440 Altuglas® Polymers 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
- D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H13/24—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
- D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
- D21H13/40—Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
- D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
- D21H15/10—Composite fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/446—Composite material consisting of a mixture of organic and inorganic materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Separators (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
1 . Folia wytwarzana metoda na mokro, zwlaszcza na separator akumulatorów, utwo- rzona z mieszaniny wlókien szklanych i wlókien syntetycznych, znamienna tym, ze zawiera mieszanine co najmniej dwóch rodzajów wlókien syntetycznych o róznych temperaturach topnienia, przy czym, pierwszy rodzaj wlókien jest utworzony z pierwszego tworzywa syntety- cznego o temperaturze mieknienia zawartej w zakresie temperatur wytwarzania folii, a drugi rodzaj wlókien jest utworzony z drugiego tworzywa syntetycznego o temperaturze topnienia zawartej w zakresie temperatur spawania folii, korzystnie mieszanina wlókien syntetycznych stanowi wlókna zlozone zawierajace to pierwsze tworzywo syntetyczne i to drugie tworzywo syntetyczne, a wlókna syntetyczne zawieraja powloke wykonana z pierwszego tworzywa syntetycznego i rdzen wykonany z drugiego tworzywa syntetycznego i sa mikrowlóknami o srednicy mniejszej niz 16 mikrometrów PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest folia wytwarzania metodą na mokro, stosowana zwłaszcza jako separator w akumulatorach rekombinacyjnych.
Znane są przenośne ogniwa lub akumulatory elektrolityczne o zwartej konstrukcji, zawierające płyty metalowe oddalone od siebie i połączone szeregowo. Ważnym czynnikiem dotyczącym konstrukcji takich akumulatorów jest zastosowanie cienkich, porowatych separatorów umieszczonych pomiędzy płytami na przemian dodatnimi i ujemnymi. Pierwszą funkcją takich separatorów jest uniemożliwienie przewodnictwa metalicznego pomiędzy płytami celem uniknięcia zwarć. Jednocześnie separatory powinny umożliwić swobodny przepływ roztworu elektrolitycznego, aby mogła zachodzić wymiana jonowa pomiędzy płytami.
Znanejest zastosowanie dla akumulatorów dostępnych w handlu separatorów z drewna, mikroporowatej gumy, folii z włókien celulozowych lub folii ze stopionych poliolefin.
Tego rodzaju separatory akumulatorów są przedstawione na przykład w opisach patentowych St. Zjedn. Am. 2 793 398, 3 890 184,4 024 323,4 055 7114113 927, 3 753 784,3 694 265,3 773 590, 3 351 495,3 340 100,3 055 966, 3 205 098 i 2 978 529.
Ostatnio rozpowszechniły się akumulatory bezobsługowe, stwarzające szczególnego rodzaju problemy przy wytwarzaniu separatorów, Akumulatory bezobsługowe są to akumulatory zamknięte, nie wymagające dodawania wody podczas eksploatacji akumulatora. Od wielu lat produkuje się separatory z folii celulozowych impregnowanych lub traktowanych aldehydami fenolowymi. Tego rodzaju separatory są przedstawione szczególnie w opisach patentowych St. Zjedn. Am. 3 272 657 i 3 247 025. Jednak separatory te mają wadę wynikającą z tego, że dopuszczalne są straty gazu, co uniemożliwia ich zastosowanie w akumulatorach zamkniętych.
W opisach patentowych St. Zjedn. Am. 4 359 511, 4 363 856, 4 529 677 i 4 618 401, złożonych przez spółkę TEXON, przedstawiono separatory dla akumulatorów bezobsługowych,
168 952 zawierające powłoki zamknięte szczelnie z przynajmniej trzech stron celem uniemożliwienia tworzenie się mostków z soli metali pomiędzy elektrodami. Te separatory akumulatorów powinny mieć porowatość dostateczną do spowodowania wymiany jonowej, tak że pory separatorów powinny być małe na tyle, aby uniemożliwić migrację jonów metali a zatem tworzenie się punktów zwierających akumulator. Te separatory dla akumulatorów ołowiowych-kwasowych powinny być także odporne na działania chemiczne kwasów tworzących środowisko silnie kwasowe we wnętrzu akumulatora. Opisy patentowe TEXON przedstawiają takie separatory, które mogą być zagięte i zamknięte na gorąco wzdłuż brzegów. Separatory te są utworzone z 5-20% wagowych włókien pulpy poliolefinowej, 2-15% wagowych włókien poliestrowych, 0-20% wagowych włókien szklanych, 40-75% wagowych wypełniacza i 7-20% wagowych środków wiążących, mających możliwość usieciowania. Włókna poliestrowe posiadają długość 0,7-2,1 cm. Separatory te mają liczne składniki i można je zamykać na gorąco.
W opisie patentowym St. Zjedn. Am. 4 216 281 przedstawione są separatory akumulatorów, które mogą być zamknięte albo przy pomocy ciepła albo ultradźwięków. Separatory te są utworzone z 20-70% wagowych pulpy poliolefinowej, 15-65% wypełniacza krzemionkowego i 1-35% włókien długich, które mogą być wykonane z poliestru. Te włókna poliestrowe posiadają długość 0,7-2,6 cm. Podczas przygotowania folii na maszynach papierniczych dodaje się czynniki jonowe.
Niedogodną zasadą obowiązującą w separatorach dla akumulatorów bezobsługowych, utworzonych głównie z włókien poliolefin, jest to, że nie pozwalają one na rekombinację tlenu i wodoru. Zachodzi więc potrzeba ciągłego uzupełniania wody.
Znane są skądinąd akumulatory rekombinacyjne, które są przedstawione w opisach patentowych St. Zjedn. Am. 3 362 861 i 3 159 508. Akumulatory te pozwalają na rekombinację tlenu i wodoru, które powstają podczas reakcji elektrolizy.
Znane są separatory dla akumulatorów rekombinacyjnych utworzone z włókien szklanych i włókien polipropylenowych.
W opisie patentowym St. Zjedn. Am. 4 465 748 przedstawiono akumulatory rekombinacyjne zawierające 5-35% wagowych włókna szklanego o średnicy poniżej 1 mikrometra. Ten opis patentowy przedstawia także folię z włókien szklanych, których długość nie przekracza 5 mm.
W opisie patentowym St. Zjedn. Am. 4 216 280 są przedstawione separatory akumulatorów rekombinacyjnych, które są utworzone z folii z włókien szklanych zawierających 50-95% wagowych włókien szklanych o średnicy powyżej 5 mikrometrów, a zwłaszcza 10 mikrometrów. Takie separatory odporne na działanie elektrolitu utworzonego przez roztwór kwasu siarkowego magazynują roztwór kwasu siarkowego, odgrywając rolę gąbki, dzięki czemu można obracać akumulator we wszystkich kierunkach. Ponadto pozwalają one na rekombinację wodoru i tlenu, dzięki czemu można uniknąć dodawania wody. Te separatory akumulatorów posiadają tę wadę, że są drogie i stosowane tylko w akumulatorach dla przemysłu telekomunikacyjnego i komputerowego. Istnieje jednak potrzeba uzyskania separatorów dla akumulatorów tańszych, a zatem dających się zastosować w przemyśle samochodowym.
W opisie patentowym St. Zjedn. Am. 4 373 015 przedstawiono akumulator rekombinacyjny, który zawiera separator utworzony z maty z krótkich włókien poliestru o średnicy 1-6 mikrometrów. Tego rodzaju mata posiada grubość 0,3 mm, masę na metr kwadratowy 50 g/m2, porowatość 90%, i absorpcję elektrolitu 100-200%. Jednak mata z włókna powinna wytrzymać dalsze obróbki. Mianowicie powinna ona wytrzymać obróbkę konsolidacji celem uniknięcia kosmacenia (treeing through). Obróbka ta polega na nagrzewaniu powierzchni maty celem stopienia części włókien bez niszczenia porowatości powierzchni, a tylko jej zmniejszenie. Jest oczywiste, że tego rodzaju obróbka zwiększa koszt wytwarzania separatora akumulatora. Ponadto jest trudna w realizacji. Celem zmniejszenia kosmacenia separatora, zwłaszcza w sąsiedztwie dodatnich płyt akumulatora, wykonuje się kalandrowanie. Mata z włókien powinna być także obrabiana przy pomocy czynników zmiękczających celem zmniejszenia rezystancji elektrycznej separatora. Mata z włókien poddanajest obróbce na przykład przy pomocy alkiloarylosiarczanów lub czwartorzędowych chlorków amonu.
Natomiast opis zgłoszenia PCT nr WO 88/03710 ujawnia separator dla akumulatorów rekombinacyjnych, składający się z folii zawierającej pierwsze włókna odporne na elektrolit
168 952 wodny i nadające folii zdolność absorpcji elektrolitu ponad 90% oraz drugie włókna nadające folii zdolność absorpcji elektrolitu poniżej 80%. Pierwsze włókna są włóknami szklanymi, a drugie włókna są hydrofobowe względem elektrolitu, na przykład są włóknami poliolefinowymi, to znaczy polietylenowymi lub polipropylenowymi. Tego rodzaju separator zapewnia uzyskanie dobrych własności, jednak nie pozwala na wykonywanie spawania wielkoczęstotliwościowego.
Znane są z opisu patentowego Wielkiej Brytanii 2 069 021 separatory akumulatorów w postaci folii, które zawierają włókna szklane i włókna syntetyczne. Włókna szklane używane podczas produkcji mają obszar powierzchni właściwej przynajmniej 1 m /g i włókna syntetyczne, na przykład akrylowe lub polietylenowe, które są korzystnie związane z włóknami szklanymi poprzez ich powierzchnie.
Znany jest z opisu patentowego Wielkiej Brytanii 2 078 769 materiał separatora akumulatorów, zawierający włókna pulpy poliolefinowej w ilości wystarczającej do uszczelniania na gorąco separatora wzdłuż jego krawędzi. Włókna są wiązane przez organiczny, polimerowy środek wiążący dla wytworzenia materiału folii, którą można składać, aby otrzymać osłonę, która jest uszczelniana na gorąco przynajmniej wzdłuż dwóch przeciwległych krawędzi w celu uzyskania separatora akumulatorów.
Folia według wynalazku zawiera mieszaninę co najmniej dwóch rodzajów włókien syntetycznych o różnych temperaturach topnienia, przy czym pierwszy rodzaj włókien jest utworzony z pierwszego tworzywa syntetycznego o temperaturze mięknienia zawartej w zakresie temperatur wytwarzania folii, a drugi rodzaj włókien jest utworzony z drugiego tworzywa syntetycznego o temperaturze topnienia zawartej w zakresie temperatur spawania folii, korzystnie mieszanina włókien syntetycznych stanowi włókna złożone zawierające to pierwsze tworzywo syntetyczne i to drugie tworzywo syntetyczne, a włókna syntetyczne zawierają powłokę wykonaną z pierwszego tworzywa syntetycznego i rdzeń wykonany z drugiego tworzywa syntetycznego i są mikrowłóknami o średnicy mniejszej niż 16 mikrometrów.
Pierwsze tworzywo syntetyczne ma korzystnie temperaturę mięknienia zawartą między 100 a 140°C i drugie tworzywo syntetyczne ma korzystnie temperaturę mięknienia powyżej 150°C.
Korzystnie pierwsze tworzywo syntetyczne jest regularnym poliestrem i drugie tworzywo syntetyczne jest kopoliestrem o strukturze niekrystalicznej.
Korzystnie regularny poliester jest tereftalanem polietylenu.
Korzystnie włókna szklane są utworzone z mieszaniny włókien o średnicy mniejszej niż 3,5 mikrometra i włókien ciętych o długości około 6-8 mm.
Zaletą wynalazku jest zapewnienie folii, której włókna syntetyczne przyczyniają się z jednej strony do utworzenia trójwymiarowej sieci podczas wytwarzania folii i z drugiej strony do spawalności folii.
Wynalazek zapewnia folię separatora akumulatorów, która może być spawana wielkoczęstotliwościowo lub ultradźwiękowo, co umożliwia uzyskanie odpornych spawów, podczas gdy połączenie zgrzewane termicznie jest znacznie słabsze. Umieszczenie płyt w kieszeniach utworzonych przez spawy stabilne i odporne na naprężenia mechaniczne, powstające podczas wytwarzania lub eksploatacji akumulatorów, daje przedłużenia żywotności akumulatorów.
Folia nie wymaga obróbki końcowej dla polepszeniajej własności fizycznych, a zwłaszcza jej wewnętrznej spoistości, nie wymaga wprowadzania produktów chemicznych podczas wytwarzania dla polepszenia jej rezystancji elektrycznej, jest ściśliwa i charakteryzuje się bardzo dużą absorpcją kwasu siarkowego.
Poniższy opis przykładów wykonania wynalazku ułatwi zrozumienie jego realizacji.
Przykład I. W wodzie, zawierającej kwas siarkowy w ilości umożliwiającej uzyskanie pH równego około 3 tworzy się zawiesinę następującej mieszaniny włókien:
25% włókien syntetycznych zawierających rdzeń z kopoliestru i powłokę z poliestru, wyprodukowane przez firmę japońską KURARAY i sprzedawane pod nazwą SOFIT N 720,
65% włókien szklanych tworzących 20 części włókien 206 i 80 części włókien 210X.
10% włókien szklanych o długości 6 - 8 mm.
Włókna 206 i 210X są nazwami handlowymi firmy MANVTLLE. Są one wykonane z kwasoodpornego szkła borokrzemowego.
168 952
Wodny roztwór uzyskany w ten sposób jest rozcieńczony i wprowadzany do zbiornika głowicy maszyny papierniczej w celu otrzymania folii.
Uzyskana folia jest trójwymiarowa, tzn. włókna poliestrowe w jej powłoce, która stopiła się pod wpływem ciepła podczas przejścia folii przez suszarkę i która utworzyła połączenia między włóknami. Folia posiada wydęcia, tzn. posiada znaczną grubość i łatwo można ją ścisnąć. Folia ma dobrą stabilność wymiarową i dobrą wytrzymałość mechaniczną. Ponadto jej wewnętrzna spoistość jest zwiększona ze względu na powierzchniowe zlepianie się włókien syntetycznych.
Parametry charakterystyczne posiadają następujące wartości nominalne:
- masa metra kwadratowego: 167
- grubość w mm (pod ciśnieniem 10,3 kPa 1,0
- gęstość: 0,167
- wytrzymałość na zrywanie (według NFQ03-004) * w kierunku maszyny w daN/24,5 mm 3,33 * w kierunku poprzecznym w daN/24,5 mm 2,20
Wydłużenie całkowite - (według normy NFQ03-004) * w kierunku maszyny w % 3,22 w kierunku poprzecznym w % 4,51
- Wzniesienie kapilarne (według normu NFQ 03-001) w kwasie siarkowym d=1,27 przy 20°C w kierunku maszyny, po 2 min., w mm 68
- Absorpcja kwasu siarkowego (d=1,27) w 20°C, w % 1000
- Objętość porometryczna w % 93,37
- Średnica porów (według normy ASTM F 316-86) w mikrometrach * Mini 4,04 * Maxi 22,95 *MFP 7,12
- Rezystancja elektryczna (kwas siarkowy, d= 1,280 przy 26,7°C) w om-cm2 0,038
Absorpcja kwasu siarkowego jest mierzona w sposób następujący: Bierze się 2 próbki cylindryczne o średnicy 8 cm i waży się je. Zanurza się jedną próbkę pionowo w odpowiednim naczyniu zawierającym jeden litr kwasu siarkowego o gęstości 1,27 przy 20°C. Po kilku sekundach wyjmuje się próbkę, umożliwiając uwolnienie się banieczek. Następnie zanurza się ją ponownie pionowo w zbiorniku na okres jednej minuty. Wyciąga się ponownie próbkę, zwracając uwagę na osaczenie jej nad kąpielą. Osączenie trwa 45 sekund. Usuwa się kropelkę utworzoną w dolnej części próbki za pomocą szklanego pręcika i waży się ją ponownie.
Zdolność absorpcji jest wyrażana w procentach i obliczana według wyrażenia: (Masa po impregnacji: Masa przed impregnacją) x 100.
Rezystancja elektryczna jest mierzona w sposób następujący: Stosowany jest następujący sprzęt:
- Zbiornik z Altuglas zawierający 4 elektrody: 2 ołowiowe, 2 kadmowe. 1 uchwyt do wsuwania separatorów (powierzchnia przejścia prądu 2,56 cm2),
- Generator prądu stałego 10 A
- Miliwoltomierz cyfrowy
- Urządzenie do regulacji temperatury
- Kwas siarkowy o gęstości 1,28-2,67°C.
Odcinana jest próbka o szerokości 140 mm i wysokości 160 mm. Natężenie prądu jest regulowane na wartość 10 A pomiędzy dwiema elektrodami ołowiowymi. Próbka jest wsuwana powoli do uchwytu. Obserwowane jest napięcie U1. Wykonywane są pomiary na trzech separatorach i określa się średnią.
Wyniki są podane w om-cm2.
[(U1-Uo): 10 A] x 63,3 - Rezystancja w om-cm2.
168 952
Folia zostaje wycięta w kształcie prostokąta, złożona na dwoje i zespawana wielkoczęstotliwościowo lub ultradźwiękowo na dwóch podłużnych bokach, w celu utworzenia kieszonki, do której wprowadza się płytę przed lub po spawaniu. Spaw jest stabilny.
Przykład II. Wytwarzanajest folia według przykładu I, ale stosuje się 40 części włókien szklanych 206 i 60 części włókien szklanych 210X.
Uzyskuje się folię, której parametry fizyczne posiadają następujące wartości nominalne:
- masa metra kwadratowego: 1 <57
- grubość w mm: (ciśnienie 10,3 kPa) 1,0
-gęstość: 0,167
- wytrzymałość na zerwanie (według normy NFQ03-004) w kierunku maszyny w daN/24,5 mm 3,8 w kierunku poprzecznym w daN/22.5 mm 3,0
Wydłużenie całkowite
- (według normy NFQ03-004) w kierunku maszyny w % 3,5 w kierunku poprzecznym w % 5,00
- Wzniesienie kapilarne (według normy NFQ 03-001) w kwasie siarkowym d=1,27 przy 20°C w kierunku maszyny, po 2 minutach, w mm 66
- Absorpcja kwasu siarkowego (d=1,27) w 20°C , w %
-Objętość porometryczna w % 93,37
-Średnica porów (według normy ASTM F 316-86) w mikrometrach * Mini 4,00 * Maxi 15,50 *MFP 6,00
- Rezystancja elektryczna (kwas siarkowy, d=1,280 przy 26,7°C w om-cm2 0,038
Tak samo wycinany jest prostokąt. Składa się go i spawa dwa przeciwne boki wielkoczęstotliwościowo. Spaw jest stabilny.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 1,50 zł
Claims (5)
1. Folia wytwarzana metodą na mokro, zwłaszcza na separator akumulatorów, utworzona z mieszaniny włókien szklanych i włókien syntetycznych, znamienna tym, że zawiera mieszaninę co najmniej dwóch rodzajów włókien syntetycznych o różnych temperaturach topnienia, przy czym, pierwszy rodzaj włókien jest utworzony z pierwszego tworzywa syntetycznego o temperaturze mięknienia zawartej w zakresie temperatur wytwarzania folii, a drugi rodzaj włókien jest utworzony z drugiego tworzywa syntetycznego o temperaturze topnienia zawartej w zakresie temperatur spawania folii, korzystnie mieszanina włókien syntetycznych stanowi włókna złożone zawierające to pierwsze tworzywo syntetyczne i to drugie tworzywo syntetyczne, a włókna syntetyczne zawierają powłokę wykonaną z pierwszego tworzywa syntetycznego i rdzeń wykonany z drugiego tworzywa syntetycznego i są mikrowłóknami o średnicy mniejszej niż 16 mikrometrów.
2. Folia według zastrz. 1, znamienna tym, że pierwsze tworzywo syntetyczne ma temperaturę mięknienia zawartą w zakresie od 100 do 140°C i drugie tworzywo syntetyczne ma temperaturę mięknienia powyżej 150°C.
3. Folia według zastrz. 2, znamienna tym, że pierwsze tworzywo syntetyczne jest regularnym poliestrem i drugie tworzywo syntetyczne jest kopoliestrem o strukturze niekrystalicznej.
4. Folia według zastrz. 3, znamienna tym, że regularny poliester jest tereftalanem polietylenu.
5. Folia według zastrz. 1, znamienna tym, że włókna szklane są utworzone z mieszaniny włókien o średnicy mniejszej niż 3,5 mikrometra i włókien ciętych o długości około 6-8 mm.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9107158A FR2677672B1 (fr) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | Nouvelle feuille obtenue par procede humide et son application. |
| PCT/FR1992/000521 WO1992022705A1 (fr) | 1991-06-12 | 1992-06-10 | Nouvelle feuille obtenue par procede humide et son application |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL168952B1 true PL168952B1 (en) | 1996-05-31 |
Family
ID=9413746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL92301816A PL168952B1 (en) | 1991-06-12 | 1992-06-10 | Foil produced in a wet process |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0587682B2 (pl) |
| AT (1) | ATE121148T1 (pl) |
| CZ (1) | CZ283905B6 (pl) |
| DE (1) | DE69202057T3 (pl) |
| DK (1) | DK0587682T3 (pl) |
| ES (1) | ES2073926T5 (pl) |
| FI (1) | FI98541C (pl) |
| FR (1) | FR2677672B1 (pl) |
| PL (1) | PL168952B1 (pl) |
| SK (1) | SK282129B6 (pl) |
| WO (1) | WO1992022705A1 (pl) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2119398A1 (en) * | 1993-03-19 | 1994-09-20 | Koji Horimoto | Bulky synthetic pulp sheet useful as a separator for sealed-type lead batteries and process for preparing the same |
| LU90149B1 (fr) * | 1997-10-15 | 1999-04-16 | Amer Sil Sa | Separateur absorbant renforce en fibres |
| US6319629B1 (en) | 1997-10-15 | 2001-11-20 | Amer-Sil S.A. | Glass-fibre reinforced absorbent separator |
| WO2000008704A1 (en) * | 1998-08-06 | 2000-02-17 | Hawker Energy Products, Inc. | Wound lead acid battery with non-circular cells |
| US6478829B1 (en) | 2000-02-08 | 2002-11-12 | Kvg Technologies, Inc. | Method for producing a battery with separators containing fusible binders |
| GB0004681D0 (en) * | 2000-02-28 | 2000-04-19 | Saffil Limited | Method of making fibre-based products and their use |
| FR2937799B1 (fr) * | 2008-10-29 | 2010-12-24 | Dumas Bernard | Materiau fibreux en feuille d'empatage permanent pour batterie ouverte et batterie ouverte comprenant un materiau d'empatage permanent |
| US8950587B2 (en) | 2009-04-03 | 2015-02-10 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media suitable for hydraulic applications |
| US8951420B2 (en) | 2009-04-03 | 2015-02-10 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media suitable for hydraulic applications |
| US20120216975A1 (en) * | 2011-02-25 | 2012-08-30 | Porous Power Technologies, Llc | Glass Mat with Synthetic Wood Pulp |
| US9694306B2 (en) | 2013-05-24 | 2017-07-04 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media including polymer compositions and blends |
| DE102013013321A1 (de) * | 2013-08-09 | 2015-02-12 | Johns Manville Europe Gmbh | Faservlies sowie Faservliese enthaltende Erzeugnisse |
| US10343095B2 (en) | 2014-12-19 | 2019-07-09 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media comprising a pre-filter layer |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5699968A (en) * | 1980-01-12 | 1981-08-11 | Nippon Muki Kk | Separator for battery |
| CA1172310A (en) * | 1980-06-30 | 1984-08-07 | Stanley J. Strzempko | Battery separator material |
-
1991
- 1991-06-12 FR FR9107158A patent/FR2677672B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-06-10 PL PL92301816A patent/PL168952B1/pl unknown
- 1992-06-10 DE DE69202057T patent/DE69202057T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-10 DK DK92911700.0T patent/DK0587682T3/da active
- 1992-06-10 ES ES92911700T patent/ES2073926T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-10 CZ CS932699A patent/CZ283905B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-06-10 SK SK1408-93A patent/SK282129B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1992-06-10 WO PCT/FR1992/000521 patent/WO1992022705A1/fr not_active Ceased
- 1992-06-10 AT AT92911700T patent/ATE121148T1/de active
- 1992-06-10 EP EP92911700A patent/EP0587682B2/fr not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-12-09 FI FI935510A patent/FI98541C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI98541B (fi) | 1997-03-27 |
| ES2073926T3 (es) | 1995-08-16 |
| DE69202057T3 (de) | 1998-03-26 |
| FI935510A0 (fi) | 1993-12-09 |
| WO1992022705A1 (fr) | 1992-12-23 |
| FR2677672B1 (fr) | 1994-11-04 |
| FI935510L (fi) | 1993-12-09 |
| CZ283905B6 (cs) | 1998-07-15 |
| EP0587682B1 (fr) | 1995-04-12 |
| DE69202057D1 (de) | 1995-05-18 |
| CZ269993A3 (en) | 1994-10-19 |
| DE69202057T2 (de) | 1995-09-21 |
| DK0587682T3 (da) | 1995-07-17 |
| EP0587682B2 (fr) | 1998-01-14 |
| EP0587682A1 (fr) | 1994-03-23 |
| ATE121148T1 (de) | 1995-04-15 |
| ES2073926T5 (es) | 1998-05-16 |
| FI98541C (fi) | 1997-07-10 |
| SK282129B6 (sk) | 2001-11-06 |
| SK140893A3 (en) | 1994-06-08 |
| FR2677672A1 (fr) | 1992-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL168952B1 (en) | Foil produced in a wet process | |
| KR100750760B1 (ko) | 밀폐식 전해질 밀봉부를 가진 복합-전극 이중층 축전기 | |
| US5290645A (en) | Battery separator and a battery | |
| KR102628241B1 (ko) | 개선된 납축 전지 세퍼레이터, 전지 및 관련된 방법 | |
| US3121658A (en) | Battery separators of cellulosic particles encased in a shell of polyethylene and method of forming same | |
| CN107431173B (zh) | 包含无机颗粒的电池隔离件 | |
| KR980012684A (ko) | 밀폐형 납.산전지 | |
| GB2317264A (en) | Separator paper for alkaline battery | |
| EP3067963B1 (en) | Small pore size nonwoven mat with hydrophilic/acid resistant filler used in lead acid batteries and applications therefor | |
| KR100739914B1 (ko) | 알칼리 2차 전지용 집전기, 이의 제조 방법 및 이를이용한 알칼리 2차 전지 | |
| US5656391A (en) | lectrochemical alkali metal cell and process for its manufacture | |
| JPH04229950A (ja) | 再結合型蓄電池用の蓄電池隔離板 | |
| US3625770A (en) | Flexible matrix and battery separator embodying same | |
| JP4868761B2 (ja) | 端子付集電材及びこれを用いた電気化学素子 | |
| JP4587270B2 (ja) | 電池用セパレータ | |
| JPH10321220A (ja) | 二次電池用巻回電極体の製造方法 | |
| JP4766832B2 (ja) | 端子付集電材、これを用いた電気化学素子 | |
| JPH06302313A (ja) | 密閉型鉛蓄電池用セパレーター | |
| JPH09199101A (ja) | 鉛蓄電池用袋状セパレータ | |
| JP2010239040A (ja) | 蓄電デバイス用セパレータ | |
| JP2004172372A (ja) | 電気二重層キャパシタ用セパレータ及び電気二重層キャパシタ | |
| JP4580139B2 (ja) | 電池用集電材及びこれを用いた電池 | |
| JPS5835884A (ja) | 電池 | |
| JP2008159497A (ja) | 電気化学素子用集電材及び電気化学素子 | |
| JPH06275251A (ja) | 嵩高合成パルプシートおよびその用途 |