PL168604B1 - Kapiel do polerowania chemicznego powierzchni ze stali nierdzewnej PL PL PL PL - Google Patents
Kapiel do polerowania chemicznego powierzchni ze stali nierdzewnej PL PL PL PLInfo
- Publication number
- PL168604B1 PL168604B1 PL91290742A PL29074291A PL168604B1 PL 168604 B1 PL168604 B1 PL 168604B1 PL 91290742 A PL91290742 A PL 91290742A PL 29074291 A PL29074291 A PL 29074291A PL 168604 B1 PL168604 B1 PL 168604B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acid
- bath
- polishing
- mole
- nitric acid
- Prior art date
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 12
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxybenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 7
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 2
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 claims 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 15
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 13
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 11
- 241001239379 Calophysus macropterus Species 0.000 description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 8
- -1 ferricyanide ions Chemical class 0.000 description 8
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N salicylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 229960004889 salicylic acid Drugs 0.000 description 4
- WXHLLJAMBQLULT-UHFFFAOYSA-N 2-[[6-[4-(2-hydroxyethyl)piperazin-1-yl]-2-methylpyrimidin-4-yl]amino]-n-(2-methyl-6-sulfanylphenyl)-1,3-thiazole-5-carboxamide;hydrate Chemical compound O.C=1C(N2CCN(CCO)CC2)=NC(C)=NC=1NC(S1)=NC=C1C(=O)NC1=C(C)C=CC=C1S WXHLLJAMBQLULT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 2
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N Nitrous acid Chemical compound ON=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001539 acetonyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(=O)C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N dodecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCN JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005165 hydroxybenzoic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- XTAZYLNFDRKIHJ-UHFFFAOYSA-N n,n-dioctyloctan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCN(CCCCCCCC)CCCCCCCC XTAZYLNFDRKIHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000003017 phosphorus Chemical class 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- ABVVEAHYODGCLZ-UHFFFAOYSA-N tridecan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCN ABVVEAHYODGCLZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004417 unsaturated alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F3/00—Brightening metals by chemical means
- C23F3/04—Heavy metals
- C23F3/06—Heavy metals with acidic solutions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
1. Kapiel do polerowania chemicznego powierzchni ze stali nierdzewnej, zawieraja- ca w roztworze wodnym mieszanine kwasu chlorowodorowego, kwasu azotowego, kwa- su fosforowego, kwasu hydroksybenzoeso- wego oraz inhibitora, znamienna tym, ze w 1 dcm3 roztworu wodnego zawiera 0,5 - 5 moli kwasu chlorowodorowego, 0,005 - 1 mola kwasu azotowego, 0,005 -1 mola kw a su fosforowego, 0,001 - 5 g kwasu hydro ksybenzoesowego, 0 , 0 0 1 - 1 g aminy rozpuszczalnej w wodzie, ewentualnie do 0, mola dodatku wybranego sposród kwasu nadchlorowego i soli kwasu nadchlorowego, rozpuszczalnych w wodzie, oraz ewentualnie do 0,500 g dodatku zdolnego do rozkladania kwasu azotowego. Wzór 2 PL PL PL PL
Description
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest kąpiel do polerowania chemicznego powierzchni ze stali nierdzewnej.
Polerowanie chemiczne powierzchni metalicznych jest dobrze znaną techniką (Polerowanie elektrolityczne i chemiczne metali, W.L.Mc G. Tegart, Dunod, 1960, str. 122 i następne). Polega ona na obróbce metalicznych powierzchni do polerowania kąpielami utleniającymi. Do polerowania chemicznego stali nierdzewnych austenitycznych używa się zwykle kąpieli zawierających mieszaninę, w roztworze wodnym, kwasów chlorowodorowego, fosforowego i azotowego (opis patentowy USA nr 3 662 814). Dla polepszenia jakości polerowania zwykle dołącza się do tych kąpieli odpowiednie dodatki, takie jak środki powierzchniowo czynne, regulatory lepkości i środki do wybłyszczania. I tak, w opisie patentowym USA nr 3 709 824 opisano skład kąpieli do polerowania chemicznego powierzchni ze stali nierdzewnej, zawierającej, w wodnym roztworze, mieszaninę kwasu chlorowodorowego, kwasu azotowego i kwasu fosforowego, regulator lepkości wybrany spośród polimerów rozpuszczalnych w wodzie, środek powierzchniowo czynny i kwas sulfosalicylowy w charakterze środka do wybłyszczania.
Szczególną cechą tych znanych kąpieli do polerowania jest trawienie metali z bardzo dużą szybkością. Zabieg polerowania powierzchni ze stali nierdzewnej takimi kąpielami nie może zwykle przekraczać kilku minut w obawy spowodowania korozji lokalnej. Ta duża szybkość działania znanych kąpieli do polerowaniajest niedogodna, ponieważ czyni je nie nadającymi się do pewnych zastosowań, zwłaszcza do polerowania wewnętrznej powierzchni ścian zbiorników o dużych rozmiarach, takich jak kotły, autoklawy czy krystalizatory. Czas wymagany do napełnienia i opróżnienia takich zbiorników jest zwykle dużo dłuższy od optymalnego okresu zabiegu polerowania chemicznego i w istocie staje się niemożliwe uzyskanie jednolitego połysku ścianki, bo pewne jej strefy są wypolerowane niedostatecznie, a inne są głęboko skorodowane. Duża szybkość działania znanych kąpieli do polerowania chemicznego utrudnia ponadto kontrolę polerowania.
168 604
W europejskim opisie patentowym nr 19964 opisano kąpiele do polerowania chemicznego o działaniu bardzo wolnym, dzięki którym unika się uprzednio wymienionych niedogodności. Te znane kąpiele zawierają, w roztworze wodnym, mieszaninę kwasów chlorowodorowego, azotowego i fosforowego, kwas sulfosalicylowy, chlorek alkilopirydyniowy i i metylocelulozę. Te znane kąpiele do polerowania o działaniu powolnym są przewidziane do pracy w temperaturze co najmniej 313 K, a zwykle 318-373 K.
Celem wynalazku jest opracowanie składu kąpieli przewidzianych do prowadzenia powolnego i skutecznego polerowania chemicznego powierzchni ze stali nierdzewnej w temperaturze poniżej 323 K.
Kąpiel według wynalazku zawiera w 1 dcm3 roztworu wodnego 0,5-5 moli kwasu chlorowodorowego, 0,005-1 mola kwasu azotowego i 0,005-1 mola kwasu fosforowego, oraz 0,001-5 g kwasu hydroksybenzoesowego, oraz 0,001-1 g aminy rozpuszczalnej w wodzie.
W kąpieli według wynalazku, kwas hydroksybenzoesowy służy jako środek do wybłyszczania. Może on być niepodstawiony, jak np. kwas salicylowy albo podstawiony, jak kwas sulfosalicylowy. Korzystny jest kwas salicylowy.
Amina może być wybrana spośród amin pierwszorzędowych, amin drugorzędowych i amin trzeciorzędowych. Korzystne są aminy, których cząsteczka zawiera ponad 10 atomów węgla, np. 11-20 atomów węgla. Korzystne są alkiloaminy pierwszorzędowe zawierające w cząsteczce 11-16 atomów węgla. Kąpiel według wynalazku może zawierać mieszaninę amin. Optymalna zawartość aminy zależy od rodzaju wybranej aminy i na ogół wynosi ona 0,001-1 g na 1 dm3 roztworu wodnego.
Zgodnie z jednym z wariantów wynalazku wodny roztwór kąpieli zawiera ponadto wybrany spośród kwasu nadchlorowego i rozpuszczalnych w wodzie soli kwasu nadchlorowego. Optymalna zawartość tego dodatku wynosi 0,001-0,5 mola na 1 dm3 roztworu wodnego.
Zgodnie z innym wariantem wynalazku wodny roztwór zawiera rozpuszczalny w wodzie dodatek zdolny do rozkładania kwasu azotowego. Dodatek ten ma za zadanie rozkład co najmniej części kwasu azotowego, który tworzy się w czasie polerowania powierzchni stali w wyniku utlenienia jonów żelazowych, uwalnianych do kąpieli podczas polerowania. Jest on wybrany przede wszystkim spośród mocznika i jego pochodnych, takich jak tiomocznik i ureiny, a jego optymalna zawartość wynosi 0,01-5 g na 1 dm3 wodnego roztworu. Kąpiele takie są specjalnie przystosowane do zabiegów polerowania, w których stosunek powierzchni stykającej się z kąpielą i jej objętości jest wyższy od 10 m'1.
Korzystnie kąpiel według wynalazku jest wolna od jonów żelazicyjankowych i jonów żelazocyjankowych, zwłaszcza gdy nie zawiera kwasu nadchlorowego.
Odpowiednie ilości wagowe różnych składników kąpieli według wynalazku zależą od gatunku stali nierdzewnych poddanych polerowaniu, jak również od warunków polerowania, a mianowicie od kształtu przedmiotu ze stali poddanego polerowaniu, od jego objętości, od objętości kąpieli, od jej temperatury i od mieszania, któremu ją się ewentualnie poddaje. Wskutek tego warunki te powinny być określone w każdym przypadku przez rutynowe próby w laboratorium. Przykłady kąpieli według wynalazku przystosowanych do polerowania stali nierdzewnych austenitycznych tworzących stop z chromem i z niklem w temperaturach, mieszczących się między 293 i 323 K, zawierają w 1 dm3 roztworu wodnego:
0,5 - 5 moli kwasu chlorowodorowego (korzystnie 1-3 moli)
0,005 - 1 mol kwasu azotowego (korzystnie 0,05-0,5 mola)
0,005- 1 mol kwasu fosforowego (korzystnie 0,01-0,5 mola)
0,001 - 5 g kwasu hydroksybenzoesowego podstawionego lub niepodstawionego (korzystnie 0,005-0,3 g w wypadku kwasu niepodstawionego),
0,001 - 1 g aminy (korzystnie 0,005-0,300 g)
- 0,5 mola dodatku wybranego spośród kwasu nadchlorowego i soli kwasu nadchlorowego rozpuszczalnych w wodzie (korzystnie 0,001-0,2 mola),
- 5 g dodatku zdolnego do rozkładania kwasu azotawego (korzystnie 0,01-5 g).
Kąpiele do polerowania według wynalazku mogą ewentualnie zawierać dodatki zwykle obecne w znanych kąpielach do polerowania chemicznego metali, na przykład środki powie4
168 604 rzchniowo czynne, alkohole i regulatory lepkości. Mogą zwłaszcza zawierać związek abietynowy rozpuszczalny w wodzie, który jest związkiem chemicznym, zawierającym rodnik abietylowy o ogólnym wzorze 1, albo rodnik hydroabietylowy lub dehydroabietylowy.
Zgodnie z wynalazkiem, związek abietynowy powinien być rozpuszczalny w roztworze wodnym.
Związki abietynowe, nadające się do użytku w kąpielach według wynalazku są abietaminami.
Abietaminy szczególnie polecane do kąpieli według wynalazku są związkami o ogólnym wzorze 2, w którym R1 oznacza rodnik abietylowy, hydroabietylowy lub dehydroabietylowy, X 1 t^-z^nacza rodnik zawierający co najmniej jedną grapę karbonylową, a Χ2 oznacza atom wodoru lub rodnik zawierający co najmniej jedną grupę karbonylową.
Przykładami abietamin, które dobrze nadają się do kąpieli według wynalazku, są te, w których co najmniej jeden z rodników Xi i Χ2 jest rodnikiem o ogólnym wzorze -CH2-R2, w którym R2 oznacza ewentualnie podstawiony nasycony lub nienasycony rodnik alkilowy lub cykloalkilowy zawierający co najmniej jedną grupę karbonylową. Wśród związków tych korzystne są te, w których grupa -CH2- jest związana z grupą karbonylową rodnika R2 atomem węgla związanym z co najmniej jednym atomem wodoru. Takie podstawione abietaminy i sposób ich wytwarzania opisano w brytyjskim opisie patentowym nr 734665. Przykładami tego typu abietamin nadających się do kąpieli według wynalazku są te związki, w których rodnikiem alkilowym R2 jest acetonyl, 2-ketobutylo, 4-metylo-2-keto-pentenyl-3,4-hydroksy-4-metylo-2ketopentyl, 2-ketocyklopentyl, 4-hydroksy-2-ketopentenyl-3, 2-ketocykloheksyl, 2,5-dwuketoheksyl lub 2-fenylo-2-ketoetyl.
Kąpiele według wynalazku mogą również zawierać produkty o nazwie handlowej Dehyr quart (Henkel), które są środkami powierzchniowo czynnymi dobranymi spośród soli alkilopi-. rydyniowych i czwartorzędowych soli aminowych zawierających rodniki alkilowe, fenylowe lub benzylowe, podstawione lub niepodstawione.
Kąpiele według wynalazku nadają się do polerowania wszystkich powierzchni ze stali nierdzewnej austenitycznej. Są one szczególnie przystosowane do polerowania stali austenitycznych zawierających między 16-26% wagowych chromu i 6-22% wagowych niklu, takich jak stale typu 18/8 i 18/10 - zawierające ewentualnie molibden (np. stale AlSl-304, 304L, 316 i 316L). Cechą szczególną kąpieli według wynalazku jest możliwość prowadzenia polerowania takich stali z małą szybkością, wymagającego zwykle czasu zetknięcia 3-12 godzin. Mogą one być używane w każdej temperaturze zawartej między 293 K i temperaturą wrzenia. Wykazują one jednak godną uwagi cechę szczegółową, polegającą na doskonałej skuteczności w temperaturach niższych od 323 K, zwykle 308-318 Kpod normalnym ciśnieniem atmosferycznym, co ułatwia ich zastosowanie i upraszcza środki podjęte w celu zapewnienia zdrowotności na oddziale polerowania. Dodatkowo zaletą kąpieli według wynalazku jest możliwość wykonania dobrej jakości polerowania połączeń spawanych.
Zetknięcie powierzchni metalicznej z kąpielą może być dokonane każdym odpowiednim sposobem, na przykład przez zanurzenie. Czas zetknięcia polerowanej powierzchni z kąpielą powinien być wystarczający dla skutecznego wypolerowania powierzchni. Nie można jednak przekroczyć wartości krytycznej, poza którą kąpiel traci właściwości polerujące. Optymalny czas zetknięcia zależy od wielu parametrów, takich jak rodzaj stali, ukształtowanie i początkowa chropowatość polerowanej powierzchni, skład kąpieli, temperatura pracy, mieszanie kąpieli stykającej się z powierzchnią oraz stosunek pola powierzchni polerowanej i objętości kąpieli i powinien być on określony w każdym przypadku w laboratorium.
W zalecanej formie realizacji procesu polerowania kąpiel stosuje się w temperaturze 293-338 K, korzystnie 308-323 K pod normalnym ciśnieniem atmosferycznym i utrzymuje się polerowaną powierzchnię w zetknięciu z kąpielą w czasie 5-12 godzin.
W poniższych przykładach używano płytek ze stali nierdzewnej typu 18/10 (stop stali z chromem /18,0%) i niklem (10,0%/ bez molibdenu).
W każdym przykładzie płytka była zanurzona w kąpieli do polerowania utrzymywanej w temperaturze zasadniczo stałej i poddawane umiarkowanemu mieszaniu. Po okresie zanurzenia
168 604 płytkę wyjmowano z kąpieli, płukano zdemineralizowaną wodą i wysuszono. Mierzono następujące parametry:
1. Średnią głębokość trawienia metalu, określoną przez zależność
Δε =
ΚΓ
S d
ΔΡ o
gdzie S oznacza pole płytki (w cm ), a d oznacza masę właściwą metalu (w g/cm j, ΔΡ oznacza utratę ciężaru (w g) płytki w czasie zanurzenia w kąpieli, a Ae oznacza głębokość trawienia (pm);
2. Średnią arytmetyczną chropowatość Ra, która jest odchyleniem średnim w stosunku do średniej powierzchni płytki [Encyclopedia of Materials Science and Engineering, Michael B. Bever, Vol. 6, 1986, Pargamon Press, str. 4806 do 4808(strona 4806)]:
Ra y /x/ dx przy czym pomiary wykonywano czujnikiem wyposażonym we wskaźnik wykazujący promień krzywizny 5 μm i kalkulator pracujący przy wartości cut-off równej 0,25 mm;
3. Połysk powierzchn i pod kątem podania 20 stopni (według normy ASTM E>523). Przykład I. Użyto kąpieli do polerowania zgodnie z wynalazkiem, zawierającej w 1 dm3
1,3 mola kwasu chtorowodorowego
0,25 kwasu azotowego
0,15 mok kwasu fosforowego
0,1 g kwasu sahcytowego
0,1 g trp^e^nyyk^i^mńny
0,005 mo! kwasu nadchtorowego.
Warunki operacyjne były następujące: objętość kąpieli:
pole powierzchni poddanej polerowaniu: temperatura: czas trwania zanurzenia:
Odnotowano następujące wyniki:
Chropowatość średnia arytmetyczna
- przed polerowaniem:
- po polerowaniu:
Połysk:
970 9m ,
88,21 cm2,
318 K, godziny 30 minut.
0,22 pm, 0,21 ppm, 12%.
w 1 dm
Przykład II. Użyto kąpieli do polerowania zgodnie z wynalazkiem, zawierającej
1,5 mola kwasu chlorowodorowego 0,2 mola kwasu azotowego 0,2 mola kwasu fosforowego 0,1 g kwasu salicylowego 0,075 g trójoktyloaminy 0,005 mola kwasu nadchlorowego. Warunki operacyjne były następujące: objętość kąpieli:
pole powierzchni poddanej polerowaniu:
temperatura:
czas zanurzenia:
Odnotowano następujące wyniki: Głębokość trawienia:
Chropowatość średnia arytmetyczna:
- przez polerowaniem:
- po polerowaniu:
Połysk:
970 cm3,
87,3 cm2,
310K godzinu 15 minut
31,3 pm,
0,29 pm,
0,18 pm,
17%
168 604 *770 cmi
87,31 cm2,
318 K godziny 22 minut.
27,1 μπ,,
0,31 gm,
0,22 gm,
13%.
Przykład III. Użyto kąpieli do polerowania zgodnie z wynalazkiem, zawierającej w 1 dm3.
1.5 πιο- kwasu chlorowodorowego
0,2 mo-a kwasu azotowego
0,2 mo-a kwasu fosforowego
0,1 g kwasu saiicytowego
0,075 g dwuheksytoammy
0,005 mo-a kwasu nadchtorowego
Warunki operacyjne były następujące: objętość kąpieli:
pole powierzchni poddanej polerowaniu: temperatura: czas trwania zanurzenia:
Odnotowano następujące wyniki:
Głębokość trawienia:
Chropowatość średnia arytmetyczna:
- przed polerowaniem:
- po polerowaniu:
Połysk:
Przykład IV. Użyto kąpieli do polerowania zgodnie z wynalazkiem - zawierającej w 1 dmi
1.5 mo-a kwasu chtorowodorowego
0,2 mo-a kwauu azotowego
0,2 mo-a kwauu OjfOjo^^^j^o
0,1 g Ι^ν-au
0,075 g ^^uy^h^^mu^y Warunki operacyjne były następujące: objętość kąpieli:
pole powierzchni poddanej polerowaniu: temperatura: czas trwania zanurzenia:
Odnotowano następujące wyniki:
Głębokość trawienia:
Chropowatość średnia arytmetyczna:
- przed polerowaniem:
- po polerowaniu:
Połysk:
9370 cm ,
87,31 cm2.
318 K godziny 501121^
25,1 gm,
0,28 gm,
0,09 gm,
36%.
Przykład V. Użyto kąpieli do polerowania zgodnie z wynalazkiem, zawierającej w 1 dmi
1.5 mo-a kwasu (^Ilbrn^w^i^do^^^ej^o
0,2 mo-a azotowggo
0,2 mo-a rosrorowego
0,1 g kwsuu saiicylowego
0,075 j -auiytoamyy
0,005 mo-a kwsuu nadchloroweoo.
Warunki operacyjne były następujące: objętość kąpieli: *770 cm3, pole powierzchni poddanej polerowaniu: 87,,1 cr^22 temperatura: 31C K czas trwania zanurzenia: 4 godziny.
Odnotowano następujące wyniki:
Głębokość trawienia: 27,3iim,
Chropowatość średnia arytmetyczna:
- przed polerowaniem: 0,27 gm,
- po polerowaniu: 0,08 gm,
Połysk: 38%.
168 604
Przykład VI. Użyto kąpieli do polerowania zgodnie z wynalazkiem, zawierającej w 1 dm3
1.5 mola kwasu chlorowodorowego
0,2 mota kwasu azotowego
0,2 mota kwasu fosforowego
0,1 g kwasu saiicylowego
0,075 g ^^uy/h^^m^^y
0,005 mota kwasu nadchlorowego
0,1 g mocnnika.
Warunki operacyjne były następujące:
objętość kąpieli: 725 cm3, pole powierzchni poddanej polerowaniu: 87,3 cm2, temperatura: 318 K czaa trwania zanurzenia: 4 godziny.
Odnotowano następujące wyniki:
Głębokość trawienia: 26,2 gm,
Chropowatość średnia arytmetyczna:
- przed polerowaniem: 0,22 gm,
- po polerowaniu: 0,07 gm,
Połysk: 37%.
Przykład VII. Użyto kąpieli do polerowania zgodnie z wynalazkiem, zawierającej w 1 dm3
1,3 mota kws.uu c^llorn^^<^(^(rn^^ggo
0,2 mota kwa.uu azotowego
0,1 mota kwauu fosforowego
0,2 g saiicylowego
0,1 g trójdecyloaminy
0,005 mota kwauu n^^di^llOrn^wggca.
Warunki operacyjne były następujące: objętość kąpieli:
pole powierzchni poddanej polerowaniu: temperatura: czaa trwania zanurzenia:
Odnotowano następujące wyniki:
Średnia głębokość trawienia:
Chropowatość średnia arytmetyczna:
- przed polerowaniem: 0,25 gm,
- po polerowaniu: 0,10 gm,
Połysk: 33%.
930 cm3, cm2,
318K godziny 50 imnut,
38,6gm,
Przykład VIII. Użyto kąpieli do polerowania zgodnie z wynalazkiem zawierającej w 1 dm3
1.6 mota kwauu chlorowodoroweoo,
0,2 mota kwsuu azotowego,
0,2 mota i^vlasu fosforowego,
0,1 g kwsuu salicylowego,
0,075 5 dodecyloaminy,
0,005 mota kwsuu nadchlorowego,
0,5 g moczziaa.
Warunki operacyjne były następujące: objętość kąpieli:
pole powierzchni, poddanej polerowamu: temperatura: czas trwania zanurzenia:
Odnotowano następujące wyniki:
Średnia głębokość trawienia:
10550 cm ,
3m2,
308 K godzin 40 minut. 30 gm.
168 604
Chropowatość średnia arytmetyczna
- przed polerowaniem: 0,25 pm,
- po polerowaniu: 0,09 pm.
Połysk: 28%.
Przykład IX. Użyto kąpieli do polerowania zgodnie z wynalazkiem zawierającej w 1 dm3
1,7 mota kwasu chlorowodorowego
0,2 mota kwasu azotowego
0,25 mota kwasu fosforowego
0,1 g kwasu saiicytowego
0,050 g mirssy/^^mnn^y
0,005 mota kwauu nadchforowego.
Warunki operacyjne były następujące: objętość kąpieli:
pole powierzchni poddanej polerowaniu: temperatura: czas trwania zanurzenia:
Odnotowano następujące wyniki:
Chropowatość średnia arytmetyczna:
- przed polerowaniem:
- po polerowaniu:
Połysk:
970 cm3,
87,3 cm2,
318K godziny 50 minut.
0,22 pm, 0,11 pm, 21%.
Przykład X (porównawczy). Użyto kąpieli do polerowania zawierającej w 1 dm3
1.5 mota kwauu chforowodorowego
0,2 mota kwasu azotowego
0,2 mota kwasu fosforowego
0,1 g kwauu saUcytowego.
Warunki operacyjne były następujące:
objętość kąpieli: 9770 cm3, pole powierzchni, poddanej polerowaniu: 87,3 cm2, temperatura: 318 K czas trwania zanurzenia: 3 godziny.
Odnotowano następujące wyniki:
Głębokość trawienia: 29 pm,
Chropowatość średnia arytmetyczna:
- przed polerowaniem: 0,26 pm, po polerowaniu: 0,23 pm,
Połysk: 7%?.
Przykład XI (porównawczy). Użyto kąpieli do polerowania, zawierającej na dm3
1.5 mota kwauu chlorowodorowego
0,2 mota kwauu azotowego
0,2 mota kwauu fofforowego
0,1 g kwauu saUcy-ODwego
0,005 mota kwauu nadchlorowego.
Warunki operacyjne były następujące:
objętość kąpieli: 970 cm3, pole powierzchni poddanej polerowaniu: 87,3 cm2, temperatura: 318 K czas trwania zanurzenia: 3 godziny.
Odnotowano następujące wyniki:
Głębokość trawienia: 33,2pm,
Chropowatość średnia arytmetyczna:
- przed polerowaniem: 0,24 pm,
- po polerowaniu: 0,22 pm,
Połysk: 8%.
168 604
Porównanie wyników otrzymanych w przykładach I-IX z uzyskanymi w przykładach X i XI czyni widocznym postęp wniesiony przez wynalazek. Jest oczywiste, iż kąpiele według wynalazku zapewniają znacznie lepsze rezultaty polerowania pod względem chropowatości powierzchni i połysku.
Claims (5)
- Zastrzeżenia patentowe1. Kąpiel do polerowania chemicznego powierzchni ze stali nierdzewnej, zawierająca w roztworze wodnym mieszaninę kwasu chlorowodorowego, kwasu azotowego, kwasu fosforowego, kwasu hydroksybenzoesowego oraz inhibitora, znamienna tym, że w 1 dcm3 roztworu wodnego zawiera 0,5 - 5 moli kwasu chlorowodorowego, 0,005 - 1 mola kwasu azotowego, 0,005 -1 mola kwasu fosforowego, 0,001 - 5 g kwasu hydroksybenzoesowego, 0,001 -1 g aminy rozpuszczalnej w wodzie, ewentualnie do 0,5 mola dodatku wybranego spośród kwasu nadchlorowego i soli kwasu nadchlorowego, rozpuszczalnych w wodzie, oraz ewentualnie do 0,500 g dodatku zdolnego do rozkładania kwasu azotowego.
- 2. Kąpiel według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera aminę o ponad 10 atomach węgla w cząsteczce.
- 3. Kąpiel według eastrz.2, znamienna tym, żezawiera aminę o 11- oo atomach węgla w cząsteczce.
- 4. Kąpiel według zastrz. 3, znamienna tym, że zawiera aminę pierwszorzędową o 12 -18 atomów węgla w cząsteczce.
- 5. Kąpiel według zastrz. 1, znamienna tym, że jako dodatek zdolny do rozkładania kwasu azotowego zawiera mocznik i/lub pochodne mocznika.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9000625A BE1004452A3 (fr) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | Bains et procede pour le polissage chimique de surfaces en acier inoxydable. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL168604B1 true PL168604B1 (pl) | 1996-03-29 |
Family
ID=3884837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL91290742A PL168604B1 (pl) | 1990-06-19 | 1991-06-19 | Kapiel do polerowania chemicznego powierzchni ze stali nierdzewnej PL PL PL PL |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5209820A (pl) |
| EP (1) | EP0462646B1 (pl) |
| JP (1) | JPH04231483A (pl) |
| CN (1) | CN1057494A (pl) |
| AT (1) | ATE108838T1 (pl) |
| BE (1) | BE1004452A3 (pl) |
| BG (1) | BG60922B1 (pl) |
| BR (1) | BR9102496A (pl) |
| CA (1) | CA2044113A1 (pl) |
| CZ (1) | CZ280639B6 (pl) |
| DE (1) | DE69102947T2 (pl) |
| ES (1) | ES2060286T3 (pl) |
| HU (1) | HU209843B (pl) |
| MY (1) | MY106562A (pl) |
| PL (1) | PL168604B1 (pl) |
| PT (1) | PT97999A (pl) |
| RU (1) | RU2086700C1 (pl) |
| YU (1) | YU47856B (pl) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1003670A3 (fr) * | 1990-02-23 | 1992-05-19 | Solvay | Bains et procede pour le polissage chimique de surfaces en acier inoxydable. |
| BE1012670A3 (fr) * | 1999-05-07 | 2001-02-06 | Solvay | Bains et procede pour le polissage chimique de surfaces en acier inoxydable. |
| KR100525031B1 (ko) * | 1999-07-13 | 2005-10-31 | 카오카부시키가이샤 | 연마액 조성물 |
| JP4578661B2 (ja) * | 2000-09-28 | 2010-11-10 | 日本表面化学株式会社 | 金及び金合金の化学研磨処理液 |
| CN102703937A (zh) * | 2012-05-24 | 2012-10-03 | 北京工业大学 | 一种涂层导体用不锈钢基带的抛光工艺 |
| CN103046053B (zh) * | 2012-09-21 | 2015-04-01 | 中国兵器工业第二一三研究所 | 高温氧化不锈钢的化学抛光方法 |
| CN102888609A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-01-23 | 南京大地冷冻食品有限公司 | 一种不锈钢化学抛光液 |
| CN103422092B (zh) * | 2013-07-19 | 2015-12-02 | 吴江骏达电梯部件有限公司 | 一种抛光液及其抛光方法 |
| CN103642398B (zh) * | 2013-11-28 | 2015-07-22 | 上海航天精密机械研究所 | 不锈钢材料抛光液及其用途 |
| US10428429B2 (en) * | 2014-09-30 | 2019-10-01 | Agency For Science, Technology And Research | Formulation and method for inhibiting carbon-based deposits |
| CN104498870A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-08 | 沈阳富创精密设备有限公司 | 一种带螺纹不锈钢零件多弧离子镀镀铝前处理工艺及应用 |
| EP3878579A1 (en) * | 2020-03-09 | 2021-09-15 | Acondicionamiento Tarrasense | Procedure for finishing stainless steel parts |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2662814A (en) * | 1949-08-27 | 1953-12-15 | Diversey Corp | Method and composition for chemically polishing metals |
| GB734665A (en) * | 1953-06-10 | 1955-08-03 | American Chem Paint Co | Improvements in or relating to corrosion inhibitors and their use |
| LU38281A1 (pl) * | 1959-03-09 | |||
| US3457107A (en) * | 1965-07-20 | 1969-07-22 | Diversey Corp | Method and composition for chemically polishing metals |
| US3709824A (en) * | 1971-01-07 | 1973-01-09 | Nippon Soda Co | Method and composition for chemical polishing of stainless steel surfaces |
| JPS4893542A (pl) * | 1972-03-13 | 1973-12-04 | ||
| US3839112A (en) * | 1973-04-16 | 1974-10-01 | Texas Instruments Inc | Temperature stable compositions and processes for brightening metals and alloys |
| FR2457315A1 (fr) * | 1979-05-25 | 1980-12-19 | Solvay | Bain pour le polissage chimique de surfaces en acier |
| JPS5642673A (en) * | 1979-09-14 | 1981-04-20 | Usac Electronics Ind Co Ltd | Printer for electronic computer |
| SU1105292A1 (ru) * | 1982-07-30 | 1984-07-30 | Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева | Раствор дл удалени никелевых покрытий,нанесенных химическим способом |
| FR2582675B1 (fr) * | 1985-06-03 | 1992-10-02 | Solvay | Bains et procedes pour le polissage chimique de surfaces en acier inoxydable |
| FR2608173B1 (fr) * | 1986-12-15 | 1993-07-16 | Solvay | Bains et procede pour le polissage chimique de surfaces en acier inoxydable |
-
1990
- 1990-06-19 BE BE9000625A patent/BE1004452A3/fr not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-06-07 CA CA002044113A patent/CA2044113A1/fr not_active Abandoned
- 1991-06-10 EP EP91201422A patent/EP0462646B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-10 US US07/712,961 patent/US5209820A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-10 DE DE69102947T patent/DE69102947T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-10 AT AT91201422T patent/ATE108838T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-06-10 ES ES91201422T patent/ES2060286T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-12 YU YU104991A patent/YU47856B/sh unknown
- 1991-06-14 MY MYPI91001076A patent/MY106562A/en unknown
- 1991-06-14 CZ CS911841A patent/CZ280639B6/cs unknown
- 1991-06-17 BR BR919102496A patent/BR9102496A/pt unknown
- 1991-06-17 PT PT97999A patent/PT97999A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-06-18 RU SU914895690A patent/RU2086700C1/ru active
- 1991-06-18 HU HU912030A patent/HU209843B/hu not_active IP Right Cessation
- 1991-06-18 BG BG94644A patent/BG60922B1/bg unknown
- 1991-06-19 JP JP3147322A patent/JPH04231483A/ja active Pending
- 1991-06-19 PL PL91290742A patent/PL168604B1/pl unknown
- 1991-06-19 CN CN91104335A patent/CN1057494A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BG60922B1 (bg) | 1996-06-28 |
| YU104991A (sh) | 1994-04-05 |
| HUT61608A (en) | 1993-01-28 |
| ES2060286T3 (es) | 1994-11-16 |
| CN1057494A (zh) | 1992-01-01 |
| DE69102947T2 (de) | 1995-02-23 |
| BR9102496A (pt) | 1992-01-21 |
| DE69102947D1 (de) | 1994-08-25 |
| US5209820A (en) | 1993-05-11 |
| RU2086700C1 (ru) | 1997-08-10 |
| MY106562A (en) | 1995-06-30 |
| PT97999A (pt) | 1992-03-31 |
| HU209843B (en) | 1994-11-28 |
| BE1004452A3 (fr) | 1992-11-24 |
| BG94644A (bg) | 1993-12-24 |
| HU912030D0 (en) | 1991-12-30 |
| CA2044113A1 (fr) | 1991-12-20 |
| CZ280639B6 (cs) | 1996-03-13 |
| CS184191A3 (en) | 1992-02-19 |
| EP0462646A1 (fr) | 1991-12-27 |
| YU47856B (sh) | 1996-02-19 |
| EP0462646B1 (fr) | 1994-07-20 |
| JPH04231483A (ja) | 1992-08-20 |
| ATE108838T1 (de) | 1994-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6521028B1 (en) | Low hazard corrosion inhibitors and cleaning solutions using quaternary ammonium salts | |
| US4637899A (en) | Corrosion inhibitors for cleaning solutions | |
| US3992313A (en) | Acid inhibitor composition and process in hydrofluoric acid chemical cleaning | |
| PL168604B1 (pl) | Kapiel do polerowania chemicznego powierzchni ze stali nierdzewnej PL PL PL PL | |
| JPS6017829B2 (ja) | 金属表面の腐食抑制剤 | |
| US4906327A (en) | Method and composition for refinement of metal surfaces | |
| USRE34272E (en) | Method and composition for refinement of metal surfaces | |
| JPH0132313B2 (pl) | ||
| US4678541A (en) | Baths and process for chemical polishing of stainless steel surfaces | |
| RU2060301C1 (ru) | Раствор и способ химического полирования поверхности нержавеющей стали | |
| FI83545B (fi) | Foerfarande foer kemisk polering av ytor av rostfritt staol samt vid foerfarandet anvaent bad. | |
| US3819527A (en) | Composition and method for inhibiting acid attack of metals | |
| PL166062B1 (pl) | Kapiel do polerowania chemicznego powierzchni ze stali nierdzewnej PL PL PL | |
| US5135610A (en) | Baths and process for chemical polishing of stainless steel surfaces | |
| US3535240A (en) | Sulfoximine corrosion inhibitor for acid solutions | |
| WO1994004645A1 (en) | Low toxicity, non-carcinogenic inhibitors for acid pickling | |
| SK281732B6 (sk) | Kúpeľ na chemické leštenie povrchov z nehrdzavejúcej ocele a spôsob chemického leštenia | |
| PL140306B1 (en) | Inhibitor of etching of steel surfaces in hydrochloric acid and method of making the same | |
| PL140308B1 (en) | Inhibitor of etching of steel surfaces in hydrochloric acid and method of making the same | |
| PL163012B1 (pl) | Inhibitor trawienia wyrobów ze stali lub miedzi i jej stopów w roztworach kwasu siarkowego lub solnego PL | |
| PL150742B1 (pl) | Środek do trawienia powierzchni stalowych w kwasie solnym | |
| PL150793B3 (pl) | Inhibitor trawienia powierzchni stalowych w roztworach kwasu siarkowego i sp0s6b wytwarzania inhibitora trawienia powierzchni stalowych w roztworach kwasu siarkowego |