PL167645B1 - Sposób i reaktor do oczyszczania wody PL PL PL - Google Patents

Sposób i reaktor do oczyszczania wody PL PL PL

Info

Publication number
PL167645B1
PL167645B1 PL91295542A PL29554291A PL167645B1 PL 167645 B1 PL167645 B1 PL 167645B1 PL 91295542 A PL91295542 A PL 91295542A PL 29554291 A PL29554291 A PL 29554291A PL 167645 B1 PL167645 B1 PL 167645B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
reactor
carriers
biological
water
plastic
Prior art date
Application number
PL91295542A
Other languages
English (en)
Inventor
Hallvard Odegaard
Original Assignee
Kaldnes Miljoteknologi As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26648200&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL167645(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from NO900316A external-priority patent/NO900316D0/no
Priority claimed from NO903174A external-priority patent/NO903174D0/no
Application filed by Kaldnes Miljoteknologi As filed Critical Kaldnes Miljoteknologi As
Publication of PL167645B1 publication Critical patent/PL167645B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02Aerobic processes
    • C02F3/08Aerobic processes using moving contact bodies
    • C02F3/085Fluidized beds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02Aerobic processes
    • C02F3/10Packings; Fillings; Grids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/28Anaerobic digestion processes
    • C02F3/2806Anaerobic processes using solid supports for microorganisms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/30Details relating to random packing elements
    • B01J2219/302Basic shape of the elements
    • B01J2219/30223Cylinder
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/30Details relating to random packing elements
    • B01J2219/302Basic shape of the elements
    • B01J2219/30246Square or square-derived
    • B01J2219/30249Cube
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10Biological treatment of water, waste water, or sewage

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)

Abstract

1 . Sposób oczyszczania wody, wedlug którego scieki przeprowa- dza sie przez reaktor, zawierajacy nosniki, na których narasta folia biolo- giczna, która przyczynia sie do potrzebnej przemiany zanieczyszczen, przy czym stosuje sie nosniki, które sa plastikowymi elementami czasteczkowymi o rozwinietej powierzchni, znamienny tym , ze utrzymuje sie nosniki z folia bilogiczna w zawieszeniu i ruchomo w wodzie wewnatrz reaktora, przy czym stosuje sie nosniki majace powierzchnie przynajmniej 1,5-krotnie wieksza niz zewnetrzna powierzchnia elementów gladkich o tych samych wymiarach, majace gestosc w zakresie od 0,90 do 1,20, korzystnie od 0,92 do 0,98, a szczególnie od 0,92 do 0,96 kg/dm3 , majace ksztalt chroniacy czesc powierzchni nosników przed zuzyciem podczas stosowania, oraz ma- jace wewnetrzne scianki tworzace kanaly umozliwiajace latwe przepusz- czanie wody prze te nosniki 7 Reaktor do czyszczenia wody w warunkach niedotlenionych i beztlenowych, zawierajacy komore z rura wlotowa i rura wylotowa oraz ewentualnie zespól mieszajacy przy czym ta komora zawiera duza ilosc nosników dla folii biologicznej, stanowiacych plastikowe elementy czas- teczkowe o rozwinietej powierzchni, znamienny tym, ze komora zawiera nosniki (2) z folia biologiczna zawieszone w wodzie, przy czym te nosniki (2) maja powierzchnie przynajmniej 1,5-krotme wieksza niz zewnetrzna powierzchnia elementów gladkich o tych samych wymiarach, maja gestosc w zakresie od 0,90 do 1,20, korzystni e od 0,92 do 0,98, a w szczególnosci od 0,92 do 0,96 kg/dm3 , maja ksztalt chroniacy czesc powierzchni nosników przed zuzyciem podczas stosowania, oraz maja wewnetrzne scianki tworza- ce kanaly umozliwiajace latwe przepuszczanie wody przez te nosniki (2), przy czym objetosc nosników (2) w pustym reaktorze stanowi 30-70% obje- tosci reaktora F i g 5 PL PL PL

Description

Wiele różnych sposobów, służących do oczyszczania ścieków jest znanych, na przykład sposób mechaniczny za pomocą sedymentacji lub przesiewania, oczyszczenie chemiczne za pomocą dodania środków chemicznych oraz obróbka gazowa na przykład za pomocą ozonu lub chloru. Ponadto znany jest sposób uzdatniania wody środkami biologicznymi, to jest za pomocą poddania wody działaniu kultury bakteryjnej, która powoduje potrzebną przemianę zanieczyszczeń. Wymienione wyżej sposoby są w dużym stopniu wykorzystywane łącznie.
Obecny wynalazek odnosi się do problemów, występujących przy biologicznym oczyszczaniu za pomocą kultur bakteryjnych.
Warstwa bilogiczna, tak jak niżej omawia się, jest pojmowana, jako warstwa kultury bakteryjnej, przy czym bakterie w tej warstwie mogą być typu bakterii tlenowych lub typu bakterii beztlenowych, zależnie od tego, jaki rodzaj oczyszczania jest potrzebny.
Sposoby oczyszczania bilogicznego są przede wszystkim stosowane do ścieków, mogą być one jednak również stosowane do oczyszczania wody w kulturach wodnych i dla wody pitnej. Wynalazek można wykorzystywać we wszystkich dziedzinach, w których można stosować metody biologiczne do oczyszczania wody i ścieków komunalnych, zwłaszcza w biologicznych procesach beztlenowych, w których zawartość reaktora jest nasycana tlenem i mieszana za pomocą napowietrzania, lecz także można go wykorzystywać w procesach beztlenowych, w których zawartość reaktora nie jest napowietrzana, lecz jest utrzymywana pod działaniem mieszania mechanicznego lub hydrodynamicznego.
Sposoby biologiczne są powszechnie stosowane w celu oczyszczania wody zanieczyszczonej. Tradycyjnie, sposoby biologiczne były stosowane do zmniejszania zawartości materiału organicznego w wodzie, lecz w ostatnich latach sposoby biotechnologiczne również zastosowano, szczególnie do usuwania amonu /nitryfikacja/, usuwania azotu za pomocą denitryfikacji i usuwania fosforu.
Odróżnia się procesy tlenowe i procesy beztlenowe. W procesach tlenowych, mikroorganizmy potrzebują tlenu, natomiast mikroorganizmy istniejące w procesach beztlenowych muszą mieć środowisko pozbawione tlenu. Większość oczyszczalni na świecie wykorzystuje procesy tlenowe, lecz narasta zainteresowanie stosowaniem procesów beztlenowych, zwłaszcza odnośnie do usuwania azotu oraz oczyszczania związanego z usuwaniem azotu i oczyszczaniem stężonych organicznych ścieków przemysłowych.
Odróżnia się również systemy biozawiesinowe i systemy biowarstwowe. W systemach biozawiesinowych, mikroorganizmy pływają w wodzie i są razem skupiane w cząstkach osadu ściekowego w bioreaktorze. W systemach zawiesiny tlenowej, w systemach zawiesiny aktywnej, cząstki zawiesinowe oddziela się od wody i następnie są one powrotnie przesyłane do bioreaktora, aby przez to utrzymać możliwie wysoki poziom ilości biomasy.
W systemach biowarstwowych, mikroorganizmy rozwijają się na ustalonych powierzchniach bioreaktora. Warstwa biologiczna zwiększa swoją grubość w miarę, jak rozrastają się mikroorganizmy, a części warstwy biologicznej odrywają się w końcu i nowa warstwa biologiczna zaczyna tworzyć się. Ponieważ warstwa bilogiczna jest nieruchoma, a woda przepływa, biomasa nie musi być zwracana, aby mikroorganizmy można było wykorzystywać w maksymalnym stopniu.
167 645
Ostatnio wystąpiła wyraźna tendencja do zastąpienia systemów zawiesinowych systemami z warstwą biologiczną. Głównymi przyczynami są następujące:
a. Ilość biomasy na jednostkę objętości może być znacznie zwiększona, przy czym bioreaktor może mieć z tego powodu mniejszą objętość.
b. Reaktory o warstwie biologicznej mogą wytrzymywać większe zmiany obciążenia oraz również zmiany składu wody nieoczyszczonej, co sprawia, że sposoby z warstwą biologiczną są mocniejsze niż sposoby z zawiesiną aktywną.
c. Wynik awarii w procesie biologicznym nie ma tak dramatycznych skutków przy stosowaniu sposobów z warstwą biologiczną, jak ma to miejsce w wypadku sposobów z zawiesiną aktywną, ponieważ stężenie zawiesiny poza bioreaktorem jest dużo mniejsze.
Obecnie istniejące reaktory z warstwą biologiczną są oparte na różnych rozwiązaniach układowych, takich jak wirniki biologiczne /obrotowe kontaktory biologiczne/, złoża biologiczne zraszane i reaktory ze złożem fluidalnym. W patencie brytyjskim Nr 2197308, w patencie europejskim ET-A2 301.237 i patencie francuskim Nr 73. 17859 są przedstawione przykłady odmian złoża biologicznego zraszanego, w których reaktor jest upakowany elementami nieruchomymi. Są również złoża biologiczne lub biofiltry, w których czynnik nośnikowy dla warstwy biologicznej jest zanurzany, a objętość wody jest napowietrzana, lecz systemy te opierają się na stałym nośniku, zajmującym nieruchome położenie w reaktorze, albo na elementach podobnych do gumy piankowej, które mogą pływać w reaktorze z zawiesiną aktywną.
Systemy z zawiesiną aktywną /systemy zawiesinowe/ mają tę wadę, że można napotkać trudności przy uzyskiwaniu wystarczającej kontroli nad oddzielaniem zawiesiny, przy czym z tego powodu może występować niezamierzona utrata zawiesiny przy poważnych konsekwencjach dla odbiorcy tej zawiesiny.
Inną, oczywistą wadą tych systemów jest to, że objętość reaktora jest bardzo duża, ponieważ ilość biomasy na jednostkę w reaktorze staje się mała.
W porównaniu do tradycyjnych systemów z warstwą biologiczną /biowirniki oraz złoża biologiczne zraszane/, systemy z zawiesiną aktywną mają jednak tę zaletę, że ma się do czynienia z otwartym reaktorem biologicznym, który w żaden sposób nie może zatykać się.
Największą wadą systemów biowirnikowych jest to, że wykorzystują one prefabrykowany biowirnik, co sprawia, że układ taki jest mało elastyczny. Biowirniki miały duże problemy mechaniczne, a gdy biowirnik ulega awarii, to występują duże trudności przystosowania biowirnika do innego układu. Można przytoczyć kilka przykładów reaktorów z biowirnikami, które przebudowano na reaktory z filtrem biologicznym, lecz wtedy z układem opartym na nieruchomym materiale filtrowym.
Główną wadą tradycyjnego systemu z filtrem biologicznym /złoże biologiczne zraszane/, w którym woda cieknie na materiale nośnikowym dla warstwy biologicznej, a nasycanie tlenem dokonuje się poprzez wentylację naturalną, jest to, że objętość bioreaktora staje się stosunkowo duża. Ponadto znaczną wadąjest to, że w tym systemie ilość tlenu dostarczana do procesu nie może być regulowana według ilości, która jest stosowana w procesie biologicznym, a która odpowiada ładunkowi organicznemu. Wiadomo, że w tych okolicznościach tradycyjne filtry biologiczne /złoża biologiczne zraszane/ wykonują gorsze oczyszczanie dla danego ładunku organicznego w przeliczeniu na obszar powierzchni, niż osiąga się to innymi sposobami warstw biologicznych.
Innym rodzajem filtru biologicznego jest tak zwany zanurzany filtr biologiczny. Jego zasada działania polega na tym, że nieruchomy materiał złoża biologicznego zanurza się w reaktorze podczas gdy biomasa jest nasycana tlenem za pomocą napowietrzania. Wzrostowa powierzchnia zanurzonego filtru biologicznego jest nieruchoma i najczęściej zawiera faliste płatki z tworzywa sztucznego, sklejone wzajemnie ze 'sobą, aby tworzyć kostki sześcienne, które umieszcza się jedną na drugiej, tak jak cegły budowlane, lub dowolnie rozmieszczone pojedyńcze elementy lub cząstki granulowane, lecz one wszystkie są jednak nieruchome podczas stosowania filtru biologicznego. Główną wadą związaną ze stałym zanurzonym filtrem biologicznym jest to, że dostęp do spodniej strony filtru biologicznego jest bardzo utrudniony. Gdy filtr biologiczny zatyka się od spodu, albo jeśli zespół napowietrzania umieszczony pod
167 645 filtrem biologicznym zatyka się, to cały filtr biologiczny trzeba wyjmować w celu oczyszczenia. Występował również problem polegający na tym, że elementy całego filtru biologicznego wypłynęły do góry, jako skutek częściowego zatykania, lub utworzenia się wielkich kieszeni powietrznych w materiale filtru biologicznego.
Innym systemem jest tak zwany bioreaktor ze złożem fluidalnym. Jest on oparty na reaktorze biologicznym, napełnionym piaskiem, a woda jest pompowana od spodu do wierzchołka reaktora biologicznego przy wystarczającej prędkości, aby fluidyzować piasek. Warstwa biologiczna rośnie na ziarnach piasku. Przy zastosowaniu tego systemu można otrzymywać bardzo dużą biomasę w przeliczeniu na jednostkę objętości reaktora, ponieważ powierzchnia właściwa przyrostu dla warstwy biologicznej będzie duża.
Wadą tego systemu jest wynik o bardzo dużym organicznym ładunku na jednostkę objętości, który jest przez to powodowany. Odpowiednio do tego systemy tlenowe nie mogą być zasilane wystarczającą ilością tlenu na jednostkę objętości, aby zastępować tlen, wykorzystywany przez biomasę. W praktyce, inny problem polegał na oddzielaniu warstwy biologicznej od ziaren piaskowych, ponieważ są one bardzo małe /zwykle od 0,4 do 0,6 mm/.
Ponadto są inne systemy na pograniczu tych, które wyżej przedstawiono, jako systemy tradycyjne. Większość tych systemów ma na celu zwiększenie ilości biomasy na jednostkę objętości bioreaktora za pomocą tworzenia warstwy biologicznej. Większość tych systemów alternatywnych opiera się na pewnym układzie, który można klasyfikować między systemem z warstwą biologiczną a systemem z zawiesiną aktywną, przy czym zawiesina od stopnia następującego po oddzieleniu przepływa powrotnie do pojemnika po operacji oddzielania, aby ustanowić kulturę zawiesinową dodatkowo do kultury warstwy biologicznej w reaktorze biologicznym. Tym sposobem podejmuje się próbę jazdy na obydwu koniach.
System taki jest niekorzystny z następujących powodów:
a. Stężenie zawiesiny w pojemniku oddzielania zawiesiny staje się bardzo duże, a to powoduje zwiększone ryzyko dla odbiorcy z powodu utraty zawiesiny.
b. Cząstki zawiesiny będą przedstawiały organiczone naprężenie na warstwie biologicznej, co stanowi fakt demonstrowany w kilku projektach badawczych.
Bardzo istotną wadą systemu, opartego na biomasie, która rośnie na małych kostkach gumy piankowej i wewnątrz nich, pływających w reaktorze, polega na tym, że kostki te pływają tak dobrze, iż będą one pływać na powierzchni wody reaktora biologicznego, przy czym tworzą nie wystarczające zetknięcie między biomasą i podłożem dopływającym. Inną zasadniczą wadą okazało się to, że biomasa rośnie tylko na powierzchni kostki, a nie w objętości porowej, tak jak zamierzano. Stanowi to skutek tego faktu, że warstwa biologiczna na zewnętrznej powierzchni zapobiega dostępowi wody i substratu do wewnętrznej objętości.
Stwierdzono, że można uniknąć zasadniczych wad wyżej omówionych systemów, podczas gdy jednocześnie większość istotnych zalet każdego z nich może być zachowana.
Sposób oczyszczania wody według wynalazku wykorzystuje nowy rodzaj nośnika dla warstwy biologicznej oraz można go zastosować w reaktorze biologicznym, w którym odpowiednie organizmy biologiczne mogą rosnąć na nośniku.
Według wynalazku proponuje się sposób oczyszczania wody, przy czym ścieki doprowadza się do reaktora, zawierającego nośniki z warstwą biologiczną przyczyniającą się do potrzebnej przemiany zanieczyszczeń, przy czym stosuje się nośniki, które są plastikowymi elementami cząsteczkowymi o rozwiniętej powierzchni, który to sposób charakteryzuje się tym, że utrzymuje się nośniki z folią biologiczną w zawieszeniu i ruchomo w wodzie wewnątrz reaktora, przy czym stosuje się nośniki mające powierzchnie przynajmniej 1,5-krotnie większą niż zewnętrzna powierzchnia elementów gładkich o tych samych wymiarach, mające gęstość w zakresie od 0,90 do 1,20 korzystnie od 0,92 do 0,98, a szczególnie od 0,92 do 0,96 kg/dm3, mające kształt chroniący część powierzchni nośników przed zużyciem podczas stosowania, oraz mające wewnętrzne ścianki tworzące kanały umożliwiające łatwe przepuszczanie wody przez te nośniki.
Reaktor do tlenowego, niedotlenionego i beztlenowego oczyszczania wody, zawierający komorę z rurą wlotową i rurą wylotową oraz ewentualnie zespół mieszający, przy czym ta
167 645 komora zawiera dużą ilość nośników dla folii biologicznej, stanowiących plastikowe elementy cząsteczkowe o rozwiniętej powierzchni, według wynalazku charakteryzuje się tym, ze komora zawiera nośniki z folią biologiczną zawieszone w wodzie, przy czym te nośniki mają powierzchnię przynajmniej 1,5-krotnie większą niż zewnętrzna powierzchnia elementów gładkich o tych samych wymiarach, mają gęstość w zakresie od 0,90 do 1,20, korzystnie od 0,92 do 0,98, a w szczególności od 0,92 do 0,96 kg/dm3, mają kształt chroniący część powierzchni nośników przed zużyciem podczas stosowania, oraz mają wewnętrzne ścianki tworzące kanały umożliwiające łatwe przepuszczanie wody przez te nośniki, przy czym objętość nośników w pustym reaktorze stanowi 30-70% objętości reaktora. Korzystnie stosuje się nośniki, mające powierzchnię co najmniej 2-krotnie większą niż zewnętrzna powierzchnia elementów gładkich o tych samych wymiarach. Korzystnie także stosuje się nośniki, mające wymiary liniowe w zakresie od 0,2 do 3 cm, a zwłaszcza od 0,5 do 1,5 cm.
W sposobie i urządzeniu według wynalazku korzystnie stosuje się nośniki z miękkiego tworzywa sztucznego, ewentualnie z recyrkulowanego tworzywa sztucznego, które mają postać odcinków rury z wewnętrznymi oddzielającymi ściankami. Można też stosować nośniki stanowiące kawałki rury wytłaczanej z tworzywa sztucznego, mającej ścianki oddzielające w kierunku wzdłużnym rury na obwodzie zewnętrznym rury. Komora reaktora zawiera zespół sitowy dla oddzielania nośników z cieczy przy wylotowej rurze. Komora zawiera też zespół doprowadzający powietrze, który jest zasilany powietrzem poprzez powietrzną wlotową rurę, a także zespół mieszający o postaci mechanicznego mieszadła lub pompy cyrkulacyjnej.
Jest korzystne, aby nośnik był sporządzony z miękkiego tworzywa sztucznego, bo wówczas nie wywołuje zużycia innych nośników, ani też nie przyczynia się do zużywania samego reaktora razem z wyposażeniem.
Nie występuje żadne konkretne ograniczenie odnośnie postaci nośnika pod warunkiem, aby miał on dużą powierzchnię w przeliczeniu na jednostkę masy oraz wyżej określoną gęstość, tak aby mógł tworzyć zawiesinę. Zarówno na wewnętrznych, jak i na zewnętrznych ścianach, a także na ścianach oddzielających nośnika będzie tworzyła się warstwa folii biologicznej potrzebnej kultury bakteryjnej. Zwykle powinno być możliwie dużo ścian oddzielających, w celu utworzenia szczególnie dużej powierzchni dodatkowej, lecz z drugiej strony trzeba dołożyć starań, aby otwory między oddzielającymi ścianami nie stawały się tak małymi, że otwory te zatykają, się. Gdy nośnik ma postać kawałka rurki z wewnętrznymi ścianami oddzielającymi, ściany rur. mogą odpowiednio zawierać zagięcia skierowane do wewnątrz, tak aby wewnętrzna ściana była poddawana mniejszemu tarciu względem innych nośników lub względem reaktora - podczas działania. Przez to folia biologiczna na zewnętrznej ścianie nośnika zachowuje się,-jako bardziej nietknięta. Rura stosowana do sporządzenia nośnika może, na przykład, mieć, odpowiednio zewnętrzne ściany, które tworzą krzyż. Ponadto, zewnętrzne ściany w rurze mogą tworzyć układ plastra miodu, lecz inne układy, które tworzą dużą powierzchnię i łatwe przejście, można również stosować. Można też stosować cząstki o chropowatej powierzchni, na przykład gruboziarniste granule, nawet jeśli one będą miały mniejszą powierzchnię niż wspomniane kawałki rurkowe.
Najkorzystniej, nośnik jest kawałkiem wytłaczanej rury, mającej oddzielające ściany w kierunku wzdłużnym tej rury i żebrami po stronie zewnętrznej. Taki nośnik jest szczególnie korzystny z tego powodu, że łatwo go można wykonać w przeciwieństwie do nośnika wykonanego innymi możliwymi sposobami, na przykład za pomocą odlewania ciśnieniowego, według którego każdy nośnik trzeba indywidualnie wykonywać. W wypadku wytłaczania, rura jest ciągle wytłaczana i cięta na odpowiednie odcinki. Wszystkie oddzielające ściany, będą wtedy ustawione w kierunku wzdłużnym rury, wobec czego niezależnie od tego, gdzie rura jest cięta, przekrój poprzeczny będzie taki sam.
Dodatkowo do nośnika, zawierającego wewnętrzne oddzielające ściany, stwierdzono, że jest korzystne, jeśli ma on także żebra po stronie zewnętrznej, przy czym ma on wtedy postać odcinka wytłaczanej rury, zawierającej oddzielające ściany w kierunku wzdłużnym rury zarówno wewnątrz, jak i zewnątrz obwodu rury. Za pomocą takiego układu otrzymuje się szczególnie dużą powierzchnię ze stosunkowo małej ilości materiału, na przykład z tworzywa
167 645 sztucznego, w porównaniu do powierzchni. Podobnie, jak wewnętrzne powierzchnie rury, także zewnętrzne powierzchnie blisko miejsca, w którym żebra wytłacza się z obwodu rury, będą chronione przed działaniem na folię biologiczną podczas użytkowania.
Odpowiedni rodzaj nośnika z żebrami jest przedstawiony w przekroju poprzecznym na fig. 1. Z boku nośnik wygląda, - jak prostokąt, jest to prawie najprostszy, możliwy do wymyślenia kształt. Inny kształt jest przedstawiony na fig. 2, na której rura ma kwadratowy przekrój poprzeczny i kilka ścian wewnętrznych. Modyfikacja tego wykonania jest przedstawiona na fig. 3, na której wewętrzne ściany i zewnętrzne ściany, wysuwają się poza obwód rury, aby tworzyć wyżej wspomniane żebra. Tak, jak na fig. 1, żebra takie nie tylko nie muszą być przedłużeniem wewnętrznych ścian lub zewnętrznych ścian, lecz mogą być również niezależnymi żebrami między tymi, które na przykład przedstawiono na fig. 3.
Nośnik wykorzystuje się w reaktorach do oczyszczania wody, przez doprowadzenie regulowanej ilości nośnika do reaktora, a oczyszczana woda jest uzdatniana w reaktorze folią biologiczną, która jest utworzona i będzie rosła na nośnikach, przy czym będzie powodowała potrzebną przemianę czynników zanieczyszczających. Wykorzystuje się reaktor o dopływie wodnym u spodu i wypływie oczyszczonej wody u góry, lecz takie rozmieszczenie nie jest konieczne, zwłaszcza, jeśli stosuje się odpowiednie urządzenia mieszające i cyrkulacyjne. Jest korzystne, jeśli reaktor ma urządzenie sitowe, przy czym szerokość oczka sitowego jest mniejsza niż najmniejsza średnica nośnika. Będzie to służyło do tego, aby zapobiegać, że nośniki wydostaną się z reaktora. Nośniki można łatwo pompować do reaktora i z reaktora, natomiast czynności konserwacyjne nie wymagają przerwy w działaniu.
Nośniki, ich stosowanie, reaktor oraz sposób według wynalazku tworzą system, który w porównaniu do tego, co wyżej opisano o poprzednich znanych systemach, ma kilka zalet:
- Objętość reaktora jest całkowicie otwarta, a wzrostowa powierzchnia dla folii biologicznej, zawierającej stałe nieporowate cząstki, obiega wokół reaktora biologicznego, natomiast ciężar właściwy cząstek jest bardzo bliski 1,0 kg/dm3
- Reaktor biologiczny może być całkowicie zamknięty, a materiał nośnikowy zanurzony, przy czym umożliwia się tworzenie optymalnego kontaktu między zanieczyszczeniami w wodzie a mikroorganizmami na nośnikach, jak również całkowitą kontrolę, dotyczącą możliwych zapachowych czynników, pochodzących od procesu.
- Reaktor biologiczny można nasycać tlenem za pomocą napowietrzania, co umożliwia prawidłowe regulowanie zużycia i zasilania tlenu. Tym sposobem można regulować organiczny ładunek odpowiednio do tego, co jest pobierane przez biomasę.
System według wynalazku ma tę samą zaletę, jak systemy z zawiesiną czynną, przy czym reaktor jest otwarty i dlatego nie może zatykać się. Ponadto, reaktor może praktycznie mieć dowolny kształt.
Dużą zaletą systemu według wynalazku w porównaniu do innych systemów z folią biologiczną jest to, że istniejące systemy z zawiesiną czynną można łatwo przebudować w taki sposób, że układ według wynalazku przystosowuje się do istniejących instalacji, opartych na zasadzie zawiesiny czynnej. Taka przebudowa jest bardzo skomplikowana w wypadku innych systemów z folią biologiczną
Różnica między systemem według wynalazku a wyżej omawianym zanurzonym filtrem biologicznym przede wszystkim polega na tym, że powierzchnia wzrostu dla folii biologicznej w systemie według wynalazku obiega wokół wewnątrz reaktora biologicznego, jako skutek turbulencji, tworzonej napowietrzaniem lub siłami hydrodynamicznymi, natomiast powierzchnia wzrostu w zanurzonym filtrze biologicznym, tak jak wyżej podano, jest stacjonarna i zwykle zawiera faliste płatki z tworzywa sztucznego, sklejone wzajemnie ze sobą, jako kostki sześcienne, umieszczone jedna na drugiej, tak jak cegły budowlane, albo pojedyncze elementy lub granule dowolnie rozmieszczone w reaktorze biologicznym, lecz które nadal są stacjonarne podczas działania filtru biologicznego.
W układzie według wynalazku zatykanie czynnika filtru biologicznego nie jest możliwe, ponieważ czynnik filtru biologicznego nie jest stacjonarny, lecz przesuwa się razem ze strumieniami wewnątrz reaktora biologicznego. Gdy urządzenia napowietrzania w reaktorze zaty8
167 645 kąją się, bardzo łatwo można usunąć czynnik filtru biologicznego za pomocą prostego wypompowania go. Podobnie, można go pompować do reaktora biologicznego, kiedy proces rozpoczyna się.
Gdy reaktor biologiczny jest stosowany do procesów beztlenowych, w których nie występuje żadne napowietrzanie, czynnik reaktora biologicznego poddaje się ciągłemu lub doraźnemu mieszaniu, na przykład za pomocą mieszadła śmigłowego lub za pomocą pompowania obiegowego. Zgodnie z tym, możliwość zatykania jest bardzo mała, co jest przeciwstawne do sytuacji, kiedy stosuje się stacjonarny filtr biologiczny, w którym ryzyko zatykania w systemie beztlenowym jest raczej wielkie. Zawartość reaktora może być tu podgrzewana w celu zwiększania wydajności reakcji w procesach beztlenowych.
Według wynalazku można uzyskać zgodnie z potrzebą wartość powierzchni na jednostkę objętości do działania roboczego przy czym ze względu na to, można regulować doprowadzanie tlenu w dokładnej zgodności ze zużyciem tlenu, jakie aktualnie zachodzi. Doprowadzanie tlenu można również regulować, tak aby stosowano powietrze, zamiast czystego tlenu, w celu nasycania tlenem. Cząstki, na których rośnie folia biologiczna, są stosunkowo duże oraz one nie toną, lecz krążą, lub są utrzymywane w obiegu cyrkulacyjnym, tak aby gęstość cząstek mogła być wybierana niezależnie od ilości wody, potrzebnej do przepływu poprzez reaktor.
W układzie według wynalazku, zawiesina nie powinna normalnie powracać do reaktora biologicznego w tym celu, aby zwiększać biomasę. To jednak nie zapobiega temu, że zawiesina może powrotnie popłynąć, jeśli na przykład system jest wykorzystywany w istniejących instalacjach zawiesiny czynnej.
Szczególnym przedmiotem wynalazku jest otrzymanie większej wydajności rozpadu substratu na jednostkę objętości reaktora, niż ta, która jest otrzymywana za pomocą konkurencyjnych systemów oraz otrzymanie przez to mniejszych kosztów w przeliczeniu na jednostkę ciężaru substratu.
Ceł osiąga się za pomocą tego, że folia biologiczna rośnie na nośnikach według wynalazku, umieszczonych w reaktorze, poprzez który przepływa woda uzdatniana.
Gdy biologiczny proces tlenowy ma zachodzić w reaktorze biologicznym, zawartość reaktora jest napowietrzana. Za pomocą napowietrzania nośniki dokładnie mieszają się w objętości reaktora i przez to zapewnia się dobry kontakt między folią biologiczną, rosnącą na nośnikach, a substratem w ściekach.
Gdy proces beztlenowy ma zachodzić w reaktorze biologicznym, zawartość reaktora nie jest napowietrzana. Dokładne mieszanie zawartości reaktora zostanie wtedy zapewnione, na przykład za pomocą mieszania mechanicznego /mieszadło śmigłowe/ lub pompowaniem obiegowym zawartości reaktora.
Normalnie nośniki znajdują się w reaktorze, kiedy woda wypływa z reaktora poprzez zespół sitowy o oczku mniejszym niż przekrój poprzeczny nośników. Do specjalnych zastosowań, na przykład przy biologicznym usuwaniu fosforu, można pozwolić nośnikom na wypływanie razem z wodą z reaktora, aby później zostały oddzielone i powrotnie doprowadzone do reaktora. W tym wypadku wykonuje się to, aby rosnąca na nośnikach folia biologiczna mogła przepływać zarówno poprzez reaktor tlenowy, jak i poprzez reaktor beztlenowy.
Reaktory w postaci prefabrykowanej mogą być całkowicie zamknięte zarówno dla procesów tlenowych, jak i beztlenowych. Umożliwia to całkowite kontrolowanie zapachu, który może być wytwarzany w reaktorze. Zarówno kiedy reaktor wykorzystuje się w procesach tlenowych i beztlenowych, gazy wylotowe z procesu są wychwytywane i odprowadzane. W procesach tlenowych, gazy wylotowe przede wszystkim zawierają dwutlenek węgla i mniejsze ilości innych gazów, które wyprowadza się do atmosfery, opcjonalnie po osobnym odwanianiu. W procesach beztlenowych, gazy odpadkowe zawierają głównie metan i dwutlenek węgla z mniejszymi ilościami innych gazów. Ten gaz biologiczny ma dużą wartość opałową i odpowiednio do tego może być opcjonalnie wykorzystany do produkcji energii.
167 645
Gdy wynalazek zostaje zastosowany do polepszania istniejących oczyszczalni, reaktor zwykle jest otwarty, ponieważ można wtedy wykorzystywać istniejące już pojemniki /na przykład, zbiorniki napowietrzania w instalacjach z zawiesiną czynną/.
Ilość nośników w reaktorze zmienia się odpowiednio do dziedziny stosowania i dostępnej objętości reaktora. Zwykle ilość jest taka, że nośniki w pustym zbiorniku zajmują od 30 do 70% objętości reaktora. Można jednak ilość regulować według ładunku substratowego, tak jak ma działać reaktor przy tym ładunku. Tym sposobem ilość można określać za pomocą zdolności reaktora do nasycania tlenem.
Trzema najbardziej istotnymi wartościami wymagającymi decyzji, przy określaniu wymiarów reaktora biologicznego są objętość reaktora, ilość nośników na jednostkę objętości i ilość dostarczonego tlenu /w wypadku reaktora tlenowego/.
Sam reaktor można budować przy zastosowaniu dowolnych odpowiednich materiałów, lecz prefabrykowane zamknięte reaktory są zwykle budowane ze stali lub GAP, natomiast otwarte reaktory zwykle buduje się z betonu lub stali.
Zawiesina folii biologicznej może być oddzielana za reaktorem biologicznym dowolnym sposobem oddzielania cząstek, na przykład za pomocą sedymentacji, flotacji, filtracji i metodą przeponową.
Tak jak wyżej ogólnie opisano, reaktor biologiczny można stosować według wszystkich metod oczyszczania, opartych na biologicznej degradacji substancji, która ma być usunięta.
Najbardziej powszechnymi dziedzinami zastosowania sąjednak następujące:
- Usuwanie substancji organicznych w ściekach za pomocą reakcji tlenowej.
- Usuwanie substancji organicznej w stężonych ściekach organicznych za pomocą reakcji beztlenowej.
- Usuwanie amonu za pomocą utleniania do azotynu i azotanu za pomocą reakcji tlenowej /nitryfikacja/.
- Usuwanie azotu za pomocą redukcji azotynu i azotanu do gazu azotowego za pomocą reakcji beztlenowej /denitryfikacja/.
- U suwanie fosforu za pomocą reakcj i tlenowej /beztlenowej.
Wynalazek zapewnia następujące zalety przy oczyszczaniu ścieków:
- Reaktor biologiczny według wynalazku potrzebuje mniejszej objętości reaktorowej w celu usuwania danej jednostkowej masy czynnika zanieczyszczającego /substancja organiczna, amon, itp./ niż istniejące tradycyjne układy, ponieważ ilość biomasy na jednostkę objętości jest większa.
- W prefabrykowanej postaci obecny reaktor biologiczny normalnie jest zamknięty, w celu otrzymania lepszych warunków kontroli co do możliwych zapachowych gazów, niż ma to miejsce w rozwiązaniach tradycyjnych.
- W wykonaniu tlenowym istnieje lepsza możliwość regulowania dostawy tlenu odpowiednio do potrzeby tlenu niż ma to miejsce w systemach tradycyjnych.
- Dzięki dużej powierzchni kontaktowej między biomasą a dostarczanym powietrzem, istnieje powód do przekonania, że tlen lepiej wykorzystuje się w obecnym reaktorze, niż ma to miejsce w tradycyjnych instalacjach z zawiesiną czynną. Pociąga to za sobą zmniejszoną potrzebę powietrza i odpowiednio obniża koszty energetyczne przy eksploatowaniu obecnego reaktora w porównaniu do systemów z zawiesiną czynną
- Reaktor ma w przybliżeniu taką samą budowę zarówno dla systemów tlenowych, jak i dla systemów beztlenowych. W wyniku, system tlenowy można łatwo przebudować na system beztlenowy i odwrotnie. Ma to szczególną zaletę dla tych systemów, które potrzebują zarówno czynności tlenowych, jak i czynności beztlenowych, na przykład dla systemów służących do biologicznego usuwania azotu i fosforu.
- W porównaniu do zanurzonych filtrów biologicznych o stacjonarnej powierzchni wzrostu dla folii biologicznej, wzrostowa powierzchnia dla folii biologicznej, jaką się tutaj przewiduje, może być dużo łatwiej usuwana z pojemnika reaktorowego, co upraszcza oczyszczanie, kontrolę wizualną i czynności konserwacyjne zarówno pojemnika reaktorowego, jak i systemu napowietrzania oraz zmniejsza to ryzyko zatykania czynnika powierzchni wzrostu.
167 645
- Istniejące oczyszczalnie biologiczne oparte na zawiesinie czynnej można bardzo łatwo rozbudować do większej wydajności, kiedy stosuje się istniejące reaktory w systemie według wynalazku.
Prosty reaktor przedstawiono na fig. 4, przy czym reaktor 1 jest cylindrem, który zawiera nośniki 2 dla folii biologicznej, na wylocie służącym do uzdatnionej wody 5 reaktor ma zespół sitowy 3. Wodę doprowadza się rurą u spodu pojemnika 4, a gaz odlotowy wyprowadza się poprzez rurę u wierzchołka 6. Można zapobiegać tworzeniu piany za pomocą układu tryskatowego 7, który może natryskiwać wodę na powierzchnię.
Na fig. 5 przedstawiono reaktor, który jest wyposażony w zespół 8 służący do doprowadzenia powietrza, przy czym powietrze doprowadza się rurociągiem 9. Reaktor ten jest przeznaczony do procesów tlenowych.
Na fig. 6 i fig. 7 przedstawiono reaktory, które mają zespoły mieszadłowe do stosowania w procesach beztlenowych. Reaktory te są skądinąd podobne do reaktora na fig. 1. Na fig. 6 zespół mieszadłowy jest śmigłowym mieszadłem 10 napędzanym silnikiem, oraz na fig. 7 przedstawiono pompę cyrkulacyjną 11 w połączonej cyrkulacyjnej rurze 12.

Claims (15)

1. Sposób oczyszczania wody, według którego ścieki przeprowadza się przez reaktor, zawierający nośniki, na których narasta folia biologiczna, która przyczynia się do potrzebnej przemiany zanieczyszczeń, przy czym stosuje się nośniki, które są plastikowymi elementami cząsteczkowymi o rozwiniętej powierzchni, znamienny tym, że utrzymuje się nośniki z folią bilogiczną w zawieszeniu i ruchomo w wodzie wewnątrz reaktora, przy czym stosuje się nośniki mające powierzchnię przynajmniej 1,5-krotnie większą niż zewnętrzna powierzchnia elementów gładkich o tych samych wymiarach, mające gęstość w zakresie od 0,90 do 1,20, korzystnie od 0,92 do 0,98, a szczególnie od 0,92 do 0,96 kg/dm3, mające kształt chroniący część powierzchni nośników przed zużyciem podczas stosowania, oraz mające wewnętrzne ścianki tworzące kanały umożliwiające łatwe przepuszczanie wody prze te nośniki.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się nośniki, mające powierzchnię co najmniej 2-krotnie większą niż zewnętrzna powierzchnia elementów gładkich o tych samych wymiarach.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że stosuje się nośniki, mające wymiary liniowe w zakresie od 0,2 do 3 cm, a zwłaszcza od 0,5 do 1,5 cm.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się nośniki z miękkiego tworzywa sztucznego, ewentualnie z recyrkulowanego tworzywa sztucznego, które mają postać odcinków rury z wewnętrznymi oddzielającymi ściankami.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się nośniki stanowiące kawałki rury wytłaczanej z tworzywa sztucznego.
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że stosuje się nośniki w postaci kawałków wytłaczanej rury, mającej ścianki oddzielające w kierunku wzdłużnym rury na obwodzie wewnętrznym oraz żebra w kierunku wzdłużnym na obwodzie zewnętrznym rury.
7. Reaktor do czyszczenia wody w warunkach niedotlenionych i beztlenowych, zawierający komorę z rurą wlotową, i rurą wylotową oraz ewentualnie zespół mieszający przy czym ta komora zawiera dużą ilość nośników dla folii biologicznej, stanowiących plastikowe elementy cząsteczkowe o rozwiniętej powierzchni, znamienny tym, że komora zawiera nośniki (2) z folią biologiczną zawieszone w wodzie, przy czym te nośniki (2) mają powierzchnię przynajmniej 1,5-krotnie większą niż zewnętrzna powierzchnia elementów gładkich o tych samych wymiarach, mają gęstość w zakresie od 0,90 do 1,20, korzystnie od 0,92 do 0,98, a w szczególności od 0,92 do 0,96 kg/dm3, mają kształt chroniący część powierzchni nośników przed zużyciem podczas stosowania, oraz mają wewnętrzne ścianki tworzące kanały umożliwiające łatwe 'przepuszczanie wody przez te nośniki (2), przy czym objętość nośników (2) w pustym reaktorze stanowi 30-70% objętości reaktora.
8. Reaktor według zastrz. 7, znamienny tym, że nośniki (2) mają powierzchnię co najmniej 2-krotnie większą niż zewnętrzna powierzchnia elementów gładkich o tych samych wymiarach.
9. Reaktor według zastrz. 7 albo 8, znamienny tym, że nośniki (2) mają wymiary liniowe w zakresie od. 0,2 do 3 cm, a zwłaszcza od 0,5 do 1,5 cm.
10. Reaktor według zastrz. 7, znamienny tym, że nośniki (2) są wykonane z miękkiego tworzywa sztucznego, ewentualnie z recyrkulowanego tworzywa sztucznego, i mają postać odcinków rury z wewnętrznymi oddzielającymi ściankami.
11. Reaktor według zastrz. 7, znamienny tym, że nośniki (2) stanowią kawałki rury wytłaczanej z tworzywa sztucznego.
12. Reaktor według zastrz. 11, znamienny tym, że nośniki (2) mają postać kawałków wytłaczanej rury, mającej ścianki oddzielające w kierunku wzdłużnym rury na obwodzie wewnętrznym oraz zebra w kierunku wzdłużnym na obwodzie zewnętrznym rury.
167 645
13. Reaktor według zastrz. 7, znamienny tym. że komora zawiera zespół sitowy (3) dla oddzielania nośników z cieczy przy wylotowej rurze (5).
14. Reaktor według zastrz. 7, znamienny tym, że komora zawiera zespół (8) doprowadzający powietrze, który jest zasilany powietrzem poprzez powietrzną wlotową rurę (9).
15. Reaktor według zastrz. 11, znamienny tym, że komora zawiera zespół mieszający w postaci mechanicznego mieszadła (10) lub pompy cyrkulacyjnej (11).
Obecny wynalazek dotyczy sposobu oczyszczania wody i reaktora, służącego do stosowania tego sposobu.
PL91295542A 1990-01-23 1991-01-22 Sposób i reaktor do oczyszczania wody PL PL PL PL167645B1 (pl)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO900316A NO900316D0 (no) 1990-01-23 1990-01-23 Baerer for biofilm og anvendelse av denne, reaktor inneholdende baereren, og fremgangsmaate for rensing av vann.
NO903174A NO903174D0 (no) 1990-07-16 1990-07-16 Baerer for biofilm.
PCT/NO1991/000007 WO1991011396A1 (en) 1990-01-23 1991-01-22 Method and reactor for purification of water

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL167645B1 true PL167645B1 (pl) 1995-10-31

Family

ID=26648200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL91295542A PL167645B1 (pl) 1990-01-23 1991-01-22 Sposób i reaktor do oczyszczania wody PL PL PL

Country Status (16)

Country Link
US (2) US5458779A (pl)
EP (1) EP0575314B2 (pl)
JP (1) JP3183406B2 (pl)
AT (1) ATE112754T1 (pl)
AU (1) AU7141691A (pl)
CA (1) CA2074470C (pl)
DE (2) DE69104629T3 (pl)
DK (2) DK0575314T3 (pl)
ES (1) ES2064083T4 (pl)
FI (1) FI112355B (pl)
HK (1) HK1008008A1 (pl)
LV (1) LV11457B (pl)
NO (1) NO172687C (pl)
PL (1) PL167645B1 (pl)
SE (2) SE9102542L (pl)
WO (1) WO1991011396A1 (pl)

Families Citing this family (164)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3183406B2 (ja) * 1990-01-23 2001-07-09 カルドネス ミリョーテクノロジ アクスイェ セルスカブ 水の浄化用の方法とリアクター
NO900316D0 (no) * 1990-01-23 1990-01-23 Kaldnes Miljoeteknologi A S Baerer for biofilm og anvendelse av denne, reaktor inneholdende baereren, og fremgangsmaate for rensing av vann.
US5316668A (en) * 1992-12-22 1994-05-31 Jet, Inc. Wastewater treatment plant and apparatus
US5484524A (en) * 1993-02-01 1996-01-16 Jet, Inc. Wastewater treatment apparatus
ES2071593B1 (es) * 1993-12-16 1996-01-16 Univ Cantabria Sistema de depuracion de aguas residuales y de los fangos producidos mediante procesos de biopelicula extraible.
DE4403716C1 (de) * 1994-02-07 1995-03-16 Hahnewald Gmbh Chemisch Physik Verfahren und Reaktor zur mikrobiologischen Wasserbehandlung mit hohem Sauerstoffbedarf
SE517400C2 (sv) * 1994-03-16 2002-06-04 Kaldnes Miljoeteknologi As Biofilmsbärare för vatten- och avloppsvattenrening
DE9409077U1 (de) * 1994-06-03 1994-08-11 Augst, Reiner, 02689 Wehrsdorf Schwimmfähiges, verwirbelbares Trägermaterial für biotechnologische Prozesse
EP0772571B1 (en) * 1994-07-21 2001-09-26 Knud Peter Brockdorff A reactor for use in water treatment with micro film carriers as well as a method for operating the reactor
GB9425172D0 (en) 1994-12-13 1995-02-08 Anglian Water Services Ltd Water treatment process and apparatus
HU224100B1 (hu) * 1995-02-13 2005-05-30 Proceff Limited Laza szemcsés anyag szennyvízkezeléshez, eljárás ennek gyártására, továbbá eljárás és berendezés szennyvíz kezelésére
GB2299076A (en) * 1995-03-09 1996-09-25 Mass Transfer International Lt Packing elements
KR19990021837A (ko) * 1995-05-23 1999-03-25 마에다 시게루 오수처리장치의 담체분리집수기구
AUPN474795A0 (en) * 1995-08-11 1995-09-07 Berg Bennett & Associates Pty Limited Filtration medium
USD403738S (en) 1995-10-19 1999-01-05 Hall Thomas F Plastic contact bacteria starter for septic tanks
GB9524404D0 (en) 1995-11-29 1996-01-31 Anglian Water Services Ltd Activated sludge treatment
DE19626592C2 (de) * 1996-01-30 1998-01-15 Evu Gmbh Biologische Kleinkläranlage
FR2745001B1 (fr) * 1996-02-16 1998-04-17 Degremont Reacteur pour l'elimination biologique de la pollution organique des eaux
US5762784A (en) * 1997-04-29 1998-06-09 Jowett; E. Craig Containment of water treatmant medium
US6063268A (en) * 1996-04-30 2000-05-16 Jowett; E. Craig Containment of water treatment medium
US5779886A (en) * 1996-10-23 1998-07-14 Couture; Real Media for filtration
CA2275146C (en) 1996-12-20 2006-10-31 Usf Filtration And Separations Group, Inc. Scouring method
ES2128962B1 (es) * 1996-12-27 2000-04-01 Univ Cantabria Proceso de tratamiento biologico de aguas basado en biopelicula sobre soporte de diseño especifico.
US6916421B1 (en) * 1997-03-13 2005-07-12 Terry J. Cullinan Vertical vortex or laminar flow interactive bio media water treatment device
US5811259A (en) * 1997-07-29 1998-09-22 Ecomat, Inc. Biochemical reactor
US5908555A (en) * 1997-08-29 1999-06-01 Hydrometrics, Inc. Anoxic biotreatment cell
GB9801526D0 (en) * 1998-01-23 1998-03-25 Anglian Water Services Ltd Water treatment
GB2333522B (en) * 1998-01-23 2002-12-04 Aw Creative Technologies Ltd Water treatment
DE19829673C2 (de) * 1998-07-03 2003-02-27 Michael Knobloch Verfahren und Anlage zur Behandlung von Abwasser aus der Ölfrüchte- und Getreideverarbeitung
DE19845808C1 (de) * 1998-09-30 2000-07-13 Wilk Bernd Ulrich Verfahren und Vorrichtung zur biologischen Reinigung von Abwasser
WO2000034187A1 (en) * 1998-12-04 2000-06-15 Knud Peter Brockdorff A method and a bio reactor for use in the purification of water, and a bio-element for use in this connection
DE19932903A1 (de) * 1999-04-12 2000-10-26 Volker Harbs Verfahren zur biologischen Abwasserreinigung unter Verwendung eines Wirbelbettes in einem Bioreaktor
ATE352524T1 (de) * 2000-03-08 2007-02-15 Zenon Technology Partnership Reaktor mit membranmodul für gastransfer und membrangestütztes biofilmverfahren
US6447681B1 (en) 2000-08-07 2002-09-10 Kent Sea Tech Corporation Aquaculture wastewater treatment system and method of making same
US6447675B1 (en) * 2000-08-29 2002-09-10 Ron James Fish pond filter system
US6685826B1 (en) * 2000-08-29 2004-02-03 Ron James Fish pond filter system
JP3765737B2 (ja) * 2000-10-04 2006-04-12 シャープ株式会社 排水の処理方法とその装置
US6752926B2 (en) 2000-10-20 2004-06-22 Trustees Of Stevens Institute Of Technology Method and apparatus for treatment of wastewater
FR2821345B1 (fr) * 2001-02-27 2003-11-14 Degremont Procede d'epuration biologique des eaux residuaires en cultures mixtes
AUPR421501A0 (en) 2001-04-04 2001-05-03 U.S. Filter Wastewater Group, Inc. Potting method
JP5106723B2 (ja) * 2001-05-28 2012-12-26 義公 渡辺 有機性廃水の処理装置および処理方法
US6726838B2 (en) 2002-01-07 2004-04-27 Agwise Wise Water Technologies Ltd. Biofilm carrier, method of manufacture thereof and waste water treatment system employing biofilm carrier
US6616845B2 (en) 2001-05-29 2003-09-09 Aqwise Wise Water Technologies, Ltd. Method and apparatus for biological wastewater treatment
WO2002096806A2 (en) * 2001-05-29 2002-12-05 Aqwise - Wise Water Technologies Ltd. Method, apparatus and biomass support element for biological wastewater treatment
AUPR692401A0 (en) 2001-08-09 2001-08-30 U.S. Filter Wastewater Group, Inc. Method of cleaning membrane modules
SE521148C2 (sv) * 2002-02-18 2003-10-07 Kaldnes Miljoeteknologi As Förfarande för biologisk rening av vatten i en reaktor innehållande bärare för biofilmspåväxt
AUPS300602A0 (en) 2002-06-18 2002-07-11 U.S. Filter Wastewater Group, Inc. Methods of minimising the effect of integrity loss in hollow fibre membrane modules
FI115628B (fi) * 2002-09-27 2005-06-15 Hannu L Suominen Menetelmä ja laite orgaanisen aineen hapettamiseksi
NZ539349A (en) 2002-10-10 2006-11-30 Siemens Water Tech Corp Filtration systems employing porous or permeable membranes located in a tank or cell open to atmosphere and a backwash method therefor
DE10259915A1 (de) * 2002-12-20 2004-07-15 Ballies, Uwe, Dr.med. Filterelement für eine Klärvorrichtung zur biologischen Reinigung von Wasser
US7300571B2 (en) * 2003-02-13 2007-11-27 Zenon Technology Partnership Supported biofilm apparatus
US7175763B2 (en) * 2003-02-13 2007-02-13 Zenon Technology Partnership Membrane supported biofilm process for autotrophic reduction
US7303676B2 (en) * 2003-02-13 2007-12-04 Zenon Technology Partnership Supported biofilm apparatus and process
KR20050102115A (ko) * 2003-02-13 2005-10-25 제논 인바이런멘탈 인코포레이티드 지지 생물막 장치 및 방법
US7294259B2 (en) 2003-02-13 2007-11-13 Zenon Technology Partnership Membrane module for gas transfer
CN100361907C (zh) * 2003-02-13 2008-01-16 泽农技术合伙公司 受支撑的生物薄膜设备和反应器及处理液体方法
ITPD20030055A1 (it) * 2003-03-18 2004-09-19 Acqua Minerale S Benedetto S P A Supporto per biofilm da utilizzare in impianti di purificazione
CA2535360C (en) 2003-08-29 2013-02-12 U.S. Filter Wastewater Group, Inc. Backwash
JP4954707B2 (ja) 2003-11-14 2012-06-20 シーメンス・ウォーター・テクノロジーズ・コーポレーション 改良されたモジュール洗浄方法
US7081203B2 (en) * 2004-03-16 2006-07-25 Glenn Helm Compact surface mounted on-site wastewater treatment unit
WO2005092799A1 (en) 2004-03-26 2005-10-06 U.S. Filter Wastewater Group, Inc. Process and apparatus for purifying impure water using microfiltration or ultrafiltration in combination with reverse osmosis
JP2005313159A (ja) * 2004-03-31 2005-11-10 Rom:Kk 汚染土壌又は汚染水浄化方法及び汚染土壌又は汚染水浄化装置
EP1735072A4 (en) * 2004-04-06 2008-08-06 Kinetico Inc FLOATING FILTER MEDIA
US6949191B1 (en) * 2004-04-29 2005-09-27 Jrj Holdings, Llc Packaged wastewater treatment unit
US6852227B1 (en) * 2004-04-29 2005-02-08 Jrj Holdings, Llc Flow-through media
WO2005110932A1 (en) * 2004-04-29 2005-11-24 Jrj Holdings, Llc Packaged wastewater treatment unit and flow-through media
US7309434B2 (en) * 2004-06-28 2007-12-18 Potts David A Apparatus and method for wastewater treatment
US20070102354A1 (en) * 2005-10-26 2007-05-10 Flournoy Wayne J System for treating wastewater and a media usable therein
CA2579168C (en) 2004-09-07 2015-06-23 Siemens Water Technologies Corp. Membrane filtration with reduced volume cleaning step
GB0419901D0 (en) * 2004-09-08 2004-10-13 Brightwater Engineering Ltd Improvements in or relating to media
US8506806B2 (en) 2004-09-14 2013-08-13 Siemens Industry, Inc. Methods and apparatus for removing solids from a membrane module
CN100548452C (zh) 2004-09-15 2009-10-14 西门子水技术公司 一种薄膜过滤系统以及控制薄膜过滤系统中积垢的方法
NZ555673A (en) * 2004-11-22 2010-12-24 Nubian Water Systems Pty Ltd Waste water treatment process system with circulating filter bed and aeration means
US7445715B2 (en) 2004-11-22 2008-11-04 Entex Technologies Inc. System for treating wastewater and a controlled reaction-volume module usable therein
JP2008525167A (ja) 2004-12-24 2008-07-17 シーメンス・ウォーター・テクノロジーズ・コーポレーション 簡易ガス洗浄方法および当該技術分野の装置
ATE549076T1 (de) 2004-12-24 2012-03-15 Siemens Industry Inc Reinigung in membranfiltrationssystemen
TWI302905B (en) * 2004-12-27 2008-11-11 Kang Na Hsiung Entpr Co Ltd Method for purifying contaminated fluid and system for purifying fluid
KR20080005993A (ko) 2005-04-29 2008-01-15 지멘스 워터 테크놀로지스 코포레이션 막 필터의 화학 세정
WO2006133139A1 (en) * 2005-06-07 2006-12-14 Baird William E A filter assembly, bioreactor catch basin and method of using the same
CA2618107A1 (en) 2005-08-22 2007-03-01 Siemens Water Technologies Corp. An assembly for water filtration using a tube manifold to minimise backwash
US7431848B2 (en) 2005-08-26 2008-10-07 Ron James Modular ultraviolet sterilizer
FR2890389B1 (fr) * 2005-09-08 2007-12-21 Degremont Sa Procede d'epuration biologique d'eaux usees avec ajout d'agent oxydant
US7329350B2 (en) * 2005-09-12 2008-02-12 Aqua Ultraviolet Filtration system
WO2007044415A2 (en) * 2005-10-05 2007-04-19 Siemens Water Technologies Corp. Method and apparatus for treating wastewater
GB0520900D0 (en) * 2005-10-14 2005-11-23 Brightwater Engineering Ltd Method and system
WO2007050775A1 (en) * 2005-10-26 2007-05-03 Entex Technologies Inc. System and method for treating wastewater and a growth supporting media usable therein
US20070114182A1 (en) * 2005-11-18 2007-05-24 Hydroxyl Systems Inc. Wastewater treatment system for a marine vessel
DE102006008453A1 (de) * 2006-02-17 2007-08-23 Itn Nanovation Ag Reinigungsverfahren für Abwässer
WO2007108770A1 (en) * 2006-03-21 2007-09-27 Protista Biotechnology Ab Composite sorbent material, its preparation and its use
CA2550121A1 (en) * 2006-06-07 2007-12-07 Flynn Water Technologies Inc. Biomass carrier promoting simultaneous nitrification-de-nitrification
GB0618942D0 (en) * 2006-09-26 2006-11-08 Brightwater Engineering Ltd Apparatus and method
FR2907447B1 (fr) * 2006-10-20 2011-06-10 Otv Sa Element support de biofilm pour reacteur d'epuration biologique d'eau, presentant une serie d'ondulations, et reacteur correspondant.
US8293098B2 (en) 2006-10-24 2012-10-23 Siemens Industry, Inc. Infiltration/inflow control for membrane bioreactor
DE102007002107A1 (de) 2007-01-15 2008-07-17 Hermann Prof. Dr. Matschiner Verfahren zur Entfernung von Ammoniumstickstoff aus Abwasser
CA2682707C (en) 2007-04-02 2014-07-15 Siemens Water Technologies Corp. Improved infiltration/inflow control for membrane bioreactor
US9764288B2 (en) 2007-04-04 2017-09-19 Evoqua Water Technologies Llc Membrane module protection
WO2008130885A2 (en) 2007-04-20 2008-10-30 Zenon Technology Partnership Membrane supported biofilm apparatus and process
EP2152390B1 (en) 2007-05-29 2012-05-23 Siemens Industry, Inc. Membrane cleaning with pulsed airlift pump
KR101497305B1 (ko) * 2007-07-03 2015-03-04 스미토모덴키고교가부시키가이샤 여과용 평막 엘리먼트 및 평막 여과 모듈
IL184441A0 (en) * 2007-07-05 2007-10-31 Gavrieli Jonah Method and device for water treatment
WO2009040330A2 (de) * 2007-09-25 2009-04-02 Urs Inauen Verfahren zur herstellung von biogas
PL2254842T3 (pl) 2008-01-28 2017-04-28 Biowater Technology AS Sposób i urządzenie do oczyszczania ścieków
EP2119499A1 (en) * 2008-04-28 2009-11-18 Dytras, S.A. Biofilm carrier used in waste water purification
FR2926810B1 (fr) * 2008-05-15 2010-04-02 Vinci Cosntruction France Procede de purification biologique de l'eau et reacteur mettant en oeuvre le procede
WO2009149536A1 (en) * 2008-06-10 2009-12-17 Ekologix Earth-Friendly Solutions Inc. Apparatus and process for treatment of wastewater and biological nutrient removal in activated sludge systems
DE102008029384A1 (de) * 2008-06-23 2009-12-24 Multi Umwelttechnologie Ag Trägermedium zur Immobilisierung von Mikroorganismen
KR101614520B1 (ko) 2008-07-24 2016-04-21 에보쿠아 워터 테크놀로지스 엘엘씨 막 여과 모듈용 프레임 시스템
US8241717B1 (en) 2008-08-20 2012-08-14 SepticNet Inc. Carbon-based biofilm carrier
NZ591259A (en) 2008-08-20 2013-02-22 Siemens Industry Inc A hollow membrane filter backwash system using gas pressurised at at least two pressures feed from the down stream side to push water through the filter to clean it
US8753511B2 (en) 2008-09-03 2014-06-17 AQ-WISE—Wise Water Technologies Ltd. Integrated biological wastewater treatment and clarification
US8088278B2 (en) * 2008-10-27 2012-01-03 David Poltorak Wastewater filtering medium
WO2010096450A1 (en) * 2009-02-20 2010-08-26 Headworks Bio Inc. Water treatment reactor screening system and method
EP2251308A1 (en) 2009-05-14 2010-11-17 GLV Finance Hungary Kft. Carrier element and biological water treatment system
US8568593B1 (en) 2009-06-02 2013-10-29 Entex Technologies, Inc. Anoxic system screen scour
NO20092151A (no) * 2009-06-03 2010-11-29 Biowater Tech As Fremgangsmåte og reaktor for behandling av vann
AU2010257526A1 (en) 2009-06-11 2012-01-12 Siemens Industry, Inc Methods for cleaning a porous polymeric membrane and a kit for cleaning a porous polymeric membrane
US8758613B2 (en) 2009-10-16 2014-06-24 Aqwise-Wise Water Technologies Ltd Dynamic anaerobic aerobic (DANA) reactor
CN101838045A (zh) * 2010-03-26 2010-09-22 北京建筑工程学院 内循环悬浮填料污水生物处理装置及工艺
JP5192011B2 (ja) * 2010-03-29 2013-05-08 アサヒグループホールディングス株式会社 処理槽の上蓋部に設けられる排水機構の構造、処理槽の上蓋部の構造、及び、処理槽
CN102869432B (zh) 2010-04-30 2016-02-03 伊沃夸水处理技术有限责任公司 流体流分配装置
AU2011305377B2 (en) 2010-09-24 2014-11-20 Evoqua Water Technologies Llc Fluid control manifold for membrane filtration system
WO2012087151A1 (en) * 2010-12-22 2012-06-28 Biowater Technology AS Carrier element for purification of water
EP2508488B1 (en) 2011-04-04 2015-06-10 Veolia Water Solutions & Technologies Support Improved biological waste water purification reactor and method
US8764976B2 (en) 2011-08-12 2014-07-01 Veolia Water Solutions & Technologies Support Biological wastewater system having a screen structure for confining biofilm carriers to a reactor forming a part of the system
JP2014528354A (ja) 2011-09-30 2014-10-27 エヴォクア ウォーター テクノロジーズ エルエルシーEvoqua Water Technologiesllc 隔離バルブ
US9604166B2 (en) 2011-09-30 2017-03-28 Evoqua Water Technologies Llc Manifold arrangement
DK2788110T3 (en) 2011-12-08 2019-02-11 Pentair Water Pool & Spa Inc AQUACULTURE SYSTEM AND PROCEDURE TO OPERATE A PUMP IN SUCH A SYSTEM
WO2013149662A1 (en) 2012-04-04 2013-10-10 Hera S.P.A. Inoculated bioplastic-based moving bed biofilm carriers
AU2013280452B2 (en) 2012-06-28 2017-07-20 Evoqua Water Technologies Llc A potting method
CA2884724C (en) 2012-09-21 2022-06-21 D.C. Water & Sewer Authority Method and apparatus for water treatment using screens
AU2013324056B2 (en) 2012-09-26 2017-11-16 Evoqua Water Technologies Llc Membrane securement device
AU2013231145B2 (en) 2012-09-26 2017-08-17 Evoqua Water Technologies Llc Membrane potting methods
AU2013323934A1 (en) 2012-09-27 2015-02-26 Evoqua Water Technologies Llc Gas scouring apparatus for immersed membranes
US20140166574A1 (en) * 2012-12-19 2014-06-19 Alexander Fassbender Biofilm carriers and biological filtration systems including the same
WO2014128721A2 (en) * 2013-02-18 2014-08-28 Nivargi Atul Ambaji Improved fermentation process and products useful for the same.
DK2958663T3 (da) 2013-02-22 2020-07-20 Bl Technologies Inc Åben tankreaktor med membranenhed til understøtning af en biofilm
US9421505B2 (en) 2013-03-11 2016-08-23 Creative Water Solutions, Llc Turbulent flow devices and methods of use
EP2969158A4 (en) 2013-03-14 2016-12-21 Pentair Water Pool & Spa Inc CARBON DIOXIDE CONTROL SYSTEM FOR AN AQUACULTURE
US10219491B2 (en) 2013-03-15 2019-03-05 Pentair Water Pool And Spa, Inc. Dissolved oxygen control system for aquaculture
US10427102B2 (en) 2013-10-02 2019-10-01 Evoqua Water Technologies Llc Method and device for repairing a membrane filtration module
NO3077102T3 (pl) * 2013-12-02 2018-02-24
AU2015231819B2 (en) 2014-03-20 2019-05-16 Bl Technologies, Inc. Wastewater treatment with primary treatment and MBR or MABR-IFAS reactor
FR3024724B1 (fr) * 2014-08-07 2016-09-02 Hydrocity Unite de recyclage des eaux grises
ES2701238T3 (es) 2014-12-16 2019-02-21 Luxembourg Inst Science & Tech List Método de degradación e inactivación de antibióticos en agua mediante enzimas inmovilizadas en soportes funcionalizados
US20160214876A1 (en) * 2015-01-22 2016-07-28 Glori Energy Inc. Water treatment systems and methods for concurrent removal of various types of organic materials
GB201508392D0 (en) 2015-05-15 2015-07-01 Evolution Aqua Ltd Mechanical filter element apparatus and method
CN107847869B (zh) 2015-07-14 2021-09-10 罗门哈斯电子材料新加坡私人有限公司 用于过滤系统的通气装置
DE202015104848U1 (de) * 2015-09-11 2016-12-14 pro agri gmbh Vorrichtung zum Erzeugen von Biogas
CN105110458B (zh) * 2015-10-09 2017-08-11 大连宇都环境工程技术有限公司 疏导型污水处理填料循环系统
GB201608615D0 (en) 2016-05-16 2016-06-29 Evolution Aqua Ltd Filter apparatus and method
WO2018086021A1 (zh) * 2016-11-10 2018-05-17 陈彦伯 生物载体
GB201702272D0 (en) 2017-02-10 2017-03-29 Vws (Uk) Ltd Water treatment
FI127756B (fi) 2017-04-24 2019-02-15 Clewer Aquaculture Oy Bioreaktori
US10968126B2 (en) 2017-07-07 2021-04-06 Katz Water Tech, Llc Pretreatment of produced water to facilitate improved metal extraction
ES2766931B2 (es) * 2018-12-14 2021-05-28 Kepler Ingenieria Y Ecogestion S L Proceso y planta de tratamiento microbiologico de contaminantes bifenilo y oxido de difenilo procedentes de aceites termicos
EP3962865A4 (en) 2019-04-29 2023-02-08 Zero Discharge, LLC ZERO DISCHARGE WATER TREATMENT APPARATUS AND METHOD
USD946109S1 (en) 2019-05-16 2022-03-15 Evolution Aqua Limited Water filter
USD968559S1 (en) 2019-05-16 2022-11-01 Evolution Aqua Limited Water filter
JP7328034B2 (ja) * 2019-07-05 2023-08-16 株式会社Okamura 自動洗浄装置、生物濾過処理装置及び生物濾過処理装置の自動洗浄方法
CN114599611A (zh) * 2019-08-26 2022-06-07 晶体公司 周期性uvc配给
TR201921186A2 (tr) 2019-12-23 2021-07-26 Tuerkiye Bilimsel Ve Teknolojik Arastirma Kurumu Tuebitak Atıksu arıtımı için taşıyıcı eleman ve taşıyıcı eleman modifikasyon yöntemi
CN111675314A (zh) * 2020-01-21 2020-09-18 深圳市辰中环境技术有限公司 一种移动床生物膜反应系统
US11530147B2 (en) * 2020-06-24 2022-12-20 Thomas E. Frankel Biofilm carriers for use in wastewater treatment
WO2024121585A1 (en) 2022-12-09 2024-06-13 Totalenergies Onetech Biodegradable carrier for methanization and/or methanation reaction and method for manufacturing

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE152590C (pl) *
NL127027C (pl) 1962-03-08
DE1943848A1 (de) 1969-08-29 1971-03-11 Ernst Walloschke Fuellkoerper aus Kunststoff fuer Tropfkoerper in biologischen Klaeranlagen
US3957931A (en) * 1970-12-18 1976-05-18 Mass Transfer Limited Fluid-fluid contact method and apparatus
GB1439745A (en) * 1972-05-23 1976-06-16 Hydronyl Ltd Biological filter packing element
GB1508120A (en) * 1974-12-30 1978-04-19 Ici Ltd Treatment of liquid effluent and sewage
ZA762830B (en) * 1975-05-21 1977-04-27 Norton Co Trickling filters media for biological filters
DE3017439A1 (de) 1980-05-07 1981-11-12 Friedrich Wilhelm Dipl.-Ing. 6100 Darmstadt Siepmann Verfahren zur biologischen reinigung von abwasser
US4391703A (en) * 1980-08-05 1983-07-05 Red Fox Industries, Inc. Marine sewage treatment with biological filter
DE3106465A1 (de) 1981-02-21 1982-09-09 Menzel Gmbh & Co, 7000 Stuttgart Verfahren, vorrichtung und mittel zur abwasserreinigung
JPS6028888A (ja) * 1983-07-28 1985-02-14 Nanyou Kyokai 有機物含有原液の微生物による浄化方法
GB2145004A (en) * 1983-08-13 1985-03-20 Hartley Simon Ltd A method of enhancing gas to liquid transfer
DE3340549A1 (de) * 1983-11-09 1985-05-15 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Verfahren und vorrichtung zur biologischen denitrifikation von wasser
JPH0630780B2 (ja) * 1985-10-08 1994-04-27 清水建設株式会社 廃水の嫌気性処理装置
ATA177787A (de) * 1986-08-04 1991-08-15 Mueanyagfel Dolgozo Vall Kugel- oder kreisringfoermiges fuellelement aus kunststoff mit zentraler durchflussoeffnung fuer ungeordnete fuellungen von biologischen tropfkoerpern
DE3723804A1 (de) * 1987-07-18 1989-01-26 Norddeutsche Seekabelwerke Ag Fuellkoerper
CA1335721C (en) * 1987-12-24 1995-05-30 Patrick E. Guire Biomolecule attached to a solid surface by means of a spacer and methods of attaching biomolecules to surfaces
JP3183406B2 (ja) * 1990-01-23 2001-07-09 カルドネス ミリョーテクノロジ アクスイェ セルスカブ 水の浄化用の方法とリアクター
DD300362A7 (de) 1990-09-06 1994-09-22 Verfahren und Reaktor zur anaeroben-aeroben Abwasserbehandlung miterhöhter C-, P- und N-Eliminierung

Also Published As

Publication number Publication date
DK162091A (da) 1991-09-20
SE9102542D0 (sv) 1991-09-05
NO172687B3 (no) 1993-08-25
SE9102542L (sv) 1991-09-05
NO922904L (no) 1992-07-22
ES2064083T5 (es) 2004-07-16
WO1991011396A1 (en) 1991-08-08
FI923336A0 (fi) 1992-07-22
ATE112754T1 (de) 1994-10-15
DE69104629T3 (de) 2004-08-12
NO922904D0 (no) 1992-07-22
SE504409C2 (sv) 1997-02-03
EP0575314A1 (en) 1993-12-29
EP0575314B1 (en) 1994-10-12
EP0575314B2 (en) 2003-12-03
NO172687C (no) 1993-08-25
DE69104629T4 (de) 1996-05-15
ES2064083T4 (es) 2007-04-01
ES2064083T3 (es) 1995-01-16
US5543039A (en) 1996-08-06
CA2074470C (en) 1999-05-11
CA2074470A1 (en) 1991-07-24
DK162091D0 (da) 1991-09-20
JPH05504295A (ja) 1993-07-08
JP3183406B2 (ja) 2001-07-09
AU7141691A (en) 1991-08-21
DE69104629D1 (de) 1994-11-17
LV11457A (lv) 1996-08-20
FI112355B (fi) 2003-11-28
DE69104629T2 (de) 1995-02-16
DK0575314T3 (da) 1994-11-14
DK175924B1 (da) 2005-07-04
FI923336A (fi) 1992-07-22
LV11457B (en) 1996-10-20
US5458779A (en) 1995-10-17
HK1008008A1 (en) 1999-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL167645B1 (pl) Sposób i reaktor do oczyszczania wody PL PL PL
EP2254842B1 (en) Method and device for the treatment of waste water
US4415454A (en) Nitrification treatment of wastewater
AU689246B2 (en) Biofilm carrier for water and waste water purification
US5954963A (en) Process for biologically treating water
US20130020266A1 (en) Method and apparatus for water jet moving bed filtration system
CN105565614A (zh) 一种甲苯硝化废水的处理方法及系统
Ibrahim et al. Improvements in biofilm processes for wastewater treatment
KR100279843B1 (ko) 오폐수 접촉폭기 정화장치 및 접촉폭기 정화방법
KR20030094810A (ko) 침적형 고정층 미생물막법을 이용한 수처리 방법
KR200324896Y1 (ko) 수질정화용 생물막 유동상 담체
KR200293875Y1 (ko) 침적형 고정층미생물막법을 이용한 수족관 수처리 장치
KR200300296Y1 (ko) 침적형 고정층미생물막법을 이용한 수족관 수처리 장치
CZ218991A3 (en) Treatment of water and a reactor for making the same
Summerfelt CIGR Handbook of Agricultural Engineering, Volume II Animal Production & Aquacultural Engineering, Part II Aquacultural Engineering, Chapter 13 Waste-Handling Systems
Summerfelt 1 3 Waste-Handling
HU220664B1 (hu) Eljárás víz biofilmes tisztítására