NO172687B3 - Fremgangsmaate og reaktor for rensing av vann - Google Patents
Fremgangsmaate og reaktor for rensing av vann Download PDFInfo
- Publication number
- NO172687B3 NO172687B3 NO922904A NO922904A NO172687B3 NO 172687 B3 NO172687 B3 NO 172687B3 NO 922904 A NO922904 A NO 922904A NO 922904 A NO922904 A NO 922904A NO 172687 B3 NO172687 B3 NO 172687B3
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- reactor
- carriers
- biofilm
- water
- aerobic
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title description 9
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 27
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 9
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 6
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 6
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 28
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 8
- 238000013461 design Methods 0.000 description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 7
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 230000031018 biological processes and functions Effects 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 5
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 229920000114 Corrugated plastic Polymers 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005276 aerator Methods 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 238000009360 aquaculture Methods 0.000 description 1
- 244000144974 aquaculture Species 0.000 description 1
- 238000011138 biotechnological process Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000003295 industrial effluent Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/08—Aerobic processes using moving contact bodies
- C02F3/085—Fluidized beds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/10—Packings; Fillings; Grids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/28—Anaerobic digestion processes
- C02F3/2806—Anaerobic processes using solid supports for microorganisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/302—Basic shape of the elements
- B01J2219/30223—Cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/302—Basic shape of the elements
- B01J2219/30246—Square or square-derived
- B01J2219/30249—Cube
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte for rensing av vann, og en reaktor til bruk ved fremgangsmåten.
Det er kjent en rekke forskjellige former for rensing av avløpsvann, f.eks. på mekanisk måte ved avsetning eller siling, kjemisk rensning ved tilsetning av kjemikalier og gassbehandling, f.eks. med ozon eller klor. Videre er det kjent å behandle vann på biologisk måte, det vil si ved å utsette vannet for en bakteriekultur som medfører de ønskede omdannelser av forurens-ningene. I vesentlig utstrekning kombineres alle de ovennevnte metoder.
Foreliggende oppfinnelse er knyttet til problemer ved biologisk rensning med bakteriekulturer.
Med biofilm som omtales nedenfor skal forstås et belegg av en bakteriekultur, hvor bakterien kan være av aerob, anoksisk eller anaerob type, alt efter hvilken rensning som ønskes.
Biologiske renseprosesser benyttes primært for avløpsvann, men kan også benyttes for rensing av vann i akvakultur og i drikkevann. Foreliggende oppfinnelse kan utnyttes i alle anvendelsesområder hvor biologiske prosesser kan benyttes ved vann- og avløpsrensning, særlig for aerobe, biologiske prosesser hvor reaktorinnholdet blir oksygenert og omrørt ved hjelp av lufting, men også ved anaerobe prosesser hvor reaktorinnholdet ikke luftes, men holdes i omrøring mekanisk eller hydrodynamisk.
Biologiske prosesser benyttes i meget stor utstrekning for rensing av forurenset vann. Tradisjonelt har biologiske prosesser blitt benyttet for å redusere vannets innhold av organisk stoff, men særlig i de senere år har bioteknologiske prosessløsninger også blitt tatt i bruk for fjerning av ammonium (nitrifikasjon), fjerning av nitrogen ved denitrifikasjon og fjerning av fosfor.
Man skiller mellom aerobe og anaerobe prosesser. I aerobe prosesser krever mikroorganismene oksygen, mens de mikroorganismer som lever i anaerobe prosesser, skal ha et oksygenfritt miljø. De fleste renseanlegg rundt i verden baserer seg på aerobe prosesser, men det er en stigende interesse for anaerobe prosesser, spesielt i forbindelse med nitrogenfjerning og rensing i forbindelse med nitrogenfjerning og rensing av konsentrerte organiske industriavløp.
Man skiller også mellom bioslurrysystemer og biofilmsystemer. I bioslurrysystemer befinner mikroorganismene seg svevende i vannet aggregert sammen i slampartikler i en bioreaktor. I aerobe slurrysystemer, aktivslamsystemer, blir slampartiklene separert fra vannet og returnert til bioreaktoren for at man derigjennom skal kunne opprettholde en så høy biomasse som mulig.
I biofilmsystemer vokser mikroorganismene på faste flater i bioreaktoren. Biofilmen vokser i tykkelse etter hvert som
mikroorganismene formerer seg, og deler av biofilmen vil etter hvert flake av og ny biofilm etableres. I og med at biofilmen sitter fast og vannet beveger seg forbi, behøver ikke biomasse returneres for at mikroorganismene skal utnyttes best mulig.
I den senere tid har det vært en betydelig tendens til at biofilmsystemer har fortrengt slurrysystemer. Hovedårsakene til dette er: a. Biomassen pr. volumenhet kan gjøres betydelig høyere, noe
som resulterer i at bioreaktoren volummessig blir mindre.
b. Biofilmreaktorene tåler større variasjon i den
tilførte belastningen, og også i råvannets sammensetning, noe som gjør biofilmprosessene mer robuste enn aktivslamprosessene.
c. Konsekvensen av et sammenbrudd i den biologiske prosess har ikke så dramatiske følger i
biofilmprosesser som i aktivslamprosesser, som en følge av at slamkonsentrasjonen ut av bioreaktoren er langt lavere.
De biofilmreaktorene som i dag finnes, er basert på ulike systemer, slike som biorotorer (rotating biological contactors), rislefiltere (trickling filters) og hvirvelsandreaktorer (fluidized bed reactors). Eksempler på rislefiltere er gitt i britisk patent 2197308, EP-A2 301,237 og fransk patent 73.17859, hvor reaktoren er pakket med elementer som ikke beveges. Det finnes også biofiltre hvor bæremediet for biofilm er dykket og hvor vannvolumet luftes, men disse systemer baserer seg på et fast bæremateriale som sitter stasjonært i reaktoren, eller på skumgummiaktige elementer som får flyte i en aktivslamreaktor.
Aktivslamsystemene (slurrysystemene) har den ulempe at det kan være vanskelig å ha god kontroll på slamseparasjonen, med den følge at utilsiktede slamtap kan oppleves med alvorlige konsekvenser for resipienten.
En annen klar ulempe med disse systemene, er at reaktorvolumet blir meget stort som en følge av at biomassen pr. volumenhet i bioreaktoren blir liten.
I forhold til de tradisjonelle biofilmsystemene (biorotor og rislefilter) har imidlertid aktivslamsystemene den fordel at man har å gjøre med en åpen bioreaktor som ikke kan tettes til på noen måte.
Den største ulempen med biorotorsystemene, er at de baserer seg på en prefabrikert biorotor som gjør systemet svært lite fleksibelt. Det har vist seg å være betydelig mekaniske problemer med mange av biorotorsystemene, og dersom biorotoren bryter sammen, er det vanskelig å tilpasse biorotoren til et annet system. Det finnes riktignok flere eksempler på at biorotorreaktorer har blitt bygget om til biofilterreaktorer, men da med et system basert på stasjonært f iltermateriale.
Hovedulempen med det tradisjonelle biofiltersystem (risle-filter), hvor vannet risles over bærematerialet for biofilm og hvor oksygeneringen skjer gjennom naturlig ventilasjon, er at bioreaktorvolumet blir forholdsvis stort. Det er også en betydelig ulempe at man ved dette systemet ikke kan tilpasse den oksygenmengde som tilføres prosessen, til den mengde som bioprosessen forbruker og som svarer til den organiske belastning. Det er alminnelig kjent at disse forhold medfører at tradisjonelle biofiltre (rislefiltre) gir dårligere renseeffekt ved en gitt organisk arealbelastning enn de andre biofilmprosessene.
En annen type biofilter er det såkalte dykkede biofilteret. Prinsippet er her at et stasjonært biofiltermateriale er neddykket i reaktoren mens biomassen oksygeneres ved lufting.
Vokseflaten i det dykkede biofilteret er stasjonær og består som oftest av korrugerte plastflak sammenlimt til kuber som er plassert oppå hverandre som byggeklosser eller av vilkårlig plasserte enkeltelementer eller granulater som dog ligger stasjonære under drift av biofilteret. Den vesentligste ulempen med det stasjonære, dykkede biofilteret, er at det er meget vanskelig å komme til under biofilteret. Dersom biofilteret går tett fra undersiden, eller dersom lufterne, som sitter under biofilteret, går tett, må man ta ut hele biofilteret for å få det rengjort. Det har også vært et problem at hele biofilterelementer har flytt opp som en følge av delvis gjentetting og innfanging av store luftlommer i biofiltermaterialet.
Et annet system er den såkalte "fluidized bed"-bioreaktoren.
Denne bygger på at bioreaktoren er fylt med sand, og at vannet pumpes fra bunn mot topp i bioreaktoren med en så stor hastighet at sanden fluidiserer. Biofilmen vokser på sandkornene. I dette systemet kan man oppnå en meget stor biomasse pr. volumenhet av reaktoren, fordi det spesifikke vokseareal for biofilm blir meget stort.
Ulempene med systemet er forårsaket av den meget store organiske volumbelastning som dette medfører. Dette medfører at man i aerobe systemer ikke klarer å tilføre nok oksygen pr. volumenhet til å erstatte det oksygen som biomassen forbruker. Et annet problem i praksis har vist seg å være å skille biofilmen fra sandkornene i og med at disse er så små (typisk 0,4-0,6 mm).
Det finnes i tillegg endel andre systemer som ligger i grenselandet mellom de her omtalte tradisjonelle systemer. De fleste av disse systemene har som mål å øke biomassen pr. volumenhet av bioreaktoren gjennom etablering av en biofilm.
De fleste av disse alternative systemer baserer seg på en mellomting mellom et biofilmsystem og et aktivslamsystem ved at slam fra efterseparasjonen blir returnert fra efterseparasjons-bassenget, slik at det etableres en slurry-kultur i tillegg til biofilmkulturen i bioreaktoren. På denne måten ønsker man å få "både i pose og sekk".
Dette systemet er uheldig fordi:
a. Slamkonsentrasjonen inne i slamseparasjonsbassenget blir meget høy, noe som gir større risiko for resipienten ved
slamflukt.
b. Slurry-slammet vil virke organisk belastende på
biofilmen, noe som er demonstrert i flere forskningsarbeider.
En meget vesentlig ulempe med det system som baserer seg på at biomassen skal vokse på og i små skumplastteminger som flyter i bioreaktoren, er at disse terninger flyter så godt at de blir liggende å flyte på vannoverflaten av bioreaktoren og gir således dårlig kontakt mellom biomasse og det innkommende substrat. En annen vesentlig ulempe har vist seg å være at biomassen bare vokser utenpå terningen, og ikke i porevolumet, slik intensjonen var. Dette er en følge av at biofilmen på yttervolumet hindrer adkomst av vann og substrat til det indre volum.
Det er nå funnet at man kan unngå de vesentligste ulemper ved alle de ovenfor omtalte systemer, men samtidig kan man beholde de vesentligste fordeler ved hvert av disse.
Ved foreliggende fremgangsmåte for rensing av vann benytter man en ny type bærer for biofilm som kan anvendes i en bioreaktor hvor de aktuelle bioorganismer får vokse på bæreren.
I henhold til oppfinnelsen tilveiebringes således en fremgangsmåte for vannrensning hvor avløpsvann føres inn i en reaktor som inneholder bærere med en biofilm som frembringer en ønsket omdannelse av forurensninger, og denne fremgangsmåte kjennetegnes ved at bærerne med biofilm holdes suspendert og omrørt i vannet i en reaktor med inn- og utløpsrør og eventuelt blandeinnretninger. Bærerne er partikkellignende plastelementer med overflate som er minst 1,5 ganger og særlig minst 2 ganger så stor som den ytre overflate av glatte elementer med samme dimensjoner. Elementenes egenvekt er 0,90-1,20, særlig 0,92-0,98 spesielt 0,92-0,96 kg/dm<5>. Noe av elementoverflaten er beskyttet mot slitasje ved at den er slik utformet at deler av den er lite utsatt for gnidning mot andre bærere eller mot reaktoren. Videre må elementene ha vegger som tillater lett passasje av vann.
Bærerens størrelse vil i vesentlig grad være et hensikts-messighetsspørsmål, og et hensiktsmessig område er elementer med tverrmål fra 0,2 til 3 cm, særlig fra 0,5 til 1,5 cm. Det skal imidlertid understrekes at det vesentlige er at bærerne kan holdes suspendert i reaktoren, og andre størrelser enn de som er nevnt ovenfor, vil kunne tenkes.
Hensiktsmessig er bæreren fremstilt av en myk plast slik at den ikke sliter hverken på andre bærere eller på selve reaktoren med tilbehør. Eftersom det her er tale om plast som i første rekke skal være et bæremateriale for bakteriefilm, kan man med fordel benytte resirkulert plast for fremstilling av bæreren.
Det er ingen spesiell begrensning med hensyn til utformingen av bæreren forutsatt at den har en stor overflate pr. vektenhet, den ovenfor angitte egenvekt, slik at den kan holdes suspendert, og den ovenfor angitte utformning. Hensiktsmessige bærere kan bestå av stykker av et rør med innvendige skillevegger. Både på rørets ytter- og innervegger samt skilleveggene vil det etableres et biofilm-
belegg av den ønskede bakteriekultur. Prinsippielt bør man ha så mange skillevegger som mulig slik at overflaten blir ekstra stor, men på den annen side må man ta hensyn til at åpningene mellom skilleveggene ikke må bli så små at åpningene tilstoppes. Når bæreren har form av et stykke av et rør med innvendige skillevegger, kan det være hensiktsmessig at rørveggen omfatter innbuktninger slik at ytterveggen utsettes for mindre gnidning mot andre bærere eller mot reaktoren ved
bruk. Derved beholdes også biofilmen på bærerens yttervegg mer intakt. Et rør som anvendes for fremstilling av bæreren, kan f.eks. hensiktsmessig ha indre vegger som danner et kors. De indre vegger i røret kan også hensiktsmessig være utformet slik at de danner et bikake-lignende mønster, men andre mønstre som medfører stor overflate og god passasje, kan like gjerne benyttes.
Særlig hensiktsmessig er bæreren et stykke av et ekstrudert rør med skillevegger i rørets lengderetning og med "finner" på yttersiden. Grunnen til at en slik bærer er særlig fordelaktig, er at den vil være meget lettvint å fremstille, i motsetning til bærer som er fremstilt ved andre mulige metoder, f.eks. presstøpning, hvor hver bærer må fremstilles individuelt. Ved ekstrudering ekstruderes et rør kontinuerlig og kuttes opp i passende stykker. Alle skilleveggene vil da være i rørets lengderetning, slik at uansett hvor røret snittes opp vertikalt på lengderetningen, vil tverrsnittet være det samme.
I tillegg til at bæreren inneholder innvendige skillevegger, er det funnet hensiktsmessig at den også har "finner" på utsiden, slik at den er i form av et stykke av et ekstrudert rør med skillevegger i rørets lengderetning både innenfor og utenfor rørets omkrets. Ved en slik utforming får man en særlig stor overflate med forholdsvis lite materiale, f.eks. plast, i forhold til overflaten. I likhet med de innvendige flater i røret, vil også de ytre flater som er i nærheten av der hvor "finner" kommer ut fra rørets omkrets, være beskyttet mot slitasje av biofilmen ved bruk.
En egnet form for en bærer med "finner" er vist ved tverrsnittet på figur 1. Sett fra siden vil bæreren se ut som et rektangel. Dette er omtrent den enkleste utforming man kan tenke seg. En annen utforming er vist på figur 2, hvor røret har kvadratisk tverrsnitt og er forsynt med en rekke innvendige vegger. En modifikasjon av denne utførelsesform er vist på figur 3, hvor både de indre vegger og ytterveggene strekker seg ut over rørets omkrets slik at man får de ovenfor omtalte "finner". Som vist på fig. 1 behøver slike "finner" ikke bare å være en fortsettelse av indre vegger eller yttervegger, men kan også være selvstendige "finner" mellom de som f.eks. er vist på figur 3.
Bæreren anvendes i reaktorer for vannrensning ved at en tilpasset mengde av bærere innføres i en reaktor, og vann som skal renses, behandles i reaktoren ved at biofilmen som etableres og vil vokse på bærerne, forårsaker den ønskede omdannelse av forurensninger. Hensiktsmessig anvendes en reaktor med vanninnløp i bunnen og utløp for renset vann øverst, men en slik plassering er ikke nødvendig, særlig hvis man anvender egnede blande- og sirkulasjonsinnretninger. Reaktoren er hensiktsmessig forsynt med en silanordning hvor maskevidden er mindre enn det minste tverrsnitt av bæreren. Dette skal tjene til å hindre at bærerne unnslipper fra reaktoren. Bærerne kan lettvint pumpes ut og inn av reaktoren, og vedlikehold krever ingen driftsstans.
Bærerne, anvendelsen av dem, reaktoren og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utgjør et system som sammenlignet med de ovenfor beskrevne, tidligere kjente systemer, har en rekke fordeler: Reaktorvolumet er helt åpent og vokseflaten for biofilm,
som består av faste ikke-porøse partikler, svever rundt om i bioreaktoren, idet egenvekten på partiklene er svært nær 1, 0 kg/dm3 .
Bioreaktoren kan være helt lukket, og bærematerialet er dykket, hvilket muliggjør optimal kontakt mellom forurensningene i vannet og mikroorganismene på bærematerialet samt fullstendig kontroll med eventuelle luktstoffer fra prosessen.
Bioreaktoren kan oksygeneres gjennom lufting, noe som muliggjør korrekt tilpasning mellom forbruk og tilførsel av oksygen. Den organiske belastningen kan således tilpasses den som er i overensstemmelse med den som biomassen forbruker.
Systemet i henhold til oppfinnelsen har den samme fordel som aktivslamsystemene ved at reaktoren er åpen og derfor ikke kan tilstoppes. Videre kan reaktoren ha praktisk talt hvilken som helst form.
En meget stor fordel med det foreliggende system, i forhold til de andre biofilmsystemene, er at eksisterende aktivslamsystemer meget enkelt kan ombygges slik at systemet ifølge oppfinnelsen kan tilpasses eksisterende anlegg basert på aktiv-slam-prinsippet. En slik ombygging er meget komplisert med de andre biofilmsystemene.
Den primære forskjell mellom det her foreliggende system og det dykkede biofilteret omtalt ovenfor, er at vokseflaten for biofilm i det foreliggende system beveger seg rundt om i bioreaktoren som en følge av den turbulens som skapes av luftingen eller av hydrodynamiske krefter, mens vokseflaten i det dykkede biolfilteret, som nevnt ovenfor, er stasjonær, og vanligvis består av korrugerte plastflak sammenlimt til kuber som er plassert oppå hverandre som byggeklosser eller enkeltelementer eller granuler som er vilkårlig plassert i bioreaktoren, men som dog ligger stasjonære under driften av biofilteret.
I det foreliggende system vil en gjentetting av biofilter-mediet ikke være mulig idet biofiltermediet jo ikke er stasjonært, men beveger seg med strømlinjene i bioreaktoren. Dersom lufterne i reaktoren går tett, er det meget lett å ta ut biof iltermediet ved at det ganske enkelt kan pumpes ut. Likeledes kan det pumpes inn i bioreaktoren ved igangstarting av prosessen.
Når bioreaktoren benyttes til anaerobe prosesser, hvor det ikke luftes, utsettes bioreaktormediet for kontinuerlig eller sporadisk omrøring f.eks. gjennom en propellomrører eller ved rundpumping. Sannsynligheten for gjentetting er følgelig meget liten i motsetning til ved et stasjonært biofilter, hvor gjentettingsfaren i et anaerobt system er ganske stor. Det kan her være aktuelt å varme opp reaktorinnholdet for å øke omsetningshastighetene i de anaerobe prosessene.
I det foreliggende system kan man selv bestemme hvilken overflate pr. volumenhet man vil operere ved, og dette medfører at man kan tilpasse oksygentilførselen nøyaktig til oksygenforbruk som oppleves. Oksygentilførselen kan også tilpasses slik at luft i stedet for ren oksygen kan benyttes for oksygenering.
Partiklene som biofilmen vokser på, er forholdsvis store, og de synker ikke, men flyter, eller holdes flytende, slik at partikkeltettheten kan velges uavhengig av den vannmengden man ønsker å kjøre gjennom reaktoren.
I systemet ifølge oppfinnelsen skal slam normalt ikke returneres til bioreaktoren i den hensikt å øke biomassen. Dette forhindrer imidlertid ikke at slam kan returneres dersom f.eks. systemet benyttes i eksisterende aktivslamanlegg.
Et særlig formål ved oppfinnelsen er å oppnå større nedbrytningshastighet av substrat pr. volumenhet av reaktor enn det som oppnås med konkurrerende systemer og derved oppnå lavere omkostninger pr. nedbrutt vektenhet substrat.
Formålet oppnås ved at biofilm får vokse på bærerne ifølge oppfinnelsen, plassert i en reaktor som gjennomstrømmes av det vann som skal renses.
Når det skal foregå en aerob biologisk prosess i reaktoren, luftes reaktorens innhold. Gjennom luftingen blir bærerne totalt omblandet i reaktorvolumet og en god kontakt mellom biofilmen, som vokser på bærerne, og substratet i avløpsvannet blir dermed sikret.
Når det skal foregå en anaerob prosess i bioreaktoren, blir reaktorens innhold ikke luftet. Total omblanding av reaktorens innhold blir da sikret f.eks. ved mekanisk omrøring (propellomrører) eller ved rundpumping av reaktorens innhold.
Normalt vil bærerne holdes tilbake i reaktoren ved at vannet strømmer ut av reaktoren gjennom en silflate med lysåpning mindre enn bærernes tverrsnitt. I spesialanvendelser, f.eks. ved biologisk fosforfjerning, vil det være aktuelt å la bærerne følge vannet ut av reaktoren for senere å bli avskilt og returnert til reaktoren. Dette gjøres i så fall for å la biofilmen som vokser på bærerne,
gjennomstrømme både en aerob og en anaerob reaktor.
- Reaktorene kan i prefabrikert utførelse være fullstendig lukket både ved aerobe og ved anaerobe prosesser. Dette muliggjør fullstendig kontroll med den lukt som kan produseres i reaktoren. Både ved bruk av reaktoren i aerobe og anaerobe prosesser, blir avgassene fra prosessen fanget opp og ledet bort. I aerobe prosesser består avgassene primært av karbondioksyd og mindre mengder av andre gasser som slippes til luft,
eventuelt etter en separat luktfjerning. I anaerobe prosesser består avgassene primært av metan og karbondioksyd med mindre mengder av andre gasser. Denne biogassen har høy varmeverdi og kan følgelig eventuelt benyttes til energiproduksjon.
Når oppfinnelsen utnyttes for å oppgradere eksisterende renseanlegg, vil reaktoren normalt være åpen i og med at man da vil utnytte allerede tilgjengelige bassenger (f.eks. luftetanker i aktivslamanlegg).
Mengden av bærere i reaktoren vil variere med anvendelses-området og det reaktorvolum som er til disposisjon. Normalt vil mengden være slik at bærerne ved tom tank opptar 3 0-7 0% av reaktorvolumet. Mengden kan imidlertid tilpasses den substrat-belastningen reaktoren er forutsatt å arbeide ved. Mengden kan således bli bestemt av den oksygeneringskapasitet reaktoren har.
De tre viktigste verdier som må bestemmes i en dimensjonering av bioreaktoren, er reaktorens volum, antall bærere pr. volumenhet og tilført oksygenmengde (for det tilfellet at man har en aerob reaktor).
Selve reaktoren kan bygges i hvilket som helst av de aktuelle materialer, men de prefabrikerte, lukkede reaktorer vil normalt bygges i stål eller GAP, mens de åpne reaktorene normalt vil bygges i betong eller stål.
Biofilmslammet kan separeres nedstrøms bioreaktoren ved hvilken som helst av de aktuelle partikkelseparasjonsmetodene som f.eks. sedimentering, fIotasjon, filtrering og membran-teknikk.
Som beskrevet generelt ovenfor, kan bioreaktoren anvendes til alle rensetekniske prosesser som bygger på biologisk nedbrytning av et stoff som ønskes fjernet.
De vanligste anvendelsesområdene vil imidlertid være: Fjerning av organisk stoff i avløpsvann gjennom aerob omsetning.
Fjerning av organisk stoff i konsentrerte organiske avløp gjennom anaerob omsetning.
Fjerning av ammonium gjennom oksydasjon til nitritt og nitrat gjennom aerob omsetning (nitrifikasjon).
Fjerning av nitrogen gjennom reduksjon av nitritt og nitrat til nitrogengass gjennom anaerob (anoksisk) omsetning (denitrifikasjon).
Fjerning av fosfor gjennom aerob/anaerob omsetning.
Oppfinnelsen medfører følgende fordeler ved rensing av avløpsvann: Bioreaktoren ifølge oppfinnelsen krever et lavere
reaktorvolum for å fjerne en gitt vektenhet av forurensningskomponent (organisk stoff, ammonium, osv.) enn eksisterende tradisjonelle utforminger, fordi biomassen pr. volumenhet er høyere.
I prefabrikert form er den foreliggende bioreaktoren normalt lukket, slik at man har bedre kontroll med eventuelt luktende gasser enn i de tradisjonelle løsninger.
I aerob utførelse har man bedre mulighet til å
tilpasse oksygentilførselen til oksygenbehovet enn i andre tradisjonelle biofilmreaktorer.
På grunn av den store kontaktflaten mellom biomassen og den tilførte luften, er det grunn til å anta at oksygenet blir bedre utnyttet i den foreliggende reaktor enn i tradisjonelle aktivslamanlegg. Dette vil medføre redusert luftbehov og følgelig lavere energikostnader til drift av den foreliggende reaktor sammenlignet med aktivslamsystemer.
Reaktoren får tilnærmet samme utforming både i aerob og anaerob utførelse. Dette innebærer at man enkelt kan bygge en aerob om til en anaerob og vice versa. Dette er spesielt en fordel ved de systemer som krever både et aerobt og et anaerobt steg, f.eks. systemer for biologisk fjerning av nitrogen og fosfor.
I forhold til dykkede biofiltre med stasjonær vokseflate for biofilm, er den vokseflate for biofilm som man her legger opp til, langt enklere å fjerne fra reaktorbeholderen, noe som forenkler rengjøring, tilsyn og vedlikehold både av reaktorbeholder og luftesystem og som reduserer faren for gjentetting av vokseflatemediet.
Eksisterende biologiske renseanlegg basert på
aktivslam kan meget enkelt øke sin kapasitet ved at eksisterende reaktorer blir benyttet til systemet ifølge oppfinnelsen.
En enkel reaktor er vist på figur 4, hvor reaktoren 1 er en sylinder som inneholder bærere 2 for biofilm. Reaktoren er ved utløpet for renset vann 5 utstyrt med en silanordning 3 Vann innføres gjennom et rør ved beholderens bunn 4, og avgassen slippes ut gjennom et rør i toppen 6. Skumdannelse kan forhindres ved hjelp av et dysesystem 7 som kan sprøyte vann på overflaten. Figur 5 viser reaktoren utstyrt med en luftinnblandingsanordning 8 som tilføres luft gjennom en ledning 9. Denne reaktor er tenkt for aerobe prosesser. Figur 6 og 7 viser reaktorer som er utstyrt med røreinn-retninger til bruk ved anaerobe prosesser, men som ellers er lik reaktoren på figur 4. På figur 6 er røreinnretningen en motordrevet propellrører 10, og på figur 7 en
sirkulasjonspumpe 11 i et tilkoblet sirkulasjonsrør 12.
Claims (10)
1. Fremgangsmåte for vannrensning hvor avløpsvann føres gjennom en reaktor som inneholder bærere på hvilke det vokser en biofilm som frembringer en ønsket omdannelse av forurensninger,
karakterisert ved at det anvendes bærere som er partikkellignende plastelementer som har a) en overflate som er minst 1,5 ganger så stor som den ytre overflate av glatte elementer med samme dimensjoner, og b) en egenvekt i området 0,90-1,20, normalt 0,92-0,98, særlig 0,92-0,96 kg/dm3, og c) noe av overflaten beskyttet mot slitasje ved at overflaten er slik utformet at deler av den er lite utsatt for gnidning mot andre bærere eller mot reaktoren ved bruk, og d) vegger som tillater lett passasje av vann,
idet bærerne med biofilm holdes suspendert og i bevegelse i vannet i reaktoren.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at det anvendes bærere med en overflate som er minst 2 ganger så stor som den ytre overflate av et glatt element med samme dimensjoner.
3. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 og 2, karakterisert ved at det anvendes bærere med lineære dimensjoner i området 0,2-3 cm, særlig 0,5-1,5 cm.
4. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at det anvendes bærere som er fremstilt av en myk plast, eventuelt resirkulert plast, og er i form av et stykke av et rør med innvendige skillevegger.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4,
karakterisert ved at det anvendes bærere som er stykker av et ekstrudert plastrør.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5,
karakterisert ved at det anvendes bærere som er stykker av et ekstrudert rør med skillevegger i rørets lengderetning innenfor omkretsen, og finner på utsiden i lengderetningen.
7. Reaktor (1) for aerob, anoksisk eller anaerob vannrensning, omfattende inn-(4) og utløpsrør (5,6) og eventuelt blandeinnretninger (10), karakterisert ved at den inneholder et større antall bærere (2) for biofilm, som anvendes ved fremgangsmåten i henhold til et av kravene 1-6,
idet volumet av bærerene i en tom reaktor utgjør 30-70 % av reaktorvolumet.
8. Reaktor ifølge krav 7,
karakterisert ved at den omfatter en silanordning (3) for å skille bærere fra væsken ved utløps-røret (5) .
9. Reaktor ifølge et av kravene 7 og 8 for aerob vannrensning, karakterisert ved at den omfatter en luftinnblandingsanordning (8) som tilføres luft gjennom et lufttilførselsrør (9).
10. Reaktor ifølge et av kravene 7 og 8 for anaerob vannrensning,
karakterisert ved at den omfatter blandeutstyr i form av en mekanisk rører (10) eller en sirkulasjonspumpe (11) .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO922904A NO172687B3 (no) | 1990-01-23 | 1992-07-22 | Fremgangsmaate og reaktor for rensing av vann |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO900316A NO900316D0 (no) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | Baerer for biofilm og anvendelse av denne, reaktor inneholdende baereren, og fremgangsmaate for rensing av vann. |
NO903174A NO903174D0 (no) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | Baerer for biofilm. |
PCT/NO1991/000007 WO1991011396A1 (en) | 1990-01-23 | 1991-01-22 | Method and reactor for purification of water |
NO922904A NO172687B3 (no) | 1990-01-23 | 1992-07-22 | Fremgangsmaate og reaktor for rensing av vann |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO922904L NO922904L (no) | 1992-07-22 |
NO922904D0 NO922904D0 (no) | 1992-07-22 |
NO172687C NO172687C (no) | 1993-08-25 |
NO172687B3 true NO172687B3 (no) | 1993-08-25 |
Family
ID=26648200
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO922904A NO172687B3 (no) | 1990-01-23 | 1992-07-22 | Fremgangsmaate og reaktor for rensing av vann |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5458779A (no) |
EP (1) | EP0575314B2 (no) |
JP (1) | JP3183406B2 (no) |
AT (1) | ATE112754T1 (no) |
AU (1) | AU7141691A (no) |
CA (1) | CA2074470C (no) |
DE (2) | DE69104629T3 (no) |
DK (2) | DK0575314T3 (no) |
ES (1) | ES2064083T4 (no) |
FI (1) | FI112355B (no) |
HK (1) | HK1008008A1 (no) |
LV (1) | LV11457B (no) |
NO (1) | NO172687B3 (no) |
PL (1) | PL167645B1 (no) |
SE (2) | SE504409C2 (no) |
WO (1) | WO1991011396A1 (no) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO20092151A (no) * | 2009-06-03 | 2010-11-29 | Biowater Tech As | Fremgangsmåte og reaktor for behandling av vann |
Families Citing this family (163)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO900316D0 (no) * | 1990-01-23 | 1990-01-23 | Kaldnes Miljoeteknologi A S | Baerer for biofilm og anvendelse av denne, reaktor inneholdende baereren, og fremgangsmaate for rensing av vann. |
EP0575314B2 (en) * | 1990-01-23 | 2003-12-03 | Kaldnes Miljoteknologi A/S | Method and reactor for purification of water |
US5316668A (en) * | 1992-12-22 | 1994-05-31 | Jet, Inc. | Wastewater treatment plant and apparatus |
US5484524A (en) * | 1993-02-01 | 1996-01-16 | Jet, Inc. | Wastewater treatment apparatus |
ES2071593B1 (es) * | 1993-12-16 | 1996-01-16 | Univ Cantabria | Sistema de depuracion de aguas residuales y de los fangos producidos mediante procesos de biopelicula extraible. |
DE4403716C1 (de) * | 1994-02-07 | 1995-03-16 | Hahnewald Gmbh Chemisch Physik | Verfahren und Reaktor zur mikrobiologischen Wasserbehandlung mit hohem Sauerstoffbedarf |
SE517400C2 (sv) * | 1994-03-16 | 2002-06-04 | Kaldnes Miljoeteknologi As | Biofilmsbärare för vatten- och avloppsvattenrening |
DE9409077U1 (de) * | 1994-06-03 | 1994-08-11 | Augst, Reiner, 02689 Wehrsdorf | Schwimmfähiges, verwirbelbares Trägermaterial für biotechnologische Prozesse |
ES2166828T3 (es) * | 1994-07-21 | 2002-05-01 | Knud Peter Brockdorff | Un reactor para uso en el tratamiento de aguas con portadores de micropeliculas asi como un metodo para funcionamiento del reactor. |
GB9425172D0 (en) | 1994-12-13 | 1995-02-08 | Anglian Water Services Ltd | Water treatment process and apparatus |
RU2175646C2 (ru) * | 1995-02-13 | 2001-11-10 | Просефф Лимитед | Обработка сточных вод, средство для нее и его получение |
GB2299076A (en) * | 1995-03-09 | 1996-09-25 | Mass Transfer International Lt | Packing elements |
WO1996037443A1 (en) * | 1995-05-23 | 1996-11-28 | Ebara Corporation | Carrier-separating and water-collecting mechanism of wastewater treatment equipment |
AUPN474795A0 (en) * | 1995-08-11 | 1995-09-07 | Berg Bennett & Associates Pty Limited | Filtration medium |
USD403738S (en) | 1995-10-19 | 1999-01-05 | Hall Thomas F | Plastic contact bacteria starter for septic tanks |
GB9524404D0 (en) | 1995-11-29 | 1996-01-31 | Anglian Water Services Ltd | Activated sludge treatment |
DE19626592C2 (de) * | 1996-01-30 | 1998-01-15 | Evu Gmbh | Biologische Kleinkläranlage |
FR2745001B1 (fr) * | 1996-02-16 | 1998-04-17 | Degremont | Reacteur pour l'elimination biologique de la pollution organique des eaux |
US6063268A (en) * | 1996-04-30 | 2000-05-16 | Jowett; E. Craig | Containment of water treatment medium |
US5762784A (en) * | 1997-04-29 | 1998-06-09 | Jowett; E. Craig | Containment of water treatmant medium |
US5779886A (en) * | 1996-10-23 | 1998-07-14 | Couture; Real | Media for filtration |
CA2551202C (en) | 1996-12-20 | 2010-10-26 | Usf Filtration And Separations Group, Inc. | Scouring method |
ES2128962B1 (es) * | 1996-12-27 | 2000-04-01 | Univ Cantabria | Proceso de tratamiento biologico de aguas basado en biopelicula sobre soporte de diseño especifico. |
US6916421B1 (en) * | 1997-03-13 | 2005-07-12 | Terry J. Cullinan | Vertical vortex or laminar flow interactive bio media water treatment device |
US5811259A (en) * | 1997-07-29 | 1998-09-22 | Ecomat, Inc. | Biochemical reactor |
US5908555A (en) * | 1997-08-29 | 1999-06-01 | Hydrometrics, Inc. | Anoxic biotreatment cell |
GB9801526D0 (en) * | 1998-01-23 | 1998-03-25 | Anglian Water Services Ltd | Water treatment |
GB2333522B (en) * | 1998-01-23 | 2002-12-04 | Aw Creative Technologies Ltd | Water treatment |
DE19829673C2 (de) * | 1998-07-03 | 2003-02-27 | Michael Knobloch | Verfahren und Anlage zur Behandlung von Abwasser aus der Ölfrüchte- und Getreideverarbeitung |
DE19845808C1 (de) * | 1998-09-30 | 2000-07-13 | Wilk Bernd Ulrich | Verfahren und Vorrichtung zur biologischen Reinigung von Abwasser |
AU1549600A (en) * | 1998-12-04 | 2000-06-26 | Knud Peter Brockdorff | A method and a bio reactor for use in the purification of water, and a bio-element for use in this connection |
DE19932903A1 (de) * | 1999-04-12 | 2000-10-26 | Volker Harbs | Verfahren zur biologischen Abwasserreinigung unter Verwendung eines Wirbelbettes in einem Bioreaktor |
DE60126356T2 (de) * | 2000-03-08 | 2007-11-08 | Zenon Technology Partnership, Wilmington | Reaktor mit membranmodul für gastransfer und membrangestütztes biofilmverfahren |
US6447681B1 (en) | 2000-08-07 | 2002-09-10 | Kent Sea Tech Corporation | Aquaculture wastewater treatment system and method of making same |
US6447675B1 (en) * | 2000-08-29 | 2002-09-10 | Ron James | Fish pond filter system |
US6685826B1 (en) * | 2000-08-29 | 2004-02-03 | Ron James | Fish pond filter system |
JP3765737B2 (ja) * | 2000-10-04 | 2006-04-12 | シャープ株式会社 | 排水の処理方法とその装置 |
US6752926B2 (en) | 2000-10-20 | 2004-06-22 | Trustees Of Stevens Institute Of Technology | Method and apparatus for treatment of wastewater |
FR2821345B1 (fr) * | 2001-02-27 | 2003-11-14 | Degremont | Procede d'epuration biologique des eaux residuaires en cultures mixtes |
AUPR421501A0 (en) | 2001-04-04 | 2001-05-03 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | Potting method |
JP5106723B2 (ja) * | 2001-05-28 | 2012-12-26 | 義公 渡辺 | 有機性廃水の処理装置および処理方法 |
JP2004526572A (ja) * | 2001-05-29 | 2004-09-02 | アクワイズ−ワイズ ウォーター テクノロジーズ リミティド | 生物学的廃水処理のための方法、装置、及びバイオマス支持要素 |
US6726838B2 (en) | 2002-01-07 | 2004-04-27 | Agwise Wise Water Technologies Ltd. | Biofilm carrier, method of manufacture thereof and waste water treatment system employing biofilm carrier |
US6616845B2 (en) | 2001-05-29 | 2003-09-09 | Aqwise Wise Water Technologies, Ltd. | Method and apparatus for biological wastewater treatment |
AUPR692401A0 (en) | 2001-08-09 | 2001-08-30 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | Method of cleaning membrane modules |
SE521148C2 (sv) | 2002-02-18 | 2003-10-07 | Kaldnes Miljoeteknologi As | Förfarande för biologisk rening av vatten i en reaktor innehållande bärare för biofilmspåväxt |
AUPS300602A0 (en) | 2002-06-18 | 2002-07-11 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | Methods of minimising the effect of integrity loss in hollow fibre membrane modules |
FI115628B (fi) * | 2002-09-27 | 2005-06-15 | Hannu L Suominen | Menetelmä ja laite orgaanisen aineen hapettamiseksi |
KR101002466B1 (ko) | 2002-10-10 | 2010-12-17 | 지멘스 워터 테크놀로지스 코포레이션 | 역세척 방법 |
DE10259915A1 (de) * | 2002-12-20 | 2004-07-15 | Ballies, Uwe, Dr.med. | Filterelement für eine Klärvorrichtung zur biologischen Reinigung von Wasser |
JP2006518661A (ja) * | 2003-02-13 | 2006-08-17 | ゼノン、エンバイロンメンタル、インコーポレーテッド | 支持されたバイオフィルム装置と方法 |
US7175763B2 (en) * | 2003-02-13 | 2007-02-13 | Zenon Technology Partnership | Membrane supported biofilm process for autotrophic reduction |
US7303676B2 (en) * | 2003-02-13 | 2007-12-04 | Zenon Technology Partnership | Supported biofilm apparatus and process |
US7118672B2 (en) * | 2003-02-13 | 2006-10-10 | Zenon Technology Partnership | Membrane supported bioreactor for municipal and industrial wastewater treatment |
US7300571B2 (en) * | 2003-02-13 | 2007-11-27 | Zenon Technology Partnership | Supported biofilm apparatus |
US7294259B2 (en) | 2003-02-13 | 2007-11-13 | Zenon Technology Partnership | Membrane module for gas transfer |
ITPD20030055A1 (it) * | 2003-03-18 | 2004-09-19 | Acqua Minerale S Benedetto S P A | Supporto per biofilm da utilizzare in impianti di purificazione |
CA2535360C (en) | 2003-08-29 | 2013-02-12 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | Backwash |
CN100421772C (zh) | 2003-11-14 | 2008-10-01 | 西门子水技术公司 | 改进的组件清洗方法 |
US7081203B2 (en) * | 2004-03-16 | 2006-07-25 | Glenn Helm | Compact surface mounted on-site wastewater treatment unit |
WO2005092799A1 (en) | 2004-03-26 | 2005-10-06 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | Process and apparatus for purifying impure water using microfiltration or ultrafiltration in combination with reverse osmosis |
JP2005313159A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-11-10 | Rom:Kk | 汚染土壌又は汚染水浄化方法及び汚染土壌又は汚染水浄化装置 |
EP1735072A4 (en) * | 2004-04-06 | 2008-08-06 | Kinetico Inc | FLOATING FILTER MEDIA |
WO2005110932A1 (en) * | 2004-04-29 | 2005-11-24 | Jrj Holdings, Llc | Packaged wastewater treatment unit and flow-through media |
US6949191B1 (en) * | 2004-04-29 | 2005-09-27 | Jrj Holdings, Llc | Packaged wastewater treatment unit |
US6852227B1 (en) * | 2004-04-29 | 2005-02-08 | Jrj Holdings, Llc | Flow-through media |
US7309434B2 (en) * | 2004-06-28 | 2007-12-18 | Potts David A | Apparatus and method for wastewater treatment |
US20070102354A1 (en) * | 2005-10-26 | 2007-05-10 | Flournoy Wayne J | System for treating wastewater and a media usable therein |
JP4838248B2 (ja) | 2004-09-07 | 2011-12-14 | シーメンス・ウォーター・テクノロジーズ・コーポレーション | 逆洗液体廃棄物の低減 |
GB0419901D0 (en) * | 2004-09-08 | 2004-10-13 | Brightwater Engineering Ltd | Improvements in or relating to media |
US8506806B2 (en) | 2004-09-14 | 2013-08-13 | Siemens Industry, Inc. | Methods and apparatus for removing solids from a membrane module |
CA2579894A1 (en) | 2004-09-15 | 2006-03-23 | Siemens Water Technologies Corp. | Continuously variable aeration |
NZ555673A (en) * | 2004-11-22 | 2010-12-24 | Nubian Water Systems Pty Ltd | Waste water treatment process system with circulating filter bed and aeration means |
US7445715B2 (en) * | 2004-11-22 | 2008-11-04 | Entex Technologies Inc. | System for treating wastewater and a controlled reaction-volume module usable therein |
CN101623599B (zh) | 2004-12-24 | 2013-01-16 | 西门子工业公司 | 膜过滤系统中的清洗 |
CN100546701C (zh) | 2004-12-24 | 2009-10-07 | 西门子水技术公司 | 简单的气体冲洗方法和装置 |
TWI302905B (en) * | 2004-12-27 | 2008-11-11 | Kang Na Hsiung Entpr Co Ltd | Method for purifying contaminated fluid and system for purifying fluid |
CN101184548B (zh) | 2005-04-29 | 2011-10-05 | 西门子水技术公司 | 用于膜滤器的化学清洗剂 |
WO2006133139A1 (en) * | 2005-06-07 | 2006-12-14 | Baird William E | A filter assembly, bioreactor catch basin and method of using the same |
ATE511911T1 (de) | 2005-08-22 | 2011-06-15 | Siemens Industry Inc | Anordnung zur wasserfiltration zur minimierung des rückspülvolumen |
US7431848B2 (en) | 2005-08-26 | 2008-10-07 | Ron James | Modular ultraviolet sterilizer |
FR2890389B1 (fr) * | 2005-09-08 | 2007-12-21 | Degremont Sa | Procede d'epuration biologique d'eaux usees avec ajout d'agent oxydant |
US7329350B2 (en) * | 2005-09-12 | 2008-02-12 | Aqua Ultraviolet | Filtration system |
US20070138090A1 (en) * | 2005-10-05 | 2007-06-21 | Jordan Edward J | Method and apparatus for treating wastewater |
GB0520900D0 (en) * | 2005-10-14 | 2005-11-23 | Brightwater Engineering Ltd | Method and system |
WO2007050775A1 (en) * | 2005-10-26 | 2007-05-03 | Entex Technologies Inc. | System and method for treating wastewater and a growth supporting media usable therein |
US20070114182A1 (en) * | 2005-11-18 | 2007-05-24 | Hydroxyl Systems Inc. | Wastewater treatment system for a marine vessel |
DE102006008453A1 (de) * | 2006-02-17 | 2007-08-23 | Itn Nanovation Ag | Reinigungsverfahren für Abwässer |
WO2007108770A1 (en) * | 2006-03-21 | 2007-09-27 | Protista Biotechnology Ab | Composite sorbent material, its preparation and its use |
CA2550121A1 (en) * | 2006-06-07 | 2007-12-07 | Flynn Water Technologies Inc. | Biomass carrier promoting simultaneous nitrification-de-nitrification |
GB0618942D0 (en) * | 2006-09-26 | 2006-11-08 | Brightwater Engineering Ltd | Apparatus and method |
FR2907447B1 (fr) * | 2006-10-20 | 2011-06-10 | Otv Sa | Element support de biofilm pour reacteur d'epuration biologique d'eau, presentant une serie d'ondulations, et reacteur correspondant. |
WO2008051546A2 (en) | 2006-10-24 | 2008-05-02 | Siemens Water Technologies Corp. | Infiltration/inflow control for membrane bioreactor |
DE102007002107A1 (de) | 2007-01-15 | 2008-07-17 | Hermann Prof. Dr. Matschiner | Verfahren zur Entfernung von Ammoniumstickstoff aus Abwasser |
WO2008123972A1 (en) | 2007-04-02 | 2008-10-16 | Siemens Water Technologies Corp. | Improved infiltration/inflow control for membrane bioreactor |
US9764288B2 (en) | 2007-04-04 | 2017-09-19 | Evoqua Water Technologies Llc | Membrane module protection |
US8528745B2 (en) * | 2007-04-20 | 2013-09-10 | General Electric Company | Membrane supported biofilm apparatus |
JP4833353B2 (ja) | 2007-05-29 | 2011-12-07 | シーメンス ウォーター テクノロジース コーポレイション | パルス化エアリフトポンプを備えた膜モジュール |
CN101541406B (zh) * | 2007-07-03 | 2012-10-10 | 住友电工超效能高分子股份有限公司 | 过滤用平片膜元件及平片膜过滤组件 |
IL184441A0 (en) * | 2007-07-05 | 2007-10-31 | Gavrieli Jonah | Method and device for water treatment |
WO2009040330A2 (de) * | 2007-09-25 | 2009-04-02 | Urs Inauen | Verfahren zur herstellung von biogas |
MX2010008192A (es) | 2008-01-28 | 2010-08-23 | Ntnu Technology Transfer As | Metodo y dispositivo para el tratamiento de aguas residuales. |
EP2119499A1 (en) * | 2008-04-28 | 2009-11-18 | Dytras, S.A. | Biofilm carrier used in waste water purification |
FR2926810B1 (fr) * | 2008-05-15 | 2010-04-02 | Vinci Cosntruction France | Procede de purification biologique de l'eau et reacteur mettant en oeuvre le procede |
WO2009149536A1 (en) * | 2008-06-10 | 2009-12-17 | Ekologix Earth-Friendly Solutions Inc. | Apparatus and process for treatment of wastewater and biological nutrient removal in activated sludge systems |
DE102008029384A1 (de) * | 2008-06-23 | 2009-12-24 | Multi Umwelttechnologie Ag | Trägermedium zur Immobilisierung von Mikroorganismen |
CN106064021B (zh) | 2008-07-24 | 2019-06-04 | 懿华水处理技术有限责任公司 | 用于膜过滤模块的框架系统 |
AU2009282912B2 (en) | 2008-08-20 | 2014-11-27 | Evoqua Water Technologies Llc | Improved membrane system backwash energy efficiency |
US8241717B1 (en) | 2008-08-20 | 2012-08-14 | SepticNet Inc. | Carbon-based biofilm carrier |
WO2010026564A1 (en) | 2008-09-03 | 2010-03-11 | Aqwise - Wise Water Technologies Ltd. | Integrated biological wastewater treatment and clarification |
US8088278B2 (en) * | 2008-10-27 | 2012-01-03 | David Poltorak | Wastewater filtering medium |
WO2010096450A1 (en) * | 2009-02-20 | 2010-08-26 | Headworks Bio Inc. | Water treatment reactor screening system and method |
EP2251308A1 (en) | 2009-05-14 | 2010-11-17 | GLV Finance Hungary Kft. | Carrier element and biological water treatment system |
US8568593B1 (en) | 2009-06-02 | 2013-10-29 | Entex Technologies, Inc. | Anoxic system screen scour |
WO2010142673A1 (en) | 2009-06-11 | 2010-12-16 | Siemens Water Technologies Corp. | Methods for cleaning a porous polymeric membrane and a kit for cleaning a porous polymeric membrane |
US8758613B2 (en) | 2009-10-16 | 2014-06-24 | Aqwise-Wise Water Technologies Ltd | Dynamic anaerobic aerobic (DANA) reactor |
CN101838045A (zh) * | 2010-03-26 | 2010-09-22 | 北京建筑工程学院 | 内循环悬浮填料污水生物处理装置及工艺 |
JP5192011B2 (ja) * | 2010-03-29 | 2013-05-08 | アサヒグループホールディングス株式会社 | 処理槽の上蓋部に設けられる排水機構の構造、処理槽の上蓋部の構造、及び、処理槽 |
US9914097B2 (en) | 2010-04-30 | 2018-03-13 | Evoqua Water Technologies Llc | Fluid flow distribution device |
EP2618916A4 (en) | 2010-09-24 | 2016-08-17 | Evoqua Water Technologies Llc | FLUID CONTROL COLLECTOR FOR MEMBRANE FILTRATION SYSTEM |
WO2012087151A1 (en) * | 2010-12-22 | 2012-06-28 | Biowater Technology AS | Carrier element for purification of water |
DK2508488T3 (en) | 2011-04-04 | 2015-09-14 | Veolia Water Solutions & Tech | Improved biological wastewater treatment reactor and process |
US8764976B2 (en) | 2011-08-12 | 2014-07-01 | Veolia Water Solutions & Technologies Support | Biological wastewater system having a screen structure for confining biofilm carriers to a reactor forming a part of the system |
JP2014528352A (ja) | 2011-09-30 | 2014-10-27 | エヴォクア ウォーター テクノロジーズ エルエルシーEvoqua Water Technologiesllc | 改良したマニホルド構造 |
JP2014528354A (ja) | 2011-09-30 | 2014-10-27 | エヴォクア ウォーター テクノロジーズ エルエルシーEvoqua Water Technologiesllc | 隔離バルブ |
WO2013086514A1 (en) | 2011-12-08 | 2013-06-13 | Pentair Water Pool And Spa, Inc. | Aquaculture pump system and method |
WO2013149662A1 (en) | 2012-04-04 | 2013-10-10 | Hera S.P.A. | Inoculated bioplastic-based moving bed biofilm carriers |
AU2013280452B2 (en) | 2012-06-28 | 2017-07-20 | Evoqua Water Technologies Llc | A potting method |
IN2015DN02753A (no) | 2012-09-21 | 2015-08-28 | D C Water & Sewer Authority | |
GB2520871B (en) | 2012-09-26 | 2020-08-19 | Evoqua Water Tech Llc | Membrane securement device |
AU2013231145B2 (en) | 2012-09-26 | 2017-08-17 | Evoqua Water Technologies Llc | Membrane potting methods |
WO2014052139A1 (en) | 2012-09-27 | 2014-04-03 | Evoqua Water Technologies Llc | Gas scouring apparatus for immersed membranes |
CN104995138A (zh) * | 2012-12-19 | 2015-10-21 | 亚历山大·法斯本德 | 生物膜载体和包含生物膜载体的生物学过滤系统 |
US20160002079A1 (en) * | 2013-02-18 | 2016-01-07 | Atul Ambaji Nivargi | Improved fermentation process and products useful for the same |
KR102706720B1 (ko) | 2013-02-22 | 2024-09-12 | 비엘 테크놀러지스 인크. | 바이오필름 지지용 맴브레인 조립체 |
US9421505B2 (en) | 2013-03-11 | 2016-08-23 | Creative Water Solutions, Llc | Turbulent flow devices and methods of use |
EP2969158A4 (en) | 2013-03-14 | 2016-12-21 | Pentair Water Pool & Spa Inc | CARBON DIOXIDE CONTROL SYSTEM FOR AN AQUACULTURE |
WO2014145661A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Pentair Water Pool And Spa, Inc. | Dissolved oxygen control system for aquaculture |
AU2014329869B2 (en) | 2013-10-02 | 2018-06-14 | Evoqua Water Technologies Llc | A method and device for repairing a membrane filtration module |
NO3077102T3 (no) * | 2013-12-02 | 2018-02-24 | ||
US10160679B2 (en) | 2014-03-20 | 2018-12-25 | Bl Technologies, Inc. | Wastewater treatment with primary treatment and MBR or MABR-IFAS reactor |
FR3024724B1 (fr) * | 2014-08-07 | 2016-09-02 | Hydrocity | Unite de recyclage des eaux grises |
DK3034186T3 (en) | 2014-12-16 | 2019-01-21 | Luxembourg Inst Science & Tech List | Process for Degradation and Inactivation of Antibiotics in Water by Enzymes Immobilized on Functionalized Carriers |
US20160214876A1 (en) * | 2015-01-22 | 2016-07-28 | Glori Energy Inc. | Water treatment systems and methods for concurrent removal of various types of organic materials |
GB201508392D0 (en) | 2015-05-15 | 2015-07-01 | Evolution Aqua Ltd | Mechanical filter element apparatus and method |
WO2017011068A1 (en) | 2015-07-14 | 2017-01-19 | Evoqua Water Technologies Llc | Aeration device for filtration system |
DE202015104848U1 (de) * | 2015-09-11 | 2016-12-14 | pro agri gmbh | Vorrichtung zum Erzeugen von Biogas |
CN105110458B (zh) * | 2015-10-09 | 2017-08-11 | 大连宇都环境工程技术有限公司 | 疏导型污水处理填料循环系统 |
GB201608615D0 (en) | 2016-05-16 | 2016-06-29 | Evolution Aqua Ltd | Filter apparatus and method |
CN108290760A (zh) * | 2016-11-10 | 2018-07-17 | 陈彦伯 | 生物载体 |
GB201702272D0 (en) | 2017-02-10 | 2017-03-29 | Vws (Uk) Ltd | Water treatment |
FI127756B (fi) | 2017-04-24 | 2019-02-15 | Clewer Aquaculture Oy | Bioreaktori |
US10968126B2 (en) | 2017-07-07 | 2021-04-06 | Katz Water Tech, Llc | Pretreatment of produced water to facilitate improved metal extraction |
ES2766931B2 (es) * | 2018-12-14 | 2021-05-28 | Kepler Ingenieria Y Ecogestion S L | Proceso y planta de tratamiento microbiologico de contaminantes bifenilo y oxido de difenilo procedentes de aceites termicos |
WO2020223366A1 (en) | 2019-04-29 | 2020-11-05 | Zero Discharge, LLC | Zero discharge water treatment apparatus and method |
USD968559S1 (en) | 2019-05-16 | 2022-11-01 | Evolution Aqua Limited | Water filter |
USD946109S1 (en) | 2019-05-16 | 2022-03-15 | Evolution Aqua Limited | Water filter |
JP7328034B2 (ja) * | 2019-07-05 | 2023-08-16 | 株式会社Okamura | 自動洗浄装置、生物濾過処理装置及び生物濾過処理装置の自動洗浄方法 |
US20210061679A1 (en) * | 2019-08-26 | 2021-03-04 | Crystal Is, Inc. | Periodic uvc dosing |
TR201921186A2 (tr) * | 2019-12-23 | 2021-07-26 | Tuerkiye Bilimsel Ve Teknolojik Arastirma Kurumu Tuebitak | Atıksu arıtımı için taşıyıcı eleman ve taşıyıcı eleman modifikasyon yöntemi |
CN212799817U (zh) * | 2020-01-21 | 2021-03-26 | 深圳市辰中环境技术有限公司 | 一种移动床生物膜反应系统 |
US11530147B2 (en) * | 2020-06-24 | 2022-12-20 | Thomas E. Frankel | Biofilm carriers for use in wastewater treatment |
WO2024121585A1 (en) | 2022-12-09 | 2024-06-13 | Totalenergies Onetech | Biodegradable carrier for methanization and/or methanation reaction and method for manufacturing |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1459485A1 (de) * | 1962-03-08 | 1969-02-27 | Ici Ltd | Vorrichtung zur Behandlung von Abwaessern und Stadtabwaessern |
DE1943848A1 (de) * | 1969-08-29 | 1971-03-11 | Ernst Walloschke | Fuellkoerper aus Kunststoff fuer Tropfkoerper in biologischen Klaeranlagen |
FR2185437A1 (no) * | 1972-05-23 | 1974-01-04 | Hydronyl Ltd | |
DE3017439A1 (de) * | 1980-05-07 | 1981-11-12 | Friedrich Wilhelm Dipl.-Ing. 6100 Darmstadt Siepmann | Verfahren zur biologischen reinigung von abwasser |
EP0058974A1 (de) * | 1981-02-21 | 1982-09-01 | Menzel GmbH. + Co. | Verfahren, Vorrichtung und Mittel zur Abwasserreinigung |
DD300362A5 (de) * | 1990-09-06 | 1992-06-04 | Inst Wassertechnologie Gmbh | Verfahren und reaktor zur anaeroben-aeroben abwasserbehandlung mit erhoehter c-, p- und n-eliminierung |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE152590C (no) * | ||||
US3957931A (en) * | 1970-12-18 | 1976-05-18 | Mass Transfer Limited | Fluid-fluid contact method and apparatus |
GB1508120A (en) * | 1974-12-30 | 1978-04-19 | Ici Ltd | Treatment of liquid effluent and sewage |
ZA762830B (en) * | 1975-05-21 | 1977-04-27 | Norton Co | Trickling filters media for biological filters |
US4391703A (en) * | 1980-08-05 | 1983-07-05 | Red Fox Industries, Inc. | Marine sewage treatment with biological filter |
JPS6028888A (ja) * | 1983-07-28 | 1985-02-14 | Nanyou Kyokai | 有機物含有原液の微生物による浄化方法 |
GB2145004A (en) * | 1983-08-13 | 1985-03-20 | Hartley Simon Ltd | A method of enhancing gas to liquid transfer |
DE3340549A1 (de) * | 1983-11-09 | 1985-05-15 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren und vorrichtung zur biologischen denitrifikation von wasser |
JPH0630780B2 (ja) * | 1985-10-08 | 1994-04-27 | 清水建設株式会社 | 廃水の嫌気性処理装置 |
ATA177787A (de) * | 1986-08-04 | 1991-08-15 | Mueanyagfel Dolgozo Vall | Kugel- oder kreisringfoermiges fuellelement aus kunststoff mit zentraler durchflussoeffnung fuer ungeordnete fuellungen von biologischen tropfkoerpern |
DE3723804A1 (de) * | 1987-07-18 | 1989-01-26 | Norddeutsche Seekabelwerke Ag | Fuellkoerper |
CA1335721C (en) * | 1987-12-24 | 1995-05-30 | Patrick E. Guire | Biomolecule attached to a solid surface by means of a spacer and methods of attaching biomolecules to surfaces |
EP0575314B2 (en) * | 1990-01-23 | 2003-12-03 | Kaldnes Miljoteknologi A/S | Method and reactor for purification of water |
-
1991
- 1991-01-22 EP EP91902807A patent/EP0575314B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-22 PL PL91295542A patent/PL167645B1/pl unknown
- 1991-01-22 CA CA 2074470 patent/CA2074470C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-22 DE DE1991604629 patent/DE69104629T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-22 WO PCT/NO1991/000007 patent/WO1991011396A1/en active IP Right Grant
- 1991-01-22 AU AU71416/91A patent/AU7141691A/en not_active Abandoned
- 1991-01-22 AT AT91902807T patent/ATE112754T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-01-22 US US07/927,628 patent/US5458779A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-22 ES ES91902807T patent/ES2064083T4/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-22 JP JP50317391A patent/JP3183406B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-22 DK DK91902807T patent/DK0575314T3/da active
- 1991-01-22 DE DE1991604629 patent/DE69104629D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-05 SE SE9102542A patent/SE504409C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1991-09-05 SE SE9102542D patent/SE9102542L/xx not_active Application Discontinuation
- 1991-09-20 DK DK199101620A patent/DK175924B1/da not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-07-22 NO NO922904A patent/NO172687B3/no not_active IP Right Cessation
- 1992-07-22 FI FI923336A patent/FI112355B/fi active
-
1994
- 1994-12-02 US US08/353,242 patent/US5543039A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-10-06 LV LVP-95-303A patent/LV11457B/en unknown
-
1998
- 1998-06-26 HK HK98107080A patent/HK1008008A1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1459485A1 (de) * | 1962-03-08 | 1969-02-27 | Ici Ltd | Vorrichtung zur Behandlung von Abwaessern und Stadtabwaessern |
DE1943848A1 (de) * | 1969-08-29 | 1971-03-11 | Ernst Walloschke | Fuellkoerper aus Kunststoff fuer Tropfkoerper in biologischen Klaeranlagen |
FR2185437A1 (no) * | 1972-05-23 | 1974-01-04 | Hydronyl Ltd | |
DE3017439A1 (de) * | 1980-05-07 | 1981-11-12 | Friedrich Wilhelm Dipl.-Ing. 6100 Darmstadt Siepmann | Verfahren zur biologischen reinigung von abwasser |
EP0058974A1 (de) * | 1981-02-21 | 1982-09-01 | Menzel GmbH. + Co. | Verfahren, Vorrichtung und Mittel zur Abwasserreinigung |
DD300362A5 (de) * | 1990-09-06 | 1992-06-04 | Inst Wassertechnologie Gmbh | Verfahren und reaktor zur anaeroben-aeroben abwasserbehandlung mit erhoehter c-, p- und n-eliminierung |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
A combination of the activated sludge process with fixed film biomass to increase the capacity of waste water plants, W. Hegeman, wat.Sci.Tech., Vol16(1984), s.119-130 * |
Biological fluidised bed treatment of water and wastewater, Ellies Horwood Ltd, 1981, kap.5 s75-107. * |
Forschungsbericht 02-WA-8538, D. Dengler et al., januar 1988, Bundesminsterium fur Forschung und Technologie * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO20092151A (no) * | 2009-06-03 | 2010-11-29 | Biowater Tech As | Fremgangsmåte og reaktor for behandling av vann |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO172687B3 (no) | Fremgangsmaate og reaktor for rensing av vann | |
US5227051A (en) | System for processing organic waste liquid | |
CA2713952C (en) | Method and device for the treatment of waste water | |
EP0750591B1 (en) | Use of biofilm carrier for water and waste water purification | |
US4182675A (en) | Waste treatment process | |
US7153423B2 (en) | Wastewater treatment | |
AU2010254693B2 (en) | Method and reactor for biological purification of waste water. | |
Ibrahim et al. | Improvements in biofilm processes for wastewater treatment | |
US20200331784A1 (en) | Plant and method for treating urban waste water | |
WO2017061872A1 (en) | Method and reactor to alternate between stationary bed and moving bed for treatment of water, without changing the water level in the reactor | |
Telang | Waste water treatment systems | |
SK218991A3 (en) | Method and cleaning of water and reactor for realization of this method | |
HU220664B1 (hu) | Eljárás víz biofilmes tisztítására | |
Summerfelt | CIGR Handbook of Agricultural Engineering, Volume II Animal Production & Aquacultural Engineering, Part II Aquacultural Engineering, Chapter 13 Waste-Handling Systems |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LC4 | Limitation of patent rights - b3 (par. 39b patent act) | ||
MK1K | Patent expired |