PL167088B1 - Urzadzenie do wytwarzania tub PL PL PL - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do wytwarzania tub z uprze- dnio przygotowanych odcinków rur przez prasowa- nie glówki tuby z podgrzanego pólfabrykatu (24) z tworzywa sztucznego przy jednoczesnym laczeniu tej glówki z odcinkiem ruty (13) tuby, posiadajace srodek transportu przesuwajacy skokowo miedzy równomiernie rozmieszczonymi stanowiskami ro- boczymi (II - VII) zwiazane z tym srodkiem trans- portu trzpienie (7) na które nasadzane sa odcinki rur (13) tub oraz wspólosiowo do trzpieni (7) umie- szczone i jednoczesnie przesuwajace sie matryce (5) posiadajace stemple (21”) przy czym trzpienie (7) sa w taki sposób osiowo ruchomo zamocowane i polaczone z prasa (8), ze sa one wprowadzane do matryc (5) w celu prasowania glówek tub a takze posiadajace stanowisko robocze zaladowania i wyla- dowania (I i VIII) oraz urzadzenie dozujace (11) polaczone z praska slimakowa (12), znamienne tym, ze trzpienie (7) sa przesuwane z polozenia wspólosio- wego do matryc (5) w polozenie równolegle do tego polozenia. Fig. 1 PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy urządzenia do wytwarzania tub z uprzednio przygotowanych rur poprzez prasowanie główki tuby z podgrzanego półfabrykatu z tworzywa sztucznego z jednoczesnym połączeniem główki z rurą tuby, posiadającego skokowo działające urządzenie transportowe, zatrzymujące się przy wielu, rozmieszczanych w równych odstępach stanowiskach roboczych, przy czym urządzenie wyposażone jest w przesuwające się wraz z urządzeniem transportowym trzpienie przeznaczone do prowadzenia rur przeznaczonych na tuby oraz współosiowe z trzpieniami oraz wraz z nimi przesuwające się matryce posiadające centralne stemple, przy czym wspomniane trzpienie są osiowo ruchome i tak umieszczone w stosunku do stempla prasującego, że mogą być wprowadzane do matryc w celu prasowania główki tuby. Opisywane urządzenie wyposażone jest również w stanowisko robocze załadunku i wyładunku oraz praskę ślimakową i urządzenie dozujące.

Tego rodzaju urządzenie jest znane z opisu patentowego EP-175642-A1. W tym znanym urządzeniu zarówno trzpień jak i współosiowo z nim umieszczona matryca są umieszczone w sposób ruchomy względem siebie w prowadnicach stołu obrotowego. Uprzednio przygotowane odcinki rurek, tworzących tubę są z pomocą stożkowo ukształtowanego bębna ssącego doprowadzane w wolne miejsce między trzpieniem i matrycą i nasuwane na trzpień. W tym celu pomiędzy trzpieniem i matrycą musi występować swobodna przestrzeń, co najmniej nieco większa od długości przygotowanych odcinków rurek. Ponieważ kadłuby tub mogą osiągać znaczne długości wolne przestrzenie między trzpieniem a matrycą osiągają znaczne długości, znacznie wydłużające czasy potrzebne do zamknięcia form prasujących. Ponieważ naciski potrzebne do prasowania są również przenoszone na prowadnice trzpienia i matrycy, muszą one wytrzymywać duże obciążenia i z tego powodu muszą być kształtowane jak bardzo sztywne i o dużych rozmiarach. Powoduje to, że urządzenie staje się skomplikowane i ogranicza również czas taktu pracy ze względu na długą drogę zamykania formy prasującej. Ponadto tego rodzaju urządzenie nie nadaje się do wytwarzania warstwowych głów tub.

Z opisu patentowego DE-3816181-A1 znane jest podobne urządzenie do wytwarzania tub z uprzednio przygotowanych odcinków rur i główek z termoplastycznego tworzywa sztucznego, w którym to urządzeniu jednakże trzpienie z położenia współosiowego w stosunku do matryc to jest z położenia pionowego mogą być przestawiane w położenie poziome dla załadunku i wyładunku odcinków rur z trzpieni a także załadunku matrycy półfabrykatem główki tuby. W tym urządzeniu nie są konieczne tak duże wielkości skoku trzpieni jak we wcześniej opisanym, jednakże musi być ono wyposażone w dodatkowe urządzenie do obrotu trzpieni w położenie poziome, co znacznie komplikuje kinematykę urządzenia. Ponadto konieczne luzy a także luzy wynikające ze zużycia części w krótkim czasie tak niwelują konieczną dokładność wzajemnego ustawienia trzpienia i matrycy, że urządzenie zaczyna produkować braki. Ponadto poza osiowym ruchem trzpieni w opisywanym urządzeniu występuje również osiowy ruch matryc, co komplikuje budowę urządzenia i czyni je podatnym na awarie. Aby umożliwić częściom wykonywanie wszystkich opisanych ruchów budowa urządzenia staje się nadzwyczaj skomplikowana.

Zadaniem wynalazku jest takie ulepszenie opisanego na wstępie urządzenia, aby możliwe stało się zbudowanie takiego urządzenia o lekkiej i zwartej ale jednocześnie statecznej konstrukcji, o krótkich skokach części ruchomych przy możliwym wyeliminowaniu wahadłowych ruchów części, co pozwoliłoby na uzyskanie dużych szybkości roboczych.

Dalszym zadaniem wynalazku jest takie ulepszenie urządzenia, aby możliwym stało się produkowanie na nim wielowarstwowych główek tub o zdefiniowanym i powtarzalnym ułożeniu poszczególnych warstw tworzywa w główce.

Postawione zadania realizuje urządzenie o cechach wymienionych w zastrzeżeniu 1.

Rozwiązanie według wynalazku umożliwia przesuwanie trzpienia z położenia współosiowego z matrycą w położenie poza obrębem tej matrycy dzięki czemu - z jednej strony - matryca bez przeszkód ze strony trzpienia może być napełniana porcją tworzywa sztucznego a z drugiej na trzpień, który jest w tym położeniu dostępny od dołu może być bez przeszkód ze strony matrycy nasuwany nowy odcinek rury względnie wysuwana gotowa tuba bez potrzeby wykonywania przez trzpień jakiegokolwiek ruchu obrotowego. Następne zadanie rozwiązane jest przez urządzenie według zastrzeżenia 1 w kombinacji z cechami według zastrzeżenia 4. Zastrzeżenia zależne padają dalsze korzystne odmiany ukształtowania wynalazku.

167 088

Wynalazek zostanie poniżej bliżej wyjaśniony na podstawie przykładu jego wykonania w oparciu o rysunki, które przedstawiają:

fig. 1 - schematyczn e przedstawieni e przebieg u prac y a e^^c^^u g wynalazku, fig. 2 - przekrój w kierunku strzałki a na fig. 1, fig. 3 - przekrój w kierunku strzałki b na fig. 1, fig. 4 - przekrój w kierunku strzałki c na Hg. 1, fig. 5 - dodatkową matrycę z trzpieniem przeznaczoną do kształtowania pierwszej wewnętrznej warstwy główki tuby, fig. 6 - tę samą matrycę co na fig. 5 w położeniu prasowania, fig. 7 - powiększony wycinek miejsca połączenia pierwszej wewnętrznej warstwy główki tuby z odcinkiem rury tuby, fig. 8 - drugą dodatkową matrycę z przynależnym trzpieniem przeznaczoną do kształtowania drugiej, środkowej warstwy główki w położeniu wyjściowym, fig. 9 - tę samą matrycę, co na fig. 8 w położeniu prasowania, fig. 10 - powiększony wycinek miejsca połączenia dwuwarstwowej główki tuby z odcinkiem rury, fig. 11 - matrycę na stole obrotowym wraz z przynależnym trzpieniem przeznaczoną do kształtowania trzeciej warstwy główki tuby w położeniu wyjściowym, fig. 12 - tę samą matrycę co na fig. U w położeniu prasowania, fig. 13 - wycinek miejsca połączenia trzywarstwowej główki tuby z odcinkiem rury tuby.

W opisywanym przykładzie wykonania urządzenie do wytwarzania tub posiada stół obrotowy 1 (fig. 2 do 4). Stół obrotowy 1 składa się z bębna 2 i ograniczających ten bęben 2 sztywnych płyt o większej od bębna średnicy: dolnej płyty 3 i górnej płyty 4. W opisywanym przykładzie wynalazku na wystającej poza obrys bębna 2 części dolnej płyty 3 zamocowanych jest w równych od siebie odległościach osiem matryc 5.

Zgodnie z ilością matryc 5 tworzy się w ten sposób osiem stanowisk roboczych I - VIII. W zależności od wielkości i zapotrzebowania może być tych stanowisk roboczych mniej lub więcej niż osiem, przy czym zamiast stołu obrotowego zastosowany być może każdy inny środek transportowy pozwalający na skokowe przemieszczanie matryc nie tylko wzdłuż linii krzywej ale również wzdłuż linii prostej.

Centralne osie wszystkich umieszczonych na kręgu matryc 5 leżą na okrężnym torze B wokół centralnej osi 10 stołu obrotowego 1. Wewnątrz bębna 2 rozmieszczone są promieniowo i poziomo w sposób promieniowo przesuwny trzymaki 6. W każdym trzymaku 6 umieszczony jest osiowo przesuwnie pionowy trzpień 7. Za pomocą odpowiedniego trzymaka 6 każdy z trzpieni 7 może być przesuwany w jedno z trzech określonych położeń, mianowicie w położenie, leżące na wewnętrznym torze C, na środkowym torze B lub na zewnętrznym torze A. Gdy trzpienie 7 przesunięte są na wewnętrzny tor C odsłaniają one swobodny dostęp do matryc 5. Gdy trzpienie 7 znajdują się na zewnętrznym torze A, wystają one poza brzeg dolnej płyty 3, tak, że są one bez przeszkód dostępne od dołu.

W górnej płycie 4 stołu 1 współosiowo z każdą z matryc 5 umieszczone są stemple 8 prasujące, przesuwające się osiowo, służące do wciskania znajdujących się na środkowym torze B trzpieni 7 w matryce 5. Tego rodzaju praski ze stemplami 8 są znane i nie będą bliżej opisywane .

W opisywanym przykładzie wykonania przewidziane są poza obszarem stołu obrotowego 1, jednakże w jego bezpośredniej bliskości dwie dodatkowe matryce 9 i 9'. Te dodatkowe matryce 9 i 9' są ustawione na przedłużeniu linii wychodzących z centralnej osi 10 stołu obrotowego 1 i przechodzących przez osie matryc 5 poza obrys stołu obrotowego 1. Oodatkowe matryce 9 i 9' mogą być przesuwane wzdłuż tych wspomnianych linii z położenia poza stołem obrotowym 1 do położenia współosiowego z jednym ze znajdujących się na zewnętrznym torze A trzpieni 7. W położeniu poza stołem obrotowym 1 matryce 9 i 9' znajdują się pod dyszami wylotowymi urządzeń dozujących 11, połączonych z praskami ślimakowymi 12, dostarczającymi termoplastyczne tworzywo sztuczne. Na figurze 2 dodatkowa matryca 9 w położeniu pod dyszą wylotową urządzenia dozującego 11 pokazana jest linią przerywaną. Na figurze 1 przedstawiony został schematycznie przebieg pracy opisywanego urządzenia według wynalazku.

167 088

Na stanowisku roboczym I trzpień 7 wysunięty jest na tor zewnętrzny A, co pozwala na założenie na ten trzpień 7 w czasie, gdy pozostaje on nieruchomy odcinka rury 13 tworzącej następnie tubę (patrz fig. 3 do 13). Przy następnym skoku stołu obrotowego i trzpień 7 z nasadzonym nań odcinkiem rury 13 porusza się dalej po torze zewnętrznym A do stanowiska roboczego II, gdzie po zatrzymaniu ruchu stołu obrotowego i zajmuje położenie współosiowe do dodatkowej matrycy 9 (patrz fig. 5).

Dodatkowa matryca 9 (patrz fig. 5 i 6) składa się z wydrążonego cylindra 14 zamkniętego od dołu płytą 15. Wydrążony cylinder 14 ma w swym górnym końcu stożkowe rozszerzenie 16, które zapewnia, względnie ułatwia centryczne wprowadzenie odcinka rury 13 do cylindra 14 podczas opuszczania trzpienia 7, również wówczas, gdy ten odcinek rury 13 nie jest absolutnie okrągły. Wewnątrz wydrążonego cylindra 14 umieszczona jest cylindryczna wstawka 17. W górnym końcu między cylindrem 14 i wstawką 17 przewidziana jest pierścieniowa szczelina 18, w którą podczas opuszczania trzpienia 7 wchodzi wystający poza trzpień 7 koniec odcinka rury 13. Aby ułatwić to wprowadzenie, ograniczająca pierścieniową szczelinę 18 krawędź wstawki 17 ma zaokrąglenia 25' . Zaokrąglenie 25' ma jeszcze jedną zaletę, która opisana zostanie w dalszym ciągu. We wstawce 17 współosiowo do niej i do cylindra 14 umieszczona jest tuleja pośrednia 20, która może się przesuwać osiowo między powierzchniami ograniczającymi 19 i 19' . W tulei pośredniej 20 umieszczony jest centralnie i osiowo przesuwnie stempel 21. Stempel 21 ma ukształtowany w jego dolnym końcu pierścieniowy występ 22, który może stykać się z pierścieniową powierzchnią tulei pośredniej 20, jak to widać w położeniu pokazanym na fig. 5. Między pierścieniowym występem 22 a płytą 15 umieszczona jest napięta sprężyna 23, utrzymująca stempel 21 i za jego pośrednictwem tuleję pośrednią 20 w ich górnych położeniach (fig. 5).

W pokazanym na fig. 2 linią kreskowaną położeniu dodatkowej matrycy 9 wprowadzany jest do niej przez urządzenie dozujące 11 pierścieniowy półfabrykat 24, który składany jest na górnej powierzchni tulei pośredniej 20 i centrowany jest przez stempel 21. 3ak tylko znajdujący się na stanowisku roboczym II trzpień 7 znajdzie się w położeniu współosiowym z dosuniętą na zewnętrzny tor A dodatkową matrycą 9 (patrz fig. 5) uruchomiona zostaje prasa, która wprowadza trzpień 7 w matrycę dodatkową 9. Wolne zakończenie każdego trzpienia 7 jest przy tym tak ukształtowane, że odpowiada kształtowi wewnętrznemu główki tuby. Występ trzpienia 7 kształtujący szyjkę główki tuby podczas opuszczania wchodzi w kontakt ze stemplem 21 i porusza ten stempel 21 przeciwko naciskowi sprężyny 23 w dół. Przy postępującym ruchu trzpienia 7 w dół opuszcza się również tuleja pośrednia 20 aż do zetknięcia się jej z powierzchnią ograniczającą 19' . W tym położeniu (patrz fig. 6) wprowadzony do matrycy 9 półfabrykat 24 zostaje sprasowany do kształtu pierwszej warstwy 27 wytwarzanej główki tuby, przy czym dzięki skosowi trzpienia 7 (fig. 7) oraz zaokrągleniu 25' górnej części wstawki 17 powstaje w miejscu połączenia pierwszej warstwy 27 główki tuby i jej odcinka rury 13 powstaje poszerzona stopka gwarantująca dobre połączenie główki z rurą 13 tuby. Ukształtowanie skierowanej w kierunku trzpienia 7 zwróconej powierzchni tulei pośredniej 20 i wkładki 17 określa kształt i grubość pierwszej wewnętrznej warstwy kształtowanej główki tuby - we współdziałaniu z kształtem końcówki trzpienia 7. Przez każdorazową zmianę tulei pośredniej 20 i wkładki 17 można w prosty sposób powodować zmianę kształtu tej pierwszej, wewnętrznej warstwy główki tuby.

Po pewnym czasie, wystarczającym do osiągnięcia trwałości kształtu tej pierwszej, wewnętrznej warstwy 27 główki tuby, trzpień 7 za pomocą wspomnianej praski lub innego (nie pokazanego na rysunku) napędu podniesiony w górę do położenia wyjściowego i stół obrotowy 1 obraca się o następny takt, tak, że trzpień 7 wraz z nasadzonym nań odcinkiem rury 13 i pierwszą warstwą 27 formowanej główki tuby zostaje przeniesiony do stanowiska roboczego III. Na stanowisku roboczym III ustawiona jest następna matryca dodatkowa 9' , która zbudowana jest i działa podobnie do opisanej już matrycy dodatkowej 9. Jednakże stempel 21' tej dodatkowej matrycy 9' ma większą średnicę od stempla 21 matrycy dodatkowej 9, znajdującej się na stanowisku roboczym II. Stempel 21' posiada również na swym w górę zwróconym końcu stożkowe zwężenie 28 (albo nie pokazane na rysunku stopniowe zakończenie) co uwzględnia fakt, że pierwsza warstwa 27 główki tuby ma mniejszy otwór wyjściowy ze względu na mniejszą średnicę stempla 21 matrycy 9 na stanowisku roboczym II. Zakończenie 28 stempla 21' jest tak ukształtowane, że może wejść w otwór wyjściowy główki tuby w jej pierwszej warstwie 27, tak, że ten ukształto6

167 088 wany w pierwszej warstwie 27 otwór wyjściowy jest zabezpieczony przed wtargnięciem weń tworzywa sztucznego tworzącego drugą warstwę 29 główki tuby. Powierzchnie tulei pośredniej 20' i wkładki 17' drugiej matrycy dodatkowej 9' są przy tym tak ukształtowane, że pomiądzy trzpieniem 7 ze znajdującą się na nim już ukształtowaną pierwszą warstwą 27 główki tuby w dolnym położeniu trzpienia 7 pozostaje jeszcze wolna przestrzeń wypełniana podczas prasowania materiałem tworzącym drugą warstwę 29 główki tuby. Dzięki powiększeniu średnicy stempla 21' matrycy dodatkowej 9' druga warstwa 29 główki tuby posiada większy otwór centralny, to znaczy, że pierwsza warstwa 27 w tym otworze wystaje nieco do wnętrza otworu niż warstwa druga 29, co widoczne jest na fig. 10.

Po upływie pewnego czasu, potrzebnego do osiągnięcia trwałości kształtu drugiej warstwy główki tuby, trzpień 7 ze znajdującymi się teraz na nim dwoma warstwami 27 i 29 główki tuby zostaje podniesiony do pozycji wyjściowej i podczas następnego taktu obrotu stołu obrotowego 1 trzymak B zostaje przesunięty w taką pozycję, że jego trzpień 7 na następnej pozycji roboczej IV znajduje się na torze wewnętrznym C. W opisywanym przykładzie wykonania wynalazku na stanowisku roboczym IV nad każdorazowo na to stanowisko podawaną matrycą 5 umieszczona jest dysza wylotowa urządzenia dozującego 11' zasilanego praską ślimakową 12. Matryce 5 ustawione na dolnej płycie 3 stołu obrotowego 1 pokazane są na fig. 11 i 12 i zasadniczo zbudowane są podobnie jak już wyżej opisane matryce dodatkowe 9 i 9' . Jednakże matryce 5 zamiast pierścieniowej szczeliny 18 zaopatrzone są w zaokrąglenie 30, którego zadaniem jest zaginać względnie zaokrąglać wystające końce rury 13 tuby do środka, tak, jak to pokazane jest w stadium końcowym na fig. 13. Ponadto matryce 5 posiadają również część formującą przeznaczoną do formowania gwintu zewnętrznego podczas prasowania ostatniej, zewnętrznej warstwy 32 główki tuby. W tym celu w porównaniu z matrycami dodatkowymi 9 i 9' matryce 5 zaopatrzone są jeszcze w co najmniej dwie promieniowo ruchome szczęki 33 formujące gwint (fig. 12).

Szczęki 33 formujące gwint są za pomocą sprężyny 34 działającej na osiowo przesuwną tuleję 35 utrzymywane stałe w położeniu zamkniętym.

Osiowo przesuwna tuleja 35 i szczęki 33 formujące gwint posiadają korzystnie stożkowe powierzchnie ślizgowe. Tuleja osiowo przesuwna 35 jest przy tym ustalona sworzniem 36 w podłużnym rowku w matrycy 5. ża pomocą nie pokazanego na rysunku mechanizmu sworzeń 36 może przesuwać osiowo przesuwną tuleję 35 w dół przeciw naciskowi sprężyny 34 co powoduje zwolnienie szczęk 33 formujących gwint, które pod naciskiem sprężyn 37 przesuwają się promieniowo i w ten sposób uwalniają uformowaną część główki tuby wraz z gwintem 31.

Na stanowisku roboczym IV (patrz fig. 3) zostaje jedynie włożony w tuleję pośrrddlą 20 matrycy 5 półfabrykat 24. Podczas następnego taktu roboczego 5 zostanie przesunięta na stanowisko robocze V (patrz fig. 4 i 11), przy czym odpowiadający Jej trzpień 7 zostaje przez swój trzymak 6 przesunięty z toru wewnętrznego C na tor środkowy B. W tym położeniu następuje opuszczenie trzpienia 7 za pomocą opisanej już prasy 8, co służy uformowaniu trzeciej, zewnętrznej warstwy 32 a tym samym zewnętrznego kształtu główki tuby wraz z płynnym przejściem tej główki w zewnętrzną rurę 13. Stempel 21 matrycy 5 ma przy tym najmniejszą średnicę, tak, że materiał trzeciej, zewnętrznej warstwy może przeniknąć aż do powierzchni trzpienia 7 i pokryć otwór wylotowy zarówno pierwszej jak i drugiej warstwy główki tuby. Trzecia zewnętrzna warstwa 32, która twoy2y równi2ż gwi2t 33 jeet z reguły nieec grruiej ukształtowana, tak, że stanowisko robocze VI a w razie potrzeby również stanowisko robocze VII może być przewidziane jako stanowisko chłodzenia. Podczas przechodzenia ze stanowiska VII na stanowisko VIII trzpień 7 zostaje przestawiony z toru środkowego B na tor zewnętrzny A, tak, że gotowa tuba może być zdjęta na tym VIII stanowisku roboczym z trzpienia 7.

W odmianie urządzenia według wynalazku może ono posiadać jedynie dwa tory ruchu trzpieni 7, gdy zakładanie i zdejmowanie wyrobu może następować poprzez na przykład wyjęcia w stole obrotowym 1 urządzenia a główka tuby zbudowana jest jedynie z jednej warstwy. Odpowiednio zostaje ukształtowane urządzenie gdy zamiast jednego stałego urządzenia dozującego 11 zastosuje się przesuwne urządzenie dozujące 11, które może być przemieszczane w pozycję ponad unieruchomioną matrycę 5. Możliwe jest również odprowadzanie trzpieni 7 na zewnętrzny tor A nie dopiero na stanowisku roboczym VII ale już wcześniej, tak, aby umożliwić na przykład na stanowisku VII nakręcanie nakrętki na główkę. Urządzenie według wynalazku pozwala również wytwarzać

167 088 (przy zastosowaniu dalszych matryc dodatkowych 9) główki tub o większej a także mniejszej od trzech liczbie warstw i dzięki temu jest wielostronne w zastosowaniu.

Trdjwarstwowe wykonanie główki tuby zgodnie z omówionym przykładem ma tę zaletę, że środ· kowa warstwa główki może być wykonana jako tzw. warstwa barierowa, która w wielu przypadkach nie powinna stykać się z zawartością tuby a więc musi być pokryta innymi warstwami, co w prosty sposób dzięki opisanym różnicom średnicy stempli matryc umożliwia urządzenie według wynalazku. Zaokrąglenie 25' na zakończeniu wkładki 17 i skos 25 na trzpieniu 7 umożliwiają ukształtowanie stopki 26 przy połączeniu główki tuby ze ściankami jej rury 13 co z kolei umożliwia odgięcie brzegu drugiej warstwy 29 pod kątem niemal prostym w stosunku do ścianki rury 13 tuby (patrz fig. 10 i 13).

Matryce 5 i dodatkowe matryce 9 i 9' mogą być również inaczej zbudowane, przy czym jednak wszystkie dodatkowe matryce 9 i 9' muszą posiadać szczelinę pierścieniową 18. Przykładowo we wszystkich matrycach mogą być usunięte tuleje pośrednie 20 a także w co najmniej jednej matrycy może być usunięty stempel 21 w tym przypadku, gdy jedna lub więcej warstw główki tworzyć ma membranę zamykającą otwór wylotowy tuby.

Do napędu stołu obrotowego 1 oraz do sterowania ruchami trzpieni 7 jak też ruchami prasek 8 mogą być stosowane dowolne znane napędy i urządzenia sterujące na przykład krzywkowe mechanizmy sterujące, tak, że nie muszą być one bliżej opisywane. Na fig. 2 pokazany jest przekrój przez położenie, jakie elementy robocze zajmują na stanowiskach roboczych II i III, na fig. 3 - przekrój przez elementy robocze w położeniu, jakie zajmują one na stanowisku roboczym IV a fig. 4 ilustruje położenie elementów roboczych na stanowiskach roboczych V, VI i VII, tak, jak oznaczone one są na fig. 1.

Urządzenie według wynalazku odznacza się prostą budową, może być łatwo i wielostronnie modyfikowane i zmieniane i dzięki temu można je łatwo dopasować do różnych procesów i kształtów tub, w szczególności jeżeli idzie o kształty i procesy wykonawcze główek tub, przy czym trzpienie urządzenia wykonują jedynie krótkie liniowe ruchy robocze, co umożliwia uzyskiwanie dużych prędkości roboczych.

Aby nie komplikować zbytecznie obrazu, na rysunkach przedstawione są jedynie pojedyńcze trzpienie na poszczególnych stanowiskach roboczych stołu obrotowego, którym to trzpieniom przyporządkowane są pojedyńcze matryce i stemple. Aby jednak podwyższyć wydajność urządzenia w jednostce czasu mogą być każdorazowo przyporządkowane stanowisku pracy dwa, trzy lub więcej trzpieni współpracujących z odpowiednią ilością matryc i stempli, tak, aby jednocześnie przebiegać mogły dwa, trzy lub więcej procesów produkcyjnych.

Claims (12)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do wytwarzania tub z uprzednio przygotowanych odcinków rur przez prasowanie główki tuby z podgrzanego półfabrykatu (24) z tworzywa sztucznego przy jednoczesnym łączeniu tej główki z odcinkiem rury (13) tuby, posiadające środek transportu przesuwający skokowo między równomiernie rozmieszczonymi stanowiskami roboczymi (II - VII) związane z tym środkiem transportu trzpienie (7), na które nasadzane są odcinki rur (13) tub oraz współosiowo do trzpieni (7) umieszczone i jednocześnie przesuwające się matryce (5) posiadające stemple (21) przy czym trzpienie (7) są w taki sposób osiowo ruchomo zamocowane i połączone z prasą (8), że są one wprowadzane do matryc (5) w celu prasowania główek tub a także posiadające stanowisko robocze załadowania i wyładowania (I i VIII) oraz urządzenie dozujące (11) połączone z praską ślimakową (12), znamienne tym, że trzpienie (7) są przesuwane z położenia współosiowego do matryc (5) w położenie równoległe do tego położenia.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że trzpienie (7) przesuwane są na co najmniej jeden wewnętrzny i/albo jeden zewnętrzny, znajdujący się poza obrębem środka transportowego tor ruchu (A,C) równoległy do toru ruchu (8), po którym poruszają się matryce (5).
3. 3. Urządzenie eedług zasrzz. 2, znamienne tym, że saanowiska robccze zał-dowania i wyładowania (I, VIII) leżą na zewnętrznym dodatkowym torze (A) ruchu trzpienie (7).
4. 4. Urr^^^^e^j^e według zastrz. a, nammienn e ty a, et trweawoyem ) a) and^riu-ącym się na zewnętrznym (A) torze ruchu przyporządkowana jest co najmniej jedna matryca dodatkowa (9, 9).
5. 5. Urzz^^^ni^ei według zastrz. i, nammienn e tym, as meam trim ee ) az momoGOwane są nieruchomo o stosunku do środka transportu.
6. 6. U^ządenie weedug zza^r^^^ znamienne ty ma ee marryce dodatkowe C,. 9' a są mocowane przesuwnie od położenia współosiowego do trzpieni (7) znajdujących się na zewnętrznym torze (A) ruchu do położenia pod dodatkowym urządzeniem dozującym (11) praski ślimakowej (12). .
7. 7. U^zdzenie weeduu zza^i^^. 2a znamienne tym. ee ιζβΖ^ζ. dodaSkwne C,. O wyposażone są w pierścieniową szczelinę (18) do przyjęcia końcówki rury (13) tuby.
8. 8. Urzzdeenίe według a, akymienn e tym, eg gnanw wnętrzna ek awadźeż szczeliny pierścieniowej (18) posiada zaokrąglenie (25').
9. 9. U^ądzenie wesz^^uę) zza^z. 2 a znamienne tym a ee góaαa zewnsgzaαa kaaaedn szczeliny pierścieniowej (18) ma stożkowe rozszerzenie (16).
10. 10. Urządzenie według zaatrz. 1, znamienne tym, żn każda matryca (5, 9, 9) ma nawowo przesuwną tuleję pośrednią (20, 20' , 20) , o której cnatralaWn umieszczony jest nswnoo przesuwny i sprężyście podparty stempel (21, 21, 21).
11. 11. Urządzenie według zaatrz. 10, znamienne tym, że ruch osiowy tulei pośredniej (20, 20', 20) jest ograniczony powierzchniami nugaawczαjącymi (19, 19).
12. 12. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że stempel (20) o matrycy (5), oatαtaizn w procesie wytwarzania, ma średnicę mniejszą niż wszystkie inne stemple (20, 20) przynależne do matryc (9, 9) ustawionych na wcześniejszych pozycjach w procesie wytwarzania.