JPH09183149A - 押出し成形装置およびパリソンの成形方法 - Google Patents
押出し成形装置およびパリソンの成形方法Info
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- JPH09183149A JPH09183149A JP7353306A JP35330695A JPH09183149A JP H09183149 A JPH09183149 A JP H09183149A JP 7353306 A JP7353306 A JP 7353306A JP 35330695 A JP35330695 A JP 35330695A JP H09183149 A JPH09183149 A JP H09183149A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 押出し成形において、パリソンの偏肉を調整
するとともに、ダイとマンドレルとの間の間隙を緊密に
密閉して、樹脂の漏出を防止する。 【解決手段】 ロッド３を前進させてダイ２とマンドレ
ル４との間の環状スリット５を開くとともに、樹脂溜１
０の溶融樹脂を押出してパリソンを成形する。その際、
環状スリット５を開くとともに、前記マンドレル４に対
して密接する原位置（軸心が一致する位置）からダイ２
を移動させ、環状スリット５から押出されるパリソンＰ
の偏肉を調整した後、樹脂溜１０の樹脂を環状スリット
５から押出してパリソンＰを形成し、前記ダイ２を原位
置に復帰させてダイ２とマンドレル４との軸心を一致さ
せる。そのため、ロッド３を後退させることにより、環
状スリット５をマンドレル４により緊密に閉じ、樹脂の
漏出を防止できる。そして、環状スリット５を閉じた
後、樹脂溜１０に樹脂を溜めて環状スリット５を開く操
作を繰返し行なうことにより、パリソンを間欠的に成形
する。
するとともに、ダイとマンドレルとの間の間隙を緊密に
密閉して、樹脂の漏出を防止する。 【解決手段】 ロッド３を前進させてダイ２とマンドレ
ル４との間の環状スリット５を開くとともに、樹脂溜１
０の溶融樹脂を押出してパリソンを成形する。その際、
環状スリット５を開くとともに、前記マンドレル４に対
して密接する原位置（軸心が一致する位置）からダイ２
を移動させ、環状スリット５から押出されるパリソンＰ
の偏肉を調整した後、樹脂溜１０の樹脂を環状スリット
５から押出してパリソンＰを形成し、前記ダイ２を原位
置に復帰させてダイ２とマンドレル４との軸心を一致さ
せる。そのため、ロッド３を後退させることにより、環
状スリット５をマンドレル４により緊密に閉じ、樹脂の
漏出を防止できる。そして、環状スリット５を閉じた
後、樹脂溜１０に樹脂を溜めて環状スリット５を開く操
作を繰返し行なうことにより、パリソンを間欠的に成形
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押出し又はブロー
成形によりパリソンを間欠的に製造する上で有用な成形
装置およびパリソンの成形方法に関する。
成形によりパリソンを間欠的に製造する上で有用な成形
装置およびパリソンの成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】単層又は多層筒状体は、ダイの環状スリ
ットから溶融樹脂で構成されたパリソンを押出し、パリ
ソンを金型に入れてブロー成形することにより製造され
ている。この成形法において、溶融樹脂は、側部の樹脂
供給口から、周方向に形成された環状流路を経て、ダイ
の環状スリットから軸方向（下方）へ押出される。その
ため、溶融樹脂の流れおよび流速が複雑化するととも
に、環状流路のうち、樹脂供給口に対応する部位と、こ
の供給口に対向する部位では、大きな圧力さおよび圧力
歪みが生じて偏肉しやすく、肉厚が均一な中空体を得る
ことが困難である。特に多層中空成形品を成形する場
合、中空体の各層が偏肉しやすい。
ットから溶融樹脂で構成されたパリソンを押出し、パリ
ソンを金型に入れてブロー成形することにより製造され
ている。この成形法において、溶融樹脂は、側部の樹脂
供給口から、周方向に形成された環状流路を経て、ダイ
の環状スリットから軸方向（下方）へ押出される。その
ため、溶融樹脂の流れおよび流速が複雑化するととも
に、環状流路のうち、樹脂供給口に対応する部位と、こ
の供給口に対向する部位では、大きな圧力さおよび圧力
歪みが生じて偏肉しやすく、肉厚が均一な中空体を得る
ことが困難である。特に多層中空成形品を成形する場
合、中空体の各層が偏肉しやすい。
【０００３】前記パリソンおよび中空体の偏肉を調整す
るため、ボルトによりダイを水平方向に移動させ、ダイ
とマンドレルとの間隙を調整することが行なわれてい
る。また、特開昭５１−１３４７５８号公報には、リン
グピストンの押出し速度により、多層を構成する各層の
肉厚比を制御するとともに、マンドレルの上下動又はダ
イの水平動により、前記各層の合流部下流の流路出口幅
を制御することにより、肉厚を制御して多層筒状体を押
出し成形することが開示されている。この文献には、ダ
イの水平動を偏心調整に利用することも開示されてい
る。特公平３−５２８６号公報には、先行技術として、
ダイをフレキシブルリングで構成し、ダイの両側部をア
クチュエータで押圧し、ダイを楕円形に変形させること
により、ダイとマンドレルとの間の環状スリットおよび
パリソンの偏肉を調整することが開示されている。しか
し、パリソンの偏肉部位が互いに対向する部位であると
は限らないため、前記のような対向部位を偏肉調整して
も、均一なパリソンおよび中空管体を得ることが困難で
ある。特に多層中空成形体では、各層ごとに偏肉する虞
があるため、パリソンの偏肉を精度よく調整することが
困難である。
るため、ボルトによりダイを水平方向に移動させ、ダイ
とマンドレルとの間隙を調整することが行なわれてい
る。また、特開昭５１−１３４７５８号公報には、リン
グピストンの押出し速度により、多層を構成する各層の
肉厚比を制御するとともに、マンドレルの上下動又はダ
イの水平動により、前記各層の合流部下流の流路出口幅
を制御することにより、肉厚を制御して多層筒状体を押
出し成形することが開示されている。この文献には、ダ
イの水平動を偏心調整に利用することも開示されてい
る。特公平３−５２８６号公報には、先行技術として、
ダイをフレキシブルリングで構成し、ダイの両側部をア
クチュエータで押圧し、ダイを楕円形に変形させること
により、ダイとマンドレルとの間の環状スリットおよび
パリソンの偏肉を調整することが開示されている。しか
し、パリソンの偏肉部位が互いに対向する部位であると
は限らないため、前記のような対向部位を偏肉調整して
も、均一なパリソンおよび中空管体を得ることが困難で
ある。特に多層中空成形体では、各層ごとに偏肉する虞
があるため、パリソンの偏肉を精度よく調整することが
困難である。
【０００４】さらに、押出し成形機を用いてパリソンお
よび中空成形体を間欠的に製造する場合、前記の成形機
では、偏肉に伴ってダイ内の樹脂がダイとマンドレルと
の間隙から漏出する。すなわち、パリソンおよび中空成
形体を間欠的に製造する場合、リングピストンを上げて
ダイとマンドレルとの間の環状スリットを閉じ、１つの
パリソンに対応する量の溶融樹脂を樹脂溜に溜める操作
と、マンドレルが装着されたロッドを前進させて環状ス
リットを形成するとともに、リングピストンを下げて樹
脂溜から溶融樹脂を押出し、スリット間隙に応じた肉厚
のパリソンを形成する操作と、パリソンを形成した後、
ロッドとともにマンドレルを後退させて環状スリットを
閉じる操作とを繰返している。一方、前記パリソンの偏
肉を調整した後、ロッドを後退させると、ダイとマンド
レルとが偏心しているため環状スリットをマンドレルに
より緊密に密閉することができず、例えば、ダイとマン
ドレルとの間に１ｍｍ程度の間隙が生じる。そして、マ
ンドレルにより環状スリットを閉じた状態で、樹脂溜に
樹脂を充填すると、前記間隙から樹脂が漏出する。従っ
て、多数のパリソンおよび中空成形体を長期間に亘り繰
返し形成する場合には、多量の樹脂が漏出して無駄とな
り、樹脂を有効に利用できない。さらに、ダイとマンド
レルとの偏心状態で、ロッドを強い力で後退させると、
ダイおよびマンドレルのテーパに沿って、軸方向ではな
くロッドを曲げる方向に力が作用し、ロッドが曲がるだ
けでなく、マンドレルとロッドの接続部位が損傷する。
そのため、ロッドは、マンドレルがヘッドに軽く圧接す
る程度に後退させる必要がある。
よび中空成形体を間欠的に製造する場合、前記の成形機
では、偏肉に伴ってダイ内の樹脂がダイとマンドレルと
の間隙から漏出する。すなわち、パリソンおよび中空成
形体を間欠的に製造する場合、リングピストンを上げて
ダイとマンドレルとの間の環状スリットを閉じ、１つの
パリソンに対応する量の溶融樹脂を樹脂溜に溜める操作
と、マンドレルが装着されたロッドを前進させて環状ス
リットを形成するとともに、リングピストンを下げて樹
脂溜から溶融樹脂を押出し、スリット間隙に応じた肉厚
のパリソンを形成する操作と、パリソンを形成した後、
ロッドとともにマンドレルを後退させて環状スリットを
閉じる操作とを繰返している。一方、前記パリソンの偏
肉を調整した後、ロッドを後退させると、ダイとマンド
レルとが偏心しているため環状スリットをマンドレルに
より緊密に密閉することができず、例えば、ダイとマン
ドレルとの間に１ｍｍ程度の間隙が生じる。そして、マ
ンドレルにより環状スリットを閉じた状態で、樹脂溜に
樹脂を充填すると、前記間隙から樹脂が漏出する。従っ
て、多数のパリソンおよび中空成形体を長期間に亘り繰
返し形成する場合には、多量の樹脂が漏出して無駄とな
り、樹脂を有効に利用できない。さらに、ダイとマンド
レルとの偏心状態で、ロッドを強い力で後退させると、
ダイおよびマンドレルのテーパに沿って、軸方向ではな
くロッドを曲げる方向に力が作用し、ロッドが曲がるだ
けでなく、マンドレルとロッドの接続部位が損傷する。
そのため、ロッドは、マンドレルがヘッドに軽く圧接す
る程度に後退させる必要がある。
【０００５】特公昭５２−３７０２６号公報には、ヘッ
ド先端のダイとマンドレルとの隙間を調整することな
く、パリソンの偏肉と曲りの発生を抑制するため、吹き
込み成形用ヘッド内に、温度調製機能を備えた筒状壁体
を層状に配設して複数の筒状樹脂溜を形成し、該樹脂溜
へ樹脂を押出す押出し機を設置し、樹脂溜から樹脂を押
出すスライド可能なリングピストンを配設した多層筒状
体の押出し成形装置が開示されている。特公昭５７−５
３１７５号公報には、ダイおよび環状流路を有する成形
用ヘッド内に、筒状仕切壁とリングピストンを層状に、
しかも上下動可能に配設することにより筒状溜を形成
し、筒状溜からポリマーを押出し機により押出す押出し
成形装置が開示されている。これらの文献には、ダイと
マンドレルとの隙間から樹脂が漏出するのを防止するた
め、リングピストンを上昇（後退）させることが開示さ
れている。
ド先端のダイとマンドレルとの隙間を調整することな
く、パリソンの偏肉と曲りの発生を抑制するため、吹き
込み成形用ヘッド内に、温度調製機能を備えた筒状壁体
を層状に配設して複数の筒状樹脂溜を形成し、該樹脂溜
へ樹脂を押出す押出し機を設置し、樹脂溜から樹脂を押
出すスライド可能なリングピストンを配設した多層筒状
体の押出し成形装置が開示されている。特公昭５７−５
３１７５号公報には、ダイおよび環状流路を有する成形
用ヘッド内に、筒状仕切壁とリングピストンを層状に、
しかも上下動可能に配設することにより筒状溜を形成
し、筒状溜からポリマーを押出し機により押出す押出し
成形装置が開示されている。これらの文献には、ダイと
マンドレルとの隙間から樹脂が漏出するのを防止するた
め、リングピストンを上昇（後退）させることが開示さ
れている。
【０００６】しかし、リングピストンの後退操作により
樹脂溜に樹脂を吸引して樹脂の漏出を防止しているた
め、１つのパリソンに対応する量を越える樹脂量を樹脂
溜に蓄える必要がある。そのため、パリソンの押出しに
伴って樹脂溜に蓄えられた過剰の樹脂分も押し出される
こととなり、依然として樹脂を有効に利用できない。
樹脂溜に樹脂を吸引して樹脂の漏出を防止しているた
め、１つのパリソンに対応する量を越える樹脂量を樹脂
溜に蓄える必要がある。そのため、パリソンの押出しに
伴って樹脂溜に蓄えられた過剰の樹脂分も押し出される
こととなり、依然として樹脂を有効に利用できない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、パリソンの偏肉を調整できるとともに、ダイとマン
ドレルとの間の間隙を緊密に密閉でき、樹脂の漏出を確
実に防止できる押出し成形装置および中空管体の成形方
法を提供することにある。本発明の他の目的は、複数の
層で形成された管体であっても、偏肉を精度よく調整で
きる押出し成形装置および中空管体の成形方法を提供す
ることにある。
は、パリソンの偏肉を調整できるとともに、ダイとマン
ドレルとの間の間隙を緊密に密閉でき、樹脂の漏出を確
実に防止できる押出し成形装置および中空管体の成形方
法を提供することにある。本発明の他の目的は、複数の
層で形成された管体であっても、偏肉を精度よく調整で
きる押出し成形装置および中空管体の成形方法を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するため鋭意検討の結果、偏肉調整とともにパリ
ソンを環状スリットから押出した後、ロッドを後退させ
ると、ダイとマンドレルとが偏心して両者間に間隙が生
じるものの、マンドレルに対して軸心が一致する位置に
ダイを復帰させてロッドを後退させると、ダイとマンド
レルとの間に隙間が生じないことを見いだし、本発明を
完成した。すなわち、本発明の押出し成形装置は、ダイ
に対する軸方向の進退動に伴って環状スリットが形成可
能なマンドレルと、このマンドレルをダイに対して軸方
向へ進退動させるためのロッドと、前記環状スリットに
通じる樹脂溜を有する環状流路と、この環状流路に溶融
樹脂を供給するための供給手段とを備え、前記環状スリ
ットからパリソンを間欠的に形成するための成形装置で
あって、前記ロッドの前進とともにマンドレルに対して
密接する原位置からダイを移動させ、環状スリットから
押出されるパリソンの偏肉を調整するための偏肉調整手
段と、樹脂溜の樹脂を環状スリットから押出してパリソ
ンを形成するための押出し手段と、樹脂の押出し終了に
応答してダイを原位置に復帰させるための復帰手段と、
前記ロッドを前進させて環状スリットを形成するととも
に、ダイの復帰に応答してロッドを後退させて環状スリ
ットを閉じるためのロッド進退動機構とを備えている。
を達成するため鋭意検討の結果、偏肉調整とともにパリ
ソンを環状スリットから押出した後、ロッドを後退させ
ると、ダイとマンドレルとが偏心して両者間に間隙が生
じるものの、マンドレルに対して軸心が一致する位置に
ダイを復帰させてロッドを後退させると、ダイとマンド
レルとの間に隙間が生じないことを見いだし、本発明を
完成した。すなわち、本発明の押出し成形装置は、ダイ
に対する軸方向の進退動に伴って環状スリットが形成可
能なマンドレルと、このマンドレルをダイに対して軸方
向へ進退動させるためのロッドと、前記環状スリットに
通じる樹脂溜を有する環状流路と、この環状流路に溶融
樹脂を供給するための供給手段とを備え、前記環状スリ
ットからパリソンを間欠的に形成するための成形装置で
あって、前記ロッドの前進とともにマンドレルに対して
密接する原位置からダイを移動させ、環状スリットから
押出されるパリソンの偏肉を調整するための偏肉調整手
段と、樹脂溜の樹脂を環状スリットから押出してパリソ
ンを形成するための押出し手段と、樹脂の押出し終了に
応答してダイを原位置に復帰させるための復帰手段と、
前記ロッドを前進させて環状スリットを形成するととも
に、ダイの復帰に応答してロッドを後退させて環状スリ
ットを閉じるためのロッド進退動機構とを備えている。
【０００９】本発明の方法では、ダイとマンドレルとの
間に形成される環状スリットから樹脂溜に溜められた溶
融樹脂を押出してパリソンを形成する方法であって、ロ
ッドを前進させて環状スリットを開くとともに、前記マ
ンドレルに対して密接する原位置からダイを移動させ、
環状スリットから押出されるパリソンの偏肉を調整する
工程と、樹脂溜の樹脂を環状スリットから押出してパリ
ソンを形成する押出し工程と、樹脂を押出した後、前記
ダイを原位置に復帰させる工程と、ダイを復帰させた
後、ロッドを後退させて環状スリットをマンドレルによ
り閉じる工程と、環状スリットを閉じた後、樹脂溜に樹
脂を溜める工程とを繰返し行ない、パリソンを間欠的に
成形する。
間に形成される環状スリットから樹脂溜に溜められた溶
融樹脂を押出してパリソンを形成する方法であって、ロ
ッドを前進させて環状スリットを開くとともに、前記マ
ンドレルに対して密接する原位置からダイを移動させ、
環状スリットから押出されるパリソンの偏肉を調整する
工程と、樹脂溜の樹脂を環状スリットから押出してパリ
ソンを形成する押出し工程と、樹脂を押出した後、前記
ダイを原位置に復帰させる工程と、ダイを復帰させた
後、ロッドを後退させて環状スリットをマンドレルによ
り閉じる工程と、環状スリットを閉じた後、樹脂溜に樹
脂を溜める工程とを繰返し行ない、パリソンを間欠的に
成形する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、添付図面を参照しつつ本
発明を詳細に説明する。図１は本発明の押出し成形装置
の一例を示す概略縦断面図であり、図２は図１に示す偏
肉調整手段の一例を示す概略平面図であり、図３は図１
に示す偏肉調整手段の概略縦断面図であり、この例では
３層構造の中空管体を製造するための装置が示されてい
る。
発明を詳細に説明する。図１は本発明の押出し成形装置
の一例を示す概略縦断面図であり、図２は図１に示す偏
肉調整手段の一例を示す概略平面図であり、図３は図１
に示す偏肉調整手段の概略縦断面図であり、この例では
３層構造の中空管体を製造するための装置が示されてい
る。
【００１１】すなわち、押出し成形装置は、下端部にダ
イ２を備えたヘッド本体１と、このヘッド本体１内の軸
心中空部に軸方向（上下方向）に進退動可能に配設され
たロッド３と、このロッド３の先端部に取付けられ、ダ
イ２に対する軸方向の進退動に伴って前記ダイ２のリッ
プとの間に環状スリット５を形成可能なマンドレル４
と、前記ヘッド本体１内に同心円状に形成された複数
（この例では３つの）の環状流路流６，７，８とを備え
ている。前記マンドレル４はロッド３とともに油圧シリ
ンダーなどのシリンダーにより進退動可能である。
イ２を備えたヘッド本体１と、このヘッド本体１内の軸
心中空部に軸方向（上下方向）に進退動可能に配設され
たロッド３と、このロッド３の先端部に取付けられ、ダ
イ２に対する軸方向の進退動に伴って前記ダイ２のリッ
プとの間に環状スリット５を形成可能なマンドレル４
と、前記ヘッド本体１内に同心円状に形成された複数
（この例では３つの）の環状流路流６，７，８とを備え
ている。前記マンドレル４はロッド３とともに油圧シリ
ンダーなどのシリンダーにより進退動可能である。
【００１２】前記環状流路６，７，８のうち中空管体
（又はパリソンＰ）の内層を形成する最も内側の環状流
路（第１の流路）６は、ヘッド本体１の上部の押出し機
から樹脂導入口６ａおよび樹脂導入路６ｂを経て環状に
広がり、ダイ２内に至っている。また、ヘッド本体１内
には、前記第１の環状流路６にまで進退動可能なリング
ピストン９が配設され、このリングピストン９の後退動
（上方への移動）に伴って、溶融樹脂を一時的に溜める
ための樹脂溜部１０が形成され、この樹脂溜部１０は前
記第１の環状流路６および環状スリット５と通じてい
る。また、リングピストン９の前進動に伴って、前記樹
脂溜部１０の溶融樹脂は押し出される。さらに、中空管
体の中間層を形成する中間の環状流路（第２の流路）７
および中空管体の外層を形成する外層環状流路（第３の
流路）８には、それぞれ、アキュムレータ１１，１２に
一時的に貯溜し、貯溜した溶融樹脂をプランジャー１
３，１４を往動させることにより、溶融樹脂が供給され
る。また、プランジャー１３，１４の復動に伴って、ア
キュムレータ１１，１２にはヘッド本体１に接続された
押出し機からの溶融樹脂が貯溜される。そして、前記第
１乃至第３の環状流路６，７，８を経て溶融樹脂はダイ
２内で合流する。なお、ヘッド本体１内には、各環状流
路６，７，８を仕切るための環状仕切壁１５ａ，１５
ｂ，１５ｃが配設されている。また、この例において、
環状流路６，７，８へ溶融樹脂を供給するための供給手
段は、前記押出し機と、リングピストン又はプランジャ
ーとで構成されている。
（又はパリソンＰ）の内層を形成する最も内側の環状流
路（第１の流路）６は、ヘッド本体１の上部の押出し機
から樹脂導入口６ａおよび樹脂導入路６ｂを経て環状に
広がり、ダイ２内に至っている。また、ヘッド本体１内
には、前記第１の環状流路６にまで進退動可能なリング
ピストン９が配設され、このリングピストン９の後退動
（上方への移動）に伴って、溶融樹脂を一時的に溜める
ための樹脂溜部１０が形成され、この樹脂溜部１０は前
記第１の環状流路６および環状スリット５と通じてい
る。また、リングピストン９の前進動に伴って、前記樹
脂溜部１０の溶融樹脂は押し出される。さらに、中空管
体の中間層を形成する中間の環状流路（第２の流路）７
および中空管体の外層を形成する外層環状流路（第３の
流路）８には、それぞれ、アキュムレータ１１，１２に
一時的に貯溜し、貯溜した溶融樹脂をプランジャー１
３，１４を往動させることにより、溶融樹脂が供給され
る。また、プランジャー１３，１４の復動に伴って、ア
キュムレータ１１，１２にはヘッド本体１に接続された
押出し機からの溶融樹脂が貯溜される。そして、前記第
１乃至第３の環状流路６，７，８を経て溶融樹脂はダイ
２内で合流する。なお、ヘッド本体１内には、各環状流
路６，７，８を仕切るための環状仕切壁１５ａ，１５
ｂ，１５ｃが配設されている。また、この例において、
環状流路６，７，８へ溶融樹脂を供給するための供給手
段は、前記押出し機と、リングピストン又はプランジャ
ーとで構成されている。
【００１３】そのため、ロッド３を後退（上方への引き
上げ）させてダイ２のリップとマンドレル４とを密接さ
せ、リングピストン９を軸方向に後退させて樹脂溜部１
０に内層用の溶融樹脂を溜めるとともに、第２および第
３の環状流路７，８へそれぞれ溶融樹脂を供給した後、
ロッド３を前進（下降）させてダイ２のリップとマンド
レル４との間に環状スリット５を形成して、リングピス
トン９およびプランジャー１３，１４を前進させると、
合流した３層構造のパリソンＰが環状スリット５から押
し出される。また、パリソンＰを形成した後、ロッド３
を後退（上方への引き上げ）させてマンドレル４により
環状スリット５を閉じた後、リングピストン９を後退さ
せて樹脂溜部１０に溶融樹脂を溜めるとともに、プラン
ジャー１３，１４の復動により第２および第３の環状流
路７，８に供給される中間層用の溶融樹脂および外層用
の溶融樹脂がそれぞれアキュムレータ１１，１２に貯溜
される。このような操作を繰返すことにより、パリソン
Ｐおよび多層中空管体を間欠的に製造できる。しかし、
前記のように、このような操作において、パリソンＰの
偏肉調整を行ないパリソンＰを形成した後、ロッド３を
後退させると、ダイ２とマンドレル４との間に間隙が生
じ、樹脂が漏出して材料ロスが生じる。
上げ）させてダイ２のリップとマンドレル４とを密接さ
せ、リングピストン９を軸方向に後退させて樹脂溜部１
０に内層用の溶融樹脂を溜めるとともに、第２および第
３の環状流路７，８へそれぞれ溶融樹脂を供給した後、
ロッド３を前進（下降）させてダイ２のリップとマンド
レル４との間に環状スリット５を形成して、リングピス
トン９およびプランジャー１３，１４を前進させると、
合流した３層構造のパリソンＰが環状スリット５から押
し出される。また、パリソンＰを形成した後、ロッド３
を後退（上方への引き上げ）させてマンドレル４により
環状スリット５を閉じた後、リングピストン９を後退さ
せて樹脂溜部１０に溶融樹脂を溜めるとともに、プラン
ジャー１３，１４の復動により第２および第３の環状流
路７，８に供給される中間層用の溶融樹脂および外層用
の溶融樹脂がそれぞれアキュムレータ１１，１２に貯溜
される。このような操作を繰返すことにより、パリソン
Ｐおよび多層中空管体を間欠的に製造できる。しかし、
前記のように、このような操作において、パリソンＰの
偏肉調整を行ないパリソンＰを形成した後、ロッド３を
後退させると、ダイ２とマンドレル４との間に間隙が生
じ、樹脂が漏出して材料ロスが生じる。
【００１４】そこで、本発明では、前記ロッド３の前進
による環状スリット５の開口とともに、前記マンドレル
４に対してダイ２が密接する原位置（すなわち、マンド
レル４とダイ２との軸心が一致し、マンドレル４との間
に隙間が生じないダイ２の基準位置）からダイ２を移動
させて偏肉を調整することにより、パリソン全体の厚み
が均一で偏肉のないパリソンＰを形成した後、ロッド３
を後退させるのではなく、パリソンＰを形成した後、ダ
イ２を原位置に復帰させて、ロッド３を後退させる。す
なわち、芯出し操作によりダイ２を原位置へ復帰させダ
イ２とマンドレル４の軸心を一致させることができ、ロ
ッド３の後退により、ダイ２とマンドレル４とを密接さ
せ、両者間に隙間が生じることがない。
による環状スリット５の開口とともに、前記マンドレル
４に対してダイ２が密接する原位置（すなわち、マンド
レル４とダイ２との軸心が一致し、マンドレル４との間
に隙間が生じないダイ２の基準位置）からダイ２を移動
させて偏肉を調整することにより、パリソン全体の厚み
が均一で偏肉のないパリソンＰを形成した後、ロッド３
を後退させるのではなく、パリソンＰを形成した後、ダ
イ２を原位置に復帰させて、ロッド３を後退させる。す
なわち、芯出し操作によりダイ２を原位置へ復帰させダ
イ２とマンドレル４の軸心を一致させることができ、ロ
ッド３の後退により、ダイ２とマンドレル４とを密接さ
せ、両者間に隙間が生じることがない。
【００１５】すなわち、本発明の装置は、ロッド３の前
進とともに、原位置からダイ２を移動させて、環状スリ
ット５から押出されるパリソンＰの偏肉を調整するため
の偏肉調整手段と、樹脂溜部１０の溶融樹脂およびアキ
ュムレータ１１，１２の溶融樹脂を環状スリット５から
押出してパリソンＰを形成するための前記リングピスト
ン９およびプランジャー１３，１４（押出し手段）と、
溶融樹脂の押出し終了に応答してダイ２を原位置に復帰
させるための復帰手段と、ロッド３を前進させて環状ス
リット５を開くとともに、ダイ２の復帰に応答してロッ
ド３を後退させて環状スリット５を閉じるための前記油
圧シリンダー（ロッド進退動機構）とを備えている。
進とともに、原位置からダイ２を移動させて、環状スリ
ット５から押出されるパリソンＰの偏肉を調整するため
の偏肉調整手段と、樹脂溜部１０の溶融樹脂およびアキ
ュムレータ１１，１２の溶融樹脂を環状スリット５から
押出してパリソンＰを形成するための前記リングピスト
ン９およびプランジャー１３，１４（押出し手段）と、
溶融樹脂の押出し終了に応答してダイ２を原位置に復帰
させるための復帰手段と、ロッド３を前進させて環状ス
リット５を開くとともに、ダイ２の復帰に応答してロッ
ド３を後退させて環状スリット５を閉じるための前記油
圧シリンダー（ロッド進退動機構）とを備えている。
【００１６】前記偏肉調整手段および復帰手段は、周方
向の複数箇所でダイ２を内方へ付勢するための付勢手段
と、これらの付勢手段に対向してダイ２を内方へ押圧す
るための進退動可能な押圧手段とで構成することができ
る。例えば、図２および図３に示されるように、ダイ２
の周方向のうち９０°の角度で隣接する２カ所には、ダ
イ２を内方へ付勢するためのばね１６ａと、ばねの付勢
力によりダイ２に形成された平坦面を押圧するための押
圧ロッド１６ｂとを備えた付勢部材１７が設けられてい
る。この付勢部材１７による付勢部位と対向する対向部
位には、押圧手段としてダイ２に対して進退動可能な油
圧シリンダー１８と、この油圧シリンダーの押圧力をダ
イ２の平坦面に伝えるための押圧ロッド１８ｂとを備え
た進退動機構１９が設けられている。このような偏肉調
整手段と復帰手段とを用いると、シリンダー１８の伸長
度および収縮度に応じてダイ２が変位するとともに、シ
リンダー１８の押圧を解除すると、付勢部材１７のばね
１６によりダイ２は偏肉調整前の原位置に迅速に復帰す
る。しかも、直交する方向に配設された油圧シリンダー
１８ａによりダイ２を２つの直交方向に変位させること
ができるため、複数の層を押出してパリソンＰを形成す
る場合にも、偏肉を有効に防止できる。なお、１つの偏
肉調整手段および復帰手段によりダイ２の移動および復
帰を行ってもよいが、偏肉を精度よく調整するために
は、少なくとも２カ所でダイ２を変位させるのが有利で
ある。パリソンＰの偏肉は、押出し速度が同じである場
合、主にパリソンＰのサイズや肉厚などにより生じ、パ
リソンＰのサイズおよび肉厚と、必要な偏肉の調整度
（スリット間隙の調整度）との間には相関関係が認めら
れる。そのため、偏肉調整は、前記相関関係に基づいて
自動的に行なうことができる。
向の複数箇所でダイ２を内方へ付勢するための付勢手段
と、これらの付勢手段に対向してダイ２を内方へ押圧す
るための進退動可能な押圧手段とで構成することができ
る。例えば、図２および図３に示されるように、ダイ２
の周方向のうち９０°の角度で隣接する２カ所には、ダ
イ２を内方へ付勢するためのばね１６ａと、ばねの付勢
力によりダイ２に形成された平坦面を押圧するための押
圧ロッド１６ｂとを備えた付勢部材１７が設けられてい
る。この付勢部材１７による付勢部位と対向する対向部
位には、押圧手段としてダイ２に対して進退動可能な油
圧シリンダー１８と、この油圧シリンダーの押圧力をダ
イ２の平坦面に伝えるための押圧ロッド１８ｂとを備え
た進退動機構１９が設けられている。このような偏肉調
整手段と復帰手段とを用いると、シリンダー１８の伸長
度および収縮度に応じてダイ２が変位するとともに、シ
リンダー１８の押圧を解除すると、付勢部材１７のばね
１６によりダイ２は偏肉調整前の原位置に迅速に復帰す
る。しかも、直交する方向に配設された油圧シリンダー
１８ａによりダイ２を２つの直交方向に変位させること
ができるため、複数の層を押出してパリソンＰを形成す
る場合にも、偏肉を有効に防止できる。なお、１つの偏
肉調整手段および復帰手段によりダイ２の移動および復
帰を行ってもよいが、偏肉を精度よく調整するために
は、少なくとも２カ所でダイ２を変位させるのが有利で
ある。パリソンＰの偏肉は、押出し速度が同じである場
合、主にパリソンＰのサイズや肉厚などにより生じ、パ
リソンＰのサイズおよび肉厚と、必要な偏肉の調整度
（スリット間隙の調整度）との間には相関関係が認めら
れる。そのため、偏肉調整は、前記相関関係に基づいて
自動的に行なうことができる。
【００１７】前記溶融樹脂を環状スリット５から押出す
ための押出し手段は、リングピストン９およびプランジ
ャー１３，１４に制限されず、種々の溶融樹脂を押出し
可能な装置が使用できる。押出しに伴ってパリソンＰが
曲がるのを抑制しつつ、パリソンＰを精度よく形成する
ためには、押出し手段としてリングピストン９を用いる
のが好ましい。なお、中間層や外層を押出す場合にも、
前記アキュムレータおよびプランジャー１３，１４に代
えてリングピストン９を利用してもよい。
ための押出し手段は、リングピストン９およびプランジ
ャー１３，１４に制限されず、種々の溶融樹脂を押出し
可能な装置が使用できる。押出しに伴ってパリソンＰが
曲がるのを抑制しつつ、パリソンＰを精度よく形成する
ためには、押出し手段としてリングピストン９を用いる
のが好ましい。なお、中間層や外層を押出す場合にも、
前記アキュムレータおよびプランジャー１３，１４に代
えてリングピストン９を利用してもよい。
【００１８】なお、前記の操作は、入力装置からパリソ
ンＰのサイズと肉厚を入力して指定し、メモリ（記憶手
段）に格納されたデータ（パリソンＰのサイズおよび肉
厚に応じた偏肉調整度のデータ）に基づいて、各動作の
制御量を演算する演算回路と、制御量に対応する制御信
号を制御対象の駆動回路に与える制御回路とを有する自
動制御装置を用いて行なうことができる。例えば、前記
偏肉調整の動作（ステップ１）は、自動制御装置の入力
装置からパリソンＰのサイズと肉厚を入力して指定し、
メモリ（記憶手段）に格納されたデータ（パリソンＰの
サイズおよび肉厚に応じた偏肉調整度のデータ）に基づ
いて、演算回路により、前記偏肉調整手段および復帰手
段としての油圧シリンダーの伸長度（制御量）を演算す
る。前記制御装置では、入力装置からのスタート信号に
応答して、制御回路はロッド３を駆動するための油圧シ
リンダーの駆動回路に前進信号を与えるとともに、制御
回路は偏肉制御量に対応する駆動信号を偏肉調整用油圧
シリンダー１８ａの駆動回路を与え、油圧シリンダー１
８ａを所定長さ伸長又は収縮させる。また、前記制御回
路は、前記のように、スタート信号に応答して、入力し
た肉厚データに基づいて前記演算回路により算出された
制御量を前進信号としてロッド３を駆動する油圧シリン
ダーの駆動回路に与え、前記パリソンＰの肉厚に対応す
る距離だけロッド３を前進させる（ステップ２）。
ンＰのサイズと肉厚を入力して指定し、メモリ（記憶手
段）に格納されたデータ（パリソンＰのサイズおよび肉
厚に応じた偏肉調整度のデータ）に基づいて、各動作の
制御量を演算する演算回路と、制御量に対応する制御信
号を制御対象の駆動回路に与える制御回路とを有する自
動制御装置を用いて行なうことができる。例えば、前記
偏肉調整の動作（ステップ１）は、自動制御装置の入力
装置からパリソンＰのサイズと肉厚を入力して指定し、
メモリ（記憶手段）に格納されたデータ（パリソンＰの
サイズおよび肉厚に応じた偏肉調整度のデータ）に基づ
いて、演算回路により、前記偏肉調整手段および復帰手
段としての油圧シリンダーの伸長度（制御量）を演算す
る。前記制御装置では、入力装置からのスタート信号に
応答して、制御回路はロッド３を駆動するための油圧シ
リンダーの駆動回路に前進信号を与えるとともに、制御
回路は偏肉制御量に対応する駆動信号を偏肉調整用油圧
シリンダー１８ａの駆動回路を与え、油圧シリンダー１
８ａを所定長さ伸長又は収縮させる。また、前記制御回
路は、前記のように、スタート信号に応答して、入力し
た肉厚データに基づいて前記演算回路により算出された
制御量を前進信号としてロッド３を駆動する油圧シリン
ダーの駆動回路に与え、前記パリソンＰの肉厚に対応す
る距離だけロッド３を前進させる（ステップ２）。
【００１９】前記パリソンＰを形成するための押出し動
作（ステップ３）は、前記スタート信号又は偏肉調整用
油圧シリンダー１８ａの伸長終了に応答して、制御回路
から前進信号を、それぞれ、リングピストン９を駆動す
る油圧シリンダーの駆動回路およびプランジャー１３，
１４を駆動する油圧シリンダーの駆動回路に与え、前記
リングピストン９およびプランジャー１３，１４を所定
の距離だけ移動（押入）させることにより行なうことが
できる。また、復帰動作（ステップ４）は、リングピス
トン９およびプランジャー１３，１４の移動終了に応答
して、前記制御回路から偏肉調整用油圧シリンダー１８
ａの駆動回路へ解除信号を与え、前記偏肉調整の動作と
は逆の動作を行なわせ、油圧シリンダー１８ａの進退度
を原位置に復帰させることにより行なうことができる。
前記制御回路は、前記解除信号又は油圧シリンダーの復
帰終了に応答して、ロッド３を駆動する油圧シリンダー
の駆動回路に後退信号を与え、ロッド３を所定長さ後退
させて環状スリット５を閉じる（ステップ５）。さら
に、ロッド３の後退完了信号に応答して、前記制御回路
はリングピストン９の駆動回路およびプランジャー１
３，１４の駆動回路に後退信号を与え、前記リングピス
トン９およびプランジャー１３，１４を所定の距離だけ
後退させることにより、樹脂溜部１０およびアキュムレ
ータへ所定量の溶融樹脂を溜めることができる（ステッ
プ６）。
作（ステップ３）は、前記スタート信号又は偏肉調整用
油圧シリンダー１８ａの伸長終了に応答して、制御回路
から前進信号を、それぞれ、リングピストン９を駆動す
る油圧シリンダーの駆動回路およびプランジャー１３，
１４を駆動する油圧シリンダーの駆動回路に与え、前記
リングピストン９およびプランジャー１３，１４を所定
の距離だけ移動（押入）させることにより行なうことが
できる。また、復帰動作（ステップ４）は、リングピス
トン９およびプランジャー１３，１４の移動終了に応答
して、前記制御回路から偏肉調整用油圧シリンダー１８
ａの駆動回路へ解除信号を与え、前記偏肉調整の動作と
は逆の動作を行なわせ、油圧シリンダー１８ａの進退度
を原位置に復帰させることにより行なうことができる。
前記制御回路は、前記解除信号又は油圧シリンダーの復
帰終了に応答して、ロッド３を駆動する油圧シリンダー
の駆動回路に後退信号を与え、ロッド３を所定長さ後退
させて環状スリット５を閉じる（ステップ５）。さら
に、ロッド３の後退完了信号に応答して、前記制御回路
はリングピストン９の駆動回路およびプランジャー１
３，１４の駆動回路に後退信号を与え、前記リングピス
トン９およびプランジャー１３，１４を所定の距離だけ
後退させることにより、樹脂溜部１０およびアキュムレ
ータへ所定量の溶融樹脂を溜めることができる（ステッ
プ６）。
【００２０】そして、前記リングピストン９およびプラ
ンジャー１３，１４の後退完了信号に応答して、制御回
路は、前記偏肉調整の動作（ステップ１の動作）からス
テップ６（樹脂溜め動作）の動作を繰返しを行なうた
め、前進信号をロッドの駆動回路および偏肉調整用油圧
シリンダー１８ａの駆動回路に与える。
ンジャー１３，１４の後退完了信号に応答して、制御回
路は、前記偏肉調整の動作（ステップ１の動作）からス
テップ６（樹脂溜め動作）の動作を繰返しを行なうた
め、前進信号をロッドの駆動回路および偏肉調整用油圧
シリンダー１８ａの駆動回路に与える。
【００２１】このような押出し成形装置を用いると、ロ
ッド３の前進による環状スリット５の開口とともに、原
位置からダイ２を変位させる偏肉調整工程と、樹脂溜部
１０の樹脂を環状スリット５から押出してパリソンＰを
形成する押出し工程と、前記ダイ２を原位置に復帰させ
る工程と、ロッド３の後退により環状スリット５を閉じ
る工程と、樹脂溜部１０に溶融樹脂を溜める工程とを繰
返し行なうことができ、所定のインターバル毎に中空管
体を連続的に成形できる。特に、ダイ２の復帰によりマ
ンドレル４の軸心と一致させた後、ロッド３を後退させ
るので、偏肉調整を行なっても、環状スリット５をマン
ドレル４で緊密に塞ぐことができ、ダイ２とマンドレル
４との間に隙間が生じることがない。そのため、偏心調
整により均一な肉厚のパリソンを形成できるとともに、
溶融樹脂の漏出を防止できる。
ッド３の前進による環状スリット５の開口とともに、原
位置からダイ２を変位させる偏肉調整工程と、樹脂溜部
１０の樹脂を環状スリット５から押出してパリソンＰを
形成する押出し工程と、前記ダイ２を原位置に復帰させ
る工程と、ロッド３の後退により環状スリット５を閉じ
る工程と、樹脂溜部１０に溶融樹脂を溜める工程とを繰
返し行なうことができ、所定のインターバル毎に中空管
体を連続的に成形できる。特に、ダイ２の復帰によりマ
ンドレル４の軸心と一致させた後、ロッド３を後退させ
るので、偏肉調整を行なっても、環状スリット５をマン
ドレル４で緊密に塞ぐことができ、ダイ２とマンドレル
４との間に隙間が生じることがない。そのため、偏心調
整により均一な肉厚のパリソンを形成できるとともに、
溶融樹脂の漏出を防止できる。
【００２２】なお、前記の例では３層構造のパリソンの
成形について説明したが、パリソンは単層であってもよ
い。単層のパリソンは、前記樹脂溜部とリングピストン
とを有する環状流路を備えた成形装置で成形するのが好
ましい。また、本発明の押出し成形装置は、前記ロッド
を中空とし、この中空部を通じて気体を供給することに
より、パリソン内部へ空気などの気体を注入してパリソ
ンの形状を保持させるためのプリブロー供給手段として
も有用である。前記装置において、偏肉調整手段および
復帰手段を構成する押圧手段は、前記油圧シリンダー１
８に限らず、進退可能で、かつ位置決め可能な公知の進
退動機構、例えば、ステッピングモータを利用した進退
動機構（例えば、ステッピングモータの回転運動を歯車
を介して往復運動に変換するウォーム、ラックなど）な
ど構成してもよい。また、付勢手段としては、公知の手
段、例えば、各種シリンダー、ショックアブソーバなど
の一定の圧力で付勢できる手段が利用できる。
成形について説明したが、パリソンは単層であってもよ
い。単層のパリソンは、前記樹脂溜部とリングピストン
とを有する環状流路を備えた成形装置で成形するのが好
ましい。また、本発明の押出し成形装置は、前記ロッド
を中空とし、この中空部を通じて気体を供給することに
より、パリソン内部へ空気などの気体を注入してパリソ
ンの形状を保持させるためのプリブロー供給手段として
も有用である。前記装置において、偏肉調整手段および
復帰手段を構成する押圧手段は、前記油圧シリンダー１
８に限らず、進退可能で、かつ位置決め可能な公知の進
退動機構、例えば、ステッピングモータを利用した進退
動機構（例えば、ステッピングモータの回転運動を歯車
を介して往復運動に変換するウォーム、ラックなど）な
ど構成してもよい。また、付勢手段としては、公知の手
段、例えば、各種シリンダー、ショックアブソーバなど
の一定の圧力で付勢できる手段が利用できる。
【００２３】
【発明の効果】本発明の製造装置および成形方法では、
偏肉調整しパリソンを形成した後、ダイを原位置に復帰
させてロッドを後退させるので、パリソンの偏肉を調整
できるとともに、ダイとマンドレルとの間の間隙を緊密
に密閉できる。そのため、樹脂の漏出を確実に防止で
き、樹脂をパリソンおよび中空管体の材料として有効に
利用できる。また、ダイの複数箇所で偏肉調整するた
め、複数の層で形成された管体であっても、偏肉を精度
よく調整でき、肉厚精度の高いパリソンおよび中空管体
を製造できる。
偏肉調整しパリソンを形成した後、ダイを原位置に復帰
させてロッドを後退させるので、パリソンの偏肉を調整
できるとともに、ダイとマンドレルとの間の間隙を緊密
に密閉できる。そのため、樹脂の漏出を確実に防止で
き、樹脂をパリソンおよび中空管体の材料として有効に
利用できる。また、ダイの複数箇所で偏肉調整するた
め、複数の層で形成された管体であっても、偏肉を精度
よく調整でき、肉厚精度の高いパリソンおよび中空管体
を製造できる。
【図１】図１は本発明の押出し成形装置の一例を示す概
略縦断面図である。
略縦断面図である。
【図２】図２は図１に示す偏肉調整手段の一例を示す概
略平面図である。
略平面図である。
【図３】図３は図１に示す偏肉調整手段の概略縦断面図
である。
である。
１…ヘッド本体 ２…ダイ ３…ロッド ４…マンドレル ５…環状スリット ６，７，８…樹脂流路 ９…リングピストン １０…樹脂溜部 １１，１２…アキュムレータ １３，１４…プランジャー １６ａ…ばね １８ａ…油圧シリンダー
Claims (5)
- 【請求項１】 ダイに対する軸方向の進退動に伴って環
状スリットが形成可能なマンドレルと、このマンドレル
をダイに対して軸方向へ進退動させるためのロッドと、
前記環状スリットに通じる樹脂溜を有する環状流路と、
この環状流路に溶融樹脂を供給するための供給手段とを
備え、前記環状スリットからパリソンを間欠的に形成す
るための成形装置であって、前記ロッドの前進とともに
マンドレルに対して密接する原位置からダイを移動さ
せ、環状スリットから押出されるパリソンの偏肉を調整
するための偏肉調整手段と、樹脂溜の樹脂を環状スリッ
トから押出してパリソンを形成するための押出し手段
と、樹脂の押出し終了に応答してダイを原位置に復帰さ
せるための復帰手段と、前記ロッドを前進させて環状ス
リットを形成するとともに、ダイの復帰に応答してロッ
ドを後退させて環状スリットを閉じるためのロッド進退
動機構とを備えている押出し成形装置。 - 【請求項２】 偏肉調整手段および復帰手段が、周方向
の複数箇所でダイを内方へ付勢するための付勢手段と、
これらの付勢手段に対向してダイを内方へ押圧するため
の進退動可能な押圧手段とで構成されている請求項１記
載の押出し成形装置。 - 【請求項３】 同心円状に形成され、かつ合流して環状
スリットに通じる複数の環状流路と、これらの環状流路
のうち少なくとも最内方の環状流路に形成された樹脂溜
と、軸方向への進退動に伴って、前記樹脂溜に溶融樹脂
を溜めるとともに溶融樹脂を樹脂溜から押出すためのリ
ングピストンと、各環状流路に溶融樹脂を供給するため
の供給手段とを備えている請求項１記載の押出し成形装
置。 - 【請求項４】 ダイとマンドレルとの間に形成される環
状スリットから樹脂溜に溜められた溶融樹脂を押出して
パリソンを形成する方法であって、ロッドを前進させて
環状スリットを開くとともに、前記マンドレルに対して
密接する原位置からダイを移動させ、環状スリットから
押出されるパリソンの偏肉を調整する工程と、樹脂溜の
樹脂を環状スリットから押出してパリソンを形成する押
出し工程と、樹脂を押出した後、前記ダイを原位置に復
帰させる工程と、ダイを復帰させた後、ロッドを後退さ
せて環状スリットをマンドレルにより閉じる工程と、環
状スリットを閉じた後、樹脂溜に樹脂を溜める工程とを
繰返し行ない、パリソンを間欠的に成形する方法。 - 【請求項５】 同心円状に形成された複数の環状流路か
ら溶融樹脂を供給し、合流させて環状スリットからパリ
ソンとして押出し、多層中空管体を製造する方法であっ
て、偏肉調整工程において、周方向の複数箇所でダイを
内方へ付勢しながら、対向部位でダイを進退動可能な押
圧手段により内方へ押圧して偏肉を調整し、押出し工程
において、少なくとも最内方の環状流路に形成された樹
脂溜に溜められた溶融樹脂をリングピストンにより押出
してパリソンを形成する請求項４記載のパリソンの成形
方法。
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|---|---|---|---|
| JP7353306A JP2986397B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 押出し成形装置およびパリソンの成形方法 |
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