JPS62116112A - ブロー成形装置 - Google Patents
ブロー成形装置Info
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- JPS62116112A JPS62116112A JP60256188A JP25618885A JPS62116112A JP S62116112 A JPS62116112 A JP S62116112A JP 60256188 A JP60256188 A JP 60256188A JP 25618885 A JP25618885 A JP 25618885A JP S62116112 A JPS62116112 A JP S62116112A
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- JP
- Japan
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- molten resin
- slit
- parison
- passage
- resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
- B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/302—Extrusion nozzles or dies being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し産業上の利用分野１
本発明は、ガソリンタンク等の中空の容器をブロー成形
する際に、形状の複雑な部分がブロー比の違いで部分的
に薄肉となるのを防ぐようにした、ブロー成形における
パリソンの局部厚内成形方法とその′！ＡＷｉに関する
ものである。
する際に、形状の複雑な部分がブロー比の違いで部分的
に薄肉となるのを防ぐようにした、ブロー成形における
パリソンの局部厚内成形方法とその′！ＡＷｉに関する
ものである。
［従来の技術］
ブロー成形によって樹脂製の中空容器を成形する方法は
、自由な形状の中空容器が作れるので極めて便利Ｃある
が、形状の複Ｍむ部分は１０−比の違いで薄肉となって
しまうことがある。
、自由な形状の中空容器が作れるので極めて便利Ｃある
が、形状の複Ｍむ部分は１０−比の違いで薄肉となって
しまうことがある。
ブロー成形に従来使用されている成形装置の一例を第８
図について説明すると、本体ａの中心にはマンドレルわ
があって、その下端には］アＣが固着されている。マン
ドレルｂの外周にはリングプランジｔｚ−ｄが界陪可能
に取付けられており、リングプランジャーｄの外側は溶
融樹脂通路ｅになっていて、図示しない押出機から押し
出された溶融樹脂が樹脂人口ｔから溶融樹脂通路ｅに送
られるようになっている。
図について説明すると、本体ａの中心にはマンドレルわ
があって、その下端には］アＣが固着されている。マン
ドレルｂの外周にはリングプランジｔｚ−ｄが界陪可能
に取付けられており、リングプランジャーｄの外側は溶
融樹脂通路ｅになっていて、図示しない押出機から押し
出された溶融樹脂が樹脂人口ｔから溶融樹脂通路ｅに送
られるようになっている。
本体ａの下部にはダイｑが取付けてあって、ダイｇは」
アＣを中心としてその外周を囲み、コアＣとダイａとの
間にリング状のスリットハを形成している。溶融樹脂通
路ｅの下端はスリットｈにつながっていて、リングプラ
ンジャーｄを引ぎＬげた状態しながら樹脂入［１（より
溶融樹脂通路Ｃ内に溶融樹脂を供給した後、リング１ラ
ンジヤーｄを押し下げると、１８Ｆｖ１樹脂通路ｅ内の
溶融樹脂はスリット１１を通って本体ａの外に押し出さ
れ、パリソンｉに成形される。
アＣを中心としてその外周を囲み、コアＣとダイａとの
間にリング状のスリットハを形成している。溶融樹脂通
路ｅの下端はスリットｈにつながっていて、リングプラ
ンジャーｄを引ぎＬげた状態しながら樹脂入［１（より
溶融樹脂通路Ｃ内に溶融樹脂を供給した後、リング１ラ
ンジヤーｄを押し下げると、１８Ｆｖ１樹脂通路ｅ内の
溶融樹脂はスリット１１を通って本体ａの外に押し出さ
れ、パリソンｉに成形される。
パリソン１が薄肉となる部分は、ダイ０の内側を削って
第９図に示すようにスリブトリの一部に拡開部ｊを形成
し、拡開部ｊを通った部分が第１０図に示すように厚内
部にとなるようにしてパリソンｉを成形している。
第９図に示すようにスリブトリの一部に拡開部ｊを形成
し、拡開部ｊを通った部分が第１０図に示すように厚内
部にとなるようにしてパリソンｉを成形している。
従来行なわれている別の１′ｉ法として、ダイＱを弾性
変形できるようにし、外方から直径方向の押圧力を加え
てダイリを弾性変形させ、スリットｈが一様な隙間でな
く、直径方向に隔たっている２箇所に拡開ＮＳｊを形成
してパリソンｉに薄肉部ができないようにしている。
変形できるようにし、外方から直径方向の押圧力を加え
てダイリを弾性変形させ、スリットｈが一様な隙間でな
く、直径方向に隔たっている２箇所に拡開ＮＳｊを形成
してパリソンｉに薄肉部ができないようにしている。
［発明が解決しようとする問題点］
第９図に示すようにダイ９の内側を削ってスリブｌ−（
ｌの一部に拡開部ｊを形成する方法は、ダイ９を削った
部分は、パリソンｉが縦方向に続く厚肉ＰｉＩｉｋとな
って無駄が多く、またパリソンｉは流量のバランスが崩
れて著しく変形蛇行するようになり、厚肉化に制限があ
った。
ｌの一部に拡開部ｊを形成する方法は、ダイ９を削った
部分は、パリソンｉが縦方向に続く厚肉ＰｉＩｉｋとな
って無駄が多く、またパリソンｉは流量のバランスが崩
れて著しく変形蛇行するようになり、厚肉化に制限があ
った。
また別の方法であるダイｇに６径方向の押圧力を加えて
直径方向に隔たっているスリットｈの２箇所に拡開部ｊ
を形成する方法は、スリットｈの変形であるためパリソ
ン１の変形が大きくなって厚肉部を形成するのに限度が
あり、ダイ０が対称的に変形するので反対側は無駄肉と
なる。そしてダイ９は弾性変形に耐える高価な材料を使
わざるを得ず、熱処理工程を含めてダイクの製作に多く
の手間を必要とする欠点があった。
直径方向に隔たっているスリットｈの２箇所に拡開部ｊ
を形成する方法は、スリットｈの変形であるためパリソ
ン１の変形が大きくなって厚肉部を形成するのに限度が
あり、ダイ０が対称的に変形するので反対側は無駄肉と
なる。そしてダイ９は弾性変形に耐える高価な材料を使
わざるを得ず、熱処理工程を含めてダイクの製作に多く
の手間を必要とする欠点があった。
本発明は簡単な手間と装置とによって、パリソンの必要
な部分に必要な厚さの厚肉部を形成し、４４料に無駄が
なく、コストも安くできるようにしたブロー成形におけ
るパリソンの局部厚肉成形方法とその装置を提供するも
のである。
な部分に必要な厚さの厚肉部を形成し、４４料に無駄が
なく、コストも安くできるようにしたブロー成形におけ
るパリソンの局部厚肉成形方法とその装置を提供するも
のである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、中心のコアとこのコアの外周に設けたダイと
の間のスリットから溶融樹脂を押し出し、パリソンを成
形するブ［１−成形において、スリットの外側に複数の
肉付は用溶融樹脂通路を設け、スリットから溶融樹脂を
押し出しているとき、所要の肉付（プ用溶融樹脂通路か
ら溶融樹脂を押し出し、スリットから押し出された溶融
樹脂の外側に肉（ｊけ用溶融樹脂通路から押し出された
溶融樹脂を付着して一体的にするパリソンの局部厚肉成
形方法と、中心のコアとこのコアの外周に設けたダイと
の間のスリットと、このスリットから溶融樹脂を押し出
すリングプランジャーと、スリットの外側に接して放射
状に設置］た複数の肉＋Ｊ （プ用溶融樹脂通路と、こ
の肉付は用溶融樹脂通路の先端を開閉する駒と、を備え
たブロー成形におけるパリソンの局部厚肉成形装置とし
たものである。
の間のスリットから溶融樹脂を押し出し、パリソンを成
形するブ［１−成形において、スリットの外側に複数の
肉付は用溶融樹脂通路を設け、スリットから溶融樹脂を
押し出しているとき、所要の肉付（プ用溶融樹脂通路か
ら溶融樹脂を押し出し、スリットから押し出された溶融
樹脂の外側に肉（ｊけ用溶融樹脂通路から押し出された
溶融樹脂を付着して一体的にするパリソンの局部厚肉成
形方法と、中心のコアとこのコアの外周に設けたダイと
の間のスリットと、このスリットから溶融樹脂を押し出
すリングプランジャーと、スリットの外側に接して放射
状に設置］た複数の肉＋Ｊ （プ用溶融樹脂通路と、こ
の肉付は用溶融樹脂通路の先端を開閉する駒と、を備え
たブロー成形におけるパリソンの局部厚肉成形装置とし
たものである。
［作 用］
駒を移動して肉付（）用溶融樹脂通路の先端を開いたと
ころだけ、駒の移！ＩＪＩに応じた厚肉部がパリソンに
形成される。
ころだけ、駒の移！ＩＪＩに応じた厚肉部がパリソンに
形成される。
［実 施 例］
以Ｆ１本発明の実施例を図面を参照しく ｕ２明する。
第１図は本発明の方法に使用する装置の一実施例の縦断
面図ぐあって、本体１の中心にはマンドレル２がアクチ
ユエータ３で貨降できるＪ：うに設けられており、マン
ドレル２の下端にはコア４が固着されている。マンドレ
ル２の外周にはフローピン５が設けてあって、さらにそ
の外周には、リングプランジ１１−６がアクチュエ−タ
フによって弄降できるように設けられている。リングプ
ランジャー６の外側は溶融樹脂通路８になっていて、押
出ｔ１９から押し出された溶融樹脂が樹脂人口１０から
溶融樹脂通路８に送られるようになっている。
面図ぐあって、本体１の中心にはマンドレル２がアクチ
ユエータ３で貨降できるＪ：うに設けられており、マン
ドレル２の下端にはコア４が固着されている。マンドレ
ル２の外周にはフローピン５が設けてあって、さらにそ
の外周には、リングプランジ１１−６がアクチュエ−タ
フによって弄降できるように設けられている。リングプ
ランジャー６の外側は溶融樹脂通路８になっていて、押
出ｔ１９から押し出された溶融樹脂が樹脂人口１０から
溶融樹脂通路８に送られるようになっている。
本体１の下部には、ダイ１１がダイサポート１２に支え
られていて、ダイ１１はコア４を中心としてその外周を
囲み、コア４とダイ１１との間にリング状のスリット１
３を形成している。溶融樹脂通路８の下端はスリン１−
１３につながっていて、リングプランジャー６を引き上
げなから押出機９を作動させ、樹脂人口１０より溶融樹
脂通路８内に溶融樹脂を供給した後、リングプランジャ
ー６を押し下げると、溶融樹脂通路８内の溶融樹脂はス
リット１３を通って本体１の外に押し出され、パリソン
１４に成形される。
られていて、ダイ１１はコア４を中心としてその外周を
囲み、コア４とダイ１１との間にリング状のスリット１
３を形成している。溶融樹脂通路８の下端はスリン１−
１３につながっていて、リングプランジャー６を引き上
げなから押出機９を作動させ、樹脂人口１０より溶融樹
脂通路８内に溶融樹脂を供給した後、リングプランジャ
ー６を押し下げると、溶融樹脂通路８内の溶融樹脂はス
リット１３を通って本体１の外に押し出され、パリソン
１４に成形される。
押出機９には連結筒１５の上端が接続されていて、この
連結筒１５の下端は、ダイサポート１２の外側に取付け
られている肉付は用溶融樹脂押出装置１６に接続されて
いる。連結筒１５の内部には溶融樹脂通路１７が設けで
あって、溶融樹脂通路１７の上端は押出機９につながっ
ており、溶融樹脂通路１７の下端は、肉（＝Ｉ Ｇプ用
溶融樹脂押出装置１６内の溶融樹脂溜１８、ダイサポー
ト１２内の通路１９を介して、ダイ１１の外周とダイナ
ポー１・１２との間に形成されているリング状樹脂溜２
０につながっている。肉付は用溶融樹脂押出装置１６に
はアクチュエータ２１で作動されるピストン２２が設け
てあって、押出機９から連結筒１５内の溶融樹脂通路１
１を通って溶融樹脂溜１８に供給された溶融樹脂を、通
路１９を介してリング状樹脂溜２０に押し出すようにな
っている。リング状樹脂［２０の下部からは、第４図、
第５図にも示すように、複数の肉付は用溶融樹脂通路２
３が下方に向って延びていて、肉付は用溶融樹脂通路２
３の下端は、スリット１３下端の外側に接している。
連結筒１５の下端は、ダイサポート１２の外側に取付け
られている肉付は用溶融樹脂押出装置１６に接続されて
いる。連結筒１５の内部には溶融樹脂通路１７が設けで
あって、溶融樹脂通路１７の上端は押出機９につながっ
ており、溶融樹脂通路１７の下端は、肉（＝Ｉ Ｇプ用
溶融樹脂押出装置１６内の溶融樹脂溜１８、ダイサポー
ト１２内の通路１９を介して、ダイ１１の外周とダイナ
ポー１・１２との間に形成されているリング状樹脂溜２
０につながっている。肉付は用溶融樹脂押出装置１６に
はアクチュエータ２１で作動されるピストン２２が設け
てあって、押出機９から連結筒１５内の溶融樹脂通路１
１を通って溶融樹脂溜１８に供給された溶融樹脂を、通
路１９を介してリング状樹脂溜２０に押し出すようにな
っている。リング状樹脂［２０の下部からは、第４図、
第５図にも示すように、複数の肉付は用溶融樹脂通路２
３が下方に向って延びていて、肉付は用溶融樹脂通路２
３の下端は、スリット１３下端の外側に接している。
ダイサポート１２の下面には、第２図に示すようにコア
４を中心として放射状に溝２４が設けてあって、この満
２４には駒２５が嵌合されている。
４を中心として放射状に溝２４が設けてあって、この満
２４には駒２５が嵌合されている。
そして駒２５は、アクチュエータ２６の作動により満２
４に沿って摺動するようになっている。駒２５のコア４
側の端部は、ダイ１１下端の外周形状に一致していて、
駒２５がアクチュエータ２６によって中心側に摺動する
と肉付は用溶融樹脂通路２３の下部を閉じ、駒２５がア
クチュエータ２Ｇによって中心から離れる方向に摺動す
ると、肉イ１け用溶融樹脂通路２３の下部を開くように
なっている。
４に沿って摺動するようになっている。駒２５のコア４
側の端部は、ダイ１１下端の外周形状に一致していて、
駒２５がアクチュエータ２６によって中心側に摺動する
と肉付は用溶融樹脂通路２３の下部を閉じ、駒２５がア
クチュエータ２Ｇによって中心から離れる方向に摺動す
ると、肉イ１け用溶融樹脂通路２３の下部を開くように
なっている。
スリット１３から溶融樹脂を押し出してパリソン１４を
成形している際に、パリソン１４を部分的に厚肉にする
必要が生じた場合には、該当箇所の駒２５をアクチュエ
ータ２６によって外方に移動し、同時にアクチユエータ
２１を作動させ、溶融樹脂′ａ１８内の溶融樹脂をピス
トン２２によって通路１９の方に即し出すと、駒２５の
移動量に対応した出の溶融樹脂が肉付は用溶融樹脂通路
２３から押し出され、パリソン１４の外側に付着する。
成形している際に、パリソン１４を部分的に厚肉にする
必要が生じた場合には、該当箇所の駒２５をアクチュエ
ータ２６によって外方に移動し、同時にアクチユエータ
２１を作動させ、溶融樹脂′ａ１８内の溶融樹脂をピス
トン２２によって通路１９の方に即し出すと、駒２５の
移動量に対応した出の溶融樹脂が肉付は用溶融樹脂通路
２３から押し出され、パリソン１４の外側に付着する。
スリン１−１３から押し出された溶融樹脂は大気圧下に
解放されるので膨張し、張力が発生する。この張力をも
つ膨張過程の溶融樹脂の外側に、肉付（〕用用溶融樹脂
通路３から押し出された溶融樹脂が付着すると、双方の
溶融樹脂は隙間なく積層されて一体になり、第１図、第
３図に示すように厚肉部２７となる。アクチュエータ２
６によって駒２５を中心の方に移動し、第４図の右半分
に示すように肉付【ノ用溶融樹脂通路２３の下部を閉じ
ると、厚肉部２７の成形は終了する。
解放されるので膨張し、張力が発生する。この張力をも
つ膨張過程の溶融樹脂の外側に、肉付（〕用用溶融樹脂
通路３から押し出された溶融樹脂が付着すると、双方の
溶融樹脂は隙間なく積層されて一体になり、第１図、第
３図に示すように厚肉部２７となる。アクチュエータ２
６によって駒２５を中心の方に移動し、第４図の右半分
に示すように肉付【ノ用溶融樹脂通路２３の下部を閉じ
ると、厚肉部２７の成形は終了する。
第６図、第７図は本発明の方法に１ψ用する装置の他の
実施例の第４図、第５図と同様な断面図であって、前述
の実施例と同一部分には同一符号を付しである。
実施例の第４図、第５図と同様な断面図であって、前述
の実施例と同一部分には同一符号を付しである。
第６図、第７図に示づ実施例においては、ダイ１１上部
の溶融樹脂通路８からの通路２８を介してリング状樹脂
１ｉＩｆｆ２０に溶融樹脂を導入し、第１図に示した連
結筒１５、肉（６Ｉｔ Ｉ１１溶融樹脂押出装置１６を
設けなくてずむようにした乙のである。
の溶融樹脂通路８からの通路２８を介してリング状樹脂
１ｉＩｆｆ２０に溶融樹脂を導入し、第１図に示した連
結筒１５、肉（６Ｉｔ Ｉ１１溶融樹脂押出装置１６を
設けなくてずむようにした乙のである。
また駒２５の内方端部の形状はダイ１１の下端内径に一
致さけて、駒２５の内方端部がコア４の上端外周に接す
るようにし、駒２５を溝２４に沿って外方に移動させる
と、肉付は用溶融樹脂通路２３の下部が問いて、スリッ
ト１３のうち駒２５が移動した分だけスリット１３が外
側に拡げられ、肉付は用溶融樹脂通路２３から出た溶融
樹脂が外側に合流して一体化し、パリソンの肉付番ノが
行なわれるようにしている。この実施例では、肉ｍ４ノ
用溶融樹脂がスリツｊ−１３内に送り込まれても、パリ
ソンの他の部分に影響を与えることなく肉付【プして、
厚肉にできる効果を発揮する。
致さけて、駒２５の内方端部がコア４の上端外周に接す
るようにし、駒２５を溝２４に沿って外方に移動させる
と、肉付は用溶融樹脂通路２３の下部が問いて、スリッ
ト１３のうち駒２５が移動した分だけスリット１３が外
側に拡げられ、肉付は用溶融樹脂通路２３から出た溶融
樹脂が外側に合流して一体化し、パリソンの肉付番ノが
行なわれるようにしている。この実施例では、肉ｍ４ノ
用溶融樹脂がスリツｊ−１３内に送り込まれても、パリ
ソンの他の部分に影響を与えることなく肉付【プして、
厚肉にできる効果を発揮する。
駒２５の数は適宜増減することが可能であり、グイ１１
の外形を規格化することで、ダイサポート１２を交換す
ることで種々の肉付けに適応させることができる。
の外形を規格化することで、ダイサポート１２を交換す
ることで種々の肉付けに適応させることができる。
［発明の効果１
本発明は、パリソンの必要な部分に所望の厚さで所望の
良さの厚内部分を、簡単に設けることがぐぎ、パリソン
の変形や蛇行も生じないで、すぐれた成形を行なうこと
ができる。
良さの厚内部分を、簡単に設けることがぐぎ、パリソン
の変形や蛇行も生じないで、すぐれた成形を行なうこと
ができる。
第１図は本発明の方法に使用する装置の一実施例の縦断
面図、第２図は第１図の■−■断面図、第３図は第１図
のト］断面図、第４図は第１図の要部を示す拡大断面図
、第５図は第４図のｖ−■断面図、第６図は本発明の方
法に使用する装置の他の実Ｍ例の第４図と同様な拡大断
面図、第７図は第６図のＶｆ −Ｖ［断面図、第８図は
従来装置の１断面図、第９図は第８図のＩＸ−ＩＸ断面
図、第１０図は第８図のｘ−Ｘ断面図である。 図中、４はコア、６はリングプランジャー、１１はグイ
、１３はスリット、１４はパリソン、２３は肉付は用溶
融樹脂通路、２５は駒を示す。 特 許 出 願 人 石川島播１会■工業株式会社 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図
面図、第２図は第１図の■−■断面図、第３図は第１図
のト］断面図、第４図は第１図の要部を示す拡大断面図
、第５図は第４図のｖ−■断面図、第６図は本発明の方
法に使用する装置の他の実Ｍ例の第４図と同様な拡大断
面図、第７図は第６図のＶｆ −Ｖ［断面図、第８図は
従来装置の１断面図、第９図は第８図のＩＸ−ＩＸ断面
図、第１０図は第８図のｘ−Ｘ断面図である。 図中、４はコア、６はリングプランジャー、１１はグイ
、１３はスリット、１４はパリソン、２３は肉付は用溶
融樹脂通路、２５は駒を示す。 特 許 出 願 人 石川島播１会■工業株式会社 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）中心のコアと該コアの外周に設けたダイとの間のス
リットから溶融樹脂を押し出し、パリソンを成形するブ
ロー成形において、前記スリットの外側に複数の肉付け
用溶融樹脂通路を設け、前記スリットから溶融樹脂を押
し出しているとき、所要の肉付け用溶融樹脂通路から溶
融樹脂を押し出し、前記スリットから押し出された溶融
樹脂の外側に肉付け用溶融樹脂通路から押し出された溶
融樹脂を付着して一体的にすることを特徴とするパリソ
ンの局部厚肉成形方法。 ２）中心のコアと該コアの外周に設けたダイとの間のス
リットと、該スリットから溶融樹脂を押し出すリングプ
ランジャーと、前記スリットの外側に接して放射状に設
けた複数の肉付け用溶融樹脂通路と、該肉付け用溶融樹
脂通路の先端を開閉する駒と、を備えたことを特徴とす
るブロー成形におけるパリソンの局部厚肉成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60256188A JPS62116112A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | ブロー成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60256188A JPS62116112A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | ブロー成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62116112A true JPS62116112A (ja) | 1987-05-27 |
| JPH04819B2 JPH04819B2 (ja) | 1992-01-08 |
Family
ID=17289127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60256188A Granted JPS62116112A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | ブロー成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62116112A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS5422465A (en) * | 1977-07-21 | 1979-02-20 | Teraoka Shoichi | Method of molding oneebody mold goods from plural members |
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1985
- 1985-11-15 JP JP60256188A patent/JPS62116112A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04819B2 (ja) | 1992-01-08 |
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