HU208408B - Apparatus for producing tubes - Google Patents

Apparatus for producing tubes Download PDF

Info

Publication number
HU208408B
HU208408B HU914029A HU402991A HU208408B HU 208408 B HU208408 B HU 208408B HU 914029 A HU914029 A HU 914029A HU 402991 A HU402991 A HU 402991A HU 208408 B HU208408 B HU 208408B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
stickers
mandrels
mandrel
die
tube head
Prior art date
Application number
HU914029A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT61230A (en
HU914029D0 (en
Inventor
Gerhard Keller
Original Assignee
Automation Industrielle Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Automation Industrielle Sa filed Critical Automation Industrielle Sa
Publication of HU914029D0 publication Critical patent/HU914029D0/hu
Publication of HUT61230A publication Critical patent/HUT61230A/hu
Publication of HU208408B publication Critical patent/HU208408B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
    • B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
    • B29C70/766—Moulding on edges or extremities of the preformed part on the end part of a tubular article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/002—Handling tubes, e.g. transferring between shaping stations, loading on mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
    • B29C31/048—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds the material being severed at the dispensing head exit, e.g. as ring, drop or gob, and transported immediately into the mould, e.g. by gravity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/42—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles for undercut articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C2043/3272—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations driving means
    • B29C2043/3283—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations driving means for moving moulds or mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3433—Feeding the material to the mould or the compression means using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C2043/3676—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles moulds mounted on rotating supporting constuctions
    • B29C2043/3678—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles moulds mounted on rotating supporting constuctions on cylindrical supports with moulds or mould cavities provided on the periphery
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/04—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds
    • B29C43/06—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts
    • B29C43/08—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts with circular movement, e.g. mounted on rolls, turntables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0058—Liquid or visquous
    • B29K2105/0067—Melt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

A találmány tárgya berendezés tubusok előállítására előre gyártott csőtestekből egy tubusfej előmelegített műanyag nyersdarabból történő sajtolásával és a csőtesttel történő egyidejű összekötésével, amely berendezésnek többb, egymástól egyenlő távolságban elhelyezett állomásra léptethető és ott megállítható szállítóeszköze, ezzel együtt mozgó, a csőtestek felvételére szolgáló tüskéi, és a tüskékkel közös tengelyen elhelyezett, azokkal együtt mozgó matricái vannak, amelyek esetleg lyuktüskékkel vannak ellátva, a tüskék tengelyirányban mozgathatóan és egy sajtóval együttműködve úgy vannak elhelyezve, hogy a tubusfej sajtolásához a matricákba bevezethetők, továbbá a berendezés egy berakó és egy kirakóállomással, egy extruderrel és egy adagolóval rendelkezik.
Ilyen típusú berendezés ismeretes az EP-175642A1 sz. iratból. Az ismert berendezésnél mind a tüske, mind a vele közös tengely mentén elhelyezett matrica egy forgóasztal vezetékében egymáshoz képest mozgatható. A csőtesteket egy kúp alakú szívódob segítségével a tüske és a matrica közötti szabad térbe vezetik be, és felhúzzák a tüskére. Ennek érdekében a tüske és a matrica közötti térnek legalább valamivel nagyobbnak kell lennie, mint a csőtest hosszúsága. A csőtestek azonban meglehetősen hosszúak is lehetnek, ezért olyan nagy távolságok adódnak, amelyek jelentősen növelik a sajtoló forma zárásához szükséges időket. Mivel a sajtolóerőket a vezetékekre is át kell adni, ezeket nagy terhelések elviselésére alkalmasan, különösen merevre kell kialakítani, ami nagy ráfordítást igényel. Egyúttal bonyolultabb lesz a berendezés, és a nagy zárási út miatt az ütemidők is korlátozva vannak. Ezenkívül egy ilyen berendezéssel nem lehet réteges tubusfejeket előállítani.
A DE-3 816 181-A1 sz. iratból ismeretes egy hasonló berendezés tubusok előállítására előre gyártott csőtestekből és termoplasztikus műanyagból készült fejdarabokból, amelynél a tüskéket a matricákhoz képest a közös tengelyű függőleges állásból vízszintes helyzetbe lehet fordítani, ami pl. lehetővé teszi a munkadarabok berakását, ill. kivételét. Ennél a berendezésnél nem szükségesek olyan nagy lökethosszak, mint a korábban említett ismert berendezésnél, azonban itt egy kiegészítő elfordító mozgást kell végrehajtani, ami bonyolultabbá teszi a berendezést. Az alkatrészek játéka és kopása miatt egy rövid idő után már nem lehet biztosítani a szükséges pontos beállítást, így selejt keletkezik. A tüskék tengelyirányú mozgása mellett a matricák is tengelyirányban mozgathatóak, ami bonyolultabb konstrukcióval és nagyobb meghibásodási hajlammal jár együtt. Mindezeknek a mozgásoknak a biztosításához a berendezés meglehetősen bonyolult felépítésű.
Célunk a találmánnyal a bevezetőben említett típusú olyan berendezés létrehozása, amely egyszerű, könnyű és kompakt, de mégis stabil felépítésű, amely az előforduló mozgások nélkül is rövid löketeket biztosít, és emellett gyors működésű.
További célunk a találmánnyal az új berendezés olyan kialakítása, amely lehetővé teszi többrétegű tubusfejjel rendelkező tubusok előállítását is, ahol az egyes rétegek meghatározott és reprodukálható alakkal rendelkeznek.
A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldjuk meg, hogy a tüskék a matricákkal közös tengelyű helyzetből azokkal párhuzamos helyzetbe mozgathatóan vannak elhelyezve.
A találmány szerinti megoldásnak köszönhetően a tüske a matricával közös tengelyű üzemi helyzetéből a matricától elmozdítható, aminek következtében egyrészt egy műanyag darabot lehet a matricába bevezetni anélkül, hogy ezt a tüske akadályozná, és másrészt a tüske alulról szabadon hozzáférhető, úgyhogy egy csőtestet anélkül lehet feltolni, ill. a kész tubust lehúzni, hogy ezt a matrica akadályozná, ill. egy forgástengely körüli mozgásra lenne szükség.
A másik kitűzött célt egy olyan berendezéssel valósítjuk meg, amelynél a tüskékhez külső körpályájukon legalább egy további matrica van hozzárendelve.
A találmány további előnyös kiviteli alakjait az aligénypontok határozzák meg.
A találmány tárgyát a továbbiakban kiviteli példa és rajzok alapján ismertetjük részletesebben, amelyek egy olyan találmány szerinti berendezést mutatnak, amely háromrétegű tubusfejjel rendelkező tubusok előállítására alkalmas egy előre gyártott csőtestből. A rajzokon az
1. ábra: a találmány szerinti berendezés működését szemléltető vázlat, a
2. ábra: az 1. ábra a nyilának irányában vett metszet, a
3. ábra: az 1. ábra b nyilának irányában vett metszet, a
4. ábra: az 1. ábra c nyilának irányában vett metszet, az
5. ábra: egy kiegészítő matrica a hozzá tartozó tüskével kiindulási helyzetben, a tubusfej első, belső rétegének előállításához, a
6. ábra: az 5. ábra szerinti elrendezés sajtolási helyzetben, a
7. ábra: a tubusfej első, belső rétege és a csőtest közötti összeköttetés nagyítva, a
8. ábra: egy második kiegészítő matrica a hozzá tartozó tüskével kiindulási helyzetben, a tubusfej második, közbenső rétegének előállításához, a
9. ábra: a 8. ábra szerinti elrendezés sajtolási helyzetben, a
10. ábra: a kétrétegű tubusfej és a csőtest közötti összeköttetés nagyítva, a
11. ábra: egy matrica a forgóasztalban a hozzá tartozó tüskével kiindulási helyzetben, a tubusfej harmadik rétegének előállításához, a
12. ábra: all. ábra szerinti elrendezés sajtolási helyzetben, és a
13. ábra: a háromrétegű tubusfej és a tubustest közötti összeköttetés nagyítva.
A tubusok előállítására szolgáló berendezés ábrázolt kiviteli alakja (2-4. ábrák) az (1) forgóasztallal rendelkezik. Az (1) foigóasztal a hengeres (2) dobbal van ellátva, és a minden oldalon kinyúló merev alsó (3) lemez és a szintén kinyúló merev felső (4) lemez határolja. A kiviteli példában az alsó (3) lemez kinyúló peremén egyenletesen elosztva nyolc (5) matrica van rögzítve.
HU 208 408 Β
Az (5) matricák száma az egyes munkafolyamatokhoz nyolc (I—VIII) állomást határoz meg. Az igényeknek és méreteknek megfelelően ennél több vagy kevesebb állomás is kialakítható; ebben az esetben (1) forgóasztal helyett egy más, lépésenként kapcsolt szállítóeszköz is alkalmazható, amely a görbevonalú pályák mellet egyenes szakaszokat is tartalmazhat.
Az egy körön elhelyezett valamennyi (5) matrica tengelyvonala az (1) forgóasztal (10) központi tengelye körüli (B) körpályán helyezkedik el.
A hengeres (2) dobon belül a (6) tartók sugárirányban és vízszintesen eltolhatóan vannak elhelyezve. Mindegyik (6) tartó szabad végén egy tengelyirányban eltolható függőleges (7) tüske van elhelyezve. A (7) tüskék (6) tartóik segítségével három meghatározott állásba helyezhetők, mégpedig egy belső (C) körpályára, a (B) körpályára és egy külső (A) körpályára. Ha a (7) tüskék a belső (C) körpályán vannak az (5) matricákhoz szabadon hozzá lehet férni. Ha a (7) tüskék a külső (A) körpályán vannak, az alsó (3) lemez külső pereme felett kinyúlnak, úgyhogy alulról szabadon hozzáférhetőek. Az (1) forgóasztal felső (4) lemezében az egyes (5) matricákkal közös tengely mentén egy tengelyirányban mozgatható (8) sajtó van elhelyezve, amely arra szolgál, hogy a (B) körpályán levő egyik (7) tüskét bevezesse az (5) matricába. Ezek a (8) sajtók önmagukban ismertek, ezért itt részletesebb ismertetésükre nem térünk ki.
A kiviteli példában az (1) forgóasztalon kívül, de azzal szomszédosán két további (9, 9’) matrica van elhelyezve. Ezek a (9, 9’) matricák az (1) forgóasztal (10) központi tengelyéből kiinduló és egy (5) matrica tengelyvonalán át az (1) forgóasztalon kívül meghoszszabbított vonal mentén a külső (A) körpályán helyezhetők el. A (9, 9’) matricák mozgathatóan úgy vannak elhelyezve, hogy tengelyeik az egyik véghelyzetben egybeesnek a külső (A) körpályán levő egyik (7) tüske tengelyével. Második végállásukban egy (11) adagoló kiadónyílása alatt helyezkednek el, amely adagoló egy hőre lágyuló műanyagot feldolgozó (12) extruderrel van összekötve. A 2. ábrán a (11) adagoló alatti helyzetben levő (9) matricát szaggatott vonallal ábrázoltuk.
Az 1. ábra a találmány szerinti berendezés működését szemlélteti. Az (I) állomáson a (7) tüske a külső (A) körpályára van kitolva, ahol állásideje egy előre gyártott (13) csőtestet (5-13. ábra) tolunk fel rá. Az (1) forgóasztal léptetésénél a (7) tüske a (13) csőtesttel az (A) körpályán mozdul tovább, és a (II) állomásra jut, ahol a kiegészítő (9) matricával (5. ábra) közös tengelyű helyzetben áll meg.
A (9) matrica (5. és 6. ábra) egy üreges (14) hengerrel rendelkezik, amelyet alul egy (15) fenéklap zár le. Az üreges (14) henger felső végének belső részén a kúpos (16) bővület van kialakítva, amely a (13) csőtestnek a (7) tüskével történő lesüllyesztésekor megkönnyíti, ill. biztosítja a központos bevezetést az üreges (14) hengerbe abban az esetben is, ha a (13) csőtest nem teljesen kerek. Az üreges (14) hengeren belül egy hengeres (17) betét van elhelyezve. A felső végén, a (14) henger és a (17) betét között egy gyűrűs (18) rés van kialakítva, amelybe a (13) csőtestnek a (7) tüskén túlnyúló vége beilleszkedhet. A (13) csőtestnek a gyűrű alakú (18) résbe történő bevezetését megkönnyíti az, hogy a (17) betétnek a (18) réssel határos széle a (25’) lekerekítéssel van ellátva, ami az alábbiakban leírt további előnnyel is jár. Az üreges (14) hengerrel és a (17) betéttel koncentrikusan a (17) betétben a (19 és 19’) ütközők között a tengelyirányban mozgatható közbenső (20) tartó van elhelyezve. A közbenső (20) tartóban központosán egy benne tengelyirányban eltolható (21) lyuktüske helyezkedik el. A (21) lyuktüske alsó végén egy gyűrű alakú (22) nyúlvány van kialakítva, amely érintkezésbe léphet a közbenső (20) tartó gyűrű alakú fenékfelületével (az 5. ábrán látható helyzetben). A (22) nyúlvány és a (15) fenéklap között egy megfeszített (23) rugó van elhelyezve, amely a (21) lyuktüskét, és ezáltal a közbenső (20) tartót is, a felső végállásban tartja (5. ábra).
A (11) adagolóból a 2. ábrán szaggatott vonallal feltüntetett helyzetben a kiegészítő (9) matricába egy gyűrű alakú (24) nyers darabot (5. ábra) vezetünk be, és helyezünk a közbenső (20) tartóra, miközben a (24) nyers darabot a (21) lyuktüske központosítja.
Mihelyt a (7) tüske a (II) állomáson koaxiális helyzetbe kerül az ebbe az állásba eltolt és a (24) nyers darabban ellátott (9) matricával az (A) körpályán (5. ábra), egy sajtót működtetünk, amely a (7) tüskét besüllyeszti a (9) matricába. A (7) tüskék szabad vége úgy van kialakítva, hogy megfelel az előállítani kívánt tubusfej belső alakjának. A (7) tüskének a nyakrészt képező nyúlványa a lefelé irányuló mozgás közben érintkezésbe lép a (21) lyuktüskével, és ezt a (23) rugó erejével szemben lefelé mozgatja. A további lefelé irányuló mozgás során a közbenső (20) tartó is addig süllyed le, amíg az alsó (19) ütközőnek ütközik. Ebben az állásban (6. ábra) a (24) nyers darabból kisajtoljuk az előállítandó tubusfej első (27) rétegét, miközben a (7) tüske (25) ferde felülete (7. ábra) és a (17) betét felső végén levő (25’) lekerekítés egy kiszélesedő (26) talpat alakít ki, amely biztosabb és szilárdabb tapadást biztosít a (13) csőtesten. A közbenső (20) tartónak és a (17) betétnek a (7) tüske felőli szabad felületei a (7) tüskével együttesen határozzák meg az előállítandó tubusfej első belső (27) rétegének alakját és vastagságát. A közbenső (20) tartó és a (17) betét kicserélésével az előállított (27) réteg alakja egyszerűen változtatható.
Az elős (27) réteg formaállóságának eléréséhez elegendő idő után a (7) tüskét a sajtóval vagy más hajtással kiinduló helyzetébe vezetjük vissza, és az (1) forgóasztal egy ütemmel továbblép, úgyhogy a (7) tüske a (13) csőtesttel és az első (27) réteggel a (III) állomásra kerül. A (III) állomáson egy további (9’) matrica van elhelyezve, amelynek felépítése és működése a fentiekben leírtakhoz hasonló. A (9’) matrica (21’) lyuktüskéje azonban nagyobb átmérőjű, mint a (II) állomáson a (9) matrica (21) lyuktüskéje. Ezenkívül csonka kúp alakú (28) vége vagy lépcsős vége (nincs ábrázolva) van, annak figyelembevételével, hogy az első (27) réteg a kisebb átmérőjű (21) lyuktüske miatt kisebb adagolónyílással rendelkezik. A (28) vég úgy van kialakít3
HU 208 408 Β va, hogy éppen befér az első (27) réteg adagolónyílásába úgy, hogy oda a második (29) réteget képező műanyag nem hatolhat be. A közbenső (20’) tartó és a (17’) betét felületei úgy vannak kialakítva, hogy közöttük és a (7) tüskén levő első (27) réteg között a legalsó állásban még szabad tér marad a második (29) réteg sajtolásához. A (21’) lyuktüske nagyobb átmérője miatt a második (29) rétegben nagyobb a központi nyílás, azaz az első (27) réteg a 10. ábra szerint kismértékben túlnyúlik a második (29) rétegen.
A formaállóság eléréséhez szükséges sajtolási idő eltelte után a (7) tüskét a két (27, 29) réteggel visszatérítjük a kiindulási helyzetbe, és az (1) forgóasztal következő lépése folyamán a (7) tüske (6) tartóját úgy mozgatjuk befelé, hogy a (7) tüske a következő (IV) állomáson a belső (C) körpályára kerül. A (IV) állomáson a kiviteli példában az (1) forgóasztalnak a (IV) állomáson levő (5) matricája fölött egy (12) extruder (11”) adagolója van elhelyezve. Az (1) forgóasztalban levő (5) matricák a 11. és 12. ábrán láthatók, és lényegében megfelelnek a kiegészítő (9,9’) matricáknak. Az (5) matricák azonban nem rendelkeznek gyűrű alakú (18) réssel, hanem egy (30) lekerekítéssel vannak ellátva, amely a (13) csőtest szabad végét befelé hajlítja, ill. íveli, aminek végeredménye különösen jól látható a 13. ábrán. Az (5) matricának egy olyan része is van, amely a tubus nyakán a külső (31) csavarmenetet alakítja ki a tubusfej harmadik (32) rétegének előállítása folyamán. Erre a célra az (5) matrica a kiegészítő (9) matricákkal szemben még legalább két, sugárirányban állítható (33) menetes pofával (12. ábra) rendelkezik. A (33) menetes pofákat egy (34) rugó a tengely irány bán eltolható (35) hüvely segítségével zárt állásban tartja. Előnyösen a (35) hüvely és a (33) menetes pofák kúpos csúszófelületekkel vannak ellátva. A (35) hüvely egy hosszanti lyukon át az (5) matricából kivezetett (36) csappal van összekötve. Egy nem ábrázolt mechanizmussal a (35) hüvely a (36) csap segítségével a (34) rugó erejével szemben tengelyirányban lefelé mozgatható, aminek következtében a (33) menetes pofák felszabadulnak, és az előfeszített (37) rugók hatására kifelé mozognak, eltávolodva az előállított (31) csavarmenettől.
A (IV) állomáson (3. ábra) csak egy (24) nyers darabot helyezünk az (5) matrica közbenső (20”) tartójára. A következő lépésben ezt az (5) matricát az (V) állomásra vezetjük (4. és 11. ábra), miközben a (C) körpályáról a (B) körpályára kerül. Ebben a helyzetben a (8) sajtó a harmadik külső (32) réteg kialakításához lesüllyeszti a (7) tüskét, és ezáltal kialakítja a tubusfej külső vonalát, amely egyenletesen megy át a (13) csőtest hajlított külső végébe. Az (5) matrica (21”) lyuktüskéje a legkisebb átmérőjű, úgyhogy a harmadik (32) réteg anyaga a (21”) lyuktüske oldalán a (7) tüskéig hatolhat, és így lefedheti mind a második, mind az első réteg adagolónyílását. A harmadik (32) réteg, amely a (31) csavarmenetet is hordozza, általában valamivel vastagabb, úgyhogy a (VI) vagy esetleg (VII) állomás hűtőállomás lehet. A (VII) állomásról a (VIII) állomásra történő léptetéskor a (7) tüskét a középső (B) körpályáról ismét a külső (A) körpályára vezetjük, úgyhogy a (VIII) állomáson az (1) forgóasztalon kívül a kész tubus eltávolítható.
A találmány szerinti berendezésnek olyan változata is lehetséges, amelynél csak két körpálya van, ha a beés kirakás pl. az (1) forgóasztalon át történik, és a tubusfej csak egyrétegű. Ugyanez érvényes, ha helyhez kötött adagoló helyett eltolható adagolót alkalmazunk, amely az álló matricák fölé megfelelő helyzetbe vezethető. Az is lehetséges, hogy a tüskéket nemcsak a (VII) állomás után vezetjük a külső (B) körpályára, hanem már azelőtt úgy, hogy a (VII) állomáson pl. egy zárókupakot lehet felcsavarozni. A berendezés azt is lehetővé teszi, hogy háromnál több (további kiegészítő matricák alkalmazásával), vagy kevesebb rétegből álló tubusfejeket állítsunk elő, aminek következtében a berendezés sokoldalúan használható.
A kiviteli példa szerinti háromrétegű felépítésnek az az előnye, hogy közbenső rétegként egy olyan záróréteg is alkalmazható, amely nem kerülhet érintkezésbe a tubus tartalmával, tehát attól el kell zárni; ez a fentiekben leírt különböző átmérőjű lyuktüskék segítségével egyszerűen megvalósítható. A (17) betét előrenyúló végének (25’) lekerekítése és a (7) tüske (25) ferde felülete következtében az anyag a (26) talpat alkotva kiszélesedik, ami azt is biztosítja, hogy a második (29) réteg pereme nagyjából derékszöget zár be a (13) csőtesttel (10. és 13. ábra).
Az (5) matricák, valamint a kiegészítő (9,9’) matricák másképp is kialakíthatók, mégpedig úgy, hogy csupán a (9, 9’) matricákat kell a gyűrű alakú (18) réssel ellátni. Például az összes matricánál a közbenső (20) tartó, és legalább az egyik matricánál a (21) lyuktüske is elhagyható, az utóbbi akkor, ha egy vagy több rétegnek membránként el kell zárnia az adagolónyílást.
Az (1) forgóasztal hajtásához és a tüskék, valamint a (8) sajtók mozgásainak vezérléséhez tetszőleges ismert hajtások és vezérlések, pl. kényszerpályás vezérlések alkalmazhatók, úgyhogy ezekre itt részletesebben nem térünk ki. A 2. ábra szerinti metszet az 1. ábrán feltüntetett (II és III) állomásokon fennálló helyzetnek, a 3. ábra szerinti metszet a (IV) állomáson fennálló helyzetnek, és a 4. ábra szerinti metszet az (V, VI és VII) állomáson fennálló helyzetnek felel meg.
A találmány szerinti berendezés egyszerű felépítésű, sokoldalúan variálható, és ezzel könnyen hozzáigazítható a különböző eljárásokhoz és tubuskialakításokhoz, különösen a tubusfej tekintetében, továbbá a tüskék csak rövid lineáris sajátmozgást végeznek, úgyhogy nagy működési sebesség érhető el.
Az ábrázolás egyszerűsítése érdekében az egyes tüskéket a forgóasztalnak azokon az állomásain ábrázoltuk, amelyekhez az egyes matricák és lyuktüskék hozzá vannak rendelve. A teljesítmény növeléséhez két, három vagy több tüske is alkalmazható, amelyekhez megfelelő számú lyuktüske és matrica úgy van hozzárendelve, hogy mindegyik állomáson két, három vagy több megmunkálási folyamat hajtható végre egyidejűleg.

Claims (12)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Berendezés tubusok előállítására előre gyártott csőtestekből egy tubusfej előmelegített műanyag nyersdarabból történő sajtolásával és a csőtesttel történő egyidejű összekötésével, amely berendezésnek több, egymástól egyenlő távolságban elhelyezett léptethető és ott megállítható szállítóeszköze, ezzel együtt mozgó, a csőtestek felvételére szolgáló tüskéi, és a tüskékkel közös tengelyen elhelyezett, azokkal együtt mozgó matricái vannak, amelyek esetleg lyuktüskékkel vannak ellátva, a tüskék tengelyirányban mozgathatóan és egy sajtóval együttműködve úgy vannak elhelyezve, hogy a tubusfej sajtolásához a matricákba bevezethetők, továbbá a berendezés egy berakó és egy kirakó állomással, egy extruderrel és egy adagolóval rendelkezik, azzal jellemezve, hogy a tüskék (7) a matricákkal (5) közös tengelyű helyzetből azokkal párhuzamos helyzetbe mozgathatóan vannak elhelyezve.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tüskék (7) legalább egy belső és/vagy külső, a szállítóeszközön kívül elhelyezkedő, a matricák (5) körpályával (B) párhuzamos további körpályán (A, C) mozgathatóan vannak rögzítve.
  3. 3. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a berakó és kirakó állomások (I, VIII) a külső körpályán (A) a tüskékhez (7) vannak hozzárendelve.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés legalább kétrétegű tubusfejjel rendelkező tubusok előállítására, azzal jellemezve, hogy a tüskéhez (7) külső körpályájukon (A) legalább egy további matrica (9, 9’) van hozzárendelve.
  5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy maguk a matricák (5) mozdíthatatlanul vannak a szállítóeszközön rögzítve.
  6. 6. A 4. vagy 5. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kiegészítő matricák (9, 9’) a tüskék (7) külső körpályájáról (A) egy extruder (12’) adagolója (11) alá mozgathatóan vannak elhelyezve.
  7. 7. A 4-6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kiegészítő matricák (9,9’) a csőtest (13) egyik végét befogadó gyűrű alakú réssel (18) vannak ellátva.
  8. 8. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a gyűrű alakú rés (18) belső, felső széle lekerekítéssel (25) van ellátva.
  9. 9. A 7. vagy 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a gyűrű alakú rés (18) külső, felső széle kúpos bővülettel (16) van ellátva.
  10. 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy mindegyik matrica (5, 9, 9’) egy tengelyirányban mozgatható közbenső tartóval (20, 20’, 20”) rendelkezik, amelyben a lyuktüske (21, 21’, 21”) központosán, tengelyirányban mozgathatóan és rugózottan van elhelyezve.
  11. 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a közbenső tartó (20, 20’, 20”) tengelyirányú mozgását korlátozó ütközőket (19, 19’) tartalmaz.
  12. 12. A 4-11. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a munkavégzés sorrendjében utolsó matrica (5) lyuktüskéje (20”) kisebb átmérőjű, mint a munkavégzés sorrendjében megelőző matricákhoz (9,9’) tartozó összes többi lyuktüske (20,20’).
HU914029A 1990-03-26 1991-03-26 Apparatus for producing tubes HU208408B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4009661A DE4009661C1 (hu) 1990-03-26 1990-03-26

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU914029D0 HU914029D0 (en) 1992-04-28
HUT61230A HUT61230A (en) 1992-12-28
HU208408B true HU208408B (en) 1993-10-28

Family

ID=6403076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU914029A HU208408B (en) 1990-03-26 1991-03-26 Apparatus for producing tubes

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5211798A (hu)
EP (1) EP0473769B1 (hu)
JP (1) JPH0645157B2 (hu)
AT (1) ATE106797T1 (hu)
AU (1) AU639317B2 (hu)
BG (1) BG60093B2 (hu)
BR (1) BR9105658A (hu)
DE (2) DE4009661C1 (hu)
ES (1) ES2055987T3 (hu)
HU (1) HU208408B (hu)
PL (1) PL167088B1 (hu)
WO (1) WO1991015349A2 (hu)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4118005A1 (de) * 1991-06-01 1992-12-03 Kabelmetal Electro Gmbh Vorrichtung zum anbringen eines schutzkoerpers am ende einer elektrischen leitung
NZ250039A (en) * 1992-10-30 1995-05-26 Impact Int Pty Ltd Apparatus for injection moulding plastic rims onto tube ends
AU663976B2 (en) * 1992-10-30 1995-10-26 Impact International Pty Ltd An apparatus for forming a rim on a tubular container
US5320511A (en) * 1993-06-29 1994-06-14 Ats Automation Tooling Systems Inc. Multiple-injection molding using single-injection machines
CH689204A5 (de) * 1994-09-19 1998-12-15 Maegerle Karl Lizenz Verfahren zur Befuellung einer Matrize zur Anformung eines Tubenkopfes an ein Tubenrohr.
US20030053982A1 (en) 1994-09-26 2003-03-20 Kinstler Olaf B. N-terminally chemically modified protein compositions and methods
US5824784A (en) 1994-10-12 1998-10-20 Amgen Inc. N-terminally chemically modified protein compositions and methods
CA2212462A1 (en) * 1995-02-13 1996-08-22 The Procter & Gamble Company A collapsible tube package and method of construction
CH691358A5 (de) * 1996-06-25 2001-07-13 Packtech Ltd Verfahren zur Herstellung von Verpackungstuben.
US6334767B2 (en) 1998-11-25 2002-01-01 Thatcher Tubes Llc Machine for manufacturing thermoplastic tubes
US6047525A (en) * 1998-11-25 2000-04-11 Thatcher Tubes Llc Plant for manufacturing and packing thermoplastic tubes
EP1004429B1 (en) * 1998-11-25 2005-03-16 Silgan Tubes Corporation Machine and method for manufacturing thermoplastic tubes
US6221189B1 (en) 1998-11-25 2001-04-24 Thatcher Tubes Llc Method for manufacturing thermoplastic tubes
US6165395A (en) * 1998-11-25 2000-12-26 Thatcher Tubes Llc Process control method for a machine for manufacturing thermoplastic tubes
IT1304244B1 (it) 1998-11-26 2001-03-13 Sacmi Stampo per la fabbricazione di articoli in materiale plastico.
US6155811A (en) * 1999-09-08 2000-12-05 Husky Injection Molding Systems Ltd. Stack mold carrier mounted on linear bearings
DE19958920C2 (de) * 1999-12-07 2003-03-20 Automation Industrielle Sa Zweikammerbehälter
EP1243393A1 (de) * 2001-03-19 2002-09-25 Oberburg Engineering Ag Verfahren zum Pressformen von thermoplastischem Kunststoff
DE60213074T2 (de) * 2001-03-19 2007-02-08 Cebal S.A.S. Anlage und verfahren zur herstellung flexibler rohre aus kunststoff, wobei das formen des kopfes oben auf der schürze durch sich kontinuierlich bewegende werkzeuge durchgeführt wird
ITRM20010723A1 (it) * 2001-12-07 2003-06-09 Sipa Spa Dispositivo e metodo di stampaggio per compressione di articoli in plastica.
DE10229618A1 (de) * 2002-06-25 2004-01-29 Ing. Erich Pfeiffer Gmbh Dosierpumpe, Verfahren zu ihrer Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE10237839B3 (de) * 2002-08-19 2004-01-22 Aisa Automation Industrielle S.A. Anlage zum Herstellen und Verpacken von Tuben
CH696433A5 (de) * 2002-11-04 2007-06-15 Maegerle Karl Lizenz Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunstsoff-Formteilen, insbesondere Ausgussteilen von Verpackungsbehältern.
DE10316853B4 (de) * 2003-04-11 2007-10-31 Aisa Automation Industrielle S.A. Vorrichtung zum automatischen Abpacken von Behältern
FR2846594B1 (fr) * 2003-11-03 2006-07-21 Maegerle Karl Lizenz Procede et dispositif de fabrications de pieces moulees en matiere plastique, en particulier des elements formant des becs sur des recipients d'emballage
SE529720C2 (sv) * 2006-03-10 2007-11-06 Tetra Laval Holdings & Finance Metod att tillverka en förpackning
EP1862283A1 (fr) * 2006-06-02 2007-12-05 Aisapack Holding SA Mandrin pour installation d'assemblage de composants de tubes
WO2007141711A2 (fr) * 2006-06-02 2007-12-13 Aisapack Holding S.A. Unite d'assemblage de composants de tubes
EP1862282A1 (fr) * 2006-06-02 2007-12-05 Aisapack Holding SA Unité d'assemblage de composants de tubes
US20080236110A1 (en) * 2007-03-29 2008-10-02 Sassouni K Jacques Method for manufacturing flexible tube containers
US20090269431A1 (en) * 2008-04-29 2009-10-29 Rexam Closure Systems Inc. Compression molding an annular closure shell
DE102008056797A1 (de) * 2008-11-11 2010-05-12 Kmk Lizence Ltd. Vorrichtung sowie Verfahren zum Herstellen von Tuben
JP5509256B2 (ja) * 2012-05-16 2014-06-04 日精樹脂工業株式会社 射出成形装置
EP3501778A1 (de) * 2017-12-19 2019-06-26 PackSys Global AG Verfahren sowie vorrichtung zum herstellen von verpackungstuben
KR102612676B1 (ko) * 2023-06-12 2023-12-14 주식회사 에스엠케미칼 재생 저밀도 폴리에틸렌재를 사용하여 재활용이 가능한 화장품 용기를 제조하는 방법, 장치 및 시스템
KR102612673B1 (ko) * 2023-06-12 2023-12-14 주식회사 에스엠케미칼 폴리프로필렌재를 사용하여 재활용이 가능한 화장품 용기를 제조하는 방법, 장치 및 시스템

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2994107A (en) * 1953-12-31 1961-08-01 American Can Co Machine for molding heads made of a thermoplastic material on tubular bodies
BE616659A (hu) * 1961-04-19 1900-01-01
US3591896A (en) * 1969-11-12 1971-07-13 Peerless Tube Co Machine for molding and securing on plastic tubes end walls having threaded-closure necks
CH638716A5 (de) * 1979-07-12 1983-10-14 Karl Maegerle Verfahren zur herstellung eines formkoerpers aus kunststoff.
US4351629A (en) * 1980-08-08 1982-09-28 Farrell John J Plastic end capping machine
JPS5948129A (ja) * 1982-09-14 1984-03-19 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> キヤツプ付チユ−ブ容器の成形方法並びに装置
JPS60245517A (ja) * 1984-05-22 1985-12-05 Toyo Seikan Kaisha Ltd 圧縮成形装置
EP0175642B1 (de) * 1984-09-18 1990-10-10 H. Obrist &amp; Co. AG Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Formkörpers aus Kunststoffmaterial
FR2596699B1 (fr) * 1986-04-08 1988-09-09 Miellet Albert Procede de fabrication de tubes de conditionnement et installation de mise en oeuvre dudit procede
JPS62238717A (ja) * 1986-04-09 1987-10-19 Nissei Plastics Ind Co チユ−ブ容器の成形方法
AU606151B2 (en) * 1987-05-13 1991-01-31 Kmk Lizence Ltd Installation for producing packaging containers
DE8801851U1 (de) * 1988-02-12 1988-03-31 Aisa Automation Industrielle S.A., Vouvry Vorrichtung zur Herstellung von Preßkörpern aus thermoplastischem Kunststoffmaterial

Also Published As

Publication number Publication date
JPH04503785A (ja) 1992-07-09
AU639317B2 (en) 1993-07-22
BR9105658A (pt) 1992-06-02
WO1991015349A3 (de) 1991-11-28
DE4009661C1 (hu) 1991-03-07
WO1991015349A2 (de) 1991-10-17
DE59101837D1 (de) 1994-07-14
EP0473769B1 (de) 1994-06-08
ATE106797T1 (de) 1994-06-15
HUT61230A (en) 1992-12-28
BG60093B2 (bg) 1993-10-29
EP0473769A1 (de) 1992-03-11
US5211798A (en) 1993-05-18
JPH0645157B2 (ja) 1994-06-15
PL167088B1 (pl) 1995-07-31
AU7567591A (en) 1991-10-30
PL293178A1 (en) 1992-09-07
ES2055987T3 (es) 1994-09-01
HU914029D0 (en) 1992-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU208408B (en) Apparatus for producing tubes
US4801260A (en) Rotary blow molding machine
RU2412807C2 (ru) Формовочная машина
EP1864782B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus Kunststoff mit Einlageteilen an der Innen- bzw. Aussenseite
EP0175642B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Formkörpers aus Kunststoffmaterial
MXPA06009357A (es) Formacion de contenedores.
JPH0675911B2 (ja) 広口容器の延伸吹込成形方法及び装置
JPH10175251A (ja) ブロー成形機
KR20090122889A (ko) 공작물 제조 방법
JP3031647B2 (ja) 粉末材料の押出し成形装置
US3259942A (en) Method and apparatus for the manufacture of containers
EP0284242A2 (en) Rotary blow molding machine
DE60310531T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Pressformen von Kunststoff-Behältern
EP3186063A1 (de) System zur weiterbehandlung von mittels spritzgiessen hergestellter vorformlinge
RO110211B1 (ro) Presa pentru extruziune indirecta
DE1704119C2 (de) Verfahren und Maschine zum Herstellen von Hohlkörpern, insbesondere Flaschen, aus thermoplastischem Kunststoff
US3681486A (en) Method for the production of bottles or the like by blow molding
EP2263848A1 (en) Molten resin supply method, molten resin supply device, molten resin compression molding method, molten resin compression molding device, and synthetic resin container manufacturing method
CN108687291B (zh) 一种用于球阀锻造加工的成型模具
EP0595587B1 (en) Method and apparatus for forming a base on a tubular container
RU2021129C1 (ru) Устройство для изготовления тюбиков
DE2611040A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen streck-blasformen
JPH04819B2 (hu)
JPS6051406B2 (ja) チユ−ブ容器の製造装置
CN210523563U (zh) 一种汽车支架成型加工模具

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees