PL163138B1 - Sposób wytwarzania kwasu borowego przez rozkład kwasem solnym rudy borowo-sodowo-wapnlowej - Google Patents

Sposób wytwarzania kwasu borowego przez rozkład kwasem solnym rudy borowo-sodowo-wapnlowej

Info

Publication number
PL163138B1
PL163138B1 PL28671490A PL28671490A PL163138B1 PL 163138 B1 PL163138 B1 PL 163138B1 PL 28671490 A PL28671490 A PL 28671490A PL 28671490 A PL28671490 A PL 28671490A PL 163138 B1 PL163138 B1 PL 163138B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
suspension
ore
boric
hydrochloric acid
range
Prior art date
Application number
PL28671490A
Other languages
English (en)
Other versions
PL286714A1 (en
Inventor
Alfred Krystek
Jerzy Gorowski
Antoni Marczewski
Zygmunt Kandora
Original Assignee
B St
Inst Chemii Nieorganicznej
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by B St, Inst Chemii Nieorganicznej filed Critical B St
Priority to PL28671490A priority Critical patent/PL163138B1/pl
Publication of PL286714A1 publication Critical patent/PL286714A1/xx
Publication of PL163138B1 publication Critical patent/PL163138B1/pl

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

Sposób wytwarzania kwasu borowego przez rozkład kwasem solnym rudy borowosodowo-wapniowej w podwyższonej temperaturze, znamienny tym, że proces rozkładu rudy, prowadzony jest stężonym kwasem solnym o zawartości powyżej 20% HC1 przy kontrolowanej, zmiennej w czasie kwasowości zawiesiny tak, że w pierwszym zasadniczym etapie procesu rozkładu pH zawiesiny nie przekracza 1,5 i korzystnie mieści się w przedziale 0,5-1,0, a w końcowym etapie procesu pH jest utrzymywane w granicach 1,5-4,0, korzystnie 2,0-2,5 przez dodanie do zawiesiny drobno zmielonej rudy, natomiast roztwór pokrystaliczny, stanowiący odpad technologiczny, po ewentualnym zatężeniu neutralizuje się stałym węglanem lub wodorotlenkiem metalu alkalicznego utrzymując pH zawiesiny w granicach 5,0-7,0, korzystnie 6,5-6,8.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania krystalicznego kwasu borowego przez rozkład kwasem solnym uleksytu chilijskiego, rudy borowo -sodowo —wapniowej o wzorze Na2O.2CaO.BBOO... 16H^0 zanieczyszczonej związkami magnezu, krzemu i żelaza.
Kwas borowy otrzymuje się zwykle z rudy borowo-wapniowej przez rozkład kwasem siarkowym zgodnie z reakcją:
2CaO. 3B203.5H20 ♦ H-50. ♦ 2H,^0 = 2CaSOĄ ♦ 6H3B03 Proces prowadzony jest w wysokiej temperaturze przy niewielkim nadmiarze kwasu siarkowego. Zawiesina poreakcyjna poddawana jest operacji oddzielania na gorąco wytrąconego gipsu a klarowny filtrat procesowi krystalizacji kwasu borowego. Ługi pokrystaliczne zawraca się do procesu rozkładu rudy.
W przypadku zastosowania rudy borowo-sodowo-wapniowej /uleksytu/ i kwasu siarkowego proces rozkładu przebiega zgodnie z reakcją:
Na20.2Ca0.5B203.16H„0*3H2S04 = 2CaS04+10H3B03+Na2S04*4H-0 Realizacja procesu wofec nadmiaru kwasu siarkowego powoduje pows^wanie następujących utrudnień technologicznych:
- roztwór uzyskany po rozkładzie, obok kwasu borowego zawiera również siarczan sodowy, który w czasie krystalizacji zanieczyszcza produkt,
- w wyniku oziębienia roztworu wytworzonego podczas rozkładu powstaje zawiesina kryształów kwasu borowego w formie błyszczących płatków o wyraźnie żółtym odcieniu, zawiesina ta słabo sedymentuje i posiada złe włas ności filtracyjne.
Prowadzenie procesu rozkładu uleksytu przy niedomiarze kwasu siarkowego pozwala na uniknięcie tych utrudnień kosztem jednak pewnego obniżenia wydajności surowcowej, określanej procentową wartością ilości R2°3' która przeszła do roztworu w stosunku do początkowej ilości zawartej w rudzie. Reakcja rozkładu przebiega w tym przypadku według równania:
Na (,0.2Ca0.5B-0-.16H , 0 + 2H„SO, = 2CaS0. + 6H-B0„ + Na«B.0- + 9H.0 2 2 2 2 Η M 33 Z η I 2
Zawiesina poreakcyjna o kwasowości pH około 6 zawiera wytrącony siar163 138 czan wapnia o roztworze kwasu borowego 1 czteroboranu sodowego. Roztwór po oddzieleniu osadu siarczanu poddaje się procesowi wymiany jonowej z zastosowaniem katlonitu slabokwaśnego. Wyciek z kolumny po korekcji pH poddawany jest operacji krystalizacji. Wytworzoną zawiesinę kryształów kwasu borowego rozdziela się. Ługi pokrystaliczne po przepuszczeniu przez złoże katlonitu silnie kwaśnego, w celu obniżenie stężenia jonów sodu, zawracane są do procesu rozkładu.
W miejsce kwasu siarkowego można stosować inne kwasy mineralne między innymi także kwas solny. Proces przebiega wtedy zgodnie z reakcją:
Na2.2Ca0.5B205.16H20*6HC1 = 2NaCl*2CaCl2+10H3BO.*4H20 Proces przebiega znacznie szybciej aniżeli w przypadku zastosowania kwasu siarkowego ponieważ produktami reakcji są dobrze rozpuszczalne sole. Fazę stałą w zawiesinie poreakcyjnej stanowią związki krzemu i wapnia wchodzące w skład zanieczyszczeń rudy oraz pewna ilość nierozłożonycb połączeń boru. Podobnie jak w przypadku stosowania kwasu siarkowego także w tej wersji procesu kwasowość zawiesiny ma wpływ na jakość uzyskiwanego kwasu borowego i stopień przejścia B20_do roztworu. Przy zastosowaniu nadmiaru kwasu uzyskuje się zwykle 99% wydajność przejścia B_0_ do roztworu, ale w miarę obniżania się ilości dodanego kwasu, czyli niższej kwasowości zawiesiny, uzyskuje się niższą wydajność B2O3. Zwykle jest to jednak konieczne w celu uzyskanie krystalicznego kwasu borowego o wymaganej jakości 1 dobrych własnościach filtracyjnych.
Podstawową wadą tej metody jest jednak powstanie znacznych strat związków boru w przeliczeniu na B203, które odprowadza się z instalacji w roztworze pokrystalicznym będącym mieszaniną chlorków sodu i wapnia. Roztwór ten z uwagi na znaczną zawartość jonów wapnia i sodu nie może być zawracany do procesu ani oczyszczany na jonitach i stanowi odpad technologiczny. Z tego powodu prowadząc proces rozkładu rudy borowej kwasem solnym, w warunkach parametralnych, zbliżonych do procesu z udziałem kwasu siarkowego, uzyskuje się niskie wydajności surowcowe B203 rzędu 50-70%, w przeliczeniu na B„0„zawartego w produkcie.
Sposób wytwarzania kwasu borowego według wynalazku przez rozkład kwasem solnym rudy borowo-sodowo-wapniowej w podwyższonej temperaturze charakteryzuje się tym, że jest prowadzony stężonym kwasem solnym o zawartości powyżej 20% HC1 przy kontrolowanej, zmiennej w czasie kwasowości zawiesiny tak, że w pierwszym zasadniczym etapie procesu rozkładu pH zawiesiny nie przekracza wartości 1,5, korzystnie w przedziale 0,5 - 1,0, a w końcowym etapie procesu pH jest utrzymywane w granicach 1,5 - 4,0, korzystnie 2,0 - 2,5, poprzez dodanie do zawiesiny drobno zmielonej rudy. Roztwór pokrystaliczny, stanowiący odpad technologiczny, po ewentualnym zatężeniu neutralizuje się stałym węglanem lub wodorotlenkiem metalu alkalicznego utrzymując pH zawiesiny w przedziale 5,0 - 7,0, korzystnie 6,5 6,8. Ponadto wytrącony w procesie neutralizacji osad wraz z roztworem pokrystalicznym z węzła rekrystalizacji kwasu borowego zawraca się bezpośrednio do procesu rozkładu rudy.
Prowadząc proces technologiczny według wynalazku uzyskuje się produkt z łączną wydajnością surowcową B20g rzędu 80-90%. Zastosowanie w procesie rozkładu dwóch, kolejno postępujących po sobie, zakresów kwasowości zawiesiny pozwala uzyskiwać wysoki stopień przejścia ®2θ3ζ ru*y do roztworu przy jednoczesnym ograniczeniu przejścia do roztworu zanieczyszczeń rudy. Dzięki temu otrzymywany krystaliczny kwas borowy posiada dobre własności filtracyjne i po oczyszczeniu kwasu przez rekrystalizację uzyskuje się produkt o wysokiej czystości. Natomiast neutralizacja roztworu odpadowego pozwala obniżyć straty związków boru poprzez wykorzystanie niższej rozpuszczalności B2o> w postaci czteroboranu sodu niż w postaci kwasu borowego. Dodatkowo stosowanie stałego czynnika neutralizującego nie powoduje znacznego zwiększenia strumienia masowego roztworu odpadowego.
Przykład. Do zawiesiny rudy borowej w mieszaninie roztworu
163 138 pokrystelicznego z węzła rekrystalizacji oraz popłuczek, po ogrzaniu do temperatury 90-95°C, przy stałym mieszaniu wprowadzono kontrolowaną ilość stężonego kwasu solnego do uzyskania stabilnej kwasowości zawiesiny odpowiadającej wartością pH = 0,5 - 1,0. W końcowym etapie procesu obniżano kwasowość zawiesiny, poprzez dodawanie drobno zmielonej rudy borowej, do uzyskania stałej wartości pH w przedziale 2,0 - 2,5. Zawiesinę w warunkach izotermicznych rozdzielano. Pozostałość nierozłożonej rudy zawierała poniżej 1% B2°3* Q°rący roztwór chłodzono w celu krystalizacji kwasu borowego, który po oddzieleniu oczyszczano przez rekrystalizację z zastosowaniem wody głęboko oczyszczonej. Roztwór pokrystaliczny będący mieszaniną chlorków sodu i wapnia oraz kwasu borowego neutralizowano w niskiej temperaturze stałym węglanem sodu do uzyskania pH “ 6,5 - 6,8. Wytrącony osad, będący mieszaniną związków boru, wapnia i sodu, po oddzieleniu od zawiesiny dodawano do strumienia rudy borowej wprowadzonej do procesu rozkładu. Dodatkowo istnieje możliwość dalszego obniżenia strat B^O. w roztworze odpadowym poprzez jego zatężenie przed operacją neutralizacji.
Roztwór po neutralizacji i oddzieleniu osadu stanowił surowiec do produkcji stałego chlorku wapnia względnie węglanu wapnia o własnościach wypełniacza.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 10 000 zł

Claims (2)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób wytwarzania kwasu borowego przez rozkład kwasem solnym rudy borowo-sodowo-wapniowej w podwyższonej temperaturze, znamienny tym, że proces rozkładu rudy, prowadzony jest stężonym kwasem solnym o zawartości powyżej 20% HCL przy kontrolowanej, zmiennej w czasie kwasowości zawiesiny tak, że w pierwszym zasadniczym etapie procesu rozkładu pH zawiesiny nie przekracza 1,5 i korzystnie mieści się w przedziale 0,5 1,0, a w końcowym etapie procesu pH jest utrzymywane w granicach 1,5 4,0, korzystnie 2,0 - 2,5 przez dodanie do zawiesiny drobno zmielonej rudy, natomiast roztwór pokrystaliczny, stanowiący odpad technologiczny, po ewentualnym zatężeniu neutralizuje się stałym węglanem lub wodorotlenkiem metalu alkalicznego utrzymując pH zawiesiny w granicach 5,0 - 7,0, korzystnie 6,5 - 6,8.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wytrącony w procesie neutralizacji osad wraz z roztworem pokrystalicznym z węzła rekrystalizacji kwasu borowego zawraca się bezpośrednio do procesu rozkładu rudy borowej.
PL28671490A 1990-08-30 1990-08-30 Sposób wytwarzania kwasu borowego przez rozkład kwasem solnym rudy borowo-sodowo-wapnlowej PL163138B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL28671490A PL163138B1 (pl) 1990-08-30 1990-08-30 Sposób wytwarzania kwasu borowego przez rozkład kwasem solnym rudy borowo-sodowo-wapnlowej

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL28671490A PL163138B1 (pl) 1990-08-30 1990-08-30 Sposób wytwarzania kwasu borowego przez rozkład kwasem solnym rudy borowo-sodowo-wapnlowej

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL286714A1 PL286714A1 (en) 1992-03-09
PL163138B1 true PL163138B1 (pl) 1994-02-28

Family

ID=20052183

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL28671490A PL163138B1 (pl) 1990-08-30 1990-08-30 Sposób wytwarzania kwasu borowego przez rozkład kwasem solnym rudy borowo-sodowo-wapnlowej

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL163138B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL286714A1 (en) 1992-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101269816A (zh) 氟系列化合物和白炭黑的生产方法
US4160012A (en) Process of refining sodium hexafluorosilicate containing gypsum
PL201169B1 (pl) Sposób wytwarzania kwasu fosforowego poprzez krystalizację półwodzianu kwasu fosforowego
CN115676788A (zh) 一种高纯磷酸二氢钾及其制备方法
KR870001377B1 (ko) 인산염암으로부터 인산과 황산칼슘을 제조하는 공정(Phosphoanhydrite Process)
JPS58502201A (ja) 弗化アルミニウムの製造時に生成される廃棄物より有用生成物を回収する方法
JPS60108357A (ja) ゼオライトaの製造方法および得られた生成物
PL163138B1 (pl) Sposób wytwarzania kwasu borowego przez rozkład kwasem solnym rudy borowo-sodowo-wapnlowej
US2920938A (en) Method for manufacture of aluminum fluoride
JPS5811364B2 (ja) リン塩と塩化アンモニウムの製造方法
JPH09286613A (ja) 電子材料用高純度アルミナ及びムライトの製造方法
US4377560A (en) Process for producing low aluminum content phosphoric acid from high aluminum matrix
EP0039717B1 (en) A method of preparing water purifying agents
CN116675194A (zh) 一种利用磷石膏固废清洁生产磷酸二氢铵的方法
JPH0140767B2 (pl)
JPS6335414A (ja) 四ホウ酸ナトリウム五水塩の製法
US3056650A (en) Preparation of fluorine compounds
EP0571047B1 (en) Process for the preparation of precipitated borates
US3211523A (en) Production of monosodium phosphate
CN109650947A (zh) 一种工业废硫酸生产硫酸氢钾肥的方法
EP0076551B1 (en) Process for the preparation of calcium sulphate anhydrite
CN116854055A (zh) 一种无氯化钙废水排放的盐酸湿法磷酸工艺
JPH07315828A (ja) 高純度珪弗化アンモニウム及び高純度シリカの製造方法
EP0245897B1 (en) Process of preparing virtually cadmium-free calcium sulphate and calcium sulphate prepared according to this process
JPH03218914A (ja) 高純度シリカ及び珪弗化アンモニウムの製造方法