PL163115B1 - Sposób wytwarzania zaklejonego papieru i sposób wytwarzania zaklejonej tektury PL PL PL - Google Patents
Sposób wytwarzania zaklejonego papieru i sposób wytwarzania zaklejonej tektury PL PL PLInfo
- Publication number
- PL163115B1 PL163115B1 PL89295944A PL29594489A PL163115B1 PL 163115 B1 PL163115 B1 PL 163115B1 PL 89295944 A PL89295944 A PL 89295944A PL 29594489 A PL29594489 A PL 29594489A PL 163115 B1 PL163115 B1 PL 163115B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- carbon atoms
- starch
- formula
- paper
- sizing
- Prior art date
Links
- 239000000123 paper Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 80
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 75
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 55
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 54
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 51
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 34
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 25
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 15
- 229920000945 Amylopectin Polymers 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims description 11
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 claims description 10
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 235000019759 Maize starch Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 claims description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- CCGKOQOJPYTBIH-UHFFFAOYSA-N ethenone Chemical compound C=C=O CCGKOQOJPYTBIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims 2
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 claims 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 claims 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims 1
- WASQWSOJHCZDFK-UHFFFAOYSA-N diketene Chemical compound C=C1CC(=O)O1 WASQWSOJHCZDFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 abstract description 11
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 abstract description 4
- 150000003972 cyclic carboxylic anhydrides Chemical class 0.000 abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 6
- 150000002561 ketenes Chemical class 0.000 description 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- -1 cyclic anhydrides dicarboxylic acid compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 229920000856 Amylose Polymers 0.000 description 2
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 2
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 2
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- HOBKVSAGFBYKRQ-VRWDCWMNSA-N 3-[[6-[3-carboxy-2,4,6-triiodo-5-(methylcarbamoyl)anilino]-6-oxohexanoyl]amino]-2,4,6-triiodo-5-(methylcarbamoyl)benzoic acid;(2r,3r,4r,5s)-6-(methylamino)hexane-1,2,3,4,5-pentol Chemical compound CNC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO.CNC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO.OC(=O)C1=C(I)C(C(=O)NC)=C(I)C(NC(=O)CCCCC(=O)NC=2C(=C(C(=O)NC)C(I)=C(C(O)=O)C=2I)I)=C1I HOBKVSAGFBYKRQ-VRWDCWMNSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 1
- 102100021603 DNA excision repair protein ERCC-6-like 2 Human genes 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 101000898683 Homo sapiens DNA excision repair protein ERCC-6-like 2 Proteins 0.000 description 1
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 description 1
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 description 1
- 229910021223 NaCoC Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 1
- JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N carbonyl sulfide Chemical compound O=C=S JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 239000008393 encapsulating agent Substances 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 1
- 240000004308 marijuana Species 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 125000000740 n-pentyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 description 1
- 229920003179 starch-based polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004628 starch-based polymer Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 description 1
- 229940100445 wheat starch Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
- D21H17/29—Starch cationic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/14—Carboxylic acids; Derivatives thereof
- D21H17/15—Polycarboxylic acids, e.g. maleic acid
Landscapes
- Paper (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Abstract
do masy przed jej odwodnieniem lub do prasy zakleja- jacej, przez która przepuszcza sie papier, srodka zakle- jajaceg o w p o staci em u lsji w odnej zaw ierajacej hydrofobowy czynnik zaklejajacy reagujacy z celuloza wybrany z grupy obejmujacej a) bezwodniki kwasowe o wzorze 1, w którym R2 i R3 oznaczaja takie sam e lub rózne grupy weglowodorowe zawierajace 7-30 atomów wegla, b) cykliczne bezwodniki dwukarboksylowe o wzo- rze 2, w którym R4 zawiera 2 lub 3 atomy wegla, a R5 oznacza grupe weglowodorowa zawierajaca 7-30 ato- mów wegla, c) dlmery ketenów o wzorze (RgOH=C=O) 2. w którym R6 oznacza grupe weglowodorowa zawierajaca 6-30 atomów wegla oraz d) i zocyjaniany o wzorze R7- N=C=O , w którym R7 oznacza grupe weglowodorowa zawierajaca 7-30 atomów wegla i polimer kationowy zawierajacy skrobie oraz ewentualnie znane dodatki, znam ienny tym, ze stosuje sie.. . 8 Sposób wytwarzania zaklejonej tektury pole- gajacy na dodawaniu w czasie wytwarzania tektury do masy przed jej odwodnienim lub do prasy zaklejajacej, przez która przepuszcza sie tekture, srodka zaklejajace- go w postaci emulsji wodnej zawierajacej hydrofobowy czynnik zaklejajacy reagujacy z celuloza wybrany z grupy obejmujacej a) bezwodniki kwasowe o wzorze 1 , w którym R2 i R3 oznaczaja takie same lub rózne grupy weglowodorowe zawierajace 7- 30 atomów wegla, b) cykliczne bezwodniki dwukarboksylowe o wzorze 2 . w którym R4 zawiera 2 lub 3 atomy wegla, a R5 oznacza grupe weglowodorowa zawierajaca 7-30 atomów wegla, c) dimery ketenów o wzorze (R6O H=C=O)2.................... W z ó r 1 Wzór 2 PL PL PL
Description
Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania zaklejonego papieru lub zaklejonej tektury z zastosowaniem nowego środka zaκlaJajęcego.
W szczególności wynalazek dotyczy sposoDu Bytnarzenie zaklejonego papier» luo zaklejonej tektury z zastoa^wani^^m erodka w postaci wodnej emm^i zawierajęcej nydrofobowy czynnik zaklajajęcy reagujęcy z celulozę oraz polimer Kationowy oparty na skrobi. (#800^8^/ czynnik zaklejający Jest wybrany z grupy a/ bezwodników kwasowych o wzorze 1, w którym R^ i Rg sę takie same lub różne i każdy z mien ozoecza grupy węglowodorowe zawierające 7 - X) atomów węgla, bj cyklicznych bezwodników dwukarboksylowych o wzorze 2, w którym R^ zawiera 2 lub 3 atomy węgla a Rg oznacza grupę węglowodorowę zawierajęcę 7-0 atomów węgla, cj dimerów ketenu o wzorze /RθCHy^<ιJ)O.,, w którym Rg oznacza grupę węglowodorowę zawierajęcę 6-0 atomów węgla i d/ izocyjanaenów o wzurze R^-NaCoC, w którym R-, oznaczę grupę węglowodorowę zawierajęcę 7-0 atomów węgla. Wodne emuueja tego typu sę znane z tym. że wynalazek dotyczy sposobu, w którym stosuje się ulepszony środek zaklejający pozbawiony, przynajmniej w znacznym stopniu, wad znanych środków zaklejajęcych, Jak to zostanie opisane poniżej. Główne nowość polega na zastosowaniu nowej skrobi kationowej o specyficznej kombinacji właściwości chemicznych.
Przy wytwarzaniu pewnych gatunków papieru i tektury istniajo potrzeba przeciwdziałania lub zmu^jezania ich naturelnaj skłonnouc do wchłanianie cieczy. Przykaadowo do takich gatunków papieru należy papier do zadrukowania i papier do pisania. Inne przykłady stanowi płytę lub tektura przeznaczone ne opakowania do soków i mleka. Jeszcze innym przykaadam jest papier kserograficzny.
Takie gatunki papieru i tektury jak wspomniano powyżej wymagaję niezwilżalności przez ciecz. Istnieje wiele różnych sposobów nadawania niezwilżalności /hydrooobowości lub zaklejenia/· Jeden z nich polega na dodawaniu emm^j! hydrofobowego materiału przy wytwarzaniu papieru. Można stosować wiele różnych meaeriałów hydrofobowych. Wśród najskuteczniej szych sę maaeriały określane Jako hydrofoDows czynniki zaklajajęce reagujęce z celulozę. Uważa eię, że przy stosowaniu czynnika tego typu uzyskuje się zaklejanie w wyniku reakcji między yQterleaem hydrooobowym i grupami hydroksylowymi celulozy. Do przykładowych, typowych hydrofobowych czynników zaklej ajęcych należę ^^p^i^r^niane wyżej dimery alkiJokθaβnów, bezwodniki olkanyicbu^·6i:tyιJowa oraz izocyjaniany tłuszczowe.
163 115
Z uwagi na to, ze hydrofobowe czynniki zaklejające sę nierozpuszczalne w wódzia, stosuje się Ja w procesie w^twi^r^ania papieru i tektury w postaci ernuUsJi. Osko emUi^atory stosować można środki powierzchniowo czynne, z tym, ze w zasadzie stosując takie środki uzyskuje się emuUsje o małej skuteczności działania, gdyż wykazują one małe powinowactwo do włókien celulozowych, co z kolei oznacza, że przy odwadnianiu masy papierniczej będzie się tracić większość hydrofobowego czynnika zeklejaJącego. Stwierdzono, że znacznie lepszymi czynnikami emulgujęcymi sę polimery kationowe. Przykłady polimerów kat łonowych o takim zastosowaniu znaleźć można w opisie patentowym stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 130 118, w którym ujawniono zastosowanie kationowej skrobi Jako czynnika enlguj ę^go, oraz w o^^sia patenoowym Stanów Zjednoczonych Antyki nr 4 240 935, w którym zwrócono uwagę na zalety zastosowania Jako czynników emjlgujęcych żywic stanowlęcych produkt reakcji epichlorohydryny z aminopoliamzdam otrzm^f^r^^m z kwasu adypinowego i Zwuutylenotrójaminy.
W hydrofobowych środkach zaklejających polimer kanonowy spełnia korzystnie szereg funkcji. Po pierwsze powinien on stabilzzować emulsje. Po drugie powinien on zwiększać retencję czynnika hydrofobowego lub ztklejαJęcθgo, sam lub w komUnncJi z odrębnie dodawanym Zo papieru lub tektury czynninem o działaniu retencyjnym. Wybór enlgatora może również wpływać na stopień zaklejenia i ummtliolcć w ten sposób wytwarzanie papieru lub tektury o większej hydrofobowc^óśi. w opisie p^ec^wym Stanów Zjednoczonych Arnae-ykl nr 4 382 129 ujawniono ket łonowy polimer o tekicn właściwościach. Stwierdzono również, ża pewna polimery kanonowe mogę zwiększać szybkosc zaklejania w przypadku stOJO^^Γ^lc czynników zaklejających raagujęcych z celulozę. Polimery wykazujęce takie działanie ujawniono w opuie patβntowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 317 756.
W przypadku każdego z tycn różnych efektów bardzo trudne lub mało prawdopodobne jast przewidywanie, jak będzie działał lub zacnowywał się dany polimer kationowy, a praktycznie jest to całkowicie nitm^zl.ioel gdyż nie wykazano lub nie potwierdzono, w Jaki sposób wybór polimeru kanonowego wpływa na łęcznę skutelznoec ^ιπ^ηο^ i hydrofobowego czynnika zaklejającego reagującego z celulozę i kanonowego pol.imeru. Pomimo iż hydrofobowe czynniki zaklejające reaguję^ z celulozę sę dostępne na rynku od ponad 20 lat, oraz ża od tego czasu produkty te zostały znacznie udoskonalona, w dalszym ciągu oczekuje się poprawy w tej ^^iedzinie. W znanych hydrofobowych śroZkacn zaklejajęcycn zastosowano względnie duże ilości czynników zakitjeJęcycn rαagujJlych z celulozę, aDy uzyskać pożęZanę niarwiiżalność przez ciecze. Zmnu^eszenie niezlJZntj ilości czynnika zeklejaJącego, eby uzyskać poŻJdany stopień zaklejenia, rattłooz omc^ac znaczne oszczędności w kosztach macβrictowylh. Na dodatek hydrofobowe czynniki zaklejej)ące rtagujJce z celulozę nie zapewn^ję natychmiastowego klejon.ia. Oziałanie ich można przyśpieszyć w wyniku zastosowanie ktmllnaαll pewnych typów polimerów kanonowych, takich jak wspomniana poprzednio, ale niestety takie silna kanonowe polimery wskazuję tę wadę, że znacznie ^^^ab^aję skuteczność wybielaczy optycznych stosowanych Zla poprawy białości papieru, co w efekcie prowadzi do zwiększenie zużycia wybielaczy optycznych. Wprowadza to pewne ograniczenia odnośnie szybkości one^ny przy (wytwarzaniu pewnych gatunków papieru o wysokiej białości., gZyz, w czasie przejścia papieru przez prasę rckltJaJęcę lub powlokarkę o działaniu ciągłym musi być oaięgn^ęty pewien minimalny stopień zaklejenia, gdyż w przaHwnym wypadku papier będzie zbyt słaby i będzie łatwo pękać. W przypadku pewnych gatunków papieru lub tektury pożędanę byłoby uzyskania stopnia zaklejenia wyższego od technologicznie motlioego obecnie Zo 08iJgnięcia. Odnosi się to np. do papierów 1 tektur na opckoo^r^l.a mleka i soku oraz papierów kserograficznych.
Wadług wynalazku nieoczekiwanie stwierdzono, że pewien typ kationowej skrobi w połęczemu z hydro tatowym czynniktβm czii reaguj ącym z celulozę działa znacznie skuteczniej lub eliminuje wady znanych rozwiązań. Nieoczekiwanie stwierdzono również, że ujemny wpływ na o^l^lelalrt optyczne oyθtęρujęle przy stosowaniu przy wytwarzaniu papieru i tektury wielu znanych czynników zaklejaęęcych znacznie rmniejZza się przy zastosowaniu nowego środka zaklejającego, Jeśli porówna się Ja ze zwykłymi hydrofobowymi środkami rckltjaJęcyml reagujęcymi z celulozę, zarówno z dodatkiem Jak i baz dodatku polimeru kanonowego.
163 115
Celem wynalazku Jest dostarczeni· nowego sposobu wytwarzania zaklejonego papieru lub zaklejonej tektury o ulepszonych właściwościach wynikających z zastosowanie nowego środka zaklejającego.
Według wynalazku cal ten osiąga się w wyniku zastosowania środka zaklejającego w postaci wodnej eauliji zawierającej hydrofobowy czynnik zeklejający reagujący z celulozą i kationowy polimer oparty ne skrobi, przy czym skrobię cechuje /A/ silnie rozgałęziona struktura o wysokiej masie cząsteczkowaS, na co wskazuje zawartość amylopektyny wynosząca co najmniej 85% oraz /B/ zawartość grup katoonowych lub stopień podetawiania /SP/ w zakresie 0,045-0,4.
W związku z tym skrobią typu kat^^r^t^wego, które jak sią nieoczekiwanie okazało, nadaj· papierowi wyżej wepommans csnns właściwości, Jsst zasadniczo tak zwane skrobia typu emylopektyny, o pewnej określonej zawartości grup katoDnowych. Jak wiadomo, wią^zość skrobi zawiera dwa typy polimerów glikozowych, amylozą i amylopektynę. Arayloza Jest linow^^^m, nlskocząstazzoowym polimerem glUDoowym o średnim stopniu polimeryzacji wynoszącym w przypadku •I^oi kukurydzianej około 800, a np. w przypadku skrobi ziemniaczanej lub tapiokowsj około 3000. W przeciwieństwie do tego amylopektyna stanowi rozgełązioną, wysokocząsteczkową frakcją skrobi o średnia stopniu polimsryzac |1 około 500 - 3000 razy wią^zym oc stopnia polimeryzacji emyiozy.
W wyniku rozgałązioriej struktury i wysokiego stopnia polimeryzacci tak zwane skrobie amy^pektynowa, to znaczy tenis, w których zawartość ai^^po^^y wynosi co najmniej 65% wegowycn /przy czym zawartość anylJZl + zawartość tyny o 10C%/ są substancjami wysokocząstβczkoolml i średnie lczzóiiws masy cząsteczkowa około 200 000 000 - 400 000 000
Tak np., 6lrobls kukurydziana lub pszeniczne, zawierająca około 72% amylopektyny, ma średnią lczbót^wą masą cząsteczkową /stopień poliasryzacji x 16^// około 500 030. W przeciwieństwia dc powyższego woskowata skrobia kukurydziana o zawartości do powyższego a^^^opektyny około 99 - 100% ma srsdmą lcczbową mesą około 320 000 000.
Skrobi· o dużej zawartości amyyozy, to zisczi lmoowa skrobi· nijZocząstβczkowe, nis zapewniają korzyści uzyskiwanych przy jtosloalil skrobi zgodnie za sposobem według wynalazku, niezależni· od zawartości grup katoenowych. Odnosi sią to róunlaz do skrobi składsjącycr sią zasadniczo z amURektyny, ale o mełej zawartości grup kationowych. Zawartość amyl,Jpeltyny i amylJZl w skrobi zależy od jsj pochodzama. I tak np. jZroZla ziemniaczana zawiera z natury około 79% amyyopektyny, a skrobia kukurydziana zawiera z natury około 72% amylopektyny, podobni· Jak skrobia pszeniczna, które również zawiera z natury około 72% amylopektyny. Zawartość amylopektyny można zwiąkozyc w wyniku frakcjonowania. Korzystnie stosować można skrobią o dużaj z natury zawartości amyyopektyny, tską jak woskowata skrobia kukurydziana zawierająca nawet 99 - 100% 4 Można również mieszać skroois różnego pochodzenia w calu uzyskania stosunku amylozy do ^υ^ρο^^ι zgodni· z zakresem według wynalazku.
Górna granica zawartości amylopβktynl w skrobi może osiągnąć 100%, choć w praktyce c-^j^i^r^i.ącis tak dużej zawartości amylopθktynl może okazać sią trudne. Stwierdzono, żs tek zwsna woskowata skrobia kukurydziana, która, jak to ^^^(^^i^rnano powyyes, zawiera około 99% amylopektyny, jest szczególni· przydatna w eposecia według oynatazku. W zasadzie zawartość amylopektyny w skrobi powinna być moożiwis Jak najwyższa i wynosić co najmniej 85%, Jaszcze korzystniej około 90 - 100%, a najkorzystniej około 95 - 100%, a najkorzystniej około 95 - 100%, np. około 99%, czyli tyle ile w oo8kowotθj skrobi kukurydzianej.
Zawartość grup kanonowych /stopień kotunizacc 1/ skrobi można określać podając stopień podstawiana /wiekkosć SP/, bądący jednym za znanych parametrów charsktsrysiycznych dle skrobi.
Stosowana katJonzoowβns skrobia można sJhemntycznie przedstawić wzorem R /grupa kationowa/n, gdzie R JznaJzα mer monoJachβrydooy skrobi, a n oznacza wielkość SP. Mer tαcharydooy zawiera trzy grupy wodorotlenowa tak, że najwyższe teoretyczni· wielkość SP dla skrobi kationowej wynosi 3. W związku z tym teoretycznie wielkość SP skrobi kationowej możs stanowić do-Olna liczba od U do 3. Jak to Jednak zeznaczJlo powyye·, zgodni· zs aposobem według wyne6 ib3 115 lezku, nieoczekiwanie stwierdzono. Ze w połączeniu z czynnikiem zaklejającym reagującym z celulozą, skrobią, która zapewnia uzyskiwanie nieoczekiwanie wyróżniających sią wyników, jest skrobia o wielkości SP w zakresie około 0,045 - 0,40. W zasadzie korzystny stopień podstawienia wynosi około 0,05 - 0,20, korzystniej około 0,05 - 0,10, taki Jak około 0,05 - 0,20, np. około 0,06 - 0,10, a zwykłą wartością będzie np. 0,07.
Proporcje miądzy czynnikiem zaklsjjącyym reagującym z celulozą i kationową skrobią określa oczywiście specjalista dla każdego konkretnego przypadku przy uwzggędnianiu właściwości pożądanych lub wymaganycn w konkretnej sytuaajj. Korzystny stosunek czynnika zaklejającego reagującego z celulozą do skrobi katK^r^owej w najlepszych środkach zaklejających wynosi od około 1 : 0,02 do 1 : 2, a Jeszcze korzystniej od około 1 i 0,05 do 1 i 0,5.
Hydrofobowy czynnik zaklejający reagujący z celulozą dobiera sią spośród znanych czynników zaklejających tego typu, zgodnie ze znanymi zasadami ujawnionymi np. w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Aumryki nr 3 130 118.
Wśród podanych wyżej czynników zaklejających Jako korzystne można wymienić dimery ketenów o wzorze /RgCHwwwO/g, w którym Rg oznacza grupą węglowodorową zawiarającą 6-22 atomy węgla.
Korzystyym uzw^i^^^K^^m kwasowym z podanej wyżej grupy a/ jest bezwodni* s tea ry Iowy, e Konkretnym przykładem odpowiedniego cyklicznego oezw^t^r^i.ke dwukaΓbokBylowigl z grupy b/ jest Dezwodnik lzllktαdecaiylloursztynlwy· W przypadku dimerów ketenów z grupy c/ grupami węglowodorowymi mogą być również grupy cyk logik^owe i αrclowi, choć najkorzystniejsze, jak to zaznaczono, są grupy nasycone takie Jak grupy alkilLowe.
Spośród wyżej wspomnianych czterech grup a/ - d/ czynników reagujących z celulozą szczególnie korzystne są cykliczne bezwodnikl dwukarbokaylowe z grupy b/ i dimery ketenów z grupy c/.
Korzystnie grupami węglowodorowymi R, R , Rg i R? są nasycone grupy Ιιπ^ι, które mogą jednak zawierać grupy nienasycone oraz podetawnnki cykliczne lub aromatyczne. Rg korzystnie oznacza nasyconą grupą elkioną o łańcuchu prostyn lub rozgałęz^nym. Rg, Rg, Rg i R? powinny korzystnie zawierać 14 - 22 atomów węgla, a Rg powinien korzystnie zawierać 14-0 atomów węgla. Grupy węglowodorowe Rg, R3, R^, R5, R6 i R7 każdym z powyższych wzorów mogą być również podstawione, np. glonowce·, takim Jak chlor. Jeśli pożądane Jest specjalne działanie.
Środek zaklejający moZe dodatkowo zawierać zwykie składniki stosowane w znanych środkach zaklejających, Do przykaadowych znanych dodatków należą czynniki dyspergujące oraz dodatkowe czynniki zwiękazające retencją. W razie potrzeby można również dodawać dowolne żywice syntetyczne znane z tego, że zwiąkszają szybkość zaklejanie lub w inny sposób ulepszają środek zaklejający.
Zgodnie z korzystnym rozwiązayiθm emisje korzystnie zawierają amonowy czynnik dyspergujący· /dpwrnednie czynniki eilonowe przedstawione w opisie pateno^ym Stanów Zjednoczonych nr 3 223 544, w którym ujawniono zastosowanie wielu znanych i korzystnych czynników dyspergujących. Do korzystnycn anionowych czynników dyspergujących należą Ugnosulfonlαty, polinafieinnosulfomany oraz polimery zawierające atcΓeno8ulfoniai·
Hość stosowanego amonowego czynnika dyspergującego zależy od czystości czynnika zaklejającego, rodzaju skrobi i stopnia jej kationowości oraz od rodzaju czynnika dyą— cego. W przypadku pewnych czynników zaklejających, takich Jak zanieczyszczone dimery alkiloketonów, może okazać aią, że żaden amonowy czynnik dyspergujący nie Jest konieczny. Zasadniczo anionowy czynnik dyspergujący stosuje sią w ilości do 0,1% wagowych.
Sposób wytwarzania środka zaklejającego polega na rozpuszczeniu silnie rozgałęzionej, wy8okoczęstaczklwaj skrobi w !00ζ1θ, w razie potrzeby z podgrzewaniem, oraz dodaniu czynnika dcepβrgującigo, podgrzaniu uzyskanego roztworu do temperatury wyZszeJ od temperatury topnienia czynnika zakleją ącego rugującego z celulozą i dodaniu tego środka zeklβJjęcego do roztworu z wytworzeniem zgrubnej ernmuejj, poddaniu tej zgrubnej imyU8Ji działaniu sił śclnajęcych w celu zyniθJszenla wielkości cząatek w emuusji oraz, w razie potrzeby, schłodzenia uzyskanej emyUθJj.·
163 115
Odnośnie rozpuszczanie kationowej skrobi w wodzie należy dodać, że górna granica stężenia skrobi Jest w praktyce podyktowana łatwościę mnipulom^r^i.« roztworem skrobi, gdyż przy dużych stężeniach skrobi uzyskuje się roztwory o dużej lepkości.
Uzyskane zgrubne emuUsJe poddawać można działaniu się ścinających w urzędzeniu do dyspergowania, homoogenatorze lub innym podobnym, znanym urzędzeniu. Jeśli operację tę przeprowadza się w temperaturze wyższej od temperatury otoczenia, np. wówczas, gdy emuuguje się stałe czynniki zaklejajęce reagujące z celulozę, takie Jak dimery ketenów o nasyconych łańcuchach alkiLoowych, to po jej zakończeniu emu^Ję chłodzi się do temief^^^ury pokojowej. Dodatkowo nastawiać można pH i/luD dodawać środek bioDójczy lub żywicę syntetyczną, taką Jak to jeet powszechnie stosowane, przy czym czynności te można wykonywać na dowolnym etapie procesu·
Sposób wytwarzania zaklejonego papieru lub tektury według wynalazku polega na tym, że środek zaklejający dodaje się w czasie wytwarzania papieru lub tektury, przy czym dodawać go nożna do masy papierniczej przed jej odwodnianiem lub do prasy zaklejającej, przez którą przepuszcza eię papier lub tekturę. Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że Jako środek zeklejający stosuje się dowolny z opisanych tu środków, przy czym Jest szczególnie przydatny do stosowania wraz z oaaarn popierniczymi, do których dodano wybielacze optyczne, [βκΐθ Jak kwasy styloenodwu9ulfonowo.
Korzystnie nowe środki zaklejajęce dodaje się do masy papierniczej przed jej oowodnienuo. Ookładny mornmnt dodawania erodka zaklejajęcego ne ma znaczenia, z tym, że zgodne z korzyennym rozwiązaniem środek zek^ejejący dusje się wczaeślθJ, niż na 5 minut przed odw(^!^Γ^:ιal^^o aasy papierniczej .
Niezbędna iiosć środka zaklejajęcego waha się w zależności od rodzaju stosowanej pulpy oraz pożądanego ostatecznego stopnia hydrofooowolel, z tym, ze zasadniczo stosuje się Ję w ilości, w przeliczeniu na zawartość składników stałych, od około 0,4 kg/tonę papieru lub tektury do około 4 kg/tonę papierj lub tektury.
Oprócz zalet wynalazku opisanych powyżej luD przedstawionych poniżej w przykłedach, nieoczekiwane stwierdzono, za przy stouowcnlu tych skrobi o stopniu podstawienia w zakresie objętym wynaaszkiam, która zawierają dużą iloac, a miiiwie Jok największa ilość amylopekt ny, uzyskuje się bardziej trwałe dyappsriije,
Wynalazek zostanie dokładniej opisany przy pomocy następujących przykładów, w których wszystkie procenty i ilości podane są wagowo, o iia nie zaznaczono tego inaczej.
W przykładach I, III ~ v stosowano Jako czynnik, zaklej ajęcy mieszaninę dinarów alkiloketenu o wzorze /'R-CH«C»0/2· i którym R oznocze nasycony, ^nioowy rocnik węglowodorowy o następującym rozkładzie atomów węgla w łańcuchu- 16 otnmów regle s 6C>, 14 atomów węgla » 35%, 12 atomów węgla 5%. Zgodnie z tym mieszanina zawiera
| ^CH3-/CH2/15-CHoC-O_72 | 60% |
| /^-/^/^-CH-C-O | 35% |
| { CH-j-ZCH.,/iiCH=iCłC_,72 | 5% |
W^yi^^r^rzane dimerów elkllokeJenu i ich zastosowania jako czynników zaklejających jest znane a
z artykułu Lindatlooa i wsp. zatyturwanego *0n the machaniem of elzing with a^y^e^ne dimarre· .
Przykład I. Emmusję zaklejającą opartą na dinarze alkilokeJenu wytwarza się dodając 125 części kationowej skrobi do 2500 części wody, po czym mieszaninę ogrzewa się przez okres czasu niezbędny do uzyskania klar-ownego roztworu skrobi o dużej lepkości. Oo mieszamy dodaje eię następnie 20 części anionowego środka dyspergującego /palmne™ zawierającego etyreno^ulfon^e^^ orez 500 części dlmeru alki.o^l^^^^nu otrzymanego z mieszaniny kwasu stearlr-owego , kwasu palmityπowago /35%/ 1 kwasu oiryetynowago , co oznaczę że we wzorze 1 R& oznaczę lmowę nasyconą grupę węglowodorową zawierajęcą 12 - 16 atomów węgla w nostępujęcych proporcjach! 16 atomów węgla /60%1, 14 atomów węgla /35%/ oraz 12 atomów węgle /3%/· Całość miesza olę aż do stopienia się dimeru alkiloketelt. Zgrubną aouteje uzysβ
163 115 kanę w ten sposób przepuszcza się przez wysokociśnieniowy homogenizator pracujęcy pod ciśnieniem 20 M>a, po czym chłodzi szę do temperatury pokojowej i rozcieńcza do uzyskania ostatecznego stężenia dineru ketenu 10%. Uzyskuje się w ten sposób eouU^jlę zeklejajęcę w postaci mlecznej cieczy o małej lepkości.
Przy wytwarzaniu środka zaklejajęcego w sposób opisany powyżej oceniclc działanie czterech różnych skrobi Jako czynników emuugujęęyd/utrwalajęcych. Działanie zaklejające uzyskanych dyspeesji oynlzanc dodajęc dyspersje do rozcieńczonej pulpy brzozowej /1<X% bielonej, brzozowej pulpy βZlryzalowen/, którę następne użyto w laborato^^ym urzędzmiu formującym do wytwarzania arkuszy papieru o en^^turze 65 e/m . Po sprasowaniu arkuszy papieru przez 5 minut pod ciśnieneem 0,3 MPa i przez J.0 minut w 90°C uz^lta^ w ten sposd stopień zaklejenia oyellolo na podstawie pomurów w tak zwanym mierniku peneerecji tuszu, w którym oznacza się stopień hydrofobowości w oparciu o pornmer zależnego od czasu spadku współczynnika odbicia od wierzchniej etrony arkusza papieru po zetknięciu epodniej strony papieru z tuszem. W przypadku papieru słabo zaklejonego następuje szybki spadek współczynnika odbicia, podczas gdy wierzchnia strona papieru dobrze zaklejonego zachowuje swij współczynnik odbicie przez dłuższy okres czasu. Wyrnki oceny zestawiono w tablicy poniżej.
Typ skrobi ξ am^Iopek t yny w skrobi
Stopień podstawienia
A. EMPRESOL D9X /Emaland Cheiuc/ < 80%
0,085
8. HEBO 260
99%
0,023
C. F. 2610'
99%
0,072
| Dodana ilość AKDd 3 A * * * * ** kg/mg papierku | % odblCH/ j czas kon- i taktu 10 J minut/ J 1 1 | |||
| Trwałosć J | ||||
| 0,30 | 20 | T 1 1 | Nietrwała J | |
| 0.40 | 20 | 1 1 | /rozdziela eię w | |
| 0,45 | 20 | 1 1 | ciągu tygodnia/ J | |
| 0,30 | 2C | 1 ł | Trwała przez co ! | |
| 0,40 | 84 | 1 1 | najmniej 3 mieeię— | |
| 0,45 | 92 | 1 1 | ce /23°C/ ! | |
| 0,30 | t | 78 | T· 1 1 | Trwała przez co > |
| 0,40 | 89 | 1 1 | najmniej 3 me9iącaj | |
| 0,45 | 94 | 1 1 1 | /23°C/ ; |
—I
| ! O. Handlowy | 1 1 1 | 1 1 | | 1 | | 0,30 | 1 1 | 20 | * Trwała przez | |
| J obojętny środek j | 1 1 | 1 1 | 0,40 | 1 | 83 | 1 i co najmniej | ||
| • zaklejający L .. . . . | I 1 _ J | 1 1 1 | 1 1 1 | 0,45 | 1 1 | 98 | J 3 mięsom | |
| u AKD oznacza | dimer alkiooketenu | |||||||
| X dostępna w | handlu skrobia ka^anowa | majca | zawartość | amylopektyny | onlθjsię nż 8C% i |
stopień podstawiania 0,065 dostępna w handlu, ketonowe, woskowa skrobia kukurydziana maju zawartość ar.ylopektyny w przybliżeniu 99% i stopień podstawienia 0,023.
dostępna w handlu, kanonowe, woskowa skrobia kukurydziana majca zawartość amylopaktyny w przybliżaniu 99% i stopień podstawienia 0,072.
Aąuapel™ 225 /^πυ^θ^ zawiarajęcy 10% wosku AKD stabilioowany sicrotiię kationową.
Przykład II. W maszynie do produkcj papieru wysokogatunkowego zastosowano handlowy środek zaklejający zgodnie z przykładem I 0. Stopień hydrofobowości uzyskanego pap pieru wyrażony Jako ΟίΟϊβθθ wahał się w zakresie 22 - 26 g/m . Handlowy środek zaklejający zastępiono następnie środkiem zaklejaJycym według przykładu 1 C, który wprowadzono w takmm samym stężeniu. Jak produkt poprzedm. W wyniku takiej zamiany nastąpił stopniowy spadek 2 wielkości ΟΟΒΒ^θ, która us^abi.l^^c^wała się po jednej godzinie na poziomie 15 g/m .
163 116
Przyk ład HZ /porównawczy/. W maszynie papierniczej do produkcji papieru wysokogatunkowego dodano handlowy. obojętny środek zaklejający oparty ne AKD, według przykładu
I 0- w dawce 850 g dineru alkllokatenu na 1 tonę wytwarzanego papieru. Zmierzony stopień , 2 zaklejenia, wyrażony jako ΟΟΒΒβθ, wyniósł około 25 g/o . Nactępnie dawkę zmniejszono do 750 g dimeru alki-o^l^^e^nu na 1 tonę wytwarzanego papieru. Hydrcfobowość papieru stopniowo zmic^jszała się 1 na koniec osiągnęła niazadawalający z punktu widzenia Jakości poziom /COBBgo > 39 g/m2/.
Przykład IV. Środek zaklejający według przykładu I C dodano it maszynie do produkeci papieru wysokogatunkowego w dawce 850 g dimeru alkHokatanu na 1 tonę wytwarzanego 2 * papieru. Stopień zaklejenia wyi-ezony Jako COBBg wahał się w zakresie 20 - 25 g/m . Dawkę środka zaklejającego zmniejszono do 640 g dimeru alklloketenu na 1 tonę wytwarzanego papieru bez jakiegokolwiek spadku stopnia zaklejenia. Zmierzone wielkości ΟΟΘΒθθ wahały się w zakreβia 0-25 g/m2,
Przykład V. /porównawczy. Środek zaklejający według przykładu I A dodawano do maszyny do produkeci papieru wysokogatunkowego w dawce 850 g dlaeru alkllokataπu na 1 toną wytwarzanego papieru. Zmierzony stopień zaklejenie, wyrażony jako CCBSg^; wynoolł około 25 g/a2. Stwierdzono,, że przyczepni pigmentu, to znac^ pcpigru do ρ^^ο^β^^ farby stosowane] w fotokopiarkach typu Χθγοχ jest gorsze, niż w przypadku papieru ςι^ι]®·· nego środkiem zaklaJeJz/yo według przykładu I C.
Przyk ład VI. Handlowy środek zaklejający oparty na AKO według przykładu I 0 dozowano do maszyny do produk^i papieru wysokogatunkowego w dawce odpowiadającej 850 g dimeru alkl.b^l^^^^r^u na 1 tonę wytwarzanego p^i^ieru. Mierzono 1 rajθ8tli»^ano przyczepni I pigmentu do papieru, to znaczy zdolność papieru do przyjmowania farby.
Handlowy środek zaklejający zastąpiono następnie emuusją zaklejającą według przykładu I C, którą dozowano w dawce ldpowiadθJąJaJ 640 g dl^meru alk^nu na 1 tonę ^^t^^.*zaneuc papieru. Ponownie mierzm i raJθ8tliwono przyczepność pigmentu stwierdzając, że jest one wyższa od przyczepności uzyskanej przy stosowemu handlowego środka zaklejającego.
Tak więc przykład tan wykazuje, że nowe emulsje zaklejające stosuje się w sposobie według wynalazku w celu uzyskania papieru o lepszej cherektar/styJa odnośnie drukowania 1 piowania, to znaczy o lepszej zdolności do przyjmowanie farby przy fotokoplowaniu.
Przyk ład VII. Handlowy środek zaklejający oparty na AKO według przykładu I 0 dozowano do ^^^^yny do produk^i papieru wysokogatunkowego w dawce odpowiβαaJącej 850 g dimeru alkł-o^l^^^^nu na J tonę wytwarzanego p^f^ieru, w sposób ciągły mierzono zużycie Jnlonow^go, lJmowiężązαgo wybielacza optycznego niezbędne do uzyskania określonego stopnia białości.. Handlowy środek zaklejający zastąpione następnie amuUsJą zaklejającą według przy1· ładu I C, którą dozowano w dawca odpc^s^w^c^^jącej 640 o dimeru katanu na 1 tonę wytwarzanego papieru. Stwierdzono zmnneJszenla zużycie wybielacze optycznego o 20% bez wykrywalnego zm.-tiβJlzanla białości papieru. Stopień zaklejenie wyrażony jako CC88gC był w dalszym cięgu ltJbllny i wanał olę w grenUacn 20 - 25 g/m2.
Claims (10)
1. Sptsób wytwarzania zaklejonego papieru polegajęcy na dodawaniu w czasie wytwarzania papieru dt nasy przed Jej odwodnieniem lub do prasy zaklejajęcaj, przez którę przepuszcza się papier, środka zaklejajęcegt w postaci ernuusji wodnej zawierającej hydrofobowy czynnik zaklejający reagujęcy z celulozę wybrany z grupy obajuuuęcej a/ bezwodmki kwasowe o wzorze 1, w którym Zg i Zg oznaczaję takie same lub różne grupy węglowodorowe zewierajęce 7-0 atomów węgla, bj cykliczne bazwoddnki dwukarboksylowe o w^f^rze 2, w którym Z4 zawiera 2 lub 3 atomy węgla, a Zg oznacza grupę węglowodorowę zawierajęcę 7-0 atomów węgla, c/ dinery ketenów o wzorze /ZgOH«C«O/g, w którym Rg oznacza grupę węglowodorowę zawierajęcę b - 30 atomów węgla oraz d/ izocyjaniany o wzorze Z?-NaCaO, w którym Z? oznacza grupę węglowodorowe zawierajęcę 7-0 atomów węgla i polimer kanonowy zewierejęcy skrobię oraz ewamualnie znane coaatki, znamienny tym, że stosuje się emu^ję wodnę zawiera jęcę skrobię, którę cechuje /A/ rozgałęziona struktura wysokoczęeteczkowa, na co wskazuje zawartość amylopaktyny wynoszęce co najmniej 65% oraz /8/ zawartość grup katoonowych lub stopień podstawienia w zakreeie 0,045 - 0,40, w ilości od około 0,4 kg części stałych na 1 tonę papieru do οκοίο 4 kg części stałych ne 1 tonę papieru, przy czym stosunek wagowy czynnika zaklejajceago reagujęcego z celulozę do skrobi Jest w zakresie od /1 i 0,01/ do /1 i 2/, a emisja wodna ewen^e^ie zawiera czynnik dyspergujęcy i/uub dodatkowę żywicę syntetycznę,
2. Sposób według zastrz< 1, znamienny ty a, ze emuusję wodnę dodaje się do masy ne mmej niż 5 minut przed jej odwodn^niem,
3· Spoebo według zastrz. 1, znamienny tm01· Ze stosuje się emulsję zawierajęcę 90 - 100%, a Jeszcze korzystnej 55 - 100% amylopaktyny w skrobi,
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tm*1· 2e stosuje się emulsję zawierajęcę 98,0 - 100,C% amylopaktyny w skrobi,
5. Sposób według zaatrz. 4, znamienny rajęcę woskowa tę skrobię kukurydzianę.
8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się emu^Ję zawieze stosuje się et^usję zawierajęcę skrobię o stopniu podstawienia 0,05 - 0,20, korzystnie 0,05 - 0,10, zwłaszcza 0,08 - 0,20, a jeszcze korzystniej 0,08 - 0,10.
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się środek, który jako hydrofobowy czynnik zaklejajęcy reagujęcy z celulozę zewi.era dimer ketenu o wzorze /RgOHwCwOOp, w którym Z$ oznaczę grupę węglowodorowę zawierajęcę 8-22 Atomów węgle=
B. Sposób wytwarzane zaklejonej tektury polegajęcy na dodawaniu w czasie wytwarzania tektury do masy przed jej odwodnieniem lub do prasy zaklejajęcaj, przez którę przepuszcza się tekturę, środka zaklejaJęcθgo w postaci emulei wodnej zawiarajęcej hydrofobowy czynnik zaklejający reagujęcy z celulozę wybrany z grupy obejmuJęcej a/ bezwoddnki kwasowe o wzorze 1, w którym Zg 1 Zg oznaczaję takie same lub różne grupy węglowodorowe zeime^jące 7-0 atomów węgla, b/ cykliczne bazwc^^nH^^ doukarbtkeylowa o wzorze 2, w którym r4 zawiera 2 lub 3 atomy węgla, a Zg oznacza grupę węglowodorowę zawierajęcę 7-0 atomów węgla, c/ dinery ketenów o wzorze /ZgOi-HCcO/g, w którym Zg oznacza grupę węglowodorowę zawierajęcę 8-30 atomów węgla oraz d/ izocyjaniany o wzorze Z7-NaC»0, w którym Z? oznacza grupę węglowodorowę zawierajęcę 7-0 atomów węgla i polimer kanonowy zawi^rajęcy skrobię oraz ewentualnie znane dodatki, znamienny tym, że stosuje się emuusję wodnę zawierajęcę skrobię, którę cechuje /A/ rozgałęziona struktura o^^J^^t^oz^^taczkootl na co wskazuje zawartość amylopektyny wynoazęce co najmniej 85% oraz /B/ zawartość grup kanonowych lub stopień podetawiania w zakresie 0,045 - 0,40, w ilości od około 0,4 kg części stałych na i
163 115 tonę tektury, do około 4 kg części 6tałycn na 1 tonę tektury, przy czym stosunek wagowy czynnika zaklejającego raagujęcego z celulozę do skroDl jest w zakresie od /1 t O,Ul/ do /1 : 2/, a emulsja wodna ewentualnie zawiera czynnik dyspargujęcy ι/luo dodatkowe żywicę syntetycznę.
9· Sposób według zaatrz. 8, znamienny tym, ze emulsję wodnę dodaje się oo masy na mniej niż 5 mnut przed jej odwodnieniem,
10. Sposóo według zastrz. 8, znamienny tym, że stosuje się środek zawierający 90 - 100%, a Jeszcze korzystniej 95 - 100% amylopektyny w skroi.
t y m, t y rn.
że stosuje się emuusję że stosuje się emisję zaZe stosuje się emisję za
11. Sposób według zaatrz. 10, znamienny zawierajęcę 98,0 - 100,(% amylopektyny w skrobi.
12. Sposób według zastrz. 11, znamienny wierajęcę woskowatę skrobię kukurydzianę.
13. Sposób według zaatrz. 8, znamienny wierajęcę skrobię o stopniu podstawiania 0,05 - 0,20, korzystnie 0,05 - 0,10, zwłaszcza 0,06 - 0,20, a Jeszcze korzystniej 0,06 - 0,10.
14. Sposób według zaetrz. 8, z n.imienny tym, ze stosuje się środek, który jako nydrofobowy czynnik zekisjejęcy reagujący z ceiuJozę zawiera diner neteru c wierze /Rg0h«G«0/g, w Którym Rg oznaczę grupę węglowodorowe zawierajęcę 6-22 atomów węgla.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8802355A SE461404C (sv) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | Limningskomposition, förfarande för framställning därav, förfarande för framställning av limmat papper, och limmat papper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL163115B1 true PL163115B1 (pl) | 1994-02-28 |
Family
ID=20372709
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL28012089A PL162951B1 (pl) | 1988-06-22 | 1989-06-20 | Srodek zaklejajacy i sposób wytwarzania srodka zaklejajacego PL PL PL |
| PL89295944A PL163115B1 (pl) | 1988-06-22 | 1989-06-20 | Sposób wytwarzania zaklejonego papieru i sposób wytwarzania zaklejonej tektury PL PL PL |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL28012089A PL162951B1 (pl) | 1988-06-22 | 1989-06-20 | Srodek zaklejajacy i sposób wytwarzania srodka zaklejajacego PL PL PL |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4964915A (pl) |
| EP (1) | EP0353212B1 (pl) |
| JP (1) | JPH0241496A (pl) |
| KR (1) | KR930000984B1 (pl) |
| CN (1) | CN1016792B (pl) |
| AT (2) | ATE84583T1 (pl) |
| BE (1) | BE1001708A3 (pl) |
| CA (1) | CA1325315C (pl) |
| CS (1) | CS277452B6 (pl) |
| DD (1) | DD285389A5 (pl) |
| DE (3) | DE3920356A1 (pl) |
| DK (1) | DK171651B1 (pl) |
| ES (2) | ES2044222T3 (pl) |
| FI (1) | FI95825C (pl) |
| FR (1) | FR2633304B1 (pl) |
| GB (1) | GB2221228B (pl) |
| HU (1) | HU207128B (pl) |
| IT (1) | IT1230886B (pl) |
| NO (1) | NO171514C (pl) |
| NZ (1) | NZ229421A (pl) |
| PL (2) | PL162951B1 (pl) |
| PT (1) | PT90923B (pl) |
| SE (1) | SE461404C (pl) |
| TR (1) | TR24779A (pl) |
| ZA (1) | ZA894556B (pl) |
Families Citing this family (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03185178A (ja) * | 1989-12-12 | 1991-08-13 | Kao Corp | サイジング方法 |
| US5263982A (en) * | 1990-03-14 | 1993-11-23 | Ube Industries, Ltd. | Hollow fiber membrane type artificial lung |
| US5167766A (en) * | 1990-06-18 | 1992-12-01 | American Cyanamid Company | Charged organic polymer microbeads in paper making process |
| US5163931A (en) * | 1991-01-02 | 1992-11-17 | Pablo Aldrett | Substantially hydrophobic and biodegradable laminar cellulose material, its manufacturing method, and substantially biodegradable disposable diapers made of said material |
| JPH0528054U (ja) * | 1991-09-21 | 1993-04-09 | 太陽誘電株式会社 | 混成集積回路基板 |
| DE4229142A1 (de) * | 1992-09-01 | 1994-03-03 | Basf Ag | Papierleimungsmittelmischungen |
| NL9401487A (nl) * | 1994-09-13 | 1996-04-01 | Avebe Coop Verkoop Prod | Werkwijze voor het vervaardigen van papier, alsmede aldus vervaardigd papier. |
| DE19512399A1 (de) * | 1995-04-03 | 1996-10-10 | Basf Ag | Papierleimungsmittelmischungen |
| AU5663896A (en) * | 1995-05-17 | 1996-11-29 | Betzdearborn Inc. | Post-treatment process and product |
| SE504641C2 (sv) * | 1995-07-17 | 1997-03-24 | Sveriges Staerkelseproducenter | Användning av stärkelse av amylopektintyp som ytbehandlingsmedel vid papperstillverkning |
| SE513411C2 (sv) * | 1995-07-17 | 2000-09-11 | Sveriges Staerkelseproducenter | Användning av katjonisk stärkelse av amylopektintyp som retentionsförbättrande tillsats vid papperstillverkning |
| EP0756198A3 (en) | 1995-07-27 | 1997-03-05 | Eastman Kodak Company | High bromide tabular grain emulsions |
| US5667955A (en) | 1995-08-10 | 1997-09-16 | Eastman Kodak Company | High bromide ultrathin tabular emulsions improved by peptizer modification |
| DE19540998A1 (de) * | 1995-11-03 | 1997-05-07 | Basf Ag | Wäßrige Alkyldiketen-Dispersionen und ihre Verwendung als Leimungsmittel für Papier |
| US5766417A (en) * | 1996-03-06 | 1998-06-16 | Hercules Incorporated | Process for using alkaline sized paper in high speed converting or reprographics operations |
| US5770013A (en) * | 1996-06-21 | 1998-06-23 | Potlatch Corporation | Method for manufacturing paper and paper fabricated from the same method |
| AT408996B (de) * | 1996-08-01 | 2002-04-25 | Tulln Zuckerforschung Gmbh | Faserbehandlungsmittel |
| AT403705B (de) * | 1996-08-12 | 1998-05-25 | Tulln Zuckerforschung Gmbh | Beschichtungsmittel |
| EP0824161A3 (de) * | 1996-08-12 | 1998-04-08 | Südzucker Aktiengesellschaft Mannheim/Ochsenfurt | Stärke und Stärkederivate für die Papierindustrie |
| CN1237199A (zh) | 1996-09-19 | 1999-12-01 | 普罗格特-甘布尔公司 | 具有增强性能的织物柔软剂 |
| US5969011A (en) * | 1997-02-05 | 1999-10-19 | Akzo Nobel Nv | Sizing of paper |
| ID27649A (id) * | 1998-06-10 | 2001-04-19 | Cooperative Verkoop En P V A E | Proses pembuatan kertas |
| BR9815903B1 (pt) * | 1998-06-12 | 2008-11-18 | processo para o uso de papel em operaÇÕes de conversÕes ou reprogrÁficas de alta velocidade e processo para a fabricaÇço de papel sob condiÇÕes alcalinas. | |
| US6601768B2 (en) | 2001-03-08 | 2003-08-05 | Welch Allyn Data Collection, Inc. | Imaging module for optical reader comprising refractive diffuser |
| SE513602C2 (sv) * | 1999-02-17 | 2000-10-09 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Limningskomposition, metod för framställning av limmat papper eller limmad kartong, samt limmat papper eller limmad kartong |
| US6832725B2 (en) | 1999-10-04 | 2004-12-21 | Hand Held Products, Inc. | Optical reader comprising multiple color illumination |
| US6846384B2 (en) * | 2000-08-07 | 2005-01-25 | Akzo Nobel N.V. | Process for sizing paper |
| US6787574B1 (en) | 2000-10-24 | 2004-09-07 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Emulsification of alkenyl succinic anhydride size |
| JP2003113592A (ja) * | 2001-10-05 | 2003-04-18 | Nippon Paper Industries Co Ltd | オフセット印刷用新聞用紙 |
| US7135451B2 (en) * | 2003-03-25 | 2006-11-14 | The Procter & Gamble Company | Fabric care compositions comprising cationic starch |
| JP2007500628A (ja) * | 2003-05-16 | 2007-01-18 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 液体の包装用容器を製造するための少なくとも二層の積層材料を含有する包装材料 |
| DE10349727A1 (de) | 2003-10-23 | 2005-05-25 | Basf Ag | Feste Mischungen aus einem Reaktivleimungsmittel und Stärke, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| DE102004010447A1 (de) | 2004-03-01 | 2005-09-22 | Basf Ag | Wässrige Dispersion von Reaktivleimungsmitteln, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| US7931778B2 (en) | 2005-11-04 | 2011-04-26 | Cargill, Incorporated | Lecithin-starches compositions, preparation thereof and paper products having oil and grease resistance, and/or release properties |
| US20070169903A1 (en) * | 2006-01-25 | 2007-07-26 | Covarrubias Rosa M | Papermaking processes using coagulants and optical brighteners |
| EP1977039B1 (en) | 2006-01-25 | 2014-06-25 | Stora Enso AB | Sizing composition, method for the production of sized paper or paperboard and sized paper or paperboard |
| CA2649435A1 (en) | 2006-04-24 | 2007-11-01 | Ciba Holding Inc. | Cationic polysaccharide, its preparation and use |
| DE602006009237D1 (de) * | 2006-06-09 | 2009-10-29 | Cooperatie Avebe U A | Verfahren zum Herstellen von Papier unter Verwendung von kationischer Amylopektinstärke |
| BR112012014455B1 (pt) * | 2009-12-18 | 2020-05-12 | Solenis Technologies Cayman, L.P. | Composição de dimensionamento de papel, método de preparação de uma composição de dimensionamento estável e método de dimensionamento de papel |
| WO2012135577A1 (en) | 2011-03-31 | 2012-10-04 | Hercules Incorporated | Sizing compositions |
| EP2882899A2 (en) * | 2011-11-14 | 2015-06-17 | Kemira Oyj | Akd composition and manufacture of paper and paperboard |
| AT512621B1 (de) | 2012-02-28 | 2015-09-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Hygieneprodukt |
| EP2743383A1 (de) | 2012-12-13 | 2014-06-18 | Kelheim Fibres GmbH | Regenerierte cellulosefaser |
| EP3092339A1 (de) * | 2014-01-10 | 2016-11-16 | Kurita Water Industries Ltd. | Verwendung von zirkonium-haltigen additivzusammensetzungen |
| CN113874582B (zh) * | 2019-05-20 | 2024-02-09 | 埃科莱布美国股份有限公司 | 用于施胶压制应用的制剂 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE553544A (pl) * | ||||
| US2461139A (en) * | 1945-01-08 | 1949-02-08 | Nat Starch Products Inc | Starch ester derivatives and method of making same |
| NL102330C (pl) * | 1953-06-10 | |||
| BE585869A (pl) * | 1958-12-24 | |||
| US3096232A (en) * | 1959-12-24 | 1963-07-02 | Hercules Powder Co Ltd | Aqueous emulsions of waxes and resins |
| US3328235A (en) * | 1964-12-07 | 1967-06-27 | Ion Lab Inc | Electrical reactor and method for use thereof and products produced thereby |
| NL129371C (pl) * | 1961-09-08 | |||
| US3070452A (en) * | 1962-05-21 | 1962-12-25 | Hercules Powder Co Ltd | Emulsions of starch derivatives and use of same for sizing paper |
| US3223544A (en) * | 1963-03-19 | 1965-12-14 | American Cyanamid Co | Manufacture of cationic paper sizing ketene dimer emulsions |
| US4317756A (en) * | 1977-08-19 | 1982-03-02 | Hercules Incorporated | Sizing composition comprising a hydrophobic cellulose-reactive sizing agent and a cationic polymer |
| US4240935A (en) * | 1978-12-22 | 1980-12-23 | Hercules Incorporated | Ketene dimer paper sizing compositions |
| JPS56148998A (en) * | 1980-04-22 | 1981-11-18 | Harima Chemicals Inc | Paper making size agent |
| US4382129A (en) * | 1981-12-08 | 1983-05-03 | Hercules Incorporated | Dicyandiamide-formaldehyde condensates modified with acrylamide and process for preparing the same |
| DE3216414A1 (de) * | 1982-05-03 | 1983-11-03 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Leimungsmittel auf basis von ketendimeren |
| JPS58216730A (ja) * | 1982-06-09 | 1983-12-16 | Seiko Kagaku Kogyo Co Ltd | 置換コハク酸無水物の水性分散液、その製造方法、及び該置換コハク酸無水物の水性分散液からなる製紙用サイズ剤 |
| US4629655A (en) * | 1985-06-27 | 1986-12-16 | A. E. Staley Manufacturing Company | Size composition |
| US4687519A (en) * | 1985-12-20 | 1987-08-18 | National Starch And Chemical Corporation | Paper size compositions |
-
1988
- 1988-06-22 SE SE8802355A patent/SE461404C/sv not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-06-06 NZ NZ229421A patent/NZ229421A/en unknown
- 1989-06-08 US US07/364,049 patent/US4964915A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-15 ZA ZA894556A patent/ZA894556B/xx unknown
- 1989-06-16 CS CS893658A patent/CS277452B6/cs unknown
- 1989-06-19 DE DE3920356A patent/DE3920356A1/de active Granted
- 1989-06-20 PL PL28012089A patent/PL162951B1/pl unknown
- 1989-06-20 PT PT90923A patent/PT90923B/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-06-20 DE DE8989850209T patent/DE68904374T2/de not_active Revoked
- 1989-06-20 EP EP89850209A patent/EP0353212B1/en not_active Revoked
- 1989-06-20 DE DE198989850209T patent/DE353212T1/de active Pending
- 1989-06-20 ES ES89850209T patent/ES2044222T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-20 DD DD89329772A patent/DD285389A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-06-20 AT AT89850209T patent/ATE84583T1/de active
- 1989-06-20 PL PL89295944A patent/PL163115B1/pl unknown
- 1989-06-21 FI FI893059A patent/FI95825C/fi active IP Right Grant
- 1989-06-21 ES ES8902153A patent/ES2017261A6/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-21 FR FR898908281A patent/FR2633304B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-21 IT IT8920936A patent/IT1230886B/it active
- 1989-06-21 CA CA000603435A patent/CA1325315C/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-21 BE BE8900673A patent/BE1001708A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1989-06-21 DK DK308189A patent/DK171651B1/da not_active IP Right Cessation
- 1989-06-21 JP JP1156930A patent/JPH0241496A/ja active Granted
- 1989-06-21 HU HU893173A patent/HU207128B/hu not_active IP Right Cessation
- 1989-06-21 TR TR89/0653A patent/TR24779A/xx unknown
- 1989-06-21 NO NO892580A patent/NO171514C/no unknown
- 1989-06-22 KR KR1019890008634A patent/KR930000984B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-22 CN CN89104337A patent/CN1016792B/zh not_active Expired
- 1989-06-22 GB GB8914312A patent/GB2221228B/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-22 AT AT0153989A patent/AT396131B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL163115B1 (pl) | Sposób wytwarzania zaklejonego papieru i sposób wytwarzania zaklejonej tektury PL PL PL | |
| DE69829410T2 (de) | Verfahren zur aufbereitung von nassfestem papier | |
| EP0350668B1 (en) | Starch blends useful as external paper sizes | |
| KR20030042445A (ko) | 종이 사이징 방법 | |
| CZ3997A3 (en) | Adhesive mixture and paper sticking procedure | |
| AU4442600A (en) | Sizing composition | |
| EP0208667B1 (en) | Aqueous dispersions, a process for their preparation and the use of the dispersions as sizing agents | |
| US6669816B1 (en) | Process for the manufacture of coated liquid packaging board | |
| EP0925336B1 (en) | Modified rosin emulsion | |
| US8088209B2 (en) | Cationic liquid starchy composition and uses thereof | |
| US6787574B1 (en) | Emulsification of alkenyl succinic anhydride size | |
| FI81636B (fi) | Foerfarande foer limning av papper och limblandningar. | |
| EP0245674A1 (de) | Papierleimungsmittel, deren Herstellung sowie deren Verwendung | |
| US6436181B1 (en) | Sizing composition and a method of sizing | |
| WO2024206616A1 (en) | Dual emulsification of alkenyl succinic anhydride to improve sizing performance and stability | |
| CN118541522A (zh) | 在akd施胶乳液中作为促进剂的高阳离子淀粉 | |
| CA1152243A (en) | Sizing agents for paper | |
| WO2000047819A1 (en) | Sizing dispersion | |
| CA2395644C (en) | Emulsification of alkenyl succinic anhydride size | |
| KR20250172825A (ko) | 사이징 성능 및 안정성을 개선하기 위한 알케닐 석신산 무수물의 이중 유화 | |
| DE102005049700A1 (de) | Wässrige Dispersionen von Reaktivleimungsmitteln, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Leimungsmittel für Papier, Pappe und Karton | |
| JPH04361687A (ja) | 製紙用サイズ剤組成物 | |
| FR2494321A1 (fr) | Procede de collage des papiers-cartons et papiers-cartons obtenus |