FI81636B - Foerfarande foer limning av papper och limblandningar. - Google Patents

Description

1 81636

Paperin liimausmenetelmä ja -seoksia Tämän keksinnön kohteena ovat selluloosakuitujen liimausmenetelmä ja seokset tässä käytettäväksi, ja niiden valmistus.

5 Paperin valmistuksen aikana on välttämätöntä tehdä luonnostaan hydrofiiliset selluloosakuidut hydrofobisiksi niin, että vesipitoisten nesteitten tunkeutumista muodostuneisiin arkkeihin rajoitetaan tehden siten kirjoittaminen arkeille mahdolliseksi. Tämä menetelmä, joka tunnetaan lii-10 mauksena, voidaan suorittaa lisäämällä liimausainetta pa-perimassalietteeseen (kutsutaan tavallisesti sisäiseksi liimaamiseksi) tai liimausaine voidaan levittää muodostetulle paperiarkille. Tämä keksintö kohdistuu sisäiseen lii-mausmenettelyyn.

15 Yleisessä käytössä on kaksi liimausainetyyppiä. Toinen niistä perustuu hartsiin, jota käytetään alumiinisulfaatin yhteydessä. Hartsi lisätään saippualiuoksena tai emulsiona ja alumiinisulfaatti lisätään jälkeenpäin juuri ennen arkin muodostusta saostamaan hartsi hienoina hiukkasina, jotka 20 jäävät arkin pintaan.

Toinen liimatyyppi on reaktiivinen liima, kuten keteeni-dimeeri- tai anhydridiperustainen liima, joka reagoi kemiallisesti selluloosakuitujen kanssa. Edullisesti se levitetään yhdessä polyelektrolyytin kanssa, joka auttaa liiman kiin- 25 nittymisessä arkkiin.

Reaktiivinen liima lisätään yleensä paperimassaan vesi-emulsion muodossa, yleensä kationisen emulsion. Tämä emulsio voidaan valmistaa tehtaassa, mutta tämä tekee tehtaalle välttämättömäksi emulgointilaitteiston ja niin olisi mukavampaa, 30 jos tehtaaseen voitaisiin toimittaa väkevöity emulsio, joka olisi valmis laimennettavaksi ja käytettäväksi. Valitettavasti reaktiiviset liimat pyrkivät reagoimaan veden kanssa niin, että vesiemulsio on taipuvainen melkoiseen epästabiilisuuteen.

35 Anhvdridiperustaiset liimat, kuten alkenyylimeripihka- 2 8163ο happoanhydridiliimat, ovat niin reaktiivisia, että niiden emulsiot on valmistettava tehtaalla juuri ennen käyttöä.

Nämä liimat toimitetaan tavallisesti tehtaalle kationisen tärkkelyksen kanssa, joka yleensä on esikeitettävä ennen 5 emulgoimista, jolloin emulsion muodostaminen tehtaalla tulee vielä epämukavammaksi.

Keteenidimeeriliimat toimitetaan tehtaalle usein emulsion muodossa, mutta näillä emulsioilla on vain rajoitettu varastointikestävyys ja keteenidimeerin eninunäisväkevyys 10 emulsiossa on melko pieni, yleensä alle 6 %, niin, että paperin valmistajalle on toimitettava hyvin suuria emulsio-tilavuuksia .

Nestemäisten keteenidimeerien emulgointi voidaan saada aikaan käyttämällä tavanomaista emulgointilaitteistoa, mutta 15 jotkin edulliset keteenidimeerit ovat kiinteitä aineita ympäröivässä lämpötilassa. Kuten U.S. patenttijulkaisussa 3 046 186 kuvataan, näiden emulgoiminen tekee välttämättömäksi ensin joko kiinteän aineen sulattamisen (niin että jäähtyessään emulsio muuttuu dispersioksi) tai kiinteän ai-20 neen liuottamisen liuottimeen, yleensä bentseeniin. Tyypillinen tärkeä keteenidimeeri on distearyyliketeenidimeeri ja tämän liukoisuus orgaanisiin liuottimiin on suhteellisen pieni sillä tuloksella, että sen emulgoitavan liuoksen on oltava melko laimea. Esimerkiksi olemme todenneet , että 25 tämä dimeeri saostuu 40 paino%;sesta bentseeniliuoksesta (painosuhde bentseeni:dimeeri 1:0,57) ja niin bentseeni-liuoksen on oltava paljon tätä laimeampi. Myöskin tämä dimeeri on niukkaliukoisempi muihin orgaanisiin liuottimiin kuin se on bentseeniin.

30 Kuten patenttijulkaisussa 3 046 186 kuvataan, emulsiot valmistetaan yleensä emulgoimalla dimeeri kationisen dis-pergointiaineen vesiliuokseen, vaikkakaan tuo patentti ei mainitse, että tietyissä tapauksissa emulgointiaine voi olla esidispergoitu keteenidimeeriin. Väitetään, että emul-35 siot voidaan valmistaa millä tahansa mukavalla kuiva-aine- 3 81636 pitoisuudella, mutta niitä käytetään kuiva-ainepitoisuudessa 1-5 paino%.

Jokaisessa U.S. patenttijulkaisun 3 046 186 esimerkissä valmistettu lähtöseos, joka sisälsi sekä liiman että poly-5 elektrolyytin, oli hyvin laimea. Esimerkiksi esimerkissä 1 lähtöväkevyys on noin 9 paino% liimaa laskettuna kokonais-seoksesta.

Kuten yllä mainittiin, on edullista toimittaa poly-elektrolyytti reaktiivisen liiman kanssa ja voitaisiin 10 ajatella, että jotkut haitoista, jotka liittyvät reaktiivisen liiman ja polyelektrolyytin emulsioitten toimittamiseen, voitaisiin minimoida, jos reaktiivinen liima ja poly-elektrolyytti toimitettaisiin erikseen. Kuitenkin tästä seuraa muita haittoja.

15 Sen vuoksi olisi edullista, jos olisi mahdollista toimittaa stabiili väkevöity seos, joka sisältäisi sekä reaktiivista liimaa että polyelektrolyyttiä, ja joka olisi helposti laimennettavissa vedellä tehtaalla.

Keksinnön mukainen väkevöiteseos sisältää oleellisesti 20 vedettömän polyelektrolvyttidispersion orgaanisessa nesteessä, joka sisältää reaktiivisen liiman liuoksen hydrofobisessa liuottimessa.

Väkevöiteseoksen reaktiivisen liiman pitoisuus on yleensä yli 20% ja edullisesti vähintään 28,6%. Reaktiivisen 25 liiman väkevyys on usein alueella 30 - 60%. Määrä voi olla suurempi, esimerkiksi aina 80%:iin tai 85%:iin saakka. Kaikki nämä määrät ovat kokonaisseoksen painosta.

Painosuhde polyelektrolyytti: reaktiivinen liima kuiva-aineperustalla on yleensä välillä 1:1-1:10, edullisesti 1:1,5 30 tai 2 - 1:4 tai 1:5.

Jotta väkevöitteen aktiivipitoisuus mukavasti olisi sopivan suuri, on välttämätöntä, että reaktiivisen liiman paino on vähintään 0,67 osaa orgaanisen liuottimen paino-osaa kohti (s.o. 40% liuos). Painosuhde orgaaninen liuotin: 35 reaktiivinen liima on yleensä välillä 1:10 - 1:0,67, edullisesti 1:1 - 1:3.

4

Laimealla reaktiivisen liiman liuotinliuoksella, jota yleisesti käytetään keksinnössä (40 osaa liimaa 60 osaa kohti liuotinta) polyelektrolyytin määrä on yleensä välillä 4 osaa ja 40 osaa, jolloin saadaan liimausseoksia, 5 joiden reaktiivisen liiman pitoisuus on välillä 38,4 - 28,6 %. Seos, joka sisältää 83,3% reaktiivista liimaa, voidaan muodostaa esimerkiksi 100 osasta reaktiivista liimaa, 10 osasta liuotinta ja 10 osasta polyelektrolyyttiä.

Edullisissa seoksissa on liuotinosaa kohti noin 1-3 10 osaa (edullisesti noin 2 osaa) reaktiivista liimaa ja noin 0,5-2 osaa (edullisesti noin 1 osa) polyelektrolyyttiä.

Väkevöiteseoksen on oltava oleellisesti vedetön, jotta seos olisi stabiili, ja käytännössä tämä tarkoittaa sitä, että jos vettä on läsnä, sen määrä ei ole enempää kuin 10% 15 eikä edullisesti enempää kuin 5 paino% seoksesta. Edullisesti vesipitoisuus ei ole enempää kuin 1 paino% tai enintään 2 pai-no% seoksesta. Veden määrä ei yleensä riitä muodostamaan polyelektrolyytin liuosta eikä edullisesti ole merkittävästi enempää ja edullisimmin sama kuin polyelektrolyytin 20 tasapainokosteuspitoisuus (s.o. elektrolyytin vesipitoisuus, jos se altistetaan kuivan jauheen muodossa ympäröivälle ilmakehälle).

Orgaaninen neste, johon polvelektrolyytti dispergoidaan on reaktiivisen liiman liuos hydrofobisessa liuottimessa.

25 Sopivia liuottimia ovat veteen sekoittumattomat orgaaniset hiilivetyliuottimet kuten bentseeni, ksyleeni, tolueeni, mineraaliöljyt, paloöljy ja kasviöljyt. Sen lisäksi, että seos on oleellisesti vedetön, se on myös oleellisesti sisältämättä mitään erittäin polaarisia nesteitä, joiden kanssa reaktiivinen liima voisi pyrkiä reagoimaan. Edullisesti 30 seoksen nestefaasi sisältää varsinaisesti vain hydrofobista liuotinta ja liuennutta liimaa.

Minkä tahansa tyyppistä reaktiivista liimaa voidaan käyttää keksinnössä, mutta liima on edullisesti reaktiivinen v^i-o^ridimeeriliima tai reaktiivinen anhydridiliima.

35 Sopiviin käyttökelpoisiin reaktiivisiin keteenidimeeri- 5 81 636 liimoihin kuuluvat helposti saatavissa olevista kaupallisista rasvahapoista kuten palmitiini-, steariini-, öljy- tai myristiinihapoista tai niiden seoksista johdetut dimeerit. Luonnollisesti keteenidimeerin pitää olla liuke-5 neva orgaaniseen nesteeseen, joka on valittu polymeeri-öljyssä dispersiota varten. Sopivat aineet ovat hyvin tunnettuja, ja niitä kuvataan esimerkiksi U.S. patenttijulkaisussa no, 3 046 186. Keteenidimeeri voi olla kiinteä tai nestemäinen, mutta yleensä voidaan valmistaa väkevämpiä 10 koostumuksia kun käytetään nestemäistä dimeeriä.

Sopiviin käyttökelpoisiin reaktiivisiin anhydridilii-moihin kuuluvat alkenyylimeripihkahappoanhydridiliimat.

Sopivia aineita kuvataan U.S. patentissa no 3 102 064.

Polyelektrolyytti on yleensä vesiliukoinen ja keksinnön 15 etu on se, että sillä voi olla mikä tahansa haluttu mole-kyylipaino ja erityisesti se voi olla molekvylipainoltaan suurempi kuin olemassa oleville seoksille mukavasti on mahdollista. Esimerkiksi rajaviskositeetti voi tyypillisesti olla välillä 1 ja 20, yleensä 3-9.

20 Polyelektrolyytit voivat olla kationisia, anionisia tai ionittomia, kationisten polyelektrolyyttien ollessa yleensä edullisia.

Edullisiin kationisiin elektrolyytteihin kuuluvat diallyylidialkyyli (yleensä dimetyyli) ammoniumkloridin 25 homopolymeerit tai kopolymeerit ja dialkyyliaminoalkyyli-akrylaattien ja metakrylaattien (yleensä dimetyyliamino-etyyliakrylaattien ja -metakrylaattien) homopolymeerit ja kopolymeerit, jotka ovat läsnä happoadditiosuoloina tai kvaternäärisinä ammoniumsuoloina, yleensä kvaternoituina 30 metyylikloridin tai dimetyylisulfaatin kanssa. Tällaisten monomeerien kopolymeerejä voidaan muodostaa akryyliamidin tai metakryyliamidin kanssa ja ne sisältävät tyypillisesti vähintään 10 paino% ja tavallisesti vähintään 30 paino% kationista monomeeria. Muita kationisia akryyliamideja ja 35 metakryyliamideja voidaan käyttää. Muita käyttökelpoisia 6 81636 polymeerejä, joita voidaan käyttää, ovat polyamiinit ja poly-imiinit kuten polyamiini-epi-halogeenihydriinipolymeerit ja disyandiamidikondensaatit ja polyetyleeni-imiinit.

Sopiviin ionittomiin polymeereihin kuuluu polyakryyli-5 amidi.

Sopiviin anionisiin polymeereihin kuuluvat polymeerit, jotka on muodostettu monomeereistä, jotka sisältävät karboksyyli- tai sulfonihapporvhmiä. Nämä ryhmät voivat olla läsnä vapaana happona tai tavallisemmin vesiliuoksena 10 ammonium- tai alkalimetalli- (yleensä natrium-) suolana.

Sopivia happoja ovat akryylihappo, metakryylihappo ja 2-akryyliamido-2-metyyli-propaanisulfonihappo. Anioniset polymeerit voivat olla sellaisten happojen tai niiden seosten homopolymeerejä tai kopolymeerejä esimerkiksi akryyli-15 amidin kanssa. Sopiva polymeeri on polyakryyliamidi, joka sisältää jopa 25% tai enemmän akryylihapporyhmiä.

Väkevöiteseos tehdään parhaiten lisäämällä reaktiivinen liima oleellisesti vedettömään polyelektrolvytin dispersioon hydrofobisessa nesteessä ja täten muodostamalla liiman liuos 20 hydrofobisessa nesteessä. Polyelektrolyytin dispersio hydrofobisessa nesteessä voidaan tehdä dispergoimalla jauhettu polyelektrolyytti mekaanisesti nesteeseen tai muodostamalla vesipitoisen polymeerin dispersio hydrofobisessa nesteessä ja sitten poistamalla vesi tästä dispersiosta yleensä atseo-25 trooppisesti. Tämä dispersio voidaan tehdä dispergoimalla polymeerin vesiliuos hydrofobiseen nesteeseen tai esimerkiksi käänteisfaasiemulgoinnilla tai suspensiopolymeroimalla.

Siten monomeerin tai monomeerien, joista polyelektrolyytti aiotaan muodostaa , vesiliuos voidaan dispergoida öljyfaasiin ja 30 sitten polymeroida emulsio- tai suspensiopolvmeraatiomekanis-milla öljyfaasiin dispergoituneitten polymeerin vesipitoisten pisaroitten muodostamiseksi, ja kuivata sitten seos. Mikä tahansa vesiuispersio muodostetaan edullisesti aluksi polymeeridispersio-stabilisaattorin läsnäollessa (esimerkiksi kuten on kuvattu 35 GB-patenttijulkaisussa no 1 482 515 ja mahdollisesti myös 7 816ό6 vesi-öljyssä einulgoivan pinta-aktiivisen aineen ja öljyn läsnäollessa, joka saadaan atseotrooppisesti käsitellyn tuotteen kuivaamisen jälkeen, Käyttöseos tehdään väkevöiteseoksesta, yleensä käyt-5 täjän toimesta, lisäämällä väkevöiteseos veteen ja täten muodostamalla veteen, johon polyelektrolyytti on liuotettu, dispergoidun liimaliuoksen öljy-vedessä emulsio, öljy-vedessä emulsion muodostumista edistetään käyttämällä mekaanista suurta leikkausta ja/tai öljy-vedessä emulgoivaa 10 ainetta, kuten etoksyloitua nonyylifenvyliä. öljy-vedessä emulgointiaine voidaan sisällyttää väkevöitteeseen tai veteen, jossa emulsio muodostetaan.

Vesi, jossa emulsio muodostetaan, voi olla selluloosa-massasuspensio, joka on käsiteltävä, mutta edullisesti 15 väkevöite muutetaan ensin vesiemulsioksi antamaan reaktiivisen liiman väkevyys välillä 0,01 - 5%, edullisesti 0,05 - 1%, laskettuna vesiliuoksen painosta.

Tämä emulsio voidaan sitten lisätä vesipitoiseen selluloosamassaan ja siitä voidaan tehdä paperi tavallisella 20 tavalla. Reaktiivisen liiman määrä vesipitoisessa paperimassassa on yleensä noin 0,01 - noin 1 paino% laskettuna massan kuivapainosta. Massalietteeseen lisäämisen jälkeen aktiiviset liima/öljypisarat pysyvät polymeerin vaikutuksesta kuiduilla ja liima reagoi kuitujen kanssa. Tällä tavalla 25 emulsiosta irrotettu liima tuottaa vähintään yhtä hyviä tuloksia kuin ne, jotka saadaan tavanomaisilla keteenidimeeri-emulsioilla.

Täten saamme keksinnön avulla vähintään yhtä hyviä tuloksia kuin ne, jotka saadaan käyttämällä tunnettuja seoksia 30 ja kuitenkin ensimmäistä kertaa pystymme toimittamaan varas-tointikestäviä väkeviä seoksia, jotka käyttäjä voi helposti muuttaa vesiliuoksiksi.

Seuraavat ovat keksinnön esimerkkejä. Polyelektrolyyttidispersioita: 35 Metyylikloridilla kvaternoidun dimetyvliaminoetyyli- 8 81 636 metakrylaatin (DMAEMA) ja akryyliamidin kopolyineerin oleellisesti yedetön dispersio valmistettiin käänteis-faasidispersiopolymeraatiomenetelmällä. Akryyliamidi käytettiin 57% vesiliuoksena ja kvaternoitu monomeeri oli 5 65% vesiliuos. Nämä liuokset dispergoitiin Solvent Pale

Oil 150 ja perkloorietyleenin seokseen polymeeristabili-saattorin ja pienen määrän emulgaattoria läsnäollessa. Polymeraatio initioitiin ja sen annettiin tapahtua tavallisella tavalla ja saatu tuote tislattiin alennetussa paineessa 10 veden ja perkloorietyleenin poistamiseksi. Tämän polymeerin (ja kaikkien dispersioitten A - E alla) rajaviskositeetti oli alueella 4-6.

Eräässä prosessissa suhde DMAEMA:akryyliamidi oli 80:20 painosta ja saatu polymeeridispersio, merkittynä 15 dispersio A, sisälsi 47,5 paino% aktiivista polymeeriä.

Polymeerin 1%:sella liuoksella vedessä oli RTV Brookfield viskositeetti 6400 mPas huoneen lämpötilassa käytettäessä karaa no 3 pyörimisnopeudella 10 r/min.

Toisessa kokeessa monomeerisuhteet olivat samat ja 20 saadun polymeerin molekyylipaino oli yli 10^. Saatua dispersiota merkittiin Dispersio B.

Toisessa prosessissa dispersio, jota merkittiin dispersio C, saatiin laajalti kuten kuvattiin dispersiolle A ja se oli 50% aktiivinen polymeeridispersio mineraaliöljyssä.

25 Toisessa prosessissa suhde DMAEMA:akryyliamidi oli 30:70 painosta ja saatu dispersio, merkittynä dispersio D, sisälsi 50 paino% aktiivista polymeeriä. Polymeeri dispersiossa oli pienimolekyylipainoinen, rajaviskositeetti oli 3,16.

Toisessa prosessissa polyamiini-epikloorihydriini-30 kondensaatin oleellisesti vedetön dispersio valmistettiin emulgoimalla tuotettu polymeeri vesifaasipolymeraatioproses-sissa Solvent Pale Oil 60 ja SBP 11 seokseen hyvin pienen emulgaattorimäärän kanssa ennen veden pois tislaamista alennetussa paineessa. Saatu polymeeridispersio, merkittynä 35 Dispersio E, sisälsi 37,6 paino% aktiivista polymeeriä.

Il 9 81636

Esimerkit 1 - 5

Sarja keksinnön mukaisia väkevöiteseoksia tehtiin liuottamalla reaktiivinen liima kuhunkin dispersioista A - E.

Esimerkissä 1 liima oli heksadekenyylidimeeri ja 5 väkevöite sisälsi 1,05 g dispersiota A ja 4 g heksadekenyyli-keteenidimeeriä ja 1 g öljy-vedessä emulgaattoria, jolloin saatiin 64,5% aktiivinen liimausseos. Väkevöitteen vesi-pitoisuus oli alle 1%. Tuote on väkevöite A.

Esimerkissä 2 väkevöite tehtiin sekoittamalla 2 ml 10 dispersiota B 2 ml;aan oktadekenyyliketeenidimeeriä väkevöitteen B tekemiseksi.

Esimerkissä 3 yksi paino-osa dispersiota C sekoitettiin yhteen paino-osaan reaktiivista alkenyylimeripihkahappo-anhydridiliimaa väkevöitteen C muodostamiseksi.

15 Esimerkissä 4 alkenyylimeripihkahappoanhydridi liuotet tiin dispersion D ja mineraaliöljyn seokseen siten, että väkevöite D sisälsi 2 g dispersiota D, 5 g alkenyylimeri-pihkahappoanhydridiä, 2,25 g mineraaliöljyä ja 0,75 g öljy-vedessä emulgaattoria, jolloin saatiin 50% aktiivinen lii-20 mausväkevöite D, jonka vesipitoisuus oli alle 1%.

Esimerkissä 5 alkenyylimeripihkahappoanhydridi liuotettiin dispersioon E emulgaattorien läsnäollessa väkevöitteen E muodostamiseksi, joka sisälsi 5 g alkenyylimeripihka-happoanhydridiä, 5,31 g dispersiota E ja 1,28 g öljy-vedessä 25 emulgaattoreita 43,1% aktiivisen liimaväkevöitteen saamiseksi.

Jokaista väkevöitteistä A - E käytettiin vastaavan vesiemulsion valmistamiseen, jonka aktiivisen liiman pitoisuus oli 1 paino%, sekoittamalla sopiva määrä dispersiota veteen. Jokainen näistä 1% aktiivisista emulsioista laimen-30 nettiin edelleen 0,1 paino% aktiiviseen liimapitoisuuteen ja näitä 0,1% emulsioita merkittiin emulsioiksi A - E (sillä ne oli valmistettu vastaavasti väkevöitteistä A-E).

kunkin emulsion tehokkuus selluloosakuitujen liimaamisessa määritettiin 1 minuutin Cobb-kokeella. Jokaisessa ko-35 keessa valmistettiin käsiarkit normaalilla arkinteon labo- 10 81 636 ratoriokoneella kalsivunkarbonaattia sisältävästä paperimassasta ja arkit kuivattiin sitten ja 1 minuutin Cobb-arvo määritettiin, Emulsioille A - D paperimassa oli valkaistu sulfaatti/valkaistu koivupuumassa, mutta emulsiolle E se oli 5 valkaistu sulfaatti (voimapaperi).

Kokeessa A käsiarkit olivat 100 g/m2 ja massa sisälsi 20% kalsiumkarbonaattia ja oli 0,5% laimennettua massaa.

Emulsio oli joko emulsio A tai vertailun vuoksi emulsio F, joka oli tavanomainen kaupallisesti saatavasta 6 % keteeni-10 dimeerin kationisella tärkkelyksellä stabiloidusta vesiemulsi-osta valmistettu emulsio.

Kokeessa B käsiarkit valmistettiin raaka-aineista, jotka sisälsivät 50% valkaistua sulfaattia, 40% valkaistua koivua ja 10% kalsiumkarbonaattia jauhautuneena 52° S.R. rasvaisuu-15 teen. Massa liimattiin emulsiolla B tai vertailun vuoksi emulsiolla G, joka oli saatu sekoittamalla 2 ml polymeerin 50% dispersiota öljyssä, jota käytettiin dispersion B valmistuksessa, 196 mitään deionisoitua vettä, jota seurasi nopea sekoitus Silverson -sekoittimella maksiminopeudella ja 20 2 ml tn oktadekenyyliketeeniä ruiskutus saatuun liuokseen jatkaen Silverson - sekoitusta vielä 25 sekunnin ajan.

Saatu 1% emulsio laimennettiin 0,1%iseksi emulsion G muodostamista varten.

Kokeessa C 70 g/m2 käsiarkit valmistettiin massasta, 25 joka sisälsi 50 osaa valkaistua sulfaattia, 40 osaa valkaistua koivua ja 10 osaa kalsiumkarbonaattia ja nämä liimattiin joko emulsiolla C tai vertailun vuoksi emulsiolla H. Tämä valmistettiin seuraavasti. 12% kationisen tärkkelyksen vesidispersiota keitettiin 95°C:ssa 20 minuutin ajan jatkuvasti sekoittaen.

30 Keitetty tärkkelys jäähdytettiin ja laimennettiin 9% aktiivisuuteen. 2 paino-osaa alkenyylimeripihkahappoanhydridiä lisättiin 3 paino-osaan kationista tärkkelystä hämmentäen. Suurileikkauksista sekoitusta Silverson-sekoitinta käyttäen jatkettiin hiukkaskooltaan hienon emulsion saamiseksi. Tämä 35 emulsio laimennettiin vedellä 0,75% aktiiviseksi liimaksi, 11 81636 joka edelleen laimennettiin 0,1%:iin.

2

Kokeessa D 70 g/m käsiarkit valmistettiin massasta, joka sisälsi 50 osaa valkaistua sulfaattia, 40 osaa val*- kaistua koivua ja 10 osaa kalsiumkarbonaattia jauhautuneena 5 50° S.R. rasvaisuuteen ja valmistuksen jälkeen arkit sijoitet- 2 tiin kiilloituslevyille ja niitä puristettiin 3,5 kg/cm paineella 5 minuutin ajan ennen kuivaamista sylintereillä 110°C:ssa 2 tunnin ajan. Emulsiota D käytettiin kaikkien näiden arkkien liimaukseen.

2 10 Kokeessa E 70 g/m käsiarkit valmistettiin valkaistusta sulfaattimassasta tavanomaisella tavalla ja kuivattiin ja puristettiin kuten kokeessa D, jolloin arkit liimattiin käyttäen emulsiota E.

Annos ja Cobb-arvo on esitetty seuraavassa taulukossa.

15 Annos on merkitty muistiin prosentteina aktiivista liimaa paperin kuivapainolla. Cobb-numero on 1 minuutin Cobb-arvo.

Taulukko 2q Koe Emulsio Annos Cobb A A 0,15 27,4 A 0,2 25,8 F 0,15 33,2 B B 0,2 26 25 G 0,2 65 C C 0,3 21,2 C 0,4 19,4 H 0,3 21,6 H 0,4 19,8 30 D D 0,2 25,6 D 0,3 17,0 D 0,5 14,3 E E 0,5 36,2 35 Mämä tulokset osoittavat että keksinnön menetelmät ja 12 81 636 emulsiot, A - E, kaikki pystyvät tuottamaan tyydyttävän liimauksen. Koe C osoittaa, että tulokset voivat olla samanlaiset kuin ne, jotka ovat saatavissa tavanomaisella kaksi-komponenttisysteemillä H, kun taas koe B osoittaa, että tu-5 lokset voivat olla hämmästyttävästi paremmat kuin tulokset, jotka saatiin jaksottaisella muodostamisella yhdestä emulsiosta, G. Koe A osoittaa, että tulokset voivat olla paremmat kuin ovat saatavissa tavanomaisella emulsiosysteemillä. Samalla tavalla tyydyttävät tulokset saadaan, kun polymeeri 10 on polyakryvliamidi, joka sisältää 10% molaarisia akryyli-haoporyhmiä (natriumsuolana) ja massa sisältää alumiinisul-faattia ja sen pH on 5,5, Näiden tulosten lisäksi on keksinnöllä tehtaan hoitajalle se huomattava etu, että sen sijaan, että pitäisi ostaa 15 tai valmistaa suuria laimeita emulsiotilavuuksia, jotka sitten on säilytettävä tehtaalla, tehtaan hoitajan on mahdollista ostaa tai valmistaa pieniä tilavuuksia hyvin väkevää emulsiota ja vain laimentaa tämä käyttöpaikalla tarvittaessa.

Claims (12)

13 81 636

1. Väkevöity koostumus, joka vedellä laimennettuna sopii selluloosakuitujen liimaamiseen, tunnettu 5 siitä, että se käsittää oleellisesti vedettömän polyelekt-rolyyttidispersion orgaanisessa nesteessä, joka käsittää sellaisen reaktlokykylsen liiman liuoksen hydrofobisessa liuottlmessa, jonka pitoisuus on yli 20 paino-% laskettuna kokonaisseoksen määrästä Ja yli 40 paino-% laskettuna lii-10 man ja liuottimen yhteenlasketusta määrästä, että reaktio-kykyisen liiman ja orgaanisen liuottimen välinen painosuhde on vähintään 0,67:1 ja että koostumuksen vesipitoisuus on 0-5 paino-%.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen koostumus, 15 tunnettu siitä, että reaktlokykylsen liiman pitoisuus on 30-85 paino-% laskettuna koostumuksen kokonaismäärästä ja painosuhde orgaaninen liuotin:reaktiokykyinen liima on 1:10 - 1:0,67.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen koostumus, 20 tunnettu siitä, että painosuhde polyelektrolyytti: reaktiokykyinen liima on 1:1 - 1:10.

4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen koostumus, tunnettu siitä, että se sisältää 1 paino-osan liuotinta, 1-3 paino-osaa reaktiokykyistä liimaa 25 ja 0,5-2 paino-osaa polyelektrolyyttiä.

5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen koostumus, tunnettu siitä, että reaktiokykyinen liima on reaktiokykyinen keteenidimeeri- tai anhydridilii-ma.

6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen koostumus, tunnettu siitä, että polyelektrolyytti on vesiliukoinen kationinen, anioninen tai ei-ioninen polymeeri.

7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen 35 koostumus, tunnettu siitä, että polyelektrolyytti n 81636 on polymeeri, joka on muodostettu vähintään yhdestä mono-meeristä, joka on dialkyyliaminoalkyyliakrylaatti tai -metakrylaatti tai niiden happoadditiosuola tai niiden kvaternäärinen ammoniumsuola tai diallyyli- tai dialkyyli-5 ammoniumkloridi, akryyliamidi, akryylihappo, metakryyli-happo tai 2-akryyliamido-2-metyylipropaanisulfonihappo, ja polyamiini- tai polyimiinipolymeeristä.

8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen koostumus, tunnettu siitä, että se lisäksi sisältää 10 öljy-vedessä emulgaattoria.

9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen koostumus, tunnettu siitä, että se on valmistettu lisäämällä reaktiokykyistä liimaa oleellisesti vedettömään polyelektrolyytin dispersioon hydrofobisessa nesteessä.

10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen koostumus, tunnettu siitä, että on valmistettu muodostamalla vesipitoinen dispersio polyelektrolyytistä hydrofobisessa nesteessä käänteisfaasipolymeroinnilla, poistamalla vesi dispersiosta atseotrooppisesti ja sitten li- 20 säämällä reaktiokykyinen liima.

11. Vesipitoinen koostumus, tunnettu siitä, että se on saatu dispergoimalla veteen jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukaista koostumusta määrässä, joka riittää aikaansaamaan reaktiokykyisen liiman väkevyydeksi 25 vedessä 0,01-5 paino-%.

12. Menetelmä selluloosakuitujen liimaamiseksi, tunnettu siitä, että vesipitoista selluloosamassaa tai tällaisesta massasta valmistettua paperia käsitellään patenttivaatimuksen 11 mukaisella vesipitoisella koostu- 30 muksella. is 81636