PL162200B1

PL162200B1 - Arkusz na opakowania i sposób wytwarzania arkusza na opakowania PL PL PL PL PL PL

Info

Publication number: PL162200B1
Application number: PL89280859A
Authority: PL
Inventors: Hans Rausing
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date: 1988-08-01
Filing date: 1989-08-01
Publication date: 1993-09-30
Also published as: GB8818242D0; CN1040002A; CN1023306C; ES2056219T3; CS455189A3; YU150689A; AU622687B2; EP0353991B1; MX172644B; EP0353991A3; DE68915362D1; UA13383A; DE68915362T2; EP0353991A2; LV11155A; LV11155B; PT91339B; RO105927B1; HUT55307A; LTIP1809A

Abstract

1. Arkusz na opakowania, znamienny tym, ze zawiera tasme (1) z odksztalcalnego zgrzewalnego tworzywa sztucznego, która ma uksztaltowane wzdluzne i poprzeczne strefy (3 ,4 ,8 ,9 ) o zmniejszonym przekroju, przy czym co najmniej jedna powierzchnia tasmy (1) ma integralnie uformowany wzór reliefowy, zawierajacy wiele blisko siebie rozmieszczonych plytek powierzchniowych (7) i/lub zeber (6) zwiekszajacych sztywnosc ta- smy (1) a tworzywo sztuczne jest tworzy- wem termoplastycznym z wypelniaczem mineralnym, zas wzór reliefowy jest od- ksztalconym plastycznie wzorem zwieksza- jacym sztywnosc tasmy (1). F ig 1 PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest arkusz na opakowania i sposób wytwarzania arkusza na opakowania. Taki arkusz bądź taśmę służą do wykonywań ia z nich pojemników lub elementów poj emników.

W technologii zajmującej się opakowannaiii!, opakowania Jednorazowe stosowane są od dawna. Służą do pakowania i transportu między innymi żywności w stanie płynnym jak mleko, soki, itp. Duża grupa tych opakowań znanych pod nazwą opakowań Jednorazowych jest wytwarzana z arkuszy lub taśm zawierających warstwę nośną z papieru lub kartonu, którego strona zewnętrzna i w^^^nitrzia pokryta jest powłokami z tworzyw termoplastycznych. Często maeriiał na tego typu opakowania posiada drugą warstwę wykonaną z innego maanału, przykładowo folii tlumliipwij lub powłok z tworzyw sztucznych innych od tych, które wyżej wyrnleniono.

Wybór składu mat^ria^u na opakowania wynika z potrzeby moożiwie najlepszej ochrony produktu, który ma być pakowany, przy jednoczesnym nadaniu opakowaniu wynganej wytrzymałości lec:hhaicziij l trwałości, aby było ono niepodatne na zewnętrzne naciski powstające przy zwykłej obsłudze handlowej W celu osiągnięcia sztywności lθiChaicznej która z jednej strony zapewnia mechaniczną osłonę produktu, a z drugiej strony ummożiLwia taką sztywność wymiarową opakowana, ze jest ono bez trudu chwytane ręcznie. Arkusz, z którego wykonuje się opakowania często jest zaopatrzony w odpowiednio grubą warstwę nośną wy4

162 200 konanę z papieru lub kartonu. Jednakże taki mteriał nie zapewnia szczelności dla cieczy lub gazów i szybko traci sztywność, gdy zostaje poddany działaniu wilgoci lub cieczy.

W celu nadania wymaganych własności szczelności powleka się warstwę nośnę często z obu stron powłokę zapewniającą szczelność na płyny, a wykonanę z tworzyw sztucznych, i. Jeśli to tworzywo sztuczne jest termoplastyczne, to powłoki te łęczy się ze sobę na drodze tzw. zgrzewania. W ten sposób opakowanie sę łęczone i Jest im nadawany trwały, założony kształt przez zgrzanie ze sobę powłok termoplastycznych nakładając na siebie pasy arkusza i tworzęc szczelne i mechhmcznie trwałe złącza.

Jednorazowe opakowania typu opisywanego tutaj sę wytwarzane za pomocę nowoczesnych maszyn o wysokiej wydajności, które formuję, napełniaję i zamykaję gotowe opakowania wykonujęc ja z taśmy lub prefabrykowanych arkuszy. Opakowania wytwarza się przykJddowo z taśmy poprzez łęczenie razem wzdłużnych krawędzi taśmy na zakładkę, tworzęc w ten sposób rurę. Rurę napełnia się zawartościę, a następnie dzieli na zamm^te opakowania poprzez powtarzajęce się spłaszczanie i zamykanie rury pod kętem prostym do osi rury. Następnie jednostki te oddziela się od siebie poprzez odcięcie ich poprzecznych stref łęczęcych i nadaje się im wymagany geometryczny kształt poprzez dalsza składanie i zamykane.

W czasie ^^twarzanj opakowań, w sposób wyżej opisany, laminowany arkusz lub taśma podlegaję naprężeniom, które zwiększają się zwłaszcza w przypadku, gdy arkusz Jest zginany, ponieważ z uwagi na fakt, ze maJe^ał, z którego wykonany jest arkusz mj większę grubość z powodu warstwy nośnej to złożenie go powoddue, ze jedna z powłok z tworzywa sztucznego poddawana Jest si^mmu naprężeniu, podczas gdy druga powłoka z tworzywa sztucznego jest ściskana odpowiednio wzdłuż linii zagięcia. Dzięki wysokiej rozcięgliwości powłok z tworzyw sztucznych takie zginanie arkusza rzadko powoduje pęknięcia czy inne uszkodzenia powoduuęce przeciekanie rozcięgniętych powłok z tworzyw sztucznych. Problem Jednak stjje się poważny, gdy maJteia^ zawiera także folię aluminiowę majęcę w porównaniu z warstwami z tworzyw sztucznych mrnejszę rozcięglwwość i w rezultacie jest bardziej podatna na rozerwanie, gdy arkusz zgina się.

Nawet gd^y po^jsc^óczs zagi^ęcia arkusza o 1.8(3⁰ loιM^j^le us powodują poważonejsz^ych następstw, to powwtaję znaczne trudności, gdy maeriał ma być zgięty wzdłuż dwóch krzyzujęcych się linii załamań. Występuje to zwykle w przypadku zewnętrznych powierzchni zgrzewania, które występuję w tego typu opakowaniu, niezależnie od tego, czy Jest ono wytwarzane z taśmy, czy prsfabrykowJlrch wyprasek. Zamykanie zwykle odbywa się przez zgrzewanie aż do stopienia powłoki z tworzywa sztucznego skierowanych powierzchniami czołowymi do wnętrza opakowaJ^, wzdłuz stref brzegowych, które mogę być ze sobę połączona. Po czym nagrzane powłoki z tworzywa sztucznego sę do siebie dociskane tworzęc rębek zamykający nj zewnętrz opakowanie poprzez stopienie majesiału. Talki rębek zamykający zawiera podwójną warstwę matrrału, z którego wykonany jest arkusz i dlj zapewnienia tego, aby nie stanowił on przeszkody, taki rębek zamykający często zagina się do dołu tak, aby przylegał płasko do zewnętrznej powiθrzchll opakowaj^, co oznacza, że Jedna z warstw rąbka zamykającego ulega zagięciu o 180°, i ze ścianka opakowania w obszarze zagiętego w dół rąbka zamykającego składa się z trzech warstw, to znaczy, ża arkusz w tym miejscu mj potrójną grubość. Taki rąbek zamykający często Jest ułożony wzdłuż co najmniej jednej ze ścian opalkowema, a ponieważ te ścianki w trakcie ksztαłrowJliJ przykładowo w równooeg łośclan są zginane o 180° wzdłuż lun załamania, pod kątem prostym do rąbka zamykającego, to grubość opakowania w pewnych miejscach stanowi nawet sześciokrotną grubość arkusza. W takim zginaniu o 180° poprzecznie, warstwy arkusza znajdujące się na zewnętrz sę poddawane bardzo sUnym naprężenom rozciągajęyym wraz z towarzyszącym im wydłużenem i wzrostem ryzyka pęknięcia. Te naprężenia rozciągające często są tak duże, ze pęknięcia powssaję nie tylko nj folii aluminiowej umieszczonej w maJteia^, ale również w powłokach termoplastycznych, co powoduue wyciek płynu, który może być wchłonięty przez warstwę nośną, niwecząc w ten sposób sztywność arkusza.

Arkusz na opakowana, według wynalazku, zawiera taśmę z odkształcanego, zgrzewalnego tworzywa sztucznego, która mj ukształtowane wzdłużne i poprzeczne strefy o zmu^e162 200 rów może się zmienić, a także dopuszczalne jest nadawanie innych odpowiednich kształtów, przykładowo kwadratów. W przypadku odpowiednio większych wymiarów stwierdzono, ze wzór reliefowy powlθrzchnl korzystnie ma pośrednie płytki powierzchniowe o kształcie pięciokąta i Jest to rozwiązanie korzystniejsze niż wzór po^nrzchni^owy o kształcie sześciokątnym lub czterokątnym, ponieważ taki wzór pięciokątny jest zupełnie pozbawiony naturalnych linii osłabiających, wzdłuż których materiał może pęknęć, gdyż Jest poddawany naprężeniom zginającym i ściskającym.

Jak przedstawiono na fig. 4-6, wypukłe elementy powierzcnniowe lub żebra 6 są ukształtowane poza pewnymi obszarami taśmy 1 tak, ze tworzy się wąskie strefy odpowiednio wzdłużne i poprzeczne y o zmniejszonym przekroju, których zadaniem jest ułatwienie zgięcia taśmy 1 przy wytwarzaniu opakowań.

Ponadto, Jak pokazano na fig. 5 i 6, bok warstwy nośnej 5 o p^fi^wi^i^zchni reHieo^wej wzdłuz podłużnej strefy uszczelniającej 3 i wzdłuż poprzecznej strefy uszczelniającej 4, to znaczy wzdłuż obszarów taśmy 1, które mają być łączone razem i zgrzewane razem przy wytwarzaniu opakowań 2, ^^aą również fragmenty powierzchni płaskiej pozbawione rellefowlJ powoθrzchnl. Ma to na celu umoollwilnie połączenia tych obszarów płaskimi powOerzchnlami, a w ten sposób poprawunie wymogów dotyczących uzyskania trwałych meKhaic^z^r^ie i szc^^l.nych połączeń wzdłuz tych obszarów.

Jak wspomniano oczaśnnel, w wybranym tutaj przykładzie warstwa nośna 5 jest powierzchnią nl^^wą skieiOwaną do wnętrza opakowania 2. Stwierdzono, ze sztywność taśmy 1 o rellefooeJ powlerzchil warstwy nośnej 5 można jeszcze bardziej zwiększyć, jeśli warstwę nośną 5 pokryje się od strony wewwntrznej opakowania 2 warstwą 10 zaminowaną z warstwą nośną 5, wykonaną z ma^riału o wysokim noCule elastyczności lub niskim module sprężystości. Taka warstwa 10 o polepszonej sztywności może być wykonana, przykładowo, z folii aluminiowej, która poprzez pośrednią warstwę uszczelniającą 11 z odpowiedniego maer^ału o dobrej adneeji, korzystnie przylega zar^ó^oio do górnej powierzchni wypukłych elementów powierzchniowych 6 jak i do płaskich elementów powierzchniowych warstwy nośnej 5 wzdłuż odpowoednlo podłużnych i poprzecznych stref uszczelniających 3 i 4. W tym przypadku, folia aluminiowa 10 jest ułożona płasko na górnych powoerJchilach wypukłych elementów 6 i działa Jako element roJStaoczy, który efektywnie utrzymuje odstęp pomiędzy tym elementami pow0θrzchnlOwymi lub zebrami 6 i w ten sposób przeciwdziała zgnieceniu boków opakowania 2, gdy to ostatnie zostaje uchwycone ręką.

Na fig. 7 pokazano taśmę w przekroju poprzecznym, w drugim przykładzie wykonania.

Dla jasności rysunku utrzymano te same odnośnnki liczbowe, które zastosowano uprzednio na fi . 4 - 6. Taśma pokazana na fig. 7 tym różni się od poprzedniego przykładu wykonania, ze poprzeczne strefy uszczelniające 4 są umeszlzoie tak, ze leżą w tej samej płaszczyźnie, co wierzchołki otaczających żeber 6, co ułatwia uformowanie mocnych szczelnych poprzecznych połączeń w wymienionych strefach ma^i^].a)^u na opakowania przy wytwarzaniu opakowań 2.

Jak stollr^d^oiO wczesnej, zarówno wymiary jak i kształty formowanego wzoru powoθrzchnlOolgo można V/ oparciu o praktyczne doświadczenia przeprowadzone w związku z wynalazkom stwierdzono, ze wysokość elementów wypukłych lub żeber 6 ogólnie powinna moście się w granicach 200 - 300 yum, korzystnie 300 - 500 yjm, a jediolzlśile grubość płaskich elementów warstwy nośnej 5 powinna mieścić się w granicach 50 - 400 yurn, w celu nadania taśmie koniecznej sztywności i ummollolająl wytwarzanie opakowań 2 o dokładnych wymiaracn,

Taśma 1 opisana powyżej jest wytwarzana według wynalazku za pomocą urządzenia pokazanego na fig. 3. Za pomocą wytłaczarki 12 z odpowiednio wymiarowym tłocznikom do wytwarzania arkuszy, wytłacza się termoplastyczna masę ogrzaną do stanu mięknięcia luo początkowego stanu stopienia /w przybliżeniu loO - ³00^oC/. Do masy dodaje si^ę kopo-l^mer ^poli^propylenu i poldtyl^nu o liczbie stopowej od O,b do 5, według ASTM, zawierający od 50 do όυ%, a korzystnie 65 - 75% drobnogranuUwanego wypełniacza w postaci soli wapnia. Uytło6

162 200 reliefowej powierzchni, to znaczy ma płaską powierzchnię, przy czym w obu przypadkach warstwy nośne wykonuje się z tego samego mateirału. Dzięki wynalazkowi uzyskuje się pewną sztywność wymiarową z uwagi na fakt, ze w trakcie odkształcania plastycznego w celu uzyskania tego wzoru pon:nrzchn^[^wego odkształcane tworzywo sztuczne podlega orientacji molekularnej na naprężenia powodujące wprost sztywności.

Warstwa nośna składa się z tworzyw termoplastycznych, które przez dodanie wypełniaczy mineralnych takich Jak węglanu wapnia, siarczanu wapnia, talk, nika ltp. powoduuą wzrost Jej sztywności i nieprzemakalnossi. Korzystnie stosuje się mniejszą ilość tworzyw termoplastycznych, dzięki czemu koszt maaeriału zostaje zmniejszoiy. Szczególnie korzystnie stosuje się taki maari-ał termoplastyczny, który będzie składał się z polipropylenu przykładowo hlmolplimlru lub kopolimeru pollplopylnlowegl o liczbie stopowej od 0,5 do 5, według ASTM przy^adon kopolimer polipropylenu z poliatynnem, korzystnie zawierający wypełniacz taki jak sól wapnia, np. siarczan wapnia lub węglan wapnia, w ilości w granicach 50 do 80%, korzystnie 65 - 70%.

Wzór rlllelowy ma wgłębienia i zebra, które są. Ułożone równongle. 2ebra są połączone tak, ze zagłębienia tworzą oddzielne komory. W ten sposób powierzchnia posiada relief zapewnnający jej sztywność.

Szerokość takich głębiej położonych płytek tworzących dno wgłębień lub komór, korzystnie wynosi nie więcej niż 10 000 yju, a korzystnie nie więcej niż 5 000 /urn.

Optymaanie ta szerokość Jest nie większa niż 3 000 ^um. Natomiast długość takich wgłębień lub komór jest ograniczona tylko wymiarami arkusza, lecz korzystnie długość takich komór nie jest większa niz ich pięciokrotna szerokość, a korzystniej nie większa niz trzykrotna ich szerokość. Korzystnie szerokość tych wgłębień lub komór nie Jest mtejsza niz 10 yum, korzystniej nie mniej niż 100 yum, przykaadowo nie muej niż 500 yum.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia fragment arkusza na lpakowlniaJ fig. 2 - górną częśc pojemnika wykonanego z arkusza z fig. ii fig. 3 - fragment arkusza z fig. 1 w powiększaniu, fig. 4 - arkusz z fig. i w przekroju poprzecznym wzdłuz linii IV-IV, fig. 5 - arkusz z fig. 1 w przekroju sprzecznym, wzdłuż linii V-V, fig. 6 - arkusz z fig. i, w przekroju poprzecznym, wzdłuz linii VI-VI; fig. 7 - drugi przykład wykonania arkusza w przekroju poprzecznym i fig. 8 - urządzenie do wytwarzania arkusza na opakowanna.

Na fig. 1 pokazano wycinek taśmy 1 ldpowladaJacy fragmentowi arkusza według wynalazku, do w^rwar^ama równollgłlsclennegl opakowania 2 pokazanego na fig. 2. Opakowanie 2 wytwarza się przez łączenie na zakładkę ze sobą dwóch podłużnych stref uszczelniających 3, z których tylko jedną pokazano na fig. 1, tworząc w ten sposób rurę, która następnie jest wypełniona odpowlednlą zawaatoscią. Napełniona rura jest następnie dzielona na pojedyńcze jednostki opakowania za pomocą powtarzalnych czynności spłaszczania i zgrzewania rury wzdłuz wąskich poprzecznych stref uszczelniających 4, pod kątami prostymi względem wzdłużnej osi rury. Na końcu, te jednostkowe opakowania są oddzielane od siebie przez «^i^ięcie w poprzecznej strefie uszczelniającej 4 i poddawane są koniecznemu lstatecilemu ukształoowaniu za pomocą dalszej operacji formowania i uszczelniania.

Taśma 1, pokazana na fig. 1, zawiera warstwę nośną 5 pokazaną na fig. 3-6, wykonaną z odkształcanego, zgrzewanego tworzywa sztucznego. Korzystnie tym tworzywem sztucznym jest kopolimer polip ropy lenu i polu tybnu wytneniliego wcześśnej , zawierający od 50 do 80%, a korzystnie 65 - 70% węglanu wapnia lub siarczanu wapnia. Warstwa nośna 5 posiada z jednej strony, przykaadowo z tej strony, która jest zwrócona do w^mnirz opakowania 2, relief (maący wypukłe elementy powierzchniowe 6 przecinające się lub połączone obustronnie, które stanowią granice umieszczonych między nimi, głębiej położonych płytek powiarzchniowycn 7. Płytki powierzchniowe 7 mogą mieć przy^adon kształt sześciokąta, tak jak to pokazano na fig. 3. Tego typu wzór powierzchniowy zwiększa sztywność warstwy nośnej 5 i zwiększa uliwo^ci wytwarzania opakowań 2 z taśmy 1, o dobrej sztywności !υπιι3γονθι . Jednakże kształt położonych niżej płytek powierzchniowych 7 utworzonych przez plastyczne zdeformowanie tej strony warstwy nośnej 5 nie jest określony i w przypadku małych

162 200 szonym przekroju, przy czym co najmniej Jedna powierzchnia taśmy ma integralnie uformowany wzór reliefowy, zawierający wiała olisko siebie rozmieszczonych płytek powierzchniowych i/lub Żeber zwiększających sztywność taśmy, a tworzywo sztuczne Jest tworzywem termoplastyznnym z wypełniaczem mineralnym, zaś wzór reliefowy Jest odkeztacoonym plastycznie wzorem zwlększaJątym sztywność taśmy.

Korzystnie taśma ma grubość od 200 do 800 /um· Korzystnie płytki powierzchniowe 1 żebra sę usytuowane na ^^rstw.e nośnej poza obszarami stref, a strefy stanowią wąskie obszary o zmnejszonej grubości do zaginania· Korzystnie płytki powiarzohniowa 1 żebra a* usytuowana na warstwie nośnej poza obszarami stref, przy czym strefy eg płaskimi, podłużnymi, poprzecznymi obszarami powierzchniowymi do wzajemnego łączenia· Korzystnie poprzeozne stro fy powierzchniowe sę usytuowane w tej samej płaszczyźnie, co wierzchołki żeber wzoru reliefowego eęslądującego obszaru· Korzystnie reliefowy wzór zawiera żebra przeolnajęoe sią lub obustronnie połączone.

Korzystnie żebra sę granicami płytek powierzchniowych o mnaj^zej grubośoi, usytuowanych pomiędzy żebrami· Korzystnie płytki powierzchniowe sę obustronnie podobna, a korzystnie identyczne 1 maję regularny kształt geomaeryczny· Korzystnie tworzywo termoplastyczna stanowi homopolmBr lub kopolimer polipropylenowy zawierejęcy od 50 do 80% siarczanu wapnia lub węglanu wapnia· Korzystnie tworzywo termoplastyczne stanowi homoppllmer lub kopoll mer polipropylnnowy zawiarajęcy od 65% do 70% siarczanu wapnie lub węglanu wapnia· Korzyat nie taśmę stanowi laminat, w którym warstwę nośnę stanowi zgrzewalne tworzywo sztuczna, e na niej Jest ułożona co najmniej Jedna warstwa· Korzystnie powierzchnia warstwy nośnej, poaiadajęca wzór relifoowy, Jest pokryta warstwę materiału o wysokim module elastyczności lub małym module rozcięgliwości, tworzęcę z warstwę nośnę laminat· Korzystnie warstwa Jest folią aluminiową·

Sposób wytwarzania arkusza na opakt^ł^aana, według wynalazku, polega na tym, że wytwarza się taśmę z odkształcalnego, zgrzewalnego tworzywa sztucznego, przy czym przed powlekaniem, co najmniej na jednej jej powierzchni wytwarza się na drodze plastycznej deformacji wzór reli^oowy zawierajęcy wiele blisko siebie połączonych wgłębień i/uub żeber zwiększających sztywność·

Korzystnie dobiera się grubość taśmy od 200 do 800 ^um. Korzystnie wzór rellffowy kształtuje się pozę wybranymi strefami, tworzęc w tych strefach osłabiona wąskie miejsce podatne na zginanie· Korzystnie kształtuje się poza wybranymi strefami, tworząc w tych strefach płaskie podłużne i poprzeczne obszary powierzchniowe do wzajemnego łęczenia· Korzystnie poprzeczne obszary powierzchniowe kształtuje się w tej samej płaszczyźnie co wierzchołki sęsiadującego ^^oru relifoowego·

Korzystnie reliefowy wzór wytwarza się kształtując żebra przecinające się lub obustronnie połączona. Korzystnie pomiędzy żebrami formuje się płytki powierzchniowa o mniejszej grubości. Korzystnie kształtuje się płytki powierzchniowe obustronnie podobne, korzystnie identyczne, o regul-annym kształcie geometrycznym. Korzystnie Jako tworzywo sztuczne stosuje się tworzywa termoplastyczne z wypełniaczem mnaralnym, Korzystnie Jako tworzywo termoplastyczne stosuje się homoopoimer lub kopolimer polipoopylnnowy zawierający od 50 do 80% siarczanu ^^f^niia lub węglanu wapnia. Korzystnie stosuje się od 65 do 70% siarczanu wapnia lub węglanu wapnia. Korzystnie taśmę wytwarza się z laminatu, przy czym ze zgrzewalnego tworzywa sztucznego wytwarza się warstwę nośnę 1 powleka się Jg co najmniej jedną powłoką. Korzystnie powierzchnię warstwy nośnej ze wzorem reliefowym pokrywa się warstwę maaenału o wysokim module elastyczności lub małym module rozciąglwości z laminowaną warstwę nośną. Korzystnie warstwę nośnę laminuje się folię aluminiową.

Stwierdzono, ze sztywność arkusza, według wynalazku, jest znacznie zwiększona w stosunku do arkuszy znanych. Sztywność arkusza Jest jeszcze bardziej zwiększona jeśli zastosuje się, na co najmniej jednej powierzchni warstwy nośnej wzór rlilefowy. Stwerdzono również, ze arkusz według wynalazku, przy porównywanej grubości maeriaiu, ma wytrzymałość na zginanie o co najmniej 30% lepszą od arkusza, który nie posiada takiej

162 200 czonę gładką i nadal miękką warstwę 13, której grubość wynosi od 50 do 400 yum, korzystnie 150 - 200 yum przepr^cwadza się przez zacisk pomiędzy współpracującymi, chłodzonymi dociskowym walcami 14 i 15, z którycn jeden walec 14 posiada na powierzchni wzór wypukłych elementów powierzchniowych 5 i wyciska się ten wzór w rn^i^^twie przepuszczanego mtt^r^ału pozostawiając na jego powoerzchnl wzór powierzchniowy komplementarny do wzoru na walcu 14, na skutek deformacji plastycznej jednaj strony warstwy 13. Druga strona warstwy przechodzi całkowicie nleodkształcona pomiędzy walcami 14, 15. Po przejściu pomiędzy walcami 14, 15 reliefową stronę warstwy 13 pokrywa się cienką folią aluminiową 10 /w przybliżeniu 10 yum/, która za pomocą wytłaczanej pośredniej warstwy 11 ze zgrzewanego matriału mocno łączy się z wierzchołkami wypukłych elementów powierzchniowych 5 na reli^o^wej stronie warstwy nośnej 5 i z płaskimi llemlnttml 3, 4, 9, następnie połączone warstwy 13, 11, 10 przeprowadza się pomiędzy następną parę współpracujących, chłodzonych walców dociskowych.

162 200 hig 4

162 200

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 10 000 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Arkusz na opakowaaia, znamienny tym, ze zawiera taśmę /1/ z tdkształcalnegt, zgrzewalnego tworzywa sztucznego, która ma ukształtowane wzdłużne i poprzeczne strefy /3, 4, 8, 9/ o zmniejszonym przekroju, przy czym co najmniej jedna powierzchnia taśmy /1/ ma integralnie uformowany wzór relieoowy, zawierający wiele blisko siebie rozmieszczonych płytek powierzchniowych /7/ i/lub żeber /6/ zwiększających sztywność taśmy /1/, a tworzywo sztuczne Jest tworzywem termoplastycnnym z wypełniaczem mineralnym, zaś wzór rele^oowy jest odkształconym plastycznie wzorem zwiększającym sztywność taśmy /1/.
2. Arkusz według zastrz. 1, znamienny tym, że taśma /1/ ma grubość od 200 do 800 yjm.
3. Arkusz lub taśma według zastrz. 1, znamienny tym, że płytki powierzchniowe /7/ i zebra /6/ są usytuowane na warstwie nośnej /5/ poza obszarami stref /8, 9/, a strefy /8, 9/ stanowią wąskie obszary o ^n^jszonej grubości do zaginania.
4. Arkusz według zastrz. 1, znamienny tym, ze płytki powierzchniowe /7/ i żebra /6/ są usytuowane na warstwie nośnej /5/ poza obszarami stref /3, 4/, przy czym strefy /3, 4/ są płaskimi, podłużnymi i poprzecznymi obszarami powierzchniowymi do wzajemnego łączenia.
5. Arkusz według zastrz. U, znamienny tym, ze poprzeczne strefy powierzchnoowe /4/ są usytuowane w tej samej płaszczyźnie, co wierzchołki żeber /6/ wzoru re^e^wego sąsiadującego obszaru.
6. Arkusz według zastrz. 1, znamienny tym, ze rele^oowy wzór zawiera zebra /5/ przecinające się lub obustronnie połączone.
7. Arkusz według zastrz. 6, znamienny tym, ze żebra /6/ są granicami płytek powierzchniowych /7/ o mrnajszej grubości, usytuowanych pomiędzy żebrami /6/.
8. Arkusz według zastrz, 7, znamienny tym, ze płytki powierzchniowe /7/ są obustronnie podobne, a korzystnie identyczne i mają regularny kształt geomθiryczny.
9. Arkusz według zastrz. 1, znamienny tym, ze tworzywo termoplastyczne stanowi homoopoimer lub kopolimer pollpropyilnowy zawierający od 50 do 80% siarczanu lub węglanu wapnie.
10. Arkusz według zastrz. 9, znamienny tym, ze tworzywo termoplastyczne stanowi homoopoimer lub kopolimer ρollpoopyinnowy zawierający od 65% do 70% siarczanu wapnia lub węglanu wapnia.
11. Arkusz według zastrz. i, znamienny tym, ze taśmę /1/ stanowi laminat, w którym warstwę nośną /5/ stanowi zgrzewalne tworzywo sztuczne, a na nej jest ułożona co najmniej jedna warstwa /10/.
12. Arkusz według zastrz. 11, znamienny tym, ze powierzchnia warstwy nośnej /5/, posiadająca wzór re^e^wy, Jest pokryta warstwą /10/ mteri.ału o wysokim module elastyczności lub małym module rozciągliwości, tworzącą z warstwą nośną laminat.
13. Arkusz według zastrz. 12, znamienny tym, ze urstwa /10/ Jest folią aluminiową.
14. Sposób wytwarzania arkusza na opakowarna, w którym wytwarza się taśmę i powleka się ją co najmniej jedną powłoką, znamienny tym, ze w^^w3rta się taśmę z odkształłalnigo, zgrzewanego tworzywa sztucznego, przy czym przed powlekaniem, co najmniej na jednej jej powierzchni w/turza się na drodze plastycznej deformacci wzór rel^^oowy zawierający wiele blisko siebie połączonych wgłębień l/lub żeber zwiększających sztywność.
15. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, ze dobiera się grubość taśmy od 200 do 800 ^un.

162 200
16. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, te wzór reliefowy kształtuje się poza wybranymi strefam, tworząc w tych strefach osłabione wąskie miejsca podatne na zginanie.
17. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, ze wzór rele^oowy kształtuje się poza wybranymi strafam, tworząc w tych strefach płaskie podłużne i poprzeczne obszary powierzchniowe do wzajemnego łączenia.
18. Sposób według zastrz. 17, znamienny tym, że poprzeczne obszary powierzchniowe kształtuje się w tej samej płaszczyźnie co wierzchołki sąsiadującego wzoru ^ne^wego.
19. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że regatowy wzór wytwarza się kształtując żebra przecinające się lub obustronnie połączone.
20. Sposób według zastrz. 19, znamienny tym, ze pomiędzy żebrami formuje się płytki powierzchniowe o mniejszej grubości.
21. Sposób według zastrz. 20, znamienny tym, ze kształtuje sia płytki powierzchniowe obustronnie podobne, korzystnie identyczne, o regulannym kształcie geometrycznym ,
22. Sposób według zaetrz, 14, znamienny tym, że Jako tworzywo sztuczne stosuje się tworzywa termoplastyczne z mineralnym.
23. Sposób według zastrz. 22, znamienny tym, ze Jako tworzywo termoplastyczne stosuje się homopplimer lub kopolimer polipropyennowy zawierający od 50 do 80% siarczanu wapnia lub węglanu wapnia.
24. Sposób według zastrz. 23, znamienny tym, ze stosuje się od 65 do 70% siarczanu wapnia lub węglanu wapnia.
25. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, ze taśmę wytwarza się z laminatu, przy czym ze zgrz^ewal^n^gp tworzywa sztucznego wytwarza się warstwę nośną i powleka się ją co najmniej jedną powłoką.
26. Sposób według zastrz. 25, znamienny tym, ze powierzchnię warstwy nośnej ze wzorem rilielowyl pokrywa się warstwą mteri.ału o wysokim module elastyczności lub o małym module rozciągliwości zlaminowaną z warstwą nośną.
27. Sposób według zastrz. 26, znamienny tym, ze warstwę nośną laninuje się folię aluminiową.

* * *