PL1559B1 - Sposób i urzadzenie do wyrobu kul wydrazonych. - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: 14 kwietnia 1917 r. (St. Zj. Am.).Wynalazek dotyczy sposobu i urzadzenia do wyrobu kul wydrazonych. Stosownie do wynalazku kule sa wyrabiane w ciaglym pro¬ cesie zginania.bez szwu, lub innych polaczen z jednego tylko kawalka blachy metalowej.Tylko w jednem miejscu zamkniecia znaj¬ duje sie odosobnione, utworzone z mechanicz¬ nie zwiazanych ze soba wlókien metalu skla¬ dajacego kule i otoczone ze wszech stron bla¬ cha metalowa kuli, nagromadzenie metalu wy¬ wolujace szczelne zetkniecie. Proces odbywa sie w ten sposób, ze wycieta blacha metalowa zostaje wytloczona i wyciagnieta w ksztalcie odcinka kuli z przytykajaca do niej scianka, przy której krawedz pozostalego otworu jest prostopadla do osi, poczem, przez zaginanie i walcowanie scianki pod cisnieniem, otwór zo¬ staje stopniowo zamkniety i powstaje kula.Zwlaszcza praktycznem okazalo sie wyci¬ sniecie blachy metalowej w ksztalcie czaszy i dalszy wyrób jej scianki, w poprzednio opi¬ sany sposób. Krawedzie otworu, wytloczonej w ksztalcie kuli lub czaszy blachy metalowej, sa zaopatrzone we wzrastajacy od zewnatrz do srodka skos, ulatwiajacy utworzenie zgru¬ bienia w miejscu zetkniecia. Styk zostaje u- tworzony, wedlug sposobu niniejszego wyna< lazku, dopiero wówczas, gdy nagromadzenie metalu juz jest utworzone i przez to zgrubienie i zamkniecie styku osiagniete.Urzadzenie do wykonania tego sposobu ma ksztalt prasy z tlokami (wyciskami) do kolej¬ nego tloczenia, ciagnienia, scinania naukos i walcowania blachy metalowej w ksztalt kuli.Ponizej jest opisany i przedstawiony na ry- , sunkach przyklad wykonania wynalazku.Fig. 1 przedstawia wycisk (stempel) prasy dla wykonania pierwszej czesci pracy, sto¬ sownie do nowego sposobu, a mianowicie dla przeksztalcenia odpowiednio wycietej blachyw przyblizony; ksztalt kuli lub czaszy, który w nastepstwie przeksztalca sie w kule.Fig. 2 przedstawia w przekroju drugi wy¬ cisk prasy do wyciagania scianki plaskiej czaszy.Fig. 3 jest to widok narzedzia z nasadzona nan forma kulista do obrobienia, t. j. sciecia naukos krawedzi.Fig. 3a przedstawia detal narzedzia wedlug fig. 3 w zwiekszonej skali.Fig. 4 i 5 przedstawiaja dwa dalsze wyciski maszyny do nastepnych dzialan ksztaltuja¬ cych.Fig. 6 jest to widok boczny wycisku do o- statniegp zagiecia, scianki kjuli.Fig. 7 przedstawia kule z utworzonem tyl¬ ko co nagromadzeniem metalu w miejscu stykai.Fig. 8 przedstawia gotowa kule.Fig. 9 przedstawia maszyne dla wykonania ostatecznego obrobienia kuli.Fig. 10 przedstawia stopniowe powstawa¬ nie kuli.Fig. 11 jest to urzadzenie trzymajace do po¬ dawania kuli z jednego wycisku do drugiego.Na fig. 1 jest przedstawiona prasa do pierwszej czesci procesu, t. j. do przeksztal¬ cenia blachy metalowej w ksztalt czaszy a, przedstawionej na fig. 10. Za ta pierwsza cze¬ scia nastepuje druga, przy której tylko co u- tworzona czasza zostaje poddana dalszemu dzialaniu w drugiej prasie. Przy tern drugiem dzialaniu czasza otrzymuje ksztalt b (fig. 10).Przez odpowiednie dzialanie sciany czaszy zostaja przytem wydluzone. Zatem idzie ob¬ rabianie krawedzi czaszy za posrednictwem narzedzia A (fig. 3). Czasza, przytrzymywa¬ na przez klamry lub t. p., osadzona jest na od¬ powiednio uksztaltowanej glowie X narzedzia A, by nie zmienic swego pierwotnego ksztalui.Dla obrabiania krawedzi narzedzie A posiada ostrza Y, oddzialywujace w pozadany sposób na krawedzie czaszy, np. tak, ze krawedz zo¬ staje scieta ukosnie, podnoszac sie z zewnatrz do srodka. Narzedzie A z ostrzami Y i czasza obracaja sie wzgledem siebie z rozmaita szybkdscia tak, ze wszystkie czesci krawedzi sa wystawione równomiernie na dzialanie o- strzy narzedzia. Narzedzie A moze posiadac dwa takie ostrza Y dla przyspieszenia dziala¬ nia. Po obróbce krawedzi czasza zostaje zdje¬ ta z narzedzia A i posiada wówczas ksztalt C (fig. 10) z podnoszaca sie z zewnatrz do srodka krawedzia. Krawedi jest na calej dlugosci zu¬ pelnie gla,dka i wolna od zeberek lub zadzior tak, ze przy dalszem obrabianiu czasza moze otrzymac dokladny ksztalt kuli przy trwalem zlaczeniu waskiego styku, utworzonego z kra¬ wedzi. Czasza w ksztalcie C zostaje wstawiona do prasy (fig. 4), która zgina górna czesc scian¬ ki czaszy w ten, sposób, ze czesc scianki a4 otrzymuje pochylenie do srodka, tworzac ro¬ dzaj szyi d\ zakonczona scieta krawedzia a1.Powstaly przytem ksztalt d czaszy przedsta¬ wiony jest na fig. 10.Przy dalszem dzialaniu czesc a5 zostaje za¬ gieta tak, ze powstaje ksztalt e (fig. 10).W tym celu uzywa sie prasa, przedstawiona na fig. 5. Przez nastepne uzycie przedstawio¬ nego na fig. 6 wycisku otrzymuje sie forme / (fig. 10) zblizona bardzo do ksztaltu kuli. Kra¬ wedzie a1 sa w tym wypadku oddzielone od siebie przez maly okragly otwór z. Wycisk, wedlug] fig. 6, moze byc uzyty w polaczeniu z przedstawiona na fig. 5 prasa. Ksztalt / jest to juz ostatni poprzedzajacy kule stopien, któ¬ ry zostaje wywalcowany w kule. Jak wspo-^ mniano w formie / znajduje sie maly, okragly otwór z, którego brzegi sa utworzone przez sciete naukos krawedzie a1. Mniejsza srednica otworu z znajduje sie wewnatrz, wieksza zas zewnatrz. Dla zakonczenia wy¬ robu, miedzy plyty) (ksztaltujace 2 i 3 (fig. 9), wprowadza sie pewna ilosc form /. Plyty 2 \3 otrzymuja ruch obrotowy o rozmaitej szyb¬ kosci, przez co formy /zostaja wprawione w ruch obrotowy. Przez stopniowe przyciskanie wzajemne plyt ksztaltujacych 2 i 3 zostaje utworzony ksztalt kuli, przez wygiecie u- przednich scianek czaszy nazewnatrz i przez, scisniecie czaszy zgóry nadól. Przytem otwór \ z zamyka sie, zwezajac sie stopniowo ze \ wszystkich stron do wewnatrz ku srodkowi otworu. Najpierw czasza otrzymuje przedsta¬ wiony, ,na fig. 7 ksztalt, z którego mozna za¬ uwazac, w jaki sposób schodza sie najpierw wewnetrzne ostre brzegi krawedzi a1 czaszy i tworza-\v nagromadzeniu materialu wysta¬ jace do srodka ostrze. Z utworzeniem tego o- strza otwór z zostaje juz zamkniety. Teraz kule zostaja ostudzone tak samo, jak byly o- studzone przed wstawieniem do maszyny we¬ dlug fig. 9 i zostaja w ten sposób przygotowa¬ ne do dalszego dzialania w maszynie wedlug fig. 9. Przy tern powtórnem obrobieniu w maszynie wedlug fig. 9 plyty ksztaltujace 2 i )3, w których umieszczaja sie kule, otrzy¬ muja cokolwiek mniejsza srednice, niz plyt poprzednie, tak, ze teraz mozna utworzyc ku¬ le w ksztalcie, przedstawionym na fig. 8. Jak to widac z fig. 8 na miejscu styku znajduje sie nagromadzenie metalu, wynikajace z uko¬ snego sciecia a1 krawedzi czaszy i osiagane przez równomierne scisniecie krawedzi czaszy z zewnatrz do srodka otworu czaszy. Z po¬ równania fig. 7 i 8 mozna zauwazyc, ze stoz¬ kowe wydrazenie w kuli wedlug fig. 7 zostaje przy nastepnem walcowaniu kul zamkniete w ten sposób, ze nadmiar metalu zostaje wci¬ sniety do srodka, jak to przedstawiono przy a7 na fig. 8. Utworzone tutaj ostrze nie ma zna¬ czenia i nie psuje ksztaltu kuli. Przy tym spo¬ sobie usuwa sie wszelkie dazenie metalu do utworzenia z zewnetrznej strony kuli zaklad¬ ki, w rodzaju cienkiej warstwy metalowej, oraz dazenie do zamkniecia otworu w ten spo¬ sób, ze na zewnetrznej stronie tworzy sie cienka warstwa metalu, na wewnetrznej zas otwór pozostaje niezapelniony.Wedlug opisanego powyzej sposobu za¬ mkniecie otworu w kuli zostaje wywolane naj¬ pierw przez zginanie i nastepnie przez stop¬ niowe wypelnianie otworu, utworzonego wskutek zginania tak, ze w wykonczonej kuli. miejsce zwarcia posiada calkowita grubosc scianki kuli i nawet zgrubienie. Zgrubienie to osiaga sie przez odcisniecie metalu w miejscu zwarcia a1 i jest wlasnie w tern miejscu kuli pozytecznem. Wynalazek nie ogranicza sie na zastosowaniu do wykonania sposobu obu opisanych maszyn, lub tez na dokladnem przeprowadzeniu samego sposobu, stosownie do opisu, lecz moze byc zmieniane w rózny sposób, bez przekroczenia ram obecnego wy¬ nalazku np. tak, ze blacha metalowa uksztal¬ towana w postaci czaszy nie zostaje scieta, ukosnie na krawedziach, lecz pozostaje rów¬ na. Jednakowoz to sciecie krawedzi czaszy jest pozadane i celowe, poniewaz zapewnia dokladniejsze zamkniecie otworu i lepsze na¬ gromadzenie wystajacego do srodka ostrza.Przedstawione na fig. 3 narzedzie moze byc zastapione przez narzedzie podobnego rodza¬ ju, które byloby w stanie uksztaltowac kra- wedz czaszy w inny sposób, jednak tak, by krawedz ta byla zupelnie gladka bez zeberek i zadzior, gdyz ta gladkosc zapewnia równo¬ mierne zwarcie otworu kuli.Jak to przedstawia fig. 3a pochyla krawedz tnaca narzedzia do obrabiania krawedzi moze wystawac u góry nad skos krawedzi, tworzac krawedz tnaca do obrabiania zewnetrznej górnej krawedzi blachy metalowej. To ostrze narzedzi tworzy odpowiednie krzywe przedlu-' zenie ostrza dla utworzenia ukosnych krawe¬ dzi czaszy.Z powiedzianego powyzej wynika, ze otrzy¬ mana, wedlug powyzszego sposobu, kula, sklada sie z jednego tylko arkusza blachy me¬ talowej bez szwu i czysci laczacych, ze kula ta w miejscu styku posiada zwrócone do srod¬ ka nagromadzenie metalu, utworzone z wló¬ kien metalu kuli i przedstawiajace mechanicz¬ ne polaczenie metalu w miejscu styku, otoczo¬ ne ze wszech stroni przez metal kuli.Z powyzszego wynika równiez, ze w pierw¬ szej czesci sposobu do wytworzenia czaszy krawedz prostopadla do osi otworu czaszy moze byc utworzona z ukosnem scieciem lub tez bez niego jako równy brzeg. — 3 — PL

Claims (6)

1. Zastrzezenia patentowe. l 1. Sposób wyrobu wydrazonych kul, tern znamienny, ze kule te zostaja utworzone w ciaglym procesie zginania bez szwu lub in¬ nych czesci laczacych z jednego tylko arku¬ sza blachy metalowej z odosobnionego na¬ gromadzenia metalu w miejscu styku, utwo¬ rzonego ze zlaczonych mechanicznie wlókien metalu kuli i otoczonego zewszad przez bla¬ che metalow)a kuli.

2. Sposób podlug zastrz. 1, tern znamienny, ze wycieta blacha metalowa zostaje wytlo¬ czona i wyciagnieta w przyblizony ksztalt od¬ cinka kuli o prostopadlych przedluzeniach scian i otworze, którego krawedz jest prosto¬ padla; do osi otworu, poczem, przez zginanie lub walcowanie scianki pod cisnieniem, otwór zostaje stopniowo zamkniety i utworzona kula.

3. Sposób podlug zastrz. 1 — 3, tern zna- mienny, ze blacha metalowa zostaje wytlo¬ czona i wyciagnieta w ksztalcie czasiy z ku- listem dnem, poczem skosne krawedzfe zosta¬ ja polaczone przez przewalcowianie i utworzo¬ na zostaje kula, przy nagromadzeniu materja- lu w miejscu styku.

4. Sposób podlug zastrz. 1) — 4, tern zna¬ mienny, ze styk zostaje utworzony dopiero na koncu procesu roboczego, po zlaczeniu kra¬ wedzi przez nagromadzenie materjalu.

5. Urzadzenie do wykonania sposobu po¬ dlug zastrz. 1 — 5, znamienne prasa z wy¬ ciskami do kolejnego1 tloczenia, ciagnienia, scinania ukosnego krawedzi i zaginania blachy metalowej, oraz maszyna do ostatecznego Walcowania ksztaltu kuli. TlieSeamless II o 11 o w Bali Company, Zastepca: I. Myszczynski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego N° 1550. Ark. I.Do opisu patentowego .Ns 1^59. Ark. II. Fx*y. 7.Do opisu patentowego N° 1559. Ark, III Flg.lO.

6 CO ci tóJ a e -CC* ZAKL GRAF.KOZINSKICH W WARSZAWEL PL