PL155036B1 - Separator,especially rotary for separating a mix of wood chops and a method for separating wood chops - Google Patents

Separator,especially rotary for separating a mix of wood chops and a method for separating wood chops

Info

Publication number
PL155036B1
PL155036B1 PL1987265040A PL26504087A PL155036B1 PL 155036 B1 PL155036 B1 PL 155036B1 PL 1987265040 A PL1987265040 A PL 1987265040A PL 26504087 A PL26504087 A PL 26504087A PL 155036 B1 PL155036 B1 PL 155036B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
rotor
wall
separator according
separator
chamber
Prior art date
Application number
PL1987265040A
Other languages
English (en)
Other versions
PL265040A1 (en
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=22195439&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL155036(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed filed Critical
Publication of PL265040A1 publication Critical patent/PL265040A1/xx
Publication of PL155036B1 publication Critical patent/PL155036B1/pl

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/02Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
    • B07B4/025Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall the material being slingered or fled out horizontally before falling, e.g. by dispersing elements
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/02Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
    • D21B1/023Cleaning wood chips or other raw materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)

Description

RZECZPOSPOLITA OPIS PATENTOWY 155 036
POLSKA
URZĄD
PATENTOWY
RP
Patent dodatkowy do patentu nr--Int. Cl.5 B07B 7/083
Zgłoszono: 87 04 07 (P. 265040)
Pierwszeństwo: 86 04 11 Stany Zjednoczone Ameryki
Zgłoszenie ogłoszono: 88 05 12
Opis patentowy opublikowano: 1992 04 30
Twórca wynalazku: Arne F. Eriksson
Uprawniony z patentu: Beloit Corporation,
Beloit (Stany Zjednoczone Ameryki)
Separator do rozdzielania mieszaniny wielu składników o różnych wielkościach zrębków drewnianych
Przedmiotem wynalazku jest separator do rozdzielania mieszaniny wielu składników o różnych wielkościach zrębków drewnianych, przeznaczony do przygotowywania surowca drewnianego w celulozowniach.
W celulozowniach jest ważne, aby oddzielać przesiew od zrębków drewnianych, gdyż przesiew jest zazwyczaj spalany, ponieważ nie daje przy wytwarzaniu papieru włókien o żądanej długości.
Przesiewacze obrotowe, elektrodynamiczne separatory, przesiewacze wibracyjne i podobne są znane, ale równocześnie kosztowne i charakteryzują się często małą skutecznością.
Celem rozwiązania według wynalazku jest opracowanie obrotowego separatora, który charakteryzowałby się wymaganą skutecznością i zapewniałby możliwość regulacji przy odpowiedniej zdolności rozdzielania oraz znacznie zmniejszonymi względem znanych rozwiązań kosztami zakupu i eksploatacji.
Separator do rozdzielania mieszaniny wielu składników o różnych wielkościach zrębków drewnianych, zawierający zespół koncentrycznie rozmieszczonych komór, zaopatrzonych w otwór wlotowy i wylotowy dla zrębków. Separator ten posiada powyżej tego zespołu zamontowany wirnik z urządzeniem napędowym, jak również zawiera króciec zasypowy mieszaniny zrębków podawanych w obszar wirnika. Zespół komór połączony jest przewodem z wylotem powietrza, sprzężonym z wentylatorem i odśrodkowym oddzielaczem.
W rozwiązaniu według wynalazku wirnik ma powierzchnię obwodową odsuniętą w kierunku promieniowym od powierzchni wewnętrznej skrajnej ściany zespołu koncentrycznie rozmieszczonych komór, a ich otwory wlotowe stanowią przelot otwarty z dołu do góry, przez zewnętrzną komorę dla przepływu strumienia powietrza i z góry na dól przelot otwarty przez wewnętrzną komorę.
Wirnik zawiera gładką górną powierzchnię i stanowi tarczę posiadającą rozmieszczone korzystnie promieniowo na jej powierzchni górnej łopatki ukształtowane łukowato. Tarcza na obwodzie ma rozmieszczone w obszarze jej powierzchni górnej rowki. Tarcza zaopatrzona jest w szczeliny. Każda z komór separatora według wynalazku posiada przynajmniej jedną ściankę
155 036 zbieżną w obszarze dolnym w kierunku osi obrotu wirnika, która kończy się w obszarze otworu wylotowego.
Obudowa separatora według wynalazku posiada dodatkowo górną ścianę, na której zamontowane jest urządzenie napędowe. W obszarze środkowej części wirnika ma usytuowany króciec zasypowy. Wirnik jest osadzony na wale sprzężonym z urządzeniem napędowym. Urządzenie napędowe korzystnie zawiera silnik o zmiennej prędkości obrotowej. Wirnik ma zmienne regulowane położenie wysokościowe względem komór, a otwór wylotowy z komory wewnętrznej jest wprowadzany do przewodu powietrznego połączonego z wentylatorem. Przewód powietrzny zawiera przepustnice powietrza. Poniżej otworu wylotowego z komory wewnętrznej posiada drugi otwór wylotowy, pod którym usytuowany jest przenośnik.
Separator według wynalazku w innej postaci wykonania posiada wirnik w postaci tarczy, której powierzchnia obwodowa jest odsunięta w kierunku promieniowym od powierzchni wewnętrznej skrajnej ściany zespołu koncentrycznie rozmieszczonych komór. Zabudowany w komorach przewód jest połączony szczelnie ze ścianką komory i otworem spustowym oraz z wytwarzającym ciąg powietrza wentylatorem. Przewód usytuowany jest nad otworem spustowym, a ponad przewodem osadzony jest na wale wirnik, na powierzchnię którego skierowany jest wylot zasilającego króćca zasypowego zrębków rozdzielanych siłą odśrodkową do komór jako produkt i przesiew.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony na rysunku na przykładach wykonania, na którym fig. 1 przedstawia układ rozdzielający, zawierający separator, wentylator i cyklon, w przekroju pionowym, fig. 2 - wirnik z fig. 1, w widoku z góry, fig. 3 - inną postać wykonania wirnika w przekroju pionowym, fig. 4 - wirnik z fig. 3, w widoku z góry, fig. 5 - wirnik z fig. 3 i 4, w przekroju z boku, fig. 6 - separator zawierający wirnik w kolejnej postaci wykonania, w przekroju pionowym, fig. 7 - szczegół wirnika z fig. 6, w widoku z góry, fig. 8 - szczegół wirnika wzdłuż linii VIII-VIII z fig. 7.
Na figurach 1 i 2 przedstawiono układ rozdzielający, zawierający separator 10 połączony z cyklonem 12 za pośrednictwem wentylatora 14.
Separator 10 zawiera obudowę utworzoną za pośrednictwem ścianki bocznej 16, zbieżnej do dołu ścianki 18 i ścianki górnej 56. Poprzeczka 20 podpiera wewnętrzną pierwszą ściankę 22 oddaloną od drugiej ścianki 18, tworzącej zewnętrzną komorę 24 i wewnętrzną komorę 26. Ścianka 18 w części dolnej ma uformowany otwór spustowy 28 usytuowany nad przenośnikiem 30. Wewnętrzna pierwsza ścianka 22 w obszarze dolnego końca ma ukształtowany otwór spustowy 32 połączony z przewodem 34 powietrznym posiadającym na wlocie otwór 36 o zmiennym przekroju regulowanym przepustnicą 60, stanowiącą układ z wentylatorem 14 połączonym z cyklonem 12 zawierającym wylot 62.
Wirnik 38 jest zamontowany obrotowo w obszarze powyżej komory 26, natomiast górną powierzchnię ma gładką. Jak to uwidoczniono na fig. 2, wirnik 38' zawiera tarczę 40 zaopatrzoną w wiele łukowo ukształtowanych łopatek 42. Wirnik 38 (fig. 1) lub 38' (fig. 2) jest zmontowany na obrotowym wale 44 podpartym w łożysku 46 zabudowanym na poprzeczce 20. Wał 44 jest sprzężony z urządzeniem napędowym przez skrzynkę przekładniową 48 z silnikiem 50 i przekładnią 52 na paski klinowe lub inne rozwiązanie napędu. Silnik 50 może mieć korzystnie regulowaną prędkość obrotową za pomocą regulatora 64 regulacji siły odśrodkowej wytwarzanej przez silnik.
Skrzynia przekładniowa 48 ma korzystnie regulowane w pionie położenie za pomocą śrub lub występów zmieniających wysokość w pionie wirnika 38 oraz zmieniając przez to miejsce opadania oddzielonego materiału.
Usytuowana poprzecznie na wlocie do przewodu 34 przepustnica 60 zastosowana jest do regulacji strumienia powietrza.
Podczas działania separatora mieszanina zrębków drewnianych i przesiewu jest podawana do separatora za pośrednictwem króćca zasypowego 58 i kierowana do obszaru w środkowej części wirnika 38, za pośrednictwem którego ta mieszanina siłą odśrodkową jest wyrzucana. Zrębki drewniane, które mają mniejszy stosunek powierzchni do ciężaru niż przesiew, przemieszczane są wzdłuż strzałki A i zbierane w komorze 24. Przesiew natomiast przemieszczany jest wzdłuż strzałki B i zbierany w komorze 26. Przesiew i mączka drzewna są zbierane w komorze 24 oraz przemieszczane w strumieniu C powietrza do komory 26.
155 036
Zrębki drewniane są kierowane do dołu przez otwór spustowy 28 w ściance 18 i wyładowywane na przenośnik 30 do dalszej przeróbki. Natomiast przesiew jest zbierany w strefie niskociśnieniowej komory 26 w wyniku działania strumienia C powstającego za pośrednictwem przepływu powietrza przez przewód 34, stąd z otworu wylotowego 32 przesiew w strumieniu powietrza wprowadzony jest do cyklonu 12 sprzężonego z wentylatorem 14. Ostatecznie przesiew jest odbierany z cyklonu 12 wylotem 62.
Na figurach 3,4 i 5 przedstawiono drugi przykład rozwiązania według wynalazku, w którym wirnik 64 jest zmontowany na obrotowym wale 44 podpartym w łożysku 46 zamontowanym na poprzeczce 28. Wirnik 64 ma postać wklęsłej konstrukcji spawanej, której dolna powierzchnia jest usytuowana pod kątem na przykład 0,5°, uwidocznionym na fig. 4 i 5, wirnik ma powierzchnię 66 z rowkami 68, które są rozmieszczone w kierunku jego obwodu. Rowki mogą mieć na przykład głębokość 0,477 cm i szerokość również 0,477 cm. Celem zastosowania rowków jest zbieranie możliwie najwięcej przesiewu, stąd rozmieszczenie rowków zapewnia im długość większą niż długość tych samych rowków usytuowanych promieniowo. Na przesiew znajdujący się w rowkach, wywierane są dwie siły tarcia, jedna skierowana do dołu, a druga wzdłuż ścianki bocznej odpowiedniego rowka. Jedna siła składowa skierowana do dołu i druga wzdłuż ścianki rowka, wywierają wpływ na zmniejszenie prędkości promieniowej pojedyńczej cząstki. Przesiew w tej sytuacji łatwo spada do komory 26. Wyniki doświadczalne wskazują znaczenie rowków zwiększających skuteczność separatora.
Rowki strącają również przesiew przyczepiony do zrębków drewnianych, które spełniają funkcję zabezpieczania rowków przed zatykaniem.
Przepływ powietrza z wentylatora przez obrotowy separator zbiera najmniejsze przemieszczane cząstki, zmniejsza się też droga przemieszczania przesiewu i jego transportu do komory 26.
Na figurach 6, 7 i 8 przedstawiono inny przykład wykonania separatora według wynalazku, zawierającego wirnik w postaci tarczy 70 osadzonej na wale 44. Na fig. 7 i 8 uwidoczniono parę pierścieni 72 i 74 połączonych ze sobą przez wiele oddalonych od siebie żeber 76. Płyta 78 jest połączona z pierścieniami 72, 74 śrubami 80, a na powierzchni czołowej ma rozmieszczone szczeliny 82. W tej konstrukcji jest możliwe wytworzenie podciśnienia powyżej wirnika za pomocą żeber lub łopatek wentylatorowych 76 usytuowanych poniżej wirnika. Kierunek obrotu wirnika jest przeciwny do kierunku obrotów wirnika mającego rowki. Należy zauważyć, że komora 26 na fig. 6 ma wymiary takie, że znajduje się jedynie pod wirnikiem i w tym przykładzie przesiew jest sortowany przez szczeliny 82.
Rozwiązania z fig. 3 - 5 i 6 - 8 mogą być również stosowane w połączeniu z przewodem 34, którym przepływ powietrza przechwytuje przesiew przemieszczany ostatecznie do miejsca przeznaczenia.
Separator ten przeznaczony jest do oddzielania jednej frakcji materiału (zrębków drewnianych) od jednego lub wielu innych składników mieszaniny. Materiał jest wprowadzany do środka poziomego wirnika i jest wyrzucany siłami odśrodkowymi do dwóch lub więcej sekcji. Jedna sekcja wypełnia materiał pożądany zbierany w strefie zewnętrznej, podczas gdy inna sekcja jest wypełniona materiałem odrzucanym lub przesiewem, który jest zbierany w strefie wewnętrznej. W celu regulacji układu powietrze jest dostarczane w przeciwprądzie do materiału. Urządzenie ma wiele zalet w porównaniu z innymi układami i charakteryzuje się niskimi kosztami eksploatacyjnymi, jak również nie zatykaniem szczelin oraz bardzo dużą wydajnością.
Skuteczność rozdzielania separatora wynosi 75% przy niewielkiej stracie wydajności. Wydajność i skuteczność jest jednak równa lub nawet przekraczała osiągi znanych separatorów. Przez zastosowanie strumienia powietrza skuteczność oddzielania wynosi 88%. Inaczej mówiąc separator pracuje dobrze bez wprowadzenia strumienia powietrza, a wyjątkowo dobrze, gdy stosuje się przepływ strumienia powietrza.
W jednym z przykładów wykonania separatora według wynalazku, wirnik ma specjalnie rozmieszczone rowki zapewniające oddzielanie mączki drzewnej od zrębków drewnianych. Zarys tych rowków jest przedstawiony na fig. 4. Rowki zapewniają maksymalnie oddzielanie przesiewu od mączki, a ze względu na dwie siły trące, a także możliwie maksymalnie zwiększenie prędkości cząstek zanim one opuszczą wirnik. W tym celu zastosowano kierunek obrotu wirnika w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu wskazówek zegara z fig. 4. Ze względu na energię cząstek i na
155 036 przepływ powietrza, cząstki wejdą do wewnątrz lub na zewnątrz wewnętrznego stożka. Rowki same się oczyszczają w wyniku przemieszczania dużych cząstek. Jeśli jest konieczne, możliwe jest umieszczenie łamacza w osi tego urządzenia. W celu zwiększenia pojemności jest również możliwe zastosowanie drugiego podajnika materiału usytuowanego przeciwnie do podajnika z fig. 1, którym jak to omówiono powyżej jedynie połowa wirnika jest wykorzystana na jeden obrót urządzenia z fig. 1.
Jak wymieniono powyżej przepływ powietrza przez separator ma duże znaczenie z wielu względów. Przede wszystkim ważne jest zbieranie najmniejszych cząsteczek.W tym przypadku jako najmniejsze cząsteczki uważa się cząsteczki mające średnicę mniejszą od 0,4 cala (10 mm), takie jak pył. Ponadto, przepływ powietrza ma duże znaczenie z tego względu, że wpływa, a nawet uniemożliwia przejście mniejszych frakcji materiału wzdłuż tej samej krzywej batalistycznej, zwłaszcza frakcje większe w celu przeprowadzenia rozdzielania. Przepływ powietrza ma również znaczenie dla transportu małych frakcji w kierunku żądanego miejsca przeznaczenia oraz zapewnienia pneumatycznego oczyszczenia materiału pożądanego zwłaszcza w przeciwprądzie.
Aby móc zbierać najmniejsze cząsteczki, cały pożądany materiał wprowadzany jest w przeciwprądzie do strumienia powietrza z małą prędkością, w której większość powietrza wlotowego przechodzi przez odbierany materiał. Najmniejsze cząsteczki, które mogą być łatwo transportowane w strumieniu powietrza o małej prędkości będą zbierane w przeciwprądzie między zewnętrznym i wewnętrznym stożkiem separatora. Wirnik będzie wytwarzał wir powietrza i najmniejsze cząsteczki będą miały tendencję unosić się ku górze w postaci obłoku pyłu, a w niektórych przypadkach postępować za materiałem, pożądanym jeśli nie było przeciwprądu, który zbierałby najmniejsze cząsteczki i transportował je do komory usuwającej.
Poniżej zostanie rozważone zakłócenie przepływu małych frakcji. W próżni długość drogi cząstek jest niezależna od ich wymiaru i wynika z zależności:
Vo2 · sin la V = _ g
gdzie V jest długością drogi w metrach, Vo jest prędkością początkową w m/sek, a jest kątem nachylenia w stopniach, a g jest przyspieszeniem ziemskim w metrach/sek2.
Jednakże jest znane, że mała prędkość powietrza może mieszać małe cząsteczki z małą energią i zamiast przechodzić wzdłuż zwykłej krzywej balistycznej małe cząsteczki mogą przechodzić po różnych drogach na przykład wzdłuż sinusoidy. Z tego powodu należy oddzielać jedną lub więcej frakcji od innych frakcji, gdy stosuje się siłę odśrodkową razem ze strumieniem powietrza.
Jak to również wspomniano powyżej, jest pożądane transportowanie małych frakcji do żądanego miejsca. Frakcja przesiewu - mączki drzewnej jest transportowana przenośnikiem pneumatycznym, który zapewnia niski koszt inwestycyjny, szczelny układ przeciwpyłowy i łatwość wprowadzania zmian. Z tego też powodu jest korzystne zastosowanie przepływu powietrza z separatorem obrotowym, aby przenosić najmniejszą frakcję do żądanego miejsca, ponieważ cały pożądany materiał będzie przechodził przez strumień powietrza przechodząc przez separator, nawet małe cząsteczki, które przylegają do dużych cząsteczek nawet wilgotnych i podobnych, mogą być oddzielone.
W innym rozwiązaniu można wykonać więcej niż dwie współosiowe komory do oddzielania więcej niż dwóch składników mieszaniny. Również, jak to omówiono powyżej, można zastosować więcej niż jedno zasilenie tak, aby zwiększyć wydajność oraz można zastosować łamacz, na przykład w środku separatora.

Claims (15)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Separator do rozdzielania mieszaniny wielu składników o różnych wielkościach zrębków drewnianych, zawierający zespół koncentrycznie rozmieszczonych komór, zaopatrzonych w otwór wlotowy i wylotowy dla zrębków oraz posiada powyżej tego zespołu zamontowany wirnik z urządzeniem napędowym, jak również zawiera króciec zasypowy mieszaniny zrębków podawanych w obszar wirnika, przy czym zespół komór połączony jest przewodem z wylotem powietrza,
    155 036 sprzężonym z wentylatorem i odśrodkowym oddzielaczem, znamienny tym, że wirnik (38) ma powierzchnię obwodową odsuniętą w kierunku promieniowym od powierzchni wewnętrznej skrajnej ściany zespołu koncentrycznie rozmieszczonych komór (24, 26), których otwory wlotowe stanowią przelot otwarty z dołu do góry, przez zewnętrzną komorę (24) dla przepływu strumienia powietrza, i z góry na dół przelot otwarty przez wewnętrzną komorę (26).
  2. 2. Separator według zastrz. 1, znamienny tym, że wirnik (38) zawiera gładką górną powierzchnię.
  3. 3. Separator według zastrz. 1, znamienny tym, że wirnik (38) stanowi tarczę (40) posiadającą rozmieszczone korzystnie promieniowo na jej powierzchni górnej łopatki (42) ukształtowane łukowato.
  4. 4. Separator według zastrz. 1, znamienny tym, że wirnik (38) stanowi tarczę, na obwodzie której są rozmieszczone w obszarze jej powierzchni górnej rowki (68).
  5. 5. Separator według zastrz. 1, znamienny tym, że wirnik (38) stanowi tarczę zaopatrzoną w szczeliny.
  6. 6. Separator według zastrz. 1, znamienny tym, że każda z komór (24,26) posiada przynajmniej jedną ściankę (18,22) zbieżną 1 w obszarze dolnym w kierunku osi obrotu wirnika (38), kończącą się w obszarze otworu wylotowego (28, 32).
  7. 7. Separator według zastrz. 1, znamienny tym, że obudowa posiada dodatkowo górną ścianę (56), na której zamontowane jest urządzenie napędowe (48, 50, 52).
  8. 8. Separator według zastrz. 5, znamienny tym, że w obszarze środkowej części wirnika (38) ma usytuowany króciec zasypowy (58).
  9. 9. Separator według zastrz. 5, znamienny tym, że wirnik (38) jest osadzony na wale (44) sprzężonym z urządzeniem napędowym (48, 50).
  10. 10. Separator według zastrz. 9, znamienny tym, że urządzenie napędowe korzystnie zawiera silnik (50) o zmiennej prędkości obrotowej.
  11. 11. Separator według zastrz. 9, znamienny tym, że wirnik (38) ma zmienne regulowane położenie wysokościowe względem komór (24, 26).
  12. 12. Separator według zastrz. 5, znamienny tym, że otwór wylotowy (32) z komory (26) jest wprowadzany do przewodu powietrznego (34) połączonego z wentylatorem (14).
  13. 13. Separator według zastrz. 12, znamienny tym, że przewód powietrzny (34) zawiera przepustnice powietrza (60).
  14. 14. Separator według zastrz. 12, znamienny tym, że poniżej otworu wylotowego (32) z komory (26) posiada drugi otwór wylotowy, pod którym usytuowany jest przenośnik (30).
  15. 15. Separator do rozdzielania mieszaniny wielu składników o różnych wielkościach zrębków drewnianych, zawierający zespół koncentrycznie rozmieszczonych komór zamkniętych ścianką górną połączoną z co najmniej jedną ścianką boczną, z wyprowadzoną poprzeczką łączącą pierwszą ściankę ukształtowaną zbieżnie do dołu w postaci komory zakończonej otworem spustowym przesiewu, zaś drugą ściankę ma skierowaną do dołu i połączoną z co najmniej jedną ścianką boczną z zachowaniem dystansu od pierwszej ścianki stanowiącej ukształtowaną zbieżną do dołu komorę odbiorczą zrębków drewnianych, która jest zakończona otworem wylotowym stanowiącym ich spust, ponadto na ściance górnej jest zamontowane urządzenie napędowe z przechodzącym przez ściankę górną obrotowym wałem zawierającym dolny koniec ułożyskowany na poprzeczce, natomiast doprowadzający w obszar wirnika mieszaninę wielu składników zasilający króciec zasypowy zabudowany jest pod kątem na górnej ściance, a przewód z wylotem powietrza sprzężony z wentylatorem i odśrodkowym oddzielaczem połączony jest z zespołem komór, przy czym przenośnik ma usytuowany poniżej otworu zsypowego zrębków z komory, znamienny tym, że wirnik w postaci tarczy (70) ma powierzchnię obwodową odsuniętą w kierunku promieniowym od powierzchni wewnętrznej skrajnej ściany zespołu koncentrycznie rozmieszczonych komór (24,26), w których zabudowany przewód (34) jest połączony szczelnie ze ścianką (18) komory (24) i otworem spustowym (32) oraz z wytwarzającym ciąg powietrza wentylatorem (14), przy czym przewód (34) usytuowany jest nad otworem spustowym (28), a ponad przewodem osadzony jest na wale (44) wirnik na powierzchnię którego skierowany jest wylot zasilającego króćca zasypowego (58) zrębków rozdzielanych siłą odśrodkową do komór (24, 26) jako produkt i przesiew.
    155 036
    Zakład Wydawnictw UP RP . Nakład 100 egz
    Cena 3000 zł
PL1987265040A 1986-04-11 1987-04-07 Separator,especially rotary for separating a mix of wood chops and a method for separating wood chops PL155036B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/US1986/000718 WO1987006279A1 (en) 1986-04-11 1986-04-11 Rotating separator

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL265040A1 PL265040A1 (en) 1988-05-12
PL155036B1 true PL155036B1 (en) 1991-10-31

Family

ID=22195439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1987265040A PL155036B1 (en) 1986-04-11 1987-04-07 Separator,especially rotary for separating a mix of wood chops and a method for separating wood chops

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4742919A (pl)
EP (1) EP0262124B1 (pl)
JP (1) JPS63501347A (pl)
KR (1) KR930002069B1 (pl)
CN (1) CN1009255B (pl)
BR (1) BR8607140A (pl)
CA (1) CA1288081C (pl)
DE (1) DE3673823D1 (pl)
FI (1) FI85035C (pl)
IN (1) IN166541B (pl)
PH (1) PH23740A (pl)
PL (1) PL155036B1 (pl)
WO (1) WO1987006279A1 (pl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103301957A (zh) * 2013-05-17 2013-09-18 金刚新材料股份有限公司 一种粘连颗粒分离设备

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7347333B2 (en) * 2005-04-27 2008-03-25 Josephs Leroy R Ultra clean air separator system
DE102005052620A1 (de) * 2005-11-02 2007-05-03 Ottow, Manfred, Dr.-Ing. Klassierung von Holzspänen und Hackschnitzeln
WO2008137548A1 (en) * 2007-05-01 2008-11-13 Phase Inc. Methods and apparatus for classification of suspended materials
FR2941389B1 (fr) * 2009-01-29 2011-10-14 Fives Fcb Dispositif de separation granulometrique selective de matieres pulverulentes solides, a action centrifuge, et procede d'utilisation d'un tel dispositif
EP2478971B1 (en) * 2009-09-14 2015-11-11 Hefei Cement Research & Design Institute Combined classifier
DE102011076518A1 (de) * 2011-05-26 2012-11-29 Voith Patent Gmbh Fasersortierung
CN102366732B (zh) * 2011-09-16 2013-05-29 浙江国裕资源再生利用科技有限公司 一种造纸废渣干式离心分离装置
CN102772970B (zh) * 2012-01-13 2015-02-04 哈尔滨市阿城区昌利矿山除尘设备厂 矿山石料离心除尘设备
CN102671860A (zh) * 2012-05-31 2012-09-19 郭丰亮 一种离心力除尘器
DE102012215964A1 (de) * 2012-09-10 2014-03-13 Voith Patent Gmbh Fasersortierung
CN105537118A (zh) * 2016-01-29 2016-05-04 嘉峪关鸿禄泰设备制造有限责任公司 种子离心风选机
CN106076836A (zh) * 2016-06-13 2016-11-09 上海砼力人工砂装备有限公司 一种微选风刀控粉机及砂粉分离方法
CN110860382A (zh) * 2018-08-27 2020-03-06 唐山三发普林饲料有限公司 一种平面旋转分级筛
CN110508483A (zh) * 2019-08-14 2019-11-29 沈倩芳 一种农业种子筛选装置

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US459267A (en) * 1891-09-08 Stanfield concentrator
US225859A (en) * 1880-03-23 Petefis
US231395A (en) * 1880-08-24 buhlmann
US459315A (en) * 1891-09-08 Centrator
GB190121212A (en) * 1901-10-23 1902-01-23 William John Hinchey Centrifugal Separator for Dry Granular Substances
US942251A (en) * 1908-10-03 1909-12-07 Coal And Coke By Products Company Centrifugal dry coal-separator.
US952459A (en) * 1909-02-02 1910-03-22 C J Crawford Separator.
US1017056A (en) * 1910-12-17 1912-02-13 Hobart Electric Mfg Company Refining-machine for coffee.
US1358375A (en) * 1919-03-24 1920-11-09 Koch Fritz Apparatus for separating particles of varying size or density
GB159163A (en) * 1920-02-18 1921-08-18 Hugo Velten Improvements in or relating to apparatus for separating materials of different specific gravity
US1517509A (en) * 1922-03-04 1924-12-02 Hokanson Martin Apparatus for classifying granular material
GB436566A (en) * 1935-01-29 1935-10-14 Ernst Curt Loesche Improvements in and relating to pneumatic separators
US2466309A (en) * 1946-07-09 1949-04-05 Larry D Gannon Horizontal rotating sifter
FR1251017A (fr) * 1960-03-11 1961-01-13 Bahco Ab Perfectionnements aux chassificateurs centrifuges à vent
US3089595A (en) * 1960-08-06 1963-05-14 Alpine Ag Maschinenfabrik Und Flow apparatus for separating granular particles
US3090487A (en) * 1962-04-05 1963-05-21 Sturtevant Mill Co Method and apparatus for sizing solid particles
DE1657521B1 (de) * 1963-08-10 1970-06-04 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Luftstromsichter
DE1189365B (de) * 1964-03-05 1965-03-18 Polysius Gmbh Windsichter mit lotrecht gelagerter Streuvorrichtung und Sichtgutaufgabe zentral von oben
DE1482473B1 (de) * 1964-12-23 1970-09-03 Wessel Dr Josef Vertikalachsiger Windsichter
US3615008A (en) * 1969-02-17 1971-10-26 Silver Lining Inc Centrifugal classifying system
DD108044A1 (pl) * 1973-03-30 1974-09-05
US4176055A (en) * 1977-08-15 1979-11-27 Newell Dunford Engineering Limited Rotary air classifier
DE2817725A1 (de) * 1978-04-22 1979-11-08 Polysius Ag Windsichter

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103301957A (zh) * 2013-05-17 2013-09-18 金刚新材料股份有限公司 一种粘连颗粒分离设备
CN103301957B (zh) * 2013-05-17 2014-12-10 金刚新材料股份有限公司 一种粘连颗粒分离设备

Also Published As

Publication number Publication date
WO1987006279A1 (en) 1987-10-22
FI875441A0 (fi) 1987-12-11
FI85035C (fi) 1992-02-25
FI875441A (fi) 1987-12-11
PL265040A1 (en) 1988-05-12
FI85035B (fi) 1991-11-15
DE3673823D1 (de) 1990-10-04
IN166541B (pl) 1990-06-02
CN1009255B (zh) 1990-08-22
EP0262124B1 (en) 1990-08-29
KR930002069B1 (ko) 1993-03-26
JPS63501347A (ja) 1988-05-26
US4742919A (en) 1988-05-10
CA1288081C (en) 1991-08-27
EP0262124A1 (en) 1988-04-06
KR880701304A (ko) 1988-07-26
BR8607140A (pt) 1988-04-19
CN87102561A (zh) 1987-12-30
PH23740A (en) 1989-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL155036B1 (en) Separator,especially rotary for separating a mix of wood chops and a method for separating wood chops
US7665681B2 (en) Fine grinding roller mill
CN102335656B (zh) 四分离风选分级机
CN105414034A (zh) 高分散型涡流选粉机
CN205324173U (zh) 高分散型涡流选粉机
CN2788905Y (zh) K型内循环选粉机
US5419499A (en) Treatment of particulate material
US3524544A (en) Milling plant for sifting damp material
CN210876271U (zh) 一种氢氧化钙风选设备
MXPA97002608A (en) Efficient production of gypsum calcinated by collection and classification of fine and
CN211914581U (zh) 双风机组合式动态选粉机及其工艺系统
JPS60156570A (ja) 分類装置
KR101513054B1 (ko) 2단 수직 원심 분급기
CN2825110Y (zh) 三分离选粉机
KR19980701206A (ko) 분급 장치(Classifier)
JP3832095B2 (ja) 粉砕装置
EP1398086B1 (en) Particle classifier
CN220048990U (zh) 分撒与选粉独立控制的复合式选粉机
CN215964843U (zh) 一种机制砂用高效静态分级机
CN2751918Y (zh) 五级分离组合式选粉机
CN219150780U (zh) 一种低阻高效多点布风布料选粉机
CN111167717A (zh) 双风机组合式动态选粉机及其工艺系统
SU940878A1 (ru) Центробежный классификатор
JPS6044031B2 (ja) 粉末分級装置用分級羽根車の構造
CN115889195A (zh) 一种具有中置耦合转笼的多粒径分级装置及其分级方法