PL154327B1

PL154327B1 - Disk sifter for materials, especially of chips used in manufacturing paper pulp

Info

Publication number: PL154327B1
Application number: PL1987265326A
Authority: PL
Original assignee: Beloit Corporation
Priority date: 1986-04-24
Filing date: 1987-04-23
Publication date: 1991-08-30
Also published as: PH23430A; FI884852A0; IN167355B; JPH0655301B2; WO1987006505A1; CN1007789B; CA1286633C; EP0295239B1; BR8607358A; PL265326A1; DE3672841D1; MX169011B; FI884852A; FI86516B; EP0295239A1; CN87102975A; JPH01502386A; FI86516C; ES2003257A6; US4703860A

Description

RZECZPOSPOLITA

POLSKA

OPIS PATENTOWY 154 327

URZĄD

PATENTOWY

RP

Int. Cl.⁵ B07B 1/15

Twórcy wynalazku: Joseph B. Bielagus, Richard J. Gobel

Uprawniony z patentu: Beloit Corporation,

Beloit /Stany Zjednoczone Ameryk/

PRZESIEWACZ TARCZOWY MATERIAŁU, ZWŁASZCZA WIÓRÓW STOSOWANYCH DO ^WYTWARZANIA PULPY PAPIEROWEJ

Przedmiotem wynalazku Jest przesiewacz tarczowy eeteeiału, zwłaszcza wiórów stosowanych do wytwarzania pulpy papierowee .

Znane są z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Arneer^l^i nr 4 377 474 przesiewacze tarczowe stosowane do wytwarzania pulpy papierowej zawierające łoże przesiewania, w którym zamontowane są obrotowo, równolegle wzglądem siebie od obszaru wlotowego przesiewacza do wylotowego, wały z rozmieszczonymi wzdłużnie na ich obwodzie tarczami sortującymi, posiadającymi położenie grzebieniowo zachodzące względem rozmieszczonych tarcz na sąsiednim wale i tworzące między powierzchniami czołowymi tych tarcz szczeliny sortownicze, przy czym obszar wzdłuż długości łoża przesiewania stanowi kilka stref, a stosunek ich obszarów przestrzennych, określony jest zmianami różnicowymi stanowiącymi o skuteczności sortowania.

W rozwiązaniu przedstawóonym w tym opisie zespół położonych równolegle wałów podtrzymuje tarcze sortujące, zachodzące grzebienóowo na tarcze sąsiednich zespołów wałów tworząc układ zasadniczo jednolitych otworów sortujących lub szczelin.

Sortowanie wiórów drewnianych w tego typu przesiewaczu wiąże się jednak z problemami stanowiącymi objętość tych wiórów zmniejszającą się w miarę przemieszczania ich w dół łoża przesiewania, proporcjonalnie do długości przebytej drogi w tym obszarze. Na skutek 2Μί^Ιszenia objętości, wióry większe od otworów mlędzyeαrczowtch mają znacznie większe moiliwiścl znalezienia drogi przez szczeliny sortownicze uwzględniając niedokładności w położeniu międzytarczowym. Niedokładności takie powstają prawdopodobnie na skutek kłopotów w wytwarzaniu trudno obrabianego matoriału, z którego tarcze są wykonane, a także z powodu rozpórek między tarczami Ponieważ zbyt duże cząstki dostają się do otworów międzytarczowych lub szczelin sortowniczych między tai^czami przedostają się większe od nich cząstki, które mogę ulec zgnieceniu, wpływając na niejednolitość sortowanego mateΓiału.

154 327

Celem wynalazku Jest opracowanie przesiewacza tarczowego eliminującego problemy i niedokładności występujące w znanych rozwiązaniach tego typu.

Przesiewacz tarczowy według wynalazku charakteryzuje sią tym. że rozmieszczone od wlotowego do wylotowego końce łoża przesiewania szczeliny eortownicze usytuowane pomiędzy powierzchniami czołowymi grzebieniowo rozmieszczonych tarcz maję szerokość malejącą kolejno w strefach. tateriał nie przechodzący przez przesiewacz Jest poddawany sortowaniu w trakcie Jego przemieszczania ze strefy do strefy w coraz wiąkszych szczelinach sortowniczych.

W przesiewaczu wedłu wynalazku pierwsza strefa stanowi od około 10% do 60% długości łoża przesiewania, druga strefa stanowi od około 20% do 50% długości łoża przesiewania, a trzecia strefa stanowi od 20% do 50% długości przesiewania.

W innej postaci wykonania w przesiewaczu według wynalazku, pierwsza strefa stanowi około 60% długości łoża przesiewania, druga 1 trzecia strefa stanowią każda po około 20% długości łoża przesiewania, przy czym szczeliny sortownicze w pierwszej strefie mają szerokość 8 mm, w drugiej strefie mej szerokość 7 mm, zaś w trzeciej strefie 6 mm.

Przesiewacz w kolejnej postaci wykonania według wynalazku zmienne rozmieszczenie tarcz sortujących ma zachowane w zakresie szerokości szczelin pomiędzy powierzchniami czołowymi tych tarcz, zawierające sią w zakresie od 8 mm do 6 mm.

Przedmiot wynalazku Jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig.l przedstawia przesiewacz tarczowy w widoku z boku w cząścóowym przekroju, fig.2 - Jedną z tarcz sortujących montowaną na wale w widoku z boku, fig.3 - przesiewacz tarczowy z fig.l w widoku z góry, fig.4 - cząść przesiewacza tarczowego z fig.3 w powwększeniu.

Poza zróżnicowanymi wielkościami otworów miądzytarczowych lub szczelin sortowniczych w łożu przesiewania, przesiewacz tarczowy przedstawiony na rysunku może być taki sam. Jaki został ujawniony w opisie paten^Nym Stanów Zjednoczonych Afryki nr 4 377 474.

Urządzenie przedstawione na fig.l posiada ramą 10 połączoną z podstawą 11 i łożem przesiewania 12 /fig.l i 3/, w którym są zamontowane obrotowo wały 13 z rozmieszczonymi na ich obwodzie sortującymi tarczami 18. Wały 13 są usytuowane równooegle względem siebie i wzdłużnie od końca wlotowego 14 stanowiącego rynną załadowczą, przez którą rozdrobniony materiał, a zwłaszcza wióry drzewne do wyrobu papierowej pulpy, kierowane są do obszaru środkowego sortownika w celu oddzielenia materiału o pożądanym rozdrobnieniu, podczas gdy grubszy materiał przemieszcza sią przez obszar łoża przesiewania 12 do przeciwległego Jego końca i odprowadzany przez wylotowy koniec 15 /fig.l/. Każdy z wałów 13 Jest obrotowo zamontowany w ramie 10 i korzystnie może być napądzany łańcuchem 17 dla zapewnienia Jego właściwych obrotów. Na każdym z wałów 13 są zamocowane rozmieszczone obrotowo w pewnych odstąpach sortownicze tarcze 18, stanowiące znane koła ząbate z równomiernie rozmieszczonymi na obwodzie ząbami 19.

W obszarze łoża przesiewania 12 tarcze 18 każdego z wałów zachodzą grzebienóowo na tarcze sąsiednich wałów, tworząc o okreś^nym wcześniej ^^i^mi^rze szczeliny sortownicze 20.

W typowym przykładzie wykonanna, uwidocznionym na rysunku, na każdym z wałów 13 zamocowano dziewiątnaście tarcz 18. W przypadku, gdy wymagane cząstki sortowanego iateriału nie powinny być wiąksze niż 8 mm, stąd szczeliny sortownicze 20 nie mogą być szersze od 8 mm.

Objątość masy wiórów zmnnejsza sią w marą ich przemieszczania w dół wzdłuż obszaru łoża przesiewania 12, proporcjonalnie do długości tego obszaru, ponieważ oddzielone frakcje wiórów spadają w tym obszarze. Gdyby to samo rozmieszczenie tarcz 18 zachowane było na całej długości przesiewacza, powodowołiby to przechodzenie wiąkszych wiórów przez szczeliny sortownicze 20, wpływając szkodliwie na jakość oddzielonych frakcji., tzn. na ich jednorodność.

W celu zachowania odpowóedniej ich jednorodności, a przynajmniej aby uniknąć otrzymywania cząstek wiąkezych niż żądane przy przesuwaaącej sią wzdłuż obszaru łoża przesiewania 12 ich coraz mnnejszej objątości, zastosowano różnej szerokości szczeliny sortown^ze 20 wzdłuz tego obszaru łoża przesiewania 12, co prowadzi do wyodrębnienia stref sortowania 1, 2, 3 i w ten sposób podnosi wydajność procesu.

Łoże przesiewania 12 przedstawione na fig.3 i 4 zawiera pierwszą strefą i o szerokości szczelin 8 mm, której długość stanowi 60% długości obszaru łoza przesiewania 12 od końca

154 327 wlotowego 14. W drugiej strefie 2 rozmieszczonej ze strefę pierwszą 1 na długości około 20% długości obszaru łoża przesiewania 12, szczeliny 20 mają około 7 mm szerokości. W trzeciej strefie 3 stanowiącej około 20% długości obszaru łoża przesiewania 12 szczeliny sortownicze 20 mają szerokość około 6 mm. Wióry przechodzące przez pierwszą strefą 1 komory przesiewania 12 mają najcząściej taką wielkość, że mogą przechodzić prawie swobodnie przez szczeliny o szerokości 8 mm. Przez strefą drugą 2 i trzecią 3 obszaru łoża przesiewania 12, przez które przechodzą tylko drobniejsze wióry, wstąpnle nie oddzielone w strefie pierwszej 1. Grubszy materrał, który łatwo przeszedł przez szczeliny sortownicze 20 w pierwszej strefie 1 o szerokości 8 mm, nie będzie mógł przejść przez dalsze strefy - lecz zostanie odprowadzony przez wylotowy koniec 15 celem oddzielenia lub skierowania w razie potrzeby do dalszej obróbki. Pomimo dokładnego określenia stosunku długości poszczególnych stref na 60/20/20 według wynalazku, należy zaznaczyć, że może istnieć wiele odchyleń od podanych wartości w zależności od jakości, warunków i szczególnych wymagań dotyczących sortowanego maaeriału. Znaczy to, że charakterystyczne odległości pomiędzy sortującymi tarczami 18, tworzące szczeliny sortownicze 20 i wynikające porównanie stosunku procentowego długości poszczególnych stref, a także ilość tych stref mogą sią zmieniać w celu zaspokojenie określonych parametrów i wymagań.

Na przykład, pierwsza strefa 1 może obejmować długości od około 10% do 70% długości obszaru łoża przesiewania 12, druga strefa 2 może mieć długość od około 20% do 50% długości tego łoża przesiewania 12, a trzecia strefa 3 - również od około 20% do 50% długości łoża przesiewania 12, w różnych możliwych kombinacjach.

W niektórych przykładach wykonania może być wymagane zastosowanie tylko dwóch stref o różnych szerokościach szczelin. W innych zaś przykładach, może zachodzić konieczność zastosowania wiącej niż ti^^^cth stref w związku ze specyficznymi ^^'^maaniamL i warunkami.

□est zrozumiałe, że te przykłady i wprowadzenie innych moyfikacci nie naruszają mśli i zakresu nowej koncepcci rozwiązania według wynalazku.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Przesiewacz tarczowy maaeriału, zwłaszcza wiórów, stosowanych do wytwarzania pulpy papierowej zawierający łoże przesiewania, w którym zamontowane są obrotowo równolegle wzglądem siebie od końca wlotowego do wylotowego w obszarze przesiewania, wały z rozmieszczonymi wzdłużnie na ich obwodzie tarczami sortującymi, posiadającymi położenie grzebienoowo zachodzące względem tarcz rozmieszczonych na sąsiednim wale i tworzące miądzy powierzchniami czołowymi tych tarcz szczeliny sortownicze, przy czym obszar wzdłuż długości łoża przesiewania stanowi kilka stref, znamienny tym, że rozmieszczane od końca wlotowego /14/ do wylotowego końca /15/ łoża przesiewania /12/ szczeliny sortownicze /20/ usytuowane pomiądzy powierzchniami czołowymi grzebienoowo rozmieszczonych tarcz /18/ mają szerokość ma^jącą kolejno w strefach /1, 2, 3/, przy czym maaeriał nie przechodzący przez przesiewacz jest poddawany sortowaniu w trakcie Jego przemieszczania ze strefy do strefy w coraz węższych szczelinach sortowniczych.
2. Przesiewacz według za^trtt.l, znamienny tym, że pierwsza strefa /1/ stanowi od około 10% do 60% długości łoża przesiewania /12/, druga strefa /2/ stanowi od około 20% do 50% długości łoża przesiewania /12/, a trzecia strefa /3/ stanowi od 20% do 50% długości łoża przesiewania /12/.
3. Przesiewacz według zastrz.l, znamienny tym, że pierwsza strefa /1/ stanowi, około 60% długości łoża przesiewania /12/, druga strefa /2/ i trzecia strefa /3/ stanowią każda po około 20% długości łoża przesiewania /12/.
4. Przesiewacz według zastrz.3, znamienny tym, że szczeliny sortownicze /20/ w pierwszej strefie /1/ mają szerokość 8 mm, w drugiej strefie /2/ mają szerokość 7 mm, zaś w trzeciej strefie /3/ - 6 mm
5. Przesiewacz według zastrz.l, znamienny tym, że zmienne rozmieszczenia sortujących tarcz /18/ mają zachowaną szerokość szczelin /20/, pomiądzy powierzchniami czołowymi tych tarcz, zawierającą sią w zakresie od 8 mm do 6 mm.

154 327

FIG. 3

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 100 egz.

Cena 3000 zł