PL15003B1 - Sposób elektrolitycznego otrzymywania wapniowców oraz metali alkalicznych. - Google Patents
Sposób elektrolitycznego otrzymywania wapniowców oraz metali alkalicznych. Download PDFInfo
- Publication number
- PL15003B1 PL15003B1 PL15003A PL1500329A PL15003B1 PL 15003 B1 PL15003 B1 PL 15003B1 PL 15003 A PL15003 A PL 15003A PL 1500329 A PL1500329 A PL 1500329A PL 15003 B1 PL15003 B1 PL 15003B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- molten
- halides
- electrolysis
- metal
- lead
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 title claims description 6
- 239000006028 limestone Substances 0.000 title claims description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 title claims description 3
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 title 1
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 10
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 6
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- -1 calcium chloride Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 3
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 claims 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 claims 1
- 239000011244 liquid electrolyte Substances 0.000 claims 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 claims 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007817 Olea europaea Species 0.000 description 1
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000941 bile Anatomy 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- MWKXCSMICWVRGW-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphane Chemical compound P.[Ca] MWKXCSMICWVRGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000004720 fertilization Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Description
Wynalazek dotyczy otrzymywania wap¬ niowców, wzglednie metali alkalicznych albo ich mieszanin, zapomoca elektrolizy odpowiednich haloidków przy pomocy ka¬ tod z plynnego stopu, a zwlaszcza katod o- lowianych.Znane sposoby otrzymywania, zwla¬ szcza stopów olowiu z wapniowcami, wy¬ kazuja te wade, ze pominawszy inne niedo¬ godnosci, wymagaja nadzwyczaj duzego zuzycia pradu.Dokladne badania wykazaly, ze niedo¬ godnosci te i wady mozna usunac w naj- rozmaitsizy sposób, Przy elektrolitycznej obróbce stopio¬ nego materjalu wyjsciowego, np. chlorków wapniowców, w kapieli olowiowej uwol¬ nione metale tworza ze stopionym olowiem stopy, które pokrywaja powierzchnie ka¬ pieli olowianej i zaklócaja dalszy prze¬ bieg elektrolizy, skutkiem tego, ze wydzie¬ lony w dalszym ciagu wapniowiec wznosi sie do góry poprzez stopiony chlorek wap- niowca i spala sie. Aby usunac te niedo¬ godnosc proponowano zarówno stopiony olów, jak i stopiona sól, wprawiac w osob¬ ne 'krazenie w aparacie w taki sposób, ze¬ by oba (stopione materjaly przeplywaly cienkiemi warstwami pod elektroda.Obecnie wykryto, ze wydzielaniu sie^'szkodliwych Warsftw jposrednich na po- ,;¦;wierzchni stopionej Jptody mozna zapo- 1 *bile, re|ilijAo^)dfwAviednio jej tempera¬ ture, a mianowicie, prowadzac elektrolize w temperaturach, w których tworzace sie stopy, wzglednie zwiazki stale, pozostaja równiez stopione. Przy przeróbce chlorku wapniowego wzglednie mieszanin, zawie¬ rajacych ten zwiazek jako glówny sklad¬ nik, okazalo sie naogól koniecznem utrzy¬ mywanie temperatury kapieli powyzej 630°, a najlepiej powyzej 650°, np. mie¬ dzy 650° a 700°C.Przy przeróbce mieszaniny, np, chlor¬ ku wapniowego i sodowego lub- potasowe¬ go, nad stopiona katoda olowiana spo¬ strzezono, ze w miare przebiegu elektro¬ lizy nastepuje tworzenie sie Pb^Ca o tem¬ peraturze topienia okolo 630°C. Poniewaz zwiazek ten, zarówno w stanie stopionym, jak i stalym, bezposrednio sie oddziela, wiec przy pracy ponizej 650° istnieje nie- bezpieczenstwio zakrzepniecia powierzchni katody olowianej na twarda skorupe tak, iz wydzielajacy isie wapn nie móglby juz byc pochlaniany przez olów, lecz unosil¬ by sie na powierzchnie i tam spalalby sie albo tez reagowal z weglem, tworzac we¬ glik wapnia. Wydajnosc pradu opada przy- tem, a skutkiem zanieczyszczenia wystepu¬ je zjawisko anodowe (Anodeneffekt). Nie¬ dogodnosci tych zgodnie z wynalazkiem mozna uniknac utrzymujac stopiona katode w odpowiedniej temperaturze.Dalej okazalo sie korzystnem prowa¬ dzenie procesu, dobrze mieszajac stopiona katode, aby (przeszkodzic szkodliwemu wy¬ dzielaniu sie, -np. wytapianiu sie cieklego PbgCa, Mieszanie to okazalo sie korzyst¬ nem nawet przy pracy w dostatecznie wy¬ sokiej temperaturze, np. powyzej 650°C.Mieszanie stopionego olowiu uskutecznia sie w sposób zwlaszcza korzystny zapo- moca mieszadel, poruszajacych sie zgóry nadól. Mieszadlo moze stanowic, np., po¬ dziurawiony krazek, poruszany zgóry na¬ dól w stopionej katodzie. Ten iSposób mie¬ szania daje te korzysc, ze powierzchnia cieklej katody olowianej pozostaje stale gladka, natomiast przy uzyciu innych spo¬ sobów mieszania moga wystepowac zjawi¬ ska szkodliwe, np.*dzialanie sily odsrod¬ kowej powoduje tworzenie sie lejkowatej powierzchni, co moze zaklócic elektrolize, powodujac np. krótkie spiecia.Dalej stwierdzono, ze przy prowadze¬ niu elektrolizy, wystepuje czesto tak zwa¬ ne „zjawisko anodowe" (Anodeneffekt), t. j. tworzenie sie cienkich warstw nie- przewodzacych przerywanych przez prad elektryczny, przyczem tworza sie male luki swietlne. Wykryto obecnie, ze wyste¬ powaniu zjawiska anodowego sprzyja sto¬ sowanie duzego napiecia, natomiast sto¬ sujac stosunkowo mniejisze gestosci pradu, mozna zjawisku temu przeciwdzialac. Na¬ ogól okazalo sie korzystnem stosowanie gestosci pradu, nieprzekraczajacych znacz¬ nie 4 amp/cm2, a nawet niedosiegajacych tej wartosci. Dalej stwierdzono, ze bar¬ dzo waznym warunkiem jest stosowanie zupelnie albo praktycznie zupelnie od¬ wodnionych elektrolitów. Zawartosc wo¬ dy, wprowadzona z elektrolitem dziala szkoidilftwie w dwóch kierfuinikach, z jednej strpny wydajnosc pradb dhnliza sie skut¬ kiem rozpoczynajacej siie elektrolizy wod¬ nej, z idrfUjg|i;ej zas — metali lekki reaguje z wioda, tworzac produkty reakcji, sprzy¬ jajace wystepowaniu zjawiska anodowe¬ go.Calkowite od-wodmienie surowców, jak chlfoffiku wapnia, który ja nawet zatrzymu¬ je po istopieniu, okazalo sie bardzo uciazli¬ we. Stwierdzono jednak, ze odwadnianie moizina iznaiczriie tulatwlic, poddajac odwad¬ nianiu prodtukty mieszane, pp. mieszaniny truidho isiie odwadniajacych materjalów wyjiscaowiych z innemi lialoidkami metali alkalicznych lulb wapniowców. Mieszaminy chlorku wapinioweigo i sodowego albo po- tasioweigo, zawierajace przeszlo 15% chlor- — 2ku sodowego, (cap. 20 do 40% ailbo okolo 60%—80% chlorku potasowego) np. uda¬ je sie odwodnic zapomoca krótkotrwalego ogrzewania w ciagu % godziny do 800°C, Przy wykonywaniu (niniejszego sposobu w praktyce okazalo sie korzystneim laczne stosowainie kilku uprzednio wymienionych zabiegów. Korzystnie jest wiec prowadzic proces* utrizymiujac temperature kapieli w granicach niepozwaliajajcych (na wydziela¬ nie isie szkodliwych wansitw posrednich, a wiec od 650° 'dlo 700°C i doprowadlzac elek¬ trolit w stlamiie mozliwie odwodnionym.Dobrze jest przytem stosowac mala ge¬ stosc pradu.Stosowainie wysokiej temperatury ka¬ tody, a tern isamem i wysokich (temperatur stopionego miaterjaliu* znajdujacego sie po¬ nad katoda, diaije ^gojdmie z wynalazkiem jeszcze idalisiza korzysc, polegajaca na tern, ze do nastepnych ladunków mozna ewen¬ tualnie stosowac zwykly, zawierajacy o- kolo 7—10% wodly chllorek wapnia bez o- bawy wlprowiaidzenia przytem szkodliwych ilosci iwody do elektrolitu. Przy diamej tem¬ peraturze kapieli, np. od 650 do 700°C, wpnowajdzome ii poczatkowo ma powierzchni plywajace kawalki chlorku wapnia lub inne zwykle sole tub niieszamlilny soli, za¬ wierajace wode, otaczaja sie podobnie, jak krojpelki Leidenfirosfa pewnego ro¬ dzaju blomka pary. A zatem po bardzo szylbkiem wyschnieciu nastepuje przejscie soli do roztworu, lecz dzieje sie to dopiero po calkowitem wyparowaniu zawartej w niej wodly. Unika sie przytem bardzo nie¬ przyjemnych wybuchów, towarzyszacych wprowadzaniu takich uwodnionych soli w nizszych temperaturach do sitopabnego e- lektrolffitu. Moznosc stosowania do nastep¬ nych ladiunków równiez handlowego uwod¬ nionego chlorku wapnia bez uprzedniego kosztownego specjalnego stapiania i od¬ wadniania, powodowana jest podwyzsze¬ niem temperatury kapieli, i daje znaczne potanienie procesu elektrolitycznego.W praktyce okazalo sie korzystnem o- grzewanae kapieli nietyiko pradem elek¬ trycznym, lecz takze i z zewnaltinz. Ponie¬ waz przy ogrzewaniu leliektryczmtem eiek- trolit dziala jako opór, imozna wiec latwo stopiona sól ogrzac powyzej 700° i wyzej.Okazalo sie jednak w praktyce, ze lezacy pod mim stopiony olów nie stanowi oporu dla pradu i skutkiem tego moze byc nawet o 200°C izimndejsizy, niz znajdujaca sie ponad nim fwanstwa stopionej soli Jed¬ nakze z wyzej wspomnianych wzgledów nalezy olów utrzymywac w wymienionych temperaturach- W tym celu stosuje sie naczynia elkktroiiltyczne, latwo dostepne od spodu itak, zeby zjnaijdujacy sie w nich olów dawal sie z latwoscia pgjrzewac, na¬ tomiast górna czesc naczynia jest izolowa¬ na^ np. zapomoca szamoty. Wazna jest rzecza, ze ta warstwa szamotowa dochodzi az do dolu, poprzez stopiona sól, do po¬ wierzchni olowiu^ aby zapewnic calkowita izolacje elektryczna miedzy anoda a ka¬ toda, to znaczy, ze wapn metaliczny moze sie wydzielac tylko do olowiu, a nie na czesciach zelaznych, wystajacych /bez izo¬ lacji ponad olofwiem.Na rysunku przedstawiono schematycz¬ nie dwie postaci urzadzenia ido wykonania sposobu /wedliug wynalazku.Fig. 1 wyobraza naczynie metalowe, którego dolina czesc b zawiera stopiony o- lów g, a górna czesc * zawiera elektrolit /.Górna czesc naczynia jest otoczona pier¬ scieniem szamotowym d tak, iz plaszcz szamotowy calkowicie izoluje elektrolit od najozynia eiliektrolitttycznego £ jest zanurzo¬ ny w olowiu. Przez e oznaczono elektrode, zanurzona w elektrolicie /.Fig. 2 odpowiada fig. 1 z tta róznica, ze w naczyniu metalbwem zanurzony jest pierscien izolacyjny d, czesciowo pogra¬ zony w kapieli olowianej. Pierscien ten w razie pptrzeby moze byc wykonany rów¬ niez w taki1 sposób, ze plywa on w kapieli, t j. unosi sie na olowiu. Zadany stopien — 3 -pograzenia w olowiu wynika sam przez sie, poniewaz materjal izolacyjny (szamota, porcelana i t. d.) jest gatunkowoi ciezszy od stopionej sollii.Spoisób wedlug wynalazku nadaje sie do przeróbki haloidków, wapniOwców i mettali alkalicznych, jak np. soli wapnia, magnezm, sod(u( lirtfu i podobnych metali, a zwlaszcza mieszanin róznych materjalów wyjsciowych. Obok chlomków mozna prze¬ rabiac równiez fluorki, a takze mieszaniny chlorków i fluorków, jjak np. fluorku wap¬ nia z chlorkiem sodu. Jako materjal kato¬ dowy mozna równiez stosowac inne meta¬ le, istniejace w stanie stopionym przy po¬ danych temperaturach, jak snp.. glin i t. d. PL
Claims (1)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób otrzymywania wapniowiców oraz metali alkalicznych zapomoca elek¬ trolizy haloidków metali grupy ziem alka¬ licznych, ewentualnie stopów solili,, zawie¬ rajacych kilka takich haloidków, przy u- zyciu istopionych cieklych katod, np. z olo¬ wiu, znamienny teim, ze podczas elektroli¬ zy utrzymuje sie tak wysoka temperature stopionego metalu, iz zapobiega sie stalym polaczeniom (np. Pb^Ca) pomiedzy meta¬ lem katodowym i metalem grupy ziem al¬ kalicznych, wydzielonym przez; elektrolize na powierzchni stopionej cieklej katody. 2. spoisób wedlug zastrz, 1„ znamien¬ ny tern, ze istoisuije sile calkowicie, albo praktycznie calkowicie, odwodnione stopy soli, zawierajace obok haloidków metali ziejm alkalicznych, ,nie imniej niz 15% ha- loidku alkalji, np. obok chlorku wapnia — 20 do 40% chlorku sodowego albo 60 do 80% chlorku potasowego. 3. Sposób wedlug zastrz. 1—Z, zna¬ mienny tern, ze plynny metal katodowy zostaje podczas -elektrolizy poddany stale¬ mu mieszaniu, dla unikniecia odksztalca¬ nia poiwienzchni, korzystnie zapomoca po¬ ruszajacych sie w kierunku pionowym wstrzasów, np. przedziurawionych tarcz. 4. Sposób iweidlug zaistrz, 1—3, zna¬ mienny tern, ze stosowane sa male igestoi- sci pradu, które, np., przy elektrolizie mieszaniny CaCl2 z KCl, nie przekraczaja znacznie 4 Amp/om2 powierzchnil anodlo- wej. 5. Sposób wedlug zaistrz. 1—4, zna¬ mienny tern, ze trudno odwadniajace sie haloidki ziem alkalicznych, np. chlorek wapnia, zostaja odwodnione pirzez ogrza¬ nie w zmieszaniu z haloidkami alkalji, np. z okolo 20 do 40% chlorku sodowego albo z okolo 60 do 80% chlorku potasowego, a nastepnie poddane elektrolizie. 6. Sposób iwedliuig zastrz. 1—6, zna¬ mienny teimj, ize prace prowadizi sie w ka¬ pielach, których dolina Czesc daje sie o- grzewac od zewnatrz, zas w górnej czesci kapieli zastosowane sa srodki, isluzace do izolowania elektrycznego (stopionego mate- ,rjalu i naczynia elektrolitycznego, zapo¬ moca warstwy izolujacej albo tez zapo¬ moca narzadu izolujacego, np. w postaci pierscienia, umiesziczonego w kadzi alibo w górnej czesci] kapieli, który izoluje od na¬ czynia elektrolltycznegoi stopiony ciekly e- lektrolilt i igórna czesc stopionej cieklej ka¬ tody. M e t a 11 g e is e 11 s c h a f t Aktien ge sell scha f t. Zastepca: Inz, M. Brokman, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 15003. Hg.1 ^i ^//W/)] b — B.g.2 y 9 hllllll\vmTTTTl e /• a^za —6 —c — Q ~6 Druk L. Boguslawskiego i Skl, Warszdwa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL15003B1 true PL15003B1 (pl) | 1931-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100227921B1 (ko) | 마그네슘 및 마그네슘 합금의 전해제조방법 | |
| NO147862B (no) | Fremgangsmaate for konsentrasjon av en suspensjon av fast materiale i et trykkfilter, og trykkfilter derfor | |
| RU2274680C2 (ru) | Способ получения металлов электролизом расплавленных солей | |
| DE600555C (de) | Verfahren zum elektrolytischen Raffinieren von Aluminium | |
| PL15003B1 (pl) | Sposób elektrolitycznego otrzymywania wapniowców oraz metali alkalicznych. | |
| US1882525A (en) | Process for the electrolytic production of metals of the alkalis or alkaline earths | |
| JP2024005002A (ja) | 複極の製造方法及び金属マグネシウムの製造方法 | |
| US2665244A (en) | Refining aluminum electrolytically | |
| NO801022L (no) | Anodesammensetning. | |
| US1066787A (en) | Process of producing zinc from blue powder. | |
| CH615700A5 (en) | Method for operating a cell for the electrolytic decomposition of alumina into aluminium metal | |
| CN105177631B (zh) | 电解精炼制备高纯铝的方法及电解槽 | |
| Gana et al. | Electrochemical production of cuprous iodide using the anode-support system | |
| SU47448A1 (ru) | Способ электролитического получени магниевых сплавов | |
| US1563187A (en) | Process of producing calcium copper alloy | |
| DE468700C (de) | Verfahren zum elektrolytischen Raffinieren von Aluminium | |
| AT106694B (de) | Verfahren und elektrolytische Zelle zur Gewinnung von reinem metallischen Aluminium durch elektrolytisches Raffinieren einer geschmolzenen Anodenlegierung. | |
| SU452106A3 (ru) | Электролит дл получени магни и хлора | |
| US1408142A (en) | Electrolytic apparatus | |
| US3326644A (en) | Electrowinning copper and product thereof | |
| DE465336C (de) | Zelle fuer Schmelzflusselektrolyse zum Raffinieren von Aluminiumlegierungen und Verfahren zur Herstellung eines isolierenden Futters auf der Innenseite der Zelle | |
| SU54608A1 (ru) | Электролизер дл рафинировани алюмини | |
| SU49250A1 (ru) | Способ устранени анодного эффекта при электролизе | |
| Kannan et al. | Current trends towards energy reduction in electrolytic magnesium production | |
| RU2123544C1 (ru) | Способ получения кадмия |