KR100227921B1 - 마그네슘 및 마그네슘 합금의 전해제조방법 - Google Patents

마그네슘 및 마그네슘 합금의 전해제조방법 Download PDF

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덴턴 마이클 죤
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    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
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Abstract

공급원료로 산화 마그네슘 및/또는 부분적으로 탈수된 염화마그네슘을 이용하여 전해 마그네슘의 전해 생성물을 제조하는 방법이 개시된다. 염화마그네슘, 염화칼륨 및 임의의 염화나트륨을 함유하는 전해액을 이용함으로써 마그네슘을 생성한다. 상기 마그네슘은 MgCl2-KCl 전해액 하부의 용융된 마그네슘 합금으로 흡수된다. 양극 전해조를 사용하여 실시하는 경우, 순수한 마그네슘은 제2의 용융된 염 전해액을 통하여 마그네슘 합금으로 부터 마그네슘이 수집되는 제2 전해액의 상부 전극으로 이동하게 된다.

Description

마그네슘 및 마그네슘 합금의 전해제조방법
제1도는 그라파이트 양극, 본 발명에 의한 조성으로된 전해액 및 용융된 마그네슘 합금 음극을 사용한 전해조의 단면도.
제2도는 쌍극(bipolar) 전극으로 마그네슘 알루미늄 합금을 사용한 전해조의 단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10, 102, 104 : 전해조 12 : 주강 포트
18 : 탄소 라이닝 20, 46, 114 : 내화라이닝
26, 112 : 철재쉘 28 : 내부 내화 라이닝
32, 132 : 그라파이트 양극 34, 134 : 쉐프트
40, 120, 140 : 전해액 42 : 상부 덮개 멤버
48 : 가스배기구 50 : 배출구
52 : 원료 공급 개구 54, 154 : 용융된 마그네슘 합금
100 : 격실 전해조 122 : 음극
[발명의 목적]
[발명이 속하는 기술분야 및 그 분야의 종래기술]
본 발명은 공급원료 물질로 산화마그네슘을 이용하여 마그네슘 금속 혹은 그 합금으로된 전해생성물(electrolytic production)을 제조하는 방법에 관한 것이다. 마그네슘 및 그 합금은 밀도가 가장 낮은 구조 물질로 여겨져왔다. 따라서 이들은 경량의 구조재가 요구되는 많은 기기에 사용되어 왔다. 그러나 마그네슘 합금의 가격이 비교적 고가이며 따라서 이들의 사용이 제한되는 것이다. 여러 가지의 마그네슘 금속 생산기 및 충분한 기간동안 계속하여 개선된 마그네슘 제조 기술에도 불구하고 알루미늄에 비하여 마그네슘의 단가가 고가인 것이다. 나아가 해수, 브라인, 호수 및 마그네사이트, 돌로마이트 등의 광물질과 같은 마그네슘 자원이 풍부하다. 일반적으로, 마그네슘은 (1) 염화마그네슘의 전기분해 및 (2)산화마그네슘의 열환원의 2가지 방법으로 제조된다. 상기 전기분해에 의해 열공정시보다 저렴한 가격으로 세계 마그네슘의 3/4가 생산된다. 주로 염화마그네슘 공급물을 제조하는 방법이 다른 전기분해법은 서로 유사하다. 마그네슘 제조에 사용되는 비용의 대부분은 전해환원에 적절한 염화마그네슘을 제조함에 의해 발생된다. 이는 전해액중에 산화마그네슘이 형성되지 않거나 혹은 최소화되도록 산화마그네슘을 유리된 형태로 혹은 충분히 탈수된 형태로 제조하여야 하는 것이 요구되는 것이다.
현재 사용되는 전해조성물에는 용해되지 않은 산화마그네슘이 존재하며 이는 마그네슘을 함유하는 슬러지를 형성하게 되므로 그결과 마그네슘이 손실되고 공정의 효율이 감소된다.
수화된 공급원료로부터 산화마그네슘을 형성하지 않고 공급물로 산화마그네슘을 이용하여 마그네슘을 제조할 수 있는 방법이 실질적으로 요구되어 왔다.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명은 공급원료 물질로 산화마그네슘을 이용하여 전해조에서 마그네슘 금속 혹은 마그네슘-알루미늄 합금을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
넓은 개념에서, 전해조는 마그네슘 양이온, 칼륨 양이온 및 나트륨 양이온 그리고 염소 음이온을 포함하는 전해액을 사용하도록 제공된다. 이들은 용융된 염전해액의 밀도가 음극으로 사용되어 공정에서 생성되는 마그네슘을 받아들이는 하부의 용융된 마그네슘-알루미늄 합금층의 밀도보다 작게 되는 비율로 사용된다. 그라파이트 양극과 같은 소비되지 않는 양극을 사용하여 전해조에 전기 회로를 형성한다.
바람직한 실시에 있어서, 전해액은 초기에 염화마그네슘 약5-25중량, 염화칼륨 60-80중량및 염화나트륨 0-20중량로 구성되는 염 혼합물로 구성된다.
본질적으로 염화마그네슘 20중량, 염화칼륨 65중량및 염화나트륨 15중량로 구성된 초기 혼합물이 특히 바람직한 것이다. 상기 음극은 용융된 금속 합금, 바람직하게는 마그네슘 50-95및 잔부 알루미늄으로된 금속합금이다. 마그네슘에 사용되는 다른 합금 성분이 전해 공정을 저해하지 않고 전해액보다 무거운 층이 유지된다면 용융된 음극층에 편입될 수 있다. 전해액과 용융된 음극층으로된 조성물은 용융된 염 전해액의 밀도가 음극층보다 낮아 용융된 금속층위에 명확하게 구분되는 액체층으로 부유되도록 조절된다. 상기 혼합물을 염과 금속층이 액체인, 적절하게는 700-850범위의 전해조 작동 온도로 가열한다. 양극은 용융된 전해액내에 침지된다. 적절한 양극재료는 상업적으로 적절히 이용가능한 조성물인 복합 그라파이트체이다.
전해조의 작동에 있어서, 적절한 직류 전압, 예를 들면 약4-5volt를 양극과 음극사이에 적용한다. 전해액중에서 염소 이온이 산화되어 양극에서 염소가스가 형성된다. 마그네슘 금속은 전해액중에서 마그네슘 양이온이 환원되어 전해액과 음극의 경계면에서 생성된다.
본 발명의 특징은 상기 전해액 조성물-무거운 용융된 음극 복합물에서, 전조(電槽)에 효율 및 수율을 저하시키는 마그네슘-산소 함유 슬러지가 형성되지 않고 전해액의 상부 표면에 산화마그네슘이 첨가될 수 있다는 것이다.
바람직하게는 상기 산화마그네슘은 전해액층의 표면에 분산된 분말 형태로 첨가된다. 입자가 전해액에 가라앉게됨에 따라, 이들은 전해공정도중 생성되어 전해액을 통해 버블링되는 염소 가스와 반응한다.
공급원료가 전해환원 및 전해액에서 마그네슘 양이온의 제거되는 속도와 필적할만한 속도로 첨가된다면 전해액중 마그네슘 함량이 유지된다. 마그네슘 금속은 전해액과 음극의 경계면에서 생성되며 하부의 용융된 마그네슘-알루미늄 합금으로 흡수된다. 음극 상부의 양극에서 염소 가스가 증발되어 공급원료중 산화마그네슘이 염화마그네슘으로 전환된다.
본 발명에 의한 잇점은 마그네슘이 전해액의 바닥면에 생성되어 마그네슘 오염물이 최소화된다는 것과 양극에서 발생된 염소가스가 전해액중의 산화마그네슘과 반응하여 슬러지없이 염화마그네슘이 형성된다는 것이다.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명에 의한 전해마그네슘을 제조하는 방법은 본 발명에 의한 방법을 실시하기에 적절한 장치를 도시한 도면을 참조하여 보다 쉽게 이해될 수 있다.
[단극 전해조]
제1도는 전해조 10의 단면도이다. 상기 전해조는 반구형의 바닥부 14와 원통형 상부 16을 갖는 주강 포트(cast steel pot) 12를 포함한다. 상기 바닥부에는 탄소라이닝 18이 제공되며, 상부 원통형 부분에는 내화라이닝 20이 제공된다. 상기 탄소 라이닝은 음극 및 새로-생성된 마그네슘 금속에 대하여 하부-전해액 저장용기로 작용하는 용융된 마그네슘-알루미늄 합금 혹은 다른 적절한 마그네슘 합금 54를 함유하도록 제작된다. 포트 원통형 부분의 상부 립은 음극 리드 24로 작용한다. 철재 포트 12는 외부 철재 쉘 26상에 지지되고 이에 포함되어 있다. 철재 쉘 26은 캔-같은 적절한 모양이며, 주강 포트 12에 대하여 가열로로 작용하는 내부 내화 라이닝 28이 제공된다. 주강 포트 12 및 그 내용물을 용이하게 가열하기 위해 가스 및 공기에 사용되는 동축 개구 30이 쉘 26의 하부에 제공되며, 가스 배출구 31은 철재 캔 26의 상부에 제공된다.
상기 장치의 가열 유니트는 전해조 포트 12 및 그 내용물을 장기간동안 700-850의 조절가능한 온도 범위로 가열할 수 있도록 제조된다.
천공 38을 갖는 팬케이스-형태의 베이스 36을 갖는 긴 원통형 쉐프트 34를 포함하는 그라파이트 양극 32는 용융된 전해액 40에 삽입되도록 제조된다. 상기 복합 양극 32는 강철판 44를 포함하며, 내화 라이닝 46을 갖는 내부 표면에 의해 보호되는 상부 덮개 멤버 42에 지지된다. 패킹 글랜드(도시하지 않음)는 양극 쉐프트 34를 닫아 필요에 따라 포트에서 물질이 다른 곳으로 배출되지 않도록 한다. 또한 염소가스 혹은 산소가스를 배출하는 가스 배기구 48이 상부 덮개 42에 포함된다.
또한 상부 덮개 42에는 필요에 따라 때때로 마그네슘 혹은 마그네슘-알루미늄 합금이 사이펀될 수 있는 배출구 50(도시하지 않음)이 포함된다. 또한 상부 덮개 42에는 분말 산화마그네슘을 전해조로 도입하는 공급원료 개구부 52가 포함된다.
전해조 10의 작동에 있어서, 예를 들면 마그네슘-알루미늄 합금을 형성할 수 있는 고형 금속 합금이 포트에 첨가되고 용융될 때까지 가열된다. 용융된 음극을 제1도에 54로 도시하였다. 적절한 마그네슘 합금은 마그네슘 50-90와 잔부 알루미늄을 포함하는 합금이다. 상기 마그네슘 합금은 최소 두가지 목적으로 배합된다. 먼저 상기 합금의 밀도는 염화칼륨-염화마그네슘 전해액보다 커야 한다. 순수한 마그네슘은 전해조 작동 온도에서 KCl-20MgCl2혼합물의 밀도와 대략 같다. 그러나 약 10중량이상의 알루미늄을 함유하는 마그네슘-알루미늄 합금은 보다 높은 밀도 조건에 적합한 것이다. 둘째로, "그 자체로" 유용한 합금을 제조하고자 하는 것이다. 따라서 상기 마그네슘 합금은 아연 및 구리와 같은 다른 보다 무거운 합금 성분을 함유할 수 있다. 또한 마그네슘을 알루미늄 대신 구리 혹은 아연과 합금으로 제조하여 하부-전해액 음극으로 사용할 수 있다.
상기 전해액 40은 본질적으로 MgCl21중량부당 KCl 약3-5중량부로 구성된 염혼합물이다. 상기 혼합물은 필요로 하는 전해액의 밀도를 제공하며 염소와 산화마그네슘이 반응되도록 하는 것이다. 염화나트륨과 같은 다른 성분을 첨가하여 녹는점, 용융물의 유동성 등을 조절할 수 있다. 바람직하게는 상기 전해액 40은 예를들면 염화칼륨 65중량, 염화나트륨 15중량및 무정형의 염화마그네슘 20중량로 구성되며 이를 포트에 첨가하고 용융될 때까지 가열된다. 적절한 혼합물은 MgCl25-25중량, NaCl 0-20중량및 KCl 60-80중량를 포함한다. 플루오로화 칼슘은 전해조 작동시 전해액의 투명도를 증대시키므로 염 혼합물에 플루오로화 칼슘을 소량, 예를 들면 약1중량첨가할 수 있다. 양극 32는 용융된 전해액 40에 침지하고 상부 덮개를 닫아 시스템을 작동시킨다.
예를 들면 약4-5volt의 적절한 직류 전압이 음극 리드 24와 그라파이트 양극 34사이에 적용된다. 상기 양극은 음극에 대하여 +전압으로 유지된다. 상기 시스템의 바람직한 작동 온도는 약 750이다. 이 온도에서 상기 음극은 용융된 염 전해액보다 고밀하며, 전해액은 하기 염소와 산화마그네슘사이의 반응이 유지되도록 하여 염화마그네슘이 생성된다. 직류 전압을 적용하는 경우, 마그네슘 양이온과 염소 음이온이 전기분해되며, 이때 마그네슘 양이온은 용융된 염 전해액 40과 용융된 음극 54의 경계면에서 감소되며, 마그네슘 금속은 용융된 음극으로 흡수된다. 부수적으로, 염소 음이온은 양극 베이스 36 및 천공 38에서 산화되며 염소가스는 전해액 40을 통하여 상부로 기포 56으로 가스 배출구 48을 통하여 배출된다. 이때 산화마그네슘, 바람직하게는 분말 형태(도시하지 않음)의 산화마그네슘이 공급구 52를 통하여 서서히 첨가되며 전해액 40의 상부에 분산된다. 상기 분말이 전해액 40에 가라앉게 됨에 따라 염소가스와 반응하여 염화마그네슘 및 산소가스를 형성한다.
전해액 40중에서 산화마그네슘과 염소가스가 반응하는 것이 본 발명의 특징이다. 산화마그네슘과 염소가스의 반응은 전해조의 온도에서 염화칼륨-염화마그네슘 전해액 조성물에서 열역학적으로 가능한 것이다. 더욱이, 용융된 전해액 층 40의 바닥에 마그네슘 금속이 생성되므로, 염소가스가 마그네슘과 반응되지 않아 다시 염화마그네슘을 형성하지 않는다. 전해액층에 형성된 염화마그네슘은 원위치에서 반응된 산화마그네슘 공급원료에 기인하는 것이다. 시스템에 의해서 운반되지 않으면 전해액으로부터 방출되는 수증기는 가스로 단지 시스템에 의해서만 운반된다.
따라서 마그네슘이 용융된 마그네슘-알루미늄 합금으로 축적됨에 따라, 마그네슘-알루미늄 합금의 일부는 제거된다. 부가 알루미늄 및/또는 다른 적절한 합금 성분을 부트층 54에 첨가하여 음극 조성물이 유지되도록 한다. 산화마그네슘이 전해액층 40의 상부에 첨가된다. 이 방법에서, 마그네슘 금속은 다소 연속적으로 생성될 수 있으며 마그네슘-알루미늄 합금은 작동 전해조 10의 바닥에서 사이펀 혹은 다른 적절한 수단에 의해 주기적으로 제거된다.
단극 전해조는 전형적으로 4.3volt의 직류 전압에서 작동한다. 전형적인 작동 전류는 약1amp/㎠의 전류밀도에서 약5암페어이다. 마그네슘-알루미늄 합금은 약 91의 전류효율로 생성되었다.
[양극 전해조]
제2도는 본 발명에 의한 방법의 실시에 적절한 다른 장치를 나타낸 것이다. 제2도에 도시한 장치에서, 상대적으로 밀도가 큰 마그네슘-알루미늄 합금이 전극으로 사용되며 이에 마그네슘이 흡수된다. 그러나 상기 배열에서 합금은 양극 전극으로 작용한다. 한 전해조에서는 음극으로 그리고 인접되어 있으나 분리된 다른 제2의 전해조에서는 양극으로 작용한다.
제2도는 일반적으로 100으로 나타낸 2개의 격실을 갖는 전해조를 도시한 것이다. 상기 전해조에는 직사각형 혹은 원통형의 철재 쉘 112가 함유되어 있으며, 이에는 마그네슘-알루미늄 용융물 및 두가지의 다른 전해액을 모두 함유하도록 제조된 적절한 내화 라이닝 114가 제공된다. 간단히 도시 및 설명하기 위해, 전해조 100주위를 둘러싼 노(爐)를 도시하지 않았다. 그러나 전해조 100은 제1도의 전해조와 같이 가열되고 둘러싸여진다.
전해용기 100은 전해조 102와 104를 전기화학적으로 절연하는 내화막 106에 의해 두 격실 102 및 104로 나뉘어진다. 전해조 102, 104는 통상의 전극 154를 갖으며, 용융된 마그네슘 합금은 바닥에서 용융된다. 예를 들면, 상기 용융된 마그네슘-알루미늄 합금은 전해조 102 및 104의 상부에 부유하는 전해액보다 무겁다.
전해조 102는 제1도에 도시한 전해조 10에 사용한 것과 실질적으로 같은 조성물인 용융된 염 전해액 140을 사용하는 양극 격실이다. 특히 전해액 140은 적절하게는 염화마그네슘, 염화칼륨, 염화나트륨 및 소량의 플루오로화 칼슘을 포함한다. MgCl2및 KCl은 필수 성분이다. 전해액 140에 침지되는 그라파이트 양극 132는 제1도에 도시된 것과 같은 전해조일 수 있다. 양극 132는 쉐프트 134와 천공 138을 갖는 베이스 1376을 포함한다. 용융된 마그네슘-알루미늄 합금 층 154는 전해조 102에 대한 음극이다. 제2도에 나타낸 바와 같이, 합금 154는 셀 격실 102 및 104 모두의 하부에 위치한다.
음극 격실 104에는 전해액 140의 조성물과 같거나 다른 전해액 120이 사용된다. 예를 들면 전해액 120은 전해 마그네슘 생산에 통상적으로 사용되는 조성물, 예를 들면 염화마그네슘, 염화칼슘, 염화나트륨 및 소량의 플루오로화 칼슘을 포함하는 조성물일 수 있다. 상기 음극 122는 음극 격실 전해액 120의 상부 표면에 침지된 강철판 124를 포함한다. 쌍극 전해조 100의 작동에 있어서, 직류 전압이 양극 132에는 +값으로 그리고 음극 122에는 -값으로 적용되어 전해조 100이 에너지를 얻게 된다. 양극 격실 102에서, 마그네슘 양이온은 전해액 140과 쌍극 용융물 154(전해조 102에서 음극으로 작용함)의 경계면에서 감소되어 용융된 합금 154의 마그네슘 금속으로 도입된다. 이때, 염소 음이온은 전해액 140에서 기포 126으로 나타낸 바와 같이 양극에서 산화되어 염소 가스를 생성하게 된다. 제1도 전해조의 작용에서와 같이, 산화마그네슘이 전해액에 첨가되어 전해액에서 고갈된 마그네슘을 대체할 수 있다.
음극 격실 104에서는 마그네슘 금속이 격실 104 바닥의 쌍극 마그네슘 합금 용융물 154로부터 전해액 120의 상부 표면으로 이동된다. 이는 전해액 120에서 마그네슘 이온이 재산화된 후 강철 음극판 124에서 이온을 다시 환원함으로써 수행된다. 따라서 순수한 마그네슘 금속은 음극판 124에서 생성되며, 보다 무거운 전해액 120의 상부 표면에서 제거될 때까지 축적된다. 이 방법에서, 상기 쌍극 전극 전해조 100은 산화마그네슘을 양극 격실 102로 첨가하고, 마그네슘 합금 쌍극 전극 용융물에서 순수한 마그네슘 금속을 제거한 후, 음극 전해액 120의 상부 표면에서 용융된 마그네슘 금속으로 회수하기 위해 본질적으로 순수한 마그네슘이 쌍극 전극 용융물 154로부터 이동하도록 작동될 수 있다.
따라서 본 발명은 염화칼륨-염화마그네슘 및 임의의 염화칼슘과 밀도가 보다 큰 용융된 마그네슘 합금 양극의 결합물을 이용하게 된다. 상기 전해액-음극 결합물은 산화마그네슘 공급원료를 이용하는 경우에도 본질적으로 순수한 마그네슘 금속 혹은 마그네슘 합금을 효율적으로 그리고 고수율로 생성되도록 하는 것이다. 상기 비교적 저렴한 공급원료와 깨끗한 전해액을 사용함으로써, 그리고 깨끗한 생성물은 마그네슘의 생산 단가를 감소시키는 것이다. 따라서 마그네슘은 전기효율 80-90혹은 합금 형태로 생성된 마그네슘 1㎏당 에너지를 11-13㎏ 소비하여 음극에서 합금 형태로 생성된다.
상기 단극 전해조를 사용한 실시에 있어서, 상기 양극 리드에서 염소가스가 증발되어 KCl-MgCl2전해액에서 산화마그네슘이 염소화된다. 전해액과 하부에 위치하는 마그네슘 합금의 경계면에서 생성된 마그네슘은 염소 가스에 의해 영향을 받지 않으며 공급원료 부산물이 있더라도 이에 의해 오염되지 않는다.
상기 본 발명의 쌍극 전해조를 사용한 실시에 있어서, 용융된 마그네슘 합금의 상부에 위치하는 양극 전해조 격실에는 같은 전해액이 사용된다. 상기 합금은 양극 격실 전해조에 대하여는 음극으로 그리고 인접되어 있으나 분리된 음극 전해조에서는 양극으로 작용한다.
마그네슘 금속은 양극 전해조에서 MgO로부터 생성되며 용융된 음극 합금으로 흡수된다. 음극 전해조에 인접한 상부에서, 마그네슘은 양극으로 작용하는 합금에서 순수한 용융된 마그네슘이 수집되는 음극으로 이동된다.
본 발명에 의한 방법을 바람직한 특정한 실시예로 기재하였으나, 이는 이 기술 분야의 숙련된 기술자에 의해 용이하게 다른 형태로 변형할 수 있는 것으로, 본 발명의 범위를 하기 청구범위로 한정하는 것은 아니다.

Claims (4)

  1. (a) 본질적으로 초기에 염화마그네슘 1중량부 및 염화칼륨 35중량부로 구성되는 용융된 염 전해액; (b) 상기 전해액보다 밀도가 큰 마그네슘 합금을 포함하는 용융된 금속 음극 ; 및 (c) 상기 전해액에 침지된 소비되지 않은 양극;을 포함하는 전해조를 제공하는 단계, 상기 전해조의 내용물을 전해액 및 음극이 용융되는 작동온도로 가열하는 단계, 직류 전압을 상기 양극과 음극사이에 가하여 상기 양극에서 염소가스가 생성되고 상기 전해액에서 마그네슘 양이온이 감소되어 전해액과 음극의 경계면에서 마그네슘 금속이 생성되고, 생성된 마그네슘은 상기 음극층으로 흡수되는 단계, 및 공급 원료가 전해액으로 공급되며, 전해액에서 공급원료는 전해액중의 마그네슘 양이온을 보충하기 위해 방출되는 염소가스와 반응하는 단계, 를 포함하는 산화 마그네슘을 함유하는 공급용액으로부터 마그네슘 혹은 마그네슘 합금을 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 용융된 염 전해액은 본질적으로 초기에 염화마그네슘 525중량, 염화칼륨 6075중량, 그리고 염화나트륨 020중량로 구성되며; 전해조의 내용물은 700850범위의 온도로 가열됨을 특징으로 하는 방법.
  3. (a) 본질적으로 염화마그네슘 1중량부 및 염화칼륨 35중량부로 구성되는 제1 용융된 염 전해액, (b) 밀도가 상기 전해액보다 크며 전해액의 하부에 위치하는 용융된 마그네슘 합금 음극 및 (c) 상기 전해액에 침지된 양극을 포함하는 제1 한정된 전해조를 제공하는 단계; (a) 마그네슘 양이온과 염소 음이온은 포함하며, 용융된 합금의 상부에 위치하나 상기 제1 전해액과 분리되어 있는 제2 용융된 염 전해액, (b) 상기 제2 전해액에 침지된 음극 및 (c) 상기 제2 전해조에서 양극으로 작용하는 상기 용융된 합금을 포함하는 제2 한정된 전해조를 제공하는 단계; 및 직류 전압을 상기 제1 전해조의 양극과 제2 전해조의 음극사이에 가하여 양극에서 염소가스를 그리고 제1 전해액과 용융된 금속합금의 경계면에서 마그네슘이 생성되고, 상기 마그네슘은 합금에 흡수되며, 나아가 상기 마그네슘이 상기 제2 전해조에서 용융된 합금으로부터 마그네슘이 침적 및 수집되는 제2 전해조내의 음극으로 전기적으로 이동하는 단계, 를 포함하는 산화마그네슘을 함유하는 공급원료로 부터 마그네슘을 제조하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 제1 용융된 염 전해액은 본질적으로 염화마그네슘 525중량, 염화칼륨 6080중량그리고 염화나트륨 020중량로 구성됨을 특징으로 하는 방법.
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