SU49250A1 - Способ устранени анодного эффекта при электролизе - Google Patents
Способ устранени анодного эффекта при электролизеInfo
- Publication number
- SU49250A1 SU49250A1 SU148390A SU148390A SU49250A1 SU 49250 A1 SU49250 A1 SU 49250A1 SU 148390 A SU148390 A SU 148390A SU 148390 A SU148390 A SU 148390A SU 49250 A1 SU49250 A1 SU 49250A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- anode
- magnesium oxide
- anode effect
- effect during
- during electrolysis
- Prior art date
Links
- 230000000694 effects Effects 0.000 title description 9
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 title description 9
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- REHXRBDMVPYGJX-UHFFFAOYSA-H Sodium hexafluoroaluminate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].F[Al-3](F)(F)(F)(F)F REHXRBDMVPYGJX-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
При производстве металлического магни электролизом окиси магни в раестворе фтористых солей встречаютс большие затруднени в процессе. Эти затруднени выражаютс в частом и продолжительном по влении на клеммах ванны во врем электролиза перенапр жени или анодного эффекта. По вление анодного эффекта замечаетс главным образом тогда, когда в растворе имеетс мало или вовсе отсутствуют окислы электролизуемого металла , необходимые дл электролитического
-„разложени . При электролизе раствора, свободного от окисла электролизуемого металла, выделившеес на аноде газы имеют отрицательный электрический зар д , благодар чему эти газы пристают к положительно зар женной поверхности анода. Газовый слой, образующийс на активной поверхности анода создает высокое переходное сопротивление между анодом и расплавленной средой. Поэтому дл ведени нормального процесса электролиза без анодных эффектов необходимо, чтобы окись магни во все врем процесса находилась в электролите. Так как растворимость окиси магни очень мала, то раствор во врем процесса быстро обедн етс ею, что и вызывает по вление анодного эффекта. При электролизе глинозема
В растворе криолита анодный эффект
устран етс периодическим погружением в раствор рассчитанного количества глинозема или введением его через полый анод. Глинозем, будучи ббльшего удельного веса, чем расплавленный кроолит , погружаетс на дно ванны и по пути погружени раствор етс в криолите . В случае же электролиза окиси магни устранение анодного эффекта обычным методом погрулсени рассчитанного количества окиси магни не представл етс возможным вследствие ее малой растворимости, а также меньшего удельного веса, чем растворитель.
По насто щему изобретению окись магни подаетс в ванну под давлением.
На, чертеже фиг. 1 изображает продольный раарез ванны; фиг. 2-поперечный разрез ее.
Окись магни 7 в виде ли порошка или спрессованного стержн погружаетс в ванну через продольное отверстие,, высверленное в аноде 5. При питании порошкообразной окисью магни на верхнем конце анода 5 устраиваетс воронка 2, куда насыпаетс порошок. Этот порошок, заполн ющий продольное отверстие в аноде, проталкиваетс пробойником 3 вглубь электролизуемой массы анодного пространства. Протолкнута окись магни будет находитьс под гидравлическим давлением расплавленной среды и, как имеюща меньший:
удельный вес, будет стремитс всплыть, омыва при этом электрод по наружной поверхности и увеличива тем самым поглощающую поверхность растворител . Таким образом, при совокупности этих факторов создаютс услови , повышающие скорость растворени окиси магни около поверхностного сло анодных реакций.
Если же окись магни вводитс в виде стержн , то она также может участвовать в разр де ионов, так как окись магни при высокой температуре вл етс проводником тока, и тем самым дополнительно ослабл ть по вление анодного эффекта. При питании ванны спрессованными стержн ми из окипи магни рациональнее устраивать аноды под не которым углом к катоду, так как в этом случае нижний конец стержн , обращенный к катоду 4, будет более активно участвовать в разр де ионов.
Предмет изобретени .
Способ устранени анодного эффекта при электролизе с использованием пО лого анода, отличающийс тем, что через полость анода подают в ванну под давлением окись магни с той целью чтобы последн благодар отличному от электролита удельному весу омывала электрод по наружной поверхности.
Сриг. 1
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU49250A1 true SU49250A1 (ru) | 1936-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5024737A (en) | Process for producing a reactive metal-magnesium alloy | |
| US2817631A (en) | Refining titanium alloys | |
| US2828251A (en) | Electrolytic cladding process | |
| CA2917342C (en) | Electrolyte for obtaining melts using an aluminum electrolyzer | |
| US2034339A (en) | Refining of aluminum | |
| CS229640B2 (en) | Electrolyzer for the electrolytic aluminium winning | |
| SU49250A1 (ru) | Способ устранени анодного эффекта при электролизе | |
| GB1010418A (en) | A method of purifying and casting light metals and apparatus for performing the same | |
| US1833806A (en) | Electrolytic refining of aluminum | |
| US1854684A (en) | Production of aluminum | |
| US2950236A (en) | Electrolytic production of magnesium metal | |
| US2552423A (en) | Process for the direct production of refined aluminum | |
| US3503857A (en) | Method for producing magnesium ferrosilicon | |
| US2898276A (en) | Production of titanium | |
| US2996446A (en) | Apparatus for the electrolytic production of fluorine | |
| JP2020003265A (ja) | 溶融塩中の水量推定方法及び、溶融金属の製造方法 | |
| US2422590A (en) | Production of fluorine | |
| RU2734512C1 (ru) | Термохимически стойкий анод для электролиза алюминия | |
| US2796394A (en) | Separating and recovering nonferrous alloys from ferrous materials coated therewith | |
| US1563187A (en) | Process of producing calcium copper alloy | |
| GB812817A (en) | Electrolytic production of titanium | |
| US1258261A (en) | Production of magnesium. | |
| US3251756A (en) | Electrolytic process for making phosphine | |
| CA1062195A (en) | Method and apparatus for electrolytic production of persulfates | |
| SU551411A1 (ru) | Способ пропитки графитовых анодов |