SU551411A1 - Способ пропитки графитовых анодов - Google Patents

Способ пропитки графитовых анодов

Info

Publication number
SU551411A1
SU551411A1 SU1952548A SU1952548A SU551411A1 SU 551411 A1 SU551411 A1 SU 551411A1 SU 1952548 A SU1952548 A SU 1952548A SU 1952548 A SU1952548 A SU 1952548A SU 551411 A1 SU551411 A1 SU 551411A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
impregnation
anode
service life
increase
electrolyte
Prior art date
Application number
SU1952548A
Other languages
English (en)
Inventor
Василий Афанасьевич Грохольцев
Иван Степанович Высоцкий
Вячеслав Дмитриевич Дубовицкий
Таисья Яковлевна Грохольцева
Алексей Николаевич Партин
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7340
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7340 filed Critical Предприятие П/Я А-7340
Priority to SU1952548A priority Critical patent/SU551411A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU551411A1 publication Critical patent/SU551411A1/ru

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПРОПИТКИ ГРАФИТОВЫХ АНОДОВ
В ванну загружают медь и порошок хлористого кальци . Подключают электроды ванны к электросети и одновременно заливают в ванну электролит (расплав хлоридов кальци  и кали ). После того как произойдет образование меднокальциевого сплава жидкого катода) в него опускают анод и при температуре 680-720 С и анодной плотности
тока 1,8-2,0 а/см выдерживают в течение 20-30 мин.
По истечении указанного времени анод поднимают, устанавливают необходимое межэлектродное рассто ние и провод т процесс электролиза.
В таблице приведен срок службы анода в зависимости от времени пропитки.
Таблица

Claims (2)

  1. Из таблицы видно, что пропитка анода в течение 20 минут приводит к увеличению его срока службы на 30%. Дальнейшее увеличение времени пропитки не увеличивает срока его службы. В то же врем  пропитка в течение времени более ЗО мин затруднительна , т.к. происходит затвердевание электролита . Температура процесса пропитки обусловле на следующими причинами. При температуре ниже 680 с процесс пропитки можно проводить только в течение 10-15 .к. в дальнейшем повышаетс  в зкость электролита и медно- кальциевого сплава и наступает их затвердевание. Этого времени, как видно из таблицы, недостаточно , чтобы значительно увеличить срок службы анода. Пропитка при температуре выше 720 С приводит к шлакованию электролита в электролизере и повышенному окислению нерабочей части анода, что уменьшает его срок службы. Формула изобретени  Способ пропитки графитовых анодов путем погружени  их в пропитывающую среду, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  срока службы анода в процессе получени  кальци , в качестве пропитывающей среды используют меднокальциевый расплав и пропитку осуществл ют в течение 20-30 мин при температуре 680-7 2О °С и при пропускании через пропитываемый анод и расплав электрического тока анэдной плотностью 1,8-2 а/см , Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 199107, М.Кл.В 01 К 3/08, 31.08. 1966.
  2. 2.Патент США № 3632444, кл. 117228 , 04.О1.1972 (прототип).
SU1952548A 1973-07-25 1973-07-25 Способ пропитки графитовых анодов SU551411A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1952548A SU551411A1 (ru) 1973-07-25 1973-07-25 Способ пропитки графитовых анодов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1952548A SU551411A1 (ru) 1973-07-25 1973-07-25 Способ пропитки графитовых анодов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU551411A1 true SU551411A1 (ru) 1977-03-25

Family

ID=20562519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1952548A SU551411A1 (ru) 1973-07-25 1973-07-25 Способ пропитки графитовых анодов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU551411A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5024737A (en) Process for producing a reactive metal-magnesium alloy
EA199900722A1 (ru) Способ электролитического получения металлов
US2311257A (en) Electrolytic beryllium and process
SU551411A1 (ru) Способ пропитки графитовых анодов
GB666281A (en) Improvements relating to the production of magnesium-lithium alloys
GB1010418A (en) A method of purifying and casting light metals and apparatus for performing the same
US2507096A (en) Process for the electrolytic refining or lead or lead alloys containing bismuth
GB812817A (en) Electrolytic production of titanium
JPS5741393A (en) Electrolytic furnace for production of aluminum
US1534319A (en) Refining aluminum electrolytically with fused electrolytes
US3503857A (en) Method for producing magnesium ferrosilicon
ES443304A1 (es) Procedimiento para producir aluminio.
SE8002797L (sv) Forfarande och anordning for elektrolytisk utfellning av aluminium
US2796394A (en) Separating and recovering nonferrous alloys from ferrous materials coated therewith
US542057A (en) Son paul hulin
US808066A (en) Process for the production of metallic calcium.
SU49250A1 (ru) Способ устранени анодного эффекта при электролизе
SU433238A1 (ru) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ЭЛЕКТРОЛИЗОМВ П Т UФОНД ттт
JPS62142797A (ja) 塩化リチウムの電解によつてリチウムを連続的に製造するための方法及び装置
SU402425A1 (ru) Способ получения мелкодисперсных порошков сплава кобальта с редкоземельными металлами
GB637714A (en) Improvements in and relating to the production of metal powders
SU1507881A1 (ru) Нерастворимый анод
SU377425A1 (ru) Библ'--
GB1199027A (en) Improvements in process for Titaniding Base Metals
SU439348A1 (ru) Способ получени порошкообразного сплава