SU47448A1 - Способ электролитического получени магниевых сплавов - Google Patents
Способ электролитического получени магниевых сплавовInfo
- Publication number
- SU47448A1 SU47448A1 SU179159A SU179159A SU47448A1 SU 47448 A1 SU47448 A1 SU 47448A1 SU 179159 A SU179159 A SU 179159A SU 179159 A SU179159 A SU 179159A SU 47448 A1 SU47448 A1 SU 47448A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesium
- production method
- magnesium alloys
- alloy
- electrolytic production
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 9
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 12
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L MgCl2 Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 5
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 4
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N Manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- WBLXMRIMSGHSAC-UHFFFAOYSA-N [Cl].[Cl] Chemical compound [Cl].[Cl] WBLXMRIMSGHSAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011233 carbonaceous binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035558 fertility Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Description
Как известно, металлический магний находит применение в виде сплавов с другими металлами (напр., сплав RZG- 6% Д1, 3% Zn, 0,359-6 Мп, 0,4% Си).
Неоднократно предлагались способы получени при электролизе магниевых лигатур путем высансивани магни на жидкий катод, представл ющий собой металл, более т желый по удельному весу, чем расплавленные магний и электролит , и легко образующий сплав с магнием, (напр. Д1, Zn, Pb, Си).
Преимущества таких способов по
-сравнению с непосредственным полум нием чистого магни заключаютс в более полном использовании тока и меньшем рлсходе энергии вследствие возможности поддерживать малое междуэлектродное рассто ние около 1,5-2 см и уменьшение габаритов электролизеров пследствие возможности примен ть достаточно высокие плотности тока. Если получение по таким способам магниевых c.iitnnoB промышленного типа с точно 31|дпциым составом и св зано с трудност ми , то особенно благопри тно их можно использовать дл получени гплппов. Получение же сплавов по тгжим способам было основано главным образом на карналлито-хлормагниевом способе получени магни и поэтому обладало всеми недостатками последнего .
Известно также, что электролиз карналлита с добавками хлористого магни или без них вл етс в насто щее врем основным промышленным способом получени магни . Главным недостатком этого способа вл етс необходимость проведени тщательного и дорогосто щего обезвоживани сырь хлористого магни . Дл устранени такого недостатка предлагалось питать ванну окисью магни , примен в магниевой ванне аноды из смеси окиси магни и углеродистой массы; эта смесь располагаетс в непосредственной близости к анодам и подвергаетс хлорированию, но такого рода способы предусматривают получение лишь металлического магни .
Предлагаемый способ предусматривает получение магниевых сплавов электролитическим путем непосредственно из окисей соответствующих металлов. В качестве катода используетс жидкий катод из получаемого сплава, а в качестве электролита служит электролит в виде расплавленного карналлита и хлористого магни . Дл получени на катоде сплава заданного состава . ингредиенты сплава,, включа магний, в виде окисей металлов ввод т в углеродистый анод. Как видоизменейие способа предлагаетс дл этой цели изготовл ть аноды магниевой ванны из смеси окиси магни , окиси меди, пиролюзита, со св зующей углеродиетой массой (пеком, смолой и т. п.) или помещать соответствующую шихту 8 непосредственной близости к графитовому аноду.
Соотношение окисей металлов определ етс расчетом состава сплава, который предполагаетс получить в ванне. Количество св зующего углеродистого материала рассчитываетс по количествам окисей металлов, исход из соответствующих реакций хлорировани .
Пуск ванны производитс на карналлите (хлористом магнии). Дл обеспечени однородности получаемого сплава при пуске либо ввод т в расчетных количествах в виде катода т желые металлы , образующие сплав, либо соответственно увеличивают содержание окисей этих .металлов в аноде (шихте). В дальней UJCM питание ванны электролитом (в том числе ионами т желых металлов) производитс „автоматически хлором, выдел ющимс на анодах и хлорирующим окиси введенных металлов.
Предлагаемый способ электролитического получени магниевых сплавов позвол ет получать непосредственно в электролизере не только лигатуры, ной. промыщленные магниевые сплавы. Кроме того, этот способ соедин ет в себе преимущества выделени магни на жидком катоде (ббльщий выход по току и т. д.) со способом питани влннн окисью магни (отпадение необлодимости в обезвоживании сырь , утпли аци хлора).
Предмет изобретени .
Способ электролитического получени магниевых сплавов с прнмеиенипм шдкого катода из получаемого сплава и в качестве электролита распл влр 1ного карналлита или хлористого магни , отличагощнйс тем, что, с целью получени на катоде сплава заданного состава, ингредиенты сплава, включа магний, в виде окисей металлов ввод т в углеродистый анод или соответствующую щихту помещают в непосредственной близости к графитовому аноду.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU47448A1 true SU47448A1 (ru) | 1936-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3226311A (en) | Process of producing calcium by electrolysis | |
| DE600555C (de) | Verfahren zum elektrolytischen Raffinieren von Aluminium | |
| CN115305503A (zh) | 一种熔盐电解制备金属锂的方法 | |
| SU47448A1 (ru) | Способ электролитического получени магниевых сплавов | |
| Kekesi | Electrorefining in aqueous chloride media for recovering tin from waste materials | |
| US3098021A (en) | Process for producing ductile vanadium | |
| US1567318A (en) | Method of making metallic magnesium | |
| US1901407A (en) | Electrolytic process for producing alloys of lithium | |
| US2831802A (en) | Production of subdivided metals | |
| US2939823A (en) | Electrorefining metallic titanium | |
| US1780944A (en) | Method for refining antimony by electrolysis of acid electrolytes | |
| US2322786A (en) | Process of electrolytic parting | |
| US881934A (en) | Process of producing aluminum-magnesium alloys. | |
| JPS58146490A (ja) | 硫酸酸性銅電解液中のアンチモンの除去方法 | |
| US1882525A (en) | Process for the electrolytic production of metals of the alkalis or alkaline earths | |
| US880489A (en) | Process of producing magnesium. | |
| GB253908A (en) | A process for treating lead-tin alloys derived from waste material from lead smelting works | |
| US1842028A (en) | Method of recovering lead-tin alloys | |
| US1869493A (en) | Lithium alloys and process of producing the same | |
| US2986503A (en) | Production of titanium and zirconium by the electrolytic refining of their alloys | |
| US631253A (en) | Process of reducing aluminium. | |
| US996094A (en) | Method of making fusible compounds of aluminium and recovering aluminium therefrom. | |
| US1273223A (en) | Process for making metallic cerium and the like. | |
| US2091179A (en) | Preparation of salt mixtures | |
| US2245505A (en) | Process for replenishing and correcting the electrolyte in the refining of aluminum |