SU1258886A1

SU1258886A1 - Способ получени магниевокальциевых сплавов

Info

Publication number: SU1258886A1
Application number: SU853873971A
Authority: SU
Inventors: Виктор Максимович Проценко; Владимир Яковлевич Абрамов; Александр Иванович Иванов; Юрий Михайлович Рябухин; Владимир Николаевич Девяткин; Игорь Всеволодович Забелин; Иван Андреевич Баранник
Original assignee: Московский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority date: 1985-03-20
Filing date: 1985-03-20
Publication date: 1986-09-23

Description

1

Изобретение относитс к электрометаллургии легких металлов и может быть использовано при электролитическом получении магниево-кальциевых сплавов из оксидного сырь .

Цель изобретени - упрощение процесса и снижение себестоимости сплава .

Сущность изобретени заключаетс в том, что электролизер питают сме- СЬЮ оксидов кальци и магии в количестве 1 ,6-1 ,7 т/т сплава при содержании массы оксида кальци в смеси 8-22% и ведут электролиз при 715- -1000°С.

Пределы изменени параметров лимитируютс следующим. Если количество загружаемой в электролизер смеси оксидов меньше 1,6 т/т сплава, то увеличиваютс потери кальци , что снижает выход сплава по току. Если количество смеси больше 1,7 т/т сплава то увеличиваетс в зкость электролита , что также снижает выход сплава по току. Нар ду с этим снижение концентрации оксида кальци в смеси оксидов менее 8% или увеличение концентрации более 22% также приводит к уменьшению выкода сплава по

току. Измен содержание оксида каль- 30 жаемой пихты при температуре процесса .

ци в смеси, регулируют концентрацию кальци в сплаве от 1 до 25 мас.%, причем повыщение содержани кальци в смеси оксидов увеличивает его концентрацию в сплаве.

Электролиз осуществл ют при 715-1000°С. Если температура ниже , то на катоде кристаллизуетс соединение Mg Са. Это приводит к образованию дендритов и замыканию катода с анодом, что снижает выход сплава по току. Кроме того, получен- НЬ1Й сплав содержит большое количестКоличество загружаемой шихты, т/т сплава

Выход сплава по току,% 79

50

Содержание оксида каль-

ци в шихте, мас.% 6 8 10 22 24

Выход сплава по току, % 77 86 90 86 74

58886I

во электролита, что вызывает необходимость последующей переплавки. При температуре процесса более 1000 С велики потери кальци и магни за

5 счет возгонки компонентов сплава, что также снижает выход сплава по току.

Способ осуществл етс следующим образом.

10 В -электролизер загружают и расплавл ют электролит следующего состава , мас.%: CaCei 75, KCt 18, СаО 2, MgO 5. Довод т температуру до рабочего интервала (7 5-1000 с) . В элект15 ролит погружают анод и катод в виде вертикальных пластин. Подключают источник посто нного тока и периодически или непрерывно производ т загрузку сыпучей шихты в электролизер,

20 Шихта представл ет собой смесь оксидов кальци и магни при содержании массы оксида кальци 8-22%. Количество загружаемой шихты составл ет 1,6- 1,7 т/т сплава. По мере наработки

25 сплава на поверхности электролита, его выбирают.

В табл. 1 приведены эксперимен- тальные данные зависимости выхода сплава по току от количества загру5

0

са .

В табл. 2 приведены экспериментальные данные зависимости выхода сплава по току от содержани оксида кальци в шихте при количестве загружаемой шихты 1,66 т/т сплава и температуре процесса .

В табл. 3 приведены эксперимен- альные данные зависимости.выхода сплава по току от температуры процесса электролиза при количестве загружаемой шихты 1,66 т/т сплава и содержании оксида кальци в шихте 10%. .Таблица

1,55 1,6 1,66 1,7 1,75

84 89

86 78

Таблица2

Температура процесса,С 700 750 1000 1050

Выход сплава по току, % 79 87 91

Результаты, представленные в табл. 1-3, показывают, что выход сплава по току более 80% может быть достигнут при питании электролизера смесью оксидов кальци и магни в, количестве 1,6-1,7 т/т сплава при содержании массы оксида кальци в смеси 8-22% и температуре 715- 1000°С. Во всех опытах при этих усРедактор А. Козориз

Составитель В. Бадовский

Техред Л.Сердюкова Корректор Л. Пилипенко

Заказ 5091/28 Тираж 615Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4

Т а б л и ц а 3

80

72

лови х получены магниево-кальииевые сплавы с содержанием кальци 1 - 25 мас.%.

Использование пре.длагаемого способа позволит снизить ce6ecToiiMOCTb 1- т сплава на 100-150 руб. только за счет использовани оксида магни вместо металлического магни .

Claims

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЕВО-КАЛЬЦИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий электрическое разложение вводимого в расплав солей оксида кальция, о тличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и снижение себестоимости сплава, оксид кальция вводят в расплав солей в смеси с оксидом магния при содержании массы оксида кальция в смеси 8-22% и при поддержании расхода смеси в количестве 1,6-1,7 т/т сплава.

2. Способ по п. ^отличающийся тем, что электролитическое разложение ведут при 715-1000°С. _с

49 ω а • S СП 00 Q0 Q0 >

из оксидного сырья, изобретения - упрощение проснижение себестоимости спла-