PL148125B1 - Method of obtaining silicium in a low-shaft electric furnace - Google Patents
Method of obtaining silicium in a low-shaft electric furnace Download PDFInfo
- Publication number
- PL148125B1 PL148125B1 PL1984250592A PL25059284A PL148125B1 PL 148125 B1 PL148125 B1 PL 148125B1 PL 1984250592 A PL1984250592 A PL 1984250592A PL 25059284 A PL25059284 A PL 25059284A PL 148125 B1 PL148125 B1 PL 148125B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- briquettes
- stage
- carbon
- coal
- silicon
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 23
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 31
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 22
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 19
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 14
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 12
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 11
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims description 6
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 5
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 claims description 4
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000011335 coal coke Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/02—Silicon
- C01B33/021—Preparation
- C01B33/023—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material
- C01B33/025—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material with carbon or a solid carbonaceous material, i.e. carbo-thermal process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania krzemu w niskoszybowym piecu elekt¬ rycznym. Znany jest sposób wytwarzania krzemu z surowca krzemowego w elektrycznym piecu niskoszybowym. Do elektrycznego pieca niskoszybowego wprowadza sie surowiec krzemowy w po¬ staci ziarnistej oraz brykiety srodka redukujacego z krzemu i wegla. W górnej czesci elek¬ trycznego pieca niskoszybowego najpierw w temperaturze 1600°C dziala sie kwarcem na brykie¬ ty srodka redukujacego otrzymujac 3iC. Nastepnie w dolnej czesci elektrycznego pieca nisko¬ szybowego w temperaturze 1800 do 2000°C redukowany jest ciekly surowiec kwarcowy. Surowiec kwarcowy oznacza wszystkie materialy zawierajace dwutlenek krzemu, stosowane do wytwarzania krzemu, zwlaszcza kwarcyty i piasek kwarcowy. Do wytwarzania brykietów srodka redukujacego stosuje sie na ogól piasek kwarcowy. Brykietowanie na goraco oznacza brykietowanie bez uzy^ cia srodka wiazacego polegajace na tym, ze substancje wyjsciowe ogrzewa sie do temperatury 430 - 540°C i przy zastosowaniu cisnienia formuje z nich brykiety - opis patentowy RFN nr 19 15 905.Przy dwustopniowej redukcji dwutlenku krzemu, powstaje w drugim stopniu, w wyniku reakcji^posredniej, SiO. W temperaturze, w jakiej przebiega drugi stopien redukcji, jest on w stanie gazowym. W ramach wszystkich znanych metod gazowy SiO unosi sie w piecu do góry.Gdy pracuje sie przy zwykle stosowanej wysokosci napelnienia pieca , prawie cala ilosc SiO zostaje stracona, gdyz opuszcza on piec. Wskutek tej straty wydajnosc krzemu jest mniejsza.Dotyczy to takze znanego sposobu tego samego rodzaju przedstawionego w opisie paten¬ towym RFN nr 30 32 720. W sposobie tym pracuje sie przy niewielkim nadmiarze srodków reduku¬ jacych zawierajacych wegiel. Nadmiar wegla moze wynosic np. 15%, lecz w odniesieniu do2 148 125 reakcji 310^ ? 2C « Si + 2C0. Ten nadmiar wegla nie daje zadnych specjalnych efektów.W rzeczywistosci nadmiar ten stanowi w znanych metodach tylko maly dodatek* gdyz podczas redukcji dwutlenku krzemu w brykietach,srodka redukujacego wegiel reaguje takze z tlenem i w tej ilosci Jest on stracony dla procesu redukcji dwutlenku krzemu. W ramach znanych metod brykiety srodka redukujacego przeksztalcaja sie nastepnie w niskoszybowym piecu elektrycznym w weglik krzemu i praktycznie wegiel w srodowisku reakcji Juz wówczas nie wy¬ stepuje. Znane metody okazaly sie dobre, lecz wymagaja one Jednak ulepszen w celu powiek¬ szenia wydajnosci krzemu i zmniejszenia zuzycia energii.Celem wynalazku Jest opracowanie takiego prowadzenia procesu wytwarzania krzemu, aby przy zmniejszonym zuzyciu energii osiagnac wysoka wydajnosc krzemu. Sposób wytwarzania krzemu w niskoszybowym piecu elektrycznym polegajacy na wprowadzeniu brykietów z kwarcu i wegla oraz surowca kwarcowego w postaci ziarnistej do pieca elektrycznego i dwustopniowym ogrzewaniu wsadu, przy czym w pierwszym stopniu, w górnej czesci pieca, w temperaturze 1500 - 1600°C przeprowadza sie reakcje dwutlenku krzemu z nadmiarem wegla, w stosunku do tej reakcji tworzenia weglika krzemu, a w drugim stopniu, w dolnej czesci pieca przeprowa¬ dza sie reakcje weglika krzemu, otrzymanego w pierwszym stopniu, z surowcem kwarcowym w temperaturze wyzszej od 1600°C, wedlug wynalazku, polega na tym, ze pierwszy stopien proce¬ su prowadzi sie z nadmiarem wegla w brykietach, wynoszacym wiecej niz 30% wagowych w sto¬ sunku do ilosci stechiometrycznej.Korzystnie stosuje sie brykiety redukujace, które zawieraja nadmiar wegla mniejszy niz 90# wagowych, korzystnie okolo 80# wagowych.Korzystnie stosuje sie brykiety redukujace, wytwarzane w procesie goracego brykie- towania w postaci wegla Jajowatego lub wegla poduszkowego. Korzystnie stosuje sie brykiety redukujace zawierajace wegiel skladajacy sie w ilosci niezbednej do brykietowania na gora¬ co z wegla koksujacego i poza tym z obojetnych nosników wegla takich Jak koks naftowy, an¬ tracyt, grafit, koksy lignitowe i koksy z wegla kopalnego.Dzieki zastosowaniu rozwiazania uzyskuje sie zwiekszenie wydajnosci krzemu przy równoczesnym obnizeniu zuzycia energii i elektrod. Dotychczas przy wytwarzaniu krzemu w niskoszybowym piecu elektrycznym nie stosowano do ladowania pieca brykietów z kwarcu i weg¬ la o tak duzej zawartosci wegla, gdyz nie przypuszczano, ze wytworzy sie koksowata struktura o duzej powierzchni wewnetrznej, która bylaby w stanie wychwytywac gazowy SiO.Za pomoca zaktywowanego wegla co najmniej 50# wagowych wprowadzonego surowca kwar¬ cowego ulega redukcji w dolnej czesci niskoszybowego pieca elektrycznego, przy czym wsad ustala sie w taki sposób, zeby równowaga materialów byla prawidlowa. W zwiazku z tym nie jest konieczne stosowanie wylacznie brykietów redukujacych, posiadajacych opisany sklad* Wprost.przeciwnie, mozna dodac w pewnych granicach klasyczny wsad zawierajacy, na przyklad: 3 t kwarcu, 0,4 t wegla drzewnego, 0,4 t torfu, 0,3 t koksu naftowego, 0,5 t wegla o niskiej zawartosci popiolu w takiej ilosci, jaka jest potrzebna dla uzyskania wystarczajacej ilosci wegla z brykietów redukujacych.Jak juz wyzej wspomniano, sposób i srodki do wytwarzania brykietów redukujacych sa zasadniczo pozostawione do wyboru zaleznie od sposobu wedlug wynalazku. Jednakze brykiety redukujace musza byc odpowiednio trwale,i odpowiednie do wprowadzenia w opisany sposób we wsadzie razem z surowcem kwarcowym do niskoszybowego pieca elektrycznego i musza reagowac w nim w opisany sposób. Zgodnie z korzystnym przykladem wykonania wynalazku stosuje sie bry¬ kiety redukujace, które wytworzono sposobem goracego brykietowania w postaci wegla jajowa¬ tego lub wegla poduszkowego o wielkosci 15 - 60 cm . W zwiazku z tym wynalazek zaleca sto¬ sowanie brykietów redukujacych zawierajacych wegiel, który sklada sie tak dalece jak to jest potrzebne dla goracego brykietowania z wegla koksujacego i poza tym z obojetnych nos¬ ników wegla takich jak koks naftowy, antracyt, grafit, koksy lignitowe i koksy z wegla ko¬ palnego. Oczywista wydaje sie mozliwosc kontynuowania sposobu, wedlug wynalazku, dla zela-148 125 3 zokrzemu i krzemometalu przez wprowadzenie do niskoszybowego pieca elektrycznego oprócz surowca kwarcowego odpowiednich substancji takich jak wiórki zelazne lub zelazo granulowa¬ ne* Wynalazek opiera sie na spostrzezeniu, ze w redukcji dwutlenku krzemu za pomoca wegla zawartego w brykietach redukujacych powstaje oprócz formacji weglika krzemu równiez formacja zaktywowanego wegla, który wystepuje oprócz weglika krzemu w dolnej czesci nisko¬ szybowego pieca elektrycznego w postaci wegla pierwotnego i jest do dyspozycji dla reduk¬ cji dwutlenku krzemu. To powoduje zwiekszona wydajnosc i zmniejszony naklad energii. Szcze¬ gólowo wyjasniaja to zamieszczone ponizej przyklady wykonania.Przyklad I. Do wytworzenia okolo 600 ton krzemu wyprodukowano 1200 ton bry¬ kietów skladajacych sie z: 30% z wegla koksujacego, 32% z koksu naftowego, 38% z piasku kwarcowego (99,8% Si02), które wprowadzono do niskoszybowego pieca elektrycznego razem z prawie identyczna iloscia kwarcu w brylkach.W pierwszym stopniu w niskoszybowym piecu elektrycznym zostala przeprowadzona reak¬ cja w temperaturze od 1500°C do 1600°C, a w drugim stopniu w temperaturze od 1800°0 do 1900°C. V pierwszym stopniu zastosowano wiecej niz podwójna ilosc wegla, w stosunku do ilo¬ sci stechiometrycznej, zgodnie z równaniem: 310^ + 30 « SiC + 2C0. Wynika to z zastosowania prostego rachunku stechiometrycznego. Dla osiagniecia przebiegu reakcji wedlug podanego rów¬ nania zastosowano nastepujace ilosci surowców w g/mol: 30 (Si02) + 18(30) « 20(3iC) + ? 28(200).W pierwszym stopniu reakcji brykiety nie rozpadaja sie. Tworzy sie koksowy, tzn. porowaty konglomerat z SiC z pozostalego wegla. W dolnej czesci pieca elektrycznego w tem¬ peraturze powyzej 1600°C pozostawiony wegiel reaguje dalej, a mianowicie zgodnie z reakcja': Si02 + C « SiO + CO. SiO jest w tej temperaturze w dolnej czesci pieca elektrycznego w sta¬ nie gazowym, jak zreszta równiez i CO. Ponadto w dolnej czesci pieca elektrycznego przebie¬ ga reakcja: 23iC + SiOp » 3Si + 200. Gazowy SiO unosi sie w piecu elektrycznym. Dzialaja tam najpierw fizycznie konglomeraty w postaci koksu, które wchlaniaja SiO poniewaz posiada¬ ja duza powierzchnie. Oddzialywuja równiez chemicznie, zgodnie z reakcja: 2SiO "+ 3C « SiC + + 2C0. W dolnej czesci pieca elektrycznego dalej reaguje wegiel pozostawiony w konglomera¬ cie, jak podano powyzej. Termodynamika zwiazków wynika ze znanych efektów cieplnych reakcji.W powyzszym przykladzie okazalo sie, ze zapotrzebowanie energii spada o okolo 14%, a wydaj¬ nosc krzemu wzrasta o ponad 20%. Ponadto zuzycie elektrod zmniejsza sie o polowe, tj. spada z 128 kg/t Si na 59 kg/t SI. Ogranicza sie do minimum przemieszczenia elektrod. Zmniejsze¬ nie zuzycia pradu jest powiazane z podwyzszeniem uzysku krzemu. Poniewaz nie traci sie SiO, to równiez nie potrzeba wiecej energii, która dotychczas nalezalo zuzyc na tworzenie tego traconego SiO wedlug reakcji: Si02 + 2C ¦ SiO + CO.Z goracego materialu o temperaturze 1500 t- 1600°C pobrano próbki i w wiekszosci brykietów stwierdzono biala powierzchnie, co oznacza ze zaszla reakcja miedzy weglem a krze¬ mem. Zmierzono wewnetrzna powierzchnie schlodzonych brykietów. Pomiar wykazal znacznie roz- winieta powierzchnie wewnetrzna w granicach 200 *• 320 m g. To powoduje znaczne obnizenie ilosci osadu SiO« podczas oczyszczania gazem.Przyklad II. W procesie wytwarzania zelazokrzemu sytuacja jest bardziej ko¬ rzystna. W tym przypadku straty przez tworzenie SiO sa mniejsze Jesli postepuje sie zgod¬ nie z procesem opisanym w powyzszym przykladzie, w taki sposób, aby wsad grubego kwarcu do brykietów pozostal we wzajemnym stosunku wynoszacym 50:50 oraz aby zelazo odpadowe bylo dodane w ilosci odpowiedniej do otrzymania 75% stopu, zalety brykietów sa jeszcze wyrazniej rozpoznawalne, to znaczy zuzycie energii elektrycznej zmniejsza sie o 8%,a wydajnosc krzemu wzrasta o 12%.4 148 125 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania krzemu w niskoszybowym piecu elektrycznym polegajacy na wprowadzeniu brykietów z kwarcu i wegla oraz surowca kwarcowego w postaci ziarnistej do pieca elektrycznego i dwustopniowym ogrzewaniu wsadu, przy czym w pierwszym stopniu, w górnej czesci pieca, w temperaturze 1500 - 1600°C przeprowadza sie reakcje dwutlenku krze¬ mu z nadmiarem wegla, w stosunku do tej reakcji tworzenia weglika krzemu, a w drugim sto¬ pniu, w dolnej czesci pieca przeprowadza sie reakcje weglika krzemu, otrzymanego w pierw¬ szym stopniu z surowcem kwarcowym w temperaturze wyzszej od 1600°C, znamienny tym, ze pierwszy stopien procesu prowadzi sie z nadmiarem wegla w brykietach, wynosza¬ cym wiecej niz 50% wagowych w stosunku do ilosci stechiometrycznej. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie brykiety redukujace, które zawieraja nadmiar wegla mniejszy niz 90% wagowych, korzystnie oko£o 80% wagowych• 3. Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tym, ze stosuje sie brykiety redukujace, wytwarzane w procesie goracego brykietowania w postaci wegla jajowatego lub wegla poduszkowego. 4. Sposób wedlug zastrz. 3» znamienny tym, ze stosuje sie brykiety redukujace zawierajace wegiel skladajacy sie z wegla koksujacego w ilosci niezbednej do brykietowania na goraco, i poza tym, z obojetnych nosników wegla takich jak koks naftowy, antracyt, grafit, koksy lignitowe i koksy z wegla kopalnego.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 400 zl PL PL PL PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania krzemu w niskoszybowym piecu elektrycznym polegajacy na wprowadzeniu brykietów z kwarcu i wegla oraz surowca kwarcowego w postaci ziarnistej do pieca elektrycznego i dwustopniowym ogrzewaniu wsadu, przy czym w pierwszym stopniu, w górnej czesci pieca, w temperaturze 1500 - 1600°C przeprowadza sie reakcje dwutlenku krze¬ mu z nadmiarem wegla, w stosunku do tej reakcji tworzenia weglika krzemu, a w drugim sto¬ pniu, w dolnej czesci pieca przeprowadza sie reakcje weglika krzemu, otrzymanego w pierw¬ szym stopniu z surowcem kwarcowym w temperaturze wyzszej od 1600°C, znamienny tym, ze pierwszy stopien procesu prowadzi sie z nadmiarem wegla w brykietach, wynosza¬ cym wiecej niz 50% wagowych w stosunku do ilosci stechiometrycznej.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie brykiety redukujace, które zawieraja nadmiar wegla mniejszy niz 90% wagowych, korzystnie oko£o 80% wagowych•
3. Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tym, ze stosuje sie brykiety redukujace, wytwarzane w procesie goracego brykietowania w postaci wegla jajowatego lub wegla poduszkowego.
4. Sposób wedlug zastrz. 3» znamienny tym, ze stosuje sie brykiety redukujace zawierajace wegiel skladajacy sie z wegla koksujacego w ilosci niezbednej do brykietowania na goraco, i poza tym, z obojetnych nosników wegla takich jak koks naftowy, antracyt, grafit, koksy lignitowe i koksy z wegla kopalnego. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 400 zl PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3342890 | 1983-11-26 | ||
| DE19843411731 DE3411731A1 (de) | 1983-11-26 | 1984-03-30 | Verfahren zur herstellung von silicium aus rohstoff-quarz in einem elektroniederschachtofen sowie verfahren zur reduktion von oxidischen rohstoffen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL250592A1 PL250592A1 (en) | 1985-07-30 |
| PL148125B1 true PL148125B1 (en) | 1989-09-30 |
Family
ID=25815937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1984250592A PL148125B1 (en) | 1983-11-26 | 1984-11-26 | Method of obtaining silicium in a low-shaft electric furnace |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT396460B (pl) |
| AU (1) | AU568166B2 (pl) |
| BE (1) | BE901114A (pl) |
| BR (1) | BR8405974A (pl) |
| CA (1) | CA1217032A (pl) |
| CH (1) | CH663610A5 (pl) |
| DD (1) | DD229102A5 (pl) |
| DE (1) | DE3411731A1 (pl) |
| DK (1) | DK168003B1 (pl) |
| ES (1) | ES8600702A1 (pl) |
| FI (1) | FI76056C (pl) |
| FR (1) | FR2555565B1 (pl) |
| GB (1) | GB2150128B (pl) |
| IE (1) | IE57642B1 (pl) |
| IN (1) | IN162374B (pl) |
| IT (1) | IT1177279B (pl) |
| LU (1) | LU85649A1 (pl) |
| MX (1) | MX162694A (pl) |
| MY (1) | MY100749A (pl) |
| NL (1) | NL8403572A (pl) |
| NO (1) | NO163004B (pl) |
| PH (1) | PH22408A (pl) |
| PL (1) | PL148125B1 (pl) |
| PT (1) | PT79544B (pl) |
| SE (1) | SE461647B (pl) |
| YU (1) | YU43676B (pl) |
| ZW (1) | ZW19184A1 (pl) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3356169A (en) * | 1966-04-01 | 1967-12-05 | Emery Co A H | Batch weigher with respective dials for successive loads and total weight |
| DE3541125A1 (de) * | 1985-05-21 | 1986-11-27 | International Minerals & Chemical Corp., Northbrook, Ill. | Verfahren zur herstellung von silicium oder ferrosilicium in einem elektronierderschachtofen und fuer das verfahren geeignete rohstoff-formlinge |
| US4981668A (en) * | 1986-04-29 | 1991-01-01 | Dow Corning Corporation | Silicon carbide as a raw material for silicon production |
| DE3724541A1 (de) * | 1987-07-24 | 1989-02-02 | Applied Ind Materials | Verfahren und anlage zur herstellung von rohstoff-briketts fuer die erzeugung von silicium oder von siliciumcarbid oder von ferrosilicium |
| SE461037B (sv) * | 1987-10-09 | 1989-12-18 | Skf Plasma Tech | Saett att av kol och kiseldioxid kontinuerligt framstaella flytande kisel i en reaktor |
| US4997474A (en) * | 1988-08-31 | 1991-03-05 | Dow Corning Corporation | Silicon smelting process |
| US4897852A (en) * | 1988-08-31 | 1990-01-30 | Dow Corning Corporation | Silicon smelting process |
| US4898712A (en) * | 1989-03-20 | 1990-02-06 | Dow Corning Corporation | Two-stage ferrosilicon smelting process |
| DE3923446C1 (pl) * | 1989-07-15 | 1990-07-26 | Applied Industrial Materials Corp. Aimcor, Deerfield, Ill., Us | |
| EA201100571A1 (ru) * | 2008-09-30 | 2011-10-31 | Эвоник Дегусса Гмбх | Получение кремния для солнечных батарей из диоксида кремния |
| EP2530050A1 (en) * | 2011-06-03 | 2012-12-05 | Evonik Solar Norge AS | Starting materials for production of solar grade silicon feedstock |
| WO2012163534A1 (en) * | 2011-06-03 | 2012-12-06 | Evonik Solar Norge As | Starting materials for production of solar grade silicon feedstock |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1530655A (fr) * | 1967-05-19 | 1968-06-28 | Pechiney Prod Chimiques Sa | Fabrication du silicium et de ses alliages par carbothermie |
| DE1915905C3 (de) * | 1969-03-28 | 1974-07-11 | Eschweiler Bergwerks-Verein, 5122 Kohlscheid | Verfahren zum Herstellen von Heißbriketts |
| BE759122A (fr) * | 1969-11-19 | 1971-05-18 | Union Carbide Corp | Procede et charge de production de silicium au four a arc electrique par reduction carbothermique de silice |
| GB2008559A (en) * | 1977-09-09 | 1979-06-06 | Goldblatt N Z | Production of silicon |
| DE3009808C2 (de) * | 1980-03-14 | 1982-02-18 | Coc-Luxembourg S.A., Luxembourg | Verfahren zur Herstellung von silicium- und kohlenstoffhaltigen Rohstoff-Formlingen und Verwendung der Rohstoff-Formlinge |
| DE3032720C2 (de) * | 1980-08-30 | 1982-12-16 | International Minerals & Chemical Luxembourg S.A., 2010 Luxembourg | Verfahren zur Herstellung von Silicium aus Quarz und Kohlenstoff im Elektroofen |
-
1984
- 1984-03-30 DE DE19843411731 patent/DE3411731A1/de active Granted
- 1984-11-13 IN IN781/CAL/84A patent/IN162374B/en unknown
- 1984-11-15 GB GB08428898A patent/GB2150128B/en not_active Expired
- 1984-11-15 CH CH5468/84A patent/CH663610A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-11-21 DD DD84269725A patent/DD229102A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-11-21 IT IT23680/84A patent/IT1177279B/it active
- 1984-11-22 PH PH31474A patent/PH22408A/en unknown
- 1984-11-23 NL NL8403572A patent/NL8403572A/nl active Search and Examination
- 1984-11-23 SE SE8405904A patent/SE461647B/sv not_active Application Discontinuation
- 1984-11-23 YU YU1987/84A patent/YU43676B/xx unknown
- 1984-11-23 LU LU85649A patent/LU85649A1/de unknown
- 1984-11-23 DK DK557384A patent/DK168003B1/da not_active IP Right Cessation
- 1984-11-23 FR FR8417923A patent/FR2555565B1/fr not_active Expired
- 1984-11-23 FI FI844617A patent/FI76056C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-11-23 BR BR8405974A patent/BR8405974A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-11-23 IE IE3012/84A patent/IE57642B1/en not_active IP Right Cessation
- 1984-11-23 BE BE2/60552A patent/BE901114A/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-11-23 PT PT79544A patent/PT79544B/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-11-23 NO NO844668A patent/NO163004B/no unknown
- 1984-11-26 MX MX203487A patent/MX162694A/es unknown
- 1984-11-26 ZW ZW191/84A patent/ZW19184A1/xx unknown
- 1984-11-26 AT AT0373684A patent/AT396460B/de not_active IP Right Cessation
- 1984-11-26 ES ES537973A patent/ES8600702A1/es not_active Expired
- 1984-11-26 CA CA000468603A patent/CA1217032A/en not_active Expired
- 1984-11-26 AU AU35869/84A patent/AU568166B2/en not_active Ceased
- 1984-11-26 PL PL1984250592A patent/PL148125B1/pl unknown
-
1986
- 1986-12-17 MY MYPI86000216A patent/MY100749A/en unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1136382A (en) | Method for producing solar-cell-grade silicon | |
| US3215522A (en) | Silicon metal production | |
| PL148125B1 (en) | Method of obtaining silicium in a low-shaft electric furnace | |
| Tangstad | Ferrosilicon and silicon technology | |
| IE51422B1 (en) | Preparation of silicon from quartz and carbon | |
| PL133607B1 (en) | Method of obtaining semi-product for producing silicium and/or silicium carbide | |
| EP0272777B1 (en) | Addition of calcium compounds to the carbothermic reduction of silica | |
| US4820341A (en) | Process for producing silicon or ferrosilicon in a low-shaft electric furnace | |
| Okutani | Utilization of silica in rice hulls as raw materials for silicon semiconductors | |
| EP0177894A2 (en) | Method of producing metallic silicon particularly for use in the photovoltaic industry | |
| FI70253C (fi) | Framstaellning av aluminium- kisellegeringar | |
| Kusakabe et al. | Simultaneous desulphurization and demineralization of coal | |
| US4728358A (en) | Iron bearing briquet and method of making | |
| JPH026815B2 (pl) | ||
| Tangstad | Handbook of Ferroalloys: Chapter 6. Ferrosilicon and Silicon Technology | |
| JPS6179744A (ja) | 珪素基複合合金鉄の連続的生成法 | |
| SU1494861A3 (ru) | Способ получени кремни в низкошахтной электропечи | |
| US5284641A (en) | Method of producing silicon using an electri arc low shaft furnace | |
| WO2001025496A1 (en) | Carbon-containing agglomerates | |
| US4565674A (en) | Alumina chlorination | |
| KR19990063612A (ko) | 황화망간을 제조하는 방법 | |
| EP0719348B1 (en) | METHOD FOR PRODUCTION OF FeSi | |
| RU2002827C1 (ru) | Способ приготовлени шихты дл производства алюминиево - кремниевых сплавов | |
| SU1389827A1 (ru) | Состав дл очистки газа от фосфина и сероводорода | |
| US5376247A (en) | Control of carbon balance in a silicon smelting furnace by monitoring calcium |