PL139099B1 - Method of reducing thickness of pipe wall and rolling mill therefor - Google Patents
Method of reducing thickness of pipe wall and rolling mill therefor Download PDFInfo
- Publication number
- PL139099B1 PL139099B1 PL1982239249A PL23924982A PL139099B1 PL 139099 B1 PL139099 B1 PL 139099B1 PL 1982239249 A PL1982239249 A PL 1982239249A PL 23924982 A PL23924982 A PL 23924982A PL 139099 B1 PL139099 B1 PL 139099B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pipe
- wall
- reducing
- head
- rolling mill
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/12—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially parallel to the axis of the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Selective Calling Equipment (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób zmniejszania grubosci scianki rury i walcarka do zmniej¬ szania grubosci scianki rury. Znana z niemieckiego opisu patentowego nr 635 015 walcarka ma napedzany pierscien oporowy obejmujacy walce, które napedzone sila tarcia o pierscien oporowy i rure, obiegaja ja ruchem satelitarnym. Rura umieszczona na walcowym trzpieniujest przepychana lub przeciagana przez walcarke. Walce maja taki ksztah i usytuowanie wzgledem osi rury by walcujac ja zmniejszaly srednice zewnetrzna rury.Wada opisanej walcarki jest obciazenie rury cala wartoscia momentu walcowania co wynika z braku wirujacej i napedzanej oddzielnie glowicy, w której osadzone bylyby lozyska walców.Powoduje to skrecanie rury. Ponadto walce obciazone sa osiowa sila nacisku metalu.Znany z polskiego opisu patentowego nr 83 997 sposób powiekszania srednicy zewnetrznej rury polega na tym, ze powiekszenie srednicy rury przeprowadza sie w dwóch fazach. W pierwszej fazie przez rure przeciaga sie lub przepycha nieruchoma glowice poszerzajaca. W drugiej fazie scianki rury sa poprzecznie walcowane na glowicy poszerzajacej, przez zespól trzech lub wiecej walców, obiegajacych rure ruchem satelitarnym. Stosunek predkosci katowej glowicy wirujacej i pierscienia oporowego jest tak dobrany, aby moment skrecajacy rure byl zblizony do zera. Znane z polskiego opisu patentowego nr 83 997 urzadzenie ma trzpien zamocowany jednym koncem do kadluba, zas na drugim jego koncu jest usytuowana stozkowa glowica poszerzajaca. Wokól glowicy sa umieszczone trzy walce robocze, które maja zasadnicza czesc swej powierzchni roboczej w ksztalcie scietego stozka. Walce sa ulozyskowane na stale lub wahliwie w wirujacej glowicy i podparte pierscieniem oporowym, polaczonym z ukladem napedowym. Pierscien oporowy nape¬ dza walce robocze oraz podpierajac je zmniejsza ich ugiecie. Glowica jest polaczona z oddzielnym ukladem napedowym, przy czym obydwa uklady napedowe zezwalaja na takie regulowanie stosunku ich predkosci katowych, aby moment skrecajacy rure oscylowal w poblizu zera. Osie walców roboczych leza na powierzchni stozka o wierzcholku umieszczonym w osi rury i zwróco¬ nym przeciwnie do kierunku jej ruchu. Rurajest otoczona zespolem walców wypychajacych o osiach prostopadlych do osi rury. Za glowica umieszczony jest zespól walców wyciagajacych o osiach prostopadlych do osi rury.2 139 099 Wada opisanego sposobu oraz urzadzenia jest znaczne ograniczenie mozliwosci wyproduko¬ wania rur o malej srednicy i cienkiej sciance wynikajace z ograniczenia wartosci wydluzenia i zwiazku z tym zmniejszania grubosci scianki z powiekszeniem srednicy. Grubosc scianki walcowa¬ nej rury jest zalezna od polozenia poszerzajacej glowicy wzgledem walców. Wskutek niedostate¬ cznej sztywnosci walcarki w kierunku jej osi wystepuja trudnosci w uzyskaniu wysokiej dokladnosci grubosci scianki rury. Ponadto lozyska osiowe walców tej walcarki sa obciazone sila nacisku metalu o znacznej wartosci co niekorzystnie wplywa na ich trwalosc.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu oraz skonstruowanie walcarki umozliwiajacej redukcje grubosci scianki rury o dowolnie duzej srednicy, powiekszenie dokladnosci wymiarów i ksztaltu rury.Cel ten zostal osiagniety dzieki temu, ze w polaczonych procesach walcowania obiegowego i przepychania lub przeciagania rury, w strefie redukcji grubosci scianki, na powierzchnie wewnetrzna rury wywiera sie nacisk powodujacy zwiekszenie srednicy wewnetrznej zas na powierzchnie zewnetrzna wywiera sie nacisk gwarantujacy niezmiennosc srednicy zewnetrznej rury. Walcarka, wedlug wynalazku, ma trzpien zamocowany jednym koncem do kadluba, zas na drugim jego koncu jest usytuowana glowica poszerzajaca, wokól której sa umieszczone walce robocze, ulozyskowane w wirujacej glowicy i podparte pierscieniem oporowym, polaczonym z ukladem napedowym. Z jednej strony wirujacej glowicyjest umieszczone urzadzenie wpychajace, a z drugiej urzadzenie wyciagajace. Osie walców roboczych sa równolegle do osi rury oraz powierzchnia beczki walców jest równolegla do osi rury w strefie redukcji scianki rury. Lozyska walców roboczych sa promieniowo-przesuwnie osadzone w wirujacej glowicy.Zaleta sposobu, wedlug wynalazku, jest uniezaleznienie stopnia redukcji grubosci scianki od zmiany zewnetrznej srednicy rury, w strefie walcowania. Zastosowanie walców o osiach równoleg¬ lych i o powierzchni beczki równoleglej do osi rury bez bruzdy lub wystepu w strefie redukcji scianki rury, powoduje wyeliminowanie osiowej skladowej nacisku metalu, zmniejsza obciazenie lozysk i pozwala na zwiekszenie promieniowej sztywnosci walcarki przez podparcie walców sztywnym pierscieniem oporowym. Jednoczesnie uniezaleznia to grubosc scianki rury od zmian osiowego polozenia glowicy wzgledem walców, wywolanych sprezystymi odksztalceniami elemen¬ tów walcarki w kierunku osiowym. Obciazenie pojedynczego walca nie zalezy od srednicy rury, a wiec mozliwy jest wzrost predkosci posuwu rury wraz z jej srednica. Ponadto podczas walcowania wszystkie elementy walcarki poruszaja sie ruchem jednostajnym przy czym rura nie wiruje co pozwala obnizyc poziom halasu, zmniejszyc zuzycie energii i wydluzyc zywotnosc walcarki.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat walcarki w przekroju osiowym, a fig. 2 — walcarke w przekroju A-A.Walcarka, wedlug wynalazku, ma trzpien 1 na który nalozona jest rura 2. Trzpien 1 jest zamoco¬ wany jednym koncem do kadluba 3 zas na drugim jego koncu jest usytuowana glowica 4, której czesc redukujaca 5 scianke ma srednice rosnaca w kierunku ruchu rury 2. Wokól glowicy 4 sa umieszczone cztery walce robocze 6 o osiach równoleglych do osi rury 2 oraz w strefie redukcji scianki rury 2 o powierzchni beczki równoleglej do osi rury 2. Walce 6 sa promieniowo-przesuwnie ulozyskowane w wirujacej glowicy 7 i podparte pierscieniem oporowym 8 polaczonym z ukladem napedowym 9. Glowica 7 jest polaczona z oddzielnym ukladem napedowym 10 przy czym uklady napedowe 9 i 10 pozwalaja na takie regulowanie ich momentem napedowym aby moment skreca¬ jacy rure 2 byl zawarty z zadanych granicach, na przyklad byl równy zero. Przed walcami 6 usytuowane jest urzadzenie wpychajace 11 a za walcami 6 urzadzenie wyciagajace 12.Sposób redukcji grubosci scianki rury polega na tym, ze rure 2 nasadzona na trzpien 1 wpycha sie na glowice 4, o zwiekszajacej sie srednicy, urzadzeniem wpychajacym 11. Rura 2 poszerzajac sie na glowicy 4 styka sie z walcami 6 i od tego mementu zaczyna sie zmniejszanie grubosci scianki przez rozszerzanie srednicy wewnetrznej i zachowanie niezmiennej zewnetrznej srednicy rury 2 pomiedzy stozkowa czescia redukujaca 5 scianke i walcami 6, które walcuja przesuwajaca sie w kierunku osiowym rure 2, obiegajac ja ruchem satelitarnym. Po opuszczeniu przez scianke rury 2 strefy nad czescia redukujaca 5 scianke, rura 2 jest jeszcze wygladzana i kalibrowana, pozostala czescia roboczej czesci walca 6. Koniec rury 2 jest wypychany z walców 6 urzadzeniem wpychaja¬ cym 11 lub wyciagany urzadzeniem wyciagajacym.139 099 3 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób zmniejszania grubosci scianki rury w polaczonych procesach walcowania obiego¬ wego i przepychania lub przeciagania rury, znamienny tym, ze w strefie redukcji grubosci scianki, na powierzchnie wewnetrzna rury wywiera sie nacisk powodujacy zwiekszenie srednic) wewnetrznej zas na powierzchnie zewnetrzna wywiera sie nacisk gwarantujacy niezmiennosc srednicy zewne¬ trznej rury. 2. Walcarka do zmniejszania grubosci scianki rury zawierajaca trzpien zamocowany jednym koncem do kadluba, zas na drugim jego koncujest usytuowana glowica poszerzajaca, wokól której sa umieszczone walce robocze o osi równoleglej do osi rury, a ulozyskowane w wirujacej glowicy i podparte pierscieniem oporowym, polaczonym z ukladem napedowym, ponadto z jednej strony glowicy jest usytuowane urzadzenie wpychajace, a z drugiej urzadzenie wyciagajace, znamienna tym, ze w strefie redukcji scianki rury (2) powierzchnia beczki walców roboczych (6)jest równolegla do osi rury (2), a lozyska walców (6) sa promieniowo-przesuwnie osadzone w wirujacej glowicy (7). rtg.t.139 099 A-A. \ ng. 2.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 130 zl. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób zmniejszania grubosci scianki rury w polaczonych procesach walcowania obiego¬ wego i przepychania lub przeciagania rury, znamienny tym, ze w strefie redukcji grubosci scianki, na powierzchnie wewnetrzna rury wywiera sie nacisk powodujacy zwiekszenie srednic) wewnetrznej zas na powierzchnie zewnetrzna wywiera sie nacisk gwarantujacy niezmiennosc srednicy zewne¬ trznej rury. 2. Walcarka do zmniejszania grubosci scianki rury zawierajaca trzpien zamocowany jednym koncem do kadluba, zas na drugim jego koncujest usytuowana glowica poszerzajaca, wokól której sa umieszczone walce robocze o osi równoleglej do osi rury, a ulozyskowane w wirujacej glowicy i podparte pierscieniem oporowym, polaczonym z ukladem napedowym, ponadto z jednej strony glowicy jest usytuowane urzadzenie wpychajace, a z drugiej urzadzenie wyciagajace, znamienna tym, ze w strefie redukcji scianki rury (2) powierzchnia beczki walców roboczych (6)jest równolegla do osi rury (2), a lozyska walców (6) sa promieniowo-przesuwnie osadzone w wirujacej glowicy (7). rtg.t.139 099 A-A. \ ng.
- 2. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 130 zl. PL
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1982239249A PL139099B1 (en) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | Method of reducing thickness of pipe wall and rolling mill therefor |
| DE8383111045T DE3377114D1 (en) | 1982-11-25 | 1983-11-04 | Apparatus for reducing the wall of a tube by rolling |
| AT83111045T ATE35231T1 (de) | 1982-11-25 | 1983-11-04 | Vorrichtung zur reduzierung der wanddicke eines rohres durch walzen. |
| EP83111045A EP0110194B1 (de) | 1982-11-25 | 1983-11-04 | Vorrichtung zur Reduzierung der Wanddicke eines Rohres durch Walzen |
| US06/553,068 US4602493A (en) | 1982-11-25 | 1983-11-18 | Rolling mill for reducing the thickness of the wall of a tube |
| DD83257026A DD217442A5 (de) | 1982-11-25 | 1983-11-23 | Verfahren und walzwerk zur verminderung der rohrwanddicke |
| JP58223043A JPS59113908A (ja) | 1982-11-25 | 1983-11-25 | 管壁の肉厚低減化方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1982239249A PL139099B1 (en) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | Method of reducing thickness of pipe wall and rolling mill therefor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL239249A1 PL239249A1 (en) | 1984-06-18 |
| PL139099B1 true PL139099B1 (en) | 1986-12-31 |
Family
ID=20014823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1982239249A PL139099B1 (en) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | Method of reducing thickness of pipe wall and rolling mill therefor |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4602493A (pl) |
| EP (1) | EP0110194B1 (pl) |
| JP (1) | JPS59113908A (pl) |
| AT (1) | ATE35231T1 (pl) |
| DD (1) | DD217442A5 (pl) |
| DE (1) | DE3377114D1 (pl) |
| PL (1) | PL139099B1 (pl) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0785804B2 (ja) * | 1986-07-25 | 1995-09-20 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼管の圧延方法 |
| US5351515A (en) * | 1993-01-19 | 1994-10-04 | Sandvik Special Metals Corporation | Apparatus and method for reducing the diameter of a cylindrical workpiece |
| US5626050A (en) * | 1994-12-08 | 1997-05-06 | Aluminum Company Of America | Method of making metal ball bats |
| US7328599B2 (en) * | 2006-02-02 | 2008-02-12 | Thu Van Nguyen | Method and apparatus for making metal ball bats |
| ITMI20081012A1 (it) * | 2008-06-03 | 2009-12-04 | Danieli Off Mecc | Laminatoio del tipo espansore rotante, per corpi tubolari, con sistema di stabilizzazione della punta |
| CN102921847B (zh) * | 2012-11-20 | 2015-09-30 | 武汉理工大学 | 一种筒形件的精密轧制成形方法及装置 |
| CN103084520B (zh) * | 2013-02-06 | 2015-09-30 | 武汉理工大学 | 一种内台阶筒形件的精密轧制成形方法及装置 |
| CN114054506A (zh) * | 2020-08-06 | 2022-02-18 | 江苏兴荣高新科技股份有限公司 | 一种行星轧管机连续轧制铜管的方法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US389585A (en) * | 1888-09-18 | Seamless tubes | ||
| US644919A (en) * | 1899-08-08 | 1900-03-06 | John Illingworth | Rod straightening and finishing machine. |
| US954201A (en) * | 1908-12-17 | 1910-04-05 | Anthony Joseph Mcginness | Rolling mill for tubes. |
| US1368413A (en) * | 1919-03-26 | 1921-02-15 | Ralph C Stiefel | Tube-rolling mechanism |
| US1596751A (en) * | 1924-10-24 | 1926-08-17 | Sandusky Foundry & Machine Co | Tube-rolling machine |
| US1874995A (en) * | 1930-12-26 | 1932-08-30 | Eaton Mfg Co | Rolling machine |
| BE387391A (pl) * | 1931-04-29 | |||
| DE635015C (de) * | 1932-09-10 | 1936-09-08 | Fritz Kocks Dr Ing | Verfahren zum Auswalzen von Hohlkoerpern |
| US2164724A (en) * | 1936-07-25 | 1939-07-04 | Severin Jose | Rolling mill for enlarging hollow bodies |
| US2179918A (en) * | 1938-07-06 | 1939-11-14 | Richard E Brock | Tube rolling mill |
| DE955407C (de) * | 1954-12-28 | 1957-01-03 | Mannesmann Meer Ag | Vorrichtung zum Glaetten, Aufweiten und Richten von rohrfoermigem Walzgut im WarmenZustand in Schraegwalzwerken |
| BE568981A (pl) * | 1957-07-13 | |||
| US3503238A (en) * | 1966-05-05 | 1970-03-31 | Rotary Profile Anstalt | Manufacture of tubes |
| DE2009867C3 (de) * | 1970-03-03 | 1978-08-03 | Schloemann-Siemag Ag, 4000 Duesseldorf | Walzkopf mit gegen die Walzgutachse geneigt fliegend gelagerten Walzen |
| US3735617A (en) * | 1970-10-19 | 1973-05-29 | Siemag Siegener Masch Bau | Rolling mill |
| DE2657839B2 (de) * | 1976-12-21 | 1979-09-06 | Schloemann-Siemag Ag, 4000 Duesseldorf | Walzwerk zum kontinuierlichen Auswalzen von Rohrluppen zu nahtlosen Rohren |
| AT366298B (de) * | 1976-12-21 | 1982-03-25 | Schloemann Siemag Ag | Walzwerksanlage zur herstellung von nahtlosen rohren |
| DE2657823C3 (de) * | 1976-12-21 | 1984-04-26 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Walzwerksanlage zur Herstellung von nahtlosen Rohren |
| FI773910A7 (fi) * | 1977-03-21 | 1978-09-22 | Kabel Metallwerke Ghh | Snedvalsverk foer reducerande av laongstraeckt gods |
| DE2910445A1 (de) * | 1979-03-16 | 1980-09-18 | Schloemann Siemag Ag | Verwendung eines schraegwalzwerkes mit umlaufenden walzen mit planetenantrieb |
-
1982
- 1982-11-25 PL PL1982239249A patent/PL139099B1/pl unknown
-
1983
- 1983-11-04 AT AT83111045T patent/ATE35231T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-11-04 EP EP83111045A patent/EP0110194B1/de not_active Expired
- 1983-11-04 DE DE8383111045T patent/DE3377114D1/de not_active Expired
- 1983-11-18 US US06/553,068 patent/US4602493A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-11-23 DD DD83257026A patent/DD217442A5/de unknown
- 1983-11-25 JP JP58223043A patent/JPS59113908A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59113908A (ja) | 1984-06-30 |
| DD217442A5 (de) | 1985-01-16 |
| JPH0254164B2 (pl) | 1990-11-20 |
| EP0110194A3 (en) | 1984-09-05 |
| DE3377114D1 (en) | 1988-07-28 |
| EP0110194A2 (de) | 1984-06-13 |
| PL239249A1 (en) | 1984-06-18 |
| ATE35231T1 (de) | 1988-07-15 |
| US4602493A (en) | 1986-07-29 |
| EP0110194B1 (de) | 1988-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL139099B1 (en) | Method of reducing thickness of pipe wall and rolling mill therefor | |
| JPH0344845B2 (pl) | ||
| CN1433853A (zh) | 用于油膜轴承的衬套 | |
| US5247819A (en) | Bore processing device | |
| JPH08257609A (ja) | 管状の或いは棒状の被圧延材を傾斜圧延するための装置 | |
| RU1518995C (ru) | Развальцовыватель труб | |
| SU394133A1 (ru) | Устройство для развальцовки концов труб | |
| BRPI0621813A2 (pt) | laminador de mandril retido para tubos sem costura | |
| JP2561404B2 (ja) | 軸材圧延機 | |
| RU2286221C1 (ru) | Рабочая линия стана холодной прокатки труб | |
| SU537721A1 (ru) | Центрирующее устройство прокатного стана | |
| RU2030227C1 (ru) | Клеть винтовой прокатки | |
| JPS61286018A (ja) | 内面溝付管の製造方法及びその装置 | |
| SU761095A1 (ru) | Устройство для изготовления металлических втулок 1 | |
| CN110548766A (zh) | 一种棒材辗轧机及其使用方法 | |
| SU1388124A1 (ru) | Клеть продольной прокатки | |
| RU2036044C1 (ru) | Стан поперечной прокатки | |
| RU2047472C1 (ru) | Инструмент для раскатывания отверстий | |
| SU1632528A1 (ru) | Рабоча клеть дл поперечной прокатки металлических полос | |
| JPS5848243B2 (ja) | 管圧延機 | |
| SU1342562A1 (ru) | Способ гибки труб | |
| JPS61274113A (ja) | スラスト軸受 | |
| JPH09155735A (ja) | ローラ・バニッシング・ツールおよびそれを使用したバニッシング加工方法 | |
| SU1726160A1 (ru) | Инструмент дл обработки глубоких отверстий | |
| US3078748A (en) | Rolling mill |