JPH11244933A - 伸線用ローラー装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】各ローラー間のキャリバー空間を簡単に一致さ
せるようにした線材の伸線用ローラー装置を提供する。 【解決手段】調整用ナット４０、４１の回動に応じ複数
のローラー３４、３５を溝空間Ｓの中心に対し対称的に
同時に同一距離だけ放射状に移動させるようにしたもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は金属線材を伸線す
る伸線用ローラー装置に関し、特に外周に溝を有する複
数個のローラーを整合させて溝空間（キャリバー）を形
成し、そこに線材を通線（挿線）させ、これを外部に配
設された引抜き装置で引抜くことで線材を減径させて伸
線する伸線用ローラー装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より線材の直径を細く加工する減径
加工、即ち伸線加工を行う方法は各種提案されている
が、そのうち、一般に採用されている方法は穴ダイスを
使った引抜き法である。

【０００３】この、穴ダイスを使った引抜き法、すなわ
ち穴ダイス伸線においては、被加工線と穴ダイスとの間
での金属接触を避け、その焼き付きを防ぐため、伸線時
に粉末の補助潤滑材を使用するようにしており、またこ
の補助潤滑材の持ち込み性を良くする必要があることか
ら被加工線の表面を粗面化するようにしている。

【０００４】またこの粗面化の方法は、用途や目的に応
じて適宜選択されるが、比較的焼き付きが少ない軟質の
線材を使用する場合は、酸エッチングする方法、あるい
はブラシで研磨する方法等が一般的に採用されている。
また、ステンレスや高炭素鋼等の硬い線材を使用する場
合は燐酸亜鉛被膜をコーティングする方法が一般的であ
る。しかしこの燐酸亜鉛被膜は潜在的にはんだ脆性の危
険を有しているため、現在では徐々に他の方法に切り替
えられてきている。

【０００５】他の粗面化の方法としては、表面に酸化被
膜を生成させる方法、硫酸塩の結晶をコーティングする
方法等も検討されているが粗面化の程度は低く、このた
め伸線速度が制限され、また被膜が伸線途中で脱落する
等の問題が有るので、現在ではショットブラストを投射
する方法等が新たな被加工線の粗面化の方法として注目
されているのが実情である。

【０００６】しかし、上述した穴ダイスを使った引抜き
法によると、被加工線の粗面化の方法を適用しても、穴
ダイス線は被加工線と穴ダイスとの間に大きな摩擦を余
儀無くされていることには変わりがなく、余分にエネル
ギーが消費されることはもちろん、摩擦によって被加工
線表面には付加的に剪断変形が伴い、このため表面に細
かなマイクロクラックが発生する原因となり、伸線され
た線材の品質低下を招来することは一般的事実として指
摘されているところで、特に被加工線としてステンレス
線等を使用した場合は上述した難点が顕著に現れること
が良く知られている。また、穴ダイスを使った引抜き法
による穴ダイス線は加工に伴う線材の加工硬化も大き
く、そのため線材加工の限界値が低く、このため伸線時
の破断の原因にもなり兼ねない。

【０００７】上述した穴ダイスを使った引抜き法による
穴ダイス線の欠点を回避する加工方法として、穴ダイス
に変え、ローラーを使用するローラー伸線やロールによ
る圧延伸線等の方法が古くから知られている。

【０００８】しかし、この両加工方法とも穴ダイス線よ
りも伸線コストが高いことや、装置の操作が複雑で高度
の技術を要すること、あるいはローラー又はロールの交
換に時間を要すること等の各種問題点が指摘されてお
り、ローラー伸線またはロール圧延の優位性は広く認め
られているものの、実用化の面ではいまだ極限られてお
り、一般的には未だ余り普及されていないのが実情であ
る。

【０００９】上述した原因は主に装置自体の問題であ
り、特に伸線用ローラー装置に関しては、その装置寿命
が短いことと、またローラーの調節は複数個のローラー
を個々に移動させて行うため複数対の各ローラーにより
形成される溝空間（キャリバー）の中心を一致させるこ
とは至難の技で、溝空間の中心を一致させることは高度
の熟練を要し、伸線に携わる一般作業員では扱い切れな
いことが、その普及を阻む大きな要因となっている。

【００１０】したがって、上述した理由により現在では
金属線の伸線加工には穴ダイスを使う伸線が一般的に採
用されているが、上述の通り、穴ダイス伸線には潤滑被
膜の前処理や後処理、その他の色々な問題が山積してい
ることから、これに代わるローラー伸線、またはロール
圧延伸線が改めて脚光を浴びており、その優位性が論じ
られているが、その優位性を発揮させるための実用的な
装置の開発が極めて遅れているのが現在の実情である。

【００１１】そこで、ローラー伸線とロール圧延伸線と
を比較すると、ローラー伸線とロール圧延伸線は基本的
には引抜き加工と、圧延加工との相違はあるが、加工に
よる特性は殆ど大同小異とされている。また伸線の目的
や、用途により若干の相違はあるが、概ね加工寸法の精
度が良いことや、減面率を大きく取れること、また装置
が簡単であること等の理由でローラー伸線の方が有利と
する傾向が強い。

【００１２】次に、上述した伸線用ローラー装置の従来
例を説明する。

【００１３】図９は、従来の伸線用ローラー装置１を示
す正面概念断面図、図１０はその側面一部断面図を示し
たものである。

【００１４】この伸線用ローラー装置１は図９で示すよ
うに、水平に配設された軸２、３を中心に回動する一対
の横ローラー４、５を所定の間隔を設けて配設した横ロ
ーラーブロック６と、図１０で示すように、垂直に配設
された軸７、８を中心に回動する一対の縦ローラー９、
１０を配設した縦ローラーブロック１１とを、一体の本
体フレーム１２内に並設したいわゆる積層タイプの伸線
用ローラー装置１を示したものである。なお、図１０で
は縦ローラーブロック１１に配設された縦ローラー９、
１０のうち、他方の縦ローラ１０の図示を省略してい
る。

【００１５】なお、この縦ローラーブロック１１は横ロ
ーラーブロック６を９０度傾けたものと見做すことがで
きる。

【００１６】一方、図９に示す横ローラー４、５は、そ
れぞれ本体フレーム１２に対し上下動自在に支承された
二つの軸受箱（ローラーチョック）１３、１４内にそれ
ぞれ軸受１５を介して配設されており、また縦ローラー
９、１０はそれぞれ本体フレーム１２に対し水平方向へ
向け移動自在に支承された二つの軸受箱（ローラーチョ
ック）１６、１７内に軸受１５を介して配設されてい
る。

【００１７】この本体フレーム１２内に支承された各軸
受箱１３、１４、１６、１７のうち、軸受箱１３、１４
は図９で示すようにそれぞれ横ローラー４、５間の軸間
距離を調節する４本のローラー間隔調節用ボルト１８に
より本体フレーム１２に支承され、また軸受箱１６、１
７は、それぞれ縦ローラー９、１０間（図１０）の軸間
距離をを調節する４本のローラー間隔調節用ボルト１９
により本体フレーム１２に支承されている。

【００１８】また、図９で示すように、軸受箱１３、１
４間（軸受箱１６、１７間も同様であるが）は弾発性の
二本の中間バネ２０を介し互いに反発するように配設さ
れており、この中間バネ２０と各ローラーブロック６、
１１毎に配設された４本のローラー間隔調節用ボルト１
８、１９との締め付け調整により横ローラー４、５間の
間隔、および縦ローラー９、１０間の間隔を調節し、こ
れにより横ローラー４、５間に形成される溝空間（キャ
リバー）の中心２１と、縦ローラ間９、１０間に形成さ
れる溝空間（キャリバー）の中心（図示せず）とを正面
から見て完全に一致させるようにしている。

【００１９】そして、伸線加工を行う場合は、図１０に
示すように、一方から線材２２を前記横ローラー４、５
の周面間と縦ローラ９、１０の周面間に形成された溝空
間（キャリバー）内に嵌挿させ、しかる後、線材２２の
先端２２ａを図示せぬ引抜き装置で引抜くことで線材２
２を横ローラー４、５の溝４ａ、５ａ間に形成された溝
空間（キャリバー）と、縦ローラ９、１０の溝９ａ、１
０ａ間に形成された溝空間（キャリバー）との間で加圧
しつつ挟持して伸線するようにしている。

【００２０】なお、図１０で符号２３は各ローラーブロ
ック６、１１に配設されたローラーの軸間距離、すなわ
ち各ローラーブロック６、１１間のローラーオフセット
寸法である。

【００２１】なお、上述したように一つのローラーブロ
ック内には２個のローラーが一対として配設されるが、
伸線用ローラー装置としてはこのローラーブロックが最
低２対以上、用途によりそれ以上の対を重ね合わせて
（積層して）使われるが、一般的には各ローラーブロッ
クのローラー対は互いに９０度の角度をずらして、すな
わち上述したように横ローラー、縦ローラーとしてそれ
ぞれ交互に積層して使うようにしている。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の線材の伸線用ローラー装置１によると、横ローラー
４、５間のキャリバー空間の中心２１と、縦ローラ間
９、１０間のキャリバー空間の中心とを一致させるた
め、各ローラーブロック６、１１毎に配設された各４本
のローラー間隔調節用ボルト１８、１９の締め付け調整
作業をしなければならないが、４本のローラー間隔調節
用ボルト１８、１９の締め付け調整作業により常に対称
に一対のローラーの位置を調節することは至難の技で、
ましてや２対以上のローラーブロック６、１１を重ね合
わせて（積層して）使う場合は各ローラーブロック６、
１１に配設されたローラー対による各キャリバー空間の
中心を完全に一致させることは非常に難しく、専門家が
特殊な治具を使い、あらかじめ調節することが必要で、
運転中に作業員が簡単に調節することはほとんど不可能
であった。

【００２３】また、一般に伸線用ローラー装置では、伸
線した加工線の周面形状を均一化するためには各ローラ
ーブロックを積層した時の横ローラーと縦ローラーとの
間隔、すなわち図１０で示すローラーオフセット寸法２
３をできるだけ小さくすることが必要となるが、上述し
た従来の伸線用ローラー装置１で、ローラーオフセット
寸法２３をできるだけ小さくしようとすると、各ローラ
ーの軸を支承する転がり軸受１５のベアリング径をでき
るだけ小さくする必要があり、このため径の小さいニー
ドルベアリングの採用を余儀なくされるが、ニードルベ
アリングを使用すると、このニードルベアリングのスペ
ース的な制限からオイルシール等が不完全となり、ベア
リングの強度や寿命に影響し、実用的な面で敬遠される
要因となっていた。

【００２４】この発明は、上述した事情に鑑み、各ロー
ラー間のキャリバー空間を簡単に一致させるようにした
線材の伸線用ローラー装置を提供することを目的とす
る。

【００２５】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、この発明では、外周面に沿って溝が形成された複
数個のローラーをケース本体内に有し、該複数個のロー
ラーの外周面を突き合わせ整合させてなる溝空間に線材
を挿通させ、該線材の先端側を引抜き手段を介し引抜く
ことで前記溝空間を挿通する線材の径を減径させるよう
にした伸線用ローラー装置において、前記ケース本体に
螺合した一つの調整用ナットと、前記一つのローラー毎
に配設され、前記調整用ナットの回動に応じ前記複数の
ローラーを、前記溝空間の中心に対し同時に同一距離だ
け放射状に移動させるたローラ移動手段とを具え、もっ
て前記溝空間の大きさを該溝空間の中心に対し同時かつ
対称的に変化させ、これにより従来からローラー伸線の
優位性が叫ばれているにもかかわらず、ローラーおよび
ローラー間の芯出しが著しく難しく、実用化を阻んでい
た従来のローラー装置の問題点を一挙に解決したもので
ある。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係わる伸線用ロ
ーラー装置の一実施例を詳述する。

【００２７】図１は、この発明に係わるローラー伸線装
置３０の正面図、図２は図１のＡＡ拡大概念断面図で、
特に図２に示すように、円筒形の筒体からなるケース本
体３１の正面側３１ａに軸３２、３３が水平に配設さ
れ、互いに対向する一対の横ローラー（Ｈローラー）３
４、３５と、ケース本体３１の背面側３１ｂに軸３６、
３７（図１）が垂直に配設され、互いに対向する一対の
縦ローラー（Ｖローラー）３８、３９とを配設したもの
で、特に図２に示すようにＨローラー３４、３５の軸位
置とＶローラー３８、３９の軸位置との間の軸間距離
（オフセット量）Ｌが大きい場合は２方縦横（Ｖ・Ｈ）
ツインタイプ伸線ローラー装置として使用され、また軸
間距離（オフセット量）Ｌが小さい場合は４方シングル
型伸線ローラー装置として使用される、いわゆる兼用タ
イプの伸線ローラー装置を示している。

【００２８】このローラー伸線装置３０は、図２に示す
ように、円筒形の筒体により形成されたケース本体３１
と、このケース本体３１に収容された４個のローラー３
４、３５、３８、３９（図１）からなり、この各ローラ
ー３４、３５、３８、３９の各周面には断面略円弧形状
の溝３４ａ、３５ａ、３８ａ、３９ａが形成され、これ
らの各ローラー３４、３５、３８、３９の各溝３４ａ、
３５ａ、３８ａ、３９ａを突き合わせ整合させてなる部
分には、図示せぬ線材を挿通させる溝空間Ｓが形成され
ている。

【００２９】そして、このローラー伸線装置３０では、
上述した溝空間Ｓ内に線材を挿通させ、この線材の先端
側を周知の引抜き手段を介し引抜くことで、線材を各ロ
ーラー３４、３５、３８、３９の各溝３４ａ、３５ａ、
３８ａ、３９ａで加圧し前記溝空間Ｓを挿通する線材の
径を減径させる。

【００３０】なお、上述した各ローラー３４、３５、３
８、３９のうち、互いに対向する一対の横ローラ３４、
３５は、ケース本体３１の正面３１ａ側に配設され、ま
た、互いに対向する一対の縦ローラ３８、３９は、ケー
ス本体３１の背面３１ｂ側に配設されている。

【００３１】また、図２に示すように、ケース本体３１
の正面３１ａ側と背面３１ｂ側の各外周面には、それぞ
れ螺子部３１ｃ、３１ｄが形成され、この各螺子部３１
ｃ、３１ｄには、環状の調整用ナット４０、４１がそれ
ぞれ螺着している。

【００３２】一方、前記各ローラー３４、３５、３８、
３９には、それぞれ前記調整用ナット４０、４１の回動
に応じ前記各ローラー３４、３５、３８、３９を前記溝
空間Ｓの中心に対し同時に同一距離だけ放射状に（溝空
間Ｓを中心に対称的に）移動させるローラ移動手段４
２、４３、４４、４５（図１）が配設されている。

【００３３】次に上述したローラ移動手段４２、４３、
４４、４５を説明するが、各ローラ移動手段４２、４
３、４４、４５は、その配置位置を除き、その基本構造
は同一なので、この移動手段４２、４３、４４、４５の
うちローラー３４を移動させるローラ移動手段４２を代
表して説明し、他のローラ移動手段４３、４４、４５の
説明を省略する。

【００３４】図２で示すように、ローラ移動手段４２
は、ローラー３４の軸３２を支承する一対の壁体５０、
５１（図１）からなる軸受箱（ローラーチョック）５２
と、後述する楔手段とからなり、このうち軸受箱５２は
ケース本体３１内に形成された嵌挿溝３０ｅ内に収容さ
れ、図１に示す溝空間Ｓの中心に対し放射状に（この場
合は垂直上方へ）移動可能に支承されている。またこの
軸受箱５２は、図２に示すようにケース本体３１の正面
３１ａ側と背面３１ｂ側とに固着されたチョック押え板
５３、５４によりケース本体３１の軸方向に対し移動不
可能に支承されている。

【００３５】また、上述した軸受箱５２の上端にはケー
ス本体３１の中心軸と平行にガイド突起５２ａが形成さ
れ、このガイド突起５２ａは楔手段６０を構成する楔形
スライダー６１の下端に形成されたガイド凹部６１ａ内
にスライド自在に係合している。

【００３６】一方、楔手段６０を構成する楔形スライダ
ー６１の上面６１ｂは、ケース本体３１の正面３１ａ側
から背面３１ｂ側に向け傾斜が上昇する楔状に形成さ
れ、この楔形スライダー６１の上面６１ｂと対向する位
置のケース本体３１内周面にもケース本体３１の正面３
１ａ側から背面３１ｂ側に向け傾斜が上昇する楔状のガ
イド凹部３０ｆが形成されている。さらに、このガイド
凹部３０ｆ内には楔形スライダー６１の上面６１ｂ両側
方に突設されたガイド突起６１ｃがスライド自在に係合
している。

【００３７】一方、上述した楔形スライダー６１の下面
にはケース本体３１の正面３１ａ側に向け断面Ｌ字形状
の舌片６１ｄが形成され、この舌片６１ｄの自由端６１
ｅは、調整用ナット４０の上面４０ａと、該上面４０ａ
を覆って固着された環状の蓋体６２との間に形成された
環状の凹部６３内に係合している。

【００３８】なお、ケース本体３１の背面３１ｂ側に螺
合した他方の調整用ナット４１の上面４１ａも同様に環
状の蓋体６２に覆われ、その間に形成された環状の凹部
６３内にローラ３８、３９と対応する楔形スライダー６
１に形成された舌片６１ｄの自由端６１ｅが係合してい
る。なお、背面側３１ｂに配設された楔形スライダー６
１の勾配は正面側３１ａ側に配設された楔形スライダー
６１とはその向きが対称とになるように形成されてい
る。

【００３９】次に上述したローラ移動手段４２、４３、
４４、４５の作用を説明する。

【００４０】上述したローラ移動手段４２、４３、４
４、４５の各楔形スライダー６１によると、図１で示す
調整用ナット４０、４１を一方向に回転させて、図２に
示す、各調整用ナット４０、４１とケース本体３１の正
面３１ａ、３１ｂとの間の距離を縮めると、各調整用ナ
ット４０、４１側に形成された凹部６３と係合する各舌
片６１ｄを介し各ローラー３４、３５、３８、３９に対
応する楔形スライダー６１が矢印Ｂ方向へ、またローラ
ー３８、３９に対応する楔形スライダー６１は矢印Ｂと
は反対方向へ、それぞれ同時に移動し、同時に各楔形ス
ライダー６１は図２に示すガイド突起６１ｃと係合する
ガイド凹部３０ｆに沿って矢印Ｃ方向（溝空間Ｓの中心
から遠ざかる方向）に移動する。

【００４１】このように各楔形スライダー６１が同時に
矢印Ｃ方向へ移動すると、その各楔形スライダー６１が
矢印Ｃ方向へ移動した距離に応じて、各ローラ３４、３
５、３８、３９は各軸受箱（ローラーチョック）５２を
介し、同様に矢印Ｃ方向、すなわち溝空間Ｓの中心に対
し放射状に（溝空間Ｓを中心に対称的に）同一距離だけ
移動し、図２と同一部分を同一符号で示す図３、および
図１と同一部分を同一符号で示す図４のように、溝空間
Ｓを、その溝空間Ｓを中心に対称的に拡大させる。する
と、各ローラ３４、３５、３８、３９の線材に対する圧
力が軽減され、そこを挿通する線材の減径率が正確に縮
小する。

【００４２】なお、各調整用ナット４０、４１を逆に回
せば、溝空間Ｓが、その溝空間Ｓを中心に対称的に縮小
され、各ローラ３４、３５、３８、３９の線材に対する
圧力が増大し、そこを挿通する線材の減径率を正確に拡
大させることができることとなる。

【００４３】なお、図２、３で符号４０ｂ、４１ｂは各
調整用ナット４０、４１を回動させるための図示せぬハ
ンドルを係合させるための孔、７０は各調整用ナット４
０、４１に蓋体６２を固着させるためのボルトである。

【００４４】なお、上記実施例（図２、３）では、ケー
ス本体３１内に勾配を付けるべく、楔手段６０を構成す
る楔形スライダー６１の上面６１ｂを、ケース本体３１
の正面３１ａ側から背面３１ｂ側に向け傾斜が上昇する
楔状に形成し、またこの楔形スライダー６１の上面６１
ｂと対向する位置のケース本体３１内周面をケース本体
３１の正面３１ａ側から背面３１ｂ側に向け傾斜が上昇
する楔状のガイド凹部３０ｆに形成するようにしたが、
この発明は上記実施例に限定されることなく、軸受箱５
２側に勾配をつけるべく、図２と同一部分を同一符号で
示す図５のように、軸受箱５２のガイド突起５２ａと、
これがスライド自在に係合する楔形スライダー６１の下
端に形成されたガイド凹部６１ａを楔状に形成するよう
にしてもよい。

【００４５】このように、軸受箱５２のガイド突起５２
ａと、これがスライド自在に係合する楔形スライダー６
１の下端に形成されたガイド凹部６１ａを楔状に形成し
ても、図２に示すものと全く同一の作用効果を奏するこ
とはいうまでもない。

【００４６】なお、上述した伸線用ローラー装置３０
を、２方縦横（Ｖ・Ｈ）ツインタイプ伸線ローラー装置
として使用するか、あるいは４方シングル型伸線ローラ
ー装置として使用するかは、伸線する線材の材質や形
状、または目的等で、適宜選択されることはいうまでも
ない。

【００４７】なお、上付記実施例では２方縦横（Ｖ・
Ｈ）ツインタイプ伸線ローラー装置、あるいは４方シン
グル型伸線ローラー装置に本願発明を適用する場合につ
いて詳述したが、この発明は上記実施例に限定されるこ
となく、３方ダブル型のローラー装置に適用しても良
い。

【００４８】図６は本願発明を３方ダブル型のローラー
装置に適用した例を示す、伸線用ローラー装置７１の組
立分解斜視図を示したもので、図５と同様に、コンパク
トな構造とするため、互いにフランジ部で連結された２
個のケース本体７２、７３側に勾配を付ける代わりに、
図５に示すものと同様に、そこに配設される軸受箱（ロ
ーラーチョック）５２に勾配をつけた簡略型となってい
るが、原理的にも機能的にも図１に示すものと何等変わ
りがない。

【００４９】この図６に示す３方ダブル型の伸線用ロー
ラー装置７１では、正面側７２ａから配設される３個の
ローラー群７４と背面側７３ａから配設される３個のロ
ーラー群７５は、それぞれ６０度づつ角度をずらし装着
され、かつ楔形スライダー６１と軸受箱（ローラーチョ
ック）５２は、正面側７２ａと背面側７３ａとでは勾配
の向きが対称になるように取り付けられている。

【００５０】なお、図７は各ローラー群７４、７５装着
後を示す、伸線用ローラー装置７１の正面図、図７はそ
の背面図である。

【００５１】この、伸線用ローラー装置７１において
も、ケース本体７２、７３に螺合した調整用ナット４
０、４１を回動することにより、正面側７２ａ、および
背面側７３ａから配設されるそれれ各３個のローラー群
７４、７５の各ローラー溝が形成する溝空間（キャリバ
ー空間）Ｓを常に、しかも溝空間（キャリバー空間）Ｓ
を中心として同時に対称的に拡大させ、これにより各ロ
ーラの線材に対する圧力調節を行って、そこを挿通する
線材の減径率を正確に調整させることができる。

【００５２】即ち、上記各実施例では、２個、３個、
（あるいは４個以上）各ローラーは一つの調整用ナット
を単に回動する簡単な作業によりローラーの線材に対す
る正確な圧下調整が可能であり、また各ローラーにより
形成されるローラー溝が形成する溝空間（キャリバー空
間）Ｓの中心は常に一定に保たれ、図６で示すように２
個以上のローラーを一つのケースにまとめてブロック化
しても、各ブロックに収容された各ローラーの溝空間
（キャリバー空間）Ｓの中心はローラーの圧下調節で狂
うことはない。

【００５３】従って、この発明では伸線される線材の寸
法に応じて調整用ナットを単に回動させて、ローラーの
圧下調整を行うだけでよく、伸線にたずさわる作業員は
高度の熟練を必要としない。このため例えば伸線加工後
の線の径を測定する計測装置を備えればローラーによる
線材の圧下調節の自動化も容易となる。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の伸線ロ
ーラー装置では、ブロック内に配設された複数個のロー
ラーによる線材の圧下調整は、一つの調整用ナットによ
る圧力調節により正確にコントロールされ、しかも溝空
間（キャリバー）の大きさは各ローラーの溝空間（キャ
リバー）の中心に対して、常に同時対称的に調整される
ため、熟練を要する芯出しの必要もなく、操作が非常に
簡単で、またバネ等も不要となるから全体構造も強固と
なって、性能が安定し、その製品寿命も長い。また２対
のローラーを一つのケース内に組み込みこむことも可能
となるため、ブロック化し易く、使い勝手が非常に良
い。また各ローラーはブロック本体に挿入してネジ止め
するだけで組み込みが完了し、芯出し等の煩わしい調節
が不要であるため、ローラーの交換が簡単で短時間でそ
の作業を行うことが可能である。また、ローラーが磨耗
した場合は、ローラーを圧下調節量の範囲内で研磨し繰
り返し使用することができるため、伸線コストは穴ダイ
ス伸線と同等またはそれ以下が実現でき、伸線の加工コ
ストを著しく低下させるという優れた効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明に係わる伸線ローラー装置の正
面図。

【図２】図２は図１のＡＡ概念拡大断面図。

【図３】図３はこの発明に係わる伸線ローラー装置の作
用を示す断面図。

【図４】図４はこの発明に係わる伸線ローラー装置の作
用を示す正面図。

【図５】図５はこの発明に係わる伸線ローラー装置の他
の実施例を示す断面図。

【図６】図６はこの発明に係わる伸線ローラー装置の他
の実施例を示す組立図。

【図７】図７は図６に示す伸線ローラー装置の正面図。

【図８】図８は図６に示す伸線ローラー装置の背面図。

【図９】図９は従来の伸線ローラー装置の要部破断正面
図。

【図１０】図１０は従来の伸線ローラー装置の要部破断
正面図。

【符号の説明】

３０、７１…伸線用ローラー装置 ３１…ケース本体 ３４、３５、３８、３９…ローラー ３４ａ、３５ａ、３８ａ、３９ａ…溝 ４０、４１…調整用ナット ４２、４３、４４、４５…ローラ移動手段 ５２…軸受箱 ６０…楔手段 Ｓ…溝空間

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周面に沿って溝が形成された複数個のロ
   ーラーをケース本体内に有し、該複数個のローラーの外
   周面を突き合わせ整合させてなる溝空間に線材を挿通さ
   せ、該線材の先端側を引抜き手段を介し引抜くことで前
   記溝空間を挿通する線材の径を減径させるようにした伸
   線用ローラー装置において、 前記ケース本体に螺合した一つの調整用ナットと、 前記一つのローラー毎に配設され、前記調整用ナットの
   回動に応じ前記複数のローラーを、前記溝空間の中心に
   対し同時に同一距離だけ放射状に移動させるローラ移動
   手段とを具え、 もって前記溝空間の大きさを該溝空間の中心に対し同時
   かつ対称的に変化させるようにしたことを特徴とする伸
   線用ローラー装置。
2. 【請求項２】前記ローラー移動手段は前記ローラーの軸
   を支承し、前記ケース本体の軸方向に対して移動不可
   能、かつ前記溝空間の中心に対し放射状に移動可能に支
   承された軸受箱と、該軸受箱にスライド自在に係合し、
   かつ前記調整用ナットの回動に応じ前記ケース本体の軸
   方向に対し移動可能に支承され、前記調整用ナットの回
   動に応じ前記ケース本体の軸方向に対し移動する際に、
   前記軸受箱を前記溝空間の中心から放射状に移動させる
   楔手段とからなることを特徴とする請求項(1）記載の伸
   線用ローラー装置。