JP2524309B2 - 高精度圧延方法及び装置 - Google Patents
高精度圧延方法及び装置Info
- Publication number
- JP2524309B2 JP2524309B2 JP5250381A JP25038193A JP2524309B2 JP 2524309 B2 JP2524309 B2 JP 2524309B2 JP 5250381 A JP5250381 A JP 5250381A JP 25038193 A JP25038193 A JP 25038193A JP 2524309 B2 JP2524309 B2 JP 2524309B2
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- Japan
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- roll
- rolling
- chock
- outer ring
- bearing
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は新素材（例えば金属板
の一面又は両面に酸化物の層を設けた素材）を圧延する
際に高い精度（例えば±０．００１mm）を得ることを目
的とした高精度圧延方法及び装置に関する。
の一面又は両面に酸化物の層を設けた素材）を圧延する
際に高い精度（例えば±０．００１mm）を得ることを目
的とした高精度圧延方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来知られている２段ロール（又は４段
ロールのバックアップロール）は、図５に示すように、
圧延ロール１、１ａの軸２、２ａはローラベアリング３
と外輪４とをロールチョック５、５ａに嵌挿して支持さ
せており、ロールチョック５ａ側に油圧シリンダ９、９
を縦にセットして、ロールチョック５を支持している。
またロールチョック５の上部に圧下スクリュー１５の下
端を当接している。
ロールのバックアップロール）は、図５に示すように、
圧延ロール１、１ａの軸２、２ａはローラベアリング３
と外輪４とをロールチョック５、５ａに嵌挿して支持さ
せており、ロールチョック５ａ側に油圧シリンダ９、９
を縦にセットして、ロールチョック５を支持している。
またロールチョック５の上部に圧下スクリュー１５の下
端を当接している。
【０００３】
【発明により解決すべき課題】近来各種金属圧延におい
ては、各圧延素材の種類毎にこれに適する方法が開発さ
れているが、新素材中金属薄板の一面又は両面に酸化物
の粉末をコーティングした平極薄帶の圧延については高
精度圧延（例えば±０．００１mm）がむつかしいものと
される問題点があった。
ては、各圧延素材の種類毎にこれに適する方法が開発さ
れているが、新素材中金属薄板の一面又は両面に酸化物
の粉末をコーティングした平極薄帶の圧延については高
精度圧延（例えば±０．００１mm）がむつかしいものと
される問題点があった。
【０００４】前記新素材の圧延については、１cm巾当り
１桁以下の小値（例えば 1／10〜 1／30）が、微弱圧延
（事実上圧縮）が安定して求められている。例えば一般
金属板の圧延においては、３００mm巾について９０トン
〜１８０トンの圧延荷重で行われているので、前記は著
しく小さい値ということになる。
１桁以下の小値（例えば 1／10〜 1／30）が、微弱圧延
（事実上圧縮）が安定して求められている。例えば一般
金属板の圧延においては、３００mm巾について９０トン
〜１８０トンの圧延荷重で行われているので、前記は著
しく小さい値ということになる。
【０００５】前記のような微弱圧延では、１パスロール
における圧縮量が１０ミクロン程度の場合もある。とす
ると、圧延荷重は更に小さくなるためロール軸のローラ
ーベアリング内の安定は極めて悪くなる。即ち素材の性
質上圧延荷重が変動するのでローラーベアリング内での
Ｘ軸方向へロール位置が不安定に位置変化することが圧
延（圧縮）された製品厚さに対して±０．００１mmの精
度を保つことを困難にしている。
における圧縮量が１０ミクロン程度の場合もある。とす
ると、圧延荷重は更に小さくなるためロール軸のローラ
ーベアリング内の安定は極めて悪くなる。即ち素材の性
質上圧延荷重が変動するのでローラーベアリング内での
Ｘ軸方向へロール位置が不安定に位置変化することが圧
延（圧縮）された製品厚さに対して±０．００１mmの精
度を保つことを困難にしている。
【０００６】更に圧延材料１３が図６の如く間欠塗付さ
れた酸化物層１４の場合にはロールチョックは図４に示
すＹ軸の下部へロール軸が移動する方向の力が作用する
（地球の引力の作用も相乗）從って間欠塗付部の付近の
製品厚さは乱れ、更にこの厚さの変化量に対する反力の
増加の割合（即ち圧延機の剛性度）が大きいことが要求
される。
れた酸化物層１４の場合にはロールチョックは図４に示
すＹ軸の下部へロール軸が移動する方向の力が作用する
（地球の引力の作用も相乗）從って間欠塗付部の付近の
製品厚さは乱れ、更にこの厚さの変化量に対する反力の
増加の割合（即ち圧延機の剛性度）が大きいことが要求
される。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】前記新素材においては、一
般の金属圧延と異なり酸化物などの粉末の層を加圧する
ことにより、当該粉末の密度を高くさせ。かつ均等分布
させることであるから、素材の圧延方向への伸びは殆ん
どなく、酸化物の圧縮量だけ厚みが減少することが望ま
れる場合が多い。前記の目的を達成する為には、ロール
径を太くする程よいことになる。
般の金属圧延と異なり酸化物などの粉末の層を加圧する
ことにより、当該粉末の密度を高くさせ。かつ均等分布
させることであるから、素材の圧延方向への伸びは殆ん
どなく、酸化物の圧縮量だけ厚みが減少することが望ま
れる場合が多い。前記の目的を達成する為には、ロール
径を太くする程よいことになる。
【０００８】また圧延ロールの安定駆動には、ローラベ
アリングの軸受構造における耐圧荷重と共に、圧縮歪と
反力の立ち上り特性が高い程有利である。また小圧延荷
重時における剛性度も高くする程有利である。
アリングの軸受構造における耐圧荷重と共に、圧縮歪と
反力の立ち上り特性が高い程有利である。また小圧延荷
重時における剛性度も高くする程有利である。
【０００９】この発明は、ローラベアリングの外輪に予
圧を与えて、この変形によりローラベアリングを密着さ
せると共に、反力の増大を図り、前記問題点を改善し、
微弱圧延に拘らず安定して高精度の製品の厚さを得るこ
とに成功したのである。
圧を与えて、この変形によりローラベアリングを密着さ
せると共に、反力の増大を図り、前記問題点を改善し、
微弱圧延に拘らず安定して高精度の製品の厚さを得るこ
とに成功したのである。
【００１０】即ちこの発明は、圧延機のロール軸受のロ
ールチョックをロール軸の中央部で上下に二分割し、該
部に微間隙を保持すると共に、上段のロール軸の下部ロ
ールチョックの中央部は単独に移動できるように左右分
離し、前記ロールチョックとロール軸との間に環状に各
ロールベアリングを配置し、前記下部ロールチョックの
中央部に、ロール軸受の中央部のロールベアリングの外
輪に予圧を与える為の油圧装置をセットしたことを特徴
とする高精度圧延装置。
ールチョックをロール軸の中央部で上下に二分割し、該
部に微間隙を保持すると共に、上段のロール軸の下部ロ
ールチョックの中央部は単独に移動できるように左右分
離し、前記ロールチョックとロール軸との間に環状に各
ロールベアリングを配置し、前記下部ロールチョックの
中央部に、ロール軸受の中央部のロールベアリングの外
輪に予圧を与える為の油圧装置をセットしたことを特徴
とする高精度圧延装置。
【００１１】
【作用】この発明はローラベアリングの外輪に、圧延材
料面に対して、直角の方向から予圧を与えて、外輪を彈
性変形させるので、ロール軸回転は安定を保つため圧縮
歪と反力の立上り特性が高くなる。
料面に対して、直角の方向から予圧を与えて、外輪を彈
性変形させるので、ロール軸回転は安定を保つため圧縮
歪と反力の立上り特性が高くなる。
【００１２】前記によれば予圧伝達面におけるローラベ
アリングの間隙が事実上０となる為に、圧延時の精度が
飛躍的に向上することになる。
アリングの間隙が事実上０となる為に、圧延時の精度が
飛躍的に向上することになる。
【００１３】
【実施例１】図１、２についてこの発明の実施例を説明
する。
する。
【００１４】圧延ロール１、１ａの軸２、２ａに内輪７
を介してローラベアリング３ａ、３ｂ、３ｃと、外輪４
ａ、４ｂ、４ｃとが順次嵌装してあり、前記ローラベア
リング３ａ、３ｂ、３ｃは、軸方向に三列に並列させて
あり、各ローラベアリング毎に内輪７と、外輪４ａ、４
ｂ、４ｃが夫々内外に嵌装してある。前記外輪４ａ、４
ｂ、４ｃの外側には、夫々ロール軸側のロールチョック
５、６と、前記に夫々対する下部ロールチョック５ａ、
６ａとに上下分割され、前記上段のロール軸の 下部ロー
ルチョック５ａの中央部５ａｓは、単独に移動できるよ
うに左右分離されている。前記において、下部ロールチ
ョック５ａに油圧シリンダ９、９が縦設され、油圧シリ
ンダ９、９のロッド８、８の先端が下部ロールチョック
５ａ、５ａに当接している。
を介してローラベアリング３ａ、３ｂ、３ｃと、外輪４
ａ、４ｂ、４ｃとが順次嵌装してあり、前記ローラベア
リング３ａ、３ｂ、３ｃは、軸方向に三列に並列させて
あり、各ローラベアリング毎に内輪７と、外輪４ａ、４
ｂ、４ｃが夫々内外に嵌装してある。前記外輪４ａ、４
ｂ、４ｃの外側には、夫々ロール軸側のロールチョック
５、６と、前記に夫々対する下部ロールチョック５ａ、
６ａとに上下分割され、前記上段のロール軸の 下部ロー
ルチョック５ａの中央部５ａｓは、単独に移動できるよ
うに左右分離されている。前記において、下部ロールチ
ョック５ａに油圧シリンダ９、９が縦設され、油圧シリ
ンダ９、９のロッド８、８の先端が下部ロールチョック
５ａ、５ａに当接している。
【００１５】前記において、油圧シリンダ９、９に加圧
油を給送すると、ロッド８、８が矢示１０、１０のよう
に上昇し（図１）外輪４ｂを介して、ローラベアリング
３ｂを加圧するので、外輪４ｂは図４中矢示１１、１１
のように変形する。
油を給送すると、ロッド８、８が矢示１０、１０のよう
に上昇し（図１）外輪４ｂを介して、ローラベアリング
３ｂを加圧するので、外輪４ｂは図４中矢示１１、１１
のように変形する。
【００１６】即ち図４中下部ロールチョック５ａを矢示
１０のように予圧することにより、その圧力伝達系にお
いては事実上間隙が０となる。そこで圧延に際しては荷
重の立上り特性が改善され、圧延精度を飛躍的に向上さ
せることができる。
１０のように予圧することにより、その圧力伝達系にお
いては事実上間隙が０となる。そこで圧延に際しては荷
重の立上り特性が改善され、圧延精度を飛躍的に向上さ
せることができる。
【００１７】図１に於ける計６個のローラーベアリング
３ａ〜３ｂ−３ｃに対して６個の合計基本負許容荷重の
２０％の予圧をロッド８によって与へることで、目的と
する効果を得た。
３ａ〜３ｂ−３ｃに対して６個の合計基本負許容荷重の
２０％の予圧をロッド８によって与へることで、目的と
する効果を得た。
【００１８】即ちアルミニユーム、又は銅薄板の両面又
は片面に酸化物を塗付した巾３００mmの層０．１６mm
（±０．００１）を安定して得られた。
は片面に酸化物を塗付した巾３００mmの層０．１６mm
（±０．００１）を安定して得られた。
【００１９】比較として図５において、ロールチョック
５をロッド８によって推し上げて圧延した場合には、微
少圧延量時には±０．００３以上の厚さ変化が現われた
こと、又更にロールチョック外の予圧（逆圧クラウン例
えばロッド１２）を用ひた場合には圧延製品の左右（両
側）の厚さの不均等が現われ圧延の調整の困難性が高い
ことになる。
５をロッド８によって推し上げて圧延した場合には、微
少圧延量時には±０．００３以上の厚さ変化が現われた
こと、又更にロールチョック外の予圧（逆圧クラウン例
えばロッド１２）を用ひた場合には圧延製品の左右（両
側）の厚さの不均等が現われ圧延の調整の困難性が高い
ことになる。
【００２０】
【発明の効果】圧延機のロール軸受のロールチョックを
ロール軸の中央部で上下に二分割し、ローラベアリング
の外輪に外力による予圧を与えて圧力伝達各部の間隙を
０にしてロール軸回転の安定条件を保ち圧延するので、
圧延精度を飛躍的に向上し得る効果がある。
ロール軸の中央部で上下に二分割し、ローラベアリング
の外輪に外力による予圧を与えて圧力伝達各部の間隙を
０にしてロール軸回転の安定条件を保ち圧延するので、
圧延精度を飛躍的に向上し得る効果がある。
【００２１】また下部ロールチョック５ａの中央部に、
ロール軸受の中央部のロールベアリングの外輪に油圧装
置で予圧を与えるので圧延の安定性が向上する効果もあ
る。
ロール軸受の中央部のロールベアリングの外輪に油圧装
置で予圧を与えるので圧延の安定性が向上する効果もあ
る。
【図１】この発明の実施例の一部を切断した正面図。
【図２】同じく縦断側面図。
【図３】同じく加圧されるロールチョックの一部斜視
図。
図。
【図４】同じく外輪の彈性変形を示す説明図。
【図５】従来使用されている圧延機の一部切断正面図。
【図６】この発明で圧延する圧延材料の拡大斜視図。
１、１ａ 圧延ロール ２、２ａ 軸 ３ａ、３ｂ、３ｃ ローラベアリング ４ａ、４ｂ、４ｃ 外輪 ５、６、 ロールチョック ５ａ、６ａ 下部ロールチョック ７ 内輪 ８ ロッド ９ 油圧シリンダ
Claims (1)
- 【請求項１】 圧延機のロール軸受のロールチョックを
ロール軸の中央部で上下に二分割し、該部に微間隙を保
持すると共に、上段のロール軸の下部ロールチョックの
中央部は単独に移動できるように左右分離し、前記ロー
ルチョックとロール軸との間に環状に各ロールベアリン
グを配置し、前記下部ロールチョックの中央部に、ロー
ル軸受の中央部のロールベアリングの外輪に予圧を与え
る為の油圧装置をセットしたことを特徴とする高精度圧
延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5250381A JP2524309B2 (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | 高精度圧延方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5250381A JP2524309B2 (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | 高精度圧延方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100508A JPH07100508A (ja) | 1995-04-18 |
| JP2524309B2 true JP2524309B2 (ja) | 1996-08-14 |
Family
ID=17207076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5250381A Expired - Lifetime JP2524309B2 (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | 高精度圧延方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2524309B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10358869A1 (de) * | 2003-12-16 | 2005-07-14 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Vorspannen von Kegelrollenlagern einer Walzwerkswalze |
| KR100710870B1 (ko) * | 2005-09-15 | 2007-04-27 | 김명구 | 파레트 프레임 포밍기 |
| JP5054143B2 (ja) * | 2010-03-15 | 2012-10-24 | 大野ロール株式会社 | 圧延機 |
| CN111069283B (zh) * | 2019-12-31 | 2021-03-12 | 燕山大学 | 冗余驱动3sps+c型并联轧机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03275209A (ja) * | 1990-03-26 | 1991-12-05 | Shigenobu Ueno | 伸線固定式ローラーダイス |
-
1993
- 1993-10-06 JP JP5250381A patent/JP2524309B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07100508A (ja) | 1995-04-18 |
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