Przedmiotem wynalazku jest sposób uszlachetniania tekstylnych wyrobów plaskich, wyko¬ nanych z przedz o grubosci odpowiadajacej grubosci przedz welnianych zgrzebnych i/lub cze¬ sankowych i przeznaczonych zwlaszcza na wierzchnie okrycia, pokrycia mebli i siedzen samo¬ chodowych, oraz na wlókiennicze wyroby dekoracyjne* Cieplochronnosc, nieprzewiewnosc, zwarta, mechata powierzchnie jak równiez odpornosc nitek na przesuwanie w tekstylnych wyrobach plaskich, zwlaszcza tkaninach przeznaczonych na wyzej wymienione asortymenty osiaga sie miedzy innymi dzieki temu, ze przedza przedziona me¬ todami klasycznymi (obraczkowa) ma równomiernie rozmieszczone wlókna elementarne, a ich skre¬ cenie zewnetrzne dziala w kierunku osi wlókna. Gestosc konców wlókien w warstwie zewnetrznej przedzy - w otulinie jest równie/duza jak w okolicach osi przedzy* Konce wlókien tworzacych otuline przedzy wystaja na zewnatrz dajac efekt wlochatosci, ponadto w przypadku welny ko¬ rzystne znaczenie ma karbikowatosc wlókna* Wyroby wlókiennicze plaskie (tkaniny, dzianiny) wykonane z przedzy przedzionej metoda bezwrzecionowa (na przyklad metoda wolnego konca) maja bardzo mala wlochatosc, zmniejszona wytrzymalosc w porównaniu z klasycznymi, otwarte przestrzenie miedzy nitkami* Spowodowane to jest inna struktura przedzy majacej stabilny okragly przekrój, bez wyraznej struktury skre¬ cenia; Udzial wlókien welnianych w przedzy jest ograniczony, gdyz przy duzych predkosciach wirnika luskowa struktura wlókna welnianego zostaje uszkodzona* Przez scieranie, drapanie wyrobów plaskich wykonanych z tych przedz mozna uzyskac tyl¬ ko niewielki efekt wlochatosci, gdyz silniejsze scieranie, drapanie oslabia powiazanie nitek, powoduje znaczne zmniejszenie wytrzymalosci wyrobu* jak równiez duze straty materialu* W zwiazku z powyzszym powstal problem umozliwienia wykorzystania przedz wytwarzanych nowymi wysokowydajnymi metodami przedzenia bezwrzecionowego na plaskie wyroby, wymienione na wstepie przez nadanie im okreslonych wlasciwosci uzytkowych*2 1358 790 Wedlug niemieckiego opisu patentowego nr 2 522 871 znane jest nadawanie tkaninom na obi¬ cia mebli, przez wielokrotne iglowanie, wiekszej grubosci, efektów szorstkosci, jak równiez wiekszej wytrzymalosci. Znane sposoby uszlachetniania maja na celu albo tylko wytworzenie je¬ dnorodnego wyrobu plaskiego przez polaczenie warstw, zwiekszenie grubosci tkaniny, albo tylko wytworzenie na wierzchniej stronie wyrobu efektu w rodzaju krepyi Celem wynalazku jest opracowanie sposobu uszlachetniania wyrobów plaskich (tkanin, dzia¬ nin) wykonanych z przedz wytworzonych metoda bezwrzecionowa, powodujacego zmiany w wewnetrz¬ nej strukturze przedzy, a tym samym nadanie im specyficznych wlasciwosci uzytkowych i zdob¬ niczych* Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiagnieto dzieki temu, ze wlókienniczy wyrób plaski, ko¬ rzystnie tkanine, dzianine wykonana z przedzy o stabilnym okraglym przekroju, o malej wlo- chatosci, malym udziale wlókien welnianych, przedzionych metoda bezwrzecionowa, np* metoda wolnego konca, stanowiacy material uszlachetniany pokrywa sie na górnej i/lub dolnej powierz¬ chni warstwa materialu uszlachetniajacego i tak utworzone warstwy poddaje sie wielokrotnemu 2 iglowaniu za pomoca urzadzenia iglowego stosujac gestosc od 50 do 1200 nakluc na 1 cm igla¬ mi filcujacymi, korzystnie iglami typu CB z karbem (closed barbs - zamkniety haczyk) przy czym jako material uszlachetniajacy stosuje sie uporzadkowana lub bezladna, wstepnie wzmoc¬ niona lub niewzmocniona mase krótkich wlókien welnianych lub mieszanine róznych wlókien o krótkich wlóknach elementarnych lub tkanine, dzianine rózniaca sie od plaskiego wyrobu uszla¬ chetnianego skladem surowcowym, splotem, wzorem i ukladem barw* Korzystnie na okreslona jednostke masy uszlachetnianego wyrobu plaskiego stosuje sie mniejsza albo taka sama jednostke masy wlókien uszlachetniajacych* Przemieszczone za pomoca igiel wlókna, które wiaza uszlachetniane pasmo wyrobu plaskiego z uszlachetniajacym pasmem materialu, przycina sie tak, aby konce przecietych wlókien two¬ rzyly na powierzchni uszlachetnianego wyrobu plaskiego runo* V dalszym rozwinieciu sposobu wedlug wynalazku wplata sie uprzednio znanymi sposobami w material uszlachetniajacy lub w lewa strone uszlachetnianego wyrobu plaskiego efektowne wlókna, korzystnie takie jak kontrastowe peczki lub kosmyki, nastepnie uszlachetniane pasmo wyrobu plaskiego wraz z materialem uszlachetniajacym lub bez niego doprowadza sie do urza¬ dzenia iglujacego i igluje sie go za pomoca igiel filcujacych od strony, na której wplecione zostaly efektowne wlókna w kierunku przeciwnym, przy czym nie przeciagnieta na druga strone uszlachetnianego wyrobu plaskiego czesc efektownych wlókien pozostawia sie, jako zwiazana z uszlachetnianym wyrobem plaskim za pomoca przeciagnietych na druga strone wlókien* Dzieki sposobowi wedlug wynalazku mozliwe jest w procesie wytwarzania tekstylnych wy¬ robów plaskich dowolne laczenie ze soba róznych materialów wlókienniczych, nadawanie prze¬ dzom wymaganej struktury wewnetrznej, nadawanie wyrobom plaskim wymaganych barw oraz odpo¬ wiednich efektów zewnetrznych. Ponadto sposób wedlug wynalazku pozwaj-a na optymalne zuzycie materialów wlókienniczych i na zwiekszenie wydajnosci produkcji przy zmniejszonym nakladzie pracy i surowców* Najistotniejsze jednak jest to, ze tekstylnym wyrobom plaskim wykonanym z przedz przedzionych wysokowydajnymi metodami bezwrzecionowymi mozna nadawac takie efekty uzytkowe i wizualne, jak gdyby te wyroby plaskie byly wykonane z przedz przedzionych metoda¬ mi klasycznymi* W szczególnosci efekt koncowy, w zaleznosci od wyrobu, sposobu wedlug wynalazku polega na: a) wzbogaceniu plaskiego wyrobu uszlachetnianego wlókna ii -aterialu uszlachetniajacego, np* wlóknami welny, wlóknami dajacymi efekty barwne, zmianie struktury przedzy oraz zwiek¬ szeniu grubosci i odpornosci na scieranie uszlachetnianego wyrobu plaskiego; b) wytwarzaniu na górnej powierzchni uszlachetnianego wyrobu plaskiego runka z ewentu¬ alnie barwnymi efektami lub z odpowiednimi róznicami dlugosci tego runka; c) polaczeniu ze soba dwóch rózuych pasm uszlachetnianego wyrobu plaskiego z efektami wymienionymi w punktach a) i b); d) usuwaniu bledów z pasma uszlachetnianego wyrobu plaskiego,138790 3 e) powiazaniu splotów nitek uszlachetnianego wyrobu plaskiego z materialem uszlachet¬ niajacym, na przyklad ukladu nitek z runem lub runa z ukladem nitek przez powiazanie róznych splotów wlókien lub róznych nitek w miejscach nakluc dla uzyskania jednorodnego wyrobu plas¬ kiego z efektami runka lub bez niego i z duza odpornoscia nitek na przesuwaniem Powiazane wlókna wskutek ich przeciagniecia przez iglowanie z materialu uszlachetniaja¬ cego do plaskiego wyrobu uszlachetnianego i odwrotnie moga byc przecinane równolegle do po¬ wierzchni wyrobu plaskiego* Powstaje przez to na powierzchni wyrobu plaskiego krótkief równo¬ mierne runko. Sposób wedlug wynalazku zostanie blizej objasniony w przykladach jego wykonania Przyklad I. Kaski wyrób uszlachetniany zostal wykonany z przedzy w zakresie gru¬ bosci topowych dla welnianych przedz zgrzebnych i/lub czesankowych, otrzymanych metoda bez- wrzecionowa, np. metoda wolnego konca* Na dolna lub górna albo na górna 1 dolna powierzchnie uszlachetnianego wyrobu plaskiego, wykonanego z tej przedzy, naklada sie material uszlachet¬ niajacy i tak utwór2ona warstwe nakluwa sie iglami z góry lub z dolu albo z góry i z dolu za pomoca iglowego urzadzenia filcujacego. Jezeli glówki igiel filcujacych, korzystnie igiel C3 z karbem (closed barbs - zamkniety haczyk), przechodza calkowicie przez uklad warstw i wy¬ staja na zewnatrz tych warstw, wówczas konce wlókien zostaja przeciagniete karbami igiel z wnetrza przekroju przedzy, wzglednie z otoczki przedzy do otuliny przedzy, z której wykonany jest uszlachetniany wyrób plaski* Tak samo wlókna materialu uszlachetniajacego zostaja prze¬ ciagniete tymi samymi iglami az do górnej i/lub dolnej powierzchni uszlachetnianego wyrobu plaskiego* Wlókna te wystaja czesciowo z uszlachetnianego wyrobu plaskiego tworzac na jego powierzchni runko, które jest tym dluzsze, im wieksza jest glebokosc nakluwania i jest tym gestsze im wiecej jest nakluc na jeden cnr powierzchni* Przyklad II* Zgodnie z wynalazkiem, mozna uszlachetniane wyroby plaskie, prze¬ znaczone dla specjalnych celów, np* na cieple ubiory, polaczyc przez iglowanie z materialem uszlachetniajacym, który stanowi runo z wtórnych surowców. W tym przypadku material uszla¬ chetniajacy naklada sie na lewa strone uszlachetnianego wyrobu plaskiego i igluje sie igla¬ mi CB z karbem, przy czym igly nie przechodza na druga strone uszlachetnianego wyrobu plas¬ kiego, dzieki czemu prawa strona tego wyrobu nie zostaje zmieniona.Przyklad III. Sposobem wedlug wynalazku mozna tez uzyskac gotowy wyrób plaski o cechach znanej tkaniny ze zgrzebnej przedzy welnianej, bogatej we wzory, na przyklad z pokratkowana lewa strona. K? tym przykladzie dwa pasma wyrobów plaskich, rózniacych sie mie¬ dzy soba ukladem surowcowym, splotem, wzorem i ukladem sklada sie razem przy czym jedno z tych pasm stanowi plaski wyrób uszlachetniany, a pasmo drugie - material uszlachetniajacy.Tak nalozone na siebie pasma wyrobu plaskiego igluje sie od lewej strony tak, aby ostrza igiel dochodzily tylko do prawej strony ukladu warstw tego wyrobu plaskiego. Jezeli pasmem plaskiego wyrobu uszlachetnianego jest tkanina ze zgrzebnej przedzy welnianej, wówczas ma¬ terialem uszlachetniajacym moze byc nie tylko tkanina ze zgrzebnej przedzy welnianej, ale równiez tkanina ze sztucznego tworzywa o cechach futra lub o cechach materialu podszewko¬ wego. Pomiedzy oboma wyrobami plaskimi moze sie znajdowac, w zaleznosci od przeznaczenia, runo z wtórnych surowców lub tez materialpiankowy. ^ Przyklad IV* Wedlug wynalazku przesuwa sie razem dwa takie same pasma tkaniny ze zgrzebnej przedzy welnianej, jako plaski wyrób uszlachetniany, ze zwróconymi ku sobie górnymi, lub widocznymi, powierzchniami. Do górnych powierzchni zewnetrznych doprowadza sie w danym przypadku zorientowane runo z materialu wlóknistego z welny, z efektownym materialem wlóknistym, lub bez niego, lub z innymi, korzystnie materialami wlóknistymi o dlugim wlóknie elemntarnym. Przez dwustronna operacje nakluwania iglami wlókna materialu uszlachetniajacego przenikaja na wylot poprzez jedno pasmo tkaniny uszlachetnianej az do drugiego pasma tkaniny do uszlachetniania, przy czym materialy wlókniste z pasm tkanin do uszlachetniania biora udzial w przesunieciu wlókien w kierunku nakluwania iglami. Jezeli oba pasma po operacji nakluwania iglami zostana oddzielnie odciagniete sila rozciagajaca pod katem az do 90° wzgledem plasz¬ czyzny ramy iglowej, i przeciete w miejscu przesuniecia wlókien, powstaje krótkie równomier¬ ne runko na obu górnych powierzchniach uszlachetnianych pasm tkanin, o róznych na przyklad barwach, lub jako mieszanina barw.4 138 790 Takie samo przenikanie wlókien, które mozna przeciac powstaje, jezeli jedno z pasm tkaniny do uszlachetniania sluzy jako material uszlachetniajacy i nie ma jakiegokolwiek runa materialu wlóknistego* Przyklad V* Zgodnie z wynalazkiem, uklad nitek typowej przedzy zgrzebnej, jako pas¬ mo wyrobu uszlachetnianego prowadzi sie razem z runem, jako materialem uszlachetniajacym, gdzie uklad nitek typowej przedzy zgrzebnej jest uporzadkowany pod katem ód 10 do 170° wzgledem wzdluz¬ nego kierunku materialu uszlachetniajacego lub jest bezladny* Jezeli pasmo wyrobu uszlachet¬ nianego i material uszlachetniajacy podda sie nakluwaniu o gestosci od 100 do 500 nakluc na jeden cm2 powierzchni, powstaja szczególnie w miejscach nakluc, w obszarach skrzyzowan nitek przesuniecia wlókien z jednego ukladu nitek w drugi, tak ze powstaje powiazanie wlóknin z ukla¬ dem nitek przedzy* Przez to powiazanie i przez dodatkowe przesuniecie wlókien z runa powstaje trwaly wyrób plaski na wierzchnie okrycia* Przyklad VI* Zgodnie z wynalazkiem wplata sie najpierw w uszlachetniany wyrób plaski, wykonany z wlókien, które z trudnoscia przeda sie z wlóknami efektownymi, albo w ma¬ terial uszlachetniajacy, który nie zawiera zadnych efektownych wlókien - wlókna efektowne w postaci peczków, wzorzystych deseni lub kosmyków* Nastepnie uszlachetniane pasmo wyrobu plas¬ kiego wraz z materialem uszlachetniajacym lub bez niego doprowadza sie do urzadzenia igluja¬ cego i igluje sie go za pomoca igiel filcujacych od strony, na której zostaly wplecione efek¬ towne wlókna w kierunku przeciwnym, przy czym w zaleznosci od glebokosci nakluc efektowne wlókna sa mniej lub wiecej przeciagane na strone druga* W zaleznosci od glebokosci nakluc po¬ zostaja widoczne zachowane na lewej stronie tkaniny mniejsze lub wieksze pozostalosci peczków, deseni wzorzystych albo kosmyków i tworza na przyklad barwne efekty* Zastrzezenia patentowe 1* Sposób uszlachetniania tekstylnych wyrobów plaskich, wykonanych z przedz o grubosci odpowiadajacej grubosci typowym zgrzebnym przedzom welnianym i/lub czesankowym, przeznaczonych zwlaszcza na wierzchnie okrycia, pokrycia mebli i siedzen samochodowych lub na wlókiennicze wyroby dekoracyjne, znamienny tym* ze wlókienniczy wyrób plaski, korzystnie tka¬ nine, dzianine wykonana z przedzy o stabilnym okraglym przekroju, o malej wlochatosci, malym udziale wlókien welnianych, przedzionych metoda bezwrzecionowa, na przyklad metoda wolnego konca, stanowiacy material uszlachetniany pokrywa sie na górnej i/lub dolnej powierzchni war* stwa materialu uszlachetniajacego i tak utworzone warstwy poddaje sie wielokrotnemu iglowaniu za pomoca urzadzenia iglowego stosujac gestosc od 50 do 1200 nakluc na jeden cwr iglami filcu¬ jacymi, korzystnie iglami typu CB z karbem, przy czym jako material uszlachetniajacy stosuje sie uporzadkowana lub bezladna, wstepnie wzmocniona lub nie wzmocniona mase krótkich wlókien welnianych lub mieszanine róznych wlókien, o krótkich wlóknach elementarnych; lub tkanine* dzianine róznicaca sie od uszlachetnianego wyrobu plaskiego skladem surowcowym, splotem, wzo¬ rem i ukladem barw* 2* Sposób wedlug zastrz* 1, znamienny tym, ze na okreslona jednostke masy uszlachetnianego wyrobu plaskiego stosuje sie mniejsza &lbo taka sama jednostke masy wlókien uszlachetniajacych* 3. Sposób wtdlug zastrz* 1, znamienny tyt, ze przeciagniete za pomoca igiel wlókna, które wiaza uszlachetniane pasmo wyrobu plaskiego z psu $m uszlachetniajacego materialu i/lub warstwy pasm uszlachetnianego wyrobu plaskiego, przecina sie tak wzdluz powierzchni tych warstw, aby konce przycietych wlókien tworzyly na powierzchni uszlachetnianego wyrobu plas¬ kiego runo* 4* Sposób wedlug zastrz* 1* znamienny tym, ze najpierw wplata sie znanymi sposobami w material uszlachetniajacy lub w lewa powierzchnie uszlachetnianego wyrobu plaskiego138 790 5 efektowne wlókna, korzystnie takie jak kontrastowe peczki lub kosmyki, nastepnie uszlachet¬ niane pasmo wyrobu plaskiego waz z materialem uszlachetniajacym lub bez niego doprowadza sie do urzadzenia iglujacego i igluje sie go za pomoca igiel filcujacych od strony, na któ¬ rej wplecione zostaly efektowne wlókna w kierunku przeciwnym, przy czym nie przeciagnieta na druga strone uszlachetnianego wyrobu plaskiego czesc wlókien efektownych wlókien zostawia sie jako zwiazana z uszlachetnianym wyrobem plaskim za pomoca czesci przeciagnietych na dru¬ ga strone wlókien* PL PL PL The subject of the invention is a method for refining flat textile products made of yarns with a thickness corresponding to the thickness of carded and/or combed wool yarns and intended especially for outerwear, furniture and car seat coverings, and for decorative textile products. impermeability, compact, fluffy surface as well as resistance of threads to shifting in flat textile products, especially fabrics intended for the above-mentioned products, is achieved, among others, thanks to the fact that the yarn separated using classical methods (ring) has evenly distributed elementary fibers and their ¬ price external acts in the direction of the fiber axis. The density of the fiber ends in the outer layer of the yarn - in the lagging is as high as in the vicinity of the yarn axis* The ends of the fibers constituting the yarn lagging protrude outside, giving a hairy effect, and in the case of wool, the crimping of the fiber is beneficial* Flat textile products (fabrics, knitted fabrics) made of yarn separated by a spinless method (e.g. free end method) have very little hairiness, reduced strength compared to classic ones, open spaces between the threads* This is due to a different structure of the yarn having a stable circular cross-section, without a distinct twist structure; The share of wool fibers in the yarn is limited, because at high rotor speeds the scaly structure of the wool fiber is damaged* By abrading and scratching flat products made of these yarns, only a slight hairiness effect can be obtained, because stronger abrasion and scratching weakens the bond of the threads, causing significant reduction of product strength* as well as high material losses* Due to the above, the problem arose of enabling the use of yarns produced by new high-performance spinless spinning methods for flat products, replaced at the beginning by giving them specific functional properties*2 1358 790 According to German patent description No. 2 522 871 It is known to give fabrics for furniture upholstery, by repeated needling, greater thickness, roughness effects, as well as greater durability. Known refining methods are aimed either only at producing a uniform flat product by combining layers, increasing the thickness of the fabric, or only at creating a crepe-like effect on the outer side of the product. The aim of the invention is to develop a method for refining flat products (fabrics, knitted fabrics) made of yarns produced using the spinless method, causing changes in the internal structure of the yarn, and thus giving them specific functional and decorative properties.* According to the invention, this goal was achieved thanks to the fact that a flat textile product, preferably a fabric, knitted fabric made of yarn with a stable round cross-section, low hairiness, a small share of wool fibers, separated using a spinless method, e.g. the free end method, constituting the refined material, the refined material is covered with a layer of refined material on the upper and/or lower surface and the layers thus created are subjected to repeated 2 needling with a needle device, using a density of 50 to 1200 punctures per 1 cm with felting needles, preferably CB type needles with a notch (closed barbs - closed hook), where ordered or random, pre-reinforced or an unreinforced mass of short wool fibers or a mixture of various fibers with short monofilaments or a fabric or knitted fabric that differs from the refined flat product in terms of raw material composition, weave, pattern and color scheme. Preferably, a smaller or the same unit is used for a specific unit of mass of the refined flat product. masses of finishing fibers* The fibers moved with the help of needles, which bind the refined strand of flat product with the refined strand of material, are cut so that the ends of the cut fibers form a fleece on the surface of the refined flat product* In a further development of the method according to the invention, they are woven in previously known methods into the finishing material or into the left side of the refined flat product with attractive fibers, preferably such as contrasting tufts or wisps, then the refined strand of the flat product with or without the finishing material is fed to the needling device and is needled using felting needles from the side , on which the attractive fibers have been woven in the opposite direction, and the part of the attractive fibers not pulled to the other side of the refined flat product is left as connected to the refined flat product by means of the fibers pulled to the other side.* Thanks to the method according to the invention, it is possible in the production process textile flat products, any combination of various textile materials, giving the threads the required internal structure, giving the flat products the required colors and appropriate external effects. Moreover, the method according to the invention allows for optimal consumption of textile materials and an increase in production efficiency with reduced work and raw material input.* The most important thing, however, is that flat textile products made of yarns with high-performance spinless methods can be given such functional and visual effects as if these flat products were made of strands separated by classical methods* In particular, the final effect, depending on the product and the method according to the invention, consists in: a) enriching the flat refined product with fibers and -refining material, e.g. with wool fibers, fibers giving color effects , changing the structure of the yarn and increasing the thickness and abrasion resistance of the refined flat product; b) producing a flat coating on the upper surface of the refined product with optionally colored effects or with appropriate differences in the length of the coating; c) joining together two pink strands of refined flat product with the effects mentioned in points a) and b); d) removing errors from the strand of the refined flat product,138790 3 e) connecting the weaves of the threads of the refined flat product with the finishing material, for example, the thread system with the fleece or the fleece with the thread system, by tying different fiber weaves or different threads in the puncture places to obtain a homogeneous flat product with or without flow effects and with high resistance of the threads to sliding. The bonded fibers, as a result of their being drawn by needling from the finishing material to the flat refined product and vice versa, can be cut parallel to the surface of the flat product. the surface of the flat product has a short, even surface. The method according to the invention will be explained in more detail in the examples of its implementation. Example I. A refined helmet product was made of yarn in the range of top thicknesses for carded and/or worsted wool yarns, obtained by a spinless method, e.g. the free end method* For the bottom or The refinement material is applied to the upper or lower surface of the refined flat product made of this yarn and the layer thus created is pierced with needles from above or below or from above and below using a needle felting device. If the heads of the felting needles, preferably C3 needles with a notch (closed barbs), pass completely through the layer system and protrude outside these layers, then the ends of the fibers are drawn through the needle notches from the inside of the yarn cross-section, or from the yarn sheath to the lagging. the yarn from which the refined flat product is made* Similarly, the fibers of the refined material are drawn with the same needles to the upper and/or lower surface of the refined flat product* These fibers partially protrude from the refined flat product, creating a fleece on its surface, which is the longer, the greater the puncture depth, and the denser it is, the more punctures there are on one surface area* Example II* According to the invention, refined flat products, intended for special purposes, e.g. for warm clothes, can be connected by needling with refining material, which is a fleece made of recycled raw materials. In this case, the finishing material is applied to the left side of the flat product to be refined and needles are needled with CB needles with a notch, but the needles do not pass to the other side of the flat product to be refined, thanks to which the right side of the product is not changed. Example III. Using the method according to the invention, it is also possible to obtain a finished flat product with the features of a well-known fabric made of carded wool yarn, rich in patterns, for example with a checkered wrong side. K? In this example, two strands of flat products, differing in their raw material, weave, pattern and arrangement, are put together, with one of these strands being the flat refined product, and the other strand - the refinement material. The overlapping strands of the flat product are needle-stitched. from the left side so that the needle points reach only the right side of the layer arrangement of this flat product. If the strand of the flat refined product is a fabric made of carded wool yarn, then the refinement material may be not only a fabric made of carded wool yarn, but also a fabric made of artificial material with the features of fur or lining material. Between both flat products, depending on the purpose, there may be a fleece made of recycled raw materials or a foam material. ^ Example IV* According to the invention, two identical strands of fabric made of carded wool yarn are moved together as a flat refined product, with their upper or visible surfaces facing each other. In each case, an oriented fleece of fibrous material made of wool, with or without effective fibrous material, or with other, preferably long-stranded fibrous materials, is supplied to the upper outer surfaces. Through the double-sided needle piercing operation, the fibers of the finishing fabric penetrate through one strand of the finishing fabric into the other strand of the finishing fabric, and the fibrous materials from the strands of the finishing fabric take part in shifting the fibers in the direction of needle piercing. If, after the needle-piercing operation, both strands are separately pulled back with a tensile force at an angle of up to 90° relative to the plane of the needle frame, and cut at the point of fiber displacement, a short uniform pile is created on both upper surfaces of the refined fabric strands, with different, for example colors, or as a mixture of colors.4 138 790 The same penetration of fibers that can be cut arises if one of the strands of the finishing fabric serves as the finishing material and does not have any pile of fibrous material* Example V* According to the invention, the arrangement of threads of a typical yarn carding, as a strand of the refined product, is run together with the fleece, as the refinement material, where the arrangement of threads of a typical carding yarn is ordered at an angle of 10 to 170° with respect to the longitudinal direction of the refinement material or is random* If the strand of the refined product and the refining material will be subject to puncturing with a density of 100 to 500 punctures per one cm2 of surface, fibers shift from one thread system to another, especially in the puncture places, in the areas where the threads cross, so that a bond is created between the nonwoven fabrics and the yarn's thread system*. this connection and by additional shifting of the fibers from the fleece, a durable flat product for outerwear is created* Example VI* According to the invention, it is first woven into a refined flat product made of fibers that are difficult to combine with attractive fibers, or into a refined material , which does not contain any attractive fibers - attractive fibers in the form of tufts, patterned patterns or wisps* Then, the refined strand of the flat product with or without the enriching material is fed to the needling device and is needled using felting needles from the side , into which attractive fibers have been woven in the opposite direction, and depending on the depth of the punctures, the attractive fibers are more or less pulled to the other side* Depending on the depth of the punctures, smaller or larger remnants of tufts remain visible, preserved on the wrong side of the fabric. , patterned patterns or wisps and create, for example, colorful effects* Patent claims 1* Method of refining flat textile products made of yarns with a thickness corresponding to the thickness of typical carded wool and/or worsted yarns, intended especially for outerwear, furniture and car seat coverings or for textile decorative products, characterized in that * a flat textile product, preferably a woven fabric, knitted fabric, made of yarn with a stable circular cross-section, low hairiness, a small share of wool fibers, interwoven with a spinless method, for example the free end method, constituting the refined material covers a layer of refinement material is placed on the upper and/or lower surface and the layers thus created are subjected to repeated needling with a needle device using a density of 50 to 1200 punctures per one section with felting needles, preferably CB type needles with a notch, and as the refining material is an ordered or random, pre-reinforced or unreinforced mass of short wool fibers or a mixture of various fibers with short elementary fibers; or fabric* knitted fabric differing from the refined flat product in terms of raw material composition, weave, pattern and color arrangement* 2* Method according to claims* 1, characterized in that a smaller or the same unit of fiber mass is used for a specific unit of mass of the refined flat product 3. A method according to claim 1, characterized in that the fibers drawn with the help of needles, which bind the strand of the flat product to be refined from the layer of the finishing material and/or the layer of strands of the refined flat product, are cut along the surface of these layers so that the ends of the trimmed fibers formed a fleece on the surface of the flat product to be refined* 4* Method according to claim* 1*, characterized in that first, by known methods, attractive fibers, preferably such as contrasting tufts, are woven into the finishing material or into the left surface of the flat product to be refined138 790 5 or strands, then the refined strand of flat product with or without the refinement material is brought to the needling device and it is needled with felting needles from the side on which the effective fibers have been woven in the opposite direction, but not drawn to the the other side of the refined flat product, part of the fibers of the effect fibers are left bound to the flat product to be refined by means of parts of the fibers drawn to the other side* PL PL PL