DD230574A3

DD230574A3 - METHOD FOR CONVERTING COMBINED YARNWEAVES

Info

Publication number: DD230574A3
Application number: DD24349282A
Authority: DD
Inventors: Ingeborg Reim; Gerhard Pohl; Wolfgang Goetzke; Dieter Wahnberger; Lothar Postel; Irmgard Kindlein; Rudolf Vatter; Manfred Groeschke
Original assignee: Forster Tuchfabriken Veb
Priority date: 1982-09-24
Filing date: 1982-09-24
Publication date: 1985-12-04
Also published as: CS251931B1; BG49238A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Veredlung von Kammgarngeweben oder textilen Fadenscharen, fuer Oberbekleidung Polstermoebel- und Autositzbezuege oder Dekoration, vorzugsweise aus Garnen im kammgarntypischen Garnstaerkenbereich aus Ringgarn oder aus Rotor(Offen-End)- oder MJS(Murata-Jet)- oder Sirospungarn oder Mischung der genannten Garne. Dabei werden eine oder mehrere Veredlungsflaechen aus Faserstoffen in Form eines Vlieses auch mit anteilig enthaltenen Effektmaterialien, aus Fadenlagen, aus gleichen oder unterschiedlichen Flaechengebilden oder Pelzimitationen, Futterstoff, mit textilen Vliesen oder Flaechen mit gleichen oder unterschiedlichen Flaechenmassen, wie die zu veredelnde textile Flaeche oder Fadenschar, zusammengefuehrt. Diese Schichtung aus mindestens einer zu veredelnden Bahn und einer Veredlungsflaeche wird einer bekannten multiplen Nadeleinrichtung zugefuehrt und mit 50...1 200 Einstichen pro cm2 mit Feltingnadeln, vorzugsweise CB-Kerbnadeln durchstochen, wobei die verschobenen Fasern zwischen mindestens einer zu veredelnden Bahn und mindestens einer Veredlungsflaeche die Schichten permanent verbinden oder zerschnitten werden und einen Flor bilden.The invention relates to a method for finishing worsted or textile yarn sheets, for outerwear upholstered furniture and car seat covers or decoration, preferably from yarns in worsted Garnstaerkenbereich ring yarn or rotor (open-end) - or MJS (Murata Jet) - or Sirospungarn or Mixture of the named yarns. Here are one or more finishing surfaces of fibrous materials in the form of a nonwoven with proportionately contained effect materials, thread layers, the same or different Flaechengebilden or Fimimitationen, lining, with textile fleeces or surfaces with the same or different surface masses, such as the textile surface to be refined or yarn sheet , merged. This layering of at least one to be refined web and a finishing surface is fed to a known multiple needle device and with 50 ... 1 200 punctures per cm2 with Feltingnadeln, preferably CB notched needles pierced, the shifted fibers between at least one to be refined web and at least one Finishing layer which permanently connects or cuts the layers and forms a pile.

Description

Field of application of the invention

Das Verfahren dient der Veredlung von textlien Flächengebilden mit Kammgarnen für Oberbekleidung, Möbel- und Autositzbezüge.The method is used for the finishing of textlien fabrics with worsted yarns for outerwear, furniture and car seat covers.

Characteristic of the known technical solutions

Die Verfahren zum Vernandeln einer oder mehrerer unterschiedlicher Faserschichten miteinander wie im DE-OS 2223688, US-PS 4144366, und CH-AS 643/73 sowie von großmaschigen Trägerbahnen mit Fasermaterialien wie in DD-PS 95284, dienen der Vereinigung von einzelnen Zwischenprodukten mit dem Ziel, der Herstellung völlig neuer Erzeugnisse durch Faserverschiebung, ggf. mit Florbildung an der Oberfläche.The methods for the exchange of one or more different fiber layers together as in DE-OS 2223688, US-PS 4144366, and CH-AS 643/73 and of large mesh carrier webs with fiber materials as in DD-PS 95284, serve to combine individual intermediates with the The aim is to produce completely new products by shifting the fibers, possibly with pile formation on the surface.

Alle einzelnen, zu vereinigenden Komponenten sind erst nach der Vereinigung zu einem neuen Erzeugnis, für den Einsatzzweck geeignet. Es handelt sich um wirtschaftlich vorteilhafte Herstellungsverfahren.All individual components to be combined are only suitable for the intended purpose after they have been combined into a new product. These are economically advantageous production processes.

Mit dem Verfahren DE-OS 2821701, DE-OS 2828394 werden durch das Ausstopfen von grobmaschigem Fadennetzwerk aus thermoplastischem Material auch mit farblich kontrastierenden Faservliesen aus gleichem Material ebenfalls effektiv Erzeugnisse hergestellt. Aus nicht eigenständig verwendbaren Zwischenprodukten, die mit verschiedenfarbigem Flor im Netzwerk modisch variierbar sind, entstehen neue Produkte. Die Fäden des Netzwerkes sollen durch den Nadelungsprozeß so wenig wie möglich beeinträchtigt werden, sie dienen dem Festhalten der Fasern in den Maschen des Netzwerkes/ verstärkt durch Schrumpfung oder Einlagerung von elastomeren Fasern/ und dienen der Stabilität des Flächengebildes. Nach DE-OS 2522871 wird Geweben für Möbelbezug durch einen multiplen Nadelungsprozeß ein Flor, ein höheres Volumen und eine höhere Schiebefestigkeit verliehen, ohne Fasermaterial hinzuzufügen.With the method DE-OS 2821701, DE-OS 2828394 also effectively produced by the stuffing of coarse mesh network of thermoplastic material with contrasting non-woven fabrics of the same material products. From non-independently usable intermediates, which are modifiable in the network with differently colored pile, new products are created. The threads of the network are to be affected as little as possible by the needling process, they serve to hold the fibers in the meshes of the network / reinforced by shrinkage or storage of elastomeric fibers / and serve the stability of the sheet. According to DE-OS 2522871 fabrics for furniture cover by a multiple needling process a pile, a higher volume and a higher slip resistance awarded without adding fiber material.

Die bekannten Verfahren enthalten keine Hinweise auf die Lösung des Problems, Fadengefüge ausgarnen, die sehr produktiv herstellbar sind aber im Vergleich zu Flächengebilden aus klassischen Garnen negative Eigenschaften haben, zu veredeln. Es besteht das Bedürfnis alle Vorteile, die sich aus der Anwendung moderner Verfahren zur Garnherstellung ergeben, in vollem Umfang zu nutzen und den, mit den spezifischen Kammgarnen und Kammgammischungen hergestellten Flächengebilden, alle bisher üblichen positiven Eigenschaften der Fadengefüge aus klassischen Garnen zu verleihen und zusätzlich modische und hohe ökonomische Effekte zu erzielen.The known methods contain no indication of the solution of the problem, ausgarnen thread structure that are very productive to produce but in comparison to fabrics made of classic yarns have negative properties to refine. There is a need to fully exploit all the advantages resulting from the use of modern methods of yarn production and to impart to the fabrics produced with the specific worsted yarns and worsted combings all the usual positive properties of the yarn structure of classical yarns and, in addition, fashionable ones and achieve high economic effects.

Object of the invention

Es ist das Ziel der Erfindung ein Veredlungsverfahren zu entwickeln, nach dem in textlien Fadengefügen mit Kammgarnen nach dem Flächenbildungsprozeß Fasermaterialien eingebunden werden, die nach modernen Spinnverfahren nicht oder nur mit hohem Aufwand spinnbar sind, z. B. Lammwolle, Reißspinnstoffe, Effektbildner, Seidenfilamente aus Futterstoffen, Haarenden aus Pelzimitationen, Faserenden aus anderen Kammgarngeweben.It is the object of the invention to develop a refining process according to which textile materials are incorporated into textile filaments with worsted yarns after the surface formation process, fiber materials which are not spinnable by modern spinning process or only with great effort, z. B. lambswool, garnetted fabrics, effect formers, silk filaments of linings, hair ends of fur imitations, fiber ends of other Kämmgarngeweben.

Dieses Verfahren soll insbesondere der Veredlung von Flächengebilden mit Kammgarnen eingesetzt werden, die einen harten Garnkern und geringe Haarigkeit besitzen.This process is intended in particular to be used for the finishing of fabrics with worsted yarns which have a hard yarn core and low hairiness.

Gleichzeitig soll unter Wegfall üblicher fadenschädigender und materialverlustreicher Veredlungsprozesse wie Rauhen, Schleifen, die Haarigkeit erhöht, der Griff verbessert und ein Flor an mindestens einer Oberfläche erzeugt werden. Neben der Reduzierung der üblichen Faserstoffverluste (Abrieb) soll eine wesentliche Produktivitätserhöhung, eine große Variabilität der modischen Gestaltung und eine zielgerichtete Einstellung auf bekleidungsphysidogische Eigenschaften der Fadengefüge mit Kammgarnen, ggf. „nach Maß" unter Beibehaltung der Drapierfähigkeit erreichbar sein.At the same time, eliminating the usual thread-damaging and material loss-rich finishing processes such as roughening, grinding, increases the hairiness, improves the grip and a pile to be produced on at least one surface. In addition to the reduction of the usual fiber losses (abrasion) should be a significant increase in productivity, a large variability of fashion design and a targeted adjustment to clothing physiological properties of the thread structure with worsted yarns, possibly "made to measure" while maintaining the Drapierfähigkeit.

Explanation of the essence of the invention

Es ist die Aufgabe der Erfindung insbesondere die Fäden von Kammgarnflächengebilden, die einen harten Griff und eine geringe Haarigkeit der angewendeten modernen Spinnverfahren (z. B. Rotor- oder Murata-Jet-Spinnverfahren) nicht oder sehr schlecht spinnbar sind.It is the object of the invention, in particular, the threads of worsted fabrics, which are not or very poorly spinnable hard grip and low hairiness of modern spinning methods used (eg., Rotor or Murata jet spinning method).

Nach dem Flächenbildungsprozeß sind die Flächengebilde als zu veredelnde Bahn mit Fasermaterialien aus Veredlungsflächen mit kammgarntypischer und/oder nichtkammgarntypischer Faser- und/oder Fadenzusammensetzung ggf. mit Effektbildnern zu durchdringen. Dabei ist unter Umgehung von Rauhprozessen die Haarikeit der Garne zu erhöhen und ein Faserflor an mindestens einer Oberfläche der zu veredelnden Bahn zu erzeugen, der Faseranteile aus den Fäden und aus den jeweils vorliegenden Veredlungsflächen enthält. Der harte Gamkern ist zu lockern und ein weicherer Griff zu erzeugen. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein textiles Flächengebilde mit Kammgarnfäden oder eine Fadenschaar aus Kammgarnfäden insbesondere der typischen Gamkonstruktion der Rotor- (Offen-End-) oder MJS- (Murata-Jet-) Garne, im folgenden als zu veredelnde Bahn bezeichnet, von einer geeigneten Einrichtung kontinuierlich abgezogen wird. Dabei wird die zu veredelnde Bahn jeweils flächenbedeckend ein- oder beidseitig, ein- oder mehrschichtig, vorteilhaft mit einer Veredlungsfläche einseitig kontaktiert und in gleicher Richtung, meist mit gleicher Geschwindigkeit, einer multiplen Feltingnadeleinrichtung zugeführt. Die jeweilige Veredlungsfläche (z. B. ein geordnetes Faserstoffvlies oder ein Fadengefüge) enthält geordnete oder nichtgeordnete Faserstoffe in Vliesform und/oder in Fadenbindung, die zu einem hohen Anteil in das zu veredelnde Flächengebilde einzutragen sind, sie enthält meist solche Faserstoffanteile, die beim Spinnprozeß der Fäden der zu veredelnden Bahn nicht oder nur mit großem Aufwand spinnbar gewesen wären, z. B. Wolle mit extremer Stapellängenverteilung (wie Lammwolle, Reißspinnstoffe,) Effektbildner (wie Mohair, Stichelhaar, farblich kontrastierende Noppen, Flammen, Flocken). Faseranteile aus anderen Flächengebilden (wie Seidenfilamente aus Futterstoff, Haarenden aus Pelzimitationen, Faserenden aus Kammgarn oder Streichgarngeweben oder Fadenlegungen). Die Veredlungsfläche kann ggf. ein, in der Materialzusammensetzung, Fadenkonstruktion, Bindung oder Musterung gleiches oder unterschiedliches Flächengebilde sein, wie die zu veredelnde Bahn. Zur Gewährleistung der Drapierfähigkeit des veredelten Fadengefüges aus Kammgarn ist die Flächenmasse der zugeführten Veredlungsfläche maximal gleich oder kleiner als die Flächenmasse der zu veredelnden Bahn, gegebenenfalls werden beide Bahnen nach dem Veredlungsprozeß mittels Faserverschiebung durch ein Zerschneiden der Bindefasern wieder getrennt.After the surface-forming process, the fabrics are to be used as a web to be finished with fiber materials from finishing surfaces with worsted and / or non-worsted fiber and / or thread composition, if necessary, with effect formers. Here, bypassing roughing processes, it is necessary to increase the hairiness of the yarns and to produce a batt on at least one surface of the web to be finished, which contains fiber components from the yarns and from the respectively existing finishing surfaces. The hard Gamkern is to loosen and to create a softer grip. The object is achieved in that a textile fabric with worsted yarns or a yarn bundle of worsted yarns in particular the typical yarn construction of the rotor (open-end) or MJS (Murata jet) yarns, hereinafter referred to as zuedelnde web of a suitable device is withdrawn continuously. In this case, the web to be finished is each surface-covering one or both sides, one or more layers, advantageously contacted with a finishing surface on one side and fed in the same direction, usually at the same speed, a multiple Feltingnadeleinrichtung. The respective finishing surface (eg an ordered fibrous web or a thread structure) contains ordered or unordered fibrous materials in nonwoven form and / or in thread binding, which are to be entered to a high proportion in the fabric to be refined, it usually contains such fibrous fractions, which in the spinning process the threads of the web to be refined would not have been spinnable or only with great effort, z. B. wool with extreme staple length distribution (such as lambswool, garnetted stock), effect formers (such as mohair, Stichelhaar, contrasting color nubs, flames, flakes). Fibers from other fabrics (such as silk filaments of lining, hair ends of fur imitations, fiber ends of worsted yarn or carded yarn or threading). If desired, the finishing surface may be a flat or similar sheet in the material composition, thread construction, weave or pattern, such as the web to be finished. To ensure the Drapierfähigkeit of the finished yarn structure of worsted yarn, the basis weight of the supplied finishing surface is equal to or less than the basis weight of the web to be refined, optionally both webs are separated by the refining process by means of fiber displacement by cutting the binding fibers again.

Bei der Vemadelung der zu veredelnden Bahn mit der Veredlungsfläche mittels Feitingnadeln, vorzugsweise Kerb- oder Hakennadeln mit 50..11 200 Einstichen pro cm² werden Faserstoffanteile aus der Veredlungsfläche in die Fäden des Fadengefüges der zu veredlenden Bahn und durch diese hindurch in Strichrichtung der Nadeln bis in den Faserflor an der Oberfläche verschoben und eingebunden. Auf diese Weise werden in den Fäden der zu vernadelnden Bahn solche Faserstoffe integriert, die die Gebrauchseigenschaften der zu veredelnden Bahn jeweils mit bestimmter Zielrichtung (Erhöhung des Wollanteiles, Integration von Effektbildnern, Anbindung von Futterstoff oder Pelzimitat) optimieren und die mit den modernen Spinnverfahren wie Rotor- oder Murata-Jet-, Siro-Spinnverfahren nicht oder nur sehr aufwendig in die Fäden integrierbar sind. Gleichzeitig soll unter Eliminierung von Veredlungsprozessen wie Rauhen oder schleifen ein Flor an der Oberfläche der zu veredelnden Bahn erzeugt werden, d.h. bei der Nadelung werden in den Kerben der Feltingnadeln Faseranteile aus allen durchstochenen Positionen der Veredlungsfläche und der zu veredlenden Bahn in Stichrichtung bis zum Faserflor an eine Oberfläche oder bei diametralem Einstich an beide Oberflächen transportiert. Durch die Verschiebung der Faseranteile aus den Fäden der zu veredelnden Bahn wird der Gamkern gelockert, der Garnmantel wird haarig gestaltet, er wird mit Effektbildnern versehen. Zusätzlich wird der Flor an der Oberfläche aus Faseranteilen aus allen durchstochenen Positionen gebildet. Nach dem Abzug der zusammengefügten und vernadelten Flächen aus der Feltingnadeleinrichtung wird entsprechend den Beispielen 3 und 4 ein gleichmäßig kurzer Flor durch Zuschneiden der Bindefasern an mehreren Oberflächen und nach Beispiel I ggf. ein unterschiedlich langer Flor bei geringen Material- und Festigkeitsverlusten unter Prozeßreduzierung, zusätzlich nach Beispiel 5 ein Faserflor mit Effektbildneranteil oder eine Materialdurchdringung nach Beispiel 2 erzielt. Mit dem Durchstich der Feltingnadeln durch die Schichtung (Veredlungsfläche/zu veredelnde Bahn) werden demzufolge Faseranteile aus der Veredlungsfläche durch die Fäden und Fadenkrenzungen der zu veredelnden Bahn hindurch, zusammen mit Faseranteilen aus der festen Packung der Garnkerne durch den Garnmantel hindurch bis zu den Flor verschoben. Auf diese Weise werden Veredlungseffekte erzielt wie:In the needling of the web to be finished with the finishing surface by means of Feitingnadeln, preferably notched or hook needles with 50..11 200 punctures per cm ² are pulp portions of the finishing surface in the threads of the thread structure of the web to be refined and through this in the direction of the needles shifted and integrated into the batt on the surface. In this way, such fibers are integrated in the threads of the web to be needled, which optimize the performance characteristics of the web to be finished each with a specific direction (increase of wool content, integration of effect formers, connection of lining or fake fur) and with modern spinning processes such as rotor - or Murata jet, Siro spinning process are not or only very expensive integrated into the threads. At the same time elimination of finishing processes such as roughening or grinding a pile to be produced on the surface of the web to be refined, ie during the needling fibers in the notches of the Feltingnadeln from all pierced positions of the finishing surface and to be refined web in the needle direction to the batt on a surface or transported by diametral puncture on both surfaces. By shifting the fiber content from the threads of the web to be refined the Gamkern is loosened, the yarn coat is made hairy, it is provided with effect formers. In addition, the pile is formed at the surface of fiber portions from all pierced positions. After deduction of the assembled and needled surfaces of the Feltingnadeleinrichtung is according to Examples 3 and 4, a uniformly short pile by cutting the binding fibers on multiple surfaces and after Example I, if necessary, a different length Flor with low material and strength losses with process reduction, in addition Example 5 achieved a batt with Effektbildneranteil or material penetration according to Example 2. With the puncture of the Feltingnadeln by the stratification (finishing / to be refined web) are therefore fiber components from the finishing surface through the threads and thread cords of the web to be refined through, moved together with fiber components from the solid packing of the yarn cores through the yarn casing through to the pile , In this way, finishing effects are achieved, such as:

— Fadenverbindungen zwischen der Veredlungsfläche und der zu veredelnden Bahn sowie zwischen übereinanderliegenden Fäden (Optimierung der Schiebefestigkeit)- Thread connections between the finishing surface and the web to be finished and between overlapping threads (optimization of the slip resistance)

— Erhöhung der Haarigkeit am jeweils faserdurchdrungenen Garnmantel (Erhöhung der Wärmehaltung, Effektbildung)- Increased hairiness on each fiber-penetrated yarn coat (increase the heat retention, effect formation)

— Erhöhung des Wollfaseranteils (Erhöhung der Wärmehaltung, der Repräsentationsgüte)- increase of wool fiber content (increase of heat retention, the quality of representation)

— Mischung von Faseranteilen, die meist nicht spinnbar sind im Fadengefüge und im Flor (Optimierung spezifischer Gebrauchseigenschaften)- Mixing of fibers, which are mostly not spinnable in the structure of the fibers and in the pile (optimization of specific performance characteristics)

_^ Kurzer gleichmäßiger Faserflor mit oder ohne Effektbildnern_ ^ Short, uniform fibrous web with or without effect formers

embodiment

Die Erfindung wird an nachstehendem Beispiel erläutert:The invention is illustrated by the following example:

Example I

Es handelt sich um zu veredelnde Bahnen aus Garnen im kammgarntypischen Garnstärkenbereich aus Rotor-(Offen-End)-garnen, MJS-(Murata-Jet)-gamen, Ringgarnen. Die konventionelle Veredlung der Oberfläche (z. B. durch Rauhen) ist infolge der spezifischen Fadenkonstruktion, z. B. der Offen-End- oder MJS-Garne oder Sirospungame durch den Bauchbindeneffekt erschwert. Wegen des stabilen, runden Garnquerschnitts und der geringen Haärigkeit dieser Garne sind häufige Rauhprozesse notwendig, die zu hohen Materialverlusten führen. Für den Rauhprozeß sind jeweils nur die äußeren Fasern der Garne erreichbar.These are to be finished webs of yarns in the typical worsted yarn range of rotor (open-end) yarns, MJS (Murata Jet) -games, ring yarns. The conventional finishing of the surface (eg by roughening) is due to the specific thread construction, e.g. B. the open-end or MJS yarns or Sirospungame complicated by the abdominal wall effect. Because of the stable, round yarn cross section and the low hairiness of these yarns frequent roughing processes are necessary, which lead to high material losses. For the roughening process, only the outer fibers of the yarns can be reached.

Erfindungsgemäß wird in die zu veredelnde Bahn aus diesem Garn durch die Zuführung von Wolle in Veredlungsflächen in der Ober- oder Unterseite oder an der Ober- und Unterseite durch anschließende multiple Vemadelung von oben oder unten oder oben und unten mittels Nadelfilzmaschinen zusätzlich Wolle eingetragen. Durchdringen die Nadelköpfe von Feltingnadeln vorzugsweise von CB-Nadeln die Schichtung völlig und ragen darüber hinaus, werden Faserenden durch die Kerben aus dem vollen Garnquerschnitt der zu veredelnden Bahn und aus der Veredlungsfläche heraus bis an die Ober- und/oder UnterseiteAccording to the invention, wool is additionally introduced into the fabric to be finished from this yarn by feeding wool into finishing surfaces in the upper or lower side or on the upper and lower side by subsequent multiple needling from above or below or above and below by means of needle felting machines. The needle heads of Feltingnadeln penetrate preferably completely from CB-stratification layering and beyond protrude fiber ends through the notches from the full yarn cross section of the web to be finished and the finishing surface out to the top and / or bottom

getragen. Sie ragen teilweise aus der zu veredelnden Bahn heraus und bilden eine florartige Oberfläche. Der Flor ist um so länger, je größer die Einstichtiefe ist und um so dichter, je mehr Einstiche pro cm² erfolgen.carried. They partially protrude from the web to be refined and form a florartige surface. The larger the puncture depth, the thicker the pile, the thicker the more punctures are made per cm ² .

Example Il

Ausgehend von einem Kammgarnflächengebilde als zu veredelnde Bahn, kann die Veredlungsfläche ein synthetisches Flächengebilde mit Pelz- oder Futterstoffcharakter sein. Gegebenenfalls kann sich zwischen beiden Flächengebilden je nach Verwendungszweck ein Vlies aus Sekundärrohstoffasern oder auch eine Schaumfolie befinden.. Diese Warenbahnen werden zusammengeführt und einem Nadelungsprozeß unterzogen, wobei die Nadeln von der Abseite die Schichten durchdringen und Nadelspitzen die Ober- oder Schauseite der zu vernadelnden Bahn erreichen. Infolge dieses Vorganges werden Faserenden der zu veredelnden Warenbahn in Veredlungsflächen bzw. werden Faserenden der Veredlungsflächen in der zu veredelnden Warenbahn eingebunden. Es kommt zu einer permanenten Verbindung.Starting from a worsted fabric as a web to be refined, the finishing surface may be a synthetic fabric with a fur or lining character. Optionally, a fleece of secondary raw material fibers or a foam sheet may be located between the two fabrics depending on the purpose. These webs are brought together and subjected to a needling process, wherein the needles from the bottom penetrate the layers and needle tips reach the top or side of the sheet to be needled needle , As a result of this process, fiber ends of the material to be refined web in finishing surfaces or fiber ends of the finishing surfaces are integrated in the web to be finished. It comes to a permanent connection.

Example III

Erfindungsgemäß werden zwei gleiche Kammgarnflächengebilde als zu veredelnde Bahnen mit den Ober- oder Schauseiten gegeneinander zusammengeführt. Den äußeren Oberflächen wird jeweils als Veredlungsfläche ein orientiertes Faserstoffvlies aus Wolle mit oder ohne Effektfaserstoffen oder anderen, vorzugsweise langstapeligen Faserstoffen zugeführt. Durch einen beidseitigen Nadelungsprozeß entsteht eine Durchdringung der Faserstoffe aus den Veredlungsflächen durch eine zu veredelnde Bahn hindurch bis in die zweite zu veredelnde Bahn, wobei die Faserstoffe aus den zu veredelnden Bahnen in Strich richtung der Nadeln an der Faserverschiebung mit beteiligt sind.According to the invention two identical Kammgarnflächengebilde be merged as to be refined webs with the top or Schauseiten against each other. The outer surfaces are each supplied as a finishing surface an oriented fibrous web of wool with or without effect fibers or other, preferably long staple fibers. Through a double-sided needling process creates a penetration of the pulp from the finishing surfaces through a web to be refined through to the second to be refined web, the fibers are involved in the direction of the needles at the fiber shift from the to be refined webs.

Werden die beiden Bahnen nach dem Nadelungsprozeß durch Zugkrafteinwirkung und an der Faserverbindung geschnitten, entsteht ein kurzer gleichmäßiger Flor an beiden Oberseiten der veredelten Bahnen z. B. farblich kontrastierend oder als Melange.If the two webs after the needling process cut by tensile force and on the fiber connection, a short uniform pile on both tops of the finished sheets z. B. contrasting color or as melange.

Example IV

Erfindungsgemäß werden zwei in der Konstruktion und/oder Materialzusammensetzung gleiche oder unterschiedliche Flächengebilde, eine als zu veredelnde Bahn und eine als Veredlungsfläche mit den Ober- oder Schauseiten gegeneinander zusammengeführt und beidseitig vernadelt. Es entsteht eine gegenseitige Faserdurchdringung. Werden die zu veredelnde Bahn und die Veredlungsfläche durch Zugkrafteinwirkung im Winkel bis zu 90° zur Nadelbrettebene auseinandergezogen und die gegenseitigen Faserverbindungen durchschnitten, entsteht ein kurzer, gleichmäßiger Flor an beiden Oberseiten der Kammgarnflächengebilde z. B. farblich kontrastierend oder als Melange.According to the invention, two or the same or different in the construction and / or material composition, one as to be refined web and one as a finishing surface with the top or Scheitereiten brought together and needled on both sides. It creates a mutual fiber penetration. If the web to be refined and the finishing surface are pulled apart by tensile force at an angle of up to 90 ° to the needle board plane and the mutual fiber connections cut through, a short, uniform pile is formed on both upper sides of the worsted fabric z. B. contrasting color or as melange.

Example V

Erfindungsgemäß werden auf die Abseite zu veredelnder Bahnen aus Fäden, die schwer mit Effektfasem spinnbar sind oder die keine Effektbildner enthalten, Effektbildner in Form von Noppen, Flammen, Flocken, Stichel mittels bekannter Vorrichtung eingestreut. Danach wird die Bahn einer Nadeleinrichtung zugeführt und von der Abseite her so durchstochen, daß die Effektfasem mit im Flächengebilde eingebunden und zum überwiegenden Anteil in Nadelstichrichtung aus der Ober- oder Schauseite der zu veredelnden Bahn in Abhängigkeit von der Einstichtiefe mehr oder weniger weit herausgezogen werden. In Abhängigkeit von der Einstichhäufigkeit bleiben auf der Abseite mehr oder weniger große Reste der Noppen, Flammen, Flocken sichtbar erhalten und bilden z. B. Farbeffekte.According to the invention are on the downside to be refined webs of threads that are difficult to spinnable with effect fibers or contain no effect formers, scattered effect formers in the form of knobs, flames, flakes, stylus by known device. Thereafter, the web is fed to a needle device and pierced from the down side so that the Effektfasem involved in the fabric and pulled out for the greater part in needlestick from the top or side of view of the web to be refined depending on the penetration more or less far. Depending on the puncture frequency remain more or less large remnants of the pimples, flames, flakes visible on the downside and form z. B. color effects.

In Betracht gezogene Druckschriften:Documents considered:

DD-PS 95 284 (D 04 h 1/46)DD-PS 95 284 (D 04 h 1/46)

DE-OS 2821701 (D 04 H 5/08)DE-OS 2821701 (D 04 H 5/08)

DE-OS 2828394 (D 04 H 5/02)DE-OS 2828394 (D 04 H 5/02)

CH-AS 643/73 (D 04 H 1/46)CH-AS 643/73 (D 04 H 1/46)

US-PS 4144/366 (D 04 H 11/00)US-PS 4144/366 (D 04 H 11/00)

Claims

claims:

1. A process for finishing textlien fabrics made of worsted yarn by means of fiber shift within textile layers under pile formation on at least one surface by multiple Feltingnadelung characterized in that the web to be refined, a yarn system of worsted, advantageously from worsted mixtures with ring yarns and / or worsted with the typical yarn construction of the rotor (open-end, MJS (Murata jet,) Sirospinn game consists, with one or more finishing surfaces, consisting of worsted and / or non-worsted fibers and / or filaments together fed to a multiple Feltingnadeleinrichtung as a layering and is punctured in each case at least from the finishing surface ago, wherein fiber from the finishing surface in the threads of the thread system and through this, as well as fiber components from the yarn core of the worsted yarns of the thread system through the Garnmantel hind by the Feltingnadeln detected in the direction of filament urn, until shifted to the pile on the surface of the web to be refined, mixed and incorporated.

2. The method according to item 1, characterized in that an advantageous variant is that a stratification consisting of at least two in the fiber composition and textlien surface construction completely different surfaces, the web to be finished as a thread structure and at least one finishing surface as non-woven fabric with effect formers, advantageous from the surface, where the effect formers lie, is pierced by means of Feltingnadeln and at least fiber portions of the effect formers are moved in the thread structure of the web to be finished in the direction of the line so far that they protrude florbildend on the other surface of the web to be finished. .

3. The method according to item 1, characterized in that an advantageous variant consists in that a stratification of two similar thread systems as surfaces of the web to be finished and the finishing surface contiguous with the show sides are pierced in the diametrical direction of Feltingnadeln, the two needled surfaces with the Fiber bond between the web to be refined and the finishing surface at an angle of up to 90 ° to the needle bed level pulled apart, fed to a cutting device and the similar connecting fibers are cut florbildend.

4. The method according to item 1, characterized in that a vorteHhafte variant is that a layering of two in the thread construction, fiber composition and patterning different thread systems as surfaces of the web to be finished and the finishing surface with the sides glued to each other in the diametrical stitching direction, then below Elongation of the connecting fibers between the surfaces at an angle up to 90 ° to the needle bed plane pulled apart, fed to a cutting device and the mixture of connecting fibers between the different thread systems are cut florbildend.