DE4214869C2

DE4214869C2 - Textile fabrics

Info

Publication number: DE4214869C2
Application number: DE19924214869
Authority: DE
Inventors: Guenter Horst Tesch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-05-05
Filing date: 1992-05-05
Publication date: 1997-03-20
Anticipated expiration: 2012-05-06
Also published as: DE4214869A1

Description

Die Erfindung betrifft ein textiles Flächengebilde und ein Verfahren zu seiner Herstellung.The invention relates to a textile fabric and a Process for its manufacture.

Insbesondere beim Verarbeiten von Textilmaterial, wie Geweben, Gewirken, Gestricken, od. dgl. entstehen Halbzeug- Abfälle, die - soweit sie nicht in relativ geringen Mengen zu Hobbyarbeiten verwendet werden - verworfen oder zu Fasern rückzerkleinert werden müssen. Solche Fasern können nur zu einem relativ groben Garn versponnen werden. Es entstehen dabei nie gleichwertige verspinnbare Fasern, wie die des Ausgangsmateri als, da das Ausgangsmaterial nicht einfach "entwebt" und "entsponnen" werden kann.Especially when processing textile material, such as Woven, knitted, crocheted, or the like. Waste that - unless it is in relatively small quantities too Hobby work is used - discarded or turned into fibers must be shredded. Such fibers can only be one relatively coarse yarn can be spun. It never arises equivalent spinnable fibers, like that of the starting material than because the source material is not simply "woven" and can be "relaxed".

Nicht mehr verspinnbare Textilabfälle werden in der Papier industrie zur Herstellung von Filzpappe oder in Wellkarton schichten verwendet. Auch der frühere Einsatz für die Fertigung von Putz- und Scheuerlappen ist infolge der ständig steigenden Ansprüche einerseits und durch den Ersatz der früheren Scheuer lappen durch Vliesstoffe und spezieller Papierqualitäten andererseits stark zurückgegangen. Derzeit müssen daher Textil abfälle zum großen Teil auf Deponien entsorgt werden.Non-spinnable textile waste is in the paper industry for the production of felt cardboard or in corrugated cardboard layers used. The earlier use for production of cleaning and scrubbing rags is due to the ever increasing Claims on the one hand and by replacing the previous scouring rag through nonwovens and special paper qualities on the other hand, decreased sharply. Textiles are therefore currently required Most of the waste is disposed of in landfills.

Es sind verschiedene textile Flächengebilde bekannt, die meistens durch Weben, Wirken, Stricken aus Fäden oder faden ähnlichen Gebilden hergestellt werden. Daneben sind sog. "Fleckerlteppiche", welche aus textilen Abfällen bestehen, bekannt. Dabei werden insbesondere streifenförmige Abfälle zu einer Art Garn gebunden und als Schußfaden in einem derartigen Teppich verwebt.Various textile fabrics are known which mostly by weaving, knitting, knitting from thread or thread similar structures are made. In addition, so-called "Flecklteppiche", which consist of textile waste, known. In this way, strip-shaped waste is created a kind of yarn tied and as a weft in such Carpet woven.

Auch sind sogenannte Quilts oder Patchwork bekannt, bei denen aus meist geometrisch geschnittenen Stoffresten aus gebrauchten Textilien kunstvolle Decken, Wandbehänge, Kleider und Taschen gearbeitet werden (Brockhaus Enzyklopädie, 19. Auflage, 17. Band, Verlag Fa. A. Brockhaus, Mannheim, 1991, S. 693).So-called quilts or patchwork are also known made of mostly geometrically cut remnants of fabric used textiles ornate ceilings, wall hangings, clothes and bags are worked (Brockhaus Encyclopedia, 19th Edition, 17th volume, published by A. Brockhaus, Mannheim, 1991, p. 693).

Ein gattungsgemäßes Flächengebilde ist aus der DE-OS 19 02 939 bekannt. Der dort als nachteilig beschriebene minde stens zweischichtige Fußbodenbelag weist in seiner Unterschicht, die von einer Deck- oder Laufschicht aus einem wertvollerem Material bedeckt ist, ein Grundgewebe auf. In dieses Grundgewebe können Textilien und textile Abfälle eingewebt, eingearbeitet oder eingenadelt sein. Die Textilien und textilen Abfälle dienen hier nur zur Verstärkung des Trägers und sollen nicht sichtbar sein.A generic fabric is from DE-OS 19 02 939 known. The minde described there as disadvantageous at least two-layer floor covering shows in its lower layer, that of a top or running layer from a more valuable Material is covered on a base fabric. In this basic fabric textiles and textile waste can be woven in, incorporated or needled. The textiles and textile waste serve here only for reinforcement of the carrier and should not be visible be.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein textiles Flächengebilde herzustellen, das nicht aus Fäden durch Weben, Wirken, Stricken od. dgl. zusammengesetzt ist. Das Verfahren zur Herstellung eines solchen textilen Flächengebildes soll einfach und preisgünstig sein.The object of the present invention is a textile To produce fabrics that are not made of threads by weaving, Knit, knitting or the like. The procedure for Manufacturing such a fabric is said to be simple and be inexpensive.

Diese Aufgabe ist durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. Das Verfahren zur Herstellung des erfindungs gemäßen textilen Flächengebildes ist in Anspruch 12 angegeben. Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen dar.This object is by the specified in claim 1 Invention solved. The method for producing the Invention according textile fabric is specified in claim 12. The subclaims represent advantageous developments.

Bei dem erfindungsgemäßen textilen Flächengebilde ist mindestens eine textile Schicht aus Textilien oder textilem Abfallmaterial, die aus von verarbeiteten, textilen Material stammenden Stücken besteht, als Nutz- oder Sichtschicht mit einem Träger vernadelt.In the textile fabric according to the invention at least one textile layer of textiles or textile Waste material made from processed, textile material originating pieces, as a wear or visual layer needled to a carrier.

Dadurch wird erreicht, daß bei einem herstellungstechnisch einfachen Prozeß günstige Gebrauchseigenschaften wie relativ hohe Längs- und Querzugfestigkeit erreicht werden.It is thereby achieved that with a manufacturing technology simple process favorable usage characteristics like relative high longitudinal and transverse tensile strength can be achieved.

Das neue Flächengebilde nutzt die aufrecht erhaltenen Eigenschaften der zerkleinerten ökonomisch wieder einsetzbaren Textilmaterialien und zeichnet sich gegenüber herkömmlichen Textilmaterialien dieser Art durch Preisgünstigkeit aus.The new fabric uses the ones that have been maintained Properties of the shredded economically reusable Textile materials and stands out from conventional ones Textile materials of this type are characterized by their low cost.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, daß beidseitig des Trägers eine Stückeschicht angeordnet ist. Dadurch wird ein textiles Flächengebilde erhalten, dessen Aussehen von beiden Seiten gleich oder ganz unterschiedlich sein kann, wobei beide Seiten bedeckt sind.According to an advantageous embodiment, it is provided that a layer of pieces is arranged on both sides of the carrier. This gives a textile fabric whose Appearance be the same or completely different from both sides can, with both sides covered.

Vorteilhafterweise können Stücke für ein erfindungsgemäßes Flächengebilde durch Stanzen oder Schneiden hergestellt werden. Bei einem abfallfreien Stanzen werden vorteilhafterweise Formen bevorzugt, welche zu einem gleichmäßigen Gebilde der gewünschten Dicke führen. Die Stückegröße reicht von einigen Millimeter bis zu einigen Zentimetern in der Breite und Länge.Advantageously, pieces for an inventive Fabric can be made by punching or cutting. In the case of waste-free punching, shapes are advantageously used preferred, which to a uniform structure of the desired Lead thick. The piece size ranges from a few millimeters to to a few centimeters in width and length.

Die billigste und vorteilhafteste Stückeherstellung erfolgt durch Schneiden in Streifen, wobei die Breite der Streifen zwischen 3 und 6 mm und deren Länge zwischen 30 und 60 mm liegt. In diesen Größen lassen sich die benötigten Stücke gut verein heitlichen und noch gut gleichmäßig auf dem Träger verteilen und wirken nach dem abgeschlossenen Herstellungsprozeß gleichmäßig.The cheapest and most advantageous piece production takes place by cutting into strips, the width of the strips between 3 and 6 mm and their length is between 30 and 60 mm. The required pieces can be easily combined in these sizes uniform and evenly distribute evenly on the carrier and work evenly after the completed manufacturing process.

Bestehen die einzelnen Stücke aus unterschiedlichen Materia lien, wobei sich die Materialien sowohl in der Zusammensetzung als auch in der Farbe voneinander unterscheiden können, so kann dadurch das gewünschte äußere Aussehen des hergestellten textilen Flächengebildes entsprechend beeinflußt werden. Werden die Stücke zu einheitlichen Gebilden ausgestanzt oder ausge schnitten und weisen z. B. einheitliche Größe oder Form, wie Herzform, ausgefranst, glatt geschnitten usw., auf, so ist das entstandene Flächengebilde ein neues, zur Herstellung weiterer Produkte geeignetes Material.The individual pieces consist of different materia lien, with the materials both in the composition as well as different in color, so can thereby the desired external appearance of the manufactured textile fabric can be influenced accordingly. Will the pieces are punched or punched out into uniform structures cut and point z. B. uniform size or shape, such as Heart shape, frayed, smooth cut, etc., that's how it is created a new, for the production of further Products suitable material.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung besteht der Träger aus einem Gewebe, Gewirke, Vliesstoff, Folie oder Netzmaterial, z. B. auch aus Polypropylenbändchen, aus Mono- oder Multifila menten. Die Eigenschaften des gewählten Trägers sollen den gewünschten mechanischen Eigenschaften des Fertigproduktes entsprechen, insbesondere der gewünschten Längs- und Querzug festigkeit.According to an advantageous embodiment, the carrier is made from a woven, knitted, nonwoven, foil or mesh material, e.g. B. also from polypropylene tapes, from mono or multifila ment. The properties of the selected carrier should desired mechanical properties of the finished product correspond, in particular the desired longitudinal and transverse pull strength.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, daß die Stücke auf der Trägerschicht so angeordnet sein können, z. B. ungleichmäßig verteilt bzw. nebeneinander und auch übereinander, daß die gewünschten Eigenschaften des fertigen Produktes gezielt gesteuert werden können.The invention provides an advantageous embodiment before that the pieces are arranged on the support layer can, e.g. B. distributed unevenly or next to each other and also one above the other that the desired properties of the finished Product can be controlled specifically.

Das Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen textilen Flächengebildes verläuft so, daß die aus einem verarbeiteten Textilmaterial stammenden Stücke zuerst lose auf einem Träger zu einer Schicht flächig abgelegt und anschließend mittels Vernade lungsfasern mit diesem vernadelt werden. Die Stücke werden dabei im Regelfall nur passiv von den Fasern durchdrungen und im Falle mehrerer Schichten miteinander und auf alle Fälle auf dem Träger befestigt. Dazu werden gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung vor dem Vernadeln auf die Nadelseite der Stücke Fasern in Form eines beispielsweise leichten Faservlieses aufgebracht. Bei sehr locker verbundenen Fäden und einer darauf abgestimmten Stücke größe und Nadelart können gemäß einer weiteren Ausgestaltung aus den Stücken Fäden oder Fasern herausgezogen und für die aktive Vernadelung eingesetzt werden. Bei dieser Herstellungsart kann zumindest teilweise auf die zusätzlichen Fasern/Faservlies verzichtet werden. Bei sehr groben Gestricken, beispielsweise Handstrick-Pullovern, können sogar viele Einzelfasern von den Filznadeln erfaßt und zu einer Verschlingung der Stücke unter einander und mit dem Träger herangezogen werden. Der Vernade lungsprozeß erfolgt insbesondere durch Nadelfilzmaschinen, mit auf Nadelbrettern oder Nadelbarren angeordneten Filznadeln geeigneter Art und Größe. Bei sehr dichten steifen Stücken sind stabile Nadeln erforderlich, die in Abstimmung mit der Vernade lungsgeschwindigkeit und Vernadelungskraft mit den hindurch zuführenden Fasern die Stücke gut durchdringen können, wie z. B. bei Abschnitten von Jeansstoff, welche zu als Teppich verwend baren haltbaren Flächengebilden verarbeitet werden sollen. Feinfädige Stücke können in Extremfällen in nur ein bis zwei Schichten auf einen locker gebundenen Vliesstoff aufgelegt und aus diesen Fasern von rückwärts vernadelt werden. Dadurch können interessante leichte Textilgebilde hergestellt werden. Unpro blematisch gestaltet sich das Vernadeln von Stücken aus Ge wirken, wie Tricotagen, z. B. Baumwoll-T-Shirts, Trainings anzugstoff od. dgl., die ziemlich leicht von Nadeln und Bindefa sern durchdrungen werden können. Dies gilt ebenfalls für grobe pulloverartige Stücke, welche bei Verwendung eines Trägers aus Gewirke zu einem Flächengebilde für Konfektionsherstellung verarbeitet werden können. Weitere Beispiele zur Verwendung der erfindungsgemäßen Flächengebilde sind der Einsatz für technische Zwecke wie z. B. Schleifen, wenn zu deren Herstellung Stücke aus Rohgeweben wie Nessel, Renforc´, od. dgl. eingesetzt werden.The process for producing the textile according to the invention The fabric runs in such a way that the processed one Pieces of textile material are first loosely attached to a carrier one layer laid down and then by vernade tion fibers are needled with this. The pieces will be there as a rule only passively penetrated by the fibers and in the case several layers with each other and in any case on the carrier attached. According to an advantageous embodiment before needling on the needle side of the pieces of fibers in shape for example, a light nonwoven fabric applied. At very loosely connected threads and a matching piece Size and type of needle can be made according to a further embodiment pulled the pieces of threads or fibers and for the active Needling can be used. With this type of production at least partially on the additional fibers / nonwoven to be dispensed with. For very coarse knitted fabrics, for example Hand-knit sweaters can even use many single fibers from the Felting needles are gripped and entangled under the pieces each other and with the carrier. The Vernade development process is carried out in particular by needle felting machines, with Felting needles arranged on needle boards or needle bars suitable type and size. For very dense stiff pieces Stable needles are required, in coordination with the vernade Velocity and needling force with the through feeding fibers can penetrate the pieces well, such as. B. for sections of denim that are used as carpets stable, durable fabrics are to be processed. In extreme cases, fine-thread pieces can only be in one or two Layers on a loosely bound nonwoven and are needled from these fibers from the back. This allows interesting light textile structures can be produced. Unpro the needling of pieces made of Ge is blematic act like tricotages, e.g. B. Cotton t-shirts, training suit fabric or the like, which is fairly light from needles and binders can be penetrated. This also applies to rough ones sweater-like pieces, which when using a carrier Knitted fabric for a fabric for ready-to-wear can be processed. More examples of using the The fabrics according to the invention are used for technical purposes Purposes such as B. grinding if pieces are made from them Raw fabrics such as nettle, Renforc´ or the like are used.

In vorteilhafter Ausgestaltung des Herstellungsverfahrens kann vorgesehen sein, daß besondere Effekte wie z. B. Volumen veränderung oder Volumenvergrößerung durch den Einsatz von schrumpfbaren oder Bindefasern erreicht werden kann. Ins besondere der Einsatz von Bindefasern oder Schrumpfbindefasern führt zu einer inneren Verfestigung des Textilmaterials unter Wärme und ggf. Druck. Eine zusätzliche Verfestigung des Materi als kann durch Tränken oder Beschichten mit einer Bindemasse, insbesondere einer Binderdispersion erreicht werden. Beim Tränken mit einem Binder können auch vergleichmäßigende Farb stoffe zugesetzt werden.In an advantageous embodiment of the manufacturing process can be provided that special effects such. B. volume change or increase in volume by using shrinkable or binding fibers can be achieved. Ins especially the use of binding fibers or shrink binding fibers leads to an internal hardening of the textile material Heat and possibly pressure. An additional solidification of the materi than can be done by soaking or coating with a binder, in particular a binder dispersion can be achieved. At the Soaking with a binder can also be comparative color substances are added.

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen textilen Flächengebildes ist anhand der nachfolgenden Figuren erläutert.An embodiment of the textile according to the invention The fabric is explained using the following figures.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Schnittes durch ein textiles Flächengebilde vor dem Vernadeln. Fig. 1 is a schematic representation of a section through a textile fabric before needling.

Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Schnittes durch ein textiles Flächengebilde nach dem Vernadeln. Fig. 2 is a schematic representation of a section through a textile fabric after needling.

Das Flächengebilde 1 weist einen Träger 2, eine erste textile Stückeschicht 3 und eine zweite textile Stückeschicht 4 auf. Die Stückeschicht 3, welche sich auf der Unterseite des Trägers 2 befindet, besteht aus Stücken 3a, 3b, welche eine sehr lockere Faserbindung aufweisen, so daß bei einem Vernadelungs prozeß die Vernadelung mit den aus den Stücken 3a, 3b her ausgezogenen Fasern erfolgt. Bei der Stückeschicht 4 erfolgt die Vernadelung mit Vernadelungsfasern, welche aus einem leichten Faservlies 5, das auf der Stückeschicht 4 angeordnet ist, entnommen werden. Die einzelnen Stücke 3a, 3b, 4a, 4b sind in dem fertigen Flächengebilde 1 fest mit dem Träger 2 durch Vernadelung verbunden. Bei einem Vernadelungsprozeß wird zunächst von oben (Stückeschicht 4) genadelt und die Fasern 6 durch die textilen Schichten 3, 4 und den Träger 2 eingenadelt. Die Fasern der Schicht 3 können gleich im Anschluß an den Vernadelungsprozeß der Schicht 4 von unten in die Schicht 3 den Träger 2 und teilweise die Schicht 4 oder in einem zweiten Prozeß nach dem Umdrehen des Flächengebildes von oben eingena delt werden.The flat structure 1 has a carrier 2 , a first textile piece layer 3 and a second textile piece layer 4 . The piece layer 3 , which is located on the underside of the carrier 2 , consists of pieces 3 a, 3 b, which have a very loose fiber bond, so that in a needling process the needling with the pieces 3 a, 3 b pulled out Fibers. In the piece layer 4 , the needling is carried out with needling fibers, which are removed from a light non-woven fabric 5 , which is arranged on the piece layer 4 . The individual pieces 3 a, 3 b, 4 a, 4 b are firmly connected to the carrier 2 in the finished sheet 1 by needling. In a needling process, the needling is first carried out from above (piece layer 4 ) and the fibers 6 are needled through the textile layers 3 , 4 and the carrier 2 . The fibers of the layer 3 can be immediately after the needling process of the layer 4 from below into the layer 3, the carrier 2 and partially the layer 4 or in a second process after the sheet has been turned over from above.

Selbstverständlich ist auch eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flächengebildes möglich, welche nur eine Stückeschicht (Schicht 4 oder Schicht 3) aufweist.Of course, an embodiment of the fabric according to the invention is also possible, which has only one piece layer (layer 4 or layer 3 ).

Claims

1. Textile fabric with a carrier and a further layer of textiles or textile waste material, characterized in that at least one textile layer ( 3 ; 4 ), the pieces of processed textile material ( 3 a, 3 b; 4 a, 4 b) there is needled as a wear or visible layer with the carrier ( 2 ).

2. Textile fabric according to claim 1, characterized in that on both sides of the carrier ( 2 ) each one of pieces ( 3 a 3 b; 4 a, 4 b) existing textile layer ( 3 ; 4 ) is arranged.

3. Textile fabric according to claim 1 or 2, characterized in that the textile layer ( 3 ; 4 ) forming pieces ( 3 a, 3 b; 4 a, 4 b) are formed by punching, cutting or tearing a processed textile material.

4. Textile fabric according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pieces ( 3 a, 3 b; 4 a, 4 b) have an extent of a few millimeters to a few centimeters in width and length.

5. Textile fabric according to claim 4, characterized in that the pieces ( 3 a, 3 b; 4 a, 4 b) are strip-shaped and have a width between 3 and 6 mm and a length between 30 and 60 mm.

6. Textile fabric according to one of the preceding claims, characterized in that the pieces ( 3 a, 3 b; 4 a, 4 b) consist of different, in particular different colored materials.

7. Textile fabric according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier ( 2 ) consists of a woven fabric, knitted fabric, knitted fabric, fleece, nonwoven fabric and / or Netzma material, the woven fabric or knitted fabric made of threads, tapes, mono- or Multifilaments exist.

8. Textile fabric according to one or more of the preceding claims, characterized in that pieces ( 3 a, 3 b; 4 a, 4 b) made of textile waste material are used.

9. Textile fabric according to one or more of the preceding claims, characterized in that the pieces ( 3 a, 3 b; 4 a, 4 b) in the layer ( 3 , 4 ) are distributed unevenly.

10. Textile fabric according to one of the preceding claims, characterized in that the pieces ( 3 a, 3 b; 4 a, 4 b) are arranged side by side in the layer.

11. Textile fabric according to claim 10, characterized in that the pieces ( 3 a, 3 b; 4 a, 4 b) are arranged one above the other in the layer.

12. A method for producing the fabric according to one of the preceding claims, characterized in that the pieces ( 3 a, 3 b, 4 a, 4 b) on the carrier ( 2 ) are deposited flat to form a layer ( 3 ; 4 ) and to be needled with this.

13. The method according to claim 12, characterized in that the piece layer ( 4 ) with fibers ( 6 ) from a deposited on this fiber layer ( 5 ) with the carrier ( 2 ) is needled.

14. The method according to claim 12, characterized in that the pieces ( 3 a, 3 b) are needled with their own threads or fibers with the carrier ( 2 ).

15. The method according to any one of claims 12 to 14, characterized in that the textile fabric ( 1 ) with shrink fibers ( 6 ) is needled and shrunk during the manufacturing process.