CZ231U1

CZ231U1 - Fabric, particularly for cover of tennis balls

Info

Publication number: CZ231U1
Application number: CZ1993334U
Authority: CZ
Inventors: Petr Ing. Sršeň; Josef Ing. Netušil; Karel Ing. Nápravník
Original assignee: Mitop, A.S.
Priority date: 1990-12-19
Filing date: 1990-12-19
Publication date: 1993-03-24
Also published as: CS636490A3

Description

Technické řešení se týká textilie, zvláště pro potah tenisových míčků,'The technical solution relates to a fabric, in particular for the covering of tennis balls,

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Je známý melton, jako textilie. pro potahy tenisových míčků, vyrobený tkaním, počesáním, například přírodními štětkami a dvojím valchováním, sestávající z bavlněné osnovy o jemnosti příze 60 tex, vlněného útku s obsahem 25 % PAD o jemnosti útkové příze 250 tex. odetkané ve vazbě osmivazný útkový atlas, v dostavě po osnově 140 nití na 10 cm a po útku 175 nití na 10 cm a o výsledné hmotnosti tkaniny 830 g/m². Tento tkaný melton má tu nevýhodu, že vlákna po vyčesání jsou volná, zakotvená jenom na jednom svém konci a po valchování nevytvoří dostatečně kompaktní a otěruvzdorný povrch.It is known as melton, as a fabric. for tennis ball coverings made by weaving, combing, for example with natural brushes and double kicking, consisting of a cotton warp of 60 tex yarn, a wool weft containing 25% PAD with a 250 tex weft yarn. woven in weave an eight-threaded weft atlas, with a warp of 140 threads per 10 cm and a weft of 175 threads per 10 cm, with a final fabric weight of 830 g / m ² . This woven melton has the disadvantage that the fibers, when combed, are loose, anchored at only one end thereof, and do not form a sufficiently compact and abrasion-resistant surface after they have been kicked.

Dále je známá vpichovaná textilie určená pro výrobu tenisových míčků, sestávající z podkladové tkaniny a vlákenné vrstvy, která je s podkladovou vrstvou spojena vpichovánímNevýhodou tohoto výrobku je nedostatečná otěruvzdornost povrchu a obtížné zpracování textilie při výrobě tenisových míčků v důsledku rozdílných vlastností vlákenné vrstvy a podkladové tkaniny.Furthermore, there is a needlepunch fabric for making tennis balls consisting of a backing fabric and a fiber layer which is stitched to the backing layer.

V australském patentu č.243 410 je popisována technologie výroby textilie potahů na tenisové míčky, která pozůstává z toho, že pevná hladká tkanina z vlny, bavlny, syntetických vláken, či směsi z nich, se po jedné straně počesává a pak se vyčesaná vlákna jehlovou technikou vracejí zpět. Tkanina se může dále splstovat a valchovat. Nevýhodou tohoto řešení je. že vyčesaná vlákna se vracejí z vyčesané strany vpichováním zpět. čímž vznikají volné konce vláken, nedostatečně zpevněné, které se snadno odírají.Australian Patent No. 2,443,410 discloses a technology for fabric fabrics for tennis ball coverings consisting of a solid, smooth fabric of wool, cotton, synthetic fibers, or a mixture thereof, combed on one side and then combed with needle fibers. technique. The fabric may be further felted and kicked. The disadvantage of this solution is. that the combed fibers are returned from the combed side by needling. this results in loose fiber ends, not sufficiently hardened, which are easy to rub off.

Podobně založený způsob výroby tenisového mel tonu. známý z CS AO 240 202. spočívá v tom. že nosná tkanina se před vyčesáním vláken předvalchuje a volné konce vyčesaných vláken a část jejich délek se v 10 až 100 vazných bodech na cm²vpichováním zakotví v lícní straně nosné tkaniny a dále se podrobí valchování.Similarly based method of making tennis melon. known from CS AO 240 202. lies in this. that the carrier fabric is pre-calibrated before the fibers are combed, and the loose ends of the combed fibers and a portion of their lengths are anchored in the face of the carrier fabric at 10 to 100 bonding points per cm ² and further subjected to a fulling.

Oproti australskému patentu č. 243 410 má uvedený způsob tu přednost. že režná tkanina je předvalchována a vyčesaná vlákna z útkových přízí jsou na lícní straně tkaniny, přičemž konce a části délek těchto vláken jsou vpichováním zakotveny k lícní straně tkaniny a při následném valchování jsou s lícní stranou tkaniny pevně spojena. Spojení vyčesaných a zakotvených vláken na lícní straně je umožněno materiálovým složením a jemností osnovních a útkových přízí, vazbou a dostavou nosné tkaniny.In contrast to Australian Patent No. 243,410, said method has the advantage. The woven yarns are pre-stitched and the combed weft yarns are on the face of the fabric, the ends and parts of the lengths of these fibers being anchored to the face of the fabric, and are subsequently fixed to the face of the fabric during subsequent tiling. The combination of combed and anchored fibers on the face side is made possible by the material composition and fineness of the warp and weft yarns, by the weave and the finishing of the carrier fabric.

Společným charakteristickým rysem všech výše uvedených známých způsobů výroby textilií pro potah tenisových míčků a tenisových meltonů je úprava tkaniny. at samostatně nebo případně v kombinaci s další vlákennou vrstvou. K výrobě vhodných základních tkanin je ovšem nevyhutelně potřeba využít prakticky všech základních textilních technologií zpracování vláken, t.j.. výroba přízí, tkaní, předval chování, česání, valchování, barvení nebo bělení, postřihování, popřípadě vpichování a podobně. Tím se přirozeně výroba tenisových meltonů a podobných textilií prodražuje, cesta k finálnímu produktu je zdlouhavá. doprovázená všemi nevyhnutelnými technologickými a materiálovými ztrátami spojenými s jednotlivými text i 1n ím i operacem i.A common feature of all of the above-known known methods for producing fabrics for covering tennis balls and tennis meltons is fabric treatment. either alone or optionally in combination with another fiber layer. However, practically all of the basic textile fiber processing technologies, i.e. the production of yarns, weaving, strand behavior, combing, kicking, dyeing or bleaching, shearing or needling, and the like, are inevitably needed to produce suitable base fabrics. This naturally makes the production of tennis meltons and similar textiles more expensive, the path to the final product is lengthy. accompanied by all the inevitable technological and material losses associated with the individual text and operations.

Již dlouhou dobu se běžně vyrábějí různé druhy netkaných vpichovaných textilií s vlasovým povrchem, které se od sebe liší buď konstrukcí nebo způsobem výroby.Various types of nonwoven needled fabrics with a pile surface have been commonly produced for a long time, which differ from each other in either construction or manufacturing method.

Tak např. z patentového spisu US č.3 476 636 je známá vpichovaná netkaná textilie. sestávající ze dvou předzpevněných vlákenných vrstev, spojených vpichováním tak, že některá vlákna spodní vlákenné vrstvy vyčnívají nad povrch horní vlá3 kenné vrstvy, kde vytvářejí vlákenné chomáčky. Vlákna jsou syntetická a to složková, kde jedna složka je potenciálně lepivá a zajistuje pevné zakotvení vlasu ve vlákenné vrstvě, anebo je srážíivější než druhá složka a při tepelné úpravě vyvolá zkadeření vlákna. Tato textilie obsahuje pouze jeden druh vazných bodů, vytvořených vpichováním a procházejících celou tlouštkou textilie. Nevýhodou této textilie je poměrně složitý výrobní postup zahrnující vedle vpichování také tepelnou úpravu, kterou se vyvolá pojivost nebo srážíivost jedné složky vlákna. Výrobek kromě své nedostatečné tuhosti na spodní straně, má výsledný charakter daný až konečnou tepelnou úpravou, která jej může různě ovlivňovat, což při použití jako potahu tenisových míčků nelze připustit, nebot u nich ’ musí být zachován jednoznačný standart.For example, needlepunched nonwoven is known from U.S. Pat. No. 3,476,636. consisting of two pre-stiffened fiber layers joined by needling so that some fibers of the lower fiber layer protrude above the surface of the upper fiber layer to form fibrous tufts. The fibers are synthetic and component, where one component is potentially tacky and provides a firm anchoring of the pile in the fiber layer, or is more clotting than the other component and causes the fiber to curl during heat treatment. This fabric contains only one kind of attachment points formed by needling and passing through the entire thickness of the fabric. The disadvantage of this fabric is the relatively complicated manufacturing process including, besides needling, also a heat treatment which induces binding or shrinkage of one fiber component. The product, in addition to its lack of rigidity on the underside, has a final character due to the final heat treatment, which can affect it in various ways, which when used as a tennis ball coating cannot be accepted because they have to unequivocally standart.

Z francouzského patentového spisu č. 1 499 234 je známý způsob výroby textilie z rubové vrstvené textilie, vytvořené z tlustých vláken, a z lícní vrstvené textilie nebo plsti, vytvořené z tlustých nebo tenkých vláken. Obě vrstvené textilie se spojí vpichováním, přičemž některá tlustá vlákna rubové vrstvené textilie jsou vpichována tak, aby vyčnívala nad povrch lícní vrstvené textilie. Rovněž tato textilie obsahuje pouze jeden druh vazných bodů, vytvořených vpichováním a procházejících celou tlouštkou textilie. Nevýhodou textilie je složitý výrobní postup, který vyžaduje nejprve vyrobit dvě vrstvené textilie, z nichž jedna je obvykle plst, a teprve potom je možno přistoupit ke spojení vrstvených textilií vpichováním. »French Patent Specification No. 1 499 234 discloses a method for producing a backsheet fabric made of thick fibers and a face laminate or felt made of thick or thin fibers. The two laminates are stitched together, and some of the thick fibers of the backsheet are stitched to protrude above the face of the facing laminate. Also, this fabric contains only one kind of attachment points formed by needling and passing through the entire thickness of the fabric. The disadvantage of the fabric is the complex manufacturing process, which first requires the production of two laminated fabrics, one of which is usually a felt, and only then can the laminated fabrics be joined by needling. »»

Z dalšího francouzského patentového spisu č. 2 169 757 je známá podlahová krytina ze vpichovaných vlákenných roun s mramorovým efektem. Dvě nebo více vlákenných roun, lišících se barvou a hrubostí. se společně vpichují nejprve ostnatými plstícími jehlami a potom vidličkovými jehlami. Tyto vidličkové jehly vytahují nad lícní rouno smyčky z vláken rubového rouna a vytvářejí zde smyčkový vlas lišící se barevně od lícního rouna a uspořádaný do viditelných rovnoběžných řad. Krytina je navíc zpevněna pojivém zasahujícím od rubové strany až do spodní části lícního rouna, takže smyčkový vlas je bez pojivá. Viditelné rovnoběžné řady smyčkového vlasu, jakož i jejich jiné vlastnosti, než mají vlákna lícního rouna, brání použití takovéto textilie jako event. potahu tenisových m íčků.Another French patent No. 2,169,757 discloses a floor covering made of needled fiber fleeces with a marble effect. Two or more fibrous webs differing in color and coarseness. are stitched together first with the spiked needles and then with the fork needles. These fork needles pull loops of backing fleece fibers over the face web to form a loop pile differently in color from the face web and arranged in visible parallel rows. In addition, the covering is reinforced with a binder extending from the back side to the bottom of the face fleece so that the loop pile is free of binder. Visible parallel rows of loop pile, as well as their properties other than the face fleece fibers, prevent the use of such a fabric as an event. cover of tennis balls.

f Konečně je známá vpichovaná netkaná textilie sestávající z vlákenného rouna, připraveného ze směsi různých druhů a jemnosti vláken. Rouno z této vlákenné směsi se v jedné operaci vpichuje na vpichovacím stroji s drážkovým opěrným roštem jehlami, optřenými buď vidiičkovitým zářezem na hrotu nebo špičkou a pod ní vytvořeným vidiičkovitým zářezem. Při vpichování dochází jednak ke zpevnění vlákenné vrstvy pouze jedním druhem vazných bodů a jednak k vytváření smyčkového vlasu, vytvořeného v místech vazných bodů z vláken protažených nad povrch textilie. Vlasové smyčky jsou uspořádány do rovnoběžných řad. Po vpichování se textilie impregnuje pojivém. nanášeným na rubovou stranu a vnikající asi do dvou třetin tlouštky textilie. Určitou nevýhodou výroby této známé textilie je vysoce náročný postup přípravy rouna a pak relativně nedostatečný počet vazných bodů se smyčkovými vlasem, neboť jich nelze v jediné kombinované operaci dost vytvořit, přičemž tato okolnost by byla u potahu tenisového míčku na závadu.Finally, a needled nonwoven fabric is known, consisting of a fibrous web prepared from a mixture of different types and fineness of fibers. The web of this fiber mixture is stitched in a single operation on a needling machine with a grooved support grate with needles, optically either with a forked notch on the tip or with a tip and a forked notch formed below it. The needling, on the one hand, strengthens the fiber layer with only one kind of bonding points and, on the other hand, creates a loop pile formed at the bonding points from fibers extending above the surface of the fabric. The hair loops are arranged in parallel rows. After needling, the fabric is impregnated with a binder. applied to the reverse side and penetrating up to about two thirds of the fabric thickness. A certain disadvantage of manufacturing this known fabric is the highly demanding process of preparing the web and then the relatively inadequate number of attachment points with the loop pile, since they cannot be sufficiently formed in a single combined operation, which would be a defect in the tennis ball covering.

Obdobně je vytvořena vpichovaná netkaná textilie známá podle CS AO č. 197 181, která podle tohoto spisu sestává z jedné vlákenné vrstvy vytvořené ze dvou na sobě položených roun ze střížových vláken, t.j. z hrubého rouna a jemného rouna, kde jemnost vláken vláken hrubého rouna, vyjádřená v dtex, se rovná alespoň dvojnásobku čísla dtex vláken jemného rouna a kde některá vlákna obou roun jsou provázaná soustavou vazných bodů. zahrnující předzpevňovací vazné body a vlasové vazné body. přičemž na ploše textilie některá vlákna hrubého rouna vyčnívají ve tvaru vlasových smyček z vlasových vazných bodů nad povrch jemného rouna, jehož vlákna obepínají kořeny vlasových smyček a vytvářejí vrstvu stabilizující polohu vlasových smyček, přičemž hrubé rouno je navíc zpevněno pojivém, zasahujícím pod lícním povrchem textilie i do části tlouštky jemného rouna. Alespoň některé vlasové smyčky sestávají z vláken obou roun. tzn-, že obsahují vedle hrubých vláken i jemná vlákna. Technologie výroby této netkané textilie vyžaduje. aby se připravená vlákenná vrstva vpichovala nejprve ze strany jemného rouna, přičemž se prováže soustavou předzpevněných vazných bodů, a potom, aby se předzpevněná vlákenná vrstva obrátila tak, že hrubé rouno je nahoře a vpichuje se ze strany tohoto hrubého rouna. Vystupující vlasové smyčky protažené nad líc jemného rouna a navíc u svých kořenů stabilizované vlákny jemného rouna, vystupují pří lič ostře nad povrch takové textilie, která z tohoto důvodu nemůže být použita na potahy tenisových míčků.Similarly, a needled nonwoven known in accordance with CS AO No. 197 181 is formed, which according to this specification consists of a single fiber layer formed of two superimposed staple fiber webs, ie coarse web and fine web, where the fineness of the coarse web fibers, expressed in dtex, is equal to at least twice the number of dtex fibers of the fine fleece and where some of the fibers of both nonwovens are interconnected by a set of bonding points. including pre-firing attachment points and hair attachment points. wherein on the fabric surface some coarse fleece fibers protrude in the form of hair loops from the hair attachment points above the surface of the fine nonwoven whose fibers encircle the roots of the hair loops and form a hair stabilizing layer; to a section of fine fleece thickness. At least some hair loops consist of fibers of both fleeces. that is, they contain fine fibers in addition to coarse fibers. The technology of manufacturing this nonwoven fabric requires. that the prepared fiber layer is first stitched from the side of the fine web, passing through a set of pre-bonded bonding points, and then that the preconditioned fiber layer is reversed so that the coarse web is at the top and stitched from the side of the coarse web. The protruding hair loops extending above the face of the fine fleece and, in addition, stabilized at their roots by the fine fleece fibers, protrude sharply above the surface of such a fabric which, for this reason, cannot be applied to tennis ball covers.

Podstata technického řečeniThe essence of technical speaking

Cílem technického řečení je navržení takové textilie pro potah tenisových míčků, která není náročná na provozní zařízení a technologii výroby a má stejné nebo obdobné vzhledové vlastnosti, omak a podobně jak dosavadní známé tenisové meltony a aby přitom vykazovala otěruvzdornějčí povrch, než mají dosavadní známé tenisové meltony, přičemž aby nevykazovala vlastnosti tomu se přibližujících netkaných textilií, jako ostře vystupující vlasové smyčky, řádkování vlasových smyček a podobně.The object of the technical discourse is to propose a fabric for tennis ball covering which is not demanding on equipment and production technology and has the same or similar appearance characteristics, feel and the like of the known tennis meltons and yet has a more abrasion resistant surface than the known tennis meltons. and wherein it does not exhibit properties of the nonwoven fabrics approaching therefrom, such as sharply protruding hair loops, hair loops, and the like.

Uvedeného cíle je dosaženo vytvořením vpichované textilie z předzpevněného homogenního vpichovaného rouna ze směsi vlněných vláken a syntetických vláken v poměrech 10 : 90 až 90 : 10 nebo ze 100 vlněné směsi v jemnostech vln 40'S až 100'S. případně ze směsi syntetických vláken o jemnostech 1 - 13 dtex, kde podle technického řečení na lícní stranu vlákenné vrstvy v rozsahu 400 až 1500 vazných bodů na cm²vystupují protažená vlákna, která jsou zakotvena v celém průřezu její tloučtky, převážně pak na jejím rubu.This object is achieved by providing a needled fabric of a pre-consolidated, homogeneous needled web from a mixture of wool fibers and synthetic fibers in ratios of 10: 90 to 90: 10 or of 100 wool mixture in wool fineness of 40'S to 100'S. alternatively from a mixture of synthetic fibers of fineness 1 - 13 dtex, where, according to technical specification, the elongated fibers are anchored to the front side of the fiber layer in the range of 400 to 1500 binding points per cm ² , which are anchored throughout the cross section of its thickness.

Vhodnou volbou poměru vlákenné směsi pro rouno, například vlněná vlákna - syntetická vlákna v rozsahu 10 = 90 až 90 : 10, lze otěruvzdornost textilie pro potah tenisových míčků snadno upravovat a přizpůsobovat požadavkům na dynamické vlastnosti povrchu tenisového míčku, přičemž je zřejmé.By suitably selecting the ratio of the fiber blend for the web, for example wool fibers - synthetic fibers in the range 10 = 90 to 90: 10, the abrasion resistance of the fabric for tennis ball covering can be easily adjusted and adapted to the dynamic surface properties of the tennis ball.

že takové rozpětí vzájemných poměrů vlákenných komponentů předchozí technologie výroby tenisového meltonu dosud neumožňovaly.that such a range of fiber-to-fiber ratios has not yet been possible in prior art melton production technologies.

Další účinky technického řešení se projevují především v tom. že při výrobě textilie pro potah tenisových míčků se zcela vylučují operace výroby přízí. tkaní nosné tkaniny, předva1chování. česání, valchování a podobně a že se vlastní výroba textilie navrženým postupem neobyčejně zrychluje a zefektivní při odstranění materiálové náročnosti a energetických ztrát, přičemž se dosáhne textilie s kompaktním otěruvzdorným povrchem, tvořeným převážně částmi délek vpichovaných vláken. t.j. vláken zachycených a protaženými jehlami, jejichž konce jsou pevně zakotveny v celém průřezu tlouštky textilie, převážně pak na rubu této textilie, takže z ní vytvořený potah tenisového míčku potom vykazuje požadované vzhledové a fyzikální vlastnosti s ohledem na zatížení potahů tenisových míčků při vlastní tenisové hře.Other effects of the technical solution are manifested mainly in this. whereas, in the manufacture of a fabric for the tennis ball covering, yarn manufacturing operations are completely excluded. weave carrier fabric, pre-finishing. combing, stamping and the like and that the actual production of the fabric by the proposed process is extremely accelerated and more effective in eliminating material demands and energy losses, providing a fabric with a compact abrasion-resistant surface, consisting predominantly of stitched fiber lengths. ie fibers caught and elongated needles, the ends of which are firmly anchored over the entire cross-section of the fabric, mainly on the back of the fabric, so that the tennis ball coating formed therefrom exhibits the desired visual and physical properties .

Příklady provedení technického řešeníExamples of technical solution

Výroba textilie pro potah tenisového míčku sestává ze směšování a rozvolňování předkládané vlákenné suroviny například směsi vlněná vlákna - syntetická vlákna v poměrech 10 = 90 až 90 : 10 nebo 100 % vlněné směsi v jemnostech vln 40'S až 100'S, nebo směsi syntetických vláken o jemnostech 1-13 dtex. Směšování a rozvolňování vláken se provádí obvyklou textilní technologií. lflžkováním, čechráním hrubým, čechráním jemným a následně směšováním v komorách a poté se směšovaná vlákenná surovina dopravuje do alespoň jednoho mykacího stroje.The production of a fabric for the tennis ball coating consists of mixing and disintegrating the present fibrous raw material, for example, wool fiber-synthetic fibers in ratios of 10 = 90 to 90: 10 or 100% wool blend at 40'S to 100'S, or synthetic fiber of 1- 13 dtex. Blending and loosening of the fibers is accomplished by conventional textile technology. by lining, coarse fluffing, fine fluffing and subsequently mixing in the chambers, and then the mixed fiber feedstock is conveyed to at least one carding machine.

Operace mykání se provede na běžných typech válcových mykacích strojích či jejich složeních. Na výstup alespoň jednoho mykacího stroje navazuje příčný pokladač, na němž se dokonale rovnoměrná vlákenná pavučina z mykacího stroje vrství v příčném směru vzhledem k dalšímu směru postupu takto vytvářeného rouna, takže vlákna v rouně mají převážně příčnou orientaci.The carding operation is performed on conventional types of roller carders or their compositions. The output of the at least one carding machine is followed by a transversal stacker, on which the perfectly uniform web of the carding machine is laminated transversely with respect to the further direction of the web thus formed, so that the fibers in the web have a predominantly transverse orientation.

Zdokonalení této fáze výroby textilie pro potah tenisových míčků spočívá v tom, že vlákenné pavučiny se produkují alespoň na dvou mykacích strojích, načež se vedou na příčný a podélný pokladač, takže vzniká křížem vrstvené rouno s příčnou a podélnou orientací vláken, přičemž poměr příčných a podélných vláken v rounu lze upravovat regulací přiváděči rychlostí vlákenných pavučin nebo vzájemnou rychlostí rozvádění pokladačfl a podobně. Vzájemným příčným kladením vlákenných pavučin se upraví pevnost rouna v podélném a příčném směru. Regulací rychlosti rozvádění pokladačfl nebo regulací odtahové rychlosti vytvářeného rouna se upraví tlouštka rouna. aby plošná hmotnost textilie v konečném stavu byla například 530 g/m². při tlouštce cca 3.5 mm.An improvement of this stage of fabric production for tennis ball covering is that the fiber webs are produced on at least two carding machines and then passed onto a transverse and longitudinal stacker to form a cross-laminated web with transverse and longitudinal fiber orientation, The fibers in the web can be adjusted by adjusting the feed rate of the fiber webs or the relative rate of distribution of the webs and the like. By crosswise laying the fibrous webs, the web strength is adjusted in the longitudinal and transverse directions. The thickness of the web is adjusted by adjusting the spinning speed of the stacker or by controlling the draw speed of the formed web. so that the basis weight of the fabric in the final state is, for example, 530 g / m ² . 3.5 mm thick.

Navrštvené homogenní rouno se dále kontinuálně upravuje vpichováním na vpichovacím stroji se vstupním ústrojím, kde dochází k předzpevnění rouna například v rozsahu 50 až 400 vazných bodfl na cm². Tímto postupem předzpevněné homogenní rouno se poté navíjí na navíjecím zařízení do velkonábalu. nebo kontinuálně postupuje přímo k druhé operaci vpichování na vpichovacím stroji se spodním kartáčovým roštem nebo pásem.The layered homogeneous web is then continuously treated by needling on a needling machine with an inlet device where the web is pre-consolidated, for example in the range of 50 to 400 binding points per cm ² . In this way, the pre-consolidated homogeneous web is then wound on a winding device into a large-pack. or continuously advancing directly to a second needling operation on a needling machine with a lower brush grate or belt.

Při druhém vpichování proti kartáčovému roštu nebo pásu se předzpevněné rouno z první operace zpevňujícího vpichování a odvíjené z velkonábalu nebo přímo dodávané ze zmíněné první operace předzpevfíujícího vpichování. podrobí z rubní strany vpichování v rozsahu 400 až 1500 vazných bodfl na cm² proti kartáčovému roštu nebo pásu. přičemž u rouna, předzpevněného v předchozí první operaci vpichováním. dojde k protažení části délek jeho vláken na lícní stranu, jejichž konce však zůstanou pevně zakotveny v celém průřezu tlouštky rouna, převážně pak na straně vpichfl. tedy na rubní straně tímto postupem vzniklé textilie pro potah tenisových míčků.In the second needling against the brush grate or strip, the pre-consolidated web is from a first needling stitching operation and unwound from a large pack or directly supplied from said first needling stitching operation. subjected to the reverse side of needling in the range of 400 to 1500 binding points per cm ² against the brush grate or belt. wherein the web pre-consolidated in the previous first needling operation. some of its fiber lengths will be extended to the face side, the ends of which remain firmly anchored in the entire cross-section of the fleece thickness, predominantly on the needle side. that is, on the reverse side of the fabric formed by this process for covering tennis balls.

Při druhém vpichování. počet otáček stroje, použité vpichovací jehly, hloubka vpichu vpichovacích jehel a výstupní rychlost upravovaného rouna, určují celkový charakter získaného tenisového meltonu v závislosti na zvolené manipulaci.The second needling. the number of revolutions of the machine, the needles used, the depth of needles and the exit velocity of the treated web determine the overall character of the tennis melton obtained, depending on the handling chosen.

t.j. na procentuálním zastoupení jednotlivých druhů vláken, jejich jemnosti, délce a na požadované tlouštce textilie pro potah tenisových míčků.i.e., the percentage of each fiber type, its fineness, length, and the desired fabric ball thickness.

Dále se vzniklá plošná textilie pro potah tenisových míčků barví případně předtím bělí. pokud jsou vstupní vlákenné komponenty v režném stavu. případně se vychází z toho. že zastoupená vlněná a syntetická vlákna jsou již barvena ve vločce nebo že syntetická vlákna jsou probarvena ve hmotě. Po rubní straně se plošná textilie opatří pojivém, pronikajícím jen do malé hloubky její rubní strany. Nasekané díly textilie se pak nalepují na jádra tenisových míčů.Furthermore, the fabric formed for covering the tennis balls is dyed or bleached before. if the fiber input components are in the raw state. where appropriate, it shall be based on that. that the represented wool and synthetic fibers are already dyed in the flake or that the synthetic fibers are dyed in the mass. On the reverse side, the fabric is provided with a binder penetrating only to a small depth of the reverse side thereof. The chopped fabric parts are then glued to the cores of the tennis balls.

Příklad 1Example 1

Zvolená manipulace v kombinaci vlněná vlákna - polyamidová vlákna v poměru 30 : 70 se nalůžkuje a předloží nakládacímu stroji, potom k rozvolňování a mykání na mykacím stroji s příčným pokladačem mykané vlákenné pavučiny. Rouno z vlákenné pavučiny se předzpevní vpichováním jehlami 15x18x36x3 RB SS při otáčkách vpichovacího stroje 594 ot/min a výstupní rychlosti 3.24 m/min a hloubce vpichu jehel 15 mm, přičemž počet vpichů je 110 na cm².The selected handling in the 30:70 combination of wool fibers - polyamide fibers is lined up and presented to the loading machine, then to the loosening and carding of the carded fiber web. The web web is pre-consolidated with 15x18x36x3 RB SS needles at 594 rpm, 3.24 m / min and 15 mm needles, with 110 per cm ² .

Takto předzpevněné rouno se navíjí na velkonábal nebo se přímo předkládá vpichovacímu stroji se spodním kartáčovým roštem. Počet vpichů je 550 na cm², hloubka vpichu jehel 8 mm, počet otáček 1200/min. výstupní rychlost 1.8 m/min, počet jehel 8000 na 1 m pracovní šíře. přičemž jde o jehly 15x18x34x38x3 - korunkové jehly. Části délek vláken předzpevněného rouna se protáhnou na jeho lícní stranu, přičemž zůstanou svými konci zakotvena v celém průřezu tlouštky rouna, převážně na jeho rubní straně, tedy na straně vpichu jehel. Výsledkem je plošná textilie o hmotnosti 530 g/m² o tlouštce 3.5 mm. Následuje eventuální barvení a vysekávání dílů z textilie pro účely jejich nalepování na jádra tenisových míčů.The pre-consolidated web is wound on a large pack or is fed directly to a needling machine with a bottom brush grate. The number of punctures is 550 per cm ² , the needle puncture depth is 8 mm, the speed is 1200 rpm. output speed 1.8 m / min, number of needles 8000 per 1 m working width. these are needles 15x18x34x38x3 - crown needles. The fiber length portions of the preconsolidated web extend to its face side and remain anchored at their ends throughout the cross-section of the web thickness, predominantly on the reverse side thereof, i.e., the needle injection side. The result is a textile fabric of 530 g / m ^{2 and} a thickness of 3.5 mm. This is followed by the eventual dyeing and die cutting of the fabric parts for the purpose of sticking them on the tennis ball cores.

Claims

Textile. in particular for a tennis ball covering consisting of at least one fiber layer of a mixture of wool fibers and synthetic fibers in proportions of 10 90 to 90 10 or of 100% wool mixture with a wool fineness of 40'S to 100'S. optionally from a blend of synthetic fibers of 1-13 dtex, pre-consolidated into a homogeneous needled web, characterized in that elongated fibers project to the face of the fiber layer in the range of 400 to 1500 binding points per cm ² . which are anchored in the entire cross-section of its thickness. mostly on its back.