CS195407B1

CS195407B1 - Non-woven fabric and method of manufacturing same

Info

Publication number: CS195407B1
Application number: CS575075A
Authority: CS
Inventors: Radko Krcma; Bohuslav Charvat; Svatopluk Zastera; Jaroslav Matejka; Bohumir Horeni; Helmut Jezek; Vladimir Zid; Ladislav Sevcik
Original assignee: Radko Krcma; Bohuslav Charvat; Svatopluk Zastera; Jaroslav Matejka; Bohumir Horeni; Helmut Jezek; Vladimir Zid; Ladislav Sevcik
Priority date: 1975-08-22
Filing date: 1975-08-22
Publication date: 1980-02-29

Description

Předmětem vynálezu je netkaná textilie a způsob její výroby.The present invention relates to a nonwoven fabric and to a process for its manufacture.

Dosud známé netkané textilie jsou vyráběny nejrůznějšiml způsoby. Pokud jsou.známy netkané textilie, u nichž je použito spleti smyček podélných textilních útvarů, potom tyto textilie jsou používány převážně jako dekorační textilie, s ohledem na jejich užitné vlastnosti, jako je nižší pevnost a podobně, protože tato splet není propojena. Pokud se vyskytla netkaná textilie vytvořená pouze z propojené spleti smyček, potom tato textilie není propletena, ani spojena s dalšími vrstvami, takže se vyznačuje rovněž malou pevností nebo ztrácí svůj texti lni' charakter, jako je splývavost, měkkos t a podobně.Heretofore known nonwoven fabrics are produced in a variety of ways. If there are known nonwoven fabrics in which a mesh of loops of longitudinal textile formations is used, then these fabrics are mainly used as decorative fabrics, having regard to their utility properties such as lower strength and the like, since the mesh is not interconnected. If a nonwoven fabric formed solely from an interwoven mesh of loops has occurred, the fabric is not entangled or bonded to other layers, so that it also has low strength or loses its texture, such as drapability, softness, and the like.

Je známé, že netkané textilie mechanicky vázané i textilie pojené, vyráběné do9ud známými postupy, mají přes nesporné ekonomické výhody, které jsou založené zvláště na podstatném zvýšení produktivity práce proti tradičním způsobům výroby, některé nevýhody jak z hlediska užitných vlastností, tak í náročnosti na materiálové složení.It is known that non-woven fabrics mechanically bound and bonded fabrics produced by known processes have, despite undeniable economic advantages, which are based in particular on a significant increase in labor productivity over traditional production methods, some disadvantages in terms of utility properties and material demands Ingredients.

Tak například u dosavadních způsobů výroby textilií mechanicky vázaných i pojených je třeba k dosažení všestranně vysoce náročného povrchu zejména po lící použít pro výrobu prakticky v celém rozsahu spotřeby vysoce kvalitní, a tedy i drahé materiály. Známé postupy dále vyžadují pro výrobu značné množství textilních polotovarů jako přízí, skaných přízí, tkanin, event. jiných textilních útvarů, jejichž výroba se děje tradičním způsobem, tj. s vynaložením značného množství živé i zhmotnělé práce.Thus, for example, in the prior art processes for bonding and bonding textiles, high quality, and hence expensive, materials need to be used to produce virtually the entire consumption range in order to achieve a highly versatile surface, particularly on the face. Furthermore, the known processes require the production of a considerable number of textile blanks such as yarns, twisted yarns, fabrics or fabrics. other textile formations, the production of which takes place in a traditional way, ie with a considerable amount of living and material work.

Například nábytkové a potahové látky jsou kromě povrchového efektu také vysoce náročné na ostatní užitné vlastnosti jako pevnosti, tvarové stálosti, odolnosti vůči oděru a žmolkovitosti atd.For example, furniture and upholstery fabrics are, in addition to the surface effect, also highly demanding on other utility properties such as strength, shape stability, resistance to abrasion and pilling, etc.

Splnění těchto vysokých nároků na užitné vlastnosti textilních výrobků lze prakticky dosud známými neortodoxními způsoby dosáhnout jen s použitím tkaných nebo pletených předloh, jejichž výroba snižuje a sortimentně omezuje ekonomickou výhodnost používání takových způsobů výroby.The fulfillment of these high demands on the utility properties of textile products can only be achieved by virtually prior art non-orthodox processes using woven or knitted patterns, the manufacture of which reduces and reduces the economic advantage of using such methods.

Uvedené nevýhody nemá netkaná textilie podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že netkaná textilie obsahuje alespoň jednu vrstvu, sestávající z propojené spleti, smyček podélných textilních útvarů, zejména nekonečných vláken, přičemž nejméně tato vrstva je propletena.The non-woven fabric according to the invention has the above-mentioned disadvantages, characterized in that the nonwoven fabric comprises at least one layer consisting of interlocking mesh, loops of longitudinal textile formations, in particular continuous filaments, at least the layer being interwoven.

Vrstva ze spleti smyček je s výhodou propletena spolu s vrstvou podélně orientovaných podélných textilních útvarů nebo s vrstvou obsahující převážně příčně orientované podélné textilní útvary, popřípadě s vrstvou plošného, zejména textilního útvaru. Rovněž je možno tyto vrstvy s vrstvou vytvořenou z propojené spleti smyček různě kombinovat. Podstata způsobu výroby netkané textilie podle vynálezu'spočívá v tom, že · se vrstva ze spleti smyček podélných textilních útvarů zpevní a popřípadě spojí s alespoň jednou další vrstvou, a dále se nejméně jeden takto vytvořený útvar, proplete a popřípadě podrobí zušlechťování. Vrstvu ze spleti smyček je možno před propletením spojit s nejméně jednou vrstvou podélně orientovaných podélných textilních útvarů l95407 nebo s nejméně jednou vrstvou obsahující převážně příčně orientované podélné textilní útvary, popřípadě s nejméně jednou vrstvou plošného, zejména textilního útvaru.The mesh of the loops is preferably intertwined with a layer of longitudinally oriented longitudinal textile formations or a layer comprising predominantly transversely oriented longitudinal textile formations, optionally with a layer of flat, especially textile, structure. It is also possible to combine these layers with a layer made of interconnected mesh of loops in various ways. The essence of the process for producing a nonwoven fabric according to the invention consists in the layer of the mesh of the loops of the longitudinal textile formations being solidified and optionally bonded to at least one other layer, and at least one formation thus formed is intertwined and optionally subjected to refining. The interlocking layer of loops may be bonded to at least one layer of longitudinally oriented longitudinal textile formations 19407 or to at least one layer containing predominantly transversely oriented longitudinal textile formations, or to at least one layer of flat, especially textile, structure prior to interlacing.

Zpevnění vrstvy ze spleti smyček nebo/a spojení vrstev před propletením je možno provést různými způsoby, a to například mechanickým propojením, jako jehlením, prošíváním a podobně, nebo termoplastickým pojením, popřípadě prostřednictvím adhesiv.Strengthening the layer from the loop of loops and / or bonding the layers prior to interweaving can be accomplished in various ways, for example by mechanical bonding, such as needling, stitching and the like, or by thermoplastic bonding, optionally by means of adhesives.

Jako adhesiv se s výhodou použije zpěněné disperze nebo roztoku polymeru. Zpevnění, popřípadě spojení vrstev je možno provést v celé plose nebo místně, případně ve vzoru, zejména příčně orientovaném. Zvláštního efektu netkané textilie se dosáhne tím, že vrstva ze smyček, popřípadě spojená s dalšími vrstvami, se před propletením podrobí alespoň místnímu působení tlaku a tepla, popřípadě spojenému s plastickým vzorováním. Jedním z dalších způsobů dosažení různé kvality a vzhledu netkané textilie podle vynálezu je následující zušlechťování. S výhodou zušlechťování sestává například z broušení, česání, postřihování nebo kombinace těchto operací pro vznik vlasového efektu v celé ploše nebo ve vzoru.Preferably, a foamed dispersion or polymer solution is used as the adhesive. Strengthening or joining of the layers can be carried out over the entire surface or locally or in a pattern, in particular transversely oriented. A special effect of the nonwoven is achieved by subjecting the looped layer, optionally joined to other layers, to at least local pressure and heat exposure, possibly associated with plastic patterning, before interlacing. One further way of achieving the different quality and appearance of the nonwoven fabric of the present invention is by subsequent refinement. Preferably, the refinement consists, for example, of grinding, combing, shearing or a combination of these operations to produce a hair effect over the entire surface or pattern.

Způsobem výroby podle vynálezu se vytvoří netkaná textilie plně vyhovující výše naznačeným požadavkům při použití minimálního množství vlákenné substance příslušných vlastností a pro rozhodující podíl materiálu je možno použít surovin účelu sice vyhovujících, ale přece jenom méně kvalitních nebo vyráběných ekonomičtějším způsobem výroby, a tedy levnějších.The process according to the invention produces a non-woven fabric fully satisfying the requirements outlined above, using a minimum amount of fibrous substance of appropriate properties, and for the bulk of the material it is possible to use raw materials of satisfactory but still lower quality or more economical and therefore cheaper.

Způsob výroby podle vynálezu umožňuje dosáhnout nejen odpovídajících povrchových vlastností, vyrovnané pevnosti ve všech smer.ech, oděruodoInosti i tvarové stability, ale zejména výrobní postup podle vynálezu dovoluje snížit potřebu vlákenných materiálů všeho druhu vůbec, zejména v porovnání s tradičními textiliemi’ stejných užitných vlastností, hlavně však vysoce kvalitních vláken a drahých textilních polotovarů.The process according to the invention makes it possible not only to obtain adequate surface properties, balanced strength in all directions, abrasion resistance and shape stability, but in particular the production process according to the invention allows to reduce the need for fibrous materials of all kinds at all, especially in comparison with traditional textiles but mainly high-quality fibers and expensive textile semi-finished products.

Další z významných výhod výrobního způsobu podle vynálezu'je podstatné zvýšení produktivity práce.Another significant advantage of the production method of the invention is a substantial increase in labor productivity.

U způsobu výroby podle vynálezu je mošno použít nejrůznějších podélných textilních útvarů,jako jsou nekonečná vlákna, hedvábí, kabílky, nitě, příze, pásky a podobně. Vytváření spleti smyček může být potom prováděno jak nahodilým, tak i rovnoměrným kladením smyček podélných textilních útvarů.A variety of longitudinal textile formations such as filaments, silk, tows, yarns, yarns, tapes and the like can be used in the manufacturing process of the invention. The formation of a loop of loops can then be performed by both random and even placement of the loops of the longitudinal textile formations.

Vrstvou plošného textilního útvaru je myšlena pavučina, vlákenné rouno, netkaná textilie, textilní mřížka, pletenina, tkanina, popřípadě fólie a podobně.By the layer of the textile fabric is meant web, fiber web, non-woven fabric, textile grid, knitted fabric, fabric or film, and the like.

Termoplastické propojení spleti smyček podélných textilních útvarů, tak i případné spojení vrstev je možno provádět například termoplastickým materiálem obsaženým ve vrstvě spleti, dále potom prostřednictvím termoplastických částic, vláken nebo plošných útvarů, jako pavučiny z termoplastických vláken a podobně.The thermoplastic interconnection of the mesh of the loops of the longitudinal textile formations, as well as the possible interconnection of the layers, can be effected, for example, by the thermoplastic material contained in the mesh layer, then by thermoplastic particles, fibers or sheets, such as webs of thermoplastic fibers.

Postup příkladných způsobů výroby podle vynálezu je schematicky zobrazen na výkresech, kde jsou v pohledu ze strany znázorněny na obr. 1 až 4 čtyři různé postupy výroby, na které navazuje neznázorněné proplétání na.proplétacím stroji.The process of exemplary production methods according to the invention is shown schematically in the drawings, in which the side view of Figures 1-4 shows four different production processes followed by interweaving (not shown) on a interweaving machine.

Na obr. 1 je za otočně uloženým osnovním válem 2 upraven stůl 2» uad nímž jsou umístěny výkyvné trysky 3. Součástí tohoto zařízení je v daném příkladě cívečnice 1 7 , k níž jsou přiřazeny prvky 16 pro vedení podélných textilních útvarů a mechanické zařízení 4 pro tvoření a kladení smyček podélných textilních útvarů. Za stolem 2 jsou umístěny lisovací válce 2 ^a navíjecí vál 2·In Fig. 1, a table 2 is provided behind the pivoted warp roller 2, and there are swiveling nozzles 3 therein. In this example, this device comprises a creel 17, to which are associated the elements 16 for guiding the longitudinal textile formations and the mechanical device 4. forming and laying loops of longitudinal textile formations. Pressing rollers 2 ^and winding rollers 2 are located behind table 2 ·

Na obr. 2 je zařízení k provádění způsobu výroby podle vynálezu napojeno na snímací válec 2 mykacího složení a sestává z nekončitého sítového pásu 2» ke kterému je přistaveno odsávací zařízení 21· Nad sítovým pásem je upraveno pneumatické zařízení 2θ pro tvoření a kladení smyček podélných textilních útvarů vedených vodícími prvkyIn Fig. 2, the apparatus for carrying out the production method according to the invention is connected to the carding roller 2 of the carding composition and consists of an endless sieve belt 2 to which a suction device 21 is provided. guided elements

6 z cívečnice 1 7 . %^a sítovým pásem 2 J^epotom umístěn otočně uložený osnovní vál 2» lisovací válec 2 kalandru a navíjecí vál 2·6 from creel 1 7. % ^And sieve band 2 J ^e then placed rotatably mounted warp beam 2 »2 calender nip roll and the winding beam 2 ·

Zařízení na obr, 3 je napojeno na snímací válec 2 mykacího složení a obsahuje otočně uložený osnovní vál 2 představený před nekončitý dopravník, nad nímž je umístěno · jednak pneumatické zařízení 10 pro tvoření a kladení smyček podélných textilních útvarů a jednak horní stůl 14, který je zkosený pod úhlem 45° pro svedení pásu pavučiny přiváděné z bpku do směru postupu tvořící se netkané textilie. Shora je dále přistaven otočně uložený druhý osnovní vál 12, za nímž následují lisovací válce 2 kalandru, přičemž prostřední z lisovacích válců 2 je v daném případe opatřen podélnými drážkami .The device in Fig. 3 is connected to a carding roller 2 of a carding composition and comprises a rotatably mounted warp roller 2 presented in front of an endless conveyor over which a pneumatic device for forming and laying loops of longitudinal textile formations is placed. bevelled at 45 ° to guide the web web fed from the bpk to the advancing direction of the forming nonwoven. Further, a second warp roller 12 is rotatably mounted from above, followed by a pressing roller 2 of the calender, the middle of the pressing roller 2 being provided with longitudinal grooves in the present case.

Zařízení na obr. 4 obsahuje sítový pás s odsávacím zařízením 21· Nad sítovým pásem 2 J^e umístěno pneumatické zařízení 22 pro tvoření a kladení spleti smyček podélných textilních útvarů přiváděných z cívečnice 1 7 . Na konci sítového pásu 9_ je umístěn předvpichovací stroj 13 a za ním potom je shora upraven příčný kladeč 7_ pro vrstvení rouna a pod ním nekončitý dopravník, za kterým je umístěn druhý sítový pás 2 s odsávacím zařízením 21· Na konci druhého sítového pásu 2 J^e upraven vpichovací stroj 15 a za ním navíjecí vál 2· Nad druhým sítovým pásem 2 J^e umístěno druhé pneumatické zařízení 10 spolu s druhou cívečnicí í_7.The device of Fig. 4 includes a mesh belt having a suction device 21 above screen belt · 2 J ^E Location pneumatic device 22 for forming the laying and tangles of loops of longitudinal formations of textile supplied from the creel 1 7. At the end of the sieve belt 9 is disposed předvpichovací engine 13 and behind it, then the above-arranged transverse fitter 7_ for web laminate and underneath an endless conveyor, for which there is a second screening belt 2 with a suction device 21 · at the end of the second mesh sheet 2 J ^e modified needling machine 15 and behind the winding beam 2 · Above the second sieve belt 2 J ^{e is} located a second pneumatic device 10 with the second creel í_7.

Příklad 1Example 1

Nábytková potahová netkaná textilie, střední váhové skupiny s hladkým nebo vlasovým povrchem.Furniture upholstery nonwoven, medium weight groups with smooth or pile surface.

Princip výroby:Principle of production:

Na proplétacím strojí Arachne se proplétá jako výplněk pojená textilie zhotovená z nekonečných vlákenných útvarů ukládaných ve volných smyčkách, propojená podílem pojivých vláken a navrstvená na lícní straně s podélnou osnovou vytvořenou z přízí. Na rubní stranu se při proplétání vrství dále rouno s vlákny orientovanými převážně v příčném směru.The Arachne weaving machine interweaves as a filler a bonded fabric made up of loose looped filaments, interconnected with a proportion of bonding fibers and superimposed on the face side with a longitudinal warp formed of yarns. A fleece with fibers oriented mainly in the transverse direction is further layered on the reverse side during interlacing.

Pos tup výroby: . · , a/ Příprava výplňku k propletení /viz ob r , 1 /Production procedure:. ·, And / Preparing the interlining pad / see Figure, 1 /

Z osnovního válu 2 ^se odvíjí osnova, například Tvasil 120 Td výsj . , 17 nití/cm v množství 55 g/m² přes stul 2» ^na němž se v první sekci nanáší v pruzích pomocí výkyvných trysek 2 zpěněné pojivo, připravené z koncentrované 50%ní polyakry1átové disperze. Pohyb soustavy trysek 2 J^e seřízen tak, že sklon pruhů odpovídá 30° a výkyvným pohybem se vytváří nános zpěněného pojivá ve tvaru kosočtverců. Z cívečnice 17 se odvíjí vískózové hedvábí 120 Td a na čerstvý nános zpěněného pojivá se v druhé sekci klade v roztečí 25 mm od sebe pomocí mechanického zařízení 4 splet volných smyček v celkovém množství 130 g/m². Nato osnova s nánosem pojivá a spletí z volně kladených smyček hedvábí prochází lisovacími válci 2 kalandru, z nichž prostřední je vyhřát na 120 °C. Propojený vrstvený útvar se navíjí.na navíjecí vál 6.A warp 2 ^is derived from warp war 2, for example Tvasil 120 Td ex. 17 threads / cm in an amount of 55 g / m ^< 2 ^> through table 2, ⁱⁿ which in the first section a foamed binder prepared from a concentrated 50% polyacrylate dispersion is applied in strips by means of swiveling nozzles 2. Movement of the nozzle array 2 J ^e so adjusted that the inclination of the strips is equal to 30 ° and the swing movement of the deposition creates a foamed binder in the form of rhombuses. 120 Td of viscose silk is unwound from the creel 17, and in a second section, a spool of loops of a total amount of 130 g / m &^lt; ^{2 &gt}; Thereafter, the warp with a bonding layer and a tangle of loosely laid silk loops passes through the pressing rollers 2 of the calender, the middle of which is heated to 120 ° C. The interconnected laminate is wound onto a take-up roll 6.

b/ Proplétání připraveného výplňkub / Weaving the prepared filler

Kombinovaný útvar, zhotovený podle před.5 chozího postupu, se předkládá jako výplněk proplétacímu stroji Arachne, a to buď stejnou nebo větší rychlostí, podle požadovaného povrchového efektu než na proplétacím stroji Arachne dále přidávané, převážně příčně orientované rouno váhy 80 g/m² z viskózové střiže 3,5 Td/60 mm, vlákno ve hmotě barvené. Proplétá se osnovou z šicích nití PADh 150 Td , výsledná váha vazné osnovy je 55 g/m².The combined formation made according to the previous procedure 5 is fed as a filler to an Arachne interlocking machine, either at the same or higher speed, depending on the desired surface effect, than the Arachne interlocking web of 80 g / m ² viscose staple 3,5 Td / 60 mm, fiber in mass dyed. It interweaves with a warp of PADh 150 Td sewing threads, resulting in a warp weight of 55 g / m ² .

Dělení stroje 60, vazba řetízek jednopřístrojový, nepáravý, hustota řádků 120/dm.Cutting machine 60, binding single chain, unparalleled, row density 120 / dm.

c/ Netkaná textilie získaná popsaným způsobem se upravuje běžně známými způsoby, například barvením v kuse v plné šíři v tlakovém barvicím aparátu s následujícím odvodněním a sušením, popřípadě tiskem rotační šablonou a podobně.c) The nonwoven fabric obtained by the process described is treated in a manner known per se, for example by full-width dyeing in a pressure dye apparatus followed by dewatering and drying, optionally by rotary pattern printing and the like.

Příklad 2Example 2

Lehká potahová netkaná textilie pro tzv, autopotahy ₀Princip výroby:Lightweight upholstery non-woven fabric for car seat covers ₀

Na proplétacím stroji Arachne se proplétá jako výplněk pojená textilie zhotovená z osnovy podélně vedených přízí, na jejichž rubní stranu se pomocí pavučiny z termoplastických vláken pojí vláknitá vrstva vytvořená z nekonečných vláken kladených ve volných smyčkách.The Arachne weaving machine interweaves a bonded fabric made of a warp of longitudinally-spun yarns, the backing of which is bonded by a web of thermoplastic fibers to a fibrous layer formed of continuous filaments laid in loose loops.

Postup výroby:Manufacturing procedure:

a/ Příprava výplňku k propletení /víz obr. 2/a / Preparing the interlining pad / visa fig. 2 /

Ze snímacího válce Q_ mykacího stroje se snímá pavučina zhotovená z polypropylenové střiže 4,5 Td, 60 mm, o celkové hmotnosti 15 g/m², rychlostí 30 m/min. Tato pavučina se vede na sítovém pásu 2» ^na ni ^se klade pneumatickým zařízením 1 0, sestaveným z jedné řady vedle sebe umístěných trysek, polyamidové hedvábí 80 Td vrhané rychlostí 200 m/min kolmo na odsávací zařízení 11 umístěné pod sítovým pásem 2· Vytvořená splet z nekonečných vláken, uložená na polypropylenové pavučině, se vede mezi první dvojící lisovacích válců 2 kalandru společně s osnovou z tvarovaného polyamidového hedvábí Tvasil 120 Td, o celkové plošné hmotnosti 55 g/m². Teplota lisovacích válců 5_ kalandru je 165 °'C, rychlost lisování asi 30 m/min. Propojený vrstvený útvar se navíjí na navíjecí vál 2· b/ Proplétání výplňkuA web made of polypropylene staple 4.5 Td, 60 mm, with a total weight of 15 g / m ² , at a speed of 30 m / min, is removed from the scanning cylinder 6 of the carding machine. This web is guided on a sieve belt 2 and ^is placed ^on it by ^a pneumatic device 10, consisting of one row of juxtaposed jets, polyamide silk 80 Td, thrown at 200 m / min perpendicular to the suction device 11 positioned below the sieve belt 2. The filaments of filaments deposited on the polypropylene web are fed between a first pair of calendering rollers 2 together with a warp of Tvasil 120 Td shaped polyamide silk, with a total basis weight of 55 g / m ² . The temperature of the press rolls 5 of the calender is 165 ° C, the pressing speed is about 30 m / min. The bonded laminate is wound onto a winding roll 2 · b / Weaving of the padding

Kombinovaný pojený útvar podle předchozího postupu se předkládá jako výplněk k propletení na stroji Arachne. Proplétá se osnovou Šicích nití z polyamidového hedvábí 150 Td v celkovém množství 55 g/m², vazba řetízek, hustota řádků 120/dm.The combined bonded formation according to the preceding procedure is presented as a braid filler on an Arachne machine. It interweaves with 150 Td polyamide silk sewing thread in a total quantity of 55 g / m ² , chain binding, row density 120 / dm.

c/ Zušlcchtování zahrnuje obvyklé způsoby praní, celokusového barvení, popřípadě potisku a propařování.c) Finishing includes the usual methods of washing, whole-piece dyeing, optionally printing and steaming.

Příklad 3Example 3

Netkaná textilie s oboustranným smyčkovým efektem k použití jako textilie dekorační, pro plážové a koupací oděvy i jiná odívání a ručníky.Non-woven fabric with double-sided loop effect for use as decorative fabric, for beach and bathing garments and other clothing and towels.

Princip výroby:Principle of production:

Na proplétacím stroji Arachne se proplétá jako výplněk vláknitý útvar vzniklý vrstvením dvou osnovních soustav s vláknitou vrstvou ze spleti nekonečných vláken a propojených v příčných pruzích v rozteči korespondující délce posunu při proplétání.On the Arachne interweaving machine, a fibrous formation formed by laminating two warp systems with a fibrous layer of a filament mesh interconnected in transverse strips at a pitch corresponding to the length of the interlacing during interlacing is interlaced as a filler.

Pos tup výroby :Production sequence:

a/ Příprava výplňku k propletení /viz obr'. 3 /a / Preparing the interlining pad / see Fig. 3 /

Na podélně vedenou osnovu z předených bavlněných přízí, odvíjenou z osnovního válu 2, o hmotností 55 g/m², se klade pavučina z polypropylenu 6 Td, 60 mm, o hmotnosti 20 g/m², vyrobená na mykacím stroji. Na povrch pavučiny vedené osnovou se ukládá pneumatickým zařízením 10 splet viskózového hedvábí 120 Td, o celkové hmotnosti 80 g/m². Povrch spleti se překrývá druhou pavučinou, z polypropylenové střiže přiváděné z boku linky a svedené do směru linky smykem přes stůl 14 zkosený v úhlu 45°. Před vstupem mezi lisovací válce 2 kalandru se z horní strany vede druhá soustava osnovních nití odvíjená z druhého osnovního válu 12. V tomto případě hmotnost osnovních nití je rovněž 55 g/m². Kalandr má lisovací válce 5 kovové, vyhřáté na 165 °C, přičemž prostřední válec je opatřen podélnými drážkami tak, že lisuje v pruzích vzdálených od sebe 3 mm, popřípadě podélné drážky jsou nahrazeny z určité části gaufrovacím vzorem. V pruzích nebo v pruzích a vzorech zpevněný vrstvený textilní útvar se navíjí na navíjecí vál ^a J^epřipraven jako výplněk k proplétání.A spun web of spun cotton yarn unwound from warp roller 2, weighing 55 g / m ² , is loaded with a web of polypropylene 6 Td, 60 mm, weighing 20 g / m ² , produced on a carding machine. On the warp-guided web surface, a pneumatic device 10 of 120 Td viscose silk, with a total weight of 80 g / m ^2, is deposited. The mesh surface is overlapped by a second web of polypropylene staple fed from the side of the line and drawn in the direction of the line by shear through the table 14 at an angle of 45 °. Prior to the inlet between the press rolls 2 of the calender, a second set of warp yarns unwound from the second warp roll 12 is guided from the upper side. In this case, the weight of the warp yarns is also 55 g / m ² . The calender has press rolls 5 of metal, heated to 165 ° C, the middle roll being provided with longitudinal grooves so that it presses in strips 3 mm apart or the longitudinal grooves are replaced in part by a gauging pattern. In strips or stripes and patterns reinforced layered textile fabric is wound on the winding beam ^and J ^e prepared as výplněk interlacing.

b/ Proplétání výplňkub / Weaving the filler

Výplněk připravený podle předchozího postupu se předkládá' proplétacímu stroji. Proplétá se osnovou z polyamidového hedvábí 150 Td, v celkovém množství 55 g/m². Podmínky proplétání: vazba jednopřístrojový řetízek, hustota řádků 140/dm.The filler prepared according to the foregoing process is presented to the interlocking machine. It is interwoven with a warp of polyamide silk of 150 Td in a total quantity of 55 g / m ² . Threading conditions: single-chain binding, row density 140 / dm.

c/ Úpravac / Adjustment

Praní za široka, sušení, popřípadě potisk a propařování.Broad washing, drying, possibly printing and steaming.

Příklad 4Example 4

Netkaná textilie s vlasovým povrchem jako podlahová krytina /typu tuftíng/.Non-woven fabric with a pile surface as a floor covering (tuftíng type).

Podobně jako v příkladu 1 se z osnovního válu 1 odvíjí osnova z polyamidových kabílků 3 600 den /4 nítí/cm/, v celkové hmotnosti 160 g/m². Na ni se nanáší zpěněné pojivo shodně jako u příkladu 1. Mechanickým zařízením 2 ^{se na} osnovu z kabílku s nánosem zpěněného pojivá klade splet z viskózového hedvábí 300 Td o celkové hmotností 240 g/m². Po vylisování na kalandru s prostředním válcem vyhřátým na 120 až 130 °C se vrstvený útvar navíjí na navíjecí vál 6_ a je připraven jako výplněk k proplétání.Similar to Example 1, a warp of polyamide tows of 3 600 den (4 threads / cm) was unwound from warp roller 1, with a total weight of 160 g / m ² . On it is applied to a foamed binder identically as in Example 1. The mechanical device 2 ^to the warp of the tow coated with the bonding of the foamed object of a wrong viscose 300 Td total weight of 240 g / ^m2. After being pressed on a calender with an intermediate cylinder heated to 120-130 [deg.] C., the laminate is wound onto a take-up roll 6 and is prepared as a filler for interlacing.

b/ Proplétání výplňkub / Weaving the filler

Výplněk připravený podle popsaného postupu se spolu s přidávaným převážně příčně orientovaným rounem 100 g/m² z regenerovaných vláken /směsi viskózy a syntetických vláken/ proplétá na proplétacím stroji Arachne Šicí osnovou z polyamidového hedvábí 260 Td.The padding prepared according to the described process is woven together with the added predominantly transversely oriented 100 g / m ² fleece of regenerated fibers / viscose and synthetic fibers / on a Arachne weaving machine with a polyamide silk sewing warp 260 Td.

Dělení stroje 40, vazba řetízek jednopřístrojový, nepáravý, hustota řádků 80/dm.Machine division 40, single-chain binding, unparalleled, row density 80 / dm.

c/ Úpravac / Adjustment

Propařování za Široka na štěrbinovém propařovacím stroji, rubový nános PVC pastouWide steaming on a slit steaming machine, reverse coating with PVC paste

Příklad 5Example 5

Přikrývky s počesávaným povrchem.Blankets with brushed surface.

Princip výroby:Principle of production:

Výplněk k proplétání se vytvoří z- vrstvy spleti nekonečných' vláken zpevněných vpichováním na jehlovém vpichovacím stroji, nakladením vlákenného rouna s převážně příčně orientovanými vlákny, převrstvením další vláknitou vrstvou ze spleti nekonečných vláken a zpevněním celého útvaru dalším vpichováním.The interleaving filler is formed by a needle-punched web of continuous filaments, by loading a web of predominantly transverse fibers, by superimposing an additional web of filaments, and consolidating the entire formation by further needling.

Výplněk se proplétá soustavou vazních nití a proplet oboustranně počesává.The filling is intertwined with a system of ligament threads and the intertwining combs on both sides.

Postup výroby :Manufacturing procedure:

a/ Postup výroby je znázorněn na obr. 4.a / The manufacturing process is illustrated in Fig. 4.

Z polyakrylonitrilové příze čm 10 se pneumatickým zařízením 10 vytváří splet smyček nekonečných vláken o hmotnosti 150 g/m², která se zpevní na předvpichovacím stroji s bubnovými rošty. Na předzpevněnou splet se příčným kladečem 7_ vrství rouno z viskózové střiže o hmotnosti 100 g/m2 a další vrstva spleti polyakry 1 oni trilových přízí. Celý vrstvený útvar se celkově zpevní dalším vpichováním na vpichovacím stroji 15 s bubnovými rošty a potom se navíjejí na navíjecí vál 6.From the polyacrylonitrile yarn 10 with the pneumatic device 10, a web of continuous filament loops of 150 g / m ² is formed, which is consolidated on a pre-piercing machine with drum grates. A layer of 100 g / m 2 of viscose staple and a further layer of mesh of polyacrylate 1 of trill yarns are deposited on the precomplexed mesh. The entire laminate is generally solidified by further needling on a drum grating machine 15 and then wound onto a reel 6.

b/ Takto připravený výplněk se proplétá na proplétacím stroji Arachne osnovou z polyesterového hedvábí 150 Td o celkové plošné hmotnosti 150 g/m^, vazba trikotová, hustota řádků 100/dm, dělení stroje 60.b) The filler thus prepared is intertwined on an Arachne interlocking machine with a 150 Td polyester silk warp with a total basis weight of 150 g / m @ 2, a leotard binding, a line density of 100 / dm, a machine division 60.

c/ Úpravac / Adjustment

Počesání po obou stranách, konfekce, adjustace.Combing on both sides, clothing, adjustment.

Claims

Method for producing a nonwoven fabric, characterized in that a web of strands is formed from a tangle of loops of longitudinal formations, such as silk, tow yarns, strips of split polymeric films, which are intertwined with a system of binder yarns.

2. A method of making a nonwoven fabric according to claim 1 wherein the entanglement layer of the loops is intertwined together with a layer of longitudinally oriented, longitudinally extending textile structures.

3. A method of making a nonwoven fabric according to claims 1 and 2, characterized in that the mesh of the loops is interwoven together with a layer comprising predominantly transversely oriented, longitudinal textile formations.

4. Method according to claim 1, characterized in that the interlocking layer of the loops is joined with at least one layer of a sheet, in particular a textile, prior to interlacing.

5. A method according to claim 1, characterized in that the reinforcement of the layer of a loop of loops and / or the joining of the layers before interlocking is performed by mechanical bonding, such as needling, stitching and the like.

Y N O L E Z U

6. A method according to claim 1, characterized in that the reinforcement of the layer from the tangle of loops and / or the bonding of the layers before interweaving is carried out by means of adhesives.

7. A process according to claim 6, wherein the adhesive is a foamed dispersion or polymer solution.

Method according to Claim 6, characterized in that the strengthening or the connection of the layers is carried out over the entire surface.

Method according to Claim 6, characterized in that the strengthening or the connection of the layers is carried out locally.

Method according to Claim 6, characterized in that the strengthening or the connection of the layers is carried out in a pattern, in particular transversely oriented.

11. A method according to claim 1, characterized in that the entanglement layer of the loops, optionally joined to the other layers, is subjected to at least a local pressure and heat treatment, optionally associated with plastic patterning, prior to entanglement.