CS210451B1

CS210451B1 - Method of making the stitch knitting non-woven textile

Info

Publication number: CS210451B1
Application number: CS468480A
Authority: CS
Inventors: Milan Benes; Jiri Plistil
Original assignee: Milan Benes; Jiri Plistil
Priority date: 1980-07-01
Filing date: 1980-07-01
Publication date: 1982-01-29

Abstract

Výše uvedený vynález řeší způsob výroby proplétané netkané textilie, určené k použití v oblasti nábytkových, dekoračních, oděvních i jiných textilií a skládající se alespoň z jedné vlákenné vrstvy ze staplových nebo nekonečných přírodních nebo chemických , vláken, podélně a příčně, případně jen příčně uložených niťových útvarů, adhezíva a alespoň jedné soustavy vazných osnovních nití; Způsob výroby podle vynálezu spočívá v tom, že jedna nebo více vlákenných vrstev ze, staplových nebo nekonečných přírodních nebo chemických vláken se nalepuje na příčně uložené, případně příčně a podélně uložené niťové útvary a po spojení se tento polotovar proplétá alespoň jednou soustavou vazných osnovních nití a následně se celý proplet tepelně upravuje.The present invention solves the manufacturing process interwoven nonwovens to be used in the field of furniture, decorative, clothing and other textiles and at least from a single staple or fibrous layer endless natural or chemical , fibers, longitudinally and transversally, possibly only transversely deposited thread formations, adhesives and at least one system of warp threads; The method of the invention is based on the invention in that one or more fibrous layers of staple or endless natural or chemical fibers are stuck transversely stored, or transversely and longitudinally stored thread formations and after joining this blank weaves through at least one system binding warp threads and subsequently whole the heat shrink.

Description

Vynález se týká způsobu výroby proplétané netkané textilie, určené k použití v oblasti nábytkových, dekoračních, oděvních i jiných textilií a skládající se alespoň z jedné vlákenné vrstvy ze staplových nebo nekonečných vláken přírodních nebo chemie- * kých, podélně i příčně, případně jen příčně uložených niťových útvarů, adhezíva a alespoň jedné soustavy vazných osnovních nití.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a process for the production of interwoven nonwoven fabric for use in the field of furniture, decoration, clothing and other fabrics and comprising at least one fiber layer of natural or chemical staple or filament, longitudinally or transversely threads, adhesive, and at least one set of binding warp threads.

Dosud známé způsoby výroby proplétaných netkaných textilií jsou následující. Vlákenné rouno s příčně orientovanými vlákny je předkládáno proplétacímu stroji, na kterém je proplétáno buď jednou nebo dvěma soustavami vazných osnovních nití v, určitých pletařských vazbách. Tento způsob výroby může být buď kontinuální, kdy je rounotvořicí stroj agregován přímo s proplétacím strojem, nebo diskontinuální, kdy je příčně orientované rouno nabalováno do formy štůčky a následně potom proplétáno na proplétacím stroji.The methods known to date for the production of interwoven nonwovens are as follows. A fiber web with transversely oriented fibers is presented to a weaving machine on which it is woven by either one or two sets of weft warp yarns in certain knitting weaves. This manufacturing process can be either continuous, where the nonwoven machine is aggregated directly with the interlocking machine, or discontinuous, wherein the transversely oriented nonwoven is rolled into a sheet and then interlaced on the interlocking machine.

Dalším způsobem je proplétání příčně orientovaného rouna dvěma soustavami vazných osnovních nití, při kterém je do propletu zaváděna další soustava podélně ukládaných nití v napnutém stavu, které jsou k rounu připleteny zpětnými kličkami alespoň jedné vazné osnovní nitě, proplétající v určité pletařské vazbě.Another method is to interweave the transversely oriented web by two sets of weave warp yarns, in which another set of longitudinally laid yarns in tension is introduced into the weave, which are entangled to the web by the loops of at least one weave warp yarn intertwined in a certain knitting weave.

Dalším způsobem je proplétání příčně orientovaného rouna dvěma soustavami vazných osnovních nití, při kterém je do propletu zaváděna soustava příčných nití, které jsou k rounu připleteny zpětnými kličkami obou soustav vazných osnovních nití. Příčné nitě jsou kladeny na řetězy, které jsou součástí proplétacího stroje a které zanášejí tyto nitě do proplétacího ústrojí, kde jsou proplétány s rounem.Another method is to interweave the transversely oriented web by two sets of binding warp yarns, in which a system of transverse threads is introduced into the interweaving, which are entangled to the web by the return loops of both sets of binding warp yarns. The transverse threads are placed on the chains which are part of the interlocking machine and which introduce these threads into the interlocking device where they are interlaced with the fleece.

Dalším známým způsobem je proplétání příčně orientovaného rouna a podélných a příčných nití, při kterém jsou příčné nitě kladeny na řetězy, které jsou součástí proplétacího stroje a které zanášení tyto nitě v napnutém stavu do proplétacího ústrojí, kam je současně přiváděna soustava podélně ukládaných nití v napnutém stavu. Obě niťové soustavy jsou proplétány s příčně orientovaným vlákenným rounem jednou nebo dvěma vaznými osnovami ve známých pletařských vazbách.Another known method is intertwining the transversely oriented web and the longitudinal and transverse threads in which the transverse threads are placed on the chains forming part of the interlocking machine and which entrain these threads in the tensioned state into the interlocking device. condition. The two thread systems are intertwined with the cross-woven fiber web by one or two weave in known knitting weaves.

Obdobný známý způsob bez použití vlákenného rouna spočívá v proplétání soustavy podélných a příčných nití, vytvořených na proplétacím stroji alespoň jednou vaznou osnovou v určité pletařské vazbě.A similar known method without the use of a fibrous web is to interweave a set of longitudinal and transverse threads formed on the interlocking machine by at least one weave in a certain knitting weave.

Dalším známým způsobem je vytváření polotovaru z vlákenného rouna, na které se vypratelným pojivém nalepí soustava podélně uložených nití v napnutém stavu. Tento polotovar se následně rozřezává napříč po délkových úsecích, odpovídajících požadované šíři zboží. Tyto díly se potom ukládají ručně na podávači dopravník proplétacího stroje tak, že původně podélně uložené nitě na vlákenném rounu jsou na dopravníku uloženy napříč, a slepují se k sobě lepicí páskou. Takto vzniklý útvar se následně pror plétá společně s podélně zaváděnými nitěmi, případně ještě dalším vlákenným rounem, alespoň jednou soustavou osnovních vazných nití ve známých pletařských vazbách. Potom se z propletu odstraňuje vypratelné pojivo.Another known method is to form a fiber web blank on which a system of longitudinally threaded yarns in the stretched state is adhered to the washable binder. This blank is then cut across lengthwise sections corresponding to the desired width of the goods. These parts are then deposited manually on the feeding conveyor of the interlocking machine so that the yarns originally laid longitudinally on the fiber web are laid transversely on the conveyor and glued together by adhesive tape. The formation thus formed is subsequently woven together with the longitudinally threaded yarns, possibly another fiber web, with at least one set of warp binding yarns in known knitting ties. The washable binder is then removed from the entanglement.

Nevýhody výše uvedených známých způsobů jsou značné. Způsob výroby propletu bez použití příčně uložených niťových soustav pouze propletením rouna má nevýhodu v tom, že proplet je značně vydouvavý - nestabilní hlavně v příčném směru, a to i v příadech, kdy se používá příčně orientovaných louhých vláken, případně jedné vazební osnovy, vázající přes několik jehel. Při -namáhání propletu na šířku se vlákna po sobě posunují a nejsou schopna se vrátit po odlehčení do původního stavu. Proto se takto zhotovené proplety chemicky upravují, což má za následek značnou tuhost výsledného propletu, která potom značně omezuje použitelnost hotového výrobku.The disadvantages of the above known methods are considerable. The method of making an interlock without the use of transverse threads only by interlocking the web has the disadvantage that the interlock is considerably bulging - unstable mainly in the transverse direction, even in cases where transversely oriented staple fibers or a single warp binding through several needles. When the width of the entanglement is stressed, the fibers shift one after the other and are not able to return to their original state after relieving. Therefore, the entanglements thus produced are chemically treated, which results in a considerable stiffness of the resulting entanglement, which in turn greatly limits the usability of the finished product.

V případě použití niťových útvarů v podélném nebo příčném směru, nebo v obou směrech, které jsou zaváděny do proplétacího stroje a následně proplétány buď s vlákenným rounem, nebo bez rouna, jsou nevýhody následující. Příčné nitě se ukládají na řetězy proplétacího stroje z jedné nebo více cívek pomocí běžícího vodiče, který se pohybuje od jedné ke druhé straně a zpět. Rychlost ukládání je potom limitována možnou rychlostí běžícího vodiče, zvláště vzhledem k zakládání nití v bodech úvratě do řetězů. Dále je rychlost limitována možnou rychlostí proplétacího stroje, která zvláště při použití hrubších přízí je malá. Z toho vyplývají nevýhody jednak v nemožnosti optimálního využití vysoce produktivních způsobů ukládání příčných nití, které by bylo schopno příčnými nitěmi zásobovat několik proplétacích strojů, případně při použití známých málo produktivních způsobů ukládání není možno opět zvyšovat otáčky proplétacího stroje. Další nevýhodou ukládání příčných nití na proplétacích strojích je velký zastavěný prostor u proplétacího stroje agregátem na kladení příčných nití, neúměrný svému výkonu. Další nevýhodou kladení příčných nití na proplétacím stroji je fakt, že proplétací stroj je pro upládání nití speciálně upraven a nemá tudíž universální možnost použití. Další značnou nevýhodou, vyplývající z agregace proplétacího stroje s kladením příčných nití je značné snižování efektivnosti jednoho zařízení poruchou zařízení druhého.In the case of using yarn formations in the longitudinal or transverse direction, or both directions, which are introduced into the interlocking machine and subsequently interlaced with either a fiber web or without a web, the disadvantages are as follows. The cross threads are deposited on the interlocking machine chains from one or more bobbins by means of a running conductor that moves from one side to the other and back. The placement speed is then limited by the possible speed of the running conductor, especially with respect to the yarn insertion at the dead center points into the chains. Furthermore, the speed is limited by the possible speed of the weaving machine, which is small especially when using coarser yarns. This results in disadvantages, on the one hand, in the impossibility of making optimal use of highly productive cross-threading processes, which are able to feed several threading machines through the cross-threads, or the speed of the threading machine cannot be increased again using known low-productivity threading methods. Another disadvantage of laying the cross threads on the interlocking machines is the large built-up space in the interlocking machine by the cross threading unit disproportionate to its performance. A further disadvantage of laying the cross threads on the interlocking machine is that the interlocking machine is specially adapted for threading and is therefore not universally usable. Another significant drawback resulting from the aggregation of the interlocking machine with the laying of cross threads is a significant reduction in the efficiency of one device by failure of the other device.

Nevýhodou dalšího způsobu výroby propletu, spočívajícího v lepení podélných nití na vlákenné rouno, rozřezávání na díly rovnající se délkou šíři požadovaného propletu a skládání a slepování k sobě boky těchto dílů tak, že podélné nitě jsou situovány do propletu příčně, je v tom, že důležitá operace skládání jednotlivých nařezaných dílů a slepování se děje ručně, což je z hlediska βThe disadvantage of another method of making an interweave, by gluing longitudinal threads onto a fiber web, cutting into pieces equal to the length of the desired interweaving, and folding and gluing together the sides of the parts so that the longitudinal threads are situated transversely into the interlocking is the operation of folding individual cut parts and gluing is done manually, which is in terms of β

ekonomiky a hlavně potřeby pracovních· sil značně neefektivní. I když budou práce prováděny bezchybně, nedá se zajistit dokonalé napojování jednotlivých dílů při proplétání, z čehož pramení četné chyby v hotovém zboží.economy and especially the needs of the workforce. Even if the work is carried out flawlessly, it is not possible to ensure perfect connection of individual parts during interlacing, which results in numerous errors in the finished goods.

Z hlediska zamezení páratelnosti propletů je používáno jednak impregnace nebo zátěru propletů, nebo natavení jedné soustavy vazných osnovních nití. První způsob má nevýhody v tom, že se vytváří na propletu nános latexu, který však proplet značně ztužuje a omezuje tím jeho použitelnost. Druhý způsob zamezování páratelnosti spočívá v tom, že se jako jedné soustavy vazných osnovních nití používá termoplastických nití, které po natavení fixují druhou soustavu vazných osnovních nití. Nevýhoda tohoto způsobu zpočívá v tom, že termoplastický materiál ve formě hedvábí se musí snovat, někdy proplétá ve společném návleku s další funkční soustavou vazných osnovních nití a potom působí potíže nejen při snování, ale též při vlastním proplétání. Kromě toho používání drahého hedvábného materiálu pouze jako pojivá je značně neekonomické.In order to prevent the entanglement of the entanglements, the impregnation or coating of the entanglements or the melting of one system of the warp threads are used. The first method has the disadvantage that a latex deposit is formed on the interweave, which, however, greatly reinforces the interweave and limits its applicability. A second method of avoiding pairing is to use thermoplastic yarns as one set of binder warp yarns, which after melting fix the other set of binder warp yarns. The disadvantage of this method is that the thermoplastic material in the form of silk must be fused, sometimes intertwined in a common sleeve with another functional set of binder warp threads, and then causes difficulties not only during the fusing but also during the intertwining itself. In addition, the use of expensive silk only as a binder is considerably uneconomical.

Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny předloženým vynálezem, jehož podstatou je způsob výroby proplétané netkané textilie, určené k použití v oblasti nábytkových, dekoračních, oděvních a jiných textilií a skládající se alespoň z jedné vlákenné vrstvy ze staplových nebo nekonečných vláken přírodních nebo chemických, podélně a příčně, případně jen příčně uložených niťových útvarů, adheziva a alespoň jedné stoustavy vazných osnovních nití, spočívající v tom, že na příčně, případně příčně a podélně uložené soustavy niťových útvarů se nejprve nalepí pomocí adheziva alespoň z jedné strany vlákenná vrstva, načež se tento polotovar proplétá alespoň jednou soustavou vazných osnovních nití v určité pletařské vazbě a po propletení se vzniklý proplet tepelně zpracovává.The foregoing drawbacks are overcome by the present invention, which is based on a method of making a woven nonwoven fabric for use in furniture, decorative, clothing and other fabrics and consisting of at least one fiber layer of natural or chemical staple or filament, longitudinally and transversely. or possibly only transverse threads, adhesive and at least one set of binding warp threads, characterized in that a fiber layer is first adhered to the transversely or transversely and longitudinally arranged sets of threads at least on one side, and then the blank is interwoven with at least one set of binding warp yarns in a certain knitting weave and after entanglement, the resulting entanglement is heat treated.

Způsob výroby proplétané netkané textilie podle vynálezu spočívá v tom, že jedna nebo více vlákenných vrstev ze staplových přírodních nebo chemických vláken, případně nekonečných přírodních nebo chemických vláken se nalepuje na příčně uložené niťové útvary ze staplových nebo nekonečných vláken přírodních nebo chemických, a po spojení vlákenných vrstev s niťovými útvary se tento polotovar zpracovává na proplétacím stroji proplétáním alespoň jednou soustavou vazných osnovních nití a následně se celý proplet tepelně upravuje, čímž se zamezí páravosti vazných osnovních nití.The method for producing the interwoven nonwoven fabric of the present invention is characterized in that one or more fibrous layers of staple natural or chemical fibers or filaments of natural or chemical nature are adhered to the transversely laid yarn structures of staple or filament natural or chemical fibers, and In the case of the thread-forming layers, the preform is processed on the interlocking machine by interlacing at least one set of binder warp yarns and thereafter the entire interleaving is heat-treated, thereby preventing the binding of the binder warp yarns.

Vlákenné vrstvy vhodné k aplikaci podle způsobu výroby je možno použít jak ve formě pavučin podélně orientovaných a předzpevněných například nástřikem disperzí, tak ve formě příčně orientovaných roun buď nepředzpevněných, nebo předzpevněných například vpichováním nebo nástřikem nebo impregnací disperzemi, případně roun ze spleti nekonečných vláken, předzpevněných pojivý atp. Jako adheziva je možno využívat například pojivých disperzí, termoplastických pojiv ve formě prášků, vláken střižových I nekonečných, fólií atp., a to buď uložených na povrchu vlákenné nebo vlákenných vrstev, případně uložených rovnoměrně nebo nerovnoměrně v celém průřezu, nebo na povrchu niťových armovacích útvarů, jako niťové armovací útvary je možno použít vláken nekonečných nebo staplových, přírodního nebo chemického původu, případně jejich kombinace.The fiber layers suitable for application according to the method of manufacture may be used both in the form of webs longitudinally oriented and pre-reinforced, for example by spraying dispersions, and in the form of transversely oriented nonwoven webs. connective etc. Adhesives which can be used are, for example, binders dispersions, thermoplastic binders in the form of powders, staple fibers and filaments, foils, etc., either deposited on the surface of fibrous or fibrous layers, possibly evenly or unevenly distributed over the entire cross-section or For example, fibers of continuous or staple of natural or chemical origin, or combinations thereof, can be used as thread reinforcement formations.

Na niťové armovací útvary se nalepuje jedna případně více vlákenných vrstev, a to alespoň z jedné strany niťových útvarů, a to způsobem, odpovídajícím použitému druhu adheziva. Po dokonalém spojení niťových útvarů a vlákenných vrstev se takto vytvořený útvar předkládá proplétacímu stroji, na kterém se proplete alespoň jednou soustavou vazných osnovních nití ve známé pletařské vazbě. Tím vznikne plošná textilie, obsahující jak vlákennou komponentu, tak komponentu armovací ve formě podélně a příčně, nebo jen příčně uložených nití, a komponentu adhezní. Tato plošná textilie se následně zpracovává tepelně za tím účelem, aby v textilii obsažené adhezivum dodatečně propojilo soustavu vazných osnovních nití s vlákennou i armovací komponentou, čímž vznikne proplétaná netkaná textilie, vyznačující se nepáravostí vazných osnovních nití a docilující předem žádaných mechanicko-fyzikálních vlastností, zejména pevností, tažností atd.One or more fiber layers are adhered to the thread reinforcement formations, at least on one side of the thread formations, in a manner corresponding to the kind of adhesive used. After the threads and the fiber layers are perfectly joined, the thus formed body is presented to a weaving machine on which it is interlaced with at least one set of binding warp yarns in a known knitting weave. This produces a fabric comprising both the fiber component and the reinforcement component in the form of longitudinally and transversely or only transversely threaded yarns and an adhesive component. This fabric is then heat treated to additionally bond the adhesive in the fabric to a system of bonded warp yarns with both the fiber and reinforcing component to form a interwoven nonwoven fabric characterized by the incoherence of the bonded warp yarns and achieving predetermined mechanical-physical properties, in particular strength, ductility, etc.

Výhody výše uvedeného vynálezu jsou následující. Hlavní výhodou je skutečnost, že oproti jiným způsobům, které využívají kladení příčných nití přímo na proplétacím stroji, není rychlost výroby limitována rychlostí proplétacího stroje. Dále je v plné míře možno uplatnit nejprogresivnější způsoby ukládání příčných nití, takže při technologické operaci nalepování vlákenných vrstev na armovací nitě mohou všechny technologické uzly pracovat na maximum, jsou limitovány pouze principiálně a vzájemně se tak výrazně neovlivňují. Tudíž jedno zařízení pro nalepování vlákenných vrstev na armovací nitě dokáže zásobovat několik proplétacích strojů. Tím zase vyniká další značná výhoda ve značné úspoře zastavěné plochy. Zařízení, zásobující několik proplétacích strojů současně, je velikostí zastavěné plochy asi takové, jako zařízení, instalované podle doposud známých způsobů na každém proplétacím stroji. Další výhodou je relativní úspora živé práce.The advantages of the above invention are as follows. The main advantage is the fact that, compared to other methods that use cross-threading directly on the weaving machine, the production speed is not limited by the speed of the weaving machine. Furthermore, the most progressive methods of laying the cross threads can be fully utilized, so that during the technological operation of gluing the fiber layers to the reinforcing threads, all the technological nodes can work to the maximum, they are limited only in principle and thus do not significantly influence each other. Thus, one device for adhering the fiber layers to the reinforcing threads can supply several interlocking machines. This, in turn, offers a further considerable advantage in considerable savings in built-up area. The device supplying several interweaving machines at the same time is the size of the built-up area about as much as the one installed according to hitherto known methods on each interweaving machine. Another advantage is the relative saving of live work.

Značnou výhodou·výše uvedeného způsobu výroby proplétané textilie je skutečnost, že použitím adheziva se vlivem konečné tepelné úpravy výsledný rozměrový stabilní proplet stane nepáratelný tím, že všechny použité komponenty, vlákno, armovací nitě i vazné nitě se vlivem adheziva ještě dodatečně propojí.A considerable advantage of the aforementioned method of producing the interwoven fabric is that by using an adhesive, the resulting dimensional stable entanglement becomes unpairable due to the final heat treatment, since all the components, fiber, reinforcement threads and binding threads are additionally bonded by the adhesive.

Další značnou výhodou je skutečnost, žeAnother significant advantage is the fact that

210431 výše uvedený způsob výroby je možno realizovat na běžně vyráběných proplétacích strojích bez dodatečných speciálních úprav, které při využívání známých principů jsou nutné.210431 The aforementioned method of manufacture can be carried out on commonly manufactured interlocking machines without the additional special adjustments required for the application of known principles.

Příkladná provádění způsobů výroby jsou následující:Exemplary embodiments of the production methods are as follows:

PřikladlHe did

Vlákenné vrstvy ze střižových viskózových vláken jemnosti 3,9 dtex a délky 60 mm jsou vytvořeny na mykacím stroji se stůčkovacím Zařízením a následným vpichováním na vpichovacím stroji. Plošná hmotnost těchto vlákenných vrstev je 40 g/m², počet vpichů cca 15/1 cm², barva vláken hnědá. Výše uvedené vlákenné vrstvy se nalepují na soustavu příčně uložených přízí ze směsi polyesterových a bavlněných vláken v poměru 65 °/o/35 %, jemnosti 50 tex χ 1 a hustotě uložení 66 nití/10 cm, pomocí termoplastického prášku z vysokotlakého polyetylénu o zrnění 300.10-6 _m) který se nanáší alespoň na jednu vlákennou vrstvu, při teplotě cca 150 °C a tlaku cca 1 MPa. Po slepení se tento útvar předkládá proplétacímu stroji, na kterém se při současném podélném zhuštění l,2krát proplétá dvěma vaznými osnovami, z nichž vrchní osnova je z polyesterového nízkoroztažného tvarovaného hedvábí jemnosti 16,7 tex, barvy hnědé a vázající ve vazbě trikot přes plyšové platiny, a spodní osnova je z polyamidového hedvábí jemnosti 22 tex v barvě režné a vázající ve vazbě řetízek, při hustotě řádků 120/10 cm. Takto získaný proplet, obsahující vlákenný materiál, příčně uložené nitě, adhezivum a vazné osnovní nitě, se následně zpracovává v napnutém stavu při teplotě 150 °C, čímž se v propletu obsažené adhezivum znovu nataví a dodatečně propojí všechny komponenty, takže tím vznikne proplet, vyznačující se nepáravostí a rozměrovou stabilitou v podélném i příčném směru, rovnající se stabilitě tkanin.The fibrous layers of staple viscose fibers having a fineness of 3.9 dtex and a length of 60 mm are formed on a carding machine with a tumbler and subsequent needling on the needling machine. The basis weight of these fiber layers is 40 g / m ² , the number of punctures is about 15/1 cm ² , the color of the fibers is brown. The above fibrous layers are adhered to a plurality of 65% w / w / 35% polyester / cotton blend yarns, 50 tex χ 1 fineness, and 66 yarn / 10 cm yarn density using a high-pressure polyethylene powder of 300.10 grain -6 _m) which is applied to at least one fiber layer, at a temperature of about 150 ° C and a pressure of about 1 MPa. After gluing, this formation is presented to a weaving machine, on which it is woven twice by two weft warps, while the top warp is made of 16.7 tex polyester low-stretch molded silk, brown in color and bound in jersey over plush platinum , and the lower warp is made of polyamide silk fineness 22 tex in color gray and binding in a weave chain, with a row density of 120/10 cm. The entanglement thus obtained, comprising the fibrous material, the crosswise threads, the adhesive and the binding warp threads, is then processed under tension at a temperature of 150 ° C, thereby re-melting the adhesive contained in the entanglement and additionally interconnecting all components, with unevenness and dimensional stability in the longitudinal and transverse directions, equal to the stability of the fabrics.

Výše uvedený proplet je vhodný k použití jako nábytková textilie.The above entanglement is suitable for use as furniture fabric.

Příklad 2Example 2

Na mykacím stroji s navazujícím stůčkovacím zařízením a vpichovacím strojem je vyráběna vlákenná vrstva ze směsi režných vláken viskózových a polypropylenových v poměru 85 %/15 %. Vlákenná vrstva má hmotnost 40 g/m² a je opatřena cca 15 vpichy/1 cm². Tato vrstva se nalepuje na soustavu příčně uložených nití z vlákenné směsi polyester - bavlna v poměru 65 %/35 %, jemnosti 25 tex x 2 a hustotě 30 nití/10 cm při teplotě 170 °C a tlaku 5 MPa. Po slepení obou komponent se výsledný útvar předkládá proplétacímu stroji, ve kterém se při současném zhuštění l.lkrát proplétá dvěma vaznými osnovami, z nichž vrchní osnova je z polyesterového hedvábí tvarovaného nízkoroztažného, jemnosti 16,7 tex v režné barvě a vázající ve vazbě sukno a spodní osnova je z polyamidového hedvábí jemnosti 22 tex a vázající ve vazbě řetízek při hustotě řádků 100/10 cm. Takto získaný proplet se podrobí dalšímu tepelnému zpracování při cca 200 °C, s výhodou přenosového tisku, při kterém se za současné úpravy lícové strany propletu tiskem znovu nataví ve vlákenné vrstvě obsažená termoplastická vlákna, a ta dodatečně propojí všechny komponenty propletu, takže vznikne proplet, vyznačující se nepáravostí a rozměrovou stalibitou, rovnající se stabilitě tkanin.On the carding machine with downstream stitching device and needling machine, a fiber layer is produced from a blend of viscose and polypropylene fibers in a ratio of 85% / 15%. The fiber layer has a weight of 40 g / m ² and is provided with about 15 punctures / 1 cm ² . This layer is adhered to a set of transverse yarns of 65% / 35% polyester-cotton fiber blend, a fineness of 25 tex x 2 and a density of 30 yarns / 10 cm at 170 ° C and 5 MPa. After the two components are glued together, the resulting structure is presented to a weaving machine in which it is woven 1.1 times with two weft warps, of which the top warp is made of low-stretch polyester filament yarn, fineness 16.7 tex in dye and binding in cloth and the lower warp is made of polyamide silk of 22 tex fineness and binds the chain at a weave density of 100/10 cm. The entanglement thus obtained is subjected to a further heat treatment at about 200 ° C, preferably a transfer printing, in which, while simultaneously adjusting the entanglement side of the entrainment, the thermoplastic fibers contained in the fiber layer are re-melted by printing and subsequently interconnects all entanglement components. characterized by unpairability and dimensional stability, equal to fabric stability.

Výše uvedený proplet je vhodný k použití jako dekorační textilie.The above entanglement is suitable for use as a decorative fabric.

Příklad 3Example 3

Na pneumatickém rounotvořícím stroji s navazujícím vpichovacím strojem je vyráběná vlákenná vrstva ze směsi režných vláken polyesterových a viskózových v poměru 70 %/30 %. Hmotnost vlákenné vrstvy s izotropickou orientací vláken je 50 g/m², počet vpichů cca 30/10cm². Tato vlákenná vrstva se nalepuje na soustavu příčně uložených přízí z vlákenné směsi polyester viskóza v poměru 70 °/o/3O % a jemnosti 25 tex x 2 a hustotě cca 65 nití/10 cm, při teplotě 150 stupňů. C a tlaku 0,5 MPa pomocí termoplastického prášku z vysokotlakého polyetylénu zrnění 300.10 ’⁶ _mj kterýže na vlákennou vrstvu nanáší. Výsledný útvar se následně předloží proplétacímu stroji, ve kterém se při současném zhuštění l,25krát proplétá dvěma vaznými osnovami, z nichž vrchní osnova je z polyamidového hedvábí 22 tex a vázající ve vazbě otevřený řetízek a spodní osnova je z předených přízí z vlákenné směsi polyester viskóza v poměru 70 %/30 % a jemnosti 25 tex x 2 a vázající ve vazbě kladení pod 1 jehlu při hustotě řádků 120/10 centimetrů. Touto kombinací vazeb vznikne proplet s příčně uloženými nitěmi, podélně uloženými nitěmi ve tvaru mírné vlnovky, vlákenného materiálu a adheziva.' Proplet se následně podrobí tepelnému zpracování při teplotě 150 °C v napnutém stavu, při kterém se použité termoplastické adhezivum znovu nataví a dodatečně propojí všechny použité komponenty. Tím vznikne proplet, vyznačující se nepáravostí a rozměrovou stabilitou jak v příčném, tak v podélném směru, rovnající se stabilitě tkanin.On a pneumatic web forming machine with a down stitching machine, a fiber layer is produced from a blend of polyester and viscose fibers in a ratio of 70% / 30%. The weight of the fiber layer with the isotropic orientation of the fibers is 50 g / m ² , the number of punctures is about 30 / 10cm ² . This fiber layer is adhered to a set of crosswise laid yarns of polyester viscose fiber mixture at a ratio of 70% / 0/30% and a fineness of 25 tex x 2 and a density of about 65 threads / 10 cm at a temperature of 150 degrees. C and a pressure of 0.5 MPa by means of a thermoplastic powder of high-pressure polyethylene, a grain of 300.10 ^-6 _{mJ which} applied to the fiber layer. The resultant formation is then presented to a weaving machine in which, at a simultaneous densification, it is intertwined 1.25 times with two weft warps of which the top warp is of polyamide silk 22 tex and binds an open chain and the bottom warp is spun yarn of polyester fiber viscose at a ratio of 70% / 30% and a fineness of 25 tex x 2 and binding in a single-needle lay at a row density of 120/10 centimeters. This combination of weaves produces an interweave with transversely laid threads, longitudinally laid threads in the form of a slight wave, fibrous material and adhesive. The entanglement is then subjected to a heat treatment at a temperature of 150 ° C in the stretched state, during which the thermoplastic adhesive used is reflowed and additionally interconnected all the components used. This results in an interlock, characterized by an unevenness and dimensional stability in both the transverse and longitudinal directions, equal to the stability of the fabrics.

Výsledný proplet je vhodný jako technická textilie.The resulting entanglement is suitable as a technical fabric.

Claims

SUBJECT

Process for the production of interwoven nonwoven fabric, intended for use in the field of furniture, decorative, clothing and other textiles and comprising at least one fiber layer of staple or filament fibers natural or chemical cross-linked, optionally in cross-section. transversely and longitudinally disposed sets of yarns, adhesives and at least one set of binding warp yarns, The fiber layer is glued transversely and longitudinally by means of an adhesive to at least one side of the fiber layer, whereupon the blank is intertwined with at least one set of binding warp threads in a certain knitting weave and after entangling the resulting entanglement is heat treated.

2. A method according to claim 1, characterized in that the at least one fiber layer is adhered by pressing onto the longitudinally and transversely, or only transversely and in a tensioned state, of the yarn-like structures with a thermoplastic binder heated above the softening temperature. the binder is interwoven with two sets of weave warp threads, one of which interweaves in a weave chain and the other of the interweaves in at least two different columns, and after interweaving the whole

VYNALEZU.

The entanglement heat-treats at a temperature above the softening point of the thermoplastic binder used, whereby the entangled warp threads are additionally adhered to the fibrous layer and the yarn structures, thereby preventing their vaporisation.

3. A method according to any one of claims 1 to 2, characterized in that after the at least one fiber layer has been adhered to the transverse threads, the preform is woven through one set of weave warp threads which bind in open weave and at the same time into the weave. it stores the longitudinal system of threads such that each thread is entangled in one s, a chain pin on one side of the fabric in the shape of a wavy line, and then the entire entanglement is heat-treated.

4. A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that after adhering at least one fiber layer to the threads, the preform is intertwined with another layer of textile or non-textile character, such as nonwovens, fabrics, knitted fabrics, nonwovens. the foam formations or sheets ⁷ in order to obtain the desired utility properties, and thereafter the entire entanglement is heat-treated.

‘Severography, n. P., Plant 7, Most