CS210451B1

CS210451B1 - A method of making interwoven woven fabric

Info

Publication number: CS210451B1
Application number: CS468480A
Authority: CS
Inventors: Milan Benes; Jiri Plistil
Original assignee: Milan Benes; Jiri Plistil
Priority date: 1980-07-01
Filing date: 1980-07-01
Publication date: 1982-01-29

Abstract

Výše uvedený vynález řeší způsob výroby proplétané netkané textilie, určené k použití v oblasti nábytkových, dekoračních, oděvních i jiných textilií a skládající se alespoň z jedné vlákenné vrstvy ze staplových nebo nekonečných přírodních nebo chemických , vláken, podélně a příčně, případně jen příčně uložených niťových útvarů, adhezíva a alespoň jedné soustavy vazných osnovních nití; Způsob výroby podle vynálezu spočívá v tom, že jedna nebo více vlákenných vrstev ze, staplových nebo nekonečných přírodních nebo chemických vláken se nalepuje na příčně uložené, případně příčně a podélně uložené niťové útvary a po spojení se tento polotovar proplétá alespoň jednou soustavou vazných osnovních nití a následně se celý proplet tepelně upravuje.The above-mentioned invention solves a method of producing an interwoven nonwoven fabric, intended for use in the field of furniture, decoration, clothing and other textiles and consisting of at least one fibrous layer of staple or continuous natural or chemical fibers, longitudinally and transversely, or only transversely laid thread formations, an adhesive and at least one system of binding warp threads; The production method according to the invention consists in that one or more fibrous layers of staple or continuous natural or chemical fibers are glued to transversely laid, or transversely and longitudinally laid thread formations and after connection, this semi-finished product is interwoven with at least one system of binding warp threads and subsequently the entire interweaving is heat-treated.

Description

Vynález se týká způsobu výroby proplétané netkané textilie, určené k použití v oblasti nábytkových, dekoračních, oděvních i jiných textilií a skládající se alespoň z jedné vlákenné vrstvy ze staplových nebo nekonečných vláken přírodních nebo chemie- * kých, podélně i příčně, případně jen příčně uložených niťových útvarů, adhezíva a alespoň jedné soustavy vazných osnovních nití.The invention relates to a method of producing an interwoven nonwoven fabric intended for use in the field of furniture, decorative, clothing and other textiles and consisting of at least one fibrous layer of staple or continuous natural or chemical fibers, longitudinally and transversely, or only transversely laid thread formations, an adhesive and at least one system of binding warp threads.

Dosud známé způsoby výroby proplétaných netkaných textilií jsou následující. Vlákenné rouno s příčně orientovanými vlákny je předkládáno proplétacímu stroji, na kterém je proplétáno buď jednou nebo dvěma soustavami vazných osnovních nití v, určitých pletařských vazbách. Tento způsob výroby může být buď kontinuální, kdy je rounotvořicí stroj agregován přímo s proplétacím strojem, nebo diskontinuální, kdy je příčně orientované rouno nabalováno do formy štůčky a následně potom proplétáno na proplétacím stroji.The methods of producing interwoven nonwoven fabrics known to date are as follows. A fibrous web with transversely oriented fibers is presented to an interweaving machine, on which it is interwoven with either one or two sets of binding warp threads in certain knitting weaves. This method of production can be either continuous, when the web-forming machine is aggregated directly with the interweaving machine, or discontinuous, when the transversely oriented web is packed into a skein and subsequently interwoven on the interweaving machine.

Dalším způsobem je proplétání příčně orientovaného rouna dvěma soustavami vazných osnovních nití, při kterém je do propletu zaváděna další soustava podélně ukládaných nití v napnutém stavu, které jsou k rounu připleteny zpětnými kličkami alespoň jedné vazné osnovní nitě, proplétající v určité pletařské vazbě.Another method is to interweave a transversely oriented fleece with two sets of binding warp threads, in which another set of longitudinally laid threads is introduced into the interweave in a tensioned state, which are knitted to the fleece by the return loops of at least one binding warp thread, interwoven in a certain knitting weave.

Dalším způsobem je proplétání příčně orientovaného rouna dvěma soustavami vazných osnovních nití, při kterém je do propletu zaváděna soustava příčných nití, které jsou k rounu připleteny zpětnými kličkami obou soustav vazných osnovních nití. Příčné nitě jsou kladeny na řetězy, které jsou součástí proplétacího stroje a které zanášejí tyto nitě do proplétacího ústrojí, kde jsou proplétány s rounem.Another method is to interweave a cross-oriented fleece with two sets of binding warp threads, in which a set of cross-threads is introduced into the interweave, which are woven into the fleece by the return loops of both sets of binding warp threads. The cross-threads are placed on chains that are part of the interweave machine and that carry these threads into the interweave device, where they are interwoven with the fleece.

Dalším známým způsobem je proplétání příčně orientovaného rouna a podélných a příčných nití, při kterém jsou příčné nitě kladeny na řetězy, které jsou součástí proplétacího stroje a které zanášení tyto nitě v napnutém stavu do proplétacího ústrojí, kam je současně přiváděna soustava podélně ukládaných nití v napnutém stavu. Obě niťové soustavy jsou proplétány s příčně orientovaným vlákenným rounem jednou nebo dvěma vaznými osnovami ve známých pletařských vazbách.Another known method is the interlacing of a transversely oriented web and longitudinal and transverse threads, in which the transverse threads are placed on chains that are part of the interlacing machine and which introduce these threads in a tensioned state into the interlacing device, where a system of longitudinally laid threads in a tensioned state is simultaneously fed. Both thread systems are interlaced with the transversely oriented fibrous web by one or two binding warps in known knitting weaves.

Obdobný známý způsob bez použití vlákenného rouna spočívá v proplétání soustavy podélných a příčných nití, vytvořených na proplétacím stroji alespoň jednou vaznou osnovou v určité pletařské vazbě.A similar known method without the use of a fibrous web consists in interlacing a system of longitudinal and transverse threads, formed on an interlacing machine, with at least one binding warp in a certain knitting weave.

Dalším známým způsobem je vytváření polotovaru z vlákenného rouna, na které se vypratelným pojivém nalepí soustava podélně uložených nití v napnutém stavu. Tento polotovar se následně rozřezává napříč po délkových úsecích, odpovídajících požadované šíři zboží. Tyto díly se potom ukládají ručně na podávači dopravník proplétacího stroje tak, že původně podélně uložené nitě na vlákenném rounu jsou na dopravníku uloženy napříč, a slepují se k sobě lepicí páskou. Takto vzniklý útvar se následně pror plétá společně s podélně zaváděnými nitěmi, případně ještě dalším vlákenným rounem, alespoň jednou soustavou osnovních vazných nití ve známých pletařských vazbách. Potom se z propletu odstraňuje vypratelné pojivo.Another known method is to create a semi-finished product from a fibrous web, to which a system of longitudinally laid threads is glued in a stretched state with a washable binder. This semi-finished product is then cut crosswise into lengthwise sections corresponding to the desired width of the goods. These parts are then placed manually on the feed conveyor of the interlacing machine so that the originally longitudinally laid threads on the fibrous web are placed crosswise on the conveyor, and are glued together with adhesive tape. The formation thus formed is then knitted together with the longitudinally introduced threads, or possibly another fibrous web, with at least one system of warp binding threads in known knitting weaves. The washable binder is then removed from the interlacing.

Nevýhody výše uvedených známých způsobů jsou značné. Způsob výroby propletu bez použití příčně uložených niťových soustav pouze propletením rouna má nevýhodu v tom, že proplet je značně vydouvavý - nestabilní hlavně v příčném směru, a to i v příadech, kdy se používá příčně orientovaných louhých vláken, případně jedné vazební osnovy, vázající přes několik jehel. Při -namáhání propletu na šířku se vlákna po sobě posunují a nejsou schopna se vrátit po odlehčení do původního stavu. Proto se takto zhotovené proplety chemicky upravují, což má za následek značnou tuhost výsledného propletu, která potom značně omezuje použitelnost hotového výrobku.The disadvantages of the above-mentioned known methods are considerable. The method of producing a braid without using transversely laid thread systems by only interlacing the fleece has the disadvantage that the braid is considerably bulging - unstable mainly in the transverse direction, even in yarns when transversely oriented alkaline fibers are used, or one binding warp, binding over several needles. When the braid is stressed across the width, the fibers shift one after another and are unable to return to their original state after being relieved. Therefore, the braids produced in this way are chemically modified, which results in a considerable stiffness of the resulting braid, which then significantly limits the usability of the finished product.

V případě použití niťových útvarů v podélném nebo příčném směru, nebo v obou směrech, které jsou zaváděny do proplétacího stroje a následně proplétány buď s vlákenným rounem, nebo bez rouna, jsou nevýhody následující. Příčné nitě se ukládají na řetězy proplétacího stroje z jedné nebo více cívek pomocí běžícího vodiče, který se pohybuje od jedné ke druhé straně a zpět. Rychlost ukládání je potom limitována možnou rychlostí běžícího vodiče, zvláště vzhledem k zakládání nití v bodech úvratě do řetězů. Dále je rychlost limitována možnou rychlostí proplétacího stroje, která zvláště při použití hrubších přízí je malá. Z toho vyplývají nevýhody jednak v nemožnosti optimálního využití vysoce produktivních způsobů ukládání příčných nití, které by bylo schopno příčnými nitěmi zásobovat několik proplétacích strojů, případně při použití známých málo produktivních způsobů ukládání není možno opět zvyšovat otáčky proplétacího stroje. Další nevýhodou ukládání příčných nití na proplétacích strojích je velký zastavěný prostor u proplétacího stroje agregátem na kladení příčných nití, neúměrný svému výkonu. Další nevýhodou kladení příčných nití na proplétacím stroji je fakt, že proplétací stroj je pro upládání nití speciálně upraven a nemá tudíž universální možnost použití. Další značnou nevýhodou, vyplývající z agregace proplétacího stroje s kladením příčných nití je značné snižování efektivnosti jednoho zařízení poruchou zařízení druhého.In the case of using thread formations in the longitudinal or transverse direction, or in both directions, which are introduced into the interlacing machine and subsequently interlaced either with a fiber web or without a web, the disadvantages are as follows. The transverse threads are laid on the chains of the interlacing machine from one or more spools by means of a running wire that moves from one side to the other and back. The speed of laying is then limited by the possible speed of the running wire, especially with respect to laying the threads at the dead-end points in the chains. Furthermore, the speed is limited by the possible speed of the interlacing machine, which is low especially when using coarser yarns. This results in the disadvantages of the impossibility of optimally using highly productive methods of laying the transverse threads, which would be able to supply several interlacing machines with transverse threads, or when using known low-productive methods of laying, it is not possible to increase the speed of the interlacing machine again. Another disadvantage of laying cross threads on interlacing machines is the large built-up space of the interlacing machine with the aggregate for laying cross threads, disproportionate to its performance. Another disadvantage of laying cross threads on the interlacing machine is the fact that the interlacing machine is specially adapted for laying threads and therefore does not have a universal possibility of use. Another significant disadvantage resulting from the aggregation of the interlacing machine with the laying cross threads is a significant reduction in the efficiency of one device due to the failure of the other device.

Nevýhodou dalšího způsobu výroby propletu, spočívajícího v lepení podélných nití na vlákenné rouno, rozřezávání na díly rovnající se délkou šíři požadovaného propletu a skládání a slepování k sobě boky těchto dílů tak, že podélné nitě jsou situovány do propletu příčně, je v tom, že důležitá operace skládání jednotlivých nařezaných dílů a slepování se děje ručně, což je z hlediska βThe disadvantage of another method of producing a braid, consisting of gluing longitudinal threads to a fibrous fleece, cutting it into parts equal in length to the width of the desired braid, and folding and gluing the sides of these parts together so that the longitudinal threads are situated transversely in the braid, is that the important operation of folding the individual cut parts and gluing is done manually, which is from the point of view of β

ekonomiky a hlavně potřeby pracovních· sil značně neefektivní. I když budou práce prováděny bezchybně, nedá se zajistit dokonalé napojování jednotlivých dílů při proplétání, z čehož pramení četné chyby v hotovém zboží.economy and especially the needs of the workforce are considerably inefficient. Even if the work is carried out flawlessly, it is not possible to ensure perfect connection of the individual parts during interlacing, which leads to numerous errors in the finished product.

Z hlediska zamezení páratelnosti propletů je používáno jednak impregnace nebo zátěru propletů, nebo natavení jedné soustavy vazných osnovních nití. První způsob má nevýhody v tom, že se vytváří na propletu nános latexu, který však proplet značně ztužuje a omezuje tím jeho použitelnost. Druhý způsob zamezování páratelnosti spočívá v tom, že se jako jedné soustavy vazných osnovních nití používá termoplastických nití, které po natavení fixují druhou soustavu vazných osnovních nití. Nevýhoda tohoto způsobu zpočívá v tom, že termoplastický materiál ve formě hedvábí se musí snovat, někdy proplétá ve společném návleku s další funkční soustavou vazných osnovních nití a potom působí potíže nejen při snování, ale též při vlastním proplétání. Kromě toho používání drahého hedvábného materiálu pouze jako pojivá je značně neekonomické.In order to prevent the tearing of interlacings, either impregnation or coating of interlacings or melting of one set of binding warp threads is used. The first method has the disadvantage that a layer of latex is formed on the interlacing, which, however, considerably stiffens the interlacing and thus limits its usability. The second method of preventing tearing consists in using thermoplastic threads as one set of binding warp threads, which, after melting, fix the second set of binding warp threads. The disadvantage of this method is that the thermoplastic material in the form of silk must be woven, sometimes woven in a common sheath with another functional set of binding warp threads and then causes difficulties not only during weaving, but also during the actual weaving. In addition, the use of expensive silk material only as a binder is considerably uneconomical.

Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny předloženým vynálezem, jehož podstatou je způsob výroby proplétané netkané textilie, určené k použití v oblasti nábytkových, dekoračních, oděvních a jiných textilií a skládající se alespoň z jedné vlákenné vrstvy ze staplových nebo nekonečných vláken přírodních nebo chemických, podélně a příčně, případně jen příčně uložených niťových útvarů, adheziva a alespoň jedné stoustavy vazných osnovních nití, spočívající v tom, že na příčně, případně příčně a podélně uložené soustavy niťových útvarů se nejprve nalepí pomocí adheziva alespoň z jedné strany vlákenná vrstva, načež se tento polotovar proplétá alespoň jednou soustavou vazných osnovních nití v určité pletařské vazbě a po propletení se vzniklý proplet tepelně zpracovává.The above-mentioned shortcomings are eliminated by the present invention, the essence of which is a method of producing an interwoven nonwoven fabric, intended for use in the field of furniture, decoration, clothing and other textiles and consisting of at least one fibrous layer of staple or continuous fibers of natural or chemical, longitudinally and transversely, or only transversely arranged thread formations, adhesive and at least one set of binding warp threads, consisting in that a fibrous layer is first glued to the transversely, or transversely and longitudinally arranged system of thread formations on at least one side using an adhesive, after which this semi-finished product is interwoven with at least one set of binding warp threads in a certain knitting weave and after interweaving, the resulting interweaving is heat-treated.

Způsob výroby proplétané netkané textilie podle vynálezu spočívá v tom, že jedna nebo více vlákenných vrstev ze staplových přírodních nebo chemických vláken, případně nekonečných přírodních nebo chemických vláken se nalepuje na příčně uložené niťové útvary ze staplových nebo nekonečných vláken přírodních nebo chemických, a po spojení vlákenných vrstev s niťovými útvary se tento polotovar zpracovává na proplétacím stroji proplétáním alespoň jednou soustavou vazných osnovních nití a následně se celý proplet tepelně upravuje, čímž se zamezí páravosti vazných osnovních nití.The method of producing an interwoven nonwoven fabric according to the invention consists in that one or more fiber layers of staple natural or chemical fibers, or continuous natural or chemical fibers, are glued to transversely arranged thread formations of staple or continuous natural or chemical fibers, and after connecting the fiber layers with the thread formations, this semi-finished product is processed on an interweaving machine by interweaving with at least one set of binding warp threads and subsequently the entire interweaving is heat-treated, thereby preventing the binding warp threads from becoming brittle.

Vlákenné vrstvy vhodné k aplikaci podle způsobu výroby je možno použít jak ve formě pavučin podélně orientovaných a předzpevněných například nástřikem disperzí, tak ve formě příčně orientovaných roun buď nepředzpevněných, nebo předzpevněných například vpichováním nebo nástřikem nebo impregnací disperzemi, případně roun ze spleti nekonečných vláken, předzpevněných pojivý atp. Jako adheziva je možno využívat například pojivých disperzí, termoplastických pojiv ve formě prášků, vláken střižových I nekonečných, fólií atp., a to buď uložených na povrchu vlákenné nebo vlákenných vrstev, případně uložených rovnoměrně nebo nerovnoměrně v celém průřezu, nebo na povrchu niťových armovacích útvarů, jako niťové armovací útvary je možno použít vláken nekonečných nebo staplových, přírodního nebo chemického původu, případně jejich kombinace.Fiber layers suitable for application according to the production method can be used both in the form of longitudinally oriented webs and pre-reinforced, for example by spraying dispersions, and in the form of transversely oriented fleeces either not pre-reinforced or pre-reinforced, for example by needling or spraying or impregnation with dispersions, or fleeces made of a tangle of continuous fibers, pre-reinforced with binders, etc. As adhesives, it is possible to use, for example, binder dispersions, thermoplastic binders in the form of powders, staple or continuous fibers, foils, etc., either deposited on the surface of the fiber or fiber layers, or deposited evenly or unevenly throughout the entire cross-section, or on the surface of thread reinforcement formations; as thread reinforcement formations, it is possible to use continuous or staple fibers, of natural or chemical origin, or a combination thereof.

Na niťové armovací útvary se nalepuje jedna případně více vlákenných vrstev, a to alespoň z jedné strany niťových útvarů, a to způsobem, odpovídajícím použitému druhu adheziva. Po dokonalém spojení niťových útvarů a vlákenných vrstev se takto vytvořený útvar předkládá proplétacímu stroji, na kterém se proplete alespoň jednou soustavou vazných osnovních nití ve známé pletařské vazbě. Tím vznikne plošná textilie, obsahující jak vlákennou komponentu, tak komponentu armovací ve formě podélně a příčně, nebo jen příčně uložených nití, a komponentu adhezní. Tato plošná textilie se následně zpracovává tepelně za tím účelem, aby v textilii obsažené adhezivum dodatečně propojilo soustavu vazných osnovních nití s vlákennou i armovací komponentou, čímž vznikne proplétaná netkaná textilie, vyznačující se nepáravostí vazných osnovních nití a docilující předem žádaných mechanicko-fyzikálních vlastností, zejména pevností, tažností atd.One or more fiber layers are glued to the thread reinforcement formations, at least on one side of the thread formations, in a manner corresponding to the type of adhesive used. After the thread formations and fiber layers have been perfectly connected, the formation thus formed is presented to an interlacing machine, on which it is interlaced with at least one system of binding warp threads in a known knitting weave. This creates a flat textile containing both a fiber component and a reinforcing component in the form of longitudinally and transversely, or only transversely arranged threads, and an adhesive component. This flat textile is subsequently heat-treated in order for the adhesive contained in the textile to additionally connect the system of binding warp threads with the fiber and reinforcing components, thereby creating an interlaced nonwoven textile characterized by the non-twisting of the binding warp threads and achieving the previously desired mechanical-physical properties, in particular strength, elongation, etc.

Výhody výše uvedeného vynálezu jsou následující. Hlavní výhodou je skutečnost, že oproti jiným způsobům, které využívají kladení příčných nití přímo na proplétacím stroji, není rychlost výroby limitována rychlostí proplétacího stroje. Dále je v plné míře možno uplatnit nejprogresivnější způsoby ukládání příčných nití, takže při technologické operaci nalepování vlákenných vrstev na armovací nitě mohou všechny technologické uzly pracovat na maximum, jsou limitovány pouze principiálně a vzájemně se tak výrazně neovlivňují. Tudíž jedno zařízení pro nalepování vlákenných vrstev na armovací nitě dokáže zásobovat několik proplétacích strojů. Tím zase vyniká další značná výhoda ve značné úspoře zastavěné plochy. Zařízení, zásobující několik proplétacích strojů současně, je velikostí zastavěné plochy asi takové, jako zařízení, instalované podle doposud známých způsobů na každém proplétacím stroji. Další výhodou je relativní úspora živé práce.The advantages of the above invention are as follows. The main advantage is the fact that, in contrast to other methods that use the laying of transverse threads directly on the interlacing machine, the production speed is not limited by the speed of the interlacing machine. Furthermore, it is possible to fully apply the most progressive methods of laying transverse threads, so that during the technological operation of gluing fiber layers to the reinforcing threads, all technological nodes can work at their maximum, are limited only in principle and do not significantly affect each other. Therefore, one device for gluing fiber layers to the reinforcing threads can supply several interlacing machines. This in turn provides another significant advantage in significant savings in built-up area. The device, supplying several interlacing machines simultaneously, has a built-up area of about the same size as the device installed according to the methods known so far on each interlacing machine. Another advantage is the relative savings in live labor.

Značnou výhodou·výše uvedeného způsobu výroby proplétané textilie je skutečnost, že použitím adheziva se vlivem konečné tepelné úpravy výsledný rozměrový stabilní proplet stane nepáratelný tím, že všechny použité komponenty, vlákno, armovací nitě i vazné nitě se vlivem adheziva ještě dodatečně propojí.A significant advantage of the above-mentioned method of producing interwoven textiles is the fact that by using an adhesive, the resulting dimensionally stable interweave becomes untearable due to the final heat treatment, as all the components used, fiber, reinforcing yarns and binding yarns, are additionally interconnected by the adhesive.

Další značnou výhodou je skutečnost, žeAnother significant advantage is the fact that

210431 výše uvedený způsob výroby je možno realizovat na běžně vyráběných proplétacích strojích bez dodatečných speciálních úprav, které při využívání známých principů jsou nutné.210431 the above-mentioned production method can be implemented on commonly manufactured interlacing machines without additional special modifications, which are necessary when using known principles.

Příkladná provádění způsobů výroby jsou následující:Exemplary embodiments of the production methods are as follows:

PřikladlExample

Vlákenné vrstvy ze střižových viskózových vláken jemnosti 3,9 dtex a délky 60 mm jsou vytvořeny na mykacím stroji se stůčkovacím Zařízením a následným vpichováním na vpichovacím stroji. Plošná hmotnost těchto vlákenných vrstev je 40 g/m², počet vpichů cca 15/1 cm², barva vláken hnědá. Výše uvedené vlákenné vrstvy se nalepují na soustavu příčně uložených přízí ze směsi polyesterových a bavlněných vláken v poměru 65 °/o/35 %, jemnosti 50 tex χ 1 a hustotě uložení 66 nití/10 cm, pomocí termoplastického prášku z vysokotlakého polyetylénu o zrnění 300.10-6 _m) který se nanáší alespoň na jednu vlákennou vrstvu, při teplotě cca 150 °C a tlaku cca 1 MPa. Po slepení se tento útvar předkládá proplétacímu stroji, na kterém se při současném podélném zhuštění l,2krát proplétá dvěma vaznými osnovami, z nichž vrchní osnova je z polyesterového nízkoroztažného tvarovaného hedvábí jemnosti 16,7 tex, barvy hnědé a vázající ve vazbě trikot přes plyšové platiny, a spodní osnova je z polyamidového hedvábí jemnosti 22 tex v barvě režné a vázající ve vazbě řetízek, při hustotě řádků 120/10 cm. Takto získaný proplet, obsahující vlákenný materiál, příčně uložené nitě, adhezivum a vazné osnovní nitě, se následně zpracovává v napnutém stavu při teplotě 150 °C, čímž se v propletu obsažené adhezivum znovu nataví a dodatečně propojí všechny komponenty, takže tím vznikne proplet, vyznačující se nepáravostí a rozměrovou stabilitou v podélném i příčném směru, rovnající se stabilitě tkanin.Fiber layers of staple viscose fibers with a fineness of 3.9 dtex and a length of 60 mm are created on a carding machine with a needle device and subsequent needling on a needling machine. The basis weight of these fiber layers is 40 g/m ² , the number of punctures is approximately 15/1 cm ² , the color of the fibers is brown. The above-mentioned fiber layers are glued to a system of transversely laid yarns from a mixture of polyester and cotton fibers in a ratio of 65 °/o/35 %, fineness of 50 tex χ 1 and a placement density of 66 threads/10 cm, using a thermoplastic powder of high-pressure polyethylene with a grain size of 300.10-6 _m) which is applied to at least one fiber layer, at a temperature of approximately 150 °C and a pressure of approximately 1 MPa. After gluing, this formation is presented to an interlacing machine, where it is interlaced 1.2 times with two binding warps, of which the upper warp is made of polyester low-stretch shaped silk of 16.7 tex, brown in color and binding in tricot weave over plush platinum, and the lower warp is made of polyamide silk of 22 tex in red color and binding in chain weave, with a row density of 120/10 cm. The interlacing thus obtained, containing fibrous material, transversely laid threads, adhesive and binding warp threads, is subsequently processed in a stretched state at a temperature of 150 °C, whereby the adhesive contained in the interlacing is melted again and all components are additionally connected, so that a interlacing is created, characterized by non-fading and dimensional stability in both longitudinal and transverse directions, equal to the stability of fabrics.

Výše uvedený proplet je vhodný k použití jako nábytková textilie.The above weave is suitable for use as a furniture fabric.

Příklad 2Example 2

Na mykacím stroji s navazujícím stůčkovacím zařízením a vpichovacím strojem je vyráběna vlákenná vrstva ze směsi režných vláken viskózových a polypropylenových v poměru 85 %/15 %. Vlákenná vrstva má hmotnost 40 g/m² a je opatřena cca 15 vpichy/1 cm². Tato vrstva se nalepuje na soustavu příčně uložených nití z vlákenné směsi polyester - bavlna v poměru 65 %/35 %, jemnosti 25 tex x 2 a hustotě 30 nití/10 cm při teplotě 170 °C a tlaku 5 MPa. Po slepení obou komponent se výsledný útvar předkládá proplétacímu stroji, ve kterém se při současném zhuštění l.lkrát proplétá dvěma vaznými osnovami, z nichž vrchní osnova je z polyesterového hedvábí tvarovaného nízkoroztažného, jemnosti 16,7 tex v režné barvě a vázající ve vazbě sukno a spodní osnova je z polyamidového hedvábí jemnosti 22 tex a vázající ve vazbě řetízek při hustotě řádků 100/10 cm. Takto získaný proplet se podrobí dalšímu tepelnému zpracování při cca 200 °C, s výhodou přenosového tisku, při kterém se za současné úpravy lícové strany propletu tiskem znovu nataví ve vlákenné vrstvě obsažená termoplastická vlákna, a ta dodatečně propojí všechny komponenty propletu, takže vznikne proplet, vyznačující se nepáravostí a rozměrovou stalibitou, rovnající se stabilitě tkanin.A fiber layer is produced on a carding machine with a subsequent looping device and a needle punching machine from a mixture of viscose and polypropylene staple fibers in a ratio of 85%/15%. The fiber layer has a weight of 40 g/m ² and is provided with approximately 15 punctures/1 cm ² . This layer is glued to a system of transversely placed threads from a polyester-cotton fiber mixture in a ratio of 65%/35%, a fineness of 25 tex x 2 and a density of 30 threads/10 cm at a temperature of 170 °C and a pressure of 5 MPa. After gluing the two components together, the resulting formation is presented to an interlacing machine, in which, while simultaneously densifying, it is interlaced once with two binding warps, of which the upper warp is made of low-stretch shaped polyester silk, fineness 16.7 tex in a plain color and binding in the weave, and the lower warp is made of polyamide silk fineness 22 tex and binding in the chain weave with a row density of 100/10 cm. The interlaced fabric thus obtained is subjected to further heat treatment at approximately 200 °C, preferably by transfer printing, in which, while simultaneously treating the front side of the interlaced fabric, the thermoplastic fibers contained in the fiber layer are re-melted by printing, and these additionally connect all the interlaced components, so that an interlaced fabric is created, characterized by non-steaming and dimensional stability equal to the stability of fabrics.

Výše uvedený proplet je vhodný k použití jako dekorační textilie.The above weave is suitable for use as a decorative textile.

Příklad 3Example 3

Na pneumatickém rounotvořícím stroji s navazujícím vpichovacím strojem je vyráběná vlákenná vrstva ze směsi režných vláken polyesterových a viskózových v poměru 70 %/30 %. Hmotnost vlákenné vrstvy s izotropickou orientací vláken je 50 g/m², počet vpichů cca 30/10cm². Tato vlákenná vrstva se nalepuje na soustavu příčně uložených přízí z vlákenné směsi polyester viskóza v poměru 70 °/o/3O % a jemnosti 25 tex x 2 a hustotě cca 65 nití/10 cm, při teplotě 150 stupňů. C a tlaku 0,5 MPa pomocí termoplastického prášku z vysokotlakého polyetylénu zrnění 300.10 ’⁶ _mj kterýže na vlákennou vrstvu nanáší. Výsledný útvar se následně předloží proplétacímu stroji, ve kterém se při současném zhuštění l,25krát proplétá dvěma vaznými osnovami, z nichž vrchní osnova je z polyamidového hedvábí 22 tex a vázající ve vazbě otevřený řetízek a spodní osnova je z předených přízí z vlákenné směsi polyester viskóza v poměru 70 %/30 % a jemnosti 25 tex x 2 a vázající ve vazbě kladení pod 1 jehlu při hustotě řádků 120/10 centimetrů. Touto kombinací vazeb vznikne proplet s příčně uloženými nitěmi, podélně uloženými nitěmi ve tvaru mírné vlnovky, vlákenného materiálu a adheziva.' Proplet se následně podrobí tepelnému zpracování při teplotě 150 °C v napnutém stavu, při kterém se použité termoplastické adhezivum znovu nataví a dodatečně propojí všechny použité komponenty. Tím vznikne proplet, vyznačující se nepáravostí a rozměrovou stabilitou jak v příčném, tak v podélném směru, rovnající se stabilitě tkanin.A pneumatic fleece forming machine with a connected needle punching machine produces a fiber layer from a mixture of polyester and viscose staple fibers in a ratio of 70%/30%. The weight of the fiber layer with isotropic fiber orientation is 50 g/m ² , the number of punctures is approximately 30/10cm ² . This fiber layer is glued to a system of transversely placed yarns from a polyester-viscose fiber mixture in a ratio of 70%/0/30% and a fineness of 25 tex x 2 and a density of approximately 65 threads/10 cm, at a temperature of 150 degrees. C and a pressure of 0.5 MPa using a thermoplastic powder of high-pressure polyethylene with a grain size of 300.10 ' ⁶ _mj which is applied to the fiber layer. The resulting formation is then presented to an interlacing machine, in which, while simultaneously densifying, it is interlaced 1.25 times with two binding warps, of which the upper warp is made of polyamide silk 22 tex and an open chain binding in the weave and the lower warp is made of spun yarns from a polyester-viscose fiber mixture in the ratio of 70%/30% and a fineness of 25 tex x 2 and a binding in a lay-under-1-needle weave at a row density of 120/10 centimeters. This combination of weaves creates an interlacing with transversely laid threads, longitudinally laid threads in the shape of a slight wavy line, fibrous material and adhesive. The interlacing is then subjected to heat treatment at a temperature of 150 °C in a stretched state, during which the thermoplastic adhesive used is re-melted and all the components used are additionally connected. This creates a weave characterized by non-twisting and dimensional stability in both the transverse and longitudinal directions, equal to the stability of fabrics.

Výsledný proplet je vhodný jako technická textilie.The resulting weave is suitable as a technical textile.

Claims

SUBJECT

Process for the production of interwoven nonwoven fabric, intended for use in the field of furniture, decorative, clothing and other textiles and comprising at least one fiber layer of staple or filament fibers natural or chemical cross-linked, optionally in cross-section. transversely and longitudinally disposed sets of yarns, adhesives and at least one set of binding warp yarns, The fiber layer is glued transversely and longitudinally by means of an adhesive to at least one side of the fiber layer, whereupon the blank is intertwined with at least one set of binding warp threads in a certain knitting weave and after entangling the resulting entanglement is heat treated.

2. A method according to claim 1, characterized in that the at least one fiber layer is adhered by pressing onto the longitudinally and transversely, or only transversely and in a tensioned state, of the yarn-like structures with a thermoplastic binder heated above the softening temperature. the binder is interwoven with two sets of weave warp threads, one of which interweaves in a weave chain and the other of the interweaves in at least two different columns, and after interweaving the whole

VYNALEZU.

The entanglement heat-treats at a temperature above the softening point of the thermoplastic binder used, whereby the entangled warp threads are additionally adhered to the fibrous layer and the yarn structures, thereby preventing their vaporisation.

3. A method according to any one of claims 1 to 2, characterized in that after the at least one fiber layer has been adhered to the transverse threads, the preform is woven through one set of weave warp threads which bind in open weave and at the same time into the weave. it stores the longitudinal system of threads such that each thread is entangled in one s, a chain pin on one side of the fabric in the shape of a wavy line, and then the entire entanglement is heat-treated.

4. A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that after adhering at least one fiber layer to the threads, the preform is intertwined with another layer of textile or non-textile character, such as nonwovens, fabrics, knitted fabrics, nonwovens. the foam formations or sheets ⁷ in order to obtain the desired utility properties, and thereafter the entire entanglement is heat-treated.

‘Severography, n. P., Plant 7, Most