CS210205B1

CS210205B1 - Interwoven textile and method of making the same

Info

Publication number: CS210205B1
Application number: CS179577A
Authority: CS
Inventors: Antonin Danhel
Original assignee: Antonin Danhel
Priority date: 1977-03-18
Filing date: 1977-03-18
Publication date: 1982-01-29

Abstract

Vynález se týká proplétané textilie a nepáravou vaznou pleteninou. Podstatou řešení je, že vazná pletenina propletu vykazuje podélné pásy £fl, tvořené alespoň jedním očkovým sloupkem 6a. 6b probíhajícím po celé délce propletu, v němž. jsou pravidelně nebo nepravidelně za sebou vystřídána jednotlivá přidružená očka Áa· Ábi jejichž vlákna a vazné body jsou spolu slepeny. Tato přidružená očka Áa» Áb se střídají ve stejných očkových sloupcích £, £a« a jednotlivými očky Jh, která nemají vlákna slepena, přičemž, alespoň některé očkové aloupky £a, jfe vazné pleteniny mají téměř všechna vlákna slepena. Podélné páay, 2Q jsou mezi sebou spojeny rubními spojovacími kličkami Jk z nití a vlákny odolnými vůči tavení nebo rozpouštění kladenými za jehlami.The invention relates to a woven fabric and an unattractive binding fabric. The essence of the solution is that the binding knit the longitudinal strips 56a, formed by at least one eyelet post 6a. 6b running along the length of the braid, in which. they are regular or irregular successive alternate associates Áa · Ábi loops whose fibers and ligaments points are glued together. This affiliate the eyelets of Aa »are alternating in the same the ring columns £, £ a and the individual Jh loops that do not have fibers glued together, at least some of the eyelets being stuck together Aloups 8a, the bonded knits have almost all fibers bonded together. Longitudinal Strip 2Q are connected to each other by rubbing connectors loops Jk made of yarn and thread resistant against melting or dissolving behind the needles.

Description

Vynález ae týká zdokonalené netkané proplétané textilie s nepéravou vaznou pleteninou, která dává současně propletu tvarovou stabilizaci a zamezuje posuvu vláken vrstvy volného vlákenného útvaru a rovněž se týká způsobu výroby této textilie.The present invention relates to an improved nonwoven interwoven fabric with a non-porous weave knit which, at the same time, gives shape interlocking to the interweave and prevents fiber shifting of the loose fiber formation layer, and also relates to a method of making the fabric.

Jaou známé druhy, netkaných proplétaných textilií, kde vrstva volného vlákenného útvaru je propletena očkovými sloupky, u kterých je řešeno zamezení Jejich páravosti.There are known types, nonwoven interwoven fabrics, wherein the layer of loose fiber formation is intertwined with eyelet pillars which are solved to prevent their steaminess.

Jeden ze známých způsobů výroby nepáravé vazné pleteniny je řešen tak, že očkové sloupky jsou tvořeny speciálními vazbami a k vytvoření jednoho očkového sloupku, je použito dvou i více nití, které se netaví ani nerozpouštějí. Taková konstrukce očkového sloupku vyžaduje větší spotřebu nití a u proplétaných textilií, kde se mezi líttními očky a rubními kličkami nalézají vlákna vrstvy volného vlákenného útvaru, není dosaženo dostatečné odolnosti vůči jejich párání. Podle jedné známé varianty vykazují např. sloupky řetízkovýeh oček v každém řádku dvojitá očka, vytvořená ze tří niťových soustav, z nichž nitě jedné soustavy tvoří očka v každém řádku, a nitš dalších dvou soustav tvoří očka střídavě ob Jeden řádek.One of the known methods of making an uneven binding knit is designed so that the eyelets are formed by special bonds and two or more yarns are used that do not melt or dissolve to form a single eyeliner. Such a stitched pillar construction requires a higher consumption of yarns, and in interwoven fabrics where loose fiber formation layers are present between the eyelets and the loops, insufficient resistance to mating is achieved. According to one known variant, for example, the stitch columns in each row have double stitches formed from three thread systems, of which the threads of one system form the stitches in each row, and the threads of the other two systems form stitches alternately.

Páravosti vazné pleteniny zabraňuje do jisté míry rovněž další známý způsob,, založený' na zapletení části vláken volného vlákenného útvaru do oček vězné pleteniny, vytvořené např. z chemického hedvábí. Nevýhodou tohoto postupu je skutečnost, že se část sloupku oček při používání vypéře do určité hloubky, načež se zachytí zapletenými vlákny volného vlákenného útvaru, následkem čehož dochází k roztřepení okrajů této textilie.Another known method, based on the entanglement of a portion of the fibers of the loose fiber formation into the stitches of the knitted knitting formed, for example, of chemical silk, also prevents the binding of the knitted fabric. The disadvantage of this procedure is that part of the stitch column is washed to a certain depth when in use, and then entrapped by the entangled fibers of the loose fiber formation, causing the edges of the fabric to fray.

Další způsob výroby propletů při užití nepáravých očkových sloupků je řešen tak, že všechna očka očkového sloupku v propletu jsou tvořena ze dvou sdružených nebo skaných hedvábí nebo ze směsové příze při užití materiálů o různé odolnosti vůči tavení. Tepelnými zpracováním propletu se materiál o nižší odolnosti tavení roztaví, tim slepí očka očkových sloupků, které se stanou nepáravými. Tímto je současně využito roztaveného materiálu ve všech lícních očkách a rubních spojovacích kličkách k upevnění povrchové vrstvy, vláken vlákennáho útvaru v propletu. Nevýhodou tohoto způsobu je, že očkové sloupky po tepelném zpracování ztuhnou, vytvářejí podélné tuhé linie a tím nepříznivě ovlivní omak a mčkkoet výsledné textilie. Dále se oba materiály z-účastnují tvorby všech oček v propletu a tín je zvýšená spotřeba vazného materiálu. V případě užití eměeové příze místo skaného nebo sdruženého hedvábí se zvyšují dále výrobní náklady, protože k předení příze je potřeba většího množství operací, příze má větší sklon k přetrhovosti při vlastní výrobě proplétané textilie než chemické hedvábí.Another method of making entanglements using an unpaired stitch pillar is designed so that all stitch pillar stitches in the entanglement consist of two composite or twisted silk or blended yarn using materials of different melting resistance. By heat treatment of the entanglement, the material of lower melting resistance melts, thereby gluing the eyes of the eye pillars, which become unpaired. Thereby, at the same time, the molten material is utilized in all the eyelets and backward loops to secure the surface layer, the fibers of the fiber structure in the entanglement. The disadvantage of this method is that the stitch pillars solidify after heat treatment, forming longitudinal rigid lines and thereby adversely affecting the feel and softness of the resulting fabric. Furthermore, both materials participate in the formation of all the stitches in the entanglement, and tin is an increased binding material consumption. In the case of using yarn yarn instead of twisted or composite silk, the manufacturing cost is further increased because more operations are required to spin the yarn, the yarn tends to tear in the actual production of the interwoven fabric than chemical silk.

Další způsob výroby propletu s nepáravými očkovými sloupky je řešen tak, že vazná pletenina sestává ze divou druhů nití. Nit, tvořící očkové sloupky má vyšší odolnost vůči tavení a do očkových sloupkfl je zapletena pomocí kladení za jehlami další nit o nižší odolnosti vůči tavení. Podobně může být v kladení za jehlami použita skaná nit nebo družené niti, obsahující vlákna o různé odolnosti vůči tavení. Tepelným zpracovánínr propletu ee nit o nižší odolnosti vůči tavení kladená za jehlami roztaví a zamezí piáravoeti očkových sloupků. Tento zpfisob má tu nevýhodu, že mueí být snovány dvě osnovy a použito dvou kladecích přístrojů, což u prvého způsobu znemožňuje u proplétaoích strojů,, vybavených např.Another method of making an interlock with an uneven loop of pillars is designed so that the binding knit consists of wild types of thread. The yarn forming the stitch pillars has a higher resistance to melting, and another thread of lower resistance to melting is entangled in the stitch pillars by placing behind the needles. Similarly, twisted yarn or twisted threads containing fibers of varying resistance to melting may be used in the laying behind the needles. The heat treatment of the entanglement will melt the lower melting resistance behind the needles and prevent five or five eyelet posts. This method has the disadvantage that two warps can be drafted and two laying machines used, which in the first method makes it impossible in interlocking machines equipped e.g.

dvěma kladecími přístroji, využití plného rozsahu. vzorovacích možností. Dále u obou způsobů roztavený materiál leží pouze na jedné straně propletu a neplní funkci upevnění vláken vrstvy volného vlákenného útvaru na opačné straně propletu.two laying machines, using the full range. patterning options. Further, in both methods, the molten material lies on only one side of the entanglement and does not function as a fiber fixation layer of the loose fiber formation on the opposite side of the entanglement.

Dále jsou známé proplétané textilie, kde vlákna volného vlákenného útvaru nebo jiný podklad je propleten oanovní dvoupříatrojovou jednolícní vaznou pleteninou,, kde obě osnovy jsou plně navlečeny v obou kladecích přístrojích a každá osnova obsahuje vlákna o různé odolnosti vůči tavení. Taková vazná pletenina obsahuje věechna očka sdružená z víoe materiálů. Tak např. každé sdružené očko takové vazné pleteniny při užití skaného polyamidového hedvábí a pelypropylenovým nebo z: těchto materiálů pouze družených, kde do každé kladecí jehly obou přístr·jů je navlečeno jak polyamidové tak i polypropylenové hedvábí, obsahuje pak každé sdružené očko dvě polyamidová a dvě polypropylenová hedvábí a tato adružená očka jsou. po tepelném zpracování slepena. lakový proplet má sníženou splývavost,, je tužáí na omak a tím, že všechna očka jsou tvořena ze čtyř hedvábí, zvyšují ae výrobní náklady vynaložené na výrobu textilií.Furthermore, interwoven fabrics are known in which the fibers of a loose fiber formation or other substrate are intertwined with a two-ply single-strand weave knitted fabric, wherein both warps are fully threaded in both laying machines and each warp comprises fibers of different melt resistance. Such a weave knitting comprises all the loops associated with a plurality of materials. For example, each stitch of such a weave knitted fabric using twisted polyamide silk and pelypropylene silk or made of these materials only stitched, where both polyamide and polypropylene silk are threaded into each of the laying needles of both devices, each stitch comprises two polyamide and two polypropylene silk and these associated loops are. glued after heat treatment. the lacquer interlock has a reduced drapability, is stiff to the touch, and by the fact that all the stitches are made of four silks, they increase the manufacturing cost of producing textiles.

Další ze známých způsobů zabraňující páravoat vazné pleteniny je nanesení pojivá na jednu ze zvolenýoh stran propletu. Tento způsob má nevýhodu v tom, že snižuje splývavost a zvyšuj» tuhost výsledné pleteniny, bavíc je třeba zařadit do výrobního procesu nánosové nebo zátěrové zařízení a použít příslušné chemikálie, což zvyšuje výrobní náklady.Another known method for preventing the claws from binding is by applying a binder to one of the selected sides of the interlock. This method has the disadvantage that it reduces the drapeability and stiffness of the resulting knitted fabric, having to incorporate a coating or coating device into the manufacturing process and use the appropriate chemicals, which increases production costs.

Další ze známých způsobů, zamezující páravoat vazné pleteniny, je zapletení č.&ati vláken volného vlákenného útvaru do oček očkového sloupku vazné pleteniny, tvořené nap . chemickým hedvábím. Nevýhodou tohoto způsobu je, že část očkového sloupku se při užívání vypáře do určité hloubky od kraje, aež se zachytí zapletenými vlákny vlákenného útvaru a okraje jsou pak roztřepené.Another known method for avoiding the binding of knitted fabrics is the entanglement of the No. < ai > fibers of the loose fiber formation into the stitches of the loop of the knitted knit, e.g. chemical silk. A disadvantage of this method is that a portion of the stitch pillar, when in use, vaporizes to a certain depth from the edge, until it is caught by the entangled fibers of the fiber formation and the edges are then frayed.

Vynález si klade za úkol tyto nevýhody odstranit a vytvořit proplétané textilie, které budou vykazovat zdokonalené zakotvení vláken volného vlákenného útvaru, zdoju-^elenou tvarovou stabilitu proplétané textilie, zajišťovat plné využití vzorovacích možností při užití plného počtu kladecích přístrojů proplétacího stroje a přitom dosáhnout nepáravosti vazné pleteniny při snížení materiálových a výrobních nákladů.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome these disadvantages and to provide interwoven fabrics which exhibit improved fiber anchoring of the loose fiber formation, an improved shape stability of the interlaced fabric, ensuring full utilization of patterning capabilities while using a full number of interlocking machines. knitting while reducing material and production costs.

Proplétaná textilie, sestávající z podkladu ve formě vrstvy volného vlákenného útvaru, podkladové textilie nebo jiného podkladového materiálu, např. pěny, fo^zlie, soustavy nití nebo pásků, uložených po šíři vedle sehe nebo překřížených apod., je propletena jednolícní oanovní vaznou pleteninou. Vazná pletenina obsahuje několik druhů vláken o různé odolnosti vůči tavení nebo rozpouštění, které jsou při následném zpracování nataveny, popřípadě rozpuštěny. Tohoto účelu je pádle vynálezu dosaženo tím, že vazná pletenina je tvořena z očkových sloupků vytvářejících podélné nebo podélné lomené pásy tak, že v některých očkových sloupcích nebo v každém očkovém sloupku se pravidelně nebo nepravidelně za sebou střídají jednotlivá přidružená očka nebo skupimy přidružených oček, jejichž vlákna a vazné body jsou spolu slepeny a tato slepená přidružená očka se střídají ve stejných očkových sloupííCtl 9 (jaUíWtlivýBi očky nebo skupinami oček, které nemají vlákna ve stěnách oček, případně v celých očkách slepena, přičemž pouze některé nebo i všechny očkové sloupky vtažné ple3 teniny mohou mít všechna přidružená očka v očkovém sloupku slepena. Podélné pásy nebo podélné lomené pásy této proplétané textilie jsou dále mezi sebou spojeny rubními spojovacívazné pleteniny mi kličkami^ z nití s vlákny odolnými vůči tavení' či rozpouštění nebo jsou spojeny nitmi odolnými vůči tavení* či rozpouštění kladenými za jehlami, které pak spojují mezi sebou alespyň dva sousední očkové sloupky.. Takto zhotovený proplet potom, vykazuje v různých místech resp. v témže místě jeho plochy diferencované vlastnosti v pevnosti, talnosti, splývavosti a omaku a to v příčném, podélném i šikmém směru textilie současně.Interlacing fabric composed of a substrate in the form of layer of loose fiber structure, substrate fabric or other backing material, e.g. a foam, FO ^from Lie set of threads or strips disposed along the width alongside sehe or crosslinked etc., Is intertwined jersey oanovní bonding fabric. The weave knitting comprises several types of fibers of different resistance to melting or dissolution, which are melted or dissolved during subsequent processing. For this purpose, the paddle of the invention is achieved in that the tie knit is formed of eyelets forming longitudinal or longitudinal knuckles by alternating, in some eyelets or in each eyeliner, the individual associated stitches or groups of associated stitches, the fibers and attachment points are glued together, and these bonded ancillary loops alternate in the same loop columns (17), or loops or loops of loops that do not have fibers in the loop walls or whole loops, only some or all of the loop columns of the pulling fabric The longitudinal or longitudinal strips of this interwoven fabric are further bonded to each other by means of the backing stitch knitting yarns of yarns with melting or dissolution-resistant fibers. or they are connected by fusible yarns threaded behind the needles, which then connect at least two adjacent eyelet posts therebetween. in the same place of its surface differentiated properties in strength, tallness, drapability and feel in the transverse, longitudinal and inclined direction of the fabric simultaneously.

Umístění některých slepených a nealepěných oček v očkových sloupcích vazné pleteniny je dosaženo tím, že některé očka sestávají nejméně ze dvou materiálů o různé odolnosti vůči tavení, zatímco zbývající očka téhož očkového sloupku jsou tvořena pouze z materiálu o vyšší odolnosti Vůči tavení a nejsou při následné úpravě propletu roztavenaf^^iai^b řešených propletů a nepéravou vaznou pleteninou je třeba při jejich výrobě na proplétacích strojích nasnovat dva různé materiály na jeden oenovní vál. Aby nedocházelo ke Snování různých délek jednotlivých: nití vedle aebe do osnovy a následně při proplétání k přetrhům, je třeba volit přibližně stejnou výslednou jemnost obou nití.The placement of some glued and non-glued stitches in the stitches of the tie knit is achieved by having some stitches consisting of at least two materials of different resistance to melting, while the remaining stitches of the same stitching post consist only of a material of higher resistance to melting and not subsequent In the process of their production on the interweaving machines, it is necessary to direct two different materials on one warp. In order to avoid warping of different lengths of the individual threads beside aebe into the warp and subsequently intertwining to the breaks, it is necessary to select approximately the same fineness of both threads.

Jednotlivá přidružená očka nebo skupiny přidružených oček části očkovýoh sloupků nebo některé celé očková sloupky, vazné pleteniny, jejichž podíl vláken js slepený, sestávají tedy vždy hejméně ze dvou materiálů, a to o vyšší a nižší' odolnosti vůči tavení nebo rozpouštění. Ostatní zbývající očka téhož očkového sloupku jsou tvořena pouze z materiálů, které mají vyšší odolnost vůli tavení nebo rozpouštění a nejsou roztavena nebo rozpuština. Slepením vláken pouze v některých jednotlivých očkách nebo skupinách oček očkových sloupků nebo všech oček některých celých očkových sloupků vazné pleteniny, je provedeno roztavením nebo rozpuštěním pouze podílu vláken s menší odolností vůči tavení nebo rozpouštění, který obsahují pouze některá očka nebo některé celé očkové sloupky, zatím co podíl ostatních v_rláken o vyšší odolnosti, ze kterých jsou všechna očka vazné pleteniny, spoluutvořena, se neroztaví nebo nerozpustí.Thus, the individual ancillary loops or groups of ancillary loops of a portion of the loop or some of the loop, the knitted fabrics whose fiber fraction is glued, always consist of at least two materials, namely a higher and lower melting or dissolution resistance. The other remaining stitches of the same stitch column are made up only of materials which have a higher resistance to melting or dissolution and are not melted or dissolvable. By sticking the fibers in only some of the stitches or groups of stitches or all of the stitches of some of the stitches of the weave, it is done by melting or dissolving only a fraction of the fibers with less resistance to melting or dissolution containing only some stitches or some whole stitches, what proportion of other _R in Laken higher resistance, all of which are binding loops of knitting spoluutvořena is melted or dissolved.

Podle volby způsobu návleku kladecích přístrojů proplétacího stroje a vazby vazná pleteniny lze střídat v očkových sloupcích vazná pleteniny pravidelně nebo nepravidelně za sebou jednotlivá přidružená očka nebo skupiny přidružených, oček v očkových sloupcích, jejichž vlákna a vazné body mezi některými očky jsou spolu slepeny a tyto vystřídat s jednotlivými očky nebo skupinami oček, které nemají vlákna, ze kterých jsou všechna očka vazné pleteniny spolu vytvořena, Slepena ve stěnách oček, případně v celých očkách, přičemž pouze některá očková sloupky vazné pleteniny mohou mít všechna očka slepena.Depending on the choice of the threading machine threading and the binding of the knitted fabric, it is possible to alternate the knitted fabrics regularly or irregularly in succession of the individual stitches or groups of associated stitches in the eyelet columns whose fibers and binding points between some stitches are glued together and replaced with individual stitches or groups of stitches that do not have the fibers from which all stitches of the knitting fabric are formed together, glued together in the stitch walls or the whole stitches, with only some stitch knitting columns of the stitch knitting having all stitches stuck together.

Proplétaná textilie obsahuje v některých přilehlých očkových aloupcfch a některých přilehlých očkových řádcích vazná pleteniny uzavřená seskupení slepených oček.The interwoven fabric contains a closed grouping of stitched stitches in some adjacent stitch loops and some adjacent stitch lines.

Podstata způsobu výroby proplétané textilie, zhotovené ze dvou osnovních soustav a zpevněné osnovní vaznou pleteninou spočívá v tem, že alespoň jedna oenovní soustava obsahuje nitě z vláken s rozdílnou odolností vůši tavení či rozpouštění a dále nitě a vlákny odolnými vůči tavení či rozpouštění, z nichž se vytváří jednak očková sloupky vazné pleteniny a jednak přidružená očka této pleteniny. PotQm rubní spojovací kličky spojují meziThe essence of the method for producing a woven fabric made of two warp systems and reinforced with a warp-knitted fabric consists in that at least one warp system comprises yarns of fibers with different resistance to melting or dissolution, and yarns and fibers resistant to melting or dissolution. on the one hand, the stitch pillars of the knitted fabric and the associated stitches of the knitted fabric. Afterwards, the connecting loops connect between

Sebou podélné Či podélné lomené pásy, vytvořené z alespoň jenoho očkového sloupku, a případně nitě dalěť oanovní soustavy spojují nejméně dva sousední očkové sloupky pomocí kladení' za jehlami nebo pomocí rubních spojovacích kliček. Alternativně se očkové sloupky vazné pleteniny vytvoří z jedné oanovní soustavy nití, obsahující vlákna o různé odolnosti vůči tavení či rozpouiítění, zatím co další oanovní soustava nití, obsahující vlákna pouze o vyšší odolnosti vůči tavení či rozpouštění, vytváří přidružená očka vazné pleteniny. Hubni' spojovací kličky této další oanovní soustavy nití pak spojují mezi sebou podélné Či podélné lomené pásy a nebo nitě této osnovní soustavy spojují nejméně dva sousední očkové sloupky pomocí kladení za jehlami.The longitudinal or longitudinal knuckles formed of at least one eyelet, and optionally threads of the plurality of systems, connect at least two adjacent eyelet posts by the needles or by means of the reverse connecting loops. Alternatively, the stitch weave piles are formed from one yarn yarn assembly containing fibers of different melt / dissolution resistance, while another yarn yarn assembly containing only higher melt / dissolution fibers forms associated yarn knitting stitches. The spun connection loops of this other thread system then interconnect the longitudinal or longitudinal knuckle strips, or the threads of the warp system connect at least two adjacent eyelet posts by posting the needles.

Takto provedená netkaná textilie se dosáhne tím, že režná textilie,, obsahující v očkových sloupcích vazné pleteniny některá očka nebo skupiny oček z materiálů snadno roztavitelných nebo rozpustných s materiály odolnými vůči tavení či rozpuštění, se podrobí v napjatém stavu tepelnému zpracování nebo působení vhodné chemikálie nebo plynu, případně kombinaci všech tří způsobů podle druhu určených vláken k rozpuštění.The nonwoven fabric thus obtained is obtained by subjecting a gray fabric containing stitch knitting loops or stitch groups of materials readily fusible or soluble to materials resistant to melting or dissolution in a tensed state by heat treatment or treatment with a suitable chemical, or gas, or a combination of all three methods according to the type of fibers to be dissolved.

Tím nastane roztavení nebo rozpuštění vláken o nižší odolnosti pouze v určených očkách a skupinách oček očkových sloupků vazné pleteniny a ve vybraných očkových sloupcích se rozpustí ve všech očkách podíl vláken s nižší tavitelností nebo rozpustností.This results in melting or dissolution of the fibers of lower resistance only in the specified stitches and groups of stitches of the stitches of the tie knit, and in the selected stitches the proportion of fibers of lower melt or solubility is dissolved in all the stitches.

Rozpuštění nebo roztavení příslušných vláken lze s výhodou převést na režném suchém propletu a pak tento podrobit dalším úpravnickýia procesům, jako potištění, praní, barvení , sušení apod.Advantageously, the dissolution or melting of the respective fibers can be carried out on a gray dry interweave, and then subjected to further treatment processes such as printing, washing, dyeing, drying and the like.

U některých druhů propletů, např. s Vyčesaným vlasem na jedné nebo obou stranách, se roztavení nebo rozpuštění vláken s nízkou odolností provede až po vytvoření vlasové pokrývky.For some types of entanglements, for example with combed hair on one or both sides, the melt or dissolution of the low-resistance fibers is only carried out after the pile has been formed.

U dalších propletů, kde je to výhodné, se roztavení vláken provede až po mokrých úpravnických procesech, např. během sušení.In other entanglements, where preferred, the melting of the fibers is performed after wet treatment processes, e.g., during drying.

Roztavená nebo rozpuštěná vlákna v některých jednotlivých očkách, skupinách oček očkového sloupku nebo některých vybraných sloupků vazné pleteniny slepí část neroz-tavených nebo nerozpuštěných vláken o vyšší odolnosti vůči tavení nebo rozpouštění, které obsahuje každé očko vazné pleteniny. Současně se také vytvoří slepené vazné body, mezi některými očky podle užité vazby vazné pleteniny. Dále lícní očka a rubní spojevacf kličky vazné pleteniny, které obsahují roztavená nebo rozpuštěná vlákna, slepí zbývající nerozpuštěná vlákna o vyšší odolnosti v očkách vazná pleteniny a přilepí na lícní očka a rubní kličky některá vlákna z vrstvy volného vlákenného útvaru a současně část vláken v okolí se vzá<jemně spolu slepí.The molten or dissolved fibers in some of the individual stitches, stitch group stitches, or some selected tie weave sticks together a portion of the higher-melted or undissolved fibers of higher melting or dissolution resistance that each tie weave stitch contains. At the same time, bonded bonding points are also formed between some of the stitches according to the binding knitting bond used. Further, the cheek loops and the loose knitting loops of the binding knit, which contain molten or dissolved fibers, adhere the remaining undissolved fibers of higher resistance to the loops of the knitting knitting and adhere some loose fiber formation and some of the surrounding fibers to the cheeks and loops. Gently blind together.

Proplétaná textilie podle vynálezu vykazuje po roztavení podílu vláken o nižší odolnosti vůči tavení slepená místa ve všech styčných bodech s vlákny o vyšší odolnosti vůči tavení, tj. především ve sdružených očkách) vazné vícepřístrojová jednolůžkové osnovní pleteniny.The interwoven fabric of the present invention exhibits bonded multi-tool single warp knitted fabrics after melting the proportion of fibers of lower melt resistance at all bonding points with fibers of higher melt resistance (i.e., especially in mating loops).

Současně nastane slepení části vláken v oblasti styku spojevacích kliček oček jedná soustavy nití„ obsahující vlákna o různé odolnosti vůči tavení s úseky nití, kladených sa jehlami, z další soustavy nití, obsahující pouze vlákna o vyšší odolnosti vůči tavení.At the same time, the bonding of a portion of the fibers in the area of the stitch bonding loops of the yarn system comprises fibers having different melt resistance with yarn sections with and needles from another yarn system containing only fibers of higher melt resistance.

Slepení nastane rovněž po roztavení podílu vláken <x nižší odolnosti vůči tavení ve všech stydných bodech mezi vaznou vícepřístrojovou jednolůžkovou osnovní pleteninou a podkladem propletu ve formě vrstvy vlákennáho útvaru, podkladová textilie a podobně. Vrstva vlákenného útvaru obsahuje mimo vláken s vyšší odolností vůči tavení s výhodou podíl vláken s nižší odolností vůči tavení, kterýžto podíl je rovnoměrně rozložen v celé tlouštice vlákenného útvaru, nebo pouze v části tloušlky vrstvy vlákenného útvaru.Bonding also occurs when the fiber fraction < x of lower melting resistance is melted at all shy points between the binding multi-tool single warp knitted fabric and the interwoven substrate in the form of a fiber formation layer, backing fabric and the like. Preferably, in addition to the higher melting resistance fibers, the fiber formation layer comprises a fraction of lower melting resistance fibers which is evenly distributed throughout the thickness of the fiber formation or only over a portion of the thickness of the fiber formation layer.

Podíl rozpuštěného materiálu pouze v některých očkách a očkových sloupcích vazné pleteniny dodává výsledné textilii zdokonalené vlastnosti. Slepení očkových stěn některých oček a oček ve vazných bodech a nalepení vláken volného vlákenného útvaru na některá očka a rubní spojovací kličky činí vaznou pleteninu nepáravou a pomáhá zakotvit volná vlákna vrstvy vlákenného útvaru v propletu. Dále zamezuje přesunu nití z rubních spojovacích kliček do oček a naopak, čímž se zlepšuje stabilita propletu a výsledná textilie má dobrý omak a splývavost. Proplet takto zpevněný vaznou pleteninou má v různých místech jeho plochy. rozdílnou pevnost, tažnost, rovněž splývavost a omak a to v příčném, podélném i šikmém směru textilie. Tyto diferencované vlastnosti je možno dosáhnout v témže ,místě plachy proplétané textilie a to porovnáváním její pevnosti a tažnosti např. ve směru podélném, přič* nám i šikmém současně.The proportion of the dissolved material in only some of the loops and loops of the tie knit gives the resulting fabric improved properties. Gluing the stitch walls of some stitches and stitches at the bonding points and sticking the fibers of the loose fiber formation to some loops and backing loops makes the tie knitting uneven and helps to anchor the loose fibers of the fiber formation layer in the entanglement. It also prevents the threads from shifting the loop loops into the stitches and vice versa, thereby improving the interlocking stability and the resulting fabric having a good touch and drapability. The entanglement thus reinforced by the knitted fabric has its surfaces in various places. different strength, ductility, as well as drapeability and feel in the transverse, longitudinal and oblique direction of the fabric. These differentiated properties can be achieved in the same spot of the plaited fabric by comparing its strength and ductility, for example, in the longitudinal direction and at the same time at an angle.

Pro vytváření oček, které sestávají z nejméně dvou materiálů, a to o vysoké a níaké odolnosti vůči tavení nebo rozpouštění, lze užít např. druženého nebo skaného pplyamidového hedvábí typu 6 o teplotě tavení 215 °C s polypropylenovým hedvábím o teplotě tavení 175 °C.For example, to form stitches consisting of at least two materials, high and some resistant to melting or dissolving, can be used, for example, twisted or twisted polyamide type 6 silk having a melting point of 215 ° C with polypropylene silk having a melting point of 175 ° C.

ťtovněž může být použito bikomponentních. druhů hedvábí, sestávajících z vláken o různém: bodu tavení nebo rozpustnosti.bicomponent may also be used. types of silk, consisting of fibers of different melting points or solubilities.

Dále může být užito předené směsové příze, obsahující vlákna o nižší a vyšší odolnosti vůči tavení, kde základní podíl tvoří např, celulozové vlákna a podíl vláken o nižší odolnosti vůči tavení tvoří např. polypropylenová vlákna nebo podíl acetátových vláken o rozdílné odolnosti vůči rozpouštění, která se rozpustí, např. acetonovými parami.Further, a spun blend yarn comprising fibers of lower and higher melt resistance may be used, wherein the base fraction is, for example, cellulose fibers and the fraction of lower melt-resistance fibers comprises, for example, polypropylene fibers or fraction of acetate fibers of different dissolution resistance. is dissolved, e.g., with acetone vapors.

V přízi může být táž užito k základním vláknům o vyšší odolnosti vůči tavení nebo rozpouštění táž příměsi bikomponentních vláken, vyrobených z& složek o různá odolnosti vůči tavení nebo rozpouštění.In the yarn, the same admixture of bicomponent fibers made of components of different resistance to melting or dissolution may also be used for the base fibers of higher melting or dissolution resistance.

Při výrobě některých druhů propletů, např. plachtovin, obuvnických, vrchových propletů se jeví vhodné užít mimo vláken o různé odolnosti vůči tavení nebo rozpuštění ve vazné pletenině též podobná vlákna do vrstvy volného vlákenného útvaru, sloužícího Jako podklad.In the manufacture of some types of interlocks, such as canvas, shoe, top interlocks, it appears appropriate to use, in addition to fibers of varying resistance to melting or dissolution in the weave knitted fabric, also similar fibers into a layer of loose fiber formation serving as a substrate.

Po roztavení nebo rozpuštění vláken o nižší odolnosti se vytvoří v některých místeeh překřížení vláken o vyšší odolnosti vůči tavení nebo rozpouštění spoje. Takto vytvořená vlákenné mřížka zakotví volná vlákna vlákenného útvaru v propletu, čímž se dosáhne dobré odolnosti v oděru a vůči šmolkování, dále se vytvoří dobré rozměrová stabilita a nosnost výsledné proplétané textilie.After melting or dissolving the fibers of lower resistance, crosslinks of fibers of higher resistance to melting or dissolution of the joint are formed at some points. The fiber grid thus formed anchors the loose fibers of the fiber formation in the entanglement, thereby achieving good abrasion and pilling resistance, furthermore providing good dimensional stability and load-bearing capacity of the resulting entangled fabric.

Uvedený způsob výroby propletů a úpravy podle vynálezu lze a úspěchem využít při výrobě závěsových a dekoračních textilií, obuvnických vrchových a podšívkových textilií, flanelů, přikrývek, prachovek a mycích hader, potahových textilií, plachtovin, podlahových krytin, textilií pro čalounické a galanterní účely a různých druhů dalších technických textilií.The present invention can successfully and successfully be used in the manufacture of drapery and decorative fabrics, footwear top and lining fabrics, flannels, blankets, dusters and washing rags, upholstery fabrics, canvas, floor coverings, upholstery and haberdashery fabrics, and various types of other technical textiles.

Příkladné popisy, příslušné výrobní postupy podle vynálezu některých proplétaných textilií a příkladné provedení jsou uvedena V příkladech a na výkresech, kd.e znázorňuje obr. 1 příklad režné dekorační textilie a reliéfním vzorem podle jedné z možných vazebních kombinací, obr. la představuje sloupek oček z obr. 1 v režném stavu, obr. lb sloupek oček podle obr. 1 po roztavení nebo rozpuštění vláken s nižší stabilitou, obr. lc způsob kladení vazné pleteniny a vzorového kladení za jehlami, které tvoří reliéfní vzor, obr. ld způsob návleku kladecích přístroj® pro vytvoření vazné pleteniny a reliéfního vzoru pro výrobu propletu podle obr. 1, obr. 2 příklad způsobu kladení vazné pletenihy a kladeni za jehlami pro výrobu potahové textilie, obr. 2a způsob návleku kladecích přístrojů pro vytvoření propletu znázorněného na obr. 2, obr. 3 příklad způsobu kladení vazné pleteniny- pro výrobu textilie vhodné pro mycí hadry, přikrývky a další textilie pro technické účely, obr. 3a způsob návleku kladecích přístrojů pro výrobu těchto propletů, obr. 4 způsob kladení vazné dvoupříetrojové jednolůžkové osnovnf pleteniny, obr. 4a způsob návleku obou kladecích přístrojů pro výrobu této textilie, obr. 5 představuje příklad způsobu kladení vazné pleteniny, obr. 5a způsob návleku kladecích přístrojů pro výrobu propletu z obr. 5, obr. £ způsob kladení vazné dvoupřístrojové osnovní jednolůžkové pleteniny, obr. 6a způsob návleku obou kladecích přístrojů, obr. 77 kladení vazné pleteniny s použitím dvou různých niťových soustav, vhodná na mycí hadry, a přikrývky, obr. 7a návlek kladecích přístrojů pro výrobu vazné pleteniny podle obr. T, obr. 8 kladení vazné pleteniny s použitím dvou různých niťových soustav, vhodné na obuvnickou podšívku, obr. 9a návlek kladecích přístrojů pro výrobu vazné pleteniny podle obr. 8, obr. 9 kladení vazné pleteniny s použitím dvou různých niťových soustav, vhodné na výrobu dekoračního propletu a potahové textilie a obr. 9a představuje návlek kladecích přístrojů pro výrobu vazné pleteniny podle obr. 9.Exemplary descriptions, respective manufacturing processes of the invention of some interwoven fabrics, and exemplary embodiments are given in the examples and in the drawings where Fig. 1 shows an example of a decorative decorative fabric and a relief pattern according to one of the possible binding combinations. Fig. 1b shows the stitch column according to Fig. 1 after melting or dissolving the fibers with lower stability, Fig. 1c the method of laying the binding knitted fabric and the patterning behind the needles forming the embossed pattern, Fig. ld the method of threading the laying devices Fig. 2 shows an example of the method of laying the knitting and behind the needles for the fabrics, Fig. 2a shows the method of threading the interlocking machines shown in Fig. 2, 3 shows an example of a method of laying a weave knitted fabric for making a fabric in it Fig. 3a shows the method of threading of laying machines for the production of these interweaves, Fig. 4 shows the method of placing a binding two-tool single-warp knitted fabric, Fig. 4a the method of threading of both laying machines for the production of this fabric. Fig. 5a shows a method of laying a binding knitting machine, Fig. 5a shows a method of threading the knitting machines for making the entanglement of Fig. 5; Fig. 6 shows a method of laying a double-tool warp single-warp knitting machine; using two different yarn assemblies suitable for washing rags and blankets, FIG. 7a a sleeve of the laying apparatus for making the binding knit according to FIG. T, FIG. 8 laying the binding knit using two different thread assemblies suitable for the shoe lining, FIG. 9a is a sleeve of laying apparatus for the manufacture of binding knitwear FIG. 8, FIG. 9 shows the placement of the knitted fabric using two different thread systems suitable for the production of the decorative interlock and the upholstery fabric; and FIG. 9a shows the sleeve of the knitting machine of FIG. 9.

Příklad 1Example 1

V příkladu je podle vynálezu popsána proplétaná, dekorační á závěsová textilie s reliéfním vzorent a způsob její výroby.In the example of the present invention, an interwoven, decorative and hinged fabric with embossed pattern and a method for producing the same are described.

Volné vlákenná vrstva J, (obr. 1) z režné viskozové střiže 3,9 dtex, 60 mm, ve které jsou vlékna uložena převážně ve směru šíře, o plošné hmotnosti 100 g/m², zpevněná známým způsobem na vpichovacím stroji cca 15 vpiohy, Je propletena známým způsobem na proplétacím stroji, např. Arachne, jemnosti čm 50, při hustotě 80 řádků/10 cm dvcupřístrojovou jedno— lícní' osnovnf pleteninou,, kde vazná pletenina Je tvořena kladením 5 a reliéfní vzor je tvořen kladením za jehlami £, obr. lc.Loose fiber layer J, (Fig. 1) of a 3.9 dtex, 60 mm gray viscose staple, in which the filaments are laid predominantly in the width direction, weighing 100 g / m ² , consolidated in a known manner on a needling machine of approx. It is interlocked in a known manner on a weaving machine, e.g. Arachne, fineness of 50, at a density of 80 rows / 10 cm by a two-tool single-faced warp knit, wherein the binding knit is made by laying 5 and the embossing pattern is made by laying. FIG.

Osnova kladená horním kladecím přístrojem 2 vytváří z- hedvábí J, $ o různých odolnostech vůči tavení, podle kladení 2, základní vaznou pleteninu. Navlečení kladecích Jehel herního kladecího přístroje i je v daném případě střídavé. V jedné kladecí jehle je navlečeno režné polyamidové hedvábí 2,, typ 6, 100 dtex, které se taví při 215 °C a ve vedlejší kladecí jehle je navlečeno seskané hedvábí 4, režné polyamidová typ 6, 100 dtex, se žlutým, polypropylenovým hedvábím 73 dtex, které se taví při 175 °C, skácí zákrut 100/m. Osnova kladená horním kladecím přístrojem 2, podle kladení' 2, a v návleku hedvábím 2, Jt, vytváří vaznou pleteninu, sestávající z očkových sloupků Sě, Sů, £b a dalších, které nejsou označeny. Druhá osnova z viskozové příze 50 x 2 tem, kladená spodním kladecím přístrojem 2, Je uspořádána tak, že jedna kladecí jehla 2 Je navlečena viskosovou přízí a tři kladecí jehly Tg zůstávají nenavleženy. Viskosová příze vytváří pomocí kladení za jehlami J reliéfní vzor, který je připleten na povrchu volné vlákenné vrstvy 2 pomocí vazné pleteniny.The warp laid by the upper laying apparatus 2 forms a silk 10 of different melting resistance, according to the laying 2, a basic binding knit. Putting on the laying needles of the game laying apparatus i is alternating in the present case. One of the laying needles is threaded gray polyamide silk 2, type 6, 100 dtex, which melts at 215 ° C, and in the next laying needle is threaded silk 4, gray polyamide type 6, 100 dtex, with yellow, polypropylene silk 73 dtex, which melts at 175 ° C, twists 100 / m. The warp laid by the upper laying apparatus 2, according to the laying 2, and in the sleeve of silk 2, 1 ', forms a weave knitting consisting of eyelets S1, S1, Bb and others which are not marked. The second 50 x 2 cm viscose yarn warp laid by the lower laying device 2 is arranged such that one laying needle 2 is threaded with viscose yarn and the three laying needles Tg remain unsupported. The viscose yarn, by laying behind the needles J, forms an embossed pattern which is entangled on the surface of the loose fiber layer 2 by means of a binding knit.

Užitím způsobu kladení 2 a návleku vazné osnovy v horním kladecím přístroji i, se v každém očkovém sloupku, např. ba vazné pleteniny, střídají dvě očka 2a, 2b pouze z póly* amidového hedvábí, typ G a dvě očka 4a, 4b ze skaného polyamidového hedvábí s polypropylenovým hedvábím.Using the laying method 2 and the binding warp sleeve in the upper laying machine 1, two stitches 2a, 2b are alternated only from poles * of amide silk, type G and two stitches 4a, 4b of twisted polyamide silk with polypropylene silk.

V sousedních očkových sloupcích £, 6b vazné pleteniny jsou očka z různých materiálů vůči sobě přesazena. Vedle dvou oček 2fl, 2b PPuze z polyamidového hedvábí v očkovém sloupku ba, Jenu umístěna ve vedlejších očkových sloupcích £, bb a těchže řádcích dvě očka 4a,In the adjacent stitch columns 6, 6b of the knitted fabric, the stitches of different materials are offset from one another. In addition to the two stitches 2fl, 2b PP of polyamide silk in the eyelet column ba, Yen, two stitches 4a, 4a, 4a and 4a respectively are located in the adjacent eyelet columns 8, bb and the same rows,

4b tvořená skaným hedvábím polyamidovým s polypropylenovým hedvábím.4b composed of polyamide twisted silk with polypropylene silk.

Očkové sloupky b, £a, £b resp. alespoň jeden z nich, vytvářejí podélné pásy 20 na proplétané textilii, Čímž je zvýrazhěna struktura dezénu výrobku,The eyelet columns b, £ a, £ b respectively. at least one of them, forming longitudinal strips 20 on the interwoven fabric, thereby highlighting the tread structure of the article,

Takto vytvořený režný proplet je v rozepnutém stavu na fixačním rámu vystaven teplotě 185 až 190 °G po dobu 2 minut. Tím nastane roztavení polypropylenových vláken, uložených pouze v některých očkách očkových sloupků vazné pleteniny. Pomocí rozpouštěných polypropylenových vláken se dosáhne slepení vazných bodů 4s (obr. 1 b) oček očkových sloupků vazné pleteniny, slepení polyamidových vláken v očkách 4a, 4b a rubních spojovacích kličkách 4k (obr. 1) a současná přilepení části vláken z vlákenné vrstvy 2 na očka 4a, 4b a rubní spojovací kličky 4b· V očkových stěnách la oček 2a, 2b a rubních kličkách 2k, které jsou tvořeny pouze polyamidovým hedvábím, odolnějším vůči rostavení, nejsou vlákna slepen*, přičemž rubní kličky 3k spojují mezi sebou podélné pásy 20.The so-formed gray interweave is exposed to a temperature of 185 to 190 ° C for 2 minutes in the open state on the fixing frame. This results in the melting of the polypropylene fibers deposited only in some of the stitches of the stitches of the binding knit. The dissolved polypropylene fibers achieve bonding of the bonding points 4s (Fig. 1b) of the stitches of the stitch knitting loops, bonding of the polyamide fibers in the eyelets 4a, 4b and the backing loops 4k (Fig. 1). eyelets 4a, 4b and rubbing connecting loops 4b · In the eyelet walls la stitches 2a, 2b and rubbing loops 2k, which consist only of more resistant polyamide silk, the fibers are not glued *, the rubbing loops 3k connecting the longitudinal strips 20 therebetween.

Takto vytvořený a tepelně upravený proplet se nepáře, vlákna horních vrstev vlákenného útvaru jsou upevněna vůči posuvu, proplet vykazuje dobrou tvarovou stabilitu při zachování vhodného omaku a splývavosti. V různých místech jeho plochy je dosaženo diferencovaných vlastností v pevnosti a tažnosti textilie a to v podélném, příčném i šikmém směru výrobku.The entanglement thus formed and heat treated does not mate, the fibers of the upper layers of the fibrous formation are fixed to the displacement, the entanglement exhibits good shape stability while maintaining a suitable feel and drape. In different places of its surface different properties are achieved in the strength and ductility of the fabric in the longitudinal, transverse and oblique direction of the product.

Pak následuje potiskování propletu vhodnými vzory, jeho kondenzace, apretace a smíšení na široko. Po klasifikaci a adjustaci je proplet předán do obchodní sítě.This is followed by printing the interlock with suitable patterns, its condensation, finishing and mixing to a wide extent. After classification and adjustment, the entanglement is transferred to the sales network.

Pro tvoření dalších reliéfních vzorů lze použít známé další způsoby kladení za jehlami v kombinaci s různým způsobem návleku nití do kladecích jehel spodního kladecího přístroje.Known other needle-laying methods may be used to form other embossing patterns in combination with various threading techniques for the threading needles of the lower laying machine.

Příklad 2Example 2

V příkladu je popsána proplétaná potahová textilie a způsob její výroby.In the example, an interwoven upholstery fabric and a process for its manufacture are described.

Podkladová· polyamidová tkanina o plošná hmotnosti 70 g/m , která není na obrázku, znázorněna, se proplete na proplétacím stroji jemnosti čm 40, při hustotě 80 ř/10 cm, dvoupří» strojovou jednolůžkovou osnovnf pleteninou (obr. 2 a 2a).The 70 g / m 2 polyamide backing fabric, not shown, is interwoven on a 40-gauge interlocking machine at a density of 80 cm / 10 cm using a two-strand single-warp knitted fabric (Figs. 2 and 2a).

V horním kladecím přístroji 1 je v jedné kladecí jehle navlečeno černé polyamidové hedvábí 2, typ 6, 123 dtex, a ve vedlejSÍ kladecí jehle je navlečeno skané hedvábí 4, černé polyamidové, typ 6, 123 dtex spolu s polypropylenovým hedvábím 84 dtex, v barvě režnobílé, příp. žluté, skácí zákrut 100/m. Osnova kladená horním kladecím přístrojem i, vytváří podle kladení g vaznou pleteninu, sestávající z očkových sloupků £, áa, áit a dalších očkových sloupků, které nejsou označeny.In the upper laying machine 1, a black polyamide silk 2, type 6, 123 dtex is threaded in one of the laying needles, and a twisted silk 4, black polyamide, type 6, 123 dtex, along with polypropylene silk 84 dtex, in the color white or white yellow, bending 100 / m. The warp laid by the upper laying apparatus 1 forms, according to the laying g, a binding knitting consisting of stitch columns 6, 7a, 8a and other stitch columns which are not marked.

Druhá osnova z polyamidového, mechanicky tvarovaného barevného kabílku 1 320 dtex/140 fibril, kladená spodním· kladecím přístrojem 3, je vzorově navlečena a navlečené kladecí jehly 2 kabílky se střídají s určitými nenavlečenými kladecími jehlami Jg.The second warp of polyamide, mechanically shaped colored tow 1320 dtex / 140 fibrils, laid by the lower spreading apparatus 3, is patternedly threaded and the threaded threading needles 2 of the cord alternate with certain threaded threading needles Jg.

Pomocí kladení za jehlami J je polyamidovým kabílkem zakryta podkladová tkanina a kabílek tvoří na lícní straně výsledné potahové textilie, známým způsoben z vratných obloučků kladení za jehlami, nepravidelně rozložené smyčky. Smyčkový povrch z kabílků je připevněn k podkladové tkanině vaznou pleteninou podle kladení g.The backing fabric is covered by the polyamide tow by means of the needling J, and the tow forms an irregularly spaced loop on the face side of the resulting upholstery fabric, known from the return bowing needles. The loop surface of the tows is attached to the backing fabric by a weave knit according to the laying of g.

Použitím, způsobu kladení g a návlekem různých hedvábí i, 4 ^v horním kladecím přístroji 2, se v každém očkovém sloupku, např. ga vazné pleteniny, střídají čtyři očka 2a.Using the method of laying g and threading the various silks 1, 4 ^{in the} upper laying machine 2, four stitches 2a alternate in each eyelet, e.g.

3c _r 3d z polyamidového hedvábí se čtyřmi očky 4a, 4ib_f 4c a 4d ze skaného polyamidového hedvábí s polypropylenovým hedvábím. V sousedních očkových sloupcích 6h jsou skupiny oček z různých matealálů vůči sobě přesazeny. Vazná pletenina proplgtu vytváří strukturálně odlišné podélné pásy ·2β prostřednictvím očkových sloupků £, 6a. 6b.3c _r 3d of polyamide silk with four loops 4a, 4ib _f 4c and 4d of twisted polyamide silk with polypropylene silk. In the adjacent eyelet columns 6h, the groups of stitches from the various material are offset from one another. The tie fabric forms structurally different longitudinal strips · 2β by means of eyelet posts 6, 6a. 6b.

Je nasnadě, že míato polyamidové tkaniny může být použito jaká podkladu vrstvy volných viskozových nebo polyesterových vláken s vlákny uloženými ve směru Síře, o plošnéIt is understood that a polyamide fabric can be used as a substrate of a layer of loose viscose or polyester fibers with fibers deposited in the direction of sulfur

2 hmotnosti 180 až 210 g/m , zpevněné cca 15 vpichy/cm , vyrobené známým způsobem a propletené podle výše uvedeného popisu.2 weights of 180 to 210 g / m 2, reinforced with about 15 punctures / cm, manufactured in a known manner and intertwined as described above.

Takto vytvořený proplet je v rozepnutém stavu podroben tepelnému zpracování při teplotě 190 až 195 *C po dobu 2,5 min., kdy se rozpustí polypropylenové hedvábí, obsažené pouze v některých očkách očkových sloupků vazné pleteniny, řreplet se pak propaří, klasifikuje a adjustuje.The so-formed entanglement is in the opened state subjected to a heat treatment at a temperature of 190 to 195 ° C for 2.5 minutes, when the polypropylene silk contained only in some of the stitches of the stitches of the binding knitwear is dissolved, the entanglement is then steamed, graded and adjusted.

Výrobek vykazuje v různých místech své plochy rozdílné vlastnosti v pevnosti, tažnosti, splývavosti a omaku ve zvolených směrech textilie, resp. ve stejném jejím směru.The product exhibits different properties in strength, ductility, drape and feel in selected directions of the fabric or fabric at different locations of its surface. in the same direction.

Příklad 5Example 5

Zde je popsána textilie, vhodná, pro mycí hadry a způsob její výrobyHere, a fabric suitable for washing cloths and a method for producing it is described

Neznázoměné, volná vlákenná vrstva, s výhodou zpevněná známým způsobem 15 vpichy/cm z odpadových vláken, obsahujících převážně bavlněná a viskozová vlákna o plošné hmotnosti cca 200 g/m , se- proplete na proplátacím stroji jemnosti čm 20 jednolůžkovou dvoupříetrojovou pleteninou při hustotě řádků 30/Í0 cm, jejíž kladení je znázorněno na obr. 5 a způsob návleku kladecích přístrojů na obr. 3a.The loose fiber layer, preferably reinforced in a known manner by 15 stitches / cm of waste fibers, containing predominantly cotton and viscose fibers having a basis weight of about 200 g / m, is intertwined on a 20 micron interleaving machine with a single double twin knit at 30 5 cm, the laying of which is shown in FIG. 5 and the method of putting the laying apparatus in FIG. 3a.

V horním kladecím přístroji 2 je v jedné kladecí jehle navlečeno režné viskosové hedvábí 2» 200 dtex a ve vedlejší kladecí jehle je navlečeno skané hedvábí 4, režné viskosové 200 dtex s režným polypropylenovým hedvábím 110 dtex, skácí zákrut 100/m.In the upper laying machine 2, one viscose needle is threaded with gray viscose silk 2 »200 dtex, and in the next one the twisted silk 4, viscose 200 dtex with threaded polypropylene silk 110 dtex, with a twist of 100 / m is threaded.

Ve spodním kladecím přístroji φ jsou všechny kladecí jehly 2 navlečeny režným visko*zovým hedvábím 200 dtex.In the lower laying apparatus φ, all the laying needles 2 are threaded with gray viscose silk 200 dtex.

Osnova, kladená horním kladecím přístrojem 2, kladoucí trikot a osnova kladená spodním kladecím přístrojem £^:, kladoucí řetízky, vytváří z očkových sloupků £a, £b a dalších očkových sloupků, které nejsou označeny, vaznou pleteninu.Outline, top plate layer posited apparatus 2, placing tricot warp and a lower plate layer laid machine ^£:, placing chains, formed of wales £ A £ even more wales, which are not labeled, binding fabric.

Použitím zmíněných způsobů kladení 5, .2, návleků různých materiálů hedvábí j, á v obou kladecích přístrojích S se v každém sloupku oček vazné pleteniny střídá jedno sdružené očko 3a. tvořené dvěma viskďz-ovými hedvábími, s jedním sdruženým očkem 4β» && skaného viakozového hedvábí s polypropylenovým hedvábím a viskozového hedvábí.Using the aforementioned laying methods 5, 2 of the sleeves of various silk materials a, in both laying machines S, one mating loop 3a is alternated in each of the stitches of the knitting stitches. consisting of two viscose silk, with a single meshed 4β »&& twisted viscose silk with polypropylene silk and viscose silk.

V sousedních očkových sloupcích £, 6b jsou očka z různých materiálů vůči sobě přesazena. To znamená, že v každém řádku oček, to je ve směru šíře- textilie, se střídá očko, vytvořené z viskosového hedvábí s očkem, tvořeným viskózovým hedvábím spolu s polypropylenovým. Očkové sloupky 6a. 6b vytvářejí podélné pásy 20 na propletu, které odlišují povrchovou strukturu, resp. barvu výrobku.In adjacent stitch columns 6, 6, stitches of different materials are offset from one another. That is, in each row of stitches, that is, in the web-width direction, a stitch formed of viscose rayon alternates with a stitch formed of viscose rayon along with polypropylene. Ring posts 6a. 6b form longitudinal strips 20 on the interweaving which distinguish the surface structure and the structure, respectively. product color.

Takto vytvořený proplet je podroben tepelnému zpracování při teplotě 190 až 195 °C po dobu 2,5 min. s cílenr rozpustit polypropylenové hedvábí, uložené pouze v některých, očkách očkových sloupků vazné pleteniny. Podle tohoto výrobního způsobu se dosáhne výsledné proplétané textilie, která se nepáře, je odolná vůči tvarové deformaci a má zlepšené upevnění vláken rouna vůči vytažení z propletu a okraje propletu se po stříhání netřepí.The entanglement thus formed is subjected to a heat treatment at a temperature of 190 to 195 ° C for 2.5 minutes. s aimenr to dissolve the polypropylene silk, deposited only in some of the stitches of the eye pillars of the binding knit. According to this manufacturing method, the resulting interwoven fabric is non-mating, resistant to shape deformation and has improved fastening of the nonwoven fibers to the extrusion of the interlock and the interlock edges do not shake after cutting.

Získaný proplet se stříhá na vhodné rozměry, adjustuje a expeduje do prodejen.The obtained entanglement is cut to appropriate dimensions, adjusted and shipped to stores.

Příklad 4Example 4

V příkladu je popsána potahové textilie a způsob, její výroby.In the example, the covering fabric and the process for its production are described.

Neznázorněný volný vlékenný útvar z polyesterových vláken 4,4 dtex, 100mm, obarvených na vhodnou barvu, zpevněných vpichovéním 15 v,pichů/cm?, o plošné hmotnosti cca 140 g/m^, se proplete na proplétacím stroji Araohne, jemnosti čm 50 při hustotě řádků 75/10 cm? jednolůžkovou dvoupříatrojovou osnovnf pleteninou,, podle kladení uvedeném na obr. 4.An unclothed loose cloth fabric of polyester fibers of 4.4 dtex, 100mm, dyed to a suitable color, reinforced with a 15 v stitching, stabs / cm?, Weighing approximately 140 g / m ^, is intertwined on a Araohne interweaving machine, fineness no. row density 75/10 cm? single-bed double-knitted warp knitted fabric, according to the laying shown in Fig. 4.

Hbrní kladecí přístroj 2 proplétacího stroje mé některé kladecí jehly navlečeny? polyamidovým hedvábím 2, 133 dtex, černým, některé kladecí jehly navlečeny seskaným hedvábím 4, černým polyamidovým 133 dtex s polypropylenovým žlutým 110 dtex, a některé jehly ££ zůstávají nenavlačeny.The threading machine 2 of the threading machine have some of its needles threaded? polyamide silk 2, 133 dtex, black, some laying needles threaded with chopped silk 4, black polyamide 133 dtex with polypropylene yellow 110 dtex, and some needles remain unsupported.

Spodní kladecí přístroj Q má některé kladecí jehly 2 navlečeny polyamidovým, hedvábím 133 dtex, černým a některé jehly Jj sůetávají' nenavlačené.The lower laying device 9 has some of the laying needles 2 threaded with polyamide, silk 133 dtex, black and some needles 11 are unreturned.

Rodle způsobu kladení 2,2 (obr. 4) vazné pleteniny, jsou dva čtyřřádkové atlasy uspořádány proti sobě, a podle způsobu návleku kladecích jehel horního kladecího přístroje 2 a spodního kladecího přístroje 3 je dosaženo dalšího odlišného způsohu rozložení oček áa., áň 4c. 4d. 4a. 4f. 4g. 4t|. tvořených spolu a polyamidovým a polypropylenovým hedvábím v očkových sloupcích £, án. &b vazné pleteniny, zatímco ostatní očka stejných očkových sloupků jaou pouze z polyamidového hedvábí. Oěkové sloupky &, §&, Sfe vytvářejí podélné lomené pásy 21. zvýrazňující povrch proplétané textilie.According to the laying method 2,2 (FIG. 4) of the knitted fabric, two four-line atlases are arranged opposite one another, and according to the method of threading the needles of the upper laying apparatus 2 and the lower laying apparatus 3, another different way of stitch distribution is obtained. 4d. 4a. 4f. 4g. 4t |. formed together with polyamide and polypropylene silk in the mesh columns. & b weave knitting, while the other stitches of the same stitch columns are made of polyamide silk only. The eye pillars 8, 10 ', Sf1 form longitudinal kinks 21 enhancing the surface of the interwoven fabric.

Proplet, sejmutý z proplétacího stroje, ja podroben na fixačním rámu tepelnému zpracování při teplotě 190 až 195 °C po dobu 2,5 min., kdy sa polypropylenové hedvábí v některých očkách vazné pleteniny roztaví.The interlock removed from the interlocking machine is subjected to a heat treatment at a temperature of 190 to 195 ° C for 2.5 minutes on the fixation frame, when the polypropylene silk is melted in some of the loops of the binding knit.

Tepelně zpracovaný proplet se propaří, klasifikuje, adju3tuje a předá k čalounickým účelům.The heat-treated entanglement is steamed, graded, adjuvanted and passed on for upholstery purposes.

Příklad 5Example 5

V příkladu je podle vynálezu popsána textilie, vhodná pro přikrývky a způsob její výroby.In the present invention, a fabric suitable for blankets and a method for making it is described.

Do proplétacího stroje jemnosti čm 20 jaou vedeny- známým způsobem ze samostatných nábalů dvě vlákenné vrstvy, každá z odlišně obarvených akrylových vláken 5,9 dtex, o délce 2 ®0 mm a plošné hmotnosti 140 g/m . Každá z vlákenných vrstev je zpevněna před zpracováním 2 na proplétacím stroji cca 15 vpichy/cm na vpichovacím stroji, který je umístěn v lince za rounotvořičem, což, umožňuje předkládat proplétacímu stroji jednotlivá rouna o Osice 60 m. Obě rouna Jsou na proplétacím stroji propletena dvoupřístrojovou jednolícní osnovní pleteninou při hustotě řádků 65/10 cm, jejíž kladení je znázorněno na obr. 5 a způsob návleku kladecích přístrojů na obr. 5a.Two fiber layers, each of differently colored acrylic fibers 5.9 dtex, with a length of 20 mm and a basis weight of 140 g / m 2, are introduced into the interlocking machine of fineness no. 20 in a known manner. Each of the fiber layers is consolidated prior to processing 2 on a weaving machine about 15 stitches / cm on a stitching machine, which is located in a line behind the web, which allows the individual machine to present individual webs of 60 m Axis. single-warp knitted fabric at a row density of 65/10 cm, the laying of which is shown in FIG. 5, and the method of putting the laying apparatus in FIG. 5a.

V horním kladecím přístroji 2 je střídavě navlečeno v jedné kladecí jehle hnědé polyamidové hedvábí 1, 133 dtex a ve vedlejěí kladecí jehle je navlečeno skané hedvábí 4, hnědé polyamidové 133 dtex a hnědým nebo režným polypropylenovým hedvábím 110 dtex, skaef zákrut 100/m.In the upper laying machine 2, alternately threaded in one laying needle is a brown polyamide silk 1, 133 dtex, and in the side laying needle is threaded a twisted silk 4, a brown polyamide 133 dtex and a brown or gray polypropylene silk 110 dtex, skaef twist 100 / m.

Ve spodním kladecím přístroji Q je střídavě navlečeno v jedné kladecí jehle hnědé polyamidové hedvábí IQ, 133 dtex, seskané s hnědým nebo režným polypropylenovým hedvábím 110 dtex a v druhé kladecí jehle 2 hnědé polyamidové hedvábí, 133 dtex.In the lower laying apparatus Q, alternately threaded in one laying needle is brown polyamide silk, 133 dtex, chopped with brown or gray polypropylene silk 110 dtex, and in the other laying needle 2 brown polyamide silk, 133 dtex.

Osnova, kladená horním kladecím přístrojem 2t podle trikotového kladení 5 a osnova, kladená spodním kladecím přístrojem Q podle řefcfzkového kladení 9, vytváří z očkových sloupků £, §A a děličích, které nejsou označeny, vaznou pleteninu. Užitím způsobu kladení í, S a návleku různých materiálů hedvábí i, ií horním kladecím přístroji 2, a různých materiálů ve spodním kladecím přístroji £, se v očkách sloupku $ střídají sdružená očka a vytvořená pouze polyamidovým hedvábím a očka 4fl, která jsou spolutvořena polyamidovým a skaným polypropylenovým hedvábím s polyamidovým hedvábím. V očkovém: sloupku 6a všechna očka Ifia, iflb a další, obsahují jak polyamidové tak polypropylenové hedvábí. Očkové sloupky 6a opět tvoří' podélné pásy 20 a zvýrazňují povrch výrobku.The warp laid by the upper laying apparatus 2t according to the leotard laying 5 and the warp laid by the lower laying apparatus Q according to the chain laying 9 form a tie knitting from the stitch columns 8, 8A and the dividers not marked. Using the method of laying the various silk materials, the upper laying machine 2, and the different materials in the lower laying machine 5, the stitches of the pillar 8 alternate with the stitches formed solely of polyamide silk and the stitches 4f1, which are co-formed with polyamide and twisted polypropylene silk with polyamide silk. In the eyelet: column 6a, all Ifia, iflb and others have both polyamide and polypropylene silk. The eyelets 6a again form the longitudinal strips 20 and accentuate the surface of the article.

Vytvořený proplet, u kterého každá strana má odlišnou barvu, se počeše známým způsobem po obou stranách na známém zařízení. Počesaný proplet se tepelně zpracuje na fixačním rámu při teplotě 190 až 195 °G po dobu 2,5 min,, přičemž polypropylenové hedvábí ee roztaví. Proplet po tepelném zpracování má v očkovém sloupku & jedno očko 4a slepené, další očko 7b neslepené, zatímco ve sloupku 6a jsou všechna jeho očka 10a. 10b slepena a zakotvují vyčesaný vlas v textilii.The resulting entanglement, in which each side has a different color, is read in a known manner on both sides on a known device. The combed interweave is heat-treated on a fixing frame at 190-195 ° C for 2.5 min, while the polypropylene silk is melted. The entanglement after the heat treatment has one loop 4a glued in the loop column, another loop 7b glued, while in the column 6a all its loops 10a. 10b glued together and anchored the combed hair in the fabric.

Rozpuštěním polypropylenového hedvábí se dosáhne proplétané textilie s nepáravou pleteninou s upevněnými vlasovými vlákny v propletu, proplet je odolný vůči tvarové deformaci a netřepí se okraje v místě střihu.By dissolving the polypropylene silk, an interwoven fabric with an unpaired knitted fabric is fastened with the hair fibers in the interlock, the interlock is resistant to shape deformation, and the edges at the cut point are not frayed.

Počesaný', tepelně zpracovaný proplet se klasifikuje, stříhá a konfekcionuje na příslušné rozměry, adjustuje a Odesílá ke spotřebiteli.The combed, heat-treated entanglement is classified, cut and made to appropriate dimensions, adjusted and shipped to the consumer.

Příklad 6Example 6

V příkladu je popsána vrchová obuvnická textilie a způsob její výroby.The example describes a top shoe fabric and a method for producing it.

Neznázorněný volný vlákenný útvar ze směsi 50 % polyesterových vláken 4,4 dtex, 60 mm % viskosové střiže, 7,2 dtex, 60 mm, 20 % polypropylenové střiže 5,9 dtex, 60 mm, o 2 2 plošné hmotnosti 220 g/m , zpevněný vpichováním 15 vpichy/cm , vyrobený z předem obarvených vláken, se proplete na proplétacím stroji čnt 50 nebo čm 40 při hustotě 70 řádků/10 cm jednolůžkovou dvoupřístrojovou osnovní vaznou pleteninou podle kladení na obr. 6.Loose fiber formation (not shown) of a mixture of 50% polyester fibers 4,4 dtex, 60 mm% viscose staple, 7,2 dtex, 60 mm, 20% polypropylene staple fiber 5,9 dtex, 60 mm, 2 2 basis weight 220 g / m 15, stitched 15 cm / cm, made from pre-dyed fibers, is intertwined on a 50 or 40 cm interleaving machine at a density of 70 rows / 10 cm with a single double twin warp knitted fabric as shown in Fig. 6.

Horní kladecí přístroj 2 (obr. 6a) proplétacího stroje má některé vybrané kladecí jehly navlečeny pouze černým polyamidovým hedvábím 5, 1325 dtex·., některé kladecí jehly navlečeny seskaným hedvábím 4» černým polyamidovým, 133 dtex^siSerným nebo hnědým polypropylenovým hedvábím, 110 dtex a některé kladecí jehly 8a zůstávají nenavlečeny.The top laying machine 2 (Fig. 6a) of the weaving machine has some selected laying needles threaded only with black polyamide silk 5, 1325 dtex ·, some laying needles threaded with chopped silk 4 »black polyamide, 133 dtex ^ black or brown polypropylene silk, 110 dtex and some laying needles 8a remain unstrung.

Spodní kladecí přístroj má některé určené kladecí jehly navlečené polyamidovým hedvábím 42, černým 133 dtex, seskaným s pplypropylenovým hedvábím 110 dtex, režným nebo hnědým, některé kladecí jehly J pouze černým polyamidovým hedvábím 133 dtex a některé kladecí jehly 7a zůstávají nenavlečeny. Podle způsobu kladení 5, .2 vazné pleteniny a způsobu návleku kladecích jehel horního kladecího přístroje 2 ^a spodního kladecího přístroje S, je dosaženo dalšího způsobu rozložení oček 4a. ίθ⁸: 4h + 10b. 4c. 10c. 4$. 10d. 4e + 10a. 4f. IQf. 4«. lQg. 4h + lOh. tvořených spolu s polyamidovým a polypropylenovým hedvábím v očkových sloupcích 6a. 6b vazné pleteniny, zatímco ostatní očka v těohto očkových sloupcích £', 6-4 τ 6)? jsou tvořena pouze z polyamidového hedvábí.The bottom laying apparatus has some designated laying needles strung with polyamide silk 42, black 133 dtex, knotted with polypropylene silk 110 dtex, gray or brown, some laying needles J only black polyamide silk 133 dtex, and some laying needles 7a remain unstrung. According to the method of laying the knitted fabric 5, 2 and the method of threading the needles of the upper laying apparatus 2 ^{and the} lower laying apparatus S, another method of stitching 4a is achieved. ⁸ : 4h + 10b. 4c. 10c. 4 $. 10d. 4e + 10a. 4f. IQf. 4 «. lQg. 4h + 10h. formed together with polyamide and polypropylene silk in the eyelet columns 6a. 6b weave knitwear, while the other stitches in these eyelet columns 6 ', 6-4 τ 6)? they consist only of polyamide silk.

Při uvedeném způsobu kladení 5, ý a návleku osnov leží např. ve dvou; přilehlých očkových sloupcích 6 a. 6b a témže řádku očka 4£* 1QÍ a v dalším řádku očka 4g_r 4£g« Tato čtyři očka tvoří seskupení slepených oček o stranách dvou řádkových oček a dvou· sloupkových oček, kteráí jsou tvořena polyamidovým a polypropylenovým hedvábím. Očkové sloupky vazné pleteniny vytvářejí na textilii podélné lomené páay 21» které se kříží:.In said method of laying 5, 6 and the warp sleeve, for example, they lie in two; The adjacent stitches 6 and 6b and the same stitch of the stitches 4 < * > and the next stitch of the stitches 4g & lt _; 4 > g " These four stitches form a grouping of stitched stitches with two stitches and two stitches. silk. The eyelet piles of the knitted fabric form a longitudinal frangible web 21 which crosses the web.

Takto vytvořený proplet, aejmutý z proplétacího stroje, je podroben na fixačním stroji tepelnému zpracování při teplotě 190 až 195 °C po dobu 2,5 min., kdy se polypropylenové hedvábí v některých očkách vazná pleteniny a podíl polypropylenové střiže ve volném vlákenném útvaru roztaví. Roztavením oček v očkových sloupcích vazné pleteniny, zvláětě v místeeh, kde jsou seskupena a slepena čtyři očka s obsahem polypropylenových vláken, se vytvoří rozměrově omezená ploška, kde vlákna rouna jsou intenzivněji slepena.The entanglement thus formed, which is removed from the interlocking machine, is subjected to a heat treatment at a temperature of 190 to 195 ° C for 2.5 minutes, when the polypropylene filaments in some loops are bound to the knitted fabric and the polypropylene staple fraction in the loose fiber formation melts. By melting the stitches in the loop columns of the weave knitted fabric, especially at the point where the four stitches containing the polypropylene fibers are grouped and glued together, a dimensionally limited area is formed where the fleece fibers are more intensely glued together.

Dále pb roztavení vláken s nižší odolností vůči tavení ve volném vlákenném útvaru se v místech překřížení vláken, odolných proti roztavení, vytvoří slepené spoje. Takto vytvořená vlákenná mřížka zakotví vlákna volného vlákenného útvaru, čímž se zlepší odolnost vůči oděru a žmolkování, okraje v místě střihu se netřepí, vazná pletenina se nepáře a proplet získá rozměrovou stabilitu a nosnost. V různých místech na ploše textilie, resp. v témže místě její plochy, je dosaženo diferencovaných vlastností v pevnosti, tažnosti a omaku ve stejných, ireep. odlišných směrech na proplétané textilii.Further, meltblown fibers with lower melt resistance in the loose fiber formation will form bonded junctions at the points of intersection of the meltblown fibers. The thus formed fiber grid anchors the fibers of the loose fiber formation, thereby improving abrasion and pilling resistance, the edges at the shear point do not fray, the binding knit does not mate and the interlocking obtains dimensional stability and load-bearing capacity. In various places on the fabric surface, respectively. at the same point of its surface, differentiated properties in strength, ductility and feel are achieved in the same, ireep. different directions on the interwoven fabric.

Tepelně zpracovaný proplet se propaří, klasifikuje, adjustuje a je připraven k sekání dílů v obuvnickém průmyslu.The heat treated braid is steamed, graded, adjusted and ready for chopping parts in the footwear industry.

Příklad 7Example 7

Podle obr. 7 a 7a jsou nitě 22» obsahující vlákna o různé odolnosti vůči tavení, navlečeny v horním kladecím přístroji 2 ^s nitě 22, obsahující pouze vlákna o vyšší odolnosti vůči tavení, jsou navlečeny ve spodním kladecím přístroji fi. Očkový sloupek £, spoluvytvořený z nití s nízkou odolností vůči tavení, nespojuje vedlejší očkové sloupky. Kladení £ trikotu je vvytvořeno z· nití 22, obsahujících pouze vlákna e vyšěžť odolností vůči tavení a spojuje vedlejší očkové sloupky £· Sdružená očka sestávají z oček v kladení řetízek a trikot. Očkové sloupky £, obsahující nitě 22, vytvářejí podélné pásy 22 s tyto jsou mezi sebou spojeny rubními spojovacími kličkami JJí z nití 23 ⁸ vlákny odolnými vůči tavení.According to FIGS. 7 and 7a, the threads 22 'containing fibers of different melt resistance are threaded in the upper laying machine 2, ^{and the} threads 22 comprising only fibers of higher melt resistance are threaded in the lower laying machine fi. The loop post, co-formed from low-melting yarns, does not connect the adjacent loop posts. The leotard lay is formed from yarns 22 comprising only filaments with a high melting resistance and joining the side eyelet posts. The mating stitches consist of stitches in the laying of chains and leotards. The eyelet pillars 8, comprising the threads 22, form longitudinal strips 22 with which they are connected to one another by the backing loops 11 of the threads 23, ^8, with fusible fibers.

Volná vlákenná vrstva, s výhodou zpevněná známým způsobem 15 vpichy/cm , obsahující r 2 odpadová vlákna převážně bavlněná a viskosová, vykazuje plošnou hmotnost oca 170 g/cm .The loose fiber layer, preferably reinforced in the known stab 15 process / cm, comprising r 2 waste fibers predominantly cotton and viscose, has a basis weight of about 170 g / cm 2.

Tato vrstva se proplete na proplétacím stroji jemnosti čm 20 jednolůžkovou dvoupřístrojovou osnovní pleteninou při hustotě řádků 50/10 cm.This layer is intertwined on a 20-gauge interlocking machine with a single double twin warp knitted fabric at a row density of 50/10 cm.

Kladecí jehly horního kladecího přístroje (obr. 7 a 7&) jsou plně navlečeny skaným polypropylenovým hedvábím 110 dtex spolu s polyamidovým hedvábím 135 dtex, skácí zákrut 100/m, vedených ze samostatné osnovy. Rubní spojovací kličky řetízků přitom nespojují vedlejší očkové sloupky.The laying needles of the upper laying machine (Figs. 7 and 7 &) are fully threaded with twisted 110 dtex polypropylene silk together with 135 dtex polyamide silk, twisting 100 / m twisted from a separate warp. The rubbing chain link handles do not connect the side eyelets.

Kladecí jehly spodního kladecího přístroje jsou rovněž plně navlečeny polyamidovým heŮVÁbíůi 131 dtex, vedeným zrn samostatné osnovy. Spojovací kličky spojují vedlejší očkové sloupky.The laying needles of the lower laying apparatus are also fully threaded with polyamide fiber 131 dtex, guided by separate warp grains. Connecting loops connect the side eyelets.

Pomocí řetízku a trikotu je vytvořena jednolícní dvoupřfetrojové oanovní vazná pletenina z očkových sloupků ze sdružených oček. Každé sdružené očko obsahuje jedno polyamidové hedvábí a jedno polypropylenové hedvábí, která jsou spolu seskána a vedena za samostatné osnovy. Rubní spojovací kličky nespojují vedlejší očkové sloupky. Tažná pletenina obsahuje dále očka z dalšího polyamidového hedvábí, vedeného rovněž ze samostatné osnovy, přičemž rubní spojovací kličky spojují vedlejší očkové sloupky. Tažná pletenina ve formě očkových sloupků vytváří podélné páay, které barevně a/nebo strukturálně zvýrazňují dezén proplétané textilie.Using a chain and leotard, a single-faced double-faced double-jersey knitted weave knitting is formed from stitched eyelets. Each compound loop comprises one polyamide silk and one polypropylene silk, which are jumped together and guided into separate warps. Rubbing connecting loops do not connect the side eyelets. The warp knitting further comprises stitches of another polyamide silk, also guided from a separate warp, with the backing loops connecting the side eyelets. The knitted fabric in the form of eyelet pillars forms longitudinal webs which color and / or structurally enhance the tread pattern of the woven fabric.

Takto vytvořený proplet je podroben tepelnému zpracování při teplotě 190 až 19$ °C po dobu 2,5 min., kdy dojde k roztavení polypropylenového hedvábí a tím ke slepení části vláken o vyšší odolnosti v očkách a propojení povrchových vrstev volného vlékenného útvaru, která jaou ve styku e očky z polypropylenového hedvábí.The entanglement thus formed is subjected to a heat treatment at 190 DEG -19 DEG C. for 2.5 minutes, during which the polypropylene silk is melted, thereby adhering a portion of the fibers of higher resistance in the loops and interconnecting the surface layers of the loose cloth formation which in contact with polypropylene silk guides.

Podle uvedeného výrobního postupu je získána výsledná textilie, vhodná pro mycí hadry, která ee nepáře, okraje ve střihu se netřepí, je odolná vůči tvarové deformaci a vlák* na volného vlékenného útvaru jsou v propletu lépe zakotvena.According to the manufacturing process, the resulting fabric is suitable for washing rags, which does not melt, the edges do not shake, are resistant to shape deformation, and the fibers on the loose fabric are better anchored in the interlock.

Příklad 8Example 8

Do proplétacího stroje jemnosti čm 20 jsou vedeny známým způsobem dvě vlékenné vrstvy ze samostatných nébalů, každá z odlišně obarvených akrylových vláken 3,9 dtex o délce mm a plošné hmotnosti 130 g/m . Každá z vlékenných vrstev je zpevněna před zpracováním 2 na proplétacím stroji cca 15 vpichy na cm na vpichovacím atroji. Obě vlékenné vrstvy jsou na proplétacím stroji propleteny vaznou pleteninou při hustotě řádků 65/10 cm. Způaob kladení a návleku kladecích přístrojů a použití materiálu vazné pleteniny je stejné jako v příkladě 7«Two cloth layers of separate packing, each of differently colored 3.9 dtex acrylic fibers having a length of mm and a basis weight of 130 g / m, are fed in a manner known in the art to a weaving machine of size 20. Each of the fiber layers is consolidated before processing 2 on the interlocking machine by about 15 stitches per cm on the stitching machine. Both cloth layers are interwoven on a weaving machine by a binding knit at a row density of 65/10 cm. The method of laying and threading the laying apparatus and the use of the binding knitting material is the same as in Example 7 «

Vytvořený proplet a odlišnými stranami v barvách se počeše po obou stranách na známém zařízení. Počesaný proplet ae tepelně zpracuje na fixačním rámu při teplotě 190 až 195 °C po dobu 2,5 min., přičemž ae polypropylenové hedvábí roztaví a slepí v očkách čáat vláken o vyšší odolnosti a část přilehlých vláken volného vlékenného útvaru.The interlock created and the different sides in the colors are brushed on both sides on a known device. The combed entanglement is heat treated on the fixation frame at 190-195 ° C for 2.5 min, whereby the polypropylene filament melts and sticks in the eyelets of the fibers of higher resistance and a portion of the adjacent fibers of the loose garment formation.

Takto upravený proplet je nepáravý, netřepí se v místě střihu, vykazuje zlepšené upévnění vlasu a je odolný vůči tvarové deformaci·The treated interlock is uneven, does not fray at the cut, shows improved hair retention and is resistant to shape deformation ·

Přiklad 9Example 9

Další možné provedení propletu podle vynálezu je naznačeno na obr. 8 a na obr. 8a, kde je znázorněn způsob návleku kladecích přístrojů. Nitě 22. obsahující vlákna o různé odolnosti vůči tavení, jaou navlečeny v horním kladecím přístroji 2. Kladecí jehly 2b nejsou navlečeny nitěmi. Nitě 23, obsahující pouze vlákna o vyšší odolnosti vůči tavení, jsou navlečeny ve spodním kladecím přístroji 8. Očkové sloupky 6 dvouřádkového atlasu, vytvořené z nití 22, obsahujících vlákna o různé odolnosti vůči tavení, spojují vedlejší sloupky oček. Kladení £ dvouřádkového atlasu je provedeno z nití 23, obsahujících pouze vlékna o vyšší odolnosti vůči tavení, a spojuje vedlejší sloupky oček. Očkové sloupky 6 vytvářejí podélné lomené pásy 21, zvýrazňující dezén výrobku.Another possible embodiment of the interlock according to the invention is shown in Fig. 8 and Fig. 8a, where the method of putting the laying apparatus is shown. Threads 22 containing fibers of different resistance to melting are threaded in the upper laying apparatus 2. The laying needles 2b are not threaded. The yarns 23, containing only fibers of higher melting resistance, are threaded in the lower laying apparatus 8. The stitch columns 6 of the two-line atlas formed of yarns 22 containing fibers of different melt resistance connect the minor stitch columns. The laying of the two-line atlas is made of yarns 23 comprising only filaments of higher resistance to melting, and joins the side posts of the stitches. The eyelets 6 form longitudinal kinks 21, enhancing the tread pattern of the article.

Volný vlákenný útvar ze směsi 45 % polyesterové střiže 4,4 dtex, 60 mm, režné, 40 % bavlny režné, 15 % polypropylenových vláken 3,9 dtex, 60 mm, režných, o plošné hmotnosti 100 g/m² se proplete na proplétacím stroji jemnosti čm 50 při hustotě řádků 90/10 cm jednolůžkovou dvoupřístrojovou osnovní vaznou pleteninou podle obr. 8.Loose fiber formation of 45% polyester staple 4,4 dtex, 60 mm, gray, 40% cotton gray, 15% polypropylene fibers 3,9 dtex, 60 mm, gray, with a basis weight of 100 g / m ² machine of fineness čm 50 at the row density of 90/10 cm single-bed two-tool warp knitted knitted fabric according to Fig. 8.

Horní kladecí přístroj 2 je neúplně navlečen a v určených kladecích jehlách je navlečeno polypropylenové hedvábí režné, 84 dtex o 120 zákrutech/m spolu s polyamidovým hedvábím 22 133 dtex černým, vedeným ze samostatné osnovy. Vytváří očka a rubní spojovací kličky, spojující vedlejší očkové sloupky.The upper laying machine 2 is incompletely threaded and polypropylene gray silk, 84 dtex of 120 twists / m, along with polyamide silk 22 133 dtex black, guided from a separate warp, is threaded in the designated needle needles. It creates eyelets and rubbing connecting loops, connecting the side eyelets.

Spodní kladecí přístroj 8 je plně navlečen polyamidovým hedvábím 23 133 dtex, vedeným ze samostatné osnovy a vytváří očka, jejichž rubní spojovací kličky spojují vedlejěí očkové sloupky. Pomocí kladení a návleku se získá výsledná textilie s barevným efektem, kde pomocí jedné osnovy jsou vytvořena očka pouze z hedvábí e vlákny o různé tavitelnosti, zatímco druhá osnova vytváří očka pouze z hedvábí o vyšší odolnosti vůči tavení.The lower laying device 8 is fully threaded with polyamide silk 23,133 dtex, guided from a separate warp, to form stitches whose rubbing connecting loops connect the side eyelets. Laying and slipping yields the resulting fabric with a color effect, whereby only one warp is formed of stitches only from silk and fibers of different fusibility, while the other warp creates stitches only from silk of higher resistance to melting.

Takto vytvořený proplet, sejmutý z proplétacího stroje je podroben na fixačním stroji tepelnému zpracování při 190 až 195 °C po dobu 2,5 min., kdy se polypropylenové hedvábí roztaví jak v očkách vazné pleteniny, tak i v podílu polypropylenové střiže ve volném vlákenném útvaru, čímž se slepí s částí vláken o vyšší odolnosti vůči tavení v očkách. Nastane propojení povrchových vláken volného vlákenného útvaru, které se stýkaly s očky, kde bylo roztaveno polypropylenové hedvábí. Déle se roztaví polypropylenová vlákna, která obsahuje volný vlákenný útvar a v místech překřížení těchto s vlákny o vyšší odolnosti vůči tavení se vytvoří slepené spoje a tím vlákenná mřížka, ve které je zakotvena část vláken volného vlákenného útvaru.The entanglement thus obtained, removed from the interlocking machine, is subjected to a fusing machine at a heat treatment of 190 to 195 ° C for 2.5 minutes, when the polypropylene silk is melted in both the loops of the knitting fabric and the proportion of polypropylene staple in the loose fiber formation. thereby bonding to a portion of the fibers having a higher resistance to melting in the stitches. There will be a bonding of the surface fibers of the loose fiber formation that have contacted the loops where the polypropylene silk has been melted. The polypropylene fibers containing the loose fiber formation will melt for a longer time, and at the points of intersection of these fibers with the higher melting resistance fibers, glued joints will be formed and thereby a fiber grid in which part of the fibers of the loose fiber formation is anchored.

Okraje propletu se netřepí v místě střihu, zlepší se odolnost propletu v oděru a vůči šmolkování, vazná pletenina se nepáře a proplet získá rozměrovou stabilitu. Různě zvolená místa na ploše propletu vykazují ve stejném a/nebo odlišném směru diferencované vlastnosti v pevnosti a tažnosti této textilie.The edges of the entanglement do not fray at the shear point, the abrasion and pilling resistance of the entanglement is improved, the binding knitting does not mate and the entanglement gains dimensional stability. The differently selected points on the interlocking surface exhibit differentiated strength and ductility properties of the fabric in the same and / or different direction.

Příklad 10Example 10

Podle obr. 9 a 9a jsou nitě 22. obsahující vlákna o různé odolnosti vůči tavení, navlečeny v horním kladecím přístroji £ a nitě 2J, obsahující pouze vlákna o vyšBí odóliioati vůči tavení, jeou navlečeny ve spodním kladecím přístroji ,8. Spodní kladecí jehly 5a nejsou navlečeny nitěmi. Očkový sloupek 6, vytvořený z nití 22 β různou odolností vůči tavení, nespojuje vedlejěí sloupky oček. Kladení J za jehlami je provedeno z nití 2J, obsahujících pouze vlákna o vyšáí odolnosti vůči tavení, a vytváří reliéfní vzor. Slepené krátké úseky 11 vznikají spojením kladení J za jehlami a očkovými sloupky 6, které tvoří jeStě podélné pásy 20.According to FIGS. 9 and 9a, the yarns 22 containing fibers of different melt resistance are threaded in the upper laying apparatus 8, and the yarns 21 containing only fibers of higher melting resistance are threaded in the lower laying machine 8. The lower laying needles 5a are not threaded. The loop post 6, formed from 22 β yarns of varying resistance to melting, does not connect the side posts of the loops. Laying J behind the needles is made of yarns 21 containing only fibers of higher resistance to melting, and forms a relief pattern. The glued short sections 11 are formed by joining the laying J behind the needles and the eyelet posts 6, which still form the longitudinal strips 20.

Volný vlákenný útvar z viakózové střiže 3,9 dtex, 60 mm, režné, ve kterém jsou uložeO na vlákna převážně ve směru šíře, o plošné hmotnosti 100 g/m, zpevněný známým způsobem na ▼pichovacím stroji cca 15 vpichy/om , je propleten na pr.oplétacím stroji Arachne, jemnosti čm 50 při hustotě řádků 85/10 cm dvoupřístrojovou jednolícní osnoVní vazbou, kde vazná pletenina včetně reliéfního vzoru je tvořena zvláštním způsobem podle obr. 9.The loose fibrous formation of 3,9 dtex, 60 mm gray, gray, in which they are deposited on fibers predominantly in the width direction, weighing 100 g / m, consolidated in a known manner on a needling machine about 15 stitches, is intertwined on an Arachne stranding machine, fineness no. 50 at a row density of 85/10 cm, a two-tool single-face warp weave, wherein the weave knitted fabric, including the embossed pattern, is formed in a special manner according to Fig. 9.

Každá kladecí jehla horního kladecího přístroje 2 je navlečena polypropylenovým hedvábím 84 dtex režnobílým o 120 zákrutech/m spolu s polyamidovým hedvábím 22 100 dtex režnobílým, přičemž oba druhy materiálů jeou nasnovány sdružené na jedné osnově. Rubní spojovací kličky vytvořených oček nespojují vedlejší, očkové sloupky 20.Each laying needle of the upper laying apparatus 2 is threaded with a polypropylene silk 84 dtex of white-white of 120 twists / m along with a polyamide silk of 22,100 dtex of white-white, both of which are fused together on a warp. The rubbing connecting loops of the formed stitches do not connect the side eyelets 20.

Spodní kladecí přístroj8 je navlečen neúplným návlekem viskosovou přízí 23. režnou, 50 x 2 tex. Je vytvořen reliéfní vzor, který je připleten na volný vlákenný útvar takto zpevněný.The lower laying device 8 is threaded with an incomplete sleeve with a 23 x 25 grit, 50 x 2 tex. An embossed pattern is formed which is entangled on the loose fiber formation so reinforced.

Kladení a návlek dává výslednou textilii s reliéfním vzorem, kde pomocí jedná osnovy jsou vytvořena očka z vláken o různé odolnosti vůči tavení, zatímco druhá osnova, kladená za jehlami a tvořící reliéfní vzor, obsahuje materiál pouze o vyšší odolnosti vůči tavení.Placing and sleeve yielding the resulting embossed fabric, whereby one warp is used to form stitches of fibers of different melt resistance, while the second warp, placed behind the needles and forming the embossed pattern, contains only material of higher melt resistance.

Takto vytvořený režný proplet je tepelně zpracován při teplotě 190 až 195 °C po dobu 2 min. Tímto způsobem nastane roztavení polypropylenového hedvábí v očkách vazné pleteniny, což způsobuje slepení vláken o vyšší odolnosti vůči tavení. Dále nastane slepení části vláken na krátkém úseku nití, kladených za jehlami a nalepení části vláken volného vlákenného útvaru, nalézajících ae v těsné blízkosti roztavených polypropylenových vláken vazné pleteniny.The resulting entanglement is heat treated at 190 to 195 ° C for 2 min. In this way, melting of the polypropylene silk in the loops of the knitted fabric occurs, causing the fibers to adhere to a higher resistance to melting. In addition, a portion of the fibers on the short stretch of threads behind the needles will stick together and a portion of the fibers of the loose fiber formation will be glued and located in close proximity to the molten polypropylene fibers of the weave knit.

Takto tepelně upravený proplet se nepáře, vlákna horních vrstev vlákenného útvaru jsou upevněna proti posuvu, proplet vykazuje dobrou tvarovou stabilitu při zachování vhodného omaku a splývavosti. Na to následuje potiskování propletu vhodnými vzory, kondenzace a apretáce.The heat-treated entanglement does not evaporate, the fibers of the upper layers of the fibrous formation are fixed against displacement, the entanglement exhibits good shape stability while maintaining a suitable feel and drape. This is followed by printing the interweave with suitable patterns, condensation and finishing.

Pro vytváření dalších reliéfních vzorů je možno používat známých způsobů kladení za jehlami v kombinaci s různým způsobem neúplného návleku nití do kladecích jehel kladecích přístrojů.Known needle-laying methods may be used in combination with various types of incomplete threading of the needles of the laying apparatus to form further embossing patterns.

Příklad 11Example 11

Podkladová textilie, např. obarvená bavlnéná tkanina o plodné hmotnosti 150 g/m , ee proplete na proplétacfm stroji jemnosti čm 40 při hustotě řádků 85/100 cm dvoupřístrojovou jednolůžkovou osnovní pleteninou podle obr. 9.The backing fabric, such as a dyed cotton fabric of 150 g / m < 2 > weight, is interwoven on a 40 gauge weaving machine at a line density of 85/100 cm with the two-tool single warp knitted fabric of Fig. 9.

V každé kladecí jehle horního kladecího přístroje je navlečeno polypropylenové hedvábí 100 dtex černé, seskané a polyamidovým hedvábím 133 dtex černé při 100 zákrutech/m, přičemž toto skané hedvábí je naenováno na samostatné osnově.In each of the laying needles of the upper laying apparatus, polypropylene silk of 100 dtex black, twisted and polyamide silk of 133 dtex black is threaded at 100 twists / m, the twisted silk being scanned on a separate warp.

Spodní kladecí přístroj je navlečen neúplným návlekem se střídou tři kladecí jehly navlečeny, dvě kladecí jehly nenavlečeny a v této střídě je navlečen i zbytek jehel kladecího přístroje mechanicky tvarovaným polyamidovým kabílkem 1330 dtex, 140 f, barevným, který vykazuje vySŠÍ odolnost vůči tavení. Kabílek je kladen za jehlami a připleten k podkladu, čímž tento zakrývá a vytváří známým způsobem z vratných obloučků kladení za jehlami nepravidelně rozložený smyčkový povrch.The lower laying device is threaded with an incomplete sleeve alternating with three laying needles threaded, two laying needles not threaded, and the rest of the laying device needles are threaded with a mechanically shaped 1330 dtex, 140 f colored polyamide cable, which has a higher melting resistance. The tow is laid behind the needles and entangled to the substrate, thereby covering and forming the loop surface irregularly spaced from the return curves of the needles.

Pomocí uvedeného kladení získáme textilii, kde z jedné osnovy jsou tvořena očka z vláken o různé odolnosti vůči tavení, zatímco druhé osnova, kladená za jehlami, je z materiálu pouze o vyěěí odolnosti vůči tavení.With this laying, we obtain a fabric in which one warp is made of fibers of different melting resistance, while the other warp, placed behind the needles, is made of a material with only a higher melting resistance.

Takto vytvořený režný proplet je tepelně zpracován při teplotě 190 až 195 ^VC po dobu 2,5 min., Čímž nastane roztavení polypropylenových vláken v očkách vazných pletenin a tím je dosaženo slepení zbytku vláken o vyěěí odolnosti vůči tavení. Dále nastane slepení části vláken krátkých úseků,, kabílků, kladených za jehlami, nalézajících se v těsné blízkosti roztavených polypropylenových vláken.Such a cut threads is heat treated at a temperature of 190 to ¹⁹⁵ C for 2.5 min., Thereby melting the polypropylene fibers occurs in the seeds of knitting, binding is achieved by gluing the fiber residues vyěěí resistance melting. In addition, a portion of the fibers of the short tows laid behind the needles located in close proximity to the molten polypropylene fibers will adhere together.

Je nasnadě, že může být použito namísto podkladové tkaniny např. vlákenné vrstvy volných viskosových nebo polyesterových vláken, uložených ve směru ěíře o ploěné hmotnostiIt is understood that, for example, a fibrous layer of loose viscose or polyester fibers deposited in the direction of the basis weight per unit area may be used instead of the underlying fabric.

22

170 až 200 g/m , zpevněných 16 vpichy/cm a propletených podle výěe uvedeného popisu.170-200 g / m 2, reinforced with 16 punctures / cm and intertwined as described above.

Na uvedených příkladných popisech a způsobech výroby některých textilií jeou ukázány možnosti využití vynálezu při řešení a výrobě dalších proplétaných textilií pro různé účely. Volbou způsobů návleku kladecích přístrojů proplétácího stroje vhodnými materiály o různé tavitelnoati a rozpustnosti při užití různých vazeb vazné pleteniny lze podle popegulova^ pnožství a rozložení oček v očkových sloupcích a řádcích vazné pleteniny, ve kterých jsou jejich vlákna a vazné body slepeny a tím i regulovat požadované vlastnosti výsledné proplétané textilie při dosažení snížení výrobních nákladů a při zachování jejich dobrých užitných vlastností.The examples and manufacturing methods of some fabrics mentioned above show the possibilities of using the invention in the solution and production of other interwoven fabrics for various purposes. By selecting the threading devices of the interlocking machine through suitable materials of different meltability and solubility when using different weave knits, it is possible, depending on the poppet size and stitch distribution, in the stitch columns and rows of weave knitting in which their fibers and binding points are glued. the properties of the resulting interwoven fabric while reducing production costs while maintaining good utility properties.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1. Interwoven fabrics consisting of a backing in the form of a loose fiber web, which may contain fibers and a lower and higher resistance to melting or dissolving, further comprising a backing textile or other backing material, such as a foam layer, foil, yarn or sliver stack intertwined or cross-linked, and the like, intertwined single-faced multi-tool warp knitting fabric, consisting of several types of fibers of different resistance to melting or dissolution, which are not melted or dissolved in subsequent processing, thereby bonding adjacent fibers of higher resistance, The interweave knitting fabric has longitudinal (20) or longitudinal knuckles (21) formed of at least one eyelet (6, 6a, 6b) extending along the length of the interlock, in which the individual associated eyelets are alternately or irregularly alternated ka (4a to 4h, 10a to 10h) or groups of associated stitches (4a to 4h, 10a to 10h) whose fibers and binding points (4s) are stuck together and these associated stitches (4a to 4h, 10a to 10h) alternate in the same stitch columns (6, 6a, 6b) with individual stitches (3a to 3d) or groups of stitches (3a to 3d) not having stitches (3a to 3d) or stitched fibers (3a to 3d) and only some of the eyelets (6, 6a, 6b) or all of the eyelets (6, 6a, 6b) of the knitted fabric have almost all the fibers glued together, wherein the longitudinal strips (20) or longitudinal knuckles (21) are connected with each other loops (3k) of weave knitted yarns with melting or dissolution-resistant threads or threaded behind needles connecting at least two adjacent eyelet posts (6, 6a, 6b), the interlocking at different points and at the same point of its area showing diferencovan Strength, tensile strength, drapability and feel in transverse, longitudinal and inclined direction of the fabric

2. A method for producing the interwoven fabric of item 1, reinforced with a warp knitted fabric made of at least two warp systems, at least one of which, individually threaded in a laying needle, comprises threads of different resistance to melting or dissolving, this warp system threads another set of yarns with fusible or dissoluble fibers to form stitch knitting stitches and associated stitch knitting stitches, with its backing loops joining longitudinal or longitudinal knuckle strips and yarns of the other stitching system using Putting behind the needles or by means of rubbing connecting loops connect at least two adjacent stitches, or the stitches of the weave knitting are formed from a single thread system, fully or incompletely threaded, containing fibers of different resistance to melting or dissolution, whereas another warp system of yarns containing threads of only higher resistance to melting or dissolution produces associated loops of weave knitted fabric, the backing loops of which connect the longitudinal or longitudinal knuckle strips, or the yarns of that warp system connect at least two adjoining stitch pillars .