CS199396B1

CS199396B1 - Knit-bonded fabric and method of manufacturing same

Info

Publication number: CS199396B1
Application number: CS661577A
Authority: CS
Inventors: Antonin Danhel; Miroslav Tochacek
Original assignee: Antonin Danhel; Miroslav Tochacek
Priority date: 1977-10-12
Filing date: 1977-10-12
Publication date: 1980-07-31

Description

Vynález se týká proplétané textilie s nepáravou vazbou pleteninou, vykazující zdokonalené upevněni vláken vlákennéhe útvaru proti vytaženi a posouváni·BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention

Jsou známé některé druhy proplétaných textil! s omezenou páravostí vazné pleteniny, u kterých je propletena vrstva vlákenného útvaru vaznou pleteninou z jedné nebo vice soustav niti, přičemž všechna nebo velká většina oček obsahuji vlákna ve formě nekonečného hedvábí nebo předenýoh přízí o různé odolnosti vůči taveni nebo rozpouštěni· Následnou úpravou takto provedeného propletu, během které doohází k roztaveni nebo rozpouštěni vláken o nižší odolnosti vůči taveni, nastane slepeni některých vláken o vyšší odolnosti vůči taveni v očkách vazné pleteniny, čímž se stane proplet nepáravým·Some types of interwoven textiles are known! with reduced vapor-weave knitting in which the fiber formation layer is interwoven by a weave knitted fabric from one or more threads, all or most of the stitches comprising filaments in the form of continuous filament yarn or spun yarns of different resistance to melting or dissolution , during which the fibers of lower melt resistance melt or dissolve, some fibers of higher melt resistance adhere in the binding knitting eyes, thus making the interlock unpalatable ·

Nevýhodou právě popsaného proplatu je okolnost, že nejméně jedna soustava nití, tvořících vaznou pleteninu, obsahuje mimo např, polyamidového hedvábí s vysokou odolností, vůči taveni táž polypropylenové hedvábí o nižší odolnosti vůči taveni, čímž je zároveň zvýšena spotřeba vazného materiálu a tim i výrobní náklady· V případě, že je použito předená směsové příze, zvyšuji se dále výrobní náklady z důvodu potřeby většího počtu operaci, nutných k vypředěni příze, která navíc vykazuje větší sklon k přetrhovosti při vlastni výrobě propletu ve srovnáni s někonečným chemickým hedvábím·The disadvantage of the above-described reimbursement is that at least one set of yarns forming the weave knitting comprises, besides, for example, high-resistance polyamide silk, the same polypropylene silk of lower melt resistance, thereby increasing the consumption of the binder material and hence production costs When spun blended yarn is used, the manufacturing cost is further increased due to the need for more spinning yarn, which in addition shows a greater tendency to break in the actual production of the interweave compared to endless chemical silks.

199 596199 596

199 396199 396

Dále jsou známé proplétané textilie s omezenou páravosti vazné pleteniny, kde v očkách této vazné pleteniny, vyrobené např· z polyamidového nebo polyesterového nebo jiného nekonečného hedvábí .jsou zapletena vlákna volného vlákenného útvaru, tvořícího podklad proplétané textilie, přičemž však tato vlákna nejsou rozpuštěna·Also known are interwoven fabrics with reduced vapor-weave knitting properties, wherein the loops of the knitted fabric, made, for example, of polyamide or polyester or other filament yarn, are entangled with the fibers of the loose fiber formation underlying the entangled fabric, but these fibers are not dissolved.

Nevýhodou tohoto druhu proplétané textilie ke skutečnost, Se se část očkových sloupků vazné pleteniny při používání propletu vypéře do určité hloubky od jeho kraje do okamžiku, kdy se uvolněné očko zachytí zapletenými vlákny volného vlákenného útvaru·The disadvantage of this type of interwoven fabric is that, when using the interlock, a portion of the stitches of the knitted fabric are washed to a certain depth from its edge until the loose stitch is caught by the entangled fibers of the loose fiber formation.

V tomto případě jsou okraje propletu značně roztřepeny·In this case, the edges of the entanglement are greatly frayed ·

Vynález si klade za úkol uvedené nevýhody známých proplétaných textilii odstranit a vytvořit proplétanou textili, vykazující vaznou pleteninu odolnou vůči páráni a navío dosáhnout zdokonalené zakotvedí vláken použitého vlákenného útvaru v propletu při zjednodušeném výrobním procesu a za současného snížení výrobních nákladů·SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome the disadvantages of known interwoven fabrics and to provide interwoven fabrics exhibiting a resilient knitting fabric and furthermore to achieve an improved anchoring of the fibers of the used fiber formation in the entanglement while simplifying the manufacturing process.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že v proplétané textili je vlákenný útvar propleten a zpevněn jednopřístrojovou nebo víeepřistrojovou jednollcní osnovní vaznou pleteninou, v jejíž alespoň části oček z polyamidového, polyesterového, aoetátováho, viskozového nebo jiného hedvábí, pásků, přízí nebo jiného materiálu jsou současně zapletena přidružená neúplná očka z vrstvy vláken, popřípadě vrstev vláken vlákenného útvaru o různé odolnosti vůči tavení nebo rozpouštěni a/nebo pouze s nižší odolnosti vůči tavení, slepená po roztavení nebo rozpouštěni v očkách vazné pleteniny· Rovněž dojde ke slepeni vláken ve vrstvě či vrstvách vlákenného útvaru·SUMMARY OF THE INVENTION In a woven fabric, the fiber structure is intertwined and reinforced with a single-tool or multi-tool single-warp warp knitted fabric in which at least a portion of the stitches of polyamide, polyester, acetone, viscose or other silk, tape, yarn or other material associated incomplete loops of fiber layer (s) of fibrous formation having different melt or dissolution resistance and / or with only lower melt resistance, glued together after melting or dissolving in the stitch knitting eyes · Bonding of fibers in the fiber formation layer (s) ·

Podle jednoho význaku vynálezu tvoři vlákenný útvar nejméně jedna vrstva s obsahem vláken o různé odolnosti vůči taveni nebo rozpouštěni a to v celé své vrstvě, nebo případně pouze materiál o nižší odolnosti vůči taveni nebo rozpouštěni, přičemž uvedené vrstvy vlákenného útvaru jsou vzájemně kombinovány·According to one aspect of the invention, the fiber structure comprises at least one layer comprising fibers of different melt or dissolution resistance throughout its entire layer, or optionally only a material of lower melt or dissolution resistance, said layers of fiber formation being combined with each other.

Podle dalšího význaku vynálezu jsou vlánka nižší odolnosti vůči taveni nebo rozpouštěni, obsažená ve vrmtvě vlákenného útvaru, uložena v propletu na straně rubníoh spojovacích kliček vazné pleteniny, přičemž je zapletena v očkách vazné pleteniny pouze část vláken z táto vrstvy· Z části vláken vrstvy s vlákny o nižší odolnosti vůči taveni nebo rozpouštěni jeou tedy vytvořena přidružená neúplná očka, která sjou zapletena alespoň v části oček vazné pleteniny·According to a further feature of the invention, the lower melting or dissolution resistance elements contained in the fiber structure are embedded in the braid on the side of the tie-on loops of the weave, whereby only a portion of the fibers of that layer are entangled in the weave therefore, associated incomplete loops are formed which are entangled in at least a portion of the stitches of the tie knit ·

Způsob výroby proplétané textilie β nepáravou vaznou pleteninou se vyznačuje tim, že proplet po sejmutí z proplétaoího stroje je podroben v suchém stavu podmínkám, které způsobí roztaveni nebo rozpuštěni podílu vláken o nižší odolnosti· V případě propletu s vlasovým povrchem se textilie podrobí roztaveni nebo rozpuštěni podílu těohto méně odolnýoh vláken teprve po vyčesání Tlamového povrchu·The method of making the interwoven fabric β with an unpaired knitted fabric is characterized in that the interlace after removal from the interlocking machine is subjected in a dry state to conditions which will melt or dissolve the fiber of lower resistance. these less resistant fibers only after the muzzle surface has been combed ·

Proplétané textilie se podle vynálezu vyrábějí např· na proplétacím stroji ARACHNEThe interwoven fabrics according to the invention are produced, for example, on an ARACHNE interlocking machine

199 399 kde při průchodu pracovních proplétacích jehel vlákenným útvarem eměrem od odhazové plochy jsou háčky pracovních jehel otevřené a pracovní jehly v této fází výroby současně přikláněny otevřeným háčkem proti směru posuvu vlákenného útvaru· Tímto způsobem se založí spolu s osnovníml nitěmi do háčků jehel současně i vlákna vlákenného útvaru·199 399 where the hooks of the working needles are open and the needles at this stage of production are simultaneously pivoted by the open hook against the feed direction of the fiber formation when the working threads pass through the fiber formation toward the casting surface. fiber formation ·

Nato se prostor jehelních háčků uzavře jazýčky nebo šoupátky a po odhozu starého řádku oček se vytvoří další řádek oček vazné pleteniny, sestávající z příslušných osnovních niti a z vláken vlákenného útvaruj která tvoří přidružená očka·The needle hook area is then closed with tongues or sliders and, after discarding the old row of stitches, another stitch of stitch knitting is formed, consisting of the respective warp threads and the fibrous fibers forming the associated stitches.

Za účelem zaváděni části vláken z vlákenného útvaru o různé odolnosti vůči taveni nebo rozpouštění do oček vazné pleteniny, podává se do pracovního ústrojí proplétacího stroje vlákenný útvar, obsahující směs vláken o různé odolnosti vůči. tavení a to v celé své tlouštoe vrstvy. Ve druhém případě, kdy vlákenný útvar je tvořen pouze z vrstvy vláken o nižší odolnosti vůči tavení nebo rozpouštění, leží tato vrstva vlákenného útvaru ve výsledném propletu na té straně, kde jsou tvořeny pouze rubní spojovací kličky vazné pleteniny. V případě, že vlákenný útvar obsahuje kromě vrstvy vláken o nižší odolnosti vůči tavení nebo rozpouštění navío ještě vrstvu vláken o různé nebo o vyšší odolnosti vůči tavení nebo rozpouštění, je uložena tato vrstva resp. vrstvy vlákenného útvaru na straně pod lícními očky vazné pleteniny.In order to introduce a portion of the fibers of the fiber formation of different resistance to melting or dissolution into the stitches of the knitted fabric, a fiber formation comprising a mixture of fibers of different resistance to fiber is fed to the interlocking machine working apparatus. melting throughout its thickness. In the second case, where the fiber formation is made up only of a layer of fibers of lower resistance to melting or dissolution, the fiber formation layer lies in the resulting interweaving on the side where only the backing loops of the tie knit are formed. If the fiber formation comprises, in addition to a layer of fibers of lower melting or dissolution resistance, in addition to a layer of fibers of different or higher resistance to melting or dissolution, this layer or layer is deposited. a layer of fibrous formation on the side below the cheeks of the tie knit.

Slepeni části vláken o vyšší odolnosti vůči tavení nebo rozpouštění v očkách vazné pleteniny a ve vlákenném útvaru se dosáhne působením vhodné teploty nebo rozpustidla během následné úpravy režného propletu. Takto dochází k roztavení nebo rozpuštěni podílu vláken o nižší odolnosti a slepení části vláken o vyšší odolnosti v očkách vazné pleteniny, kťfcré se tímto způsobem přeměňují na nepárávé. Současně se vytváří slepené spoje překřížených vláken o vyšší odolnosti vůči tavení ve vlákenném útvaru, čímž je dosaženo dobrého zakotvení vláken v propletu.The bonding of a portion of the fibers of higher resistance to melting or dissolution in the looms of the binding knit and in the fiber formation is achieved by the application of a suitable temperature or solvent during the subsequent treatment of the gray interlock. In this way, the fraction of the fibers of lower resistance is melted or dissolved, and a part of the fibers of higher resistance is stuck together in the loops of the binding knit, which in this way are transformed into unfriendly. At the same time, the bonding of the cross-linked fibers with higher resistance to melting in the fiber formation is created, thereby achieving good anchoring of the fibers in the interlock.

Roztavení nebo rozpuštění vláken o nižší odolnosti vůči taveni lze provést s výhodou v režném suchém propletu, který se v tomto případě podrobuje dalším úpravníokým procesům, jako např, potištění, praní, barveni, sušeni apod. U některých propletů, např. s vyčesaným vlasem na jedné nebo obou stranách se roztaví nebo rozpustí vlákna o nízké odolnosti teprve po vytvoření vlasového povrohu. U jiných propletů se provede roztavení a nebo rozpuštění až po mokrých úpravnických procesech, např. během sušeni nebo fixaoe propletu·'The melting or dissolution of the lower melting resistance fibers can advantageously be carried out in a dry dry interlock, which in this case undergoes further treatment processes, such as, for example, printing, washing, dyeing, drying, etc. For some interlocks, e.g. one or both sides will not melt or dissolve the low-resistance fibers until the hair surface has been formed. For other entanglements, the melting and / or dissolution is carried out after wet treatment processes, e.g. during drying or entrainment.

Uvedený způsob výroby propletů podle vynálezu lze využít zejména při výrobě závěsových a dekoračních propletů, obuvnických vrchových a podšívkových textilií, přikrývek, plachtovin, roletovin, textilií pro čalounické a galanterní účely, podlahovýoh krytin a dalších textllí, vhodných pro technické účely.The method of making the inventive interlocks can be used in particular in the manufacture of curtain and decorative interlocks, footwear top and lining fabrics, blankets, canvas, roller blinds, fabrics for upholstery and haberdashery, floor coverings and other textiles suitable for technical purposes.

Některé možnosti aplikace výroby propletů podle vynálezu jsou uvedeny v příkladech, uvádějících popisy dekoračního propletu, přikrývky, roletového propletu a způsobů jejich výroby.Some of the applications for making the interlocks of the invention are set forth in the examples, which provide descriptions of the decorative interlock, the blanket, the roller interlock, and the methods for making the interlocks.

198 398198 398

Příklad 1Example 1

Zde ee jedná o způsob výroby proplétané dekorační a závěsové textilie·Here we are talking about the method of production of interwoven decorative and drapery fabrics ·

Vlákenný útvar ze směsi 75 % viskozové střiže 5,9 dtex režné, 60 mm a 25 % polypropylenové střiže 5,9 dtex, 60 mm režné, ve kterém jsou vlákna uložena převážné ve smgru Siře, o plošné hmotnosti 100 g/m2 a s výhodou zpevněný známým způsobem na vpiobovaoim stroji ooa 10 vpiohů/om2, js propleten ť>odle dříve popsaného způsobu na proplótacím stroji ARAOHHE jemnosti čm 50 při hustotě 80 ř/10 cm jednolícní dvoupřistrojovou vaznou osnoval pleteninou, kde horal kladeoí přistroj je navlečen neúplně viskosovou střiži v přizi 50 x 2 dtex režnou, která vytváří reliefni vzor pomoci známého vzorového kladeni za jehlami· Podle popsaného způsobu proplétáni se zaplétají do věeoh oček nebo do většiny oček řetízků vlákua z vlákenného útvaru o rozdílné odolnosti vůči taveni nebo rozpouštěni·Fiber formation consisting of a mixture of 75% viscose staple 5.9 dtex gray, 60 mm and 25% polypropylene staple 5.9 dtex, 60 mm gray, in which the fibers are stored predominantly in the Sulfur smre, weighing 100 g / m2 and preferably reinforced In a known manner on an impregnating machine, and about 10 spindles / om2 are interwoven according to the previously described method on an ARAOHHE interlacing machine with a fineness of no. 50 at a density of 80. 50 x 2 dtex gray which creates a relief pattern by the known pattern of needles · According to the described weaving method, they are entangled in the stitches or most stitches of the chain and the fiber structure of different resistance to melting or dissolution.

Textile je vytvořena tedy z jedné vrstvy vlákenného útvaru, propleteného vaznou pleteninou z PADh. Tento vlákenný útvar sestává ze směsi VSs odčolné vůči taveni a POPs o nižší tepelné stabilitě· Všeohna očka vazné pleteniny z PADh nebo jejioh část obsahuji pak další přidružená očka, vytvořená z vytažených vláken vlákenného útvaru·Thus, the fabric is formed from a single layer of fiber structure intertwined with a PADh weave knit. This fiber structure consists of a mixture of melt-resistant VSs and POPs of lower thermal stability. All or all of the stitches of the binding knitted fabric of PADh or a portion thereof comprise additional associated stitches formed from the drawn fibers of the fiber formation.

Takto vytvořený režný proplet je v další fázi výroby vystaven na fixačním rámu teplotě 190 až 195 °C po dobu 2 min· Tim nastane roztaveni polypropylenových vláken v očkáoh vazné pleteniny i ve vlákenném útvaru a slepeni části vláken polyamidového hedvábí v očkáoh řetízků a vytvoří se slepené spoje v místech překříženi některých viskosových vláken, která spolu s polyamidovými vlákny vykazují vyšěí odolnost vůči taveni, jimto pracovním postupem se stane řetízek nepáravým, vlákna z vlákenného útvaru so upevni v propletu, který získá tvarovou stabilitu při zaobovánl vhodného omaku, splývavosti a v místě rozstřlženi so uotřepl· Dále následuje ptiskovánl vhodnými vzory a kondenzace, Po klasifikaci a adjustaci je předán proplet do obchodní šitě·The resulting entanglement is then subjected to a fusing temperature of 190 to 195 ° C for 2 minutes at the next stage of production. This will melt the polypropylene fibers in the weave knitted fabric and in the fiber formation and adhere a portion of the polyamide silk fibers into the eye chains and form seams at the intersection points of some viscose fibers, which together with polyamide fibers exhibit a higher resistance to melting, thereby making the chain unparalleled, the fibers of the fiber formation being fastened in an interlock which obtains shape stability when rounding suitable handles, drape and tear so uotřepl · Followed by suitable patterns and condensation.

Přiklad 2Example 2

Zde je popsán způsob výroby proplétané textilie na přikrývky.There is described a method of making a woven blanket fabric.

Do proplétaoiho stroje jemnosti čm 20 jsou vedeny známým způsobem dvě vlákenné vrstvy so samostatných nábalů. Každá z použitých vrstev je předem zpevněna na vplohovaoim stroji oea 10 vpiohy/om2· Vlákenné vrstva, která se v propletu ukládá pod lioni očlca vazné pleteniny, sestává z obarvených akrylových vláken 5,9 dtex o déloe 60 mm a plošné hmotnosti I50 g/m2· Druhá vlákenuá vrstva, která se ukládá pod rubni spojovací kličky vazné pleteniny, sestává so směsi barevných vláken, a to 70 % akrylových vláken 5,9 dtex o déloe 60 mm a 50 % polypropylenových vláken 5*9 dtex o déloe 60 mm a plošné hmotnosti I50 g/m2. Obě vlákenné vrstvy se proplétají společně na proplétaoim stroji při hustotě řádků 65/10 om vaznou pleteninou s navlečením obou kladecích přístrojů barevným polyamidových hedvábím I55 dtex, tj. s plným navlečením. Horní kladeoí přístroj klade řetízky a spodní kladeoí přistroj trikot. Podle dříve popsaného způsobu proplétáni so zaplétají do věeoh nebo do větěiny oček vazné pleteniny vlákna volného vlákenného útvaru o různé odolnosti vůči taveni·Two fiber layers with separate shells are fed into the weaving machine of fineness No. 20. Each of the layers used is pre-consolidated on an oiler 10 vpiohy / om2 · The fiber layer, which is interwoven under the loop of braid knitting, consists of dyed 5.9 dtex acrylic fibers of 60 mm in length and an I50 g / m2 basis weight. · The second fibrous layer, which is deposited under the reverse loops of the tie knit, consists of a mixture of colored fibers, namely 70% acrylic fibers 5.9 dtex 60 mm long and 50% polypropylene fibers 5 * 9 dtex 60 mm long and flat weight I50 g / m 2. The two fiber layers are intertwined together on a weaving machine at a line density of 65/10 with a weave knitted fabric, threading both laying machines with colored polyamide silk I55 dtex, i.e. with full threading. The upper appliance puts chains and the lower appliance puts a leotard. According to the previously described interweaving method, the fibers of the loose fiber formation of different melt resistance are entangled in the stitches or most of the stitches.

199 396199 396

Očka vazné pleteniny z PADh obsahuji přilehlé očka z vláken PAN a POP vytažená z vrstev vlákenného útvaru. 'The loops of PADh binding knitting comprise adjacent loops of PAN and POP fibers pulled from the layers of the fiber formation. '

Vytvořený proplet se počeše po obou stranách na známém zařízeni, načež se počesaný proplet tepelně zpracuje na fixačním stroji při teplotě ISO až 195 °0 po bodu 2,5 min·, přičemž se polopropylenová vlákna roztaví a slepl část vláken o vyšší odolnosti v očkách vazné pleteniny i ve vlákennóm útvaru.The formed entanglement is combed on both sides on a known apparatus, after which the combed entrainment is heat treated on a fusing machine at a temperature of ISO to 195 ° C for 2.5 minutes, while the semi-propylene fibers are melted and part of the fibers with higher resistance even in the fiber formation.

Tímto způsobem vyrobený a upravený proplet je nepáravý, vykazuje zlepšené upevnění vlasu, je odolný vůči tvarové deformaci a notřepí se v místě rozstřižení. Získaný proplet se kalslflkuje, stříhá a dohotovuje na příslušné rozměry, adjustuje a odesílá do obchodní nitě·The knitted fabric produced and treated in this way is unpaired, exhibits improved fastening of the pile, is resistant to shape deformation and does not fray at the cut-off point. The obtained entanglement is calendered, cut and finished to the appropriate dimensions, adjusted and sent to the commercial thread ·

Příklad 3Example 3

Zde se jedná o proplétanou textilii pro výrobu rolet a o způsobu její výroby.This is a woven fabric for the manufacture of roller blinds and a method of its manufacture.

Do proplótacího etroje o jemnosti čm 50 jsou vedeny známým způsobem dvě vlákenné vrstvy ze samostatných nábalú o výsledné hmotnosti 140 g/m2, s výhodou zpevněné vpichováním eca 10 vpioby/om2· Prvá vlákenné vrstva, která leží v propletu na straně rubních spojovacích kliček vazné pleteniny, obsahuje 100 % polypropylenová vlákna 3,9 dtex, mm dlouhá, režná nebo obarvená o plošné hmotnosti 70 g/m2· Druhá vlákenné vrstva, která se v propletu ukládá na stranu lícních oček vazné pleteniny, obsahuje 100 % polyesterová vlákna 3,9 dtex, 60 mm dlouhá, obarvená, o plošné hmotnosti 70 g/m2« Takto uspořádáný vlákenný útvar, sestávající ze dvou od sebe odlišných směsi vlákenných vrstev se zhotovuje např. na válcovém mykacim stroji, vybaveném rozdělenou násypkou nakladače v příslušném poměru podle požadované tlouštky jednotlivých vrstev z celkové tlouštky vlákenného útvaru, a do každé části rozdělené násypky se nakládají zvolená vlákna. Výsledná vlákenné vrstva, sestávající zs dvou vrstev odlišných vláken se proplete např. řetízky z polyamidového hedvábí 100 dtex, režného při hustotě 75 ř/10 om. Podle dříve popsaného způsobu proplétáni se zaplétají do všech nebo do většiny oček řetízků polypropylenová vlákna o nižší odolnosti vůči tavení, než je tomu u ostatních použitých vláken. Příslušná očka vazná pleteniny z PAD hedvábí pak obsahují připletená očka pouze z polypropylenová vrstvy vlákenného útvaru.Two fiber layers of separate packings of 140 g / m 2, preferably reinforced by needling eca 10 vpioby / om2, are routed to the interlocking machine of fineness no. 50. The first fiber layer, which lies in the interlock on the side of the loops , contains 100% polypropylene fibers 3.9 dtex, mm long, gray or dyed with a basis weight of 70 g / m2 · The second fiber layer, which is interwoven on the side of the stitches of the binding knit, contains 100% polyester fibers 3.9 dtex 60 mm long, dyed, weighing 70 g / m @ 2. The fiber structure thus formed, consisting of two different fiber layers, is produced, for example, on a roller carder equipped with a divided hopper of the loader in the appropriate proportion according to the desired layer thickness. from the total thickness of the fiber formation, and into each part divided by us The fibers are loaded with selected fibers. The resulting fibrous layer, consisting of two layers of different fibers, is intertwined, for example, with 100 dtex polyamide silk chains, gray at a density of 75 / / 10 µm. According to the previously described interweaving method, polypropylene fibers of less melting resistance than the other fibers used are entangled in all or most of the chain stitches. The respective stitches of the PAD silk weave knitting then comprise the stitched stitches only of the polypropylene layer of the fiber formation.

Vytvořený proplet je vystaven na fixačním stroji teplotě až 190 °C po dobu 2 minut, čimž nastane roztavení polypropylenových vláken, zapletených v očkách řetízků i ve vrstvě vlákenného útvaru. Po provedená úpravě propletu se vytvoří nepáravé řetízky a aa straně rubních spojovacíoh kliček se vytvoří z roztavených polypropylenových vláken poměrně uzavřený povroh propletu, který mu dodává atraktivní vzhled. Okraje propletu se netřepí a proplet vykazuje tvarovou stálost.The formed entanglement is subjected to a fusing machine at a temperature of up to 190 ° C for 2 minutes, thereby melting the polypropylene fibers entangled in the chain eyelets and in the fiber formation layer. After the treatment of the interlock, the uneven chains are formed and, on the side of the backing loops, a relatively closed surface of the interlock is formed from the molten polypropylene fibers, which gives it an attractive appearance. The edges of the interlock do not shake and the interlock shows shape stability.

Na uvedenýoh popiseoh příkladů a způsobech výroby některých druhů proplétaných textilií jsou naznačeny možnosti využití vynálezu pro řešení dalších proplétaných textilii pro různé účely při dosaženém snížení výrobních nákladů a zachování dobrých užitnýchDescribed examples and methods of production of some types of interwoven fabrics indicate the possibilities of using the invention to solve other interwoven fabrics for various purposes while reducing production costs and maintaining good utility.

199 399 vlastnosti propletů.199 399 properties of entanglements.

Claims

PSEDMST INVENTION

1 · The interwoven fabric consisting of a fibrous formation β containing fibers of unequal melting or dissolution resistance, intertwined and reinforced with a single-stranded or single-strand single-strand warp knitted fabric, in which the fibers are simultaneously entangled with fibers of the fibrous formation, The knitted fabrics of the melt or dissolution-resistant yarn comprise associated incomplete loops formed from fibers of different and / or only lower thermal stability or solubility pulled from the layer or layers of the fiber formation, after which the heat treatment or dissolution of the fibers higher resistance to melting or dissolution in the looms of the knitted fabric and in the fiber formation ·

Interwoven textile according to claim 1, characterized in that the cloth structure comprises at least one layer comprising threads of different thermal or fire stability or fibers of only lower thermal stability or higher solubility, said layers of fiber structure being combined with one another.

Interwoven fabric according to claim 1 or 2, characterized in that the fibers of lower resistance to melting or dissolution contained in the layer of the fiber formation are embedded in the interlock on the side of the back of the tie-loop loops, only part of the fibers of the layer being associated. incomplete eyelets that are entangled in binding eyelets, knitwear ·

4. A method for producing a non-feathered interlace fabric according to items 1 to 3, characterized in that the interlace for removal from the interlace machine is subjected in a dry state to conditions that melt or dissolve a fraction of fibers of lower resistance. after brushing your own surface ·