JP7189119B2 - Weft-knitted fabric that can be freely cut and method for producing the same - Google Patents
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Description
本発明は、自由に裁断できる緯編み布およびその製造方法に関する。 The present invention relates to a freely cut weft knitted fabric and a method for producing the same.
現在、市場に出ている緯編み布の場合、それ自体の構造の特徴に起因して、布を裁断した後、裁断口の位置の編み目に、ほつれや耳部のカールといった広範な問題が生じやすい。目下のところ、ほつれや耳部のカールの問題は、緯編み布の多くによる衣服の製作工程で、裁断口および縁部において結びとじをする、かがりとじをする、リブ折返しを付すなどの一連の方法によって解決されている。そのような方法は、布の見掛けおよび着用効果に影響を及ぼすだけでなく、一層多くの裁断廃棄物をもたらすことにもなり、そのことは、美学的に見て美しくなく、心地良くなく、経済的でなく、したがって、現在のファッション性、シンプル性、および快適性の追求という概念に明らかに逆行している。 In the case of weft-knitted fabrics currently on the market, due to their own structural characteristics, after the fabric is cut, the stitches at the cut openings have a wide range of problems such as fraying and curling of the selvage. Cheap. At present, the problem of fraying and curling of the selvedge has been addressed in the production process of garments with many weft-knitted fabrics through a series of processes such as tying, overlocking, and rib cuffing at cut openings and edges. resolved by the method. Such methods not only affect the look and wearability of the fabric, but also result in more cutting waste, which is aesthetically unpleasing, unpleasing and economical. irrelevant and thus clearly runs counter to current notions of fashion, simplicity and comfort.
ほつれおよび耳部のカールに対する耐性についての二重の緯編み布の特性は、一重の布の特性よりも優れてはいるが、実際には、服飾業界の一部の分野においては、様々な理由により、二重の緯編み布は一重の緯編み布ほど幅広く利用されていない。 Although the properties of double weft knitted fabrics in terms of resistance to fraying and curling of the selvedge are superior to those of single weft knitted fabrics, in practice, in some areas of the garment industry, for various reasons. Therefore, double weft knitted fabrics are not as widely used as single weft knitted fabrics.
従来技術においては、緯編みを行っている間にスパンデックス材料を加え、スパンデックスを含んでいる布を一定の時間期間、特定の温度で熱処理することによってスパンデックス糸の表面を溶融し、それにより、編み目と編み目との間のスパンデックス糸を互いに接着させ、網状構造を形成して、編み目構造をほつれにくくする効果を実現することができることも提案されている。しかし、そのような場合には、布のほつれ特性および耳部カール特性は、主に、スパンデックス糸の溶融および接着に依存し、そのため、それは、加工温度および編み速度によって大いに影響を受ける。温度がより低く設定された場合には、スパンデックス糸は、軟化されるが、まだ溶融されてはおらず、耳部の明らかなカールとともに、布の編み目は、依然としてほつれやすいままであり、弾力性は普通である。温度がより高く設定された場合には、スパンデックス糸の可溶融性は高く、スパンデックス糸のうちのいくつかは溶融され、または溶融される状態に近く、その場合には、布は、一定の耐ほつれ特性は有するものの、弾力性は劣る。 In the prior art, spandex material is added during weft knitting, and the spandex-containing fabric is heat-treated at a specific temperature for a period of time to melt the surface of the spandex yarns, thereby forming a stitch. It has also been proposed that the spandex yarns between the stitches can be adhered to each other to form a net-like structure to achieve the effect of making the stitch structure less likely to fray. However, in such cases, the fraying and ear curl properties of the fabric are primarily dependent on the melting and bonding of the spandex yarns, so it is greatly affected by processing temperature and knitting speed. When the temperature is set lower, the spandex yarn is softened but not yet melted, the stitches of the fabric are still prone to fraying, with obvious curling of the selvages, and elasticity is low. It is normal. If the temperature is set higher, the meltability of the spandex yarns is high and some of the spandex yarns are melted or nearly melted, in which case the fabric will have a certain resistance. Although it has fraying properties, it has poor elasticity.
そのため、改善された自由に裁断できる緯編み布およびその製造方法が、現在のほつれ防止緯編み布に存在する問題を克服するために求められている。 Therefore, an improved free cut weft knit fabric and method of making same is needed to overcome the problems present in current anti-fray weft knit fabrics.
本発明は、当技術分野における弱点を克服することができる、耐ほつれおよび耳部の耐カール特性を備えた、緯編みの自由に裁断できるジャカード布を提供することである。緯編みの自由に裁断できるジャカード布は、特定の緯編み合成ジャカード織りと機械の対応する編成パラメータとの組合せで、乾式紡糸スパンデックス材料の機能および特徴を利用することによって編成される。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is to provide a weft knit free cut jacquard fabric with anti-fray and anti-curl properties in the selvage that can overcome shortcomings in the art. Weft-knit free-cut jacquard fabrics are knitted by utilizing the functions and characteristics of dry-spun spandex materials in combination with specific weft-knit synthetic jacquard weaves and the corresponding knitting parameters of the machine.
この目的を実現するために、本発明の１つの態様によれば、平網部分を有する自由に裁断できる緯編み布を製造する方法が提供され、この方法は、次のステップ、すなわち、
（１） 材料の準備：乾式紡糸スパンデックスの巻付け糸、乾式紡糸スパンデックスの裸糸、およびＤＴＹ伸縮糸を用意するステップ、
（２） 編成：大きい直径の単円型緯編み機において、平網部分を、対応する機械パラメータを適用することによって編成するステップであって、前記平網部分が、基本織り単位としての４行および２列の複合ジャカード織りにより形成される複合織りの繰返しであり、前記平網部分の前記基本織り単位の奇数段（ｏｄｄ ｐａｔｈ）および偶数段（ｅｖｅｎ ｐａｔｈ）が、編成システムの編成針の奇数段および偶数段にそれぞれ対応して設計されており、基本織り単位の奇数段織りが、編成システムの奇数段編成針を使用することによって形成され、それにより、タック（ｔｕｃｋ）編み目とウェルト（ｗｅｌｔ）編み目とが、同じ奇数段において交互に行われ、奇数段間に介挿されることになり、前記基本織り単位の偶数段織りが、編成システムの偶数段編成針を使用することによって２つの表編み編み目に形成され、乾式紡糸スパンデックスの巻付け糸、または乾式紡糸スパンデックスの裸糸とＤＴＹ伸縮糸とから構成された合成糸が、奇数段編成針に供給され、乾式紡糸スパンデックスの巻付け糸、または乾式紡糸スパンデックスの裸糸とＤＴＹ伸縮糸とから構成された合成糸が、偶数段編成針に供給される、編成するステップ、
（３） 布を編成した後の処理：布を編成した後、６０秒～９０秒間、１８５～１９５℃の所定の温度により布に熱硬化処理を行うステップ、
（４） 検査：処理後、布を半完成製品作業場に入れ、次いで、布の耳部のカールおよび裁断口のほつれに関する検査および試験を行うステップ
を含むことを特徴とする。
To achieve this object, according to one aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a free-cut weft knitted fabric having a plain net portion, the method comprising the steps of:
(1) Material preparation: providing dry-spun spandex wound yarn, dry-spun spandex bare yarn, and DTY stretch yarn;
(2) Knitting: A step of knitting a flat net portion on a large diameter single circular weft knitting machine by applying the corresponding machine parameters, said flat net portion comprising four rows as basic weaving units and A composite weave repeat formed by two rows of composite jacquard weaves, wherein the odd and even paths of said basic weave units of said plain net portion correspond to the odd number of knitting needles of a knitting system. Designed for row and even row respectively, the odd row weave of the basic weave unit is formed by using the odd row knitting needles of the knitting system, thereby forming a tuck stitch and a welt. ) stitches are alternated in the same odd rows and interposed between the odd rows, and the even row weaving of the basic weave unit is divided into two fronts by using the even row knitting needles of the knitting system. A wound yarn of dry-spun spandex, or a composite yarn composed of bare yarn of dry-spun spandex and a DTY stretch yarn, formed into knitting stitches, is supplied to odd-numbered knitting needles to form a wound yarn of dry-spun spandex, or a knitting step in which a composite yarn composed of dry-spun spandex bare yarn and DTY stretch yarn is supplied to an even-numbered knitting needle;
(3) Treatment after knitting the cloth: After knitting the cloth, a step of heat curing the cloth at a predetermined temperature of 185 to 195 ° C. for 60 seconds to 90 seconds;
(4) Inspection: After processing, the fabric is placed in a semi-finished product workshop, and then inspected and tested for curling of the selvage and fraying of the cut edge of the fabric.
好ましくは、乾式紡糸スパンデックスの巻付け糸は、奇数段編成針に供給され、乾式紡糸スパンデックスの裸糸およびＤＴＹ伸縮糸は、偶数段編成針に供給される。 Preferably, the dry-spun spandex wound yarn is fed to the odd tier knitting needles and the dry-spun spandex bare yarn and the DTY stretch yam are fed to the even tier knitting needles.
好ましくは、乾式紡糸スパンデックスの巻付け糸は、偶数段編成針に供給され、乾式紡糸スパンデックスの裸糸およびＤＴＹ伸縮糸は、奇数段編成針に供給される。 Preferably, the dry-spun spandex wound yarn is fed to even tier knitting needles and the dry-spun spandex bare yarn and DTY stretch yam are fed to odd tier knitting needles.
好ましくは、ＤＴＹ伸縮糸および乾式紡糸スパンデックスの裸糸は、同じ糸キャリアに供給される。 Preferably, the DTY stretch yarn and the dry spun spandex bare yarn are fed to the same yarn carrier.
好ましくは、ＤＴＹ伸縮糸の糸掛けの縦方向の角度は、糸供給を行うときの乾式紡糸スパンデックスの裸糸の縦方向の角度よりも大きくなるように設定され、それにより、乾式紡糸の裸糸は、ＤＴＹ伸縮糸によってカバーされるようになる。 Preferably, the warp angle of the threading of the DTY stretch yarn is set to be greater than the warp angle of the dry spun spandex bare yarn when the yarn is fed, whereby the dry spun bare yarn becomes covered by the DTY stretch yarns.
好ましくは、編成システムの奇数段編成針および偶数段編成針に糸を供給する各ステップは、独立に行われ、機械パラメータもまた、独立に調整される。 Preferably, each step of feeding yarn to the odd and even needles of the knitting system is performed independently and the machine parameters are also independently adjusted.
好ましくは、自由に裁断できる緯編み布は、模様部分をさらに含み、模様部分の奇数段織りは、編成システムの偶数段編成針を使用することによって平編み目になるように編成され、模様部分の偶数段織りは、編成システムの奇数段編成針を使用することによってウェルト編み目およびタック編み目になるように編成される。 Preferably, the free cut weft knitted fabric further comprises a pattern portion, wherein the odd row weaves of the pattern portion are knitted into flat stitches by using the even row knitting needles of the knitting system, and the The even row weave is knitted into welt and tuck stitches by using the odd row knitting needles of the knitting system.
本発明の別の態様によれば、自由に裁断できる緯編み布が提供され、この布は、大きい直径の単円型緯編み機によって製作される一重の布であり、布は、平網部分を有し、前記平網部分は、基本織り単位としての４行および２列の複合ジャカード織りにより形成される複合織りの繰返しであり、前記平網部分の前記基本織り単位の奇数段および偶数段が、編成システムの編成針の奇数段および偶数段にそれぞれ対応して設計されており、基本織り単位の奇数段織りは、編成システムの奇数段編成針によって形成され、それにより、タック編み目とウェルト編み目とが、同じ奇数段において交互に行われ、奇数段間に介挿されることになり、前記基本織り単位の偶数段織りは、編成システムの偶数段編成針を使用することによって２つの表編み編み目に形成され、奇数段織りおよび偶数段織りは、乾式紡糸スパンデックスの巻付け糸、または乾式紡糸スパンデックスの裸糸とＤＴＹ伸縮糸とから構成された合成糸によってそれぞれ形成されることを特徴とする。 According to another aspect of the present invention, there is provided a free cut weft knitted fabric, the fabric being a single ply fabric produced by a large diameter single circular weft knitting machine, the fabric comprising a plain mesh portion. wherein said plain net portion is a repeat of a composite weave formed by a composite jacquard weave of 4 rows and 2 columns as a basic weave unit, odd and even steps of said basic weave unit of said plain net portion are designed corresponding to the odd and even rows of knitting needles of the knitting system, respectively, and the odd row weave of the basic weaving unit is formed by the odd row of knitting needles of the knitting system, thereby forming the tuck stitch and the welt stitches are alternated in the same odd rows and interposed between the odd rows, and the even row weave of said basic weave unit is divided into two front stitches by using the even row knitting needles of the knitting system. Formed in stitches, the odd-numbered row weave and the even-numbered row weave are each formed by a wound yarn of dry-spun spandex or a composite yarn composed of a bare yarn of dry-spun spandex and a DTY stretch yarn. .
好ましくは、平網部分の表側は、偶数段編成針に供給される材料の模様効果を表し、平網部分の裏側は、奇数段編成針に供給される材料の模様効果を表す。 Preferably, the front side of the screen portion represents the pattern effect of the material fed to the even-numbered needles and the back side of the screen portion represents the pattern effect of the material fed to the odd-numbered needles.
好ましくは、平網部分の奇数段織りは、乾式紡糸スパンデックスの巻付け糸によって形成され、平網部分の偶数段織りは、乾式紡糸スパンデックスの裸糸とＤＴＹ伸縮糸とから構成された合成糸によって形成される。 Preferably, the odd-numbered row weaves of the plain net portion are formed by wound yarns of dry-spun spandex, and the even-numbered row weaves of the plain net portion are formed by synthetic yarns composed of dry-spun spandex bare yarns and DTY stretch yarns. It is formed.
好ましくは、平網部分の偶数段織りは、乾式紡糸スパンデックスの巻付け糸によって形成され、平網部分の奇数段織りは、乾式紡糸スパンデックスの裸糸とＤＴＹ伸縮糸とから構成された合成糸によって形成される。 Preferably, the even-numbered row weave of the plain net portion is formed by wound yarns of dry-spun spandex, and the odd-numbered row weave of the flat net portion is formed by a composite yarn composed of dry-spun spandex bare yarn and DTY stretch yarn. It is formed.
好ましくは、ＤＴＹ伸縮糸は、平網部分の表側に、乾式紡糸スパンデックスの裸糸をカバーして露出される。 Preferably, the DTY stretch yarns are exposed on the face side of the plain net portion covering the bare yarns of dry spun spandex.
好ましくは、自由に裁断できる緯編み布は、模様部分をさらに含み、模様部分の奇数段織りは、編成システムの偶数段編成針を使用することによって編成された平編み目から形成され、模様部分の偶数段織りは、編成システムの奇数段編成針を使用することによって編成されたウェルト編み目およびタック編み目から形成される。 Preferably, the free cut weft knitted fabric further comprises a pattern portion, wherein the odd row weave of the pattern portion is formed from flat stitches knitted by using the even row knitting needles of the knitting system, An even row weave is formed from welt stitches and tuck stitches knitted by using the odd row knitting needles of the knitting system.
本発明をより明瞭に説明する目的として、限定的ではなく例示的な実施形態について、次の図面を参照して示し、これらの図面は、本発明のほんのいくつかの実施形態を示しているにすぎない。 For the purpose of explaining the invention more clearly, non-limiting exemplary embodiments are shown with reference to the following drawings, which show only some embodiments of the invention. Only.
本発明の例示的な実施形態の技術的解決について、図面を参照して明瞭に完全に後述する。説明する実施形態は、本発明の実施形態のうちの一部にすぎず、すべての実施形態でないことは明らかである。本発明のこれらの実施形態に基づいて、創造的な作業なしに当業者によって得られる他の実施形態はすべて、本発明の保護範囲に属する。 The technical solutions of the exemplary embodiments of the present invention are clearly and completely described below with reference to the drawings. Apparently, the described embodiments are only some, but not all embodiments of the present invention. All other embodiments obtained by persons skilled in the art based on these embodiments of the present invention without creative work belong to the protection scope of the present invention.
本発明によれば、従来のものとは異なる自由に裁断できる緯編み布は、乾式紡糸スパンデックスの巻付け糸、乾式紡糸スパンデックスの裸糸、およびＤＴＹ伸縮糸の材料により形成される特定の複合ジャカード織り構造によって得られる。 In accordance with the present invention, a non-traditional free cut weft knit fabric is a specific composite jacket formed from dry spun spandex wound yarns, dry spun spandex bare yarns, and DTY stretch yarn materials. Obtained by a card weave structure.
本発明による自由に裁断できる布は、平網部分、および任意選択的に模様部分を有し、平網部分の複合ジャカード織り前記基本単位の奇数段および偶数段は、編成システムの編成針の奇数段および偶数段にそれぞれ対応して設計されている。平網部分の奇数段の基本織りは、１つのタック編み目と１つのウェルト編み目とが、同じ奇数段において交互に行われ、奇数段間に介挿されるように形成され、その偶数段の基本織りは、平編み目になるように形成される。模様部分の奇数段の基本織りは、平編み目になるように形成され、模様部分の偶数段織りは、ウェルト編み目およびタック編み目になるように形成される。布の表側では、平網部分が偶数段材料の表面効果を表し、模様部分は、奇数段材料の表面効果を表す。材料の被覆関係は、織りの変更による設計要件により変更可能であり、それにより、２トーンジャカード効果など、必要に応じて様々な模様効果が達成され得る。 The free cut fabric according to the invention has a flat screen portion and optionally a pattern portion, the composite jacquard weave of the flat screen portion odd and even steps of said basic unit being the knitting needles of the knitting system. They are designed for odd and even stages respectively. The odd-numbered basic weave of the flat net portion is formed such that one tuck stitch and one welt stitch are alternately performed in the same odd-numbered rows and interposed between the odd-numbered rows, and the even-numbered basic weave is formed. are formed into flat stitches. The base weave of the odd numbered rows of the pattern portion is formed into flat stitches, and the even numbered row weave of the pattern portion is formed into welt stitches and tuck stitches. On the front side of the fabric, the screened portion represents the surface effect of the even corrugated material and the pattern portion represents the surface effect of the odd corrugated material. The covering relationship of the materials can be changed according to design requirements by changing the weave so that various pattern effects can be achieved as desired, such as a two-tone jacquard effect.
本発明による自由に裁断できる緯編み布は、大きい直径の単円型緯編み機において編成される。巻付けスパンデックス材料は、ＤＴＹ伸縮糸により外側がカバーされた乾式紡糸スパンデックス糸であり、スパンデックス裸糸は、乾式紡糸スパンデックスである。乾式紡糸スパンデックスは、耐熱品質および弾性に優れており、編成された布に対する処理工程においてダメージを受けにくい。 The free cut weft knitted fabric according to the invention is knitted on a large diameter single circular weft knitting machine. Wound spandex material is dry-spun spandex yarn covered on the outside with DTY stretch yarn, and bare spandex yarn is dry-spun spandex. Dry-spun spandex has excellent heat-resistant qualities and elasticity, and is less susceptible to damage during processing operations on knitted fabrics.
図１は、本発明による布の平網部分の４行および２列の合成ジャカード織りの基本単位の構造上の模様格子を示している。編成方向は、図の下部から上部である。 FIG. 1 shows the structural pattern grid of the basic unit of a four row and two column synthetic jacquard weave of a flat mesh portion of a fabric according to the invention. The knitting direction is from the bottom to the top of the figure.
織りの構造単位は、４行および２列の合成ジャカード織りであるように設計され、その奇数段および偶数段は、編成システムの奇数段および偶数段にそれぞれ対応して設計されている。奇数段の基本織りは、１つのタック編み目と１つのウェルト編み目とが、同じ奇数段において交互に行われ、奇数段間に介挿されるように設計され、偶数段基本織りは、平編み目（２つの表編み編み目）によって形成され、それにより、布の平網部分の表側に偶数段材料の模様効果が表され、布の平網部分の裏側に奇数段材料の模様効果が表される。その上、奇数段織りと偶数段織りとの間に形成されたインターロッキング効果（ｉｎｔｅｒｌｏｃｋｉｎｇ ｅｆｆｅｃｔ）が存在し、それにより、優れたほつれ紡糸特性が布に与えられる。 The weave structural unit is designed to be a 4-row and 2-column synthetic jacquard weave, the odd and even rows of which are designed to correspond to the odd and even rows of the knitting system, respectively. The odd-numbered basic weave is designed so that one tuck stitch and one welt stitch alternate in the same odd-numbered rows and are interposed between the odd-numbered rows, and the even-numbered basic weave consists of plain stitches (2 The pattern effect of the even corrugated material is exhibited on the front side of the flat net portion of the fabric, and the pattern effect of the odd corrugated material is exhibited on the back side of the flat net portion of the fabric. In addition, there is an interlocking effect created between the odd and even weaves, which gives the fabric excellent loose spinning properties.
本発明の一実施形態では、ジャカード糸（たとえば、ＤＴＹ伸縮糸）および乾式紡糸スパンデックスの裸糸は、図２に示されているように、偶数段の同じ糸キャリアに供給される。図２は、大きい直径の単円型緯編み機の偶数段およびその糸掛けモードにおける糸ガイド装置を概略的に示している。糸ガイドには２つの穴１および２が存在し、糸ガイドの穴１は、乾式紡糸スパンデックスの裸糸を糸通しするのに使用され、糸ガイドの穴２は、ジャカード糸を糸通しするのに使用され、ジャカード糸Ａの糸掛けの縦方向の角度α１は、乾式紡糸スパンデックスの裸糸の糸掛けの縦方向の角度α２よりも大きく、編成針は、糸を下げ鉤に引っ掛ける工程で、最初にジャカード糸Ａに接触し、次いで、乾式紡糸スパンデックスの裸糸Ｂに接触する。図３は、糸掛けが終了し、針のベラが閉じた後、編成針の鉤の中の乾式紡糸スパンデックスの裸糸とジャカード糸との間の相互構成の関係図を示しており、この図から、ジャカード糸Ａが針の背面に近く、乾式紡糸スパンデックスの裸糸Ｂが針鉤の先端部により近いことがわかり得、こうして、ジャカード糸は、巻きずれおよび編成の工程で布の表側に露出され得ると同時に、乾式紡糸スパンデックスの裸糸は、ジャカード糸によって完全にカバーされる。
In one embodiment of the present invention, jacquard yarns (eg, DTY stretch yarns) and bare yarns of dry spun spandex are fed to the same yarn carrier in an even number of rows, as shown in FIG. FIG. 2 schematically shows an even stage of a large diameter single circle weft knitting machine and its yarn guiding device in its threading mode. There are two
２つの材料の糸掛けの縦方向の角度αの大きさを糸キャリアの位置で調整することによって、２つの材料の被覆関係は変更可能である。 By adjusting the magnitude of the longitudinal angle α of the threading of the two materials at the position of the thread carrier, the covering relationship of the two materials can be changed.
糸掛け角度に加え、設計する際に、材料の特性（線密度、摩擦係数、剛性度など）の影響、編成針およびシンカーの形状、ループ長さ、スパンデックス糸編み目とジャカード糸編み目の構成関係における糸張力および引出し張力も考慮して、ジャカード糸Ａがスパンデックス裸糸Ｂを完全にカバーすることができないことを回避することが可能である。そうでなければ、生機において「糸の裏返り（ｔｕｒｎｅｄ－ｏｖｅｒ ｙａｒｎ）」という弱点が生じることになり、その後の染色工程において、色吸収の差、不完全なカバーおよび他の問題にもつながり、布の色効果は大幅に下がることになる。 In addition to the threading angle, the influence of material properties (linear density, coefficient of friction, stiffness, etc.), the shape of knitting needles and sinkers, the loop length, the structural relationship between spandex yarn stitches and jacquard yarn stitches when designing. It is possible to avoid that the jacquard yarn A cannot completely cover the spandex bare yarn B, considering also the yarn tension and the pull-out tension at . Otherwise, the weakness of "turned-over yarn" will occur in the gray fabric, leading to differential color absorption, imperfect coverage and other problems in the subsequent dyeing process, resulting in poor fabric quality. The color effect of will be greatly reduced.
この実施形態では、巻付けスパンデックス糸材料は、奇数段において独立して供給される。乾式紡糸スパンデックスの巻付け糸は、糸の手触りおよび見掛けをもたらす乾式紡糸スパンデックスの内側コア裸糸の表面に螺旋形態で外側ポリアミドフィラメントを対にすることによって形成され得、糸の強度は、主に、外側ポリアミドフィラメントの強度に依存し、乾式紡糸スパンデックスのコア糸は、優れた弾力性をもたらし、それにより、巻付けスパンデックスは、２つの材料の優れた特徴を同時に有することになる。 In this embodiment, the wound spandex thread material is independently fed in the odd stages. A wound yarn of dry-spun spandex may be formed by pairing an outer polyamide filament in a helical fashion onto the surface of an inner core bare yarn of dry-spun spandex that provides the feel and look of the yarn, and the strength of the yarn is primarily , depending on the strength of the outer polyamide filaments, the core yarn of dry-spun spandex provides superior elasticity, which makes the wound spandex possess the superior characteristics of the two materials at the same time.
スパンデックスの弾力性が高いことに起因して、布に、より良いサイズ安定性をもたせ、また優れた耐ほつれ特性をもたせるために、この実施形態では、平網部分の織りの繰返し単位の奇数段は、乾式紡糸スパンデックスの巻付け糸によって形成されるタック編み目とウェルト編み目とが、同じ奇数段に交互に行われ、奇数段間に介挿されるように設計されている。ウェルト編み目は、布の横方向の可伸張性を抑え、タック編み目は、ウェルトの長さを適切に短くし、２つの隣接するうね（ｗａｌｅ）が乾式紡糸スパンデックスの巻付け糸の優れた縮みとの組合せで互いにより近づくようにし、加えて、布が編成の逆方向で破れたとき、破れた糸は、タックループによって隠れることになる。その上、平網部分の織りの繰返し単位の偶数段は、２つの表編み編み目になるように設計され、偶数段織りにおける乾式紡糸スパンデックスの裸糸は、各コース（ｃｏｕｒｓｅ）に完全な編み目を形成することになるので、隣接する編み目コース間の連結を一層密にすることになる。これにより、布の単位長さ当たりのコースおよび単位長さ当たりのうねが改善されるだけでなく、優れた弾力性および構造上の安定性も布に与えられる。 In order to give the fabric better size stability and better anti-fray properties due to the high resilience of spandex, in this embodiment an odd number of repeat units of the weave in the plain net portion is designed so that tuck stitches and welt stitches formed by windings of dry-spun spandex alternate in the same odd numbered rows and are interposed between the odd numbered rows. The welt stitch reduces the lateral extensibility of the fabric, the tuck stitch reduces the length of the welt appropriately, and the two adjacent wale provide excellent shrinkage of the wound yarn of dry-spun spandex. In addition, when the fabric breaks in the opposite direction of knitting, the broken yarns are hidden by the tuck loops. In addition, the even number of repeat units of the weave of the flat net portion is designed to be two front stitches, and the dry spun spandex bare yarn in the even number of weaves has a full stitch for each course. As it will form, the connection between adjacent stitch courses will be tighter. This not only improves the courses per unit length and ridges per unit length of the fabric, but also provides the fabric with excellent resilience and structural stability.
加えて、図４に示されているように、同じ奇数段におけるタック編み目とウェルト編み目との交互の構成および奇数段間のその介挿構成が、隣接する編み目間の物理的インターロッキング効果を形成することになり、インターロッキング効果は、奇数段における巻付けスパンデックス糸と偶数段における合成糸との間の粘着力（ｃｏｈｅｓｉｖｅ ｆｏｒｃｅ）および摩擦力により、より顕著になり、布の織り構造を一層安定させ、ほつれにくくさせる。 In addition, as shown in FIG. 4, the alternating configuration of tuck and welt stitches in the same odd row and their interleaved configuration between odd rows creates a physical interlocking effect between adjacent stitches. Thus, the interlocking effect becomes more pronounced due to the cohesive and frictional forces between the wound spandex yarns in the odd stages and the synthetic yarns in the even stages, making the weave structure of the fabric more stable. and prevent fraying.
主に耐ほつれ特性を備える自由に裁断できる緯編み布を製造する方法は、次のステップを含む：
（１） 大きい直径の単円型緯編み機において編成するステップであって、平網部分が、基本織り単位としての４行および２列の上記の複合ジャカード織りに基づいて編成され、そのような基本織り単位の奇数段および偶数段が、編成システムの編成針の奇数段および偶数段にそれぞれ対応して設計されており、平網部分においては、奇数段の基本織りは、１つのタック編み目と１つのウェルト編み目とが、同じ奇数段において交互に行われ、奇数段間に介挿されるように形成され、偶数段の基本織りが、平編み目（２つの表編み編み目）になるように形成される、ステップ。奇数段では、乾式紡糸スパンデックスの巻付け糸は、独立して供給され、偶数段では、乾式紡糸スパンデックスの裸糸とＤＴＹ伸縮糸とから構成された合成糸が供給され、対応する機械パラメータは、機械における編成に採用される。
A method for producing a free cut weft knitted fabric with primarily anti-fray properties includes the following steps:
(1) Knitting on a large diameter single circular weft knitting machine, wherein the flat net portion is knitted on the basis of the above composite jacquard weave of 4 rows and 2 columns as the basic weaving unit, such The odd-numbered and even-numbered rows of the basic weaving unit are designed to correspond to the odd-numbered and even-numbered rows of the knitting needles of the knitting system, respectively. One welt stitch is formed alternately in the same odd-numbered rows and interposed between the odd-numbered rows, and the even-numbered basic weave is formed to be a flat stitch (two front stitches). step. In the odd stages, the dry-spun spandex winding yarn is fed independently, and in the even stages, the composite yarn composed of the dry-spun spandex bare yarn and the DTY stretch yarn is fed, and the corresponding machine parameters are: Adopted for knitting in machines.
好ましくは、材料は、繊度５１Ｄ、仕様（Ｅ４０Ｄ＋ＮＤ４０Ｄ／１２Ｆ）の乾式紡糸スパンデックスの巻付け糸；繊度７５Ｄ、カチオン可染性のＤＴＹポリエステル伸縮糸；繊度３０Ｄの乾式紡糸スパンデックスの裸スパンデックス。奇数段における糸供給量は、約６ｃＮの張力による２４ＣＭ／１００Ｎであり、偶数段における糸供給量は、約３～５ｃＮの張力による２５ＣＭ／１００Ｎである。材料比は、ＰＨ５０／Ｅ２５／Ｎ２５（５０％ポリエステル伸縮糸、２５％乾式紡糸スパンデックス、および２５％ポリアミド）。 Preferably, the material is dry-spun spandex wound yarn with fineness 51D, specification (E40D+ND40D/12F); cationic dyeable DTY polyester stretch yarn with fineness 75D; dry-spun spandex bare spandex with fineness 30D. The yarn feed rate in odd stages is 24CM/100N with a tension of about 6 cN and the yarn feed rate in even stages is 25CM/100N with a tension of about 3-5 cN. The material ratio is PH50/E25/N25 (50% polyester stretch yarn, 25% dry spun spandex, and 25% polyamide).
（２） 生機が編成された後の処理：生機が機械で編成された後、熱硬化が布に施される。 (2) Treatment after the greige is knitted: Heat curing is applied to the fabric after the greige is machine knitted.
ここでは、生機の所定の熱硬化温度は、６０秒～９０秒間、１８５～１９５℃、好ましくは１８５～１９０℃である。本発明者は、研究を通じて、温度が、１８５℃未満であるとき、乾式紡糸スパンデックスの裸糸と伸縮糸との間の粘着力は良くなく、熱硬化後の布の平坦性および寸法上の安定性は、相対的に乏しいと結論付けている。温度が１９５℃よりも高いとき、奇数段材料の巻付けスパンデックスの乾式紡糸スパンデックスおよび偶数段における乾式紡糸スパンデックスの裸糸は、ダメージを受けやすく、自由に裁断できる布の特性に影響が及ぶだけでなく、布の表面において「針の穴（ｎｅｅｄｌｅ ｅｙｅ）」状のそのような弱点が形成される。本発明においては、生機の所定の熱硬化温度は、１８５～１９５℃、好ましくは、１８５～１９０℃であるように設定され、それにより、上記の弱点は大きく克服される。 Here, the predetermined heat curing temperature of the greige is 185-195° C., preferably 185-190° C. for 60 seconds to 90 seconds. Through research, the present inventors found that when the temperature is less than 185°C, the adhesion between the bare yarn and the stretch yarn of the dry-spun spandex is not good, and the flatness and dimensional stability of the fabric after heat curing It concludes that sex is relatively scarce. When the temperature is higher than 195°C, the dry-spun spandex of the wound spandex in the odd-tier material and the bare yarn of the dry-spun spandex in the even-tier material are susceptible to damage, which only affects the properties of the free-cutting fabric. Instead, such weak spots are formed in the form of "needle eyes" in the surface of the fabric. In the present invention, the predetermined heat curing temperature of the green machine is set to 185-195° C., preferably 185-190° C., thereby largely overcoming the above drawbacks.
布の耐ほつれの機能を達成するために生機を熱硬化することも重要である。そのようなステップにより、偶数段における乾式紡糸スパンデックスの裸糸およびＤＴＹ伸縮糸の結合力および粘着力は、より良く強化されることになる。同時に、奇数段における巻付けスパンデックス材料と偶数段における混合材料との間のインターロッキング効果もまた、より安定的になる。 It is also important to heat set the greige to achieve the anti-fray function of the fabric. By such steps, the cohesion and cohesion of dry-spun spandex bare yarn and DTY stretch yarn in even number rows will be better enhanced. At the same time, the interlocking effect between the wound spandex material in the odd numbered rows and the mixed material in the even numbered rows is also more stable.
（３） 検査：熱硬化処理後、生機は、半完成製品作業場に入ることになり、次いで、生機の耳部のカールおよび開いた裁断口のほつれに関する検査および試験が行われることになる。 (3) Inspection: After heat curing, the greige will enter the semi-finished product workshop and will then be inspected and tested for ear curl and open cut edge fraying of the greige.
ＩＳＯ６３３０ ４Ｍ Ｆの規格により、本発明に従って生産された（すなわち、乾式紡糸スパンデックスによる４行および２列の基本織り構造の特殊な組合せによって形成された）布に対して、および本発明に示すような特殊な組合せを含んでいない布に対して、２５回の洗浄試験が行われる。Ｔａｂｌｅ １（表１）に示されているように、本発明の布に対する２５回の洗浄試験は適格とされること、および比較布の２５回の洗浄試験は不適格とされることが、規格により評価されている。洗浄後の布の状態から、本発明による乾式紡糸スパンデックスの４行および２列の基本織り構造の特殊な組合せによって形成される布の耐ほつれ特性は、比較布の耐ほつれ特性よりも明らかに優れていることがわかり得る。 ISO 6330 4M F standard for fabrics produced in accordance with the present invention (i.e., formed by a special combination of four-row and two-column basic weave construction with dry-spun spandex) and as shown in the present invention. A 25 wash test is run on fabrics that do not contain the special combination. As shown in Table 1, the standard states that the 25 wash test for the fabrics of the invention will pass and the 25 wash test for the comparative fabric will fail. evaluated by From the state of the fabric after washing, the anti-fraying properties of the fabric formed by the special combination of four-row and two-row basic weave structure of the dry-spun spandex according to the invention are clearly superior to those of the comparative fabric. It can be seen that
本発明の好ましい実施形態について本明細書に説明してきたが、変形形態および修正形態が、本発明の範囲および趣旨から逸脱することなく、これらの好ましい実施形態に対して作成され得ることは当業者なら理解できる。たとえば、本発明の別の実施形態によれば、乾式紡糸スパンデックスの巻付け糸は、偶数段において供給されても、乾式紡糸スパンデックスの裸糸およびＤＴＹ伸縮糸は、奇数段において供給されても、または乾式紡糸スパンデックスの巻付け糸もしくは乾式紡糸スパンデックスの裸糸とＤＴＹ伸縮糸とから構成された合成糸は、奇数段および偶数段において同時に供給されてもよく、それに従って、製造工程における適応的変更を行うことができる。 Having described herein preferred embodiments of the invention, it will be appreciated by those skilled in the art that variations and modifications can be made to these preferred embodiments without departing from the scope and spirit of the invention. I can understand it. For example, according to another embodiment of the present invention, whether the dry-spun spandex wound yarns are provided in even rows and the dry-spun spandex bare yarns and DTY stretch yarns are provided in odd rows, Or composite yarns composed of dry-spun spandex wound yarns or dry-spun spandex bare yarns and DTY stretch yarns may be fed simultaneously in odd and even stages, and adaptive changes in the manufacturing process accordingly. It can be performed.
本発明は、本明細書に説明した実施形態および態様、またはすべての種類のそれらの組合せを含み、その保護範囲は、添付の特許請求の範囲およびその均等物によって限定されることになる。 The present invention comprises the embodiments and aspects described herein, or combinations thereof of any kind, the scope of protection of which is to be limited by the appended claims and their equivalents.
１、２ 穴
Ａ ジャカード糸
Ｂ 乾式紡糸スパンデックスの裸糸
α１、α２ 角度
1, 2 hole A Jacquard yarn B Bare yarn of dry-spun spandex α 1 , α 2 angle
Claims (5)
（１）材料の準備、すなわち、乾式紡糸スパンデックスの巻付け糸、乾式紡糸スパンデックスの裸糸、およびＤＴＹ伸縮糸を用意するステップ、
（２）編成、すなわち、大きい直径の単円型緯編み機において、前記平網部分を、対応する機械パラメータを適用することによって編成するステップであって、前記平網部分を、４行および２列の複合ジャカード織りにより形成された、基本織り単位としての複合織りの繰返しで構成し、前記平網部分の前記基本織り単位の奇数段および偶数段が、編成システムの編成針の奇数段および偶数段にそれぞれ対応して設計されており、前記基本織り単位の奇数段織りを、前記編成システムの奇数段編成針を使用することによって、タック編み目とウェルト編み目とが、同じ奇数段において交互に形成され、隣接する奇数段間ではタック編み目とウェルト編み目との配置がずれるように形成し、前記基本織り単位の偶数段織りを、前記編成システムの偶数段編成針を使用することによって２つの表編み編み目に形成し、乾式紡糸スパンデックスの前記巻付け糸を、前記奇数段編成針に供給し、乾式紡糸スパンデックスの前記裸糸とＤＴＹ伸縮糸とで構成される合成糸を、前記偶数段編成針に供給する、或いは、乾式紡糸スパンデックスの前記巻付け糸を、前記偶数段編成針に供給し、乾式紡糸スパンデックスの前記裸糸とＤＴＹ伸縮糸とで構成される合成糸を、前記奇数段編成針に供給する、前記平網部分を編成するステップ、
（３）前記布を編成した後の処理、すなわち、前記布を編成した後、６０秒～９０秒間、１８５～１９５℃の所定の温度において前記布に熱硬化処理を行うステップ、
（４）検査、すなわち、前記処理後、前記布を半完成製品作業場に入れ、次いで、前記布の耳部のカールおよび裁断口のほつれに関する検査および試験を行うステップ
を含むことを特徴とする、方法。 A method for manufacturing a free-cut weft knitted fabric comprising a screen mesh portion, the method comprising the steps of:
(1) Material preparation, i.e., providing dry spun spandex wound yarn, dry spun spandex bare yarn, and DTY stretch yarn;
(2) Knitting, i.e. knitting said flat net portion on a large diameter single circular weft knitting machine by applying corresponding machine parameters, said flat net portion being arranged in 4 rows and 2 columns composite weave repeats as basic weaving units formed by a composite jacquard weave of the plain net portion, wherein the odd and even numbered rows of said basic weaving units of said plain net portion correspond to the odd and even numbered rows of knitting needles of a knitting system designed to correspond to each row, wherein the odd row weave of said basic weave unit is alternately formed with tuck stitches and welt stitches in the same odd row by using odd row knitting needles of said knitting system. and the arrangement of tuck stitches and welt stitches is shifted between adjacent odd-numbered rows, and the even-numbered row weaving of the basic weaving unit is formed into two front knittings by using the even-numbered row knitting needles of the knitting system. A stitch is formed, the wound yarn of dry-spun spandex is supplied to the odd-numbered knitting needles, and a composite yarn composed of the bare yarn of dry-spun spandex and the DTY stretch yarn is applied to the even-numbered knitting needles. Alternatively, the wound yarn of dry-spun spandex is supplied to the even-numbered knitting needles, and the composite yarn composed of the bare yarn of dry-spun spandex and the DTY stretch yarn is supplied to the odd-numbered knitting needles. supplying, knitting the flat screen portion;
(3) post-knitting treatment of the fabric, i.e., after knitting the fabric, subjecting the fabric to a heat curing treatment at a predetermined temperature of 185-195° C. for 60-90 seconds;
(4) inspection, i.e., placing the fabric in a semi-finished product workshop after the treatment, and then inspecting and testing the fabric for edge curl and cut edge fraying; Method.
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