PL131092B1 - Storage container for granular solid materials - Google Patents

Description

Opis patentowy opublikowano: 1985 12 30 131 092 Int Cl. B65G 53/12 Twórca wynalazku: ^ Uprawniony z patentut British Gaa Corporation, Londyn /Wielka Brytania/ PODEMNIK MAGAZYNOWY NA ZIARNISTE MATERIALY STALE Przedmiotem wynalazku Jeet pojemnik magazynowy na ziarniste materialy etele. rZiiane Jest, przykladowo w wielkich plecach, stosowanie gazu lub mieszaniny gazów do transportowania materialów stalych z leja magazynowego do pieca. Materialy stale ee utrzymywane w zawiesinie 1 dzieki temu, ze maje wlasciwosci plynu moga byc transportowane rurami, poprzez zawory itp. Rozwiezanie tego rodzaju zostalo przedstawione w opisie pa¬ tentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 230 016, gdzie Jeet pojemnik zawierajecy wlot gazu, perforowane elementy fluldyzujece do mieszania gazu z ziarnistymi materialami sta¬ lymi dla wytworzenia plynnej mieszaniny, usytuowane poziomo przy dolnym zakonczeniu po¬ jemnika, oraz wylot plynnej mieszaniny, usytuowany przy podstawia pojemnika.

Problem wystepujecy przy transportowaniu ziarnistych materialów stalych w zawiesinie gazowej polega na tym, ze kiedy przeplyw zostanie przerwany, wówczas materialy stale gro¬ madze sie 1 trudno jeet je ponownie poruszyc, kiedy trzeba przeplyw wznowic. Problem ten wystepuje szczególnie ostro w sesledztwie rury lub rur wylotowych z pojemnika magazyno¬ wego, które to rury moge latwo zostac zablokowane gromadzecymi sie materialami stalymi.

Celem wynalazku Jest opracowanie ulepszonego pojemnika, którego zmodyfikowany wylot bedzie uniemozliwial gromadzenie sie ziarnistych materialów stalych w sesledztwie wylotu.

Pojemnik magazynowy na ziarniste materialy stale, zawierajecy wlot gazu, perforowane elementy fluldyzujece do mieszania gazu z ziarnistymi materialami stalymi dla wytworze¬ nia plynnej mieszaniny, usytuowane poziomo przy dolnym zakonczeniu pojemnika oraz wylot plynnej mieszaniny, usytuowany przy podstawie pojemnika, wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze wylot przechodzi przez perforowane elementy fluldyzujece, oraz ze posiada etozek prowadzecy, usytuowany w odstepie ponad wylotem, przy czyn- podstawa stozka prowa- dzecego ma powierzchnie wielokrotnie wieksze niz powierzchnia wylotu, zas obrzeze tej2 131 092 podstawy jest poziomo oddalone od wylotu przez co stozek prowadzacy wraz z czescia perfo¬ rowanych elementów fluidyzujecych otaczajecych wylot tworzy zasadniczo poziomy kanal, tak aby plynna mieszanina poruszala sie zasadniczo poziomo bezposrednio przed wejsciem do wylotu dla zahamowania epadanla nleefluldyzowanych czastek stalych bezposrednio do wylotu.

Elementy fluldyzujece maje konstrukcje warstwowe zlozone z górnej plytki perforowanej 1 plytki dolnej, które ee przedzielone separatorem 1 tworze pomiedzy soba komore wlotu gazu, która jest polaczona z wlotem gazu. Górna plytka perforowana zawiera porowaty ma¬ terial spiekowy. Pory maje srednice rzedu 20 urn.

Pojemnik korzystnie stanowi zbiornik cisnieniowy zawierajecy elementy do selektywnej zmiany cisnienia gazu w pojemniku, a tym samym do zmiany proporcji ziarnistych materialów stalych w plynnej mieszaninie.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig, 1 przedstawia sche- matycznis pojsmnik magazynowy wedlug wynalazku, fig, 2 - pojemnik.z fig, 1 w przekroju poprzez podstawe, fig, 3 - wylot pojemnika magazynowego z fig, 2 w widoku z góry, fig, 4 - konstrukcje wylotu pojemnika magazynowego z fig, 2 w przekroju, fig. 5 - wylot z fig, 4 w widoku od spodu, fig, 6 - przekrój przez denne rure laczaca pojemnika, a fig, 7 - uchwyt etosowany przy montazu pojemnika magazynowego w przekroju.

Zamkniety pojemnik magazynowy 1 pokazany na fig, 1 Jest czesciowo wypelniony sprosz¬ kowanym weglem 2. Suchy azot pod cisnieniem 3,2 MPe Jest wprowadzany w punkcie B Jako gaz nosny* Przyczynia sie on równiez do podniesienia cisnienia w pojemniku poprzez wylot 8, przy czym normalnie przeplywa poprzez rure transportowe 10, Kiedy przeplyw przez wylot 8 powodujacy wzrost cisnienia w leju spadnie juz do zera, wtedy dodatkowy azot, który sluzy jako gaz smarujacy, jest wprowadzany w punkcie A, doplywa do leja poprzez rure wlo¬ towe 3 1 plytke spiekowe 4 o porach 20 urn. Powoduje to czesciowe fluldyzacje sproszkowa¬ nego wegla, który przechodzi przez przewezenie 5 w podstawie stozka prowadzecego 6 umie¬ szczonego nad koncem 7 wylotu 8, Sproezkowany wegiel po czesciowej fluldyzacji miesza sie z gazem transportowym w punkcie polaczenia 9 z rure treneportowe 10, która prowadzi do dysz gazyflkatora wegla zuzlujecego /nie pokazano/.

Proporcje sproszkowanego wegla mozne zmieniac, regulujac przeplyw gazu transportowego 1 gazu smarujacego l/lub doprowadzajac lub odprowadzajac z leja dodatkowe cisnienie ze pomoca wlotu C gazu pod cisnieniem lub wylotu D, Szczególy konstrukcji pojemnika pokazane sa dokladniej na fig, 2 13, Kilka elementów fluidyzujacych 11 spoczywa w polozeniu poziomym na zewnetrznym pierscieniu wsporczym 12 . 1 wewnetrznym pierscieniu wsporczym 13, Elementy fluldyzujece 11 sa przyepawane do pier¬ scieni wsporczych, które po prostu spoczywaja na wewnetrznej powierzchni scianki leja.

Elementy fluldyzujece 11 maja konstrukcje warstwowa zlozona z górnej plytki perforowanej 14 i blaszanej plytki dolnej 15, które sa przedzielone rama dystansowa 16, Gaz smarujacy Jest wprowadzany do kazdego elementu fluidyzujacego 11 poprzez rure wlotowe 17, która Je9t dolaczona do zródla gazu za pomoca rury doprowadzajacej 18 i kolnierze laczacego 19, Ziarnlete materialy stale po fluldyzacji opuszczaja lej poprzez rure wylotowa 20 wspól¬ osiowa z rura wlotowa 17, W podstawie leja Jeet wykonany otwór kontrolny 22 dla odprowa¬ dzania paliwa pod elementami fluidyzujacymi 11 podczas konserwacji.

Stozek prowadzacy 6 oraz polaczenie rury wlotowej 17 1 rury wylotowej 20 z elementem fluidyzujecym 11 pokazane ea szczególowo na fig, 4 15. Górna plytka perforowana 14 ma zasadniczo ksztalt trapezowy i posiada centralny otwór 23 dla rury wylotowej 20 oraz trzy mniejsze otwory /pokazany tylko Jeden/ dla ustalania tej plytki oraz kolnierzy mon¬ tazowych 26 stozka prowadzacego 6 za pomoca srub montazowych 25, które sa wkrecone w gwintowane separatory 28 przymocowane do plytki dolnej 15, Szczeliny 29 w podstawie kazdego stozka prowadzacego 6 tworza kanal prowadzacy do rury wylotowej 20, którego ko¬ niec 31 jest przyspawany do plytki perforowanej 14 w postaci spieku w otworze 23, Rura wylotowa 20 jest zamontowana wspólosiowo w rurze wlotowej 17, której koniec 32 jest z kolei przyspawany do plytki dolnej 15 elementu fluidyzujacego.131 092 3 Konserwacyjny otwór kontrolny 22 /fig. 2, 6/ zawiera czlon rurowy 33 zamontowany w sciance dennej leja z kolnierzem 34 przy dolnym koncu. Dovkolnierza tego jest doleczona plytka pokrywowa 35, a rura wylotowe 36 Jeet przyepawana w miej ecu 46 poprzez centralny otwór 37 w plycie pokrywowej 35. Otwór kontrolny 38# normalnie zamkniety korkiem 39, umo¬ zliwia wprowadzenie sprezonego gazu pod plytke spiekowe 40 kiedy trzebe opróznic lej.

Pierscien dystansowy 41 oddziela porowate plytke eplekowe 40 od plyty pokrywowej 35.

Górny koniec 42 plytki wylotowej 36 Jest przyspawany do obrzeza otworu w plytce spiekowej 40. Nastepny kolnierz 43 Jest spawany czolowo w miejscu 45 do dolnego konca rury wyloto¬ wej 36 1 Jest normalnie wyposazony w plytke zamykajace 44. Montaz leja obejmuje wlozenie sekcji zawierajecych pierscienie wsporcze 12 1 13 1 zespawanle Ich w kompletne pierscienie.

Górne krawedzie pierscieni weporczych 12 1 13 se oszlifowane dla utworzenia poziomej podpory dle elementów fluidyzujecych 11, Zespól zlozony z ramy dystansowej 16 1 plytki dolnej 15 jest montowany na miejscu, po czym nastepuje przyspawanie rur wlotowych 17.

Zespól 15, 16 zostaje nastepnie przyspawany do pierscieni weporczych. Separatory 28 se rozmieszczone na tym zespole przy pomocy uchwytu 48 /fig. 7/ 1 zostaje przyspawans.

Nastepnie usuwa sie uchwyt 48 1 wykancza sie spoiny spawalnicze. Rury wylotowe 20 sproszkowanego paliwa zaklada ele na wlasciwe miejsce, przycina ele na wymiar i spawa do spiekanej plytki perforowanej 14. Nastepnie montuje sie 1 osadza na plytkach perforowa¬ nych 14, etozkl prowadzece 6, które potem epawa ele do ram dystansowych 16.

Podczas pracy strumien smarowania 1 strumien cisnieniowy se najpierw odciete. Ziarni¬ ste materialy stale se odchylane przez stozki prowadzece 6 i gromadze sie przy szczeli¬ nach 29, gdzie przeplyw mozna latwo wznowic przez ponowne doprowadzenie gazu smarujecego poprzez plytke perforowane 14. Rura wylotowa i rura transportowa zostaje oczyszczona za pomoce gazu transportowego, zanim zostanie odciety Jego przeplyw.

Rozwlezenie wedlug wynalazku obejmuje takze ewym zakresem rozmaite modyfikacje. Przy¬ kladowo, nie Jeet istotns, by czlony prowadzece byly stozkowe, pod warunkiem, ze bede one uniemozliwialy bezposrednie spadanie materialu w rury wylotowe. W rurze wylotowej moze byc zastosowany zawór, izolujecy przeplyw gazu nosnego z leja.

Chociaz urzedzenie zostalo opisane w konkretnym przykladzie wykonania w odniesieniu do transportu sproszkowanego wegla z leja cisnieniowego do gazyflkatora zuzlujecego, jednakze wynalazek moze byc stosowany równiez do transportu Innych ziarnistych materialów stalych. Duza czestka moze na pewien czas zablokowac Jeden z wylotów, ale do czasu usu¬ niecia materialy stale bede nadal wyplywac poprzez pozostale wyloty.

Zeetrzezenla patentowe 1. Pojemnik magazynowy na ziarniste materialy stale, zawierajecy wlot gazu, perforo¬ wane elementy fluidyzujece do mieszania gazu z ziarnistymi materialami stalymi dla wytwo¬ rzenia plynnej mieezaniny, usytuowane poziomo przy dolnym zakonczeniu pojemnika, oraz wy¬ lot plynnej mieszaniny, usytuowany przy podstawie pojemnika, znamienny tym, ze wylot /8/ przechodzi przez perforowane elementy fluidyzujece /li/, oraz ze posiada stozek prowadzecy /6/, usytuowany w odstepie ponad wylotem /8/, przy czym podstawa stozka prowadzecego /6/ ma powierzchnie wielokrotnie wieksze niz powierzchnie wylotu /8/, zas obrzeze tej podetawy jeet poziomo oddalone od wylotu /8/ przez co stozek prowadzecy /6/ wraz z czescie perforowanych elementów fluidyzujecych /li/ otaczajecych wylot /8/ tworzy zasadniczo poziomy kanal, tak aby plynna mieszanina poruszala sie zasadniczo poziomo bez¬ posrednio przed wejsciem do wylotu /8/ dla zahamowania spadania nlesfluidyzowanych cza¬ stek stalych bezposrednio do wylotu /8/. 2. Pojemnik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze elementy fluidyzujece /li/ maje konstrukcje warstwowe zlozone z górnej plytki perforowanej /14/ i plytki dol¬ nej /l5/, które se przedzielone separatorem /16/ 1 tworze pomiedzy sobs komore wlotu gazu, która Jest poleczona z wlotem gazu.4 131 092 3. Pojemnik wedlug zaetrz. 2, znamienny tym, ze górna plytka perforowa¬ na /14/ zawiera porowaty material spiekowy. 4. Pojemnik wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze pory maja srednice rzedu 20 urn. 5. Pojemnik wedlug zaetrz. 1, znamienny tym, ze stanowi zbiornik cis¬ nieniowy zawierajecy elementy /C, D/ do selektywnej zmiany cisnienia gazu w pojemniku, a tym samym do zmiany proporcji ziarnistych materialów stalych w plynnej mieszaninie. 5 A A~\ 1 1 1/ li A-Z n3 u V* V9 \ifO FIGI.131 092 36^~ "35 t4 25 Sff,131 092 FIGA /6 23' /3 y 32-^fr 1 "- *- *<[ /z -24 ¦20 ^28 FIG.5.

FIG.7 4S Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz.

Cena 100zl