PL129252B1 - Method of manufacture of urea-phenol-formaldehyde resins - Google Patents

Method of manufacture of urea-phenol-formaldehyde resins Download PDF

Info

Publication number
PL129252B1
PL129252B1 PL22794680A PL22794680A PL129252B1 PL 129252 B1 PL129252 B1 PL 129252B1 PL 22794680 A PL22794680 A PL 22794680A PL 22794680 A PL22794680 A PL 22794680A PL 129252 B1 PL129252 B1 PL 129252B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
phenol
urea
stage
formaldehyde
carried out
Prior art date
Application number
PL22794680A
Other languages
English (en)
Other versions
PL227946A1 (pl
Inventor
Wlodzimierz Szlezyngier
Jerzy Stefaniak
Stanislaw Glab
Original Assignee
Politechnika Rzeszowska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Rzeszowska filed Critical Politechnika Rzeszowska
Priority to PL22794680A priority Critical patent/PL129252B1/pl
Publication of PL227946A1 publication Critical patent/PL227946A1/xx
Publication of PL129252B1 publication Critical patent/PL129252B1/pl

Links

Landscapes

  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zywic mocznikowo-fenolowo-formaldehy- dowych przeznaczonych do uzyskiwania polaczen klejowych odpornych na dzialanie zmien¬ nych warunków atmosferycznych.Wedlug polskiego opisu patentowego nr 109 966 w celu otrzymania wodorozpuszczalnej zywicy fenolowo-formaldehydowo-mocznikowej, stosowanej jako lepiszcze do wlókien mine¬ ralnych i szklanych prowadzi sie dwuetapowy proces syntezy. W pierwszym etapie wytwarza sie zywice fenolowo-formaldehydowa przy stosunku molowym fenolu do formaldehydu 1 : 2,8 - 1 : 4,5 w obecnosci tlenku wapnia jako katalizatora. W drugim etapie do otrzymanej zywicy dodaje sie mocznik w ilosci 5 - 40# wagowych i dalej prowadzi proces.Wada tego sposobu jest to, ze wytworzony produkt wykazuje po utwardzeniu niedostateczna odpornosc na dzialanie wody, a zwlaszcza wody goracej.Znany jest równiez z polskiego opisu patentowego nr 115 229 sposób wytwarzania elastycznych zywic z tworzyw fenolowo-mocznikowo- formaldehydowych ze zwiazków fenolo¬ wych. Sa to produkty bezwodne wytwarzane w rozpuszczalnikach organicznych /toluen/ oraz przy udziale zwiazków plastyfikujacych jak np. butandiol-1,4, glikol dwumetylenowy, alkohol amylowy i glikol polioksyetylenowy.Wplyw hydrofilowych plastyfikatorów powoduje to, ze otrzymane zywice po utwardzeniu wykazuja niedostateczna odpornosc na dzialanie wody goracej. Uniemozliwia to stosowanie ich do klejenia drewna, plyt wiórowych itp.Z kolei w znanym z polskiego opisu patentowego nr 98 646 sposobie wytwarzania zywic mocznikowo-fenolowo-formaldehydowych o malej toksycznosci stosowanych jako spoiwa do2 .129 252 masy rdzeniowej i formierskiej utwardzanej na goraco - zywice te otrzymuje sie przez zmie¬ szanie z soba oddzielnie otrzymanych zywic mocznikowo-formaldehydowych z zywicami fenolowo- formaldehydowymi typu rezoli.Otrzymany produkt po utwardzeniu wykazuje" mala wodoodpornosc, co w przypadku rdzeni odlewniczych jest sprawa zupelnie nieistotna, w przeciwienstwie do wymagali jakie stawiane sa spoiwom klejowym przy klejeniu drewna i plyt drewnopodobnych.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania zywicy stosowanej do polaczen klejowych drewna i materialów drewnopodobnych odpornych miedzy innymi na dzialanie wody goracej.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze zywice taka mozna wytworzyc na drodze wspólkondensacji mocznika, fenolu i formaldehydu.Proces wspólkondensacji wedlug wynalazku prowadzi sie w dwóch lub trzech etapach.W pierwszym etapie proces prowadzi sie w srodowisku kwasnym przy wartosci pH = 4,6 - 5,2 w temperaturze wrzenia, przy stosunku molowym mocznika do fenolu i formaldehydu jak 1 : 0,14 : 2,13 - 1 s 0,34 : 2,4» W drugim etapie proces prowadzi sie w srodowisku zasado¬ wym przy wartosci pH = 8,8 - 9,2 w temperaturze wrzenia przy stosunku molowym skladników jak 1 : 0,15 s 2,36- 1 : 1,12 : 4,32, natomiast w trzecim etapie proces prowadzi sie w srodowisku zasadowym przy wartosci pH = 7,5-8,0w temperaturze 353 K przy stosunku molowym skladników jak 1 : 0,10 : 1,7 - 1 s 0,8 : 2,7. Otrzymana zywice po drugim i trze¬ cim etapie wspólkondensacji zageszcza sie pod próznia w temperaturze nie przekraczajacej 333 K do zawartosci suchej substancji okolo 70$.Otrzymane sposobem wedlug wynalazku zywice sa odpowiednim spoiwem do produkcji plyt drewnopodobnych i wykonywania spoin odpornych na dzialanie nawet wrzacej wody. Stwierdzono w trakcie badan w zmiennych warunkach temperatury bardzo korzystny wzrost wytrzymalosci spoin klejowych wykonanych z zywic wedlug wynalazku w porównaniu do spoin wykonanych ze znanych zywic mocznikowo-fenolowo-formaldehydowych. Wieksza ilosc prowadzonych stopni wspólkondensacji ma na celu obnizenie zawartosci wolnego formaldehydu w gotowej zywicy, co ma wplyw na poprawe warunków bezpieczenstwa i higieny pracy w czasie uzytkowania zywicy.Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony w przykladach jego wykonania.Przyklad I. 10,3 mola formaldehydu /377» roztwór wodny/, 4,7 mola mocznika oraz 0,4 mola fenolu ogrzewa sie do temperatury wrzenia i zakwasza do wartosci pH = 4,7..Yspólkondensacje prowadzi sie do uzyskania tolerancji wodnej 10 ml wody na 5 ml zywicy.Nastepnie zywice chlodzi sie do temperatury 363 K i dodaje 1,1 mola fenolu oraz 2,2 mola formaldehydu /37£ roztwór wodny/, po czym alkalizuje sie calosc do wartosci pH = 9,0 i prowadzi sie wspólkondensacje w czasie 60 minut w temperaturze wrzenia. Z kolei schladza oie zywice do temperatury 318 K i zageszcza sie ja pod próznia, az do osiagniecia suchej substancji 7&«« Przyklad II. Otrzymana wedlug przykladu I zywice po zakonczeniu wspólkonden¬ sacji zasadowej schladza sie do temperatury 353 K i dodaje 1,9 mola mocznika. Proces pro¬ wadzi sie w temperaturze 353 K przy wartosci pH = 7,8 w ciagu 20 minut. Nastepnie otrzy¬ mana zywice schladza sie do temperatury 318 K i zageszcza sie ja pod próznia, az do osiagniecia suchej substancji 72$. Tak otrzymana zywice utwardza sie w spoinach klejowych129252 3 w czasie 2 godzin we wrzacej wodzie z dodatkiem 20$ roztworu trójchlorku glinor/ego Al Cl 6H 0 w ilosci 10 czesci wagowych trójchlorku glinowego na 100 czesci wagowych zywicy*.Spoine utwardzona poddano dzialaniu wrzacej wody w ciagu 2 godzin i stwierdzono, ze zachowuje ona 50$ pierwotnej wytrzymalosci mechanicznej.Zastrzezenia patentowe ^^ Sposób wytwarzania zywic mocznikowo-fenolowo-formaldehydowych, stosowanych jako spoiwo do polaczen klejowych drewna i materialów drewnopochodnych odpornych na dzialanie ztiiennych warunków atmosferycznych, znamienny tym, ze prowadzi sie dwu lub trójetapowy proces wspólkondensacji mocznika, fenolu i formaldehydu, przy czym w I etapie proces ten prowadzi sie w srodowisku kwasnym przy wartosci pH = 4,6 - 5,2 w temperaturze wrzenia przy stosunku molowym mocznika do fenolu i formaldehydu jak 1 : 0,14 : 2,13 - 1 : 0,34 : 2,4, w II etapie proces prowadzi sie w srodowisku zasadowym przy wartosci pH = 8,8 - 9f2 w temperaturze wrzenia, przy stosunku molowym skladników jak 1 : 0,15 s 2,36- 1 : 1,12 : 4,32, w III etapie proces prowadzi sie w srodowisku zasadowym przy wartosci pH = 7,5 - 8,0 w temperaturze 353 K, przy stosunku molowym skladników jak 1 : 0,10 : 1,7 - 1 l 0,8 i 2,7.Zm Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze otrzymana zywice po II i III etapie wspólkondensacji zageszcza sie pod próznia w temperaturze nie przekraczajacej 333 K, do zawartosci suchej substancji okolo 70/* • PL

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe ^^ Sposób wytwarzania zywic mocznikowo-fenolowo-formaldehydowych, stosowanych jako spoiwo do polaczen klejowych drewna i materialów drewnopochodnych odpornych na dzialanie ztiiennych warunków atmosferycznych, znamienny tym, ze prowadzi sie dwu lub trójetapowy proces wspólkondensacji mocznika, fenolu i formaldehydu, przy czym w I etapie proces ten prowadzi sie w srodowisku kwasnym przy wartosci pH = 4,6 - 5,2 w temperaturze wrzenia przy stosunku molowym mocznika do fenolu i formaldehydu jak 1 : 0,14 : 2,13 - 1 : 0,34 : 2,4, w II etapie proces prowadzi sie w srodowisku zasadowym przy wartosci pH = 8,8 - 9f2 w temperaturze wrzenia, przy stosunku molowym skladników jak 1 : 0,15 s 2,36- 1 : 1,12 : 4,32, w III etapie proces prowadzi sie w srodowisku zasadowym przy wartosci pH = 7,5 - 8,0 w temperaturze 353 K, przy stosunku molowym skladników jak 1 : 0,10 : 1,7 - 1 l 0,8 i 2,7. Zm Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze otrzymana zywice po II i III etapie wspólkondensacji zageszcza sie pod próznia w temperaturze nie przekraczajacej 333 K, do zawartosci suchej substancji okolo 70/* • PL
PL22794680A 1980-11-17 1980-11-17 Method of manufacture of urea-phenol-formaldehyde resins PL129252B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22794680A PL129252B1 (en) 1980-11-17 1980-11-17 Method of manufacture of urea-phenol-formaldehyde resins

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22794680A PL129252B1 (en) 1980-11-17 1980-11-17 Method of manufacture of urea-phenol-formaldehyde resins

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL227946A1 PL227946A1 (pl) 1982-05-24
PL129252B1 true PL129252B1 (en) 1984-04-30

Family

ID=20005960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL22794680A PL129252B1 (en) 1980-11-17 1980-11-17 Method of manufacture of urea-phenol-formaldehyde resins

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL129252B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL227946A1 (pl) 1982-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH02500031A (ja) 尿素‐ホルムアルデヒド樹脂の製造方法
US4395504A (en) Adhesive system for particleboard manufacture
DE1949759A1 (de) Verwendung von modifizierten Harzen als Bindemittel fuer mineralische Stoffe
CA1305821C (en) Process for the preparation of urea-formaldehyde resins
RU2298018C2 (ru) Прозрачные водные растворы фенолформальдегидного резола (варианты), способ их получения (варианты), связующая смола, отверждающая смола, прозрачная смола
PL129252B1 (en) Method of manufacture of urea-phenol-formaldehyde resins
AU2007266778B2 (en) Aminoplast resin of high performance for lignocellulosic materials
PL109356B1 (en) Binder for manufacturing wood-like plates
ATE27291T1 (de) Verfahren zur herstellung von aminoplastharzen.
DE1964961B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Co polykondensaten
DE1595477B2 (de) Verfahren zur Herstellung härtbarer, borhaltiger Novolakharze
FI57604B (fi) Foerfarande foer framstaellning av ett bindemedel foer mineralullprodukter saerskilt glasullprodukter
DE1815897B2 (de) Verfahren zur herstellung von haertbaren copolykondensaten
EP0561432A1 (en) Diamino-S-triazine-modified melamine-formaldehyde resin composition
EP0262518A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Melamin-Formaldehyd-Harzen
KR101535527B1 (ko) 페놀-요소-폼알데하이드 공축합수지 접착제의 제조방법
DE2264287B1 (de) Verfahren zur Herstellung und/oder Härtung von Polykondensationsharzen
FI56976B (fi) Vidhaeftningsmedel bestaoende av en silanblandning foer anvaendning i kall- och varmhaerdbara hartser
SU608483A3 (ru) Формовочна смесь
SU146422A1 (ru) Способ получени кле
PL168161B1 (pl) Sposób wytwarzania wysokoreaktywnych niskotoksycznych żywic fenolowo-mocznikowoformaldehydowtych
DE2655327A1 (de) Verfahren zur herstellung von harnstoff-formaldehyd-harzleimen mit verbesserter kaltklebekraft fuer die spanplattenherstellung
SU104644A1 (ru) Способ получени искусственной смолы
DE1796313C3 (de) Verwendung von wässrigen Lösungen sulfitmodifizierter nicht wärmehärtbarer Melaminharze als Zusatz zu Stuckgips
AT340151B (de) Verfahren zum herstellen beschichteter holzwerkstoffe oder schichtstoffe