PL129252B1 - Method of manufacture of urea-phenol-formaldehyde resins - Google Patents
Method of manufacture of urea-phenol-formaldehyde resins Download PDFInfo
- Publication number
- PL129252B1 PL129252B1 PL22794680A PL22794680A PL129252B1 PL 129252 B1 PL129252 B1 PL 129252B1 PL 22794680 A PL22794680 A PL 22794680A PL 22794680 A PL22794680 A PL 22794680A PL 129252 B1 PL129252 B1 PL 129252B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- phenol
- urea
- stage
- formaldehyde
- carried out
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 19
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 11
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 10
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical compound CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OWBTYPJTUOEWEK-UHFFFAOYSA-N butane-2,3-diol Chemical compound CC(O)C(C)O OWBTYPJTUOEWEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- LCDFWRDNEPDQBV-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.OC1=CC=CC=C1 LCDFWRDNEPDQBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zywic mocznikowo-fenolowo-formaldehy- dowych przeznaczonych do uzyskiwania polaczen klejowych odpornych na dzialanie zmien¬ nych warunków atmosferycznych.Wedlug polskiego opisu patentowego nr 109 966 w celu otrzymania wodorozpuszczalnej zywicy fenolowo-formaldehydowo-mocznikowej, stosowanej jako lepiszcze do wlókien mine¬ ralnych i szklanych prowadzi sie dwuetapowy proces syntezy. W pierwszym etapie wytwarza sie zywice fenolowo-formaldehydowa przy stosunku molowym fenolu do formaldehydu 1 : 2,8 - 1 : 4,5 w obecnosci tlenku wapnia jako katalizatora. W drugim etapie do otrzymanej zywicy dodaje sie mocznik w ilosci 5 - 40# wagowych i dalej prowadzi proces.Wada tego sposobu jest to, ze wytworzony produkt wykazuje po utwardzeniu niedostateczna odpornosc na dzialanie wody, a zwlaszcza wody goracej.Znany jest równiez z polskiego opisu patentowego nr 115 229 sposób wytwarzania elastycznych zywic z tworzyw fenolowo-mocznikowo- formaldehydowych ze zwiazków fenolo¬ wych. Sa to produkty bezwodne wytwarzane w rozpuszczalnikach organicznych /toluen/ oraz przy udziale zwiazków plastyfikujacych jak np. butandiol-1,4, glikol dwumetylenowy, alkohol amylowy i glikol polioksyetylenowy.Wplyw hydrofilowych plastyfikatorów powoduje to, ze otrzymane zywice po utwardzeniu wykazuja niedostateczna odpornosc na dzialanie wody goracej. Uniemozliwia to stosowanie ich do klejenia drewna, plyt wiórowych itp.Z kolei w znanym z polskiego opisu patentowego nr 98 646 sposobie wytwarzania zywic mocznikowo-fenolowo-formaldehydowych o malej toksycznosci stosowanych jako spoiwa do2 .129 252 masy rdzeniowej i formierskiej utwardzanej na goraco - zywice te otrzymuje sie przez zmie¬ szanie z soba oddzielnie otrzymanych zywic mocznikowo-formaldehydowych z zywicami fenolowo- formaldehydowymi typu rezoli.Otrzymany produkt po utwardzeniu wykazuje" mala wodoodpornosc, co w przypadku rdzeni odlewniczych jest sprawa zupelnie nieistotna, w przeciwienstwie do wymagali jakie stawiane sa spoiwom klejowym przy klejeniu drewna i plyt drewnopodobnych.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania zywicy stosowanej do polaczen klejowych drewna i materialów drewnopodobnych odpornych miedzy innymi na dzialanie wody goracej.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze zywice taka mozna wytworzyc na drodze wspólkondensacji mocznika, fenolu i formaldehydu.Proces wspólkondensacji wedlug wynalazku prowadzi sie w dwóch lub trzech etapach.W pierwszym etapie proces prowadzi sie w srodowisku kwasnym przy wartosci pH = 4,6 - 5,2 w temperaturze wrzenia, przy stosunku molowym mocznika do fenolu i formaldehydu jak 1 : 0,14 : 2,13 - 1 s 0,34 : 2,4» W drugim etapie proces prowadzi sie w srodowisku zasado¬ wym przy wartosci pH = 8,8 - 9,2 w temperaturze wrzenia przy stosunku molowym skladników jak 1 : 0,15 s 2,36- 1 : 1,12 : 4,32, natomiast w trzecim etapie proces prowadzi sie w srodowisku zasadowym przy wartosci pH = 7,5-8,0w temperaturze 353 K przy stosunku molowym skladników jak 1 : 0,10 : 1,7 - 1 s 0,8 : 2,7. Otrzymana zywice po drugim i trze¬ cim etapie wspólkondensacji zageszcza sie pod próznia w temperaturze nie przekraczajacej 333 K do zawartosci suchej substancji okolo 70$.Otrzymane sposobem wedlug wynalazku zywice sa odpowiednim spoiwem do produkcji plyt drewnopodobnych i wykonywania spoin odpornych na dzialanie nawet wrzacej wody. Stwierdzono w trakcie badan w zmiennych warunkach temperatury bardzo korzystny wzrost wytrzymalosci spoin klejowych wykonanych z zywic wedlug wynalazku w porównaniu do spoin wykonanych ze znanych zywic mocznikowo-fenolowo-formaldehydowych. Wieksza ilosc prowadzonych stopni wspólkondensacji ma na celu obnizenie zawartosci wolnego formaldehydu w gotowej zywicy, co ma wplyw na poprawe warunków bezpieczenstwa i higieny pracy w czasie uzytkowania zywicy.Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony w przykladach jego wykonania.Przyklad I. 10,3 mola formaldehydu /377» roztwór wodny/, 4,7 mola mocznika oraz 0,4 mola fenolu ogrzewa sie do temperatury wrzenia i zakwasza do wartosci pH = 4,7..Yspólkondensacje prowadzi sie do uzyskania tolerancji wodnej 10 ml wody na 5 ml zywicy.Nastepnie zywice chlodzi sie do temperatury 363 K i dodaje 1,1 mola fenolu oraz 2,2 mola formaldehydu /37£ roztwór wodny/, po czym alkalizuje sie calosc do wartosci pH = 9,0 i prowadzi sie wspólkondensacje w czasie 60 minut w temperaturze wrzenia. Z kolei schladza oie zywice do temperatury 318 K i zageszcza sie ja pod próznia, az do osiagniecia suchej substancji 7&«« Przyklad II. Otrzymana wedlug przykladu I zywice po zakonczeniu wspólkonden¬ sacji zasadowej schladza sie do temperatury 353 K i dodaje 1,9 mola mocznika. Proces pro¬ wadzi sie w temperaturze 353 K przy wartosci pH = 7,8 w ciagu 20 minut. Nastepnie otrzy¬ mana zywice schladza sie do temperatury 318 K i zageszcza sie ja pod próznia, az do osiagniecia suchej substancji 72$. Tak otrzymana zywice utwardza sie w spoinach klejowych129252 3 w czasie 2 godzin we wrzacej wodzie z dodatkiem 20$ roztworu trójchlorku glinor/ego Al Cl 6H 0 w ilosci 10 czesci wagowych trójchlorku glinowego na 100 czesci wagowych zywicy*.Spoine utwardzona poddano dzialaniu wrzacej wody w ciagu 2 godzin i stwierdzono, ze zachowuje ona 50$ pierwotnej wytrzymalosci mechanicznej.Zastrzezenia patentowe ^^ Sposób wytwarzania zywic mocznikowo-fenolowo-formaldehydowych, stosowanych jako spoiwo do polaczen klejowych drewna i materialów drewnopochodnych odpornych na dzialanie ztiiennych warunków atmosferycznych, znamienny tym, ze prowadzi sie dwu lub trójetapowy proces wspólkondensacji mocznika, fenolu i formaldehydu, przy czym w I etapie proces ten prowadzi sie w srodowisku kwasnym przy wartosci pH = 4,6 - 5,2 w temperaturze wrzenia przy stosunku molowym mocznika do fenolu i formaldehydu jak 1 : 0,14 : 2,13 - 1 : 0,34 : 2,4, w II etapie proces prowadzi sie w srodowisku zasadowym przy wartosci pH = 8,8 - 9f2 w temperaturze wrzenia, przy stosunku molowym skladników jak 1 : 0,15 s 2,36- 1 : 1,12 : 4,32, w III etapie proces prowadzi sie w srodowisku zasadowym przy wartosci pH = 7,5 - 8,0 w temperaturze 353 K, przy stosunku molowym skladników jak 1 : 0,10 : 1,7 - 1 l 0,8 i 2,7.Zm Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze otrzymana zywice po II i III etapie wspólkondensacji zageszcza sie pod próznia w temperaturze nie przekraczajacej 333 K, do zawartosci suchej substancji okolo 70/* • PL
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe ^^ Sposób wytwarzania zywic mocznikowo-fenolowo-formaldehydowych, stosowanych jako spoiwo do polaczen klejowych drewna i materialów drewnopochodnych odpornych na dzialanie ztiiennych warunków atmosferycznych, znamienny tym, ze prowadzi sie dwu lub trójetapowy proces wspólkondensacji mocznika, fenolu i formaldehydu, przy czym w I etapie proces ten prowadzi sie w srodowisku kwasnym przy wartosci pH = 4,6 - 5,2 w temperaturze wrzenia przy stosunku molowym mocznika do fenolu i formaldehydu jak 1 : 0,14 : 2,13 - 1 : 0,34 : 2,4, w II etapie proces prowadzi sie w srodowisku zasadowym przy wartosci pH = 8,8 - 9f2 w temperaturze wrzenia, przy stosunku molowym skladników jak 1 : 0,15 s 2,36- 1 : 1,12 : 4,32, w III etapie proces prowadzi sie w srodowisku zasadowym przy wartosci pH = 7,5 - 8,0 w temperaturze 353 K, przy stosunku molowym skladników jak 1 : 0,10 : 1,7 - 1 l 0,8 i 2,7. Zm Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze otrzymana zywice po II i III etapie wspólkondensacji zageszcza sie pod próznia w temperaturze nie przekraczajacej 333 K, do zawartosci suchej substancji okolo 70/* • PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22794680A PL129252B1 (en) | 1980-11-17 | 1980-11-17 | Method of manufacture of urea-phenol-formaldehyde resins |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22794680A PL129252B1 (en) | 1980-11-17 | 1980-11-17 | Method of manufacture of urea-phenol-formaldehyde resins |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL227946A1 PL227946A1 (pl) | 1982-05-24 |
| PL129252B1 true PL129252B1 (en) | 1984-04-30 |
Family
ID=20005960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL22794680A PL129252B1 (en) | 1980-11-17 | 1980-11-17 | Method of manufacture of urea-phenol-formaldehyde resins |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL129252B1 (pl) |
-
1980
- 1980-11-17 PL PL22794680A patent/PL129252B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL227946A1 (pl) | 1982-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02500031A (ja) | 尿素‐ホルムアルデヒド樹脂の製造方法 | |
| US4395504A (en) | Adhesive system for particleboard manufacture | |
| DE1949759A1 (de) | Verwendung von modifizierten Harzen als Bindemittel fuer mineralische Stoffe | |
| CA1305821C (en) | Process for the preparation of urea-formaldehyde resins | |
| RU2298018C2 (ru) | Прозрачные водные растворы фенолформальдегидного резола (варианты), способ их получения (варианты), связующая смола, отверждающая смола, прозрачная смола | |
| PL129252B1 (en) | Method of manufacture of urea-phenol-formaldehyde resins | |
| AU2007266778B2 (en) | Aminoplast resin of high performance for lignocellulosic materials | |
| PL109356B1 (en) | Binder for manufacturing wood-like plates | |
| ATE27291T1 (de) | Verfahren zur herstellung von aminoplastharzen. | |
| DE1964961B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Co polykondensaten | |
| DE1595477B2 (de) | Verfahren zur Herstellung härtbarer, borhaltiger Novolakharze | |
| FI57604B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett bindemedel foer mineralullprodukter saerskilt glasullprodukter | |
| DE1815897B2 (de) | Verfahren zur herstellung von haertbaren copolykondensaten | |
| EP0561432A1 (en) | Diamino-S-triazine-modified melamine-formaldehyde resin composition | |
| EP0262518A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Melamin-Formaldehyd-Harzen | |
| KR101535527B1 (ko) | 페놀-요소-폼알데하이드 공축합수지 접착제의 제조방법 | |
| DE2264287B1 (de) | Verfahren zur Herstellung und/oder Härtung von Polykondensationsharzen | |
| FI56976B (fi) | Vidhaeftningsmedel bestaoende av en silanblandning foer anvaendning i kall- och varmhaerdbara hartser | |
| SU608483A3 (ru) | Формовочна смесь | |
| SU146422A1 (ru) | Способ получени кле | |
| PL168161B1 (pl) | Sposób wytwarzania wysokoreaktywnych niskotoksycznych żywic fenolowo-mocznikowoformaldehydowtych | |
| DE2655327A1 (de) | Verfahren zur herstellung von harnstoff-formaldehyd-harzleimen mit verbesserter kaltklebekraft fuer die spanplattenherstellung | |
| SU104644A1 (ru) | Способ получени искусственной смолы | |
| DE1796313C3 (de) | Verwendung von wässrigen Lösungen sulfitmodifizierter nicht wärmehärtbarer Melaminharze als Zusatz zu Stuckgips | |
| AT340151B (de) | Verfahren zum herstellen beschichteter holzwerkstoffe oder schichtstoffe |