Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do ciecia metalowej tasmy.Znane jest z opisu patentowego St. Zjedn. Ameryki nr 3443 805 urzadzenie do ciecia metalo¬ wej tasmy odlewanej w sposób ciagly, zawierajace przenosnik rolkowy bez konca, którego górna bieznia przenosi tasme, wózek zamontowany nad tasma, przystosowany do przemieszczania sie ruchem postepowo-zwrotnym w kierunku przesuwu tasmy oraz zespól tnacy, osadzony na wózku, przystosowany do przemieszczania sie w kierunku poprzecznym wzgledem kierunku przesuwu tasmy.W czasie pracy urzadzenia wózek przesuwa sie w tym samym kierunku co metalowa tasma, w czasie operacji ciecia, oraz w przeciwnym kierunku pomiedzy cyklami ciecia. Istotnym jest, aby rolki przenosnika podtrzymujacego tasme znajdowaly sie w dostatecznej odleglosci od palników zespolu tnacego.W znanym urzadzeniu przenosnik jest polaczony z wózkiem zespolu tnacego tak, ze przesuwa sie ruchem postepowo-zwrotnym wraz z wózkiem, a rolki przenosnika znajduja sie w odpowied¬ nich odleglosciach od palników zespolu tnacego. W rezultacie metalowa tasma jest przenoszona zawsze przez te same rolki, a odlegloscpomiedzy rolkami usytuowanymi w poblizu zespolu tnacego jest wieksza niz odleglosc pomiedzy pozostalymi rolkami.W rozwiazaniu tym nie jest mozliwe dostateczne chlodzenie rolek przenoszacych tasme. W rezultacie rolki te szybko zuzywaja sie. Ponadto pomiedzy kolejnymi operacjami ciecia uplywa dlugi okres czasu z uwagi na koniecznosc wycofania zarówno wózka jak i przenosnika. W rezultacie urzadzenie pracuje ze stosunkowo niska wydajnoscia.Zgodnie z rozwiazaniem wedlug wynalazku urzadzenie do ciecia metalowej tasmy zawiera umieszczone na wózku zespól wykrywajacy, okreslajacy polozenie rolek przenosnika wzgledem polozenia wózka oraz zespól sterujacy predkoscia przenosnika oraz cieciem tasmy, zbiornik umieszczony pod dolna bieznia przenosnika napelniony ciecza chlodzaca rolki przed zetknieciem z goraca tasma oraz zespól natryskujacy cieczchlodzaca na dolna powierzchnie tasmy w strefie ciecia oraz zbiornik zbierajacy ciecz chlodzaca, umieszczone pomiedzy górna i dolna bieznia przenos¬ nika, przy czym rolki górnej biezni przenosnika, przesuwajacej sie stale w tym samym kierunku co tasma, rozmieszczone sa w odleglosciach zapewniajacych ciecie tasmy bez uszkodzenia rolek.2 128980 Zespól wykr\ wajacy zawiera dzwignie osadzona obrotowo na osi, umieszczona na wózku oraz wiele palców, któr\ch liczba równa jest liczbie rolek przenosnika, osadzonych po jednej stronie przenosnika wskazujacych polozenie kazdej rolki poprzez zetkniecie dolnego konca dzwigni, zakonczonego ploza, kolejno z palcami.Korzystnie wózek posiada dolna plyte umieszczona przesuwnie, poprzecznie do kierunku przesuwu tasmy, na drazkach poprzecznych oraz górna plyte, polaczona z zespolem tnacym oraz drazkiem prowadzacym, umieszczona przesuwnie, równolegle do kierunku przesuwu tasmy na drazkach wzdluznych zamocowanych do dolnej plyty, oraz rowek prowadzacy, którego obudowa jest szytwno przymocowana do wózka, z umieszczonym przesuwnie drazkiem prowadzacym, przy czym ksztalt rowka prowadzacego odpowiada zarysowi cietego profilu.Korzystnie wózek posiada zespól do napedzania dolnej plyty z taka predkoscia, ze predkosc ciecia pozostaje stala.Korzystnie wózek zawiera oslone usytuowana w jego dolnej czesci. Oslona stanowi skrzynie chlodzona cyrkulacja ciecza chlodzaca.Wózek zawiera zespól mocujacy dla zamocowania wózka do tasmy w czasie operacji ciecia tasmy. Wózek zawiera zespól sprzegiel umozliwiajacy zamocowanie wózka do tasmy.Zespól tnacy zawiera co najmniej dwa palniki plazmowe, pracujace równolegle. Zespól tnacy zawiera oslone chlodzaca cyrkulujaca ciecza chlodzaca.Przenosnik zawiera co najmniej równolegle lancuchy bez konca.Odleglosc pomiedzy lancuchami jest wieksza od szerokosci tasmy.Rolki przenosnika maja komore wewnetrzna oraz boczne otwory w sciankach.Przedmiot wynalazku zostal uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie wedlug wynalazku, w widoku z boku, fig. 2 — urzadzenie w przekroju poprzecznym, wzdluz linii II—II wedlug fig. 1, fig. 3 — rolke przenosnika, w przekroju osiowym, fig. 4 — rolke przenosnika w przekroju poprzecznym, fig. 5 — lancuch przenosnika, w widoku z góry, fig. 6 — lancuch przenosnika, w widoku z boku, fig. 7 — fragment przenosnika, w widoku z przodu, fig. 8 — fragment przenosnika, w widoku z góry, fig. 9 — wózek, w widoku z boku, fig. 10 — wózek w widoku z góry, fig. 11 — wózek, w przekroju poprzecznym wzdluz linii XI-XI wedlug fig. 9, fig. 12 — schemat ruchu zespolu tnacego, fig. 13 — palnik z oslona, w przekroju osiowym, fig. 14 — palnik z oslona, w przekroju poprzecznym, wzdluz linii XIV-XIVwedlug fig. 13, fig. 15 — zespól wykrywajacy, w widoku z boku, a fig. 16— metalowa tasme cieta na anody plytowe, w widoku z góry.Zgodnie z fig. 1 metalowa tasma 1 majaca wystepy 2, opuszczajaca urzadzenie do odlewania ciaglego (nie pokazanego na rysunku)jest podtrzymywana przez rolki 3 przenosnika 4 bez konca, w kierunku strzalki X. Rolki 3 sa zamontowane na dwóch lancuchach 5 bez konca, nalozonych na dwóch uzebionych kolach 6, 6\ kola 6 napedowe obracaja sie w kierunku strzalki Y napedzajac lancuchy 5 oraz rolki 3.Przenosnik 4jest zamocowany na ramie 7, której wzdluzne scianki boczne podtrzymuja szyny 8. Wózek 9, przemieszcza sie na dwóch parach kól 10,11 wzdluz szyn 8. Na wózku 9 sa zamonto¬ wane dwa palniki plazmowe 12 zamocowane do ramion 13 (fig. 1,9).Predkoscprzesuwu metalowej tasmy 1 jest regulowana przez pare walców zaciskowych 16,16' usytuowanych pomiedzy urzadzeniem do odlewania ciaglego, a urzadzeniem do ciecia metalowej tasmy, napedzanych przez silnik 17.Figury 3, 4 przedstawiaja w powiekszeniu rolki 3 przenoszace metalowa tasme 1. Poniewaz tasma 1 osiagajac strefe ciecia ma temperature od 700°C do 850°C konieczne jest chlodzenie rolek 3 podtrzymujacych ja. W tym celu w rolkach 3 sa wykonane boczne otwory 18, przez które wprowadza sie ciecz chlodzaca 19, przykladowo wode, do przestrzeni pomiedzy osia i zewnetrzna powierzchnia cylindryczna rolki.Zgodnie z fig. 2 rolki 3, przenoszace goraca metalowa tasme 1, przy koncu przenosnika 4 zanurzaja sie do zbiornika 20 z ciecza chlodzaca, usytuowanego pod przenosnikiem 4. Aby zmniejszyc naprezenia lancuchów 5 przenosnika 4, rolki 3 tocza sie po dnie zbiornika 20.Znane lancuchy 5 (fig. 5,6) maja rolki 21 osadzone na drazonych osiach 22. Pary zewnetrznych plytek bocznych 23 oraz wewnetrznych plytek bocznych 24 zapewniaja utrzymanie równych odleglosci pomiedzy rolkami. Odleglosc pomiedzy osiami dwóch kolejnych rolek 21 stanowi128980 3 podzialke lancucha. Podzialka lancucha P, przykladowo 16cm, stanowi podwielokrotna dlugosc anod wycinanych z tasmy, majacych przykladowo dlugosc 96 cm. Rolki 3 sa osadzone w lozyskach 25 (fig. 7 i 8), które z kolei sa umocowane na poprzecznych dzwigarach 26, przy czym na kazdym dzwigarze sa osadzone dwie pary rolek 21 lancuchów 5.Dwie trzecie ogniw lancuchów 5 przenosi zespoly dwóch rolek 3, tak wiec odleglosc pomiedzy dwoma kolejnymi rolkami 3 wynosi 3P. Dzwigary 26 sa przyspawane do nakladek 27 umieszczo¬ nych nad kazda para rolek 21, przy czym nakladki sa zamocowane do rolek 21 za pomoca srub osadzonych w wydrazonych osiach 22. W ten sposób rolki 3, przenoszace metalowa tasme 1. sa sztywno zamocowane do ogniw lancuchów 5.Rolki 21 górnej biezni napedowych lancuchów 5, które podtrzymuja ciezar metalowej tasmy 1 za posrednictwem rolek 3, tocza sie po dwóch szynach 28 (fig. 2) przyspawanych do ramy 7 przenosnika. Rolki 21 dolnej biezni sa podtrzymywane przez rolki 3 toczac sie po dnie zbiornika 20.Uzebione kola 6 przenosnika 4 sa napedzane za pomoca silnika elektrycznego (nie pokazanego na rysunku). Dzieki synchronizacji pomiedzy silnikiem 17 napedzajacym walce zaciskowe 16,16' oraz silnikiem napedzajacym uzebione kolo 6 przenosnika, predkosc przenosnika 4 jest równa pred¬ kosci metalowej tasmy 1 przenoszonej przez przenosnik. Predkosc te moznajednak regulowac za pomoca automatycznego zespolu sterujacego.Na poczatku cyklu ciecia dwa palniki plazmowe 12 sa usytuowane za wystepami 2 anod (fig. 9). Okreslenie polozenia wystepów 2 uzyskuje sie przykladowo za pomoca fotokomórki (nie pokazanej na rysunku) osadzonej na wózku 9. Po wykryciu wystepu 2 fotokomórka wytwarza sygnal powodujacy przymocowanie wózka 9 do tasmy 1 za pomoca zespolu mocujacego. W ten sposób wózek 9 wraz z palnikami plazmowymi 12 przesuwa sie z ta sama predkoscia co tasma 1.Fotokomórka przekazuje równiez palnikom 12 sygnal rozpoczynajacy operacje ciecia, powodu¬ jacy zapalenie palników oraz rozpoczecie ich ruchu po zalozonym profilu.Aby uniknac znieszczenia rolek 3 podczas operacji ciecia koniecznymjest, aby palniki dzialaly w waskiej strefie X (fig. 15) usytuowanej w srodku odleglosci pomiedzy dwoma kolejnymi rolkami 3. Gdyby w momencie rozpoczecia ciecia palniki znajdowaly sie zbyt blisko rolki 3 sygnal rozpoczynajacy operacje ciecia zostalby opózniony a przenosnik 4 uleglby przespieszeniu albo opóznieniu do momentu osiagniecia przez palniki strefy X.Aby okreslic polozenie palników 12 w stosunku do rolek 3, w momencie rozpoczecia procesu ciecia, wózek 9 zawiera zespól wykrywajacy 31 (fig. 15). Zespól wykrywajacy 31 rozpoczyna dzialanie w momencie, gdy wózek 9 zostaje zamocowany do tasmy 1. Zespól wykrywajacy 31 posiada dzwignie 33 osadzona obrotowo na poziomej osi 34 umieszczona na wózku 9. Dzwignia 33 jest zakonczona na dolnym koncu ploza 35, która przechodzac wzdluz nakladki 27 zostaje uniesiona przez palec 32 wystajacy poza nakladke 27. Górny koniec dzwigni 33 ma postac wycinka kola 36 skladajacego sie z trzech krzywek 37, 38 i 39, pobudzajacych przekazniki 41, 42, 43, 44.Krzywki 37, 38 maja te sama wysokosc i pobudzaja przekazniki 41,44, natomiast krzywka 39 jest wyzsza niz krzywki 37 i 38 i pobudza przekazniki 42 i 43.Pomiedzy dwoma kolejnymi cyklami ciecia wózek 9 powraca do swojego polozenia pierwot¬ nego. W czasie ruchu dzwignia 33 zostaje uniesiona nad palec 32, za pomoca cylindra hydrauli¬ cznego 29 dzialajacego na wystep 30 usytuowany w górnej czesci dzwigni 33. Wysuniecie tloka cylindra hydraulicznego 29 pobudza przekaznik 40, który zapobiega uruchomieniu palników 12 zanim wózek 9 osiagnie swoje nowe polozenie robocze i zostanie zamocowany do tasmy 1.Nastepnie tlok cylindra hydraulicznego 29 zostaje wycofany do polozenia pierwotnego, uwalniajac dzwignie 33 i wylaczajac przekaznik 40. W tym polozeniu palniki znajduja sie badz powyzej strefy X usytuowanej w srodkuodleglosci pomiedzy dwoma kolejnymi rolkami 3 (fig. 15), badz tez powyzej strefY lub Y' usytuowanych w sasiedztwie strefy X, badz ponad strefami Z lub Z' usytuowanymi w poblizu rolek 3.Poniewaz dlugosc wycinanych anod stanowi wielokrotnosc podzialki P napedowych lancu¬ chów 5 i wynosi podwójna odleglosc pomiedzy dwoma kolejnymi rolkami 3, palniki 12 osiagaja strefe Z lub Z' tylko w momencie uruchomienia zespolu tnacego. W czasie normalnej pracy palniki sa zwykle usytuowane nad strefa X. Poniewaz mozliwe sa niewielkie zmiany odleglosci pomiedzy dwoma kolejnymi wystepami 2 anod, przykladowo w wyniku zmian temperatury moga nastapic niewielkie przesuniecia i dlatego palniki 12 moga znajdowac sie ponad strefa Y lub Y' w momencie rozpoczecia operacji ciecia.4 128980 Zadaniem zespolu wykrywajacego 31 jest okreslenie polozenia palników 12 oraz sprowadzenie tych palników nad sirefe X. Zespól wykrywajacv dziala w sposób nastepujacy.Gdy palniki 12 bedace w polozeniu gotow\m do ciecia za wystepem 2, znajdujacym sie nad strefa X, dzwignia 33 zostaje lekko uniesiona przez palce 32 (fig. 15). Polozenie palników pokazuja strzalki A i B. W polozeniu tym krzywa 39 wlacza przekaznik 42, który przepuszcza sygnal rozpoczecia operacji ciecia.Jezeli w momencie rozpoczecia operacji ciecia palniki 12 znajduja sie nad strefa Y, czyli sa usytuowane blizej rolki 3 przedstawionej w lewej czesci fig. 15, ploza 35 dzwigni 33 zostaje uniesiona przez palec 32 w nizszym polozeniu, dzwignia 33 obraca sie wokól swojej osi 34, a krzywka 39 odsuwa sie od przekaznika 42 w lewo, natomiast krzywka 37 pobudza przekaznik 41.W tym polozeniu palników przekaznik 41 przepuszcza sygnal rozpoczecia operacji ciecia i przeka¬ zuje przenosnikowi 4 sygnal przyspieszajacy, co powoduje przyspieszenie przenosnika w czasie operacji ciecia do momentu, gdy krzywka 39 ponownie wlaczy przekaznik 42, a palniki 12 znajda sie nad strefa X.Gdy w momencie rozpoczecia operacji ciecia palniki 12 znajduja sie nad strefa Y\ ploza 35 zostaje uniesiona przez palec 32 na wieksza wysokosc, krzywka 39 odsuwa sie od przekaznika 42 w prawo, natomiast krzywka 38 pobudza przekaznik 44. Przy tym polozeniu palników, przekaznik 44 przepuszcza sygnal rozpoczecia operacji ciecia i przekazuje do przenosnika 4 sygnal zmniejszajacy jego predkosc podczas trwania ciecia do momentu, gdy krzywka 39 ponownie pobudzi przekaznik 42.Gdy w momencie rozpoczecia operacji ciecia palniki 12 znajduja sie nad strefa Z', ploza 35 zostaje uniesiona na maksymalna wysokosc przez palec 32, krzywka 39 odsuwa sie od przekaznika 42 w prawo i pobudza przekaznik 43. W tym polozeniu sygnal rozpoczynajacy operacje ciecia zostaje opózniony i przenosnik 4 zostaje przyspieszony do momentu gdy kolejny palec 32 uniesie ploze 35 i pobudzi za posrednictwem 37 przekaznik 41, który z kolei przepusci sygnal rozpoczecia operacji ciecia.Nastepnie za posrednictwem krzywki 39 przekaznik 42 skasuje sygnal przyspieszajacy prze¬ nosnik 4. Poniewaz w czasie przyspieszenia przenosnika 4 dzwignia 33, gwaltownie zwolniona przez palec 32, opada do swojego najnizszego polozenia pobudzajac na krótka chwile przekaznik 44 za pomoca krzywki 38, przekaznik 42 za pomoca krzywki 39i przekaznik 41 za pomoca krzywki 37. Aby zapobiec przepuszczeniu sygnalu rozpoczynajacego operacje ciecia przez przekazniki 41, 42 i 44, przekaznik 43 po zwolnieniu przez krzywke 39 pozostaje wlaczony przez kolejne trzy sekundy, co umozliwia dzwigni 33 osiagniecie dolnego polozenia.Gdy w momencie rozpoczecia operacji ciecia palniki 12 znajduja sie nad strefa Z, ploza 35 znajduje sie w swoim dolnym polozeniu pomiedzy dwoma palcami 32. Krzywki 37, 38 i 39 nie pobudzaja przekazników, poniewaz krzywka 37 znajduje sie po lewej stronie przekaznika 41, krzywka 39 znajduje sie pomiedzy przekaznikami 41 i 42, a krzywka 38 znajduje sie po lewej stronie przekaznika 42. W tym polozeniu sygnal rozpoczynajacy operacje ciecia zostaje opózniony, a przenosnik 4 zostaje przyspieszony, az do momentu, gdy ploza 35zostanie uniesiona przez palec 32, pobudzajac za posrednictwem krzywki 37przekaznik 41, który przepuszcza sygnal rozpoczynajacy operacje ciecia, a nastepnie za posrednictwem krzywki 39 pobudzajac przekaznik 42, który kasuje przyspieszenie przenosnika 4.Takwiec sygnal rozpoczynajacy operacje ciecia zostaje opózniony, gdy przekaznik 43 zostaje pobudzony oraz wtedy, gdy zaden z przekazników41,42,43 i 44 nie zostajepobudzony. Rozwiaza¬ nie takie jest szczególnie korzystne, gdy rolki 3 sa Usytuowane tuz ponizej krawedzi poprzecznych tasmy 1. Jezeli jednak rolki znajduja sie w pewnej odleglosci od krawedzi tasmy (fig. 2) mozliwejest równiez przepuszczenie sygnalu rozpoczynajacego operacje ciecia nawet, gdy przekaznik 43 jest wlaczony lub zaden z przekazników 41, 42,43,44 niejest wlaczony.W takim przypadku konieczne jest zastosowanie srodków opózniajacych sygnal rozpoczynajacy operacje ciecia, gdy palniki znajduja sie w strefie R (fig. 2 i 7) i gdy przekaznik 43jest ciagle wlaczony lub tez przekazniki 41,42, 43 i 44jeszcze nie sa wlaczone. W tym celu korzystnie stosuje sie przelacznik wlaczany przezjeden z palników osiagajacych strefe R.Metalowa tasma 1 osiagajaca strefe ciecia ma temperature od 700do 850PC. Aby zabezpieczyc wózek 9 przenoszacy zespól tnacy, przed cieplem wypromieniowanym przez tasme 1, zespól tnacy128 980 5 oddziela sie od metalowej tasmy 1 za pomoca oslony 45 zamocowanej do wózka 9. Qlona 45 stanowi skrzynie chlodzona ciecza chlodzaca doprowadzana przez wlot 46 (fig. 10), odpr; a adzana przez wylot 47. Oslona 45 zawiera równiez dwa poprzeczne rowki 48 umozliwiajace przesuw poprzeczny palników plazmowych 12 podczas operacji ciecia metalowej tasmy 1. W ti~ej czesci oslony 45 znajduja sie dwa wybrania 49 (fig. 10), przez które przechodza dwie dzwignie 60. do któr\ch sa zamocowane dwa sprzegla 51 stanowiace czesc zespolu mocujacego 52. osadzonego w tylnej czesci wózka 9 (fig. 9, 11).Wózek 9 przemieszcza sie na dwóch szynach 8 osadzonych na ramie 7, wzdluz przenosnika 4.Wózek posiada pare kól napedzanych 10 oraz pare kól 11. Kola napedzane 10 sa osadzone na osi 53 w dwóch lozyskach 54 (fig. 10) w przedniej czesci wózka, natomiast dwa kola 11 sa osadzone swobodnie na osi 55 w lozysku 56. Eleketryczny silnik 57 napedza przednie kola 10 poprzez sprzeglo 59 sprowadzajac wózek 9 do polozenia pierwotnego po zakonczeniu operacji ciecia, po wlaczeniu odpowiedniego przekaznika. Podczas operacji ciecia anody wózek 9jest zamocowany do metalowej tasmy 1, z której jest wycinana amoda za pomoca zespolu mocujacego 52 osadzonego w tylnej czesci wózka. Takwiec wózek przemieszcza sie z ta sama predkoscia co metalowa tasma 1 w kierunku strzalki I (fig. 1). prostoliniowy ruch wózka 9 po szynach 8 zapewniajacych cztery rolki prowadzace 61 (fig. 10 i 11) opierajace sie o zewnetrzne powierzchnie szyn 8.Dwa palniki plazmowe 12, których dolne konce sa usytuowane kilka milimetrów nad meta¬ lowa tasma 1 sa zamocowane do ramion 13 osadzonych na koncach górnej plyty 62, slizgajacej sie w dwóch drazkach wzdluznych 63, równoleglych do szyn 8, umozliwiajacych ruch posuwisto- zwrotny górnej plyty 62 w kierunku wzdluznym wózka 9. Dwa drazki wzdluzne 63 sa zamocowane do dolnej plyty 64, slizgajacej sie na dwóch drazkach poprzecznych 65, usytuowanych prostopadle do kierunku przesuwu wózka 9. Drazki te umozliwiaja ruch postepowo-zwrotny dolnej plty 64 w kierunku poprzecznym do wózka 9. Drazki poprzeczne 65 sa zamocowane do dwóch wsporników 66 osadzonych na wózku 9.Podczas operacji wycinania anody palniki plazmowe 12 przesuwaja sie wzdluz toru. którego profil odpowiada profilowi 67 krawedzi anody 14 (fig. 16). Przesuwanie palników jest sterowane za pomoca drazka prowadzacego 68, którego górny koniecjest sztywno zamocowany do górnej plyty 62, do której sa zamocowane palniki plazmowe 12. Dolny koniec drazka prowdzacego 68 jest zakonczony rolka obracajaca sie swobodnie wokól osi drazka w rowku prowadzacym 69. Plyta w której jest wykonany rowek prowadzacy 69 jest sztywno zamocowana do wózka 9, przy czym rowek prowadzacy ma ten sam profil co anoda 4. Podczas ruchu poprzecznego dolnej plyty 64 na drazkach poprzecznych 65, drazek prowadzacy 68 oraz oba palniki plazmowe 12 przesuwaja sie wzdluz profilu rowka prowadzacego 69.Rowek prowadzacy 69 mozna zastapic rowkiem o innym profilu, co umozliwia wycinania anod o innych profilach. Szczeliny 48 wykonane w oslonie 45 maja szerokosc umozliwiajaca przemieszczanie sie palników wzdluz ich torów. W dnie rowka prowdzacego 69 moga byc wyko¬ nane otwory 70 umozliwiajace wydostawanie sie zanieczyszczen. Ruch poprzeczny dolnej plyty 64 po drazkach 65 jest sterowany za pomoca silnika elektrycznego (nie pokazanego na rysunku), zamontowanego na plycie 64, który napedza walek zebaty 71 (fig. 9) zamontowany na dolnym koncu walu 72. Zeby walka zebatego 71 zazebiaja sie z zebami liniowej zebatki 73 zamontowanej poprzecznie na wózku 9. Obracajac sie walek zebaty 71 przemieszcza sie wzdluz zebatki 73ciagnac za soba dolna plyte 64, slizgajac sie po dwóch poprzecznych drazkach 65, oraz drazek prowadzacy 68 przemieszczajacy sie wzdluz rowka prowadzacego 69, takze palniki plazmowe 12 polaczone z drazkiem prowadzacym 68 przesuwaja sie po torze o ksztalcie rowka prowadzacego 69.Palniki plazmowe maja wewnetrzny uklad chlodzenia (nie pokazany na rysunku). Jednakze ten uklad chlodzenia nie wystracza, aby zabezpieczyc palniki przed cieplem promieniowania metalowej tasmy 1. Wlasciwa ochrone zapewniaja oslony 76 (fig. 13 i 14), w które sa wyposazone palniki 12.Oslona 76 ma postac wydrazonej cylindrycznej tulei podzielonej osiowo za pomoca scianki pionowej 79 na pólcyiindry 77, 78. Oslona 76 rozciaga sie na czesci wysokosci silnika plazmowego 12 od dolnego konca palnika plazmowego nad oslone 45. W dolnej czesci, pod oslona 45 oba pólcyiindry 77, 78 maja postac kielicha. Kielich ten zawiera kolowa plyte majaca oslonv 81, 81' o ksztalcie wycinków kola. Oslona 76 zawiera równiez przewód 82 doprowadzajac) ciecz chlodzaca6 128 980 oraz przewód 83 odprowadzajacy ciecz chlodzaca. Pomiedzy kolowa plyta 80 i dolnym koncem palnika 12 znajduje sie pierscien mocujacy 87.Ciecz chlodzaca, przykladów o woda, doplywa do oslony 76 przez kanal wylotowy 82, przeply¬ wa w dól wzdluz pólcylindra 77, przeplywa do prawej czesci plyty 80, wokól oslon 81. do lewej czesci plyty 80. wokól oslon 81' nastepnie przeplywa do góry wzdluz pólcylindra 78 i opuszcza oslone 76 przez przewód wylotowy 83.Ponizej strefy ciecia przenosnik 4 zawiera zbiornik 88, przeznaczony na ciecz chlodzaca (fig. 2); usytuowany pod rolkami 3 przenoszacymi metalowa tasme 1. Do zbiornika 88 jest dopro¬ wadzona ciecz chlodzaca przez przewody 89, 90 majace wiele malych otworów. Zadaniem cieczy chlodzacej jest wytracanie par metali utworzonych podczas procesu ciecia. Przewód 90 wtryskuje rozpylony, poziomy, cienki strumien wody tuz pod metalowa tasme 1, zapewniajac wytracanie par metali, natomiast woda doprowadzana przez przewód 89 splywa nad progiem 91 oraz wzdluz pochylonego dna zbiornika 88 do rynny 92 zabierajac ze soba zgorzeline oraz czasteczki utlenio¬ nego metalu utworzone podczas operacji ciecia. Pary powstale podczas operacji ciecia sa odprowa¬ dzane przez kominy 93.Podczas operacji ciecia anod wózek 9 jest zamocowany do metalowej tasmy 1 i przemieszcza sie wraz z nia. Zamocowanie wózka uzyskuje sie za pomoca dwóch sprzegiel 51 usytuowanych w tylnej czesci wózka 9. Sprzegla 51 sa podtrzymywane przez dwa ramiona 50, polaczone z kolei z dwoma dzwigniami 60, które przechodza przez wybrania 49 w oslonie 45. Sprzegla 51 napedzane jednoczesnie za pomoca silownika pneumatycznego lub hydraulicznego 94, chwytaja krawedzie boczne metalowej tasmy 1, gdy palniki 12 znajduja sie w polozeniu gotowym do operacji ciecia i zwalniaja metalowa tasme po zakonczeniu ciecia dwóch anod, zwalniajac wózek 9, który za pomoca silnika elektrycznego 57 zostaje przesuniety do nowego polozenia roboczego.Aby zapobiec wstrzasom wlaczenia wózka z metalowa tasma 1, wózek 9 przesuwa sie do polozenia przesunietego wzgledem polozenia roboczego a nastepnie stopniowo przyspiesza sie wózek za pomoca silnika 57 w kierunku przesuwu metalowej tasmy 1 tak, ze sprzegla chwytaja metalowa tasme, gdy predkosc wózka i metalowej tasmy sa w przyblizeniu równe.Predkosc liniowa walka zebatego 71 wzdluz zebatki 73 mozna regulowac za pomoca zespolu tyrystorowego (nie pokazanego na rysunku). Przez odpowiednia zmiane tej predkosci mozliwejest uzyskanie stalej predkosci ciecia wzdluz toru nieliniowego drazka prowadzacego 68, pomiedzy rozpoczeciem i zakonczeniem operacji ciecia, które korzystnie prowadzi sie przy zmniejszonej predkosci.Palniki plazmowe 12 wykonuja ciecie tasmy 1 za pomoca cyklicznych czterosuwowych przesu¬ niec zaznaczonych schematycznie na fig. 12, gdzie strzalkaX pokazuje kierunek metalowej tasmy 1, suw 1 i 3 odpowiada operacji ciecia przez palniki 12 wzdluz profilu rowka prowadzacego 69, suw 2i 4 odpowiada wycofaniu palników do polozenia posredniego oraz do polozenia pierwotnego.Po odcieciu od tasmy anoda 14 opuszcza strefe ciecia przenoszenia przez rolki 3przenosnika 4 i osiaga stanowisko przeladunkowe przy koncu przenosnika 4, gdzie zostaje zdjeta zprzenosnika za pomoca znanych srodków.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do ciecia metalowej tasmy, zawierajace przenosnik rolkowybez konca, którego górna bieznia przenosi tasme do strefy ciecia, wózek o ruchu postepowo-zwrotnym w kierunku przesuwu tasmy, zamontowany nad tasma oraz zespól tnacy o ruchu poprzecznym wzgledem przesuwu tasmy, osadzony na wózku, znamienne tym, ze zawiera umieszczone na wózku zespól wykrywajacy (31), okreslajacy polozenie rolek (3) przenosnika (4) wzgledem polozenia wózka (9) oraz zespól przekazników (41, 42.43,44) sterujacy predkoscia przenosnika (4) oraz cieciem tasmy (1), zbiornik (20) umieszczony pod dolna bieznia przenosnika (4) napleniony ciecza chlodzaca rolki (3) przed zetknieciem z goraca tasma (1) oraz zespól natryskujacy ciecz chlodzaca na dolna powierzchnie tasmy (1) w strefie ciecia oraz zbiornik (88) zbierajacy ciecz chlodzaca, umieszczona pomiedzy górna i dolna bieznia przenosnika (4), przy czym rolki (3) górnej biezni przenosnika (4), przesuwajacej sie stale w tym samym kierunku co tasma (1), rozmieszczone sa w odleglosciach zapewniajacych ciecie tasmy (1) bez uszkodzenia rolek (3).128980 7 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zespól wykrywajacy (31) zawiera dzwignie (33) osadzona obrotowo na osi (34), umieszczona na wózku (9) oraz wiele palców (32), którvch liczba równa jest liczbie rolek (3) przenosnika (4), osadzonych po jednej stronie przenosnika (4) wskazujacych polozenie kazdej rolki (3) poprzez zetkniecie dolnego konca dzwigni (33), zakonczo¬ nego ploza (35), kolejno z palcami (32). 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze wózek (9) posiada dolna phte (64) umie¬ szczona przesuwnie, poprzecznie do kierunku przesuwu tasmy, na drazkach poprzecznych (65) oraz górna plyte (62), polaczona z zespolem tnacym palników (12) oraz drazkiem prowadzacym (68), umieszczona przesuwnie, równolegle do kierunku przesuwu tasmy (1) na drazkach wzdlu¬ znych (63) zamocowanych do dolnej plyty (64), oraz rowek prowadzacy (69), którego obudowa jest sztywno przymocowana do wózka (9), z umieszczonym przesuwnie drazkiem prowadzacym, przy czym ksztalt rowka prowadzacego (69) odpowiada zarysowi cietego profilu(67). 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze wózek (9) posiada zespól do napedzania dolnej plyty (64) z taka predkoscia, ze predkosc ciecia pozostaje stala. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze wózek (9) zawiera oslone (45) usytuowana w jego dolnej czesci. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze oslona (45) stanowi skrzynie chlodzona cyrkulujaca ciecza chlodzaca. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze wózek (9) zawiera zespól mocujacy (52) dla zamocowania wózka (9) do tasmy (1) w czasie operacji ciecia tasmy (1). 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze wózek (9) zawiera zespól sprzegiel (51) umozliwiajacy zamocowanie wózka (9) do tasmy (1). 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze zespól tnacy palników (12) zawiera oslone (76) chlodzona cyrkul ujaca ciecza chlodzaca. 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze przenosnik (4) zawiera lancuchy (5) a odleglosc pomiedzy lancuchami (5) jest wieksza od szerokosci tasmy (1). 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze rolki (3) przenosnika (4) maja komore wewnetrzna oraz boczne otwory (18) w sciankach. \a Fig. 1128980 \P S 1 HI &T 'w^wfe N Fig. 2 a- 3 ?7J lin \? te Fig. 3 FigM ** 22 Fig.5 H—« 1128980 Fig.8 Si 66 Fig.10 h \128 980 liEl^l Fig.11 Fig. 13 79 ^yP^^^/T^*— 93 ^\^^\ F/y. 74128 980 Fig.15 67—\ \—67 Fig.16 PL PL PL PL