SU247339A1 - Универсальная автоматизированная камера для охлаждения - Google Patents

Description

Известны камеры дл  интенсивного охлаждени  цилиндрических штамповок из углеродистых сталей. Эти камеры не могут использоватьс  ДЛЯ охлаждени  изделий из сталей, требующих замедленного охлаждени  в известных интервалах температур, изделий нецилиндрической формы, дл  которых необходима специальна  конструкци  загрузочного устройства .

Цель изобретени  - создание камеры дл  охлаждени  штамповок, различны} по форме, весу и структуре материала, в которой ходова  часть конвейера и металлоконструкции камеры защищены от теплового излучени  штамповок, а стержни конвейера - от теплового короблени .

С целью увеличени  времени охлаждени  ИЛИ производительности камеры на коротких дцтамповках механизмы загрузки и выгрузки ДОЛЖНЫ обеспечить автоматическую подачу на платформу ЛЮЛЬКИ по два и более издели . Высока  интенсивность конвективного теплообмена должна быть достигнута за счет высокой скорости потока воздуха в живом сечении каналов, в которых перемещаютс  люльки конвейера .

Эта задача решена созданием камеры, в которой привод цепного конвейера снабжен устройством ДЛЯ регулировки скорости и св зан с механизмами загрузки и выгрузки штамповок , а люЛьки вертикально-замкнутого конвейера перемещаютс  в четырех равных по длине каналах. За камерой каналы попарно объединены коллектором воздухопровода от

дымососа с регулируемой производительностью .

Т говые органы конвейера вынесены на стержн х из каналов через экранированные пластинами щели между боковыми защищенными тепловой изол цией щитами в каналы кожухов цепей, снабженных диафрагмами. Перегородки каналов выполнены в виде водоохлаждаемых щитов, составл ющих в сборе с боковыми щитами отдельные монтажные CQKции каналов, закрепл ющиес  на металлоконструкции камеры.

Б случае охлаждени  штамповок из сталей, требующих замедленного охлаждени , в соответствующей по длине зоне каналов на поверхность водоохлаждаемых перегородок наноситс  СЛОЙ тепловой изол ции, толщина которого определ ет не только интенсивность теплоотдачи излучением, но и снижение интенсивности конвективного теплообмена за

счет уменьшени  живого сечени , а следовательно , и количества просасываемого воздуха по отношению к параллельно подсоединенному каналу без сло  тепловой изол ции. Механизм загрузки расположен на вертин ющегос  под действием веса штамповок приемного стола и подающего стола, св занного с кареткой. Последн   установлена в неподвижных направл ющих и контактирует с кулачком и роликами платформы люльки конвейера . На фиг. 1 изображена предлагаема  камера в продольном разрезе; на фиг. 2 - то же в оонеречном разрезе; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - ноперечный разрез камеры по каналам; на фиг. 5 - узел ходовой части конвейера; на фнг. 6 - поперечный разрез по люльке конвейера; на фиг. 7 - продольный разрез по механизмам загрузки и выгрузки штамповок; на фиг. 8 - механизм загрузки в плане. Камера содержит конвейер / с приводом 2 и нат жным устройством 8. Люльки 4 конвейера перемещаютс  в каналах камеры, составленных из отдельных водоохлаждаемых перегородок 5 и боковых защищенных тепловой изол цией щитов 6, закрепленных на металлоконструкции 7 камеры. Цепи 8 конвейера вынесены через щели меладу боковыми щитами 6 на каналы 9 кожухов цепей, образованные вертикальными перегородками W и съемными крышками 11. В каналах кожухов цепей размещены диафрагмы 12, снижающие расход воздуха на попутные потоки, которые не участвуют в конвективном тенлообмене при охлаждении щтамповок, но способствуют охлаждению цепей конвейера. В верхней части камеры, где поток воздуха измен ет направление, установлены съемные крыщки с направл ющим апнаратом 13, снижающим потерю напора воздуха. Через проемы 14, патрубки 15 и воздухопровод 16 каналы камеры соединены с дымососом 17. Стержни 18 конвейера, на которых подвешены посредством пластин 19 платформы 20 люлек, покрыты тепловой изол цией 21 и заключены в трубу 22 дл  защиты от теплового короблени . Съемна  платформа 20 люльки выполнена из двух стержней 23, что обеспечивает симметричность теплового облучени  стерлсн  18. На горизонтальной ветви конвейера расположены форсунки 24 узла охлаждени  штамповок распыленной водой. У оборотных звездочек 25 конвейера смонтированы механизмы 26 и 27 загрузки и выгрузки. Механизм загрузки 26 содержит приемнь й стол 28. С номощью противовеса 29 стол удерживаетс  в горизонтальном положении и упираетс  в направл ющее линейки 30. Противовес 29 устанавливаетс  на рычаге таким образом , чтобы вес поступающей с ценного транспортера 31 штамповки обеспечивал поворот стола на подшипниках 32 до упора 33. В вертикальных направл ющих 34 закреплена каретка 35 с подающим столом 36, который может поворачиватьс  в подцп-шпиках 37 на угол, ограниченный упором 38. В верхнем положении пода10щий стол удерживаетс  противовесом 39. Перемещение каретки с иодаюЩИА1 столсм осуществл етс  противовесом 40 через рычаг 41 и т ги 42. Движение каретки координируетс  кулачком 43 посредством ролика 44, закрепленного на рычаге 41. Кулачок нрнводитс  в двил-гение от звездочки 25 таким образом, чтобы за один его оборот цень конвейера переместилась иа один щаг расположени  люлек. Автоматическа  работа механизма загрузки при нарушении ритма подачи штамповок обеспечиваетс  замком 45, который удерл ивает упором 46 приемный стол 28 в верхнем положении, пока каретка с подающим столом не займет пололсение. Механизм выгрузки 27 содерл ит профилированные линейки 47, при наезде на которые роликов 48 щтамповка сбрасываетс  на цепь цепного транспортера 49. Камера работаег следующим образом. Гор ча  щтамновка подаетс  цепным транспортером 31 на приемный стол 28 механизма загрузки, нричем скорость транспортера обеспечивает скольжение щтамповки по столу до передвижного упора 50. Последний устанавливаетс  таким образом, чтобы одна или несколько поданных щтамповок располагались в цределах длины платформы люльки. Под действием веса щтамповок приемный стол 28 опускаетс , и штамповка скатываетс  на подающий стол 36, если каретка 35 отжата кулачком в нижнее полол ;ение. Если «аретка с подающим столом не зан ла нижнее положение , хвостовик 51 замка 45 освобожден, и под действием противовеса 52 упор 46 располагаетс  против упорного кронштейна 53 приемиого стола, удерл ива  его в горизонтальном иоложении до- тех пор, пока каретка не вернетс  в нижнее нолол ение и не нажмет па хвостовик 51. Кулачок 43 профилирован таким образом, что в то врем  когда каретка с подающим столом находитс  в крайнем нижнем полол ении, ролики 48 (фиг. 5), проход  мимо подающего стола, откидывают собачки 54. После прохол дени  платформы люльки собачки возвращаютс  под действием собственного веса в исходное положение. С этого момента ролик 44, перекатыва сь по профилю кулачка 43, обеспечивает подъем каретки под действием противовеса 40. Собачки подающего стола, упира сь в ролики 48 платформы люльки, поворачивают его до упора 38. Штамповка (или щтамеовки) скатываетс  на платформу люльки, причем подающий стол Б положении будет перемещатьс  вместе с люлькой до тех пор, пока кулачок не начнет отл имать каретку вииз. Далее с. нижнего положени  каретки операции загрузки камеры осуществл ютс  в той последовательности . При прохождении штамповок в каналах камеры осуществл етс  теплоотдача конвенцией просасываемому дымососом воздуху и теплоотдача пзлученпем воде секций водоохлаждаемых перегородок 5 каналов. Штамповки, имеющие температуру ниже 300°С, охлаждаютс  распыл емой форсунками водой.

ют роликами 48 платформы на профилированные линейки 47 и, отклон  сь, сбрасывают охлажденную штамповку на цепной транспортер 49.

Предмет изобретени 

Claims (4)

1. Универсальна  автоматизированна  камера дл  охлаждени  преимущественно штамповок , выполненна  в виде механизмов загрузки и выгрузки замкнутого двухцепного люлечного конвейера с приводом, размещенного в каналах камеры, предназначенных дл  потока охлаждающего воздуха, и содержаща  камеру охлаждени  щтамповок непосредственно водои , отличающа с  тем, что, с целью охлаждени  щтамповок, различных по форме, весу и структуре материала, привод цепного конвейера снабжен устройством дл  регулировки скорости и св зан также с механизмами загрузки и выгрузки щтамповок; каналы камер попарно объединены коллектором воздухопровода, имеющего возможность регулировки производительности , а перегородки каналов камер выполнены в виде водоохлаждаемых щитов.

снабженных термоизол ционными сло ми в зоне замедленного охлаждени  штамповок.

2.Камера по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью защиты ходовой части конвейера и металлоконструкций камеры от теплового излучени  штамповок, т говые органы конвейера вынесены на стерл н х из зоны канала через экранированные пластинами щели, имеющиес  между защищенными тепловой изол цией боковыми щитами, в каналы кожухов цепей, снабженных диафрагмами.

3.Камера по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что, с целью защиты стержней конвейера от теплового короблени , последние покрыты слоем тепловой изол ции и заключены в трубу .

4.Камера по пп. 1, 2 и 3, отличающа с  тем, что механизм загрузки расположен на вертикальной ветви конвейера и выполнен в виде наклон ющегос  под действием веса щтамповок приемного стола и подающего стола , св занного с кареткой, установленной в ненодвижных направл ющих и контактирующей с кулачком и роликами платформы люльки конвейера.-- -

3 ю «о