FI65181B - Apparat foer skaerande av ett roerligt metallband till identiska stycken - Google Patents
Apparat foer skaerande av ett roerligt metallband till identiska stycken Download PDFInfo
- Publication number
- FI65181B FI65181B FI791932A FI791932A FI65181B FI 65181 B FI65181 B FI 65181B FI 791932 A FI791932 A FI 791932A FI 791932 A FI791932 A FI 791932A FI 65181 B FI65181 B FI 65181B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- carriage
- cutting
- conveyor
- strip
- rollers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
- B23K7/002—Machines, apparatus, or equipment for cutting plane workpieces, e.g. plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Description
l-.'JL-'-l Γβ1 KUULUTUSJULKAISU /Γ. Λ/1 J&F& ^ UTLÄGGNINGSSKRIFT 65181 föS C (4¾ Fat on ».tl '.‘nr..:ly 10 04 1034 vmA Patent meduolat — (51) KtA-Vcl3 B 26 D 5/00, B 23 K 7/02 SUOMI FINLAND (21) l»«*iltlhik*mu· — PttantaMMcnlni 791932 (22) ΗιΙ(·ιηΙφ·Μ — AnaBknlnftdag 18.06.79 (23) AlkupUvt—GlkighMadai 18.06.79 (41) Tullut lulkMal — BllvK offtmilg 22.12.79
Ja rekisterihallitus (44) Nlhttvikti|Mnon,. kuuLHItthun pvm.- 30 12 ö3 ratent- OCh regtsterstjrralsan AmOkan utta|d och utl.skr1ft«i publlcand (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus —Bejlrd prkxlm 21.06,78
Luxemburg(LU) 79853 (71) Metallurgie Hoboken-Overpelt, 8, rue Montagne du Pare, Bryssel,
Belgia-Belgien(BE) (72) John Mary Anthony Dompas, Olen, Belgia-Belgien(BE) (7*0 Oy Kolster Ab (5M Laite liikkuvan metallinauhan leikkaamiseksi identtisiksi kappaleiksi -Apparat för skärande av ett rörligt metallband tili identiska styeken
Po. keksintö koskee laitetta liikkuvan metallinauhan leikkaamiseksi identtisiksi kappaleiksi, joka laite käsittää: liikkuvan, päättömän kuljettimen, jonka yläosa kantaa nauhan leikkausalueella; vaunun, joka sijaitsee nauhan yläpuolella ja on tarkoitettu liikkumaan mainitun alueen sisällä samassa suunnassa kuin nauha sekä vastasuuntaan; ja lämpöleikkauslaitteen, joka on vaunun varassa ja on tarkoitettu liikkumaan poikittain suhteessa nauhan etenemissuuntaan.
Kun tällainen laite toimii, liikkuu vaunu samaan suuntaan kuin nauha leikkuutyön aikana ja vastasuuntaan kahden perättäisen leikkuutyön välillä. Tällaisessa laitteessa on tietysti tärkeää, että nauhaa tukevien kuljettimien rullien pitäisi pysyä riittävän etäällä leikkuulaitteesta, jotta ne eivät vahingoitu leikkauksen aikana.
2 65181
Erästä tällaista laitetta on kuvattu am. patentissa 3 443 805. Tässä tunnetussa laitteessa kuljetin on kytketty vaunuun lenkeillä siten, että sen on pakko seurata vaunun edestakaista liikettä eikä leikkuulaite voi joutua kuljettimen rullien lähelle. Näin ollen nauhaa tukevat aina samat rullat ja leikkuulaite jää myös aina saumojen rullien läheisyyteen. Välimatka, joka erottaa ne rullat, jotka ovat aina leikkuulaitteen lähellä, on suurempi kuin se, joka erottaa kuljettimen muut rullat.
Tässä tunnetussa laitteessa on lähes mahdotonta jäähdyttää nauhan tukirulla sopivasti. Näin ollen leikkuulaitteen lähellä olevat rullat kuumenevat ja menevät äkkiä pilalle. Näin on myöskin nauhan muiden tukirullien osalta, kun laitteella leikataan hyvin kuumaa nauhaa, joka esim. otetaan päättömän valutyön koneesta. Lisäksi tässä tunnetussa laitteessa kahden perättäisen leikkuutyön välinen aika on verraten pitkä, koska tämän ajan on oltava tarpeeksi pitkä sekä vaunun että kuljettimen palauttamiseksi niiden lähtö-asentoon. Näin ollen tällainen laite voi suorittaa vain verraten vähän leikkauksia aikayksikköä kohden.
Po. keksinnön tavoitteena on kehittää mainittua tyyppiä oleva laite, jossa vältetään tunnetun laitteen huonot puolet.
Tätä varten on keksinnön mukaisesti edellä mainittu kuljetin tarkoitettu pyörimään siten, että sen yläosa liikkuu jatkuvasti samaan suuntaan kuin nauha, ja että se käsittää ensimmäiset välineet, jotka osoittavat kuljettimen rullien aseman suhteessa vaunun asemaan, ja toiset välineet, jotka panevat ensimmäiset välineet vaikuttamaan kuljettimen nopeuteen ja leikkaustoimintaan.
Ensimmäiset välineet käsittävät mieluiten osan, joka kääntyy nivelen ympäri, joka on asennettu vaunulle, ja sormia, joiden lukumäärä on sama kuin kuljettimen perättäisten rullien määrä ja jotka on asennettu kuljettimen toiselle puolelle siten, että jokaisen rullan asennon osoittaa yksi sormi, ja yksi näistä sormista on tarkoitettu kytkemään kääntyvän osan alaosan.
Vaunu voidaan suunnitella siten, että se sallii leikkauksen vain suoraa viivaa pitkin poikittain suhteessa nauhan kulkusuuntaan, niin kuin on käytäntö mainitussa, tunnetussa laitteessa.
Vaunu voidaan myös suunnitella niin, että se sallii leikkaamisen mitä tahansa profiilia pitkin. Tällöin vaunu varustetaan 3 65181 mieluiten ensimmäisellä osalla, joka on tarkoitettu liikkumaan poikittain suhteessa nauhan kulkusuuntaan, ensimmäistä osaa liikuttavalla välineellä toisella osalla, joka on kytketty leikkuu-laitteeseen ja ohjaustankoon ja joka on tarkoitettu liukumaan ensimmäisen osan yli yhdensuuntaisesti nauhan kulkusuunnan kanssa, ja ohjaustangon ohjausraolla, joka on kiinteä vaunussa ja jonka muoto vastaa haluttua leikkausprofiilia.
Lämpöleikkuulaite sisältää mieluiten kaksi plasmapoltinta, jotka on sijoitettu toimimaan rinnakkain.
Keksinnön laite soveltuu erityisesti leikkaamaan anodikupari-sen, päättömällä valulla tehdyn nauhan anodeiksi.
Keksinnön muut yksityiskohdat ja ominaisuudet käyvät ilmi keksinnön mukaisen, kuparinauhan anodeiksi leikkaavan laitteen kuvauksesta, joka annetaan ei-rajoittavana esimerkkinä ja viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa: kuvio 1 esittää sivulta kaaviomaista kuvantoa vaunusta, joka kantaa leikkuulaitteen, ja rullakuljettimesta, joka kantaa leikattavan anodikuparinauhan; kuvio 2 esittää suurennettua poikkileikkauskuvantoa pitkin kuvion 1 viivaa II-II; kuvio 3 esittää suurennettua aksiaalileikkausta kuvion 1 kuljettimen rullasta; kuvio 4 esittää poikkileikkauskuvantoa pitkin kuvion 3 viivaa IV-IV; kuvio 5 esittää suurennettua pohjakuvantoa kuvion 1 rulla-kuljettimen ketjun osasta; kuvio 6 esittää sivukuvantoa kuvion 5 ketjuosasta; kuvio 7 esittää pystyleikkauskuvantoa kuljettimen kahdesta rullasta, jotka on asennettu kahden ketjun välille, jotka liikkuvat kuvion 1 kuljetintä; kuvio 8 esittää pohjakuvantoa kahdesta rullaparista, jotka on asennettu kahden ketjun välille, jotka liikuttavat kuvion 1 kuljetin-ta; kuvio 9 esittää yksityiskohtaisempaa kuvantoa kuvion 1 vaunusta ; kuvio 10 esittää pohjakuvantoa kuvion 9 vaunusta; kuvio 11 esittää poikkileikkauskuvantoa pitkin kuvion 9 viivaa XI-XI; , 65181 4 kuvio 12 esittää kaaviokuvantoa leikkuulaitteen syklisestä liikkeestä; kuvio 13 esittää aksiaalileikkausta suojavaipalla varustetusta polttimestay kuvio 14 esittää poikkileikkauskuvantoa pitkin kuvion 13 viivaa XIV-XIV; kuvio 15 esittää kaaviomaista sivukuvantoa laitteesta, joka ilitai-see vaunun asennon suhteessa kuljettimen rulliin leikkausalueella; ja kuvio 16 esittää kuvantoa nauhasta, joka on leikattu anodeiksi.
Kuvion 1 mukaisesti metallinauha 1, jossa on ulkonevia korvia 2 ja joka tulee tankovalukoneesta, jota ei näytetä kuviossa, on päättömän kuljettimen 4 rullien 3 varassa ja liikkuu nuolen X suuntaan.
Rullat 3 on asennettu kahdelle päättömälle ketjulle 5, jotka kulkevat kumpikin kahden hammaspyörän 6 ja 6' ympäri. Kaksi vetävää hammaspyörää 6 pyörivät nuolen Y suuntaan vetäen päättömiä ketjuja 5 ja siten rullia 3. Kuljetin 4 on asennettu kehykseen 7, jonka kaksi ylempää pitkittäissivua kantavat kaksi kiskoa 8. Poltinvaunu 9, joka on kahden pyöräparin 10 ja 11 varassa, kulkee kiskoilla 8 eteen- ja taaksepäin. Vaunu 9 kantaa kaksi plasmapoltinta, jotka on kiinnitetty varsille 13 (kuviot 1 ja 9).
Metallinauhan 1 kulkunopeuden kuljettimella 4 määrää nipistys-rullien 16 ja 16' muodostama pari, joka sijaitsee ei-näytetyn tanko-valukoneen ja leikkuulaitteen välissä ja jonka molempia rullia 16 ja 16' vetää moottori 17.
Kuviot 3 ja 4 esittävät suurennettua kuvantoa rullista 3, jotka kantavat metallinauhan 1. Koska tämän metallinauhan lämpötila on alueella 700-850°C, kun nauha saapuu leikkausalueelle, on jäähdytettävä nauhan kannatusrullia. Tätä varten rullissa 3 on tehty sivuaukot 18, joiden kautta jäähdytysneste 19, esim. vesi, voidaan syöttää tilaan, joka muodostuu rullan akselin ja ulkoisen lieriön välissä.
Kuvio 2 näyttää kuinka rullat 3, kun ne ovat jättäneet kuuman metallinauhan 1 kuljettimen 4 päässä, menevät jäähdytysveden säiliöön 20, joka on kuljettimen alla. Rasituksen pienentämiseksi kuljettimen ketjuissa 5 vierivät rullat 3 jäähdytyssäiliön 20 pohjalla.
Kaksi ketjua 5 (kuviot 5 ja 6) ovat kaupallista tyyppiä. Rullat 21 on asennettu ontoille akseleille 22 ja niiden pysyvän välimatkan ylläpitävät ulompien sivulevyjen 23 ja sisempien sivulevyjen 24 muodostamat parit. Kahden perättäisen rullan 21 akseleiden välimatka on ketjun nousu. Tämä nousu p, esim. 16 cm, on leikattavien anodien pituuden, esim. 96 cm, tasajakaja. Rullat 3 on asennettu laakereihin 25 (kuviot 7 ja 8), jotka sijaitsevat poikkisidepalkilla 26. Jokaisen side- 5 65181 palkin kantavat ketjujen 5 rullien 21 kaksi paria.
Vain kaksi ketjujen 5 kolmesta lenkistä kantaa sellaisen kahden rullan 3 järjestelmän, joten kahden perättäisen rullan 3 välimatka on 3 p. Sidepalkit 26 on hitsattu kiinni kansiin 27, joista kukin ulottuu kahden rullan 21 yli ja jotka on kiinnitetty rulliin 21 pulteilla, jotka ovat ontoissa akseleissa 22. Tällä tavoin rullat 3, jotka kantavat valetun metallinauhan 1, on asennettu jäykästi kahden ketjun 5 lenkeille.
Käyttöket jujen 5 yläosan rullat 21, jotka kantavat metallinauhan 1 painon rullien 3 kautta, vierivät kahden kiskon 28 (kuvio 2) päällä, jotka on hitsattu kuljettimen kehykseen 7, kun taas alaosan rullia 21 tukevat puolestaan rullat 3, jotka vierivät jäähdytyssäiliön 20 pohjalla. Kuljettimen kahta käyttöpyörää 6 käyttää ei-näytetty sähkö-moottori. Nipistysrullia käyttävän moottorin 17 ja vetopyöriä 6 käyttävän, ei-näytetyn moottorin välisen tahdistuksen takia kuljettimen 4 nopeus on normaalisti sama kuin metallinauhan 1, jonka se kantaa; automaattinen ohjauslaite voi kuitenkin säätää tämän nopeuden.
Leikkausjakson alussa kumpikin poltin 12 on anodiulokkeen 2 (kuvio 9 ) takana. Ulokkeen 2 ilmaisu aikaansaadaan esim. valosähkö-kennon (ei näytetty) avulla, joka on asennettu polttimet kantavalle vaunulle 9 ja joka ulokkeen ilmaisun jälkeen antaa signaalin vaunun 9 kytkemiseksi nauhaan 1 kytkentälaitteen avulla, jota kuvataan lähemmin jäljempänä, niin että tällä hetkellä vaunu 9, joka kantaa plasma-polttimet 12 kumpikin leikkausasennossa ulokkeen 2 takana, kulkee samalla nopeudella kuin nauha 1. Tämä kenno lähettää lisäksi polttamille 12 signaalin, joka käynnistää leikkaustyön, mikä merkitsee sitä, että polttimet syttyvät ja ne alkavat liikkua pitkin ennaltamäärättyä leikkausprofiilia; tätä signaalia nimitetään jatkoleikkaussignaaliksi.
Jotta vältettäisiin rullien 3 vahingoittuminen leikkauksen aikana, on polttimien oltava kapealla alueella x (kuvio 15), joka sijaitsee kaksi perättäistä rullaa 3 erottavan tilan keskellä. Jos polttimet ovat sillä hetkellä, jolloin leikkauksen pitäisi alkaa, liian lähellä rullaa 3, viivästyy leikkaussignaali ja tapahtuu kuljettimen 4 kiihdytys tai hidastus, kunnes polttimet ovat mainitun alueen x sisäl- . lä.
6 65181
Jotta voitaisiin ilmaista polttimien 12 asema suhteessa rullien 3 asemaan sillä hetkellä, jolloin leikkauksen tulisi alkaa, on polttimet kantava vaunu 9 varustettu ilmaisulaltteella 31, joka on selvyyden vuoksi näytetty suuremmassa mittakaavassa kuin muut osat kuviossa 15 ja joka alkaa toimia, kun polttimet kantava vaunu 9 on kytketty nauhaan 1. Ilmaisulaite 31 käsittää vivun 33, joka voi kääntyä vaunulle 9 asennetun, vaakasuoran akselin 34 ympäri. Tämän Vivun 33 alapäässä on jalas 35, jonka, kun se liikkuu kantta 27 pitkin, nostaa sormi 32, joka on kannella 27 ja ulkonee sivuttain tämän ohi. Vivun 33 yläpää on tehty segmentistä 36, joka kantaa kolme nokkaa 37,38 ja 39, jonka tehtävänä on käyttää releitä 41,42,43 ja 44. Nokilla 37 ja 38 on sama korkeus ja ne käyttävät vastaavasti releitä 41 ja 44; nokka 39 on korkeampi kuin nokat 37 ja 38 ja se käyttää releitä 42 ja 43.
Kahden toisiaan seuraavan leikkaustyön välillä polttimet kantava vaunu 9 palaa lähtöasentoonsa. Tämän liikkeen aikana vipu 33 tulee nostetuksi sormen 32 yläpuolelle hydraulisen sylinterin 29 avulla,joka koskettaa ulokkeeseen 30, joka sijaitsee vivun 33 yläosalla. Hydraulisen sylinterin 29 ulos tuleva mäntä käyttää relettä 40, joka estää polttimen 12 toiminnan, kunnes polttimet kantava vaunu 9 on saavuttanut uuden leikkausasentonsa ja on kytketty nauhaan 1. Tällä hetkellä hydraulisen sylinterin 29 mäntä vetäytyy lähtöasentoonsa, mikä vapauttaa vivun 33 ja lopettaa releen 40 toiminnan. Tällä hetkellä ovat polttimet lisäksi joko kapean alueen x yläpuolella, joka on kaksi perättäistä rullaa 3(kuvio 15) erottavan tilan keskellä, tai tämän alueen x lähellä olevien alueiden y tai y' yläpuolella tai alueidenz ja z' yläpuolella, jotka ovat lähempänä rullia 3 ja niiden sisällä.
Koska anodien pituus on vetoketjujen 5 nousun p tarkka kerrannainen ja on yhtä kuin kaksi kertaa kahden perättäisen rullan 3 välimatka, tulevat polttimet 12 alueen z tai z* ylle vasta leikkauslaitteen käynnistyshetkellä. Kun laite toimii normaalisti, palaavat polttimet joka kerta normaalisti alueen x ylle. Pienet vaihtelut kahden perättäisen anodiulokkeen 2 välimatkassa ovat kuitenkin mahdollisia, esim. kun nauhan lämpötila muuttuu. Tässä tapauksessa voi tapahtua pieni siirtyminen, niin että polttimet 12 voivat olla alueen y tai y' yllä hetkellä, jolloin leikkaustyön pitäisi alkaa.
7 65181
Ilmaisulaitteen 31 tehtävä on Ilmaista polttimien 12 asema, kuten edellä on mainittu, ja palauttaa polttimet alueen x ylle.
Tämä laite toimii seuraavalla tavalla.
Kun polttimet, kumpikin leikkauscisennossa ulokkeen 2 takana, ovat alueen x yläpuolella, nostaa sormi 32 vipua 33 hieman kuvion 15 näyttämän asentoon. Nuolet A ja B näyttävät polttimien asennon. Tässä asennossa nokka 39 käyttää relettä 42, joka päästää leikkaussignaalin lähtemään. Kun hetkellä jolloin leikkauksen pitäisi alkaa polttimet 12 ovat alueen y yllä ja ovat siten lähempänä rullaa 3, joka on niistä vasemmalla kuviossa 15, nostaa sormi 32 vivun 33 jalaksen 35 alhaisempaan korkeuteen vipu 33 pyörii nivelensä 34 ympäri ja nokka 39 liikkuu pois releestä 42 vasemmalle, kun taas nokka 37 käyttää relettä 41. Polttimen tässä asennossa rele 41 päästää lähtemään leikkaus-signaalin ja lähettää kuljettimelle 4 kiihdytyssignaalin, jolloin kuljetin tulee kiihdytetyksi leikkauksen aikana, kunnes nokka 39 taas käyttää relettä 42 ja polttimet 12 ovat taas alueen x yllä.
Kun hetkellä, jolloin leikkauksen pitäisi alkaa, polttimet 12 ovat alueen y' yllä, nostaa sormi 32 jalaksen 35 suurempaan korkeuteen nokka 39 liikkuu pois releen 42 luota oikealla ja nokka 38 käyttää relettä 44. Polttimien tässä asennossa rele 44 päästää lähtemään leikkaussignaalin ja lähettää kuljettimelle 4 hidastussignaalin, jolloin kuljetin hidastuu leikkauksen aikana, kunnes nokka 39 taas käyttää relettä 42.
Kun hetkellä, jolloin leikkauksen pitäisi alkaa, polttimet 12 ovat alueen z' yllä, sormi 32 nostaa jalaksen 35 suunnilleen tämän enimmäiskorkeuteen, koska 39 liikkuu pois releen 42 luota oikealle ja käyttää relettä 43. Tässä asennossa leikkaussignaali viivästyy ja kuljetin 4 kiihtyy, kunnes seuraava sormi 32 nostaa jalakkeen 35 ja käyttää ensin nokan 37 kautta relettä 41, joka päästää lähtemään leikkaussignaalin, ja jälkeenpäin nokan 39 kautta relettä 42, joka lopettaa kuljettimen 4 kiihdytyksen. Kuljettimen 4 tämän kiihdutyksen aikana vipu 33, jonka on äkkiä vapauttanut sormi 32, joka piti sen nostettuna, putoaa alimpaan asentoonsa, jolloin se putoamisensa aikana lyhyen hetken 8 65181 käyttää relettä 44 nokan 38 kautta, relettä 42 nokan 39 kautta ja relettä 41 nokan 37 kautta. Jotta estettäisiin releitä 41,42 ja 44 päästämästä tällä hetkellä lähtemään leikkaussignaalia, pysyy rele 43 kytkettynä kolme sekuntia sen jälkeen, kun nokka 39 on sen vapauttanut; tämä on aivan tarpeeksi pitkä aika, jotta vipu 33 voi saavuttaa alimman asentonsa.
Kun hetkellä, jolloin leikkauksen pitäisi alkaa, polttimet 12 ovat alueen z yllä, on jalas 35 alimmassa asennossaan kahden sormen 32 välissä; nokat 37,38,39 eivät käytä mitään relettä, koska nokka 37 on tällä hetkellä kokonaan releen 41 vasemmalla puolella, nokka 39 on releiden 41 ja 42 välillä ja nokka 38 on releen 42 vasemmalla puolella. Tässä tilanteessa leikkaussignaali viivästyy ja kuljetin 4 kiihtyy, kunnes sormi 32 nostaa jalaksen 35 ja käyttää ensin nokan 37 kautta relettä 41, joka päästää lähtemään leikkaussignaalin, ja myöhemmin nokan 39 kautta relettä 42, joka lopettaa kuljettimen 4 kiihdytyksen .
Näin ollen leikkaussignaali viivästyy, kun rele 43 toimii ja kun releistä 41,42,43,44 mikään ei toimi. Tämä järjestely on erityisen hyödyllinen silloin, kun rullat 3 ovat juuri nauhan 1 sivureunojen alapuolella. Mutta kun nämä rullat sijaitsevat jonkin välimatkan päässä näistä reunoista, kuten po. esimerkissä (kuvio 2), on myös mahdollista päästää leikkaussignaali kulkemaan vaikka rele 43 toimisi hetkellä, jolloin leikkauksen pitäisi alkaa, tai mikään releistä 41, 42, 43 ja 44 ei toimi. Tällöin on käytettävä välinettä, joka viivyttää leikkaus-signaalia, jos hetkellä, jolloin polttimet saavuttavat rulla-alueen R (kuviot 2 ja 7), rele 43 edelleen toimii tai releet 41,42, 43 ja 43 eivät vieläkään toimi. Tämä väline voi esim. käsittää kytkimen, jonka kytkee rulla-alueelle R saapuva poltin.
Kuten edellä on mainittu, on leikkausalueelle saapuvan metalli-nauhan 1 lämpötila alueella 700-850°C.
Leikkauslaitteen kantavan vaunun 9 suojaamiseksi metallinauhan 1 säteilylämpöä vastaan on leikkuri erotettu metallinauhasta 1 suoja-verholla 45, joka on kiinnitetty polttimet kantavalle vaunulle 9.
Tämän verhon 45 muodostaa ontto laatikko^ jossa kiertää jäähdytysneste, joka syötetään tuloaukon 46 kautta (kuvio 10) ja joka poistuu laatikosta ulottuvaa rakoa 48, joka sallii plasmapolttimien 12 läpikulun ja 9 651 81 poikittaisliikkeen njetallinauhan leikkauksen aikana. Verhon 45 taka-päässä on lisäksi kaksi syvennystä 49 (kuvio 10), jotka sallivat kahden vivun 60 kauttakulun, jotka vivut kantavat kaksi kytkintä 51, jotka kuuluvat kytkentälaitteeseen 52, joka on asennettu polttimet kantavan vaunun 9 takaosaan (kuviot 9 ja 11).
Polttimet kantava vaunu 9 kulkee kahdella kiskolla 8, jotka on asennettu kehykselle 7 kuljetinta 4 pitkin ja sen kantavat kaksi pyö-räparia 10 ja 11, joista vain pyörät 10 ovat vetäviä. Nämä vetopyörät 10 on asennettu akselille 53 kahteen laakeriin 54 (kuvio 10) vaunun etuosassa ja kaksi takapyörää 11 on asennettu kumpikin vapaasti akselilla 55 laakerissa 56. Sähkömoottori 57 käyttää kahta etupyörää 10 kytkimen 59 kautta ja palauttaa polttimet kantavan vaunun 9 sen lähtö-asentoon leikkaustyön jälkeen, esim. ei-näytetyn releen avulla.
Anodin koko leikkaustyön aikana polttimet kantava vaunu 9 on kytkettynä leikattavaan metallinauhaan 1 kytkentälaitteella 52, joka on asennettu sen takapään kohdalle ja jota kuvataan jäljempänä, ja tästä johtuen vaunu liikkuu samalla nopeudella kuin metallinauha 1 nuolen X (kuvio 1) suunnassa. Vaunun 9 suora liike kiskoilla 8 on varmistettu neljällä ohjausrullalla 61( kuviot 10 ja 11), jotka lepäävät kiskojen 8 ulkosivua vasten.
Kaksi plasmapoltinta 12,joiden alapää on muutaman mm:n verran metallinauhan 1 yläpuolella, ovat varsien 13 varassa, jotka on kiinnitetty yläpöydän 62 kahteen päähän, joka pöytä voi liukua kahden pituus-akselin 63 päällä, jotka ovat yhdensuuntaiset kiskojen 8 kanssa ja jotka sallivat pöydän 62 liikkeen taakse- ja eteenpäin polttimet kantavan vaunun 9 pituussuunnassa. Kaksi akselia 63 on kiinnitetty alapöytään 64, joka voi itse liukua kahden poikittaisakselin 65 päällä, jotka ovat kohtisuorat suhteessa polttimet kantavan vaunun 9 kulkusuuntaan ja sallivat alapöydän 64 liikkeen taakse- ja eteenpäin poikittaissuunnassa suhteessa polttimet kantavaan vaunuun 9. Mainitut kaksi poikittais-akselia 65 ovat kahden tuen 66 varassa, jotka on asennettu polttimet kantavalle vaunulle 9.
Anodin leikkaustoiminnan aikana kaksi plasmapoltinta 12 liikkuvat rataa pitkin, jonka muoto on sama kuin anodin 14 reunan muoto 67 (kuvio 16). Tätä liikettä ohjaa ohjaustanko 68, jonka yläpää on kiinnitetty jäykästi yläpöytään 62, joka kantaa kaksi plasmapoltinta 12, ja jonka alapään muodostaa rulla, joka on tarkoitettu pyörimään vapaasti ohjaustangon 68 akselin ympäri ohjausraossa 69. Ohjausrako 69 on jäykästi polttimet kantavassa vaunussa 9 ja sen muoto on sama kuin anodin 14.
10 651 81
Poikittaisakseleilla 65 tapahtuvan alapöydän poikittaisliikkeen aikana ohjaustanko 68 ja siten myös siihen kytketyt kaksi plasmapoltinta 12 liikkuvat ohjausraon 69 muodon mukaisesti,
Ohjausrako 69 voidaan korvata raolla, jolla on toinen muoto, joten on mahdollista leikata anodeja, joilla on mikä tahansa muoto. Raoilla 48, jotka on tehty jäähdytysverhoon 45 ja jotka päästävät plasmapolttimet 12 kulkemaan läpi, on leveys, joka on riittävä sallimaan polttimien 12 kulun näitä eri ratoja pitkin. Ohjausraon 69 pohjaan voidaan tehdä reikiä 70, joiden kautta voidaan tyhjentää lika, esim. voiteluainejäännökset, jolloin tie vapautuu ohjaustangolle 68. Alapöydän 64 poikittaiskulkua akseleilla 65 ohjataan ei-näytetyllä sähkömoottorilla, joka on pöydällä 64 ja vetää vetopyörää 71 (kuvio 9), joka on asennettu akselin 72 alapäälle. Vetopyörän 71 hampaat kytkeytyvät kiinteän, suoraviivaisen hammastangon 73 hampaiden kanssa, joka sijaitsee poikittain polttimet kantavalla vaunulla 9. Pyörimisliik-keensä aikana hammaspyörä 71 kulkee hammastankoa 73 pitkin vetäen mukanaan alapöydän 64, joka liukuu kahden poikittaisakselin 65 päällä, ja ohjaustangon 68, joka kulkee ohjausrakoa 69 pitkin, niin että kaksi plasmapoltinta 12, jotka on kytketty ohjaustankoon 68, kulkevat rataa pitkin, joka on samanlainen kuin ohjausraon 69.
Plasmapolttimet 12 ovat kaupallista tyyppiä ja niissä on oma sisäinen jäähdytysjärjestelmä, jota ei näytetä kuviossa. Tämä jäähdytysjärjestelmä ei kuitenkaan pysty yksin suojaamaan polttimia metalli-nauhan 1 säteilylämpöä vastaan. Näiden riittävän suojan varmistamiseksi kukin poltin 12 on myös varustettu lämpösuojavaipalla 76 (kuviot 13 ja 14).
Tämä suojavaippa on tehty ontosta, lieriömäisestä hoikista, joka on jaettu aksiaalisesti kahdeksi puolilieriöksi 77 ja 78 pystyseinän 79 avulla ja joka ulottuu plasmapolttimen 12 korkeuden osalla suunnilleen plasmapolttimen alapäästä suojaverhon 45 korkeamman tason yläpuolelle, Alaosansa kohdalla suojavaipan 45 alapuolella molemmat puoli-sylinterit 77 ja 78 leviävät muodostaen siten onton, pyöreän levyn, joka on varustettu jakelulevyillä 81 ja 81’, joilla on ympyrän kaaren muoto. Suojavaippa 76 on lisäksi varustettu johdolla 82 jäähdytysnesteen sisääntuloa varten sekä johdolla 83 jäähdytysnesteen ulosmenoa varten. Kiristysrengas 87 on pyöreän levyn 80 ja plasmapolttimen 12 alapään välissä.
Jäähdytysneste, esim. vesi- tulee suojavaipan sisälle tulojohdon 11 65181 82 kautta, virtaa alas pitkin puolilieriön muotoista hoikkia 77, tulee lieriömäisen levyn 80 oikeaan osaan, virtaa kahden jakelulevyn 81 ympäri ja tunkeutuu tästä levyn 80 vasempaan osaan, virtaa jakelu-levyjen 81* ympäri, nousee pitkin puolilieriömäistä hoikkia 78 ja poistuu suojavaipasta ulosmenojohdon 83 kautta.
Kuljetin 4 on varustettu leikkausalueen alla jäähdytyssäiliöllä 88 (kuvio 2), joka on metallinauhaa 1 tukevien rullien 3 alla. Jäähdytysneste, jonka tehtävänä on saostaa leikkauksen aikana muodostuvat metallihöyryt, tuodaan säiliöön 88 kahden johdon 89 ja 90 avulla, joissa on sarja pieniä aukkoja. Johto 90 ruiskuttaa tai sujauttaa vettä ohuen, vaakasuoran verhon muodossa suoraan metallinauhan 1 alle metal-lihöyryjen saostamiseksi, kun taas johdon 89 tuoma vesi virtaa padon 91 yli ja jäähdytyssäiliön 88 kaltevaa pohjaa pitkin kohti kourua 91 vetäen mukaansa kuonaa ja hapettuneita metallihiukkasia, jotka ovat muodostuneet leikkaustyön aikana. Leikkauksessa muodostuneet savukaasut poistetaan savuhormin 93 kautta.
Anodien leikkaustyön aikana polttimet kantava vaunu 9 on kytketty metallinauhaan 1 ja kulkee tämän mukana. Kytkentä on saatu aikaan kahden kytkimen 51 avulla, jotka ovat polttimet kantavan vaunun 9 takapäässä, kuten edellä mainittiin. Kytkimet 51, jotka ovat kahden varren 50 varassa, jotka on kytketty kahteen muuhun vipuun 60, ulottuvat jäähdytysverhoon 45 tehtyjen kolojen 49 läpi. Nämä kytkimet 51, joita paineilma- tai hydraulisylinteri 94 käyttää samanaikaisesti, tarttuvat metallinauhan 1 sivureunoihin, kun plasmapolttimet 12 ovat leikkausasennossa, ja päästävät metallinauhan irti, kun kahden anodin leikkaus on viety päätökseen, jolloin ne vapauttavat polttimet kantavan vaunun 9, jonka sähkömoottori 57 sitten vie uuteen leikkausasen-toon. Jotta vältettäisiin tärinä, kun tapahtuu kytkentä metallinau-haan 1, voidaan polttimet kantava vaunu 9 ensin viedä asemaan, joka on yläjuoksun puolella sen leikkausasemasta, ja sitten vaunua voidaan vähitellen kiihdyttää saman moottorin 57 avulla metallinauhan 1 kulkusuunnassa; tässä tapauksessa kytkimet tarttuvat metallinauhaan, kun polttimet kantavalla vaunulla ja metallinauhalla on lähes sama nopeus.
Käyttömännän 71 suoraviivaista kulkunopeutta hammastankoa 73 pitkin voidaan säätää ei-näytetyn tyristorilaitteen avulla. Muuttamalla tämä nopeus sopivasti on mahdollista saavuttaa vakioleikkausno-peus ohjaustangon 68 ei-suoraviivaista rataa pitkin leikkauksen alun ja lopun välillä, jotka mieluiten suoritetaan alennetulla nopeudella.
Kaksi plasmapoltinta 12 suorittavat nauhan 1 leikkauksen neli-is- 12 651 81 kuisella, syklisellä liikkeellä, joka näytetään kaaviomaisesti kuviossa 12, jossa nuoli X näyttää metallinauhan 1 kulkusuunnan, jolloin iskuista 1 ja 3 kumpikin vastaa plasnjapolttinjien 12 ohjausraon 69 profiilia pitkin suorittamaa leikkausta ja iskut 2 ja 4 vastaavat plasmapolttimien vastaavia taaksepäinliikkeitä väliasentoon ja alkuperäiseen lähtöasentoon.
Leikatut anodit 14 poistuvat leikkausalueelta edelleen kuljettimen 4 tullien 3 varassa ja saapuvat poistoalueelle, joka on kuljettimen 4 pään kohdalla, jossa tapahtuu niiden nosto kaksi kerralla ja poisto tavanomaisilla (ei näytetyillä) välineillä.
Claims (9)
1. Laite liikkuvan metallinauhan leikkaamiseksi identtisiksi kappaleiksi (14), joka laite käsittää: liikkuvan, päättömän kuljettimen (4), jonka yläosa kantaa nauhan (1) leikkausalueella; vaunun (9), joka sijaitsee nauhan (1) yläpuolella ja on tarkoitettu liikkumaan mainitun alueen sisällä samassa suunnassa kuin nauha (1) sekä vastasuuntaan; ja lämpöleikkauslaitteen (12), joka on vaunun (9) varassa ja on tarkoitettu liikkumaan poikittain suhteessa nauhan etenemissuuntaan; tunnettu siitä, että kuljetin (4) on tarkoitettu pyörimään siten, että sen yläosa liikkuu jatkuvasti samaan suuntaan kuin nauha (1), ja että se käsittää ensimmäiset välineet (32-39), jotka osoittavat kuljettimen rullien (3) aseman suhteessa vaunun (9) asemaan, ja toiset välineet (41-44), jotka panevat ensimmäiset välineet vaikuttamaan kuljettimen (4) nopeuteen ja leikkaustoimintaan.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että päätön kuljetin (4) käsittää kaksi päätöntä rinnak-kaisketjua (5), joihin on yhdistetty tuet (25,26,27) rullien (3) akseleita varten.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että kahden ketjun (5) välinen etäisyys on suurempi kuin nauhan (1) leveys.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että ensimmäiset välineet (32-39) käsittävät osan (33), joka kääntyy akselin (34) ympäri, joka on asennettu vaunulle (9), ja joukon sormia (32), joiden lukumäärä on sama kuin kuljettimen (4) perättäisten rullien (3) määrä ja jotka on asennettu kuljetti-melle siten, että sormet (32) toteavat kurikin perättäisen rullan (3) aseman, ja kääntyvän osan (33) alaosa (35) on tarkoitettu tulemaan yhden tällaisen sormen (32) kytkemäksi.
5. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, että vaunu (9) on varustettu ensimmäisellä osalla (64), joka on tarkoitettu liukumaan poikittaissuunnassa suhteessa nauhan (1) etenemissuuntaan, välineillä (71,72,73), jotka saavat ensimmäisen osan (64) liukumaan toisella osalla (62), joka on kytketty kiinteästi leikkauslaitteeseen (12) ja ohjaus- i4 651 81 tankoon (68) ja joka on tarkoitettu liukumaan ensimmäisen osan (64) yli yhdensuuntaisesti nauhan etenemissuunnan kanssa, ja oh-jausraolla (69), joka on kiinteästi vaunussa (9) ohjaustankoa (68) varten ja jonka muoto vastaa haluttua leikkausprofiilia (67).
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että vaunu (9) on varustettu välineillä, joilla liu'ute-taan ensimmäistä osaa (64) sellaisella nopeudella, että leikkaus-nopeus pysyy vakiona.
7. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, että lämpöleikkauslaite (12) koostuu kahdesta plasmapolttimesta, jotka on sijoitettu toimimaan rinnakkain.
8. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, että vaunu (9) on varustettu välineillä (52) sen kytkemiseksi nauhaan (1) leikkaustyön ajaksi.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että vaunu (9) on varustettu välineillä, jotka antavat sille nopeuden, joka on lähellä nauhan (1) nopeutta hetkellä, jolloin vaunu (9) kytketään nauhaan (1). 15 651 81
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LU79853 | 1978-06-21 | ||
LU79853A LU79853A1 (fr) | 1978-06-21 | 1978-06-21 | Installation pour coupes un ruban metallique en mouvement,en pieces uniformes |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI791932A FI791932A (fi) | 1979-12-22 |
FI65181B true FI65181B (fi) | 1983-12-30 |
FI65181C FI65181C (fi) | 1984-04-10 |
Family
ID=19728946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI791932A FI65181C (fi) | 1978-06-21 | 1979-06-18 | Apparat foer skaerande av ett roerligt metallband till identiska stycken |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4303227A (fi) |
EP (1) | EP0006276B1 (fi) |
JP (1) | JPS551999A (fi) |
AU (1) | AU521759B2 (fi) |
CA (1) | CA1111340A (fi) |
DE (1) | DE2962185D1 (fi) |
ES (1) | ES481679A1 (fi) |
FI (1) | FI65181C (fi) |
IT (1) | IT1118984B (fi) |
LU (1) | LU79853A1 (fi) |
PL (1) | PL128980B1 (fi) |
YU (1) | YU42306B (fi) |
ZA (1) | ZA793067B (fi) |
ZM (1) | ZM5079A1 (fi) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4527777A (en) * | 1982-09-11 | 1985-07-09 | Lotz Horst K | Flame-cutting machine |
DE8309304U1 (de) * | 1983-03-29 | 1983-11-03 | GeGa Gesellschaft für Gasetechnik Lotz GmbH & Co KG, 6238 Hofheim | Strangbrennschneidmaschine zum Schneiden mit Schneidpausen |
US4727783A (en) * | 1986-06-17 | 1988-03-01 | Westinghouse Electric Corp. | Flying cutoff apparatus |
CN110170622B (zh) * | 2019-06-24 | 2021-04-16 | 山东科技大学 | 铸铁成形传输设备 |
CN111482690B (zh) * | 2020-04-26 | 2021-12-28 | 苏州万祥科技股份有限公司 | 自动双片焊料装置 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3357690A (en) * | 1964-05-04 | 1967-12-12 | Tibor A Firestone | Square shearing device |
US3322418A (en) * | 1964-06-02 | 1967-05-30 | Messer Griesheim Gmbh | Device for supporting the strand in the cutting area in continuous casting plants |
DE1236304B (de) * | 1965-07-16 | 1967-03-09 | Messer Griesheim Gmbh | Rollgang an fliegenden Trennvorrichtungen |
GB1163118A (en) * | 1965-12-09 | 1969-09-04 | United Eng Foundry Co | Apparatus for Severing Moving Workpieces. |
DE1288763B (de) * | 1966-11-22 | 1969-02-06 | Schloemann Ag | Kuehlvorrichtung an einer Brennschneidvorrichtung fuer Stranggiessanlagen |
US3462134A (en) * | 1967-03-22 | 1969-08-19 | Bliss Co | Cutoff table with means automatically controlling position of rolls relative to torch |
DE1917484C3 (de) * | 1969-04-05 | 1974-03-28 | Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt | Verfahren und Einrichtung zum Unterteilen kontinuierlich hergestellter Gießstränge durch Brennschneiden |
US3687433A (en) * | 1971-01-08 | 1972-08-29 | United States Steel Corp | Protective device for conveyors |
DE2204992A1 (de) * | 1972-02-03 | 1973-08-09 | Lotz Kg Gastechnik | Brennschneidmaschine mit mehreren brennern |
CA1025763A (en) * | 1974-02-23 | 1978-02-07 | Carl John | Torch cutting method and apparatus |
AT343302B (de) * | 1975-04-14 | 1978-05-26 | Messer Griesheim Gmbh | Vorrichtung zur langenmessung |
DE2536429B1 (de) * | 1975-08-16 | 1976-09-09 | Messer Griesheim Gmbh | Brennschneidmaschine |
-
1978
- 1978-06-21 LU LU79853A patent/LU79853A1/fr unknown
-
1979
- 1979-06-04 ZM ZM50/79A patent/ZM5079A1/xx unknown
- 1979-06-18 FI FI791932A patent/FI65181C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-06-18 DE DE7979200312T patent/DE2962185D1/de not_active Expired
- 1979-06-18 EP EP79200312A patent/EP0006276B1/fr not_active Expired
- 1979-06-19 CA CA330,092A patent/CA1111340A/en not_active Expired
- 1979-06-19 IT IT68304/79A patent/IT1118984B/it active
- 1979-06-19 YU YU1447/79A patent/YU42306B/xx unknown
- 1979-06-19 ES ES481679A patent/ES481679A1/es not_active Expired
- 1979-06-20 AU AU48203/79A patent/AU521759B2/en not_active Ceased
- 1979-06-20 JP JP7797979A patent/JPS551999A/ja active Granted
- 1979-06-21 PL PL1979216493A patent/PL128980B1/pl unknown
- 1979-06-21 ZA ZA793067A patent/ZA793067B/xx unknown
- 1979-12-21 US US06/106,106 patent/US4303227A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
YU144779A (en) | 1982-10-31 |
YU42306B (en) | 1988-08-31 |
EP0006276B1 (fr) | 1982-02-24 |
ZM5079A1 (en) | 1980-10-21 |
AU4820379A (en) | 1980-01-03 |
US4303227A (en) | 1981-12-01 |
AU521759B2 (en) | 1982-04-29 |
FI791932A (fi) | 1979-12-22 |
PL216493A1 (fi) | 1980-03-24 |
DE2962185D1 (en) | 1982-03-25 |
IT1118984B (it) | 1986-03-03 |
FI65181C (fi) | 1984-04-10 |
JPS6342549B2 (fi) | 1988-08-24 |
LU79853A1 (fr) | 1980-01-22 |
PL128980B1 (en) | 1984-03-31 |
EP0006276A1 (fr) | 1980-01-09 |
ZA793067B (en) | 1980-06-25 |
IT7968304A0 (it) | 1979-06-19 |
JPS551999A (en) | 1980-01-09 |
ES481679A1 (es) | 1980-02-16 |
CA1111340A (en) | 1981-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI65181B (fi) | Apparat foer skaerande av ett roerligt metallband till identiska stycken | |
JPS63183757A (ja) | ベルト式連続鋳造機 | |
US4393296A (en) | Apparatus for the continuous manufacture of metallic anodes from molten metal | |
GB1439857A (en) | Casting apparatus | |
US3631959A (en) | Apparatus for transporting castings from continuous casting machines | |
US3382112A (en) | Ingot carriage | |
DE3160259D1 (en) | Coaxial adjacent supported strand guiding rollers in a continuous casting plant for steel | |
GB1305964A (fi) | ||
US4297151A (en) | Method for dividing a strand into slabs | |
US4527609A (en) | Continuous casting plant for continuously casting a metal melt | |
US3539168A (en) | Equipment for flue gas extraction in cutting devices,particularly for continuous casting installations | |
US4895202A (en) | Endless track type continuous casting machine | |
CS202690B1 (en) | Pouring line for casting in the metal moulds | |
KR820001151B1 (ko) | 이동금속 스트립(strip)의 화염 절단 장치 | |
US4632176A (en) | Apparatus for continuous strip casting of aluminum sheet material | |
US3322418A (en) | Device for supporting the strand in the cutting area in continuous casting plants | |
KR101423606B1 (ko) | 주편 절단 장치 | |
JPS5719141A (en) | Electromagnetic stirring device of continuous casting facility | |
CA1103144A (en) | Device for dividing a strand into slabs | |
US2389983A (en) | Water-cooled spark plate and rail for pig casting machines | |
CA1121134A (en) | Process for the continuous manufacture of metallic anodes from molten metal | |
US4074749A (en) | Casting machine with mold tilting discharge means | |
GB1562671A (en) | Cooling or freezing plant comprising a houshing with conveyor means for moving horizontally arranged carriers in vertical direction | |
US3540522A (en) | Slab cut-off mechanism supported for cooperating movement with lowering trough | |
ES436020A1 (es) | Perfeccionamientos en las instalaciones de colada continua. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: S.A. ACEC-UNION MINIERE N.V. |