PL128870B1 - Method of lining steel pipes with thermoplstic plastic material - Google Patents
Method of lining steel pipes with thermoplstic plastic material Download PDFInfo
- Publication number
- PL128870B1 PL128870B1 PL1981233283A PL23328381A PL128870B1 PL 128870 B1 PL128870 B1 PL 128870B1 PL 1981233283 A PL1981233283 A PL 1981233283A PL 23328381 A PL23328381 A PL 23328381A PL 128870 B1 PL128870 B1 PL 128870B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- screw extruder
- layer
- ethylene copolymer
- head
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 21
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 claims description 18
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 16
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 16
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 7
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 5
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 5
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
- B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2705/08—Transition metals
- B29K2705/12—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0072—Roughness, e.g. anti-slip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
- B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wykladania rur stalowych termoplastycznym tworzywem sztucz¬ nym, w szczególnosci polietylenem, przy czym war¬ stwe plaszczowa i jednoczesnie skladajaca sie z ko¬ polimeru etylenu warstwe kleju ciagliwego jako folie w postaci weza nanosi sie za pomoca dwuka¬ nalowej glowicy wytlaczarki slimakowej. na rury ogrzane do temperatury obróbki i przy tym kopo¬ limer etylenu przed wprowadzeniem do wytla¬ czarki slimakowej suszy sie wstepnie przez ogrzanie Sposób tego rodzaju znany jest np. przy zasto¬ sowaniu podwójnej glowicy wtryskowej wedlug opisu patentowego RFN nr 19 57 078. Poniewaz przy jednoczesnym wytlaczaniu weza kopolimeru etyle¬ nu i polietylenu w kanalach okreznych moga po¬ wstac rózne opory plastyczne, które prowadza do niedostatecznego polaczenia obydwóch wezy, w ka¬ nalach okreznych glowicy wytlaczarki slimakowej sa umieszczone mimosrodowo przestawialne pier¬ scienie, które nastawia sie tak, aby opory pla¬ styczne mogly zostac wzajemnie zrównane.Wytlaczanie kopolimeru etylenu i polietylenu przeprowadza sie w glowicy wytlaczarki slimako¬ wej w temperaturze okolo 170°C i z szybkoscia plyniecia przecietnie 19,5 cm/sek. Szybkosc oblo¬ zenia, to znaczy szybkosc przesuwajacej sie przez glowice wytlaczarki slimakowej rury, wynosi przy tym okolo 30 cm/sek.Obecnie okazalo sie, ze sila klejaca lub odpor¬ nosc na luszczenie zlozonego z kopolimeru etylenu 2 kleju ciagliwego w niektórych przypadkach jest bardzo rózna, co powoduje niewystarczajace pola¬ czenie warstwy kleju ciagliwego z powierzchnia rury. Badania wykazaly, ze to wadliwe zachowanie 5 kopolimeru etylenu, który zawiera kwas akrylo¬ wy i ester kwasu akrylowego, nalezy przypisac nie¬ korzystnym warunkom klimatycznym. Przy sklado¬ waniu odnosnego granulatu przy róznicach tem¬ peratury albo wysokiej wilgotnosci powietrza mo- 10 ze nastapic skroplenie wilgoci z powietrza w gra¬ nulacie, co prowadzi do niepozadanej reakcji che¬ micznej z kopolimerem etylenu lub do pogorsze1 nia sily klejacej.W celu unikniecia tej wady poznano, ze kopoli- ts mer etylenu suszy sie przed wytlaczaniem (BASF- Merkblatt Lupolen A 2910 MX z marca 1977 r.) Suszenie wstepne granulatu przeprowadzano w te¬ mperaturze 50°C w ciagu okolo dwóch godzin. Od¬ pornosc na luszczenie warstwy plaszczowej sama 20 w sobie mogla byc wprawdzie przez to polepszo¬ na, jednakze jej wartosci w odniesieniu do ob¬ wodu kola byly jeszcze nierównomierne.Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu, który umozliwia polepszenie odpornosci na lusz- 25 czenie warstwy plaszczowej lub sily klejacej ko¬ polimeru etylenu, a mianowicie przez to, ze wed¬ lug rozpoznania uzyskanego w drodze doswiadczen zapobiega sie jego rozkladowi chemicznemu w glo¬ wicy wytlaczarki slimakowej przez krótsze czasy 30 przebywania w kanale okreznym lub przez krótsze 128 8703 128 870 4 oddzialywanie temperatury glowicy wytlaczarki slimakowej.Zadanie polega równiez na tym, aby zapewnic równomierny strumien kopolimeru etylenu przy wyjsciu z kanalu! okreznego glowicy wytlaczarki slimakowej. Oprócz tego powinno byc przy tym mozliwe ze wzgledów ekonomicznych zmniejszenie ' grubosci warstwy. kopolimeru etylenu bez pogor¬ szenia odpornosci na luszczenie.Zadanie rozwiazano przez opracowanie sposobu wykladania rur stalowych warstwa plaszczowa z termoplastycznego tworzywa sztucznego, w szcze¬ gólnosci polietylenu, który polega na tym, ze su¬ szenie wstepne kopolimeru etylenu przeprowadza sie w temperaturze wynoszacej najwyzej 70°C w ciagu okolo 1 godziny, i klej ciagliwy oraz war¬ stwe plaszczowa wytlacza sie w glowicy wytla¬ czarki slimakowej w temperaturze* 140—170°C, przy czym nastawia sie szybkosci plyniecia kleju ciagliwego i warstwy plaszczowej w temperaturze 140°C na co najmniej 5 cm/sek. i w temperaturze 170°C na co najmniej 10 cm/sek. Stosunek miedzy szybkoscia plyniecia kleju ciagliwego i warstwy plaszczowej do szybkosci przesuwajacej sie przez glowice wytlaczarki slimakowej rury vstalowej na¬ stawia sie korzystnie na wartosc 1:1,1.Przed oblozeniem rury stalowej na jej powierz¬ chni nanosi sie korzystnie w znany sposób pod- warstwe utwardzajacej sie na goraco zywicy du- roplastycznej, takiej jak np. zywicy epoksydowej albo zywicy fenolowoepoksydowej, przy czym rure przed oblozeniem ogrzewa sie do temperatury okolo 100°C a po oblozeniu do temperatury okolo 200°C.Rure stalowa przed oblozeniem lub przed nano¬ szeniem duroplastycznej warstwy zywicy ogrzewa sie celowo wstepnie indukcyjnie w znany sposób.Wykladanie rur stalowych o srednicach 100 mm — 500 mm, przeprowadza sie korzystnie w ten spo¬ sób, ze dla mniejszych srednic rur nastawia sie wyzsza temperature i wyzsze szybkosci plyniecia a dla wiekszych srednic rur nizsza temperature i mniejsze szybkosci plyniecia.Wynalazek opisano blizej w nastepujacym przy- kadzie wykonania.Do oblozenia rury stalowej o srednicy 150 mm sluzacy jako klej ciagliwy kopolimer etylenu, któ¬ ry zawiera kwas akrylowy i ester kwasu akry¬ lowego ogrzewa sie w znany sposób najpierw w stacjonarnej, pracujacej w pelni automatycznie su¬ szarni do granulatu z tworzywa sztucznego za po¬ moca suchego powietrza, które ma temperature ro¬ sy ponizej -30°C. Suszenie przeprowadza sie w temperaturze 7Q°C w ciagu jednej godziny. Wysu¬ szony wstepnie granulat doprowadza sie nastep¬ nie do wytlaczarki slimakowej przy zamknieciu doplywu powietrza, w której zostaje on roztwo¬ rzony pod cisnieniem w temperaturze 160°C—170°C.W glowicy wytlaczarki slimakowej doprowadzo¬ ny z drugiej wytlaczarki slimakowej polietylen dla warstwy plaszczowej nastawia sie w temperaturze 170°C szybkosc plyniecia wynoszaca 25 cm/sek, i dla ogrzanego do temperatury 170°C kopolimeru etylenu szybkosc plyniecia 25 cm/sek. tym samym osiaga sie równomierna odpornosc na luszczenie 5 w odniesieniu do obwodu rury stalowej 10—12 kp/ cm przy jednoczesnym zredukowaniu grubosci war¬ stwy kleju ciagliwego wynoszacej zwykle 250 pm do 200 j/im.Grubosc warstwy kleju ciagliwego mozna zredu- 0 kowac do okolo 150 jim, jesli n powierzchnie rury przed oblozeniem zostanie naniesiona termoutwar- okolo 50—80 |xm. W tym przypadku zlecane jest ogrzanie rur stalowej indukcyjnie wedlug wiedzy z opisu patentowego RFN nr 22 57 135, przy czym 15 rure ogrzewa sie, przed nanoszeniem zywicy epo¬ ksydowej, do temperatury okolo 100°C i po prze¬ prowadzonym oblozeniu (3X) do temperatury okolo 200°C. 20 Wynalazek ma jeszcze te dalsza zalete, ze sty¬ kajacy sie z kopolimerem etylenu kanal okrezny glowicy wytlaczarki slimakowej nie wykazuje juz pospolitych szkód ltorozji (ubytków). 25 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wykladania rur stalowych termopla¬ stycznym tworzywem sztucznym w szczególnosci takich, które sa zaopatrzone w warstwe spodnia ao z duroplastycznej zywicy epoksydowej i maja war¬ stwe plaszczowa z termoplastycznego tworzywa sztucznego, w szczególnosci polietylenu i zlozona z kopolimeru etylenu warstwa kleju ciagliwego, przy czym warstwe plaszczowa i warstwe kleju 35 ciagliwego jako folie w postaci weza za pomoca dwukanalowej glowicy wytlaczarki slimakowej na¬ nosi sie równoczesnie na rury ogrzane do tempe¬ ratury obróbki i przy tym granulat kopolimeru etylenu przed wprowadzeniem go dd wytlaczarki 40 slimakowej suszy sie wstepnie przez ogrzewanie, znamienny tym, ze suszenie wstepne kopolimeru etylenu przeprowadza sie w temperaturze wynosza¬ cej najwyzej 70°C w ciagu okolo 1 godziny, i klej ciagliwy oraz warstwe plaszczowa wytlacza sie w 45 glowicy wytlaczarki slimakowej w temperaturze 140—170°C, przy czym nastawia sie szybkosci ply¬ niecia kleju ciagliwego i warstwy plaszczowej w temperaturze 140°C na co najmniej 5 cm/sek i w temperaturze 170°C na co najmniej 10 cm/sek, 60 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosunek miedzy szybkoscia plyniecia kleju ciagli¬ wego i warstwy plaszczowej do szybkosci prze¬ suwajacej sie przez glowice wytlaczarki slimako¬ wej rury stalowej nastawia sie na wartosc 1:1,1. 55 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, wykladania rur stalowych o srednicach 100 mm — 500 mm, znamienny tym, ze dla mniejszych srednic rur na¬ stawia sie wyzsza temperature i wyzsze szybkosci plyniecia a dla wiekszych srednic rur nizsza tem- *o perature i mniejsze szybkosci plyniecia. z. 912/85 iietzl PL PL PL
Claims (1)
1.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wykladania rur stalowych termopla¬ stycznym tworzywem sztucznym w szczególnosci takich, które sa zaopatrzone w warstwe spodnia ao z duroplastycznej zywicy epoksydowej i maja war¬ stwe plaszczowa z termoplastycznego tworzywa sztucznego, w szczególnosci polietylenu i zlozona z kopolimeru etylenu warstwa kleju ciagliwego, przy czym warstwe plaszczowa i warstwe kleju 35 ciagliwego jako folie w postaci weza za pomoca dwukanalowej glowicy wytlaczarki slimakowej na¬ nosi sie równoczesnie na rury ogrzane do tempe¬ ratury obróbki i przy tym granulat kopolimeru etylenu przed wprowadzeniem go dd wytlaczarki 40 slimakowej suszy sie wstepnie przez ogrzewanie, znamienny tym, ze suszenie wstepne kopolimeru etylenu przeprowadza sie w temperaturze wynosza¬ cej najwyzej 70°C w ciagu okolo 1 godziny, i klej ciagliwy oraz warstwe plaszczowa wytlacza sie w 45 glowicy wytlaczarki slimakowej w temperaturze 140—170°C, przy czym nastawia sie szybkosci ply¬ niecia kleju ciagliwego i warstwy plaszczowej w temperaturze 140°C na co najmniej 5 cm/sek i w temperaturze 170°C na co najmniej 10 cm/sek, 602. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosunek miedzy szybkoscia plyniecia kleju ciagli¬ wego i warstwy plaszczowej do szybkosci prze¬ suwajacej sie przez glowice wytlaczarki slimako¬ wej rury stalowej nastawia sie na wartosc 1:1,1. 553. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, wykladania rur stalowych o srednicach 100 mm — 500 mm, znamienny tym, ze dla mniejszych srednic rur na¬ stawia sie wyzsza temperature i wyzsze szybkosci plyniecia a dla wiekszych srednic rur nizsza tem- *o perature i mniejsze szybkosci plyniecia. z. 912/85 iietzl PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3047429A DE3047429C2 (de) | 1980-12-12 | 1980-12-12 | Verfahren zum Ummanteln eines Stahlrohres |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL233283A1 PL233283A1 (pl) | 1982-06-21 |
| PL128870B1 true PL128870B1 (en) | 1984-03-31 |
Family
ID=6119340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1981233283A PL128870B1 (en) | 1980-12-12 | 1981-10-01 | Method of lining steel pipes with thermoplstic plastic material |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4451413A (pl) |
| AT (1) | AT382111B (pl) |
| CA (1) | CA1169618A (pl) |
| DD (1) | DD201761A5 (pl) |
| DE (1) | DE3047429C2 (pl) |
| FR (1) | FR2496003B1 (pl) |
| GB (1) | GB2089718B (pl) |
| IT (1) | IT1138229B (pl) |
| PL (1) | PL128870B1 (pl) |
| YU (1) | YU225881A (pl) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3247510C2 (de) * | 1982-07-06 | 1984-12-06 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum Ummanteln eines Formkörpers und Anwendung des Verfahrens auf einen Formkörper mit einer wärmeempfindlichen Innenschicht |
| DE3229563A1 (de) * | 1982-08-07 | 1984-02-23 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur beschichtung von metallischen substraten und verwendung der nach diesem verfahren hergestellten erzeugnisse |
| DE3335502C1 (de) * | 1983-09-30 | 1990-05-10 | Stahlwerke Peine-Salzgitter Ag, 3150 Peine | Verfahren und Vorrichtung zum Ummanteln eines vorerhitzten Stahlrohres mit pulverförmigen Beschichtungsstoffen |
| DE3521308C1 (de) * | 1985-06-11 | 1986-08-14 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum Ummanteln von Stahlrohren mit einer Mantelschicht aus Polyaethylen |
| EP0261343A3 (de) * | 1986-08-23 | 1989-04-26 | Blome GmbH & Co. Kommanditgesellschaft | Verfahren zur Schaffung von Profilierungsvorsprüngen auf kunststoffummantelten Stahlteilen sowie mit Profilierungsvorsprüngen versehene, kunststoffummantelte Stahlteile |
| FI84449C (sv) * | 1989-02-10 | 1991-12-10 | Muotekno Ab Oy | Förfarande för beläggning av ett stålrör genom extrusion |
| US5178902A (en) * | 1990-12-21 | 1993-01-12 | Shaw Industries Ltd. | High performance composite coating |
| GB2290743B (en) * | 1994-07-01 | 1997-12-10 | Draftex Ind Ltd | Pipes for fluid flow and methods of making them |
| JP4345995B2 (ja) * | 1997-05-20 | 2009-10-14 | 臼井国際産業株式会社 | 重合被覆金属管 |
| EP1879703B2 (de) | 2005-06-14 | 2014-09-24 | Basell Polyolefine GmbH | Mehrlagige kunststoff-korrosionsschutzbeschichtung mit verbesserten eigenschaften |
| DE102014006475B4 (de) | 2014-04-29 | 2016-09-15 | Europipe Gmbh | Verfahren zur Durchführung von Werkstoffprüfungen für mit die mechanischen Eigenschaften beeinflussender Wärme zu behandelnde Rohre aus Stahl |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3561493A (en) * | 1965-04-21 | 1971-02-09 | Paul Maillard | Composite tubes and method of manufacturing same |
| FR1453691A (fr) * | 1965-11-09 | 1966-06-03 | Leybold S Nachfolger Fa E | Procédé et appareil de dégazage de la matière première alimentant des machines de transformation de matières synthétiques |
| DE1957078C3 (de) * | 1969-11-10 | 1979-09-20 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Extruderkopf |
| CH551274A (de) * | 1972-05-05 | 1974-07-15 | Mannesmann Ag | Verfahren zum ummanteln von metallrohren mit thermoplastischem kunststoff. |
| JPS5146530B2 (pl) * | 1972-08-31 | 1976-12-09 | ||
| US4101699A (en) * | 1973-11-23 | 1978-07-18 | Samuel Moore & Company | Synthetic resinous tube |
| DE2413877C3 (de) * | 1974-03-22 | 1979-02-01 | Hegler, Wilhelm, 8730 Bad Kissingen | Extrusionskopf zum kontinuierlichen Ummanteln eines Rohres oder Kabels |
| DE2534635C3 (de) * | 1975-08-02 | 1978-03-16 | Allgemeine Synthetische Gesellschaft Etablissement, Vaduz | Verfahren zum Herstellen eines heißwasserbeständigen Kunststoffrohres |
| US4345363A (en) * | 1978-09-08 | 1982-08-24 | Kabel Und Metallwerke Gutehoffnungshutte Ag | Method of continuously making flexible, heat insulated metal tubing |
-
1980
- 1980-12-12 DE DE3047429A patent/DE3047429C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-09-04 AT AT0383481A patent/AT382111B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-09-18 YU YU02258/81A patent/YU225881A/xx unknown
- 1981-09-22 IT IT24069/81A patent/IT1138229B/it active
- 1981-09-23 FR FR8117970A patent/FR2496003B1/fr not_active Expired
- 1981-10-01 PL PL1981233283A patent/PL128870B1/pl unknown
- 1981-10-14 DD DD81234078A patent/DD201761A5/de unknown
- 1981-12-07 US US06/328,134 patent/US4451413A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-12-11 CA CA000392069A patent/CA1169618A/en not_active Expired
- 1981-12-11 GB GB8137532A patent/GB2089718B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2496003B1 (fr) | 1985-07-05 |
| GB2089718A (en) | 1982-06-30 |
| IT8124069A0 (it) | 1981-09-22 |
| GB2089718B (en) | 1985-02-13 |
| ATA383481A (de) | 1986-06-15 |
| YU225881A (en) | 1983-09-30 |
| IT1138229B (it) | 1986-09-17 |
| AT382111B (de) | 1987-01-12 |
| CA1169618A (en) | 1984-06-26 |
| DD201761A5 (de) | 1983-08-10 |
| DE3047429A1 (de) | 1982-07-01 |
| PL233283A1 (pl) | 1982-06-21 |
| DE3047429C2 (de) | 1984-09-13 |
| FR2496003A1 (fr) | 1982-06-18 |
| US4451413A (en) | 1984-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL128870B1 (en) | Method of lining steel pipes with thermoplstic plastic material | |
| US4273829A (en) | Insulation system for wire and cable | |
| SE445581B (sv) | Forfarande for bekledning av ror med ett skyddsskikt ovanpa ett korrosionsskyddande skikt | |
| US4826706A (en) | Method and apparatus for manufacturing magnet wire | |
| US3159513A (en) | Coating for linear material and method of application | |
| FI910613A (fi) | Laite ja menetelmä köyden tai useista johtimista kierretyn kaapelin päällystämiseksi | |
| EP0646275B1 (en) | Method for the heat treatment of a cable | |
| EP3830846B1 (en) | Method of applying hydrophilic coatings | |
| US4077098A (en) | Apparatus for manufacturing a metallic tube coated with a thermoplastic resin film having little residual strain | |
| EP1336069B1 (en) | Plastic pipe with a barrier lager | |
| SE462762B (sv) | Flexibelt ledningsroer foer vaetske- och gasformiga medier samt saett foer framstaellning av roeret | |
| JPS5874336A (ja) | 被覆鋼管の製造方法 | |
| JPH03104634A (ja) | プラスチック外面被覆鋼管の製造方法 | |
| PL201890B1 (pl) | Sposób wytwarzania profili z tworzywa sztucznego lakierowanych proszkowo | |
| US2986486A (en) | Composite plastic protective covering for power cables | |
| KR102540905B1 (ko) | 지그를 가지는 알루미늄 배관 수지 코팅장치 | |
| JPS5852485B2 (ja) | 熱可塑性プラスチツク製の被覆を連続的に製造する方法 | |
| US4315883A (en) | Method for forming corrosion-resistant layer and surface electrically conductive layer on cable | |
| CA2853575A1 (en) | Threaded pipe having protective coating | |
| EP0542740B1 (en) | Method for coating a steel pipe by extrusion | |
| JP2521112B2 (ja) | 金属棒のねじ部を均一にコ―テイングしてシ―ルする方法 | |
| JPH0340026Y2 (pl) | ||
| JPH0524091A (ja) | ポリオレフイン被覆金属管の製造方法 | |
| JPS5824247B2 (ja) | コウカンノナイメン オヨビ ガイメンヒフクホウホウ | |
| JPH0221969A (ja) | Ｐｃ鋼材の防錆被覆方法 |