KR100823836B1 - 분체코팅 파이프 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의한 분체코팅 파이프는 금속재질의 파이프 내경면 및 외경면에 분체코팅층이 형성된 분체코팅 파이프를 제공하는 데 그 특징이 있다. 또한, 파이프의 내경면 및 외경면에 각각 코팅되는 분체코팅층는 그 재질의 특성이 동일 내지는 유사한 재질의 분체로 이루어진다.

이에 따라, 본 발명은 친환경성이 낮은 합성수지 코팅파이프의 단점을 해소함과 더불어, 스테인레스 파이프의 높은 제조단가를 해결할 수 있는 것으로, 다양한 색상을 부여할 수 있어 보다 미려한 외관을 제공함과 동시에 환경친화성을 향상시킨 장점이 있다.

분체, 코팅, 파이프, 외관, 제조, 단가

Description

분체코팅 파이프 및 그 제조방법{PIPE POWDER COATING PIPE AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 분체코팅 파이프를 도시한 사시도.

도 2는 본 발명의 분체코팅 파이프 제조방법을 도시한 공정도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명 *

10 : 파이프 11, 12 : 분체코팅층

본 발명은 파이프에 관한 것으로, 보다 상세하게는 그 내경면 및 외경면에 분체를 코팅한 분체코팅 파이프에 관한 것이다.

일반적으로, 각종 조립식 구조물에는 파이프가 다양한 용도로 이용되고 있으며, 이러한 파이프들은 주로 강 등과 같은 금속재질로 이루어지며, 최근에는 이러한 파이프의 외주면에 금속표면처리한 파이프, 액체 페인트를 도포한 파이프, 또는 합성수지를 코팅처리한 코팅 파이프가 널리 이용되고 있는 추세이다.

특히, 합성수지 코팅파이프는 그 코팅되는 합성수지의 색상에 따라 그 외경 면에 다양한 색상을 처리함으로써 그 미려한 외관을 부여할 수 있다.

하지만, 이러한 합성수지 코팅파이프는 그 외경면에 부착된 합성수지 코팅층을 분리하기가 매우 어려우며 또한 합성수지 코팅층의 분리 없이는 그 재활용이 어려워 폐기처리하여야 함에 따라 환경친화적이지 못한 단점이 있었다.

이에 따라, 최근에는 환경친화적 특성을 향상시키기 위하여 스테인레스 재질로 이루어진 스테인레스 파이프를 부분적으로 사용하고 있지만, 그 재질 단가 및 제조상의 어려움으로 인해 그 제조단가가 매우 높고, 그 외관의 색상이 다양하지 못한 단점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 상기의 스테인레스 파이프 및 합성수지 코팅파이프의 단점을 해소하도록 다양한 색상을 부여함과 동시에환경친화성을 향상시킨 분체코팅 파이프 및 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기의 목적 달성을 위한 본 발명은, 금속재질의 파이프 내경면 및 외경면에 분체코팅층이 형성된 분체코팅 파이프를 제공하는 데 그 특징이 있다.

또한, 파이프의 내경면 및 외경면에 각각 코팅되는 분체코팅층는 그 재질의 특성이 동일 내지는 유사한 재질의 분체로 이루어짐이 바람직할 것이다.

파이프의 외경면에 코팅되는 분체코팅층은 다양한 색상을 선택적으로 가질 수 있다.

그리고, 본 발명에 의한 분체코팅 파이프 제조공법은,

금속재질의 파이프 내경면 및 외경면에 특정색상을 가진 분체를 도포하는 도포단계;

상기 도포단계에서 분체가 도포된 파이프를 고온 건조로 내에서 건조시키는 건조단계;를 포함한다.

상기 도포단계에서, 분체 토출기를 파이프의 후방단에서 전방단으로 이동시키면서 상기 파이프의 내경면에 분체를 도포하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 분체코팅 파이프를 도시한 단면도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 분체코팅 파이프는 파이프(10) 및 이 파이프(10)의 내경면 및 외경면에 형성된 분체코팅층(11, 12)을 포함한다.

파이프(10)는 저탄소강, 고탄소강, 구조용 탄소강, 또는 주철 등과 같은 다양한 종류의 금속재질로 이루어질 수 있다.

분체코팅층(11, 12)은 파이프(10)의 내경면 및 외경면에 분체형 도료가 도포된 후에 다양한 종류의 고온 건조로 내에서 건조되어 그 분체가 코팅되어 형성된다.

파이프(10)의 내경면 및 외경면에 각각 코팅되는 분체코팅층(11, 12)는 그 재질의 특성이 동일 내지는 유사한 도료 재질로 이루어짐이 바람직할 것이다. 이는 그 건조공정시에 파이프(10)의 내경면 및 외경면 각각에 도포되는 분체를 균일하고 안정적으로 접착시킴으로써 균일하고 치밀한 조직의 분체코팅층(11, 12)을 형성하기 위함이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 분체코팅 파이프의 제조방법을 도시한 도면이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 분체코팅 파이프를 제조하기 위해서는 파이프(10)의 내경면 및 외경면에 각종 금속표면처리를 수행할 수 있고, 이렇게 표면처리된 파이프(10)의 내경면 및 외경면에 분체 도포장치(미도시)를 이용하여 도포한다(S1).

파이프(10)의 내경면에 분체를 도포하는 공정은 분체 도포장치의 분체 토출기(미도시)를 파이프(10)의 양단 중 일측단인 후방단으로부터 파이프(10)의 타측단인 전방단으로 후진시키면서 파이프(10)의 내경면에 균일한 분체의 도포를 수행한다.

이때, 상기 분체 토출기를 파이프(10)의 후방단에서 전방단으로 후진시키면서 분체를 토출하는 이유는 분체 토출기가 파이프(10)의 전방단에서 후방단으로 전진하면서 분체를 토출하는 경우 그 본체 토출기를 전방단으로 복귀시키는 도중에 분체 토출기로부터 분체가 누설되어 파이프(10)의 내경면에 기도포된 분체에 떨어져 분체의 도포 두께가 균일하지 못할 수 있고, 이렇게 분체의 도포가 불균일할 경우 그 코팅되는 분체코팅층(11)의 두께 또한 불균일해져 그 제품 불량의 발생을 방지하기 위함이다.

또한, 분체 토출기를 가이드장치에 의해 그 이동이 안내되고, 파이프(10)의 양단에는 분체 회수기(미도시)가 설치될 수도 있을 것이다.

이렇게 파이프(10)의 내경면 및 외경면에 분체의 도포가 완료되면 고온 건조로 내로 파이프(10)를 안치시켜 소정의 온도 및 시간동안 건조시킴으로써 파이프(10)의 내경면 및 외경면에 도포된 분체를 균일하게 접착시킨다(S2).

이렇게 도포된 분체가 건조공정에 의해 접착되면 도 1에 도시된 바와 같이 파이프(10)의 내경면 및 외경면에 분체코팅층(11, 12)이 형성된다(S3).

본 발명의 분체코팅 파이프 제조방법은 그 직경이 작고, 길이가 긴 파이프(10)에 특히 유용할 것이다.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

상기와 같은 본 발명은, 스테인레스 파이프 및 합성수지 코팅파이프의 단점을 해소하도록 다양한 색상을 부여함과 동시에 환경친화성을 향상시킨 장점이 있다.

특히, 본 발명은 종래의 합성수지 코팅파이프에 비해 30% 이상의 원가 절감 이 가능한 장점이 있다.

Claims (4)

1. 삭제
2. 삭제
3. 금속재질의 파이프 내경면 및 외경면에 특정색상을 가진 분체를 도포하는 도포단계 및 상기 도포단계에서 분체가 도포된 파이프를 고온 건조로 내에서 건조시키는 건조단계를 포함하는 분체코팅 파이프 제조방법에 있어서,

   상기 도포단계에서, 분체 토출기를 파이프의 후방단에서 전방단으로 이동시키면서 상기 파이프의 내경면에 분체를 도포하는 것을 특징으로 하는 분체코팅 파이프 제조방법.
4. 삭제

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