JP2010023269A - ウレタン成形品の製造方法 - Google Patents
ウレタン成形品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010023269A JP2010023269A JP2008184740A JP2008184740A JP2010023269A JP 2010023269 A JP2010023269 A JP 2010023269A JP 2008184740 A JP2008184740 A JP 2008184740A JP 2008184740 A JP2008184740 A JP 2008184740A JP 2010023269 A JP2010023269 A JP 2010023269A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molded product
- urethane
- coating
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【課題】ウレタン成形品の製造方法、特に、成形品の成形と塗装を同時に行うインモールドコートにおいて、製造工程、作業人数、製造コストを削減すると共に、成形品の塗装面に鏡面加工を施すことができるウレタン成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明のウレタン成形品の製造方法は、金型の表面に鏡面仕上げ加工と金属メッキを施し、金属メッキ表面に離型剤と塗料を塗布した後、金型のキャビティ内にウレタン樹脂を射出することを特徴とする。
また、鏡面仕上げ工程に800番以上の番手のサンドペーパーを使用し、金属メッキにハードクロムメッキを用い、さらに離型剤に膜厚が1μm以下のフッ素系離型剤を施すことが好ましい。
【選択図】図5
【解決手段】本発明のウレタン成形品の製造方法は、金型の表面に鏡面仕上げ加工と金属メッキを施し、金属メッキ表面に離型剤と塗料を塗布した後、金型のキャビティ内にウレタン樹脂を射出することを特徴とする。
また、鏡面仕上げ工程に800番以上の番手のサンドペーパーを使用し、金属メッキにハードクロムメッキを用い、さらに離型剤に膜厚が1μm以下のフッ素系離型剤を施すことが好ましい。
【選択図】図5
Description
本発明は、ウレタン成形品の製造方法に関し、特に、成形品の成形と塗装とを同時に行うインモールドコートにおいて、成形品の塗装面に鏡面加工を施すことができるウレタン成形品の製造方法に関する。
ウレタン成形品の表面に塗料を塗布するには、アフターコートとインモールドコートとがある。アフターコートは、成形加工した成形品の表面に塗料を塗布するもので、図6の(a)に示すように、加工された成形品20の表面にプライマー塗装21を施し、さらに(b)に示すように、プライマー塗装21の表面にポリウレタン系等の樹脂塗料22を塗布するものである。
またアフターコートを用いた一連の工程は、図7のフローチャートに示すように、型清掃、離型剤塗布、型閉め、ウレタン樹脂射出、型開き、成形品取り出し等からなる成形工程と、ゲート・バリ取り、穴あけ加工、サンディング、ピンホール修正等からなる二次加工工程と、プライマー塗装、焼付け乾燥、ピンホール修正、プライマー塗装、焼付け乾燥、本塗装、焼付け乾燥等からなる塗装工程と、からなる。
しかしながら、アフターコートは、二次加工の後に塗装工程を行うため、製造時間や工程が増えるとともに、それにかかる作業人数も増えて製造コストが増大するという問題があった。
これに対し、インモールドコートは、樹脂などの成形品の成形と塗装を同時に行うもので、予め金型の雌型に塗料を塗布しておき、その後ウレタン材料をキャビティ内に射出して発泡成形品を製造する方法であり、製造工程を軽減すると共に、塗布ムラが無く、塗膜を均一に、且つ平滑に行なうことができるという特性を有する。
また、かかるインモールドコートに関連する技術として、塗料の塗布性及び乾燥性を確保しつつ、キャビティへ注入するウレタン材料を低減することができるウレタン成形品の製造装置が知られている(特許文献1参照)。
この特許文献1には、キャビティを有する金型と、前記キャビティに塗膜層を形成するために、溶剤とウレタン樹脂とを含む塗料溶液を注入したキャビティ内に排出孔を介して減圧する減圧装置と、前記キャビティ内を減圧して塗料溶液を沸騰させ、沸騰時の体積増加及び発泡により塗料をキャビティの壁面に塗布すると共に気化した溶剤を排気してキャビティに塗膜層を形成した後、ウレタン材料の発泡成形を行うために、ウレタン材料をキャビティに注入するウレタン注入装置と、を備えたウレタン成形品の製造装置において、細長形状の前記排出孔を複数形成し、前記塗料溶液と発泡成形されるウレタン材料とのうち、塗料溶液のみが排出孔を介して金型外部に流出するようにしたウレタン成形品の製造装置が開示されている。
特許第3573020号公報(特許請求の範囲等)
この特許文献1には、キャビティを有する金型と、前記キャビティに塗膜層を形成するために、溶剤とウレタン樹脂とを含む塗料溶液を注入したキャビティ内に排出孔を介して減圧する減圧装置と、前記キャビティ内を減圧して塗料溶液を沸騰させ、沸騰時の体積増加及び発泡により塗料をキャビティの壁面に塗布すると共に気化した溶剤を排気してキャビティに塗膜層を形成した後、ウレタン材料の発泡成形を行うために、ウレタン材料をキャビティに注入するウレタン注入装置と、を備えたウレタン成形品の製造装置において、細長形状の前記排出孔を複数形成し、前記塗料溶液と発泡成形されるウレタン材料とのうち、塗料溶液のみが排出孔を介して金型外部に流出するようにしたウレタン成形品の製造装置が開示されている。
しかしながら、従来のインモールドコートにより製造される成形品や、上掲特許文献1記載のウレタン成形品の製造装置により製造される成形品は、車両のステアリングホイールが主流であり、製造された成形品の表面にはシボや凹凸が形成される。そのため、塗装表面に鏡面を呈する樹脂成形品を製造することは困難であった。
そこで本発明の目的は、上記の課題に鑑み、成形品の成形と塗装を同時に行うインモールドコートにおいて、製造工程、作業人数、製造コストを削減すると共に、成形品の塗装面に鏡面加工を施すことができるウレタン成形品の製造方法を提供することにある。
上記の課題を解決するために、本発明のウレタン成形品の製造方法は、金型の表面に鏡面仕上げ加工と金属メッキを施し、金属メッキ表面に離型剤と塗料を塗布した後、金型のキャビティ内にウレタン樹脂を射出することを特徴とする。
また、前記金型の表面が、少なくとも製品表面側に配設される金型の表面であることが好ましい。
また、前記鏡面仕上げ加工において、使用されるサンドペーパーの番手が800番以上であることが好ましい。
さらに、前記金属メッキがハードクロムメッキであることが好ましい。
またさらに、前記離型剤がフッ素系離型剤であり、塗布後の膜厚が1μm以下であることが好ましい。
本発明のウレタン成形品の製造方法によれば、金型の表面に鏡面仕上げ加工と金属メッキを施し、金属メッキ表面に離型剤と塗料を塗布した後、金型のキャビティ内にウレタン樹脂を射出することにより、金型から取り出した成形品の塗装表面が鏡面状に形成される。そのため、従来のインモールドコートには実現できなかった塗装表面の鏡面化を可能にすることができる。さらにアフターコートによる製造方法に比べ、製造工程、作業人数、製造コストを大幅に削減することができる。
また、鏡面仕上げ加工に800番以上の番手のサンドペーパーを使用し、金属メッキにハードクロムメッキを用い、あるいは離型剤として膜厚が1μm以下のフッ素系離型剤を施すことで、塗装面の鏡面状態を一層向上させることができる。
本発明のウレタン成形品の製造方法は、特に、樹脂などの成形品の成形と塗装を同時に行うインモールドコートにより、塗装表面に鏡面加工を施すものである。
以下、本発明のウレタン成形品の製造方法について、各図面を参照しつつ説明する。
図1および図2は、本発明におけるウレタン成形品の製造方法の概略を示す。図1は型閉め前の金型を示す断面図であり、図2はキャビティ内にウレタン材料を射出した状態の断面図を示す。
図1および図2は、本発明におけるウレタン成形品の製造方法の概略を示す。図1は型閉め前の金型を示す断面図であり、図2はキャビティ内にウレタン材料を射出した状態の断面図を示す。
図示する金型1は、凸部3を有する雄型2と、凹部5を有する雌型4とからなる。この金型1には、表面に鏡面仕上げ加工10と金属メッキ11が施されている。また、金属メッキ11の表面には、離型剤12と塗料13が塗布されている。
かかる鏡面仕上げ加工10、金属メッキ11、離型剤12および塗料13は、雄型2と雌型4の両方あるいは雄型2と雌型4のいずれか一方に施すことができるが、特に、製品表面側に配設される金型(図中雌型4)に施すことが好ましい。
図2は、金型1の型閉めを行い、雄型2と雌型4の間に形成されたキャビティ6内にウレタン材料7を射出した状態を示す。射出したウレタン材料7が硬化した後、型開きを行い金型1から成形品を取り出す。
次に、図3および図4に基づき、本発明におけるウレタン成形品の製造方法の工程の詳細を説明する。
図3の(a)は、金型(図中雌型4)の表面に形成された鏡面仕上げ加工10を示す。かかる鏡面仕上げ加工10は、800番以上の番手のサンドペーパー、より好ましくは1000番以上の番手のサンドペーパーを使用し、雌型4の表面を研磨することで形成される。
図3の(a)は、金型(図中雌型4)の表面に形成された鏡面仕上げ加工10を示す。かかる鏡面仕上げ加工10は、800番以上の番手のサンドペーパー、より好ましくは1000番以上の番手のサンドペーパーを使用し、雌型4の表面を研磨することで形成される。
次に、(b)に示すように、鏡面仕上げ加工10の表面に、傷発生防止用の金属メッキ11を施す。この工程に使用される金属メッキ11は、特に、ハードクロムメッキを使用することが好ましい。
傷発生防止用の金属メッキ11を塗布した後、(c)に示すように、離型剤12を塗布する。離型剤12としては、フッ素系離型剤を好適に使用することができ、特に、塗布後の膜厚を1μm以下とすることが好ましい。離型剤12としては、ダイキン工業(株)のダイフリーが使用される。
離型剤12を塗布した後、(d)に示すように、所望の塗料13を塗布する。塗料13はポリウレタン系塗料、アクリル系塗料、ポリエステル系塗料等、既知の塗料を挙げることができるが、ウレタン材料の表面に塗布されるウレタン系塗料が好ましい。ウレタン系塗料としては、例えば、(株)佑光社のポリフェンAU1液型AXISを好適に使用することができる。
塗料13は、使用に際し、希釈用シンナーにて適宜希釈される。塗料とシンナーの配合比率は、使用材料に応じ適宜定められるが、例えば、型温が60〜80℃の場合は塗料1:シンナー2、また型温が40〜60℃の場合は塗料2:シンナー1の比率にすることが好ましい。希釈用シンナーは、例えば、(株)佑光社のラッカーシンナーやウレタンシンナーを好適に使用することができる。
塗料13を塗布した後、図4の(a)に示すように、既知の方法にてキャビティ6内にウレタン材料7を射出し、ウレタン材料7が硬化した後、(b)に示すように、金型1から成形品14を取り出す。この際、成形品14に塗布された塗料13の塗料表面13’は鏡面状となる。
また、本発明のウレタン成形品の製造方法においては、必要に応じ、成形品14を型から取り出した後、ゲート・バリ取り加工を施すことが好ましい。さらに成形品14を型から取り出した後、穴あけ加工を施すことが好ましい。さらにまた、成形品14を型から取り出した後、ピンホール修正加工を施すことが好ましい。
次に、本発明のウレタン成形品の製造方法の好適例における一連の工程を、図5のフローチャートに基づいて説明する。
本発明のウレタン成形品の製造方法の好適例は、型清掃工程、鏡面仕上げ加工工程、金属メッキ加工工程、離型剤塗布工程、塗料塗布工程、型閉め工程、ウレタン樹脂射出工程、型開き工程、および成形品取り出し工程等からなる成形工程と、ゲート・バリ取り工程、穴あけ加工工程、ピンホール修正工程等からなる二次加工と、からなる。
本発明のウレタン成形品の製造方法の好適例は、型清掃工程、鏡面仕上げ加工工程、金属メッキ加工工程、離型剤塗布工程、塗料塗布工程、型閉め工程、ウレタン樹脂射出工程、型開き工程、および成形品取り出し工程等からなる成形工程と、ゲート・バリ取り工程、穴あけ加工工程、ピンホール修正工程等からなる二次加工と、からなる。
かかる製造方法により、一般的なアフターコートを用いた製造方法に比べ、塗装工程での作業を削減でき、製造工程が軽減される。また、それに伴い、作業人数、製造コストを大幅に削減することができる。さらに、従来のインモールドコートでは実現できなかった塗装表面の鏡面化を可能にすることができる。
1 金型
2 雄型
3 凸部
4 雌型
5 凹部
6 キャビティ
7 ウレタン材料
10 鏡面仕上げ加工
11 金属メッキ
12 離型剤
13 塗料
13’塗料表面
14 成形品
20 成形品
21 プライマー塗装
22 樹脂塗料
2 雄型
3 凸部
4 雌型
5 凹部
6 キャビティ
7 ウレタン材料
10 鏡面仕上げ加工
11 金属メッキ
12 離型剤
13 塗料
13’塗料表面
14 成形品
20 成形品
21 プライマー塗装
22 樹脂塗料
Claims (5)
- ウレタン成形品の製造方法において、
金型の表面に鏡面仕上げ加工と金属メッキを施し、金属メッキ表面に離型剤と塗料を塗布した後、金型のキャビティ内にウレタン樹脂を射出することを特徴とするウレタン成形品の製造方法。 - 前記金型の表面が少なくとも製品表面側に配設される金型の表面である請求項1記載のウレタン成形品の製造方法。
- 前記鏡面仕上げ加工において、使用されるサンドペーパーの番手が800番以上である請求項1または2記載のウレタン成形品の製造方法。
- 前記金属メッキがハードクロムメッキである請求項1または2記載のウレタン成形品の製造方法。
- 前記離型剤がフッ素系離型剤であり、塗布後の膜厚が1μm以下である請求項1または2記載のウレタン成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008184740A JP2010023269A (ja) | 2008-07-16 | 2008-07-16 | ウレタン成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008184740A JP2010023269A (ja) | 2008-07-16 | 2008-07-16 | ウレタン成形品の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010023269A true JP2010023269A (ja) | 2010-02-04 |
Family
ID=41729572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008184740A Pending JP2010023269A (ja) | 2008-07-16 | 2008-07-16 | ウレタン成形品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010023269A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015093165A1 (ja) | 2013-12-19 | 2015-06-25 | 株式会社プロト技研 | 熱硬化性樹脂成形品及びその製造方法 |
CN111805685A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-10-23 | 程建平 | 一种板材无模铸边工艺 |
-
2008
- 2008-07-16 JP JP2008184740A patent/JP2010023269A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015093165A1 (ja) | 2013-12-19 | 2015-06-25 | 株式会社プロト技研 | 熱硬化性樹脂成形品及びその製造方法 |
CN111805685A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-10-23 | 程建平 | 一种板材无模铸边工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101405500B1 (ko) | 헤어 라인 가공 방법 | |
RU2584639C2 (ru) | Способ формования цельной обрамляющей накладки внутренней отделки салона с несколькими неокрашенными поверхностями | |
US20040134588A1 (en) | Method for the manufacture of a molded body firmly bonded to a grained or structured molded skin and a device for performing the method | |
JP2010023269A (ja) | ウレタン成形品の製造方法 | |
CN105603487B (zh) | 阳极氧化金属壳体的制备方法、金属壳体及电子设备 | |
KR101268749B1 (ko) | 유광 또는 무광 무늬를 갖는 인서트 몰드 전사 필름 및 이를 제조하는 방법 | |
US9266277B2 (en) | Negative thermoforming process for vehicle interior coverings | |
JP2006264225A (ja) | ウレタン用成形型およびウレタン用成形型の表面処理方法 | |
US20170225364A1 (en) | Resin molding mold | |
US8501063B2 (en) | Process of graining thermoplastic sheets | |
JP2003039440A (ja) | 凹凸模様を賦形する成形用金型及びその製造方法 | |
JP2005271477A (ja) | 筐体、電子機器および複合成形方法 | |
JP2006056008A (ja) | 発泡構造体および発泡構造体成形用金型 | |
CN115672701A (zh) | 一种木质板材表面喷塑粉工艺 | |
JP2014213499A (ja) | 合成樹脂成形品の表面にメッキ皮膜を得る合成樹脂成形品の製造方法 | |
KR101462910B1 (ko) | 표면 질감이 구현되는 수압 전사 방법 | |
JP5830754B2 (ja) | 合成樹脂成形品の製造方法 | |
KR101655773B1 (ko) | 자개가 포함된 금태칠기와 그 제작방법 | |
JP5806293B2 (ja) | 射出成形金型及び射出成形品の製造方法 | |
CN206011613U (zh) | 一种应用了pvd涂层的注塑模具 | |
JPH05318491A (ja) | ゴルフボールの製造方法 | |
JP2022146740A (ja) | 自動車用スポイラーの製造方法 | |
KR101663498B1 (ko) | 사출품의 표면처리방법 | |
CN113510895A (zh) | 一种塑胶与金属复合壳体的制备方法 | |
US20090250833A1 (en) | Processes for producing polyurethane moldings |