DE102012213648A1 - Verfahren zum Beschichten einer Walze und Walze - Google Patents

Verfahren zum Beschichten einer Walze und Walze Download PDF

Info

Publication number
DE102012213648A1
DE102012213648A1 DE102012213648A DE102012213648A DE102012213648A1 DE 102012213648 A1 DE102012213648 A1 DE 102012213648A1 DE 102012213648 A DE102012213648 A DE 102012213648A DE 102012213648 A DE102012213648 A DE 102012213648A DE 102012213648 A1 DE102012213648 A1 DE 102012213648A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sealing layer
roller
applying
epoxy resin
resin mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE102012213648A
Other languages
English (en)
Inventor
Alexander Etschmaier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Priority to DE202012012593U priority Critical patent/DE202012012593U1/de
Priority to DE102012213648A priority patent/DE102012213648A1/de
Publication of DE102012213648A1 publication Critical patent/DE102012213648A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B05D7/146—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies to metallic pipes or tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601—Process or apparatus
    • C23C18/1603—Process or apparatus coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601—Process or apparatus
    • C23C18/1633—Process of electroless plating
    • C23C18/1635—Composition of the substrate
    • C23C18/1639—Substrates other than metallic, e.g. inorganic or organic or non-conductive
    • C23C18/1641—Organic substrates, e.g. resin, plastic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601—Process or apparatus
    • C23C18/1633—Process of electroless plating
    • C23C18/1646—Characteristics of the product obtained
    • C23C18/165—Multilayered product
    • C23C18/1653—Two or more layers with at least one layer obtained by electroless plating and one layer obtained by electroplating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C18/20—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
    • C23C18/2006—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins by other methods than those of C23C18/22 - C23C18/30
    • C23C18/2046—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins by other methods than those of C23C18/22 - C23C18/30 by chemical pretreatment
    • C23C18/2073—Multistep pretreatment
    • C23C18/2086—Multistep pretreatment with use of organic or inorganic compounds other than metals, first
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C18/20—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
    • C23C18/22—Roughening, e.g. by etching
    • C23C18/24—Roughening, e.g. by etching using acid aqueous solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C18/20—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
    • C23C18/28—Sensitising or activating
    • C23C18/285—Sensitising or activating with tin based compound or composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C18/20—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
    • C23C18/28—Sensitising or activating
    • C23C18/30—Activating or accelerating or sensitising with palladium or other noble metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/02—Electroplating of selected surface areas
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/021—Construction of the cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B05D3/0281—After-treatment with induction heating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

Ein Verfahren zum Versiegeln einer Walze (2), insbesondere einer Trockenwalze zur Anwendung in einer Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn wie einer Papier- oder Kartonbahn, umfasst die folgenden Verfahrensschritte: i) in Rotation versetzen der Walze (2), ii) Aufbringen einer Versiegelungsschicht (7) auf eine Oberfläche der Walze (2), iii) Aushärten der Versiegelungsschicht (7) durch Eintrag von Energie (6), wobei die Versiegelungsschicht (7) eine Epoxidharzmischung (4) mit Beimengungen von ferromagnetischen Stoffen und/oder ferritischen Stoffen und/oder Kohlenstoff umfasst.

Description

  • Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Beschichten einer Walze, insbesondere in der Trockengruppe einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn wie einer Papier- oder Kartonbahn, sowie von einer gemäß dem Verfahren hergestellten Walze.
  • Eine Faserstoffbahn durchläuft bei ihrer Herstellung diverse Stadien von der Formiersektion, wo die flüssige Fasersuspension auf zumindest ein Sieb verteilt und erstentwässert wird, über die Pressenpartie, wo der Faserstoffbahn weitere Flüssigkeit entzogen wird, sowie in die Trockengruppe, wo die Faserstoffbahn so weit getrocknet wird, dass sie nach Durchlaufen dieser Sektion aufgewickelt sowie der weiteren Verarbeitung zugeführt werden kann.
  • Beim Eintritt in die Trockengruppe weist die Faserstoffbahn einen Trocknungsgrad von ca. 50% abhängig vom Papiergrad auf. Am Ende der Trockengruppe ist der Restfeuchtegehalt auf ca. 5% gesunken. Die Feuchtigkeit wird beim Durchlaufen der der Trockengruppe durch Beheizen der die Trockengruppe bildenden Trockenzylinder sowie Verdampfen der Feuchtigkeit aus der Faserstoffbahn entzogen. Die Trockenzylinder werden gewöhnlich dampfbeheizt und erreichen im Betrieb eine Temperatur von ca. 130°.
  • Die Trockenzylinder weisen dabei gängigerweise eine metallische Beschichtung auf, die durch thermisches Spritzen aufgebracht und anschließend mit einem hochgefüllten Epoxidharz versiegelt wird. Die Trockenzylinder müssen in Abständen überarbeitet werden, um Verformungen und Beschädigungen in der Oberfläche auszubessern. Nach dem Überschleifen der Walzen muss die Epoxidharzversiegelung neu aufgetragen und nach dem Auftrag bei Temperaturen von 100° bis 400° ausgehärtet werden. An Maschinenstandorten, wo kein Ofen zum Aushärten der Versiegelung zur Verfügung steht, muss die Aushärtung der
  • Versiegelung über Infrarotstrahler erfolgen. Dieser Prozess kann bis zu 30 Stunden dauern, währenddessen die Maschine steht.
  • Es sind Harzsysteme entwickelt worden, welche die Aushärtung mittels UV-Strahlung erlauben. Ein derartiges Harzsystem ist beispielsweise aus der US 4,992,489 bekannt. Hier wird ein Epoxidharzsystem beschrieben, welches durch Induktionswärme aushärtbar ist. Das Harzsystem umfasst ein Silicagefülltes Epoxidharz mit geringer Viskosität, welchem ein Eisenoxid- oder Stahlpulver oder eine Mischung daraus beigemischt wird.
  • Nachteilig an bekannten Harzsystemen sind dabei insbesondere die schlechte Haftung der Versiegelung auf der thermisch gespritzten Oberfläche der Trockenzylinder sowie die mangelhaften Eigenschaften in Bezug auf schmutzabweisendes Verhalten der Versiegelungen.
  • Es ist dementsprechend Aufgabe der Erfindung, die Stillstandszeiten bei Versiegelungen in der Faserbahnmaschine zu verkürzen und dadurch die Unkosten durch Maschinenstillstände zu senken.
  • Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dem Epoxidharz Beimengungen von Stoffen aus der Familie der ferromagnetischen Metalle und/oder der Ferrite und/oder Kohlenstoff zuzusetzen. Die genannten Stoffe zeichnen sich dadurch aus, dass sie induktiv erhitzt werden können, so dass die Aushärtung der Versiegelung durch ein magnetisches Feld erfolgen kann. Das Verfahren umfasst dabei die folgenden Verfahrensschritte: i) in Rotation versetzen der Walze, ii) Aufbringen einer Versiegelungsschicht auf eine Oberfläche der Walze, iii) Aushärten der Versiegelungsschicht durch Eintrag von Energie.
  • Weitere vorteilhafte Maßnahmen und weiterführende Aspekte der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Bevorzugt können die Beimengungen ausgewählt sein aus Stahlpulver, verschiedenen Eisenoxiden wie Fe2O3, Fe3O4, Aluminiumpulver o.ä. sowie Mischungen daraus. Die genannten Stoffe sind kommerziell kostengünstig erhältlich und einfach verarbeitbar.
  • Vorteilhafterweise kann der Eintrag von Energie durch Anlegen eines Magnetfeldes erfolgen, wodurch die Beimengungen in der Epoxidharzmischung erhitzt werden. Dies erlaubt eine erheblich verkürzte Aushärtungszeit, da die gesamte Beschichtung gleichmäßig durchwärmt wird.
  • Besonders bevorzugt kann das Erhitzen durch eine Induktionsheizvorrichtung erfolgen. Diese wirkt mit den ferromagnetischen, ferritischen oder kohlenstoffartigen Partikeln durch Induktion eines Magnetfeldes zusammen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltungsvariante der Erfindung kann das Aufbringen der Versiegelungsschicht mittels einer Sprühdüse erfolgen, durch welche die Epoxidharzmischung mit den Beimengungen auf die Oberfläche der Walze aufgetragen wird.
  • Vorteilhafterweise können die Induktionsheizvorrichtung und die Sprühdüse entlang einer Längsachse der Walze verschieblich angeordnet sein. Dadurch kann in einfacher Weise in der Faserbahnmaschine eine vollflächige Beschichtung der Walzenoberfläche erfolgen, ohne besondere bauliche Maßnahmen treffen oder die Walze ausbauen zu müssen.
  • Das Aufbringen und das Aushärten der Versiegelungsschicht erfolgen somit in einer spiraligen Art über zumindest einen Teil der Oberfläche der Walze, bevorzugt über die gesamte Oberfläche der Walze.
  • Die Walze kann weiteren Behandlungen wie beispielsweise Schleifen der Oberfläche in Vorbereitung für die Beschichtung und/oder nach Aushärten derselben unterzogen werden, um die Qualität weiter zu steigern.
  • Die Versiegelungsschicht ist bevorzugt auf einer thermischen Spritzschicht ausgebildet.
  • Gemäß vorteilhaften Ausführungsvarianten kann die thermische Spritzschicht auf einem Walzenkern mittels HVOF oder Flammspritzen aufgetragen sein.
  • Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert. Es zeigen:
  • 1 eine stark schematisierte Darstellung einer Walze während eines Härtungsvorgangs, und
  • 2 eine ausschnittsweise Schnittdarstellung durch den Randbereich der Walze aus 1.
  • In 1 ist stark schematisiert eine Vorrichtung 1 in ihren wesentlichen Komponenten dargestellt, welche zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist.
  • Eine Walze 2, welche zuvor mittels einer nicht weiter dargestellten, aber an sich bekannten Schleifvorrichtung überschliffen worden sein kann, wird beispielsweise durch eine Sprühdüse 3 mit einer Versiegelungsschicht 7 aus einer Epoxidharzmischung 4 versehen.
  • Die Walze 2 dreht sich kontinuierlich, während die Sprühdüse 3 entlang einer Walzenachse verschieblich angeordnet sein kann, wodurch ein kontinuierlicher Auftrag der Epoxidharzmischung 4 auf einer spiraligen Linie über die gesamte Oberfläche der Walze 2 erfolgen kann.
  • Der Epoxidharzmischung 4 sind Stoffe zugesetzt, welche in der Epoxidharzmischung 4 homogen feinverteilt sind und der Familie der ferromagnetischen Metalle und/oder
  • der Ferrite angehören. Auch Kohlenstoff kann allein oder in einer Mischung mit den vorstehend genannten Stoffen zum Einsatz kommen. Geeignete Beimengungen sind beispielsweise Stahlpulver, verschiedene Eisenoxide wie Fe2O3, Fe3O4, Aluminiumpulver o.ä. sowie Mischungen daraus.
  • Der Sprühdüse 3 nachgeordnet ist eine Induktionsheizvorrichtung 5, welche Energie 6 in Form eines magnetischen Feldes in die Versiegelungsschicht 7 einbringt. Das Magnetfeld heizt die in der Epoxidharzmischung 4 vorhandenen ferromagnetischen, ferritischen Stoffe und/oder den Kohlenstoff auf, wodurch ein erheblich schnellerer und effektiverer Aushärtungsprozess in Gang gesetzt werden kann.
  • Die Temperatur kann dabei in einem weiten Bereich über die Leistung und Intensität des Magnetfeldes, somit über den Eintrag an Energie 6 gesteuert werden. Die typische Heizdauer liegt dabei bei ca. 5 Stunden, die Temperaturen im Bereich zwischen 120° und 400°.
  • In 2 ist stark schematisiert ein Ausschnitt aus einem Randbereich der Walze 2 gemäß 1 dargestellt.
  • Die Walze 2 weist dabei vorzugsweise einen metallischen Walzenkern 8 auf, welcher mit einer thermischen Spritzschicht 9 versehen ist. Derartige Spritzschichten 9 werden durch geeignete Verfahren wie HVOF oder Flammspritzen auf den Walzenkern 8 aufgebracht und mittels einer Schleifvorrichtung auf einen geeigneten Oberflächenrauhigkeitswert geschliffen.
  • Abschließend wird die Versiegelung 7 aufgebracht und gemäß vorstehendem Verfahren einfach und schnell ausgehärtet. Eine weitere Bearbeitung wie Schleifen oder Polieren kann nach dem Aushärten erfolgen.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • US 4992489 [0006]

Claims (11)

  1. Verfahren zum Versiegeln einer Walze (2), insbesondere einer Trockenwalze zur Anwendung in einer Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn wie einer Papier- oder Kartonbahn, umfassend die folgenden Verfahrensschritte: i) in Rotation versetzen der Walze (2), ii) Aufbringen einer Versiegelungsschicht (7) auf eine Oberfläche der Walze (2), iii) Aushärten der Versiegelungsschicht (7) durch Eintrag von Energie (6), wobei die Versiegelungsschicht (7) eine Epoxidharzmischung (4) mit Beimengungen von ferromagnetischen Stoffen und/oder ferritischen Stoffen und/oder Kohlenstoff umfasst.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beimengungen ausgewählt sind aus Stahlpulver, verschiedene Eisenoxide wie Fe2O3, Fe3O4, Aluminiumpulver oder Mischungen daraus.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Eintrag von Energie (6) durch Anlegen eines Magnetfeldes erfolgt, wodurch die Beimengungen in der Epoxidharzmischung (4) erhitzt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Erhitzen durch eine Induktionsheizvorrichtung (5) erfolgt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen der Versiegelungsschicht (7) mittels einer Sprühdüse (3) erfolgt, durch welche die Epoxidharzmischung (4) mit den Beimengungen auf die Oberfläche der Walze (2) aufgetragen wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Induktionsheizvorrichtung (5) und die Sprühdüse (3) entlang einer Längsachse der Walze (2) verschieblich angeordnet sind.
  7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen und das Aushärten der Versiegelungsschicht (7) in einer spiraligen Art über zumindest einen Teil der Oberfläche der Walze (2) erfolgt, bevorzugt über die gesamte Oberfläche der Walze (2).
  8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als weiterer Verfahrensschritt ein oder mehrere Schleifvorgänge vorgesehen sind, welche zwischen den Verfahrensschritten i) und ii) und/oder nach Verfahrensschritt iii) ausführbar sind.
  9. Walze für eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn hergestellt mittels eines Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche.
  10. Walze nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Versiegelungsschicht (7) auf einer thermischen Spritzschicht (9) ausgebildet ist.
  11. Walze nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die thermische Spritzschicht (9) auf einem Walzenkern (8) mittels HVOF oder Flammspritzen aufgetragen ist.
DE102012213648A 2012-08-02 2012-08-02 Verfahren zum Beschichten einer Walze und Walze Ceased DE102012213648A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202012012593U DE202012012593U1 (de) 2012-08-02 2012-08-02 Walze für eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE102012213648A DE102012213648A1 (de) 2012-08-02 2012-08-02 Verfahren zum Beschichten einer Walze und Walze

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012213648A DE102012213648A1 (de) 2012-08-02 2012-08-02 Verfahren zum Beschichten einer Walze und Walze

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102012213648A1 true DE102012213648A1 (de) 2013-09-26

Family

ID=69144138

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202012012593U Expired - Lifetime DE202012012593U1 (de) 2012-08-02 2012-08-02 Walze für eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE102012213648A Ceased DE102012213648A1 (de) 2012-08-02 2012-08-02 Verfahren zum Beschichten einer Walze und Walze

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202012012593U Expired - Lifetime DE202012012593U1 (de) 2012-08-02 2012-08-02 Walze für eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE202012012593U1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011075810A1 (de) * 2011-05-13 2012-11-15 Voith Patent Gmbh Korrosionsbeständige walzenbeschichtung
WO2016180711A1 (en) * 2015-05-08 2016-11-17 A. Celli Paper S.P.A. Method for coating paper mill cylinders and cylinders thus obtained

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4992489A (en) 1988-09-14 1991-02-12 Ciba-Geigy Corporation Induction heat curable epoxy resin systems
DE102011075810A1 (de) * 2011-05-13 2012-11-15 Voith Patent Gmbh Korrosionsbeständige walzenbeschichtung

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4992489A (en) 1988-09-14 1991-02-12 Ciba-Geigy Corporation Induction heat curable epoxy resin systems
DE102011075810A1 (de) * 2011-05-13 2012-11-15 Voith Patent Gmbh Korrosionsbeständige walzenbeschichtung

Also Published As

Publication number Publication date
DE202012012593U1 (de) 2013-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60104189T2 (de) Verfahren zur beschichtung metallischer substratoberflächen und beschichtete oberfläche
DE19533858B4 (de) Verfahren zum elektrostatischen Beschichten von Holz und Holzwerkstoffen
DE102010000088A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Polymerkaschierungen oder strangförmigen Aufträgen an einem Substrat
DE102012213648A1 (de) Verfahren zum Beschichten einer Walze und Walze
DE102011052520A1 (de) Vorrichtung zur Beschichtung von elektrisch leitenden Drähten
DE2656490A1 (de) Koerper mit spektral selektiver oberflaeche, ein verfahren zu dessen herstellung und verwendung des koerpers
EP1423208A2 (de) Verfahren zur herstellung von teilen mit einer versiegelungsschicht auf der oberfläche
DE102012009773A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken eines Werkstücks aus Glas mit einer Heißprägefolie unter Verwendung eines Prägestempels
DE19625548A1 (de) Verfahren zum Beschichten von metallischen Bändern mit extrudiertem, duroplastischen Kunstharz
DE2146309B2 (de)
DE102014118086A1 (de) Verfahren zur Vorbehandlung von Fasern, Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffteils, faserverstärktes Kunststoffteil sowie Schlichte zum Vorbehandeln von Fasern für einen faserverstärkten Kunststoff
DE3143874C2 (de) Verfahren zum Beschichten eines Werkstückes mit einer Beschichtung aus Hartstoff
DE4226768A1 (de) Vorrichtung zur Förderung und Aufbereitung von Kunststoffmaterial
EP3695135B1 (de) Verfahren zur herstellung von bremsbelägen, verfahren zur verkürzung der trocknungszeit einer auf einen belagträger für einen bremsbelag aufgebrachten kleberschicht
DE2257135C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines aus einem metallischen Kernohr und einer thermoplastischen Kunststoffummantelung bestehenden Verbundrohres
EP1743709B1 (de) Verfahren zum Aufbringen eines Korrosionsschutzes auf einen Druckbehälter und Druckbehälter für Feuerlöschmittel
DE1646538A1 (de) Baukomponenten und Verfahren zu ihrer Herstellung
AT506484B1 (de) Pulverschlichten
EP1492647B1 (de) Verfahren zur herstellung von jumbo-rollen für die fertigung von schleifmitteln
DE1635545A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fasermatten
DE2558200A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von prepregs auf der basis von loesungsmittelfreien, vorzugsweise duroplastischen kunstharzen
DE571025C (de) Verfahren zur Herstellung von Hartgeweberohren
DE3818943C2 (de) Verfahren zur Herstellung von duroplastischen, chemisch beständigen Apparaten, Behältern, Rohren und dgl.
CH696263A5 (de) Verfahren zur Pulverbeschichtung von Objekten aus nichtleitendem Material.
RU2635135C1 (ru) Устройство для нанесения защитного покрытия на цилиндрические изделия и способ получения цилиндрических изделий с защитным покрытием

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R138 Derivation of utility model

Ref document number: 202012012593

Country of ref document: DE

R230 Request for early publication
R002 Refusal decision in examination/registration proceedings
R003 Refusal decision now final

Effective date: 20140227