RU7723U1 - Линия для нанесения изоляции на трубы - Google Patents
Линия для нанесения изоляции на трубы Download PDFInfo
- Publication number
- RU7723U1 RU7723U1 RU97120503/20U RU97120503U RU7723U1 RU 7723 U1 RU7723 U1 RU 7723U1 RU 97120503/20 U RU97120503/20 U RU 97120503/20U RU 97120503 U RU97120503 U RU 97120503U RU 7723 U1 RU7723 U1 RU 7723U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- applying
- layer
- pipes
- extrusion
- insulation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Линия для нанесения изоляции на трубы, содержащая установленные в технологической последовательности и соединенные рольгангом устройство для сушки, устройство для очистки, устройство нанесения и сушки грунтовки, устройство нанесения изоляционного слоя и устройство для охлаждения, отличающаяся тем, что дополнительно введено устройство для нанесения экструзионного слоя, установленное между устройством нанесения изоляционного слоя, в качестве которого используют изоляционную ленту с клеевым слоем, и устройством для охлаждения, после которого установлено дополнительно введенное устройство резки изоляции.2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что устройство для нанесения экструзионного слоя выполнено в виде экструдера с плоскощелевой головкой.3. Линия по п.1 или 2, отличающаяся тем, что дополнительно введено устройство прикатки экструзионного слоя, размещенное после устройства для его нанесения.
Description
m
Q
Линия для нанесения изоляции на трубы.
Полезная модель относится к трубопроводному строительству и может быть использована для нанесения изоляции на наружную поверхность труб.
Прототипом данной полезной модели является линия для нанесения изоляции на трубы, содержащая установленные в технологической последовательности и соединённые рольгангом устройство для сушки, устройство для очистки, устройство для нанесения и сушки грунтовки, устройство нанесения изоляционного слоя и устройство для охлаждения авторское свидетельство СССР N1555590, F 16 L 58/12, 1990г.
В известной линии изоляции труб в качестве изоляционного слоя применяется горячая мастика, которая требует для её приготовления дополнительные производственные площади. Приготовление горячей мастики связано с вредными испарениями, копотью и приводит к загрязнению не только используемой для данного производства территории, но и окружающей среды, не связанной с ним.
F 16 L 59/14 F 16 L 58/12
в связи с этим техническая задача, решаемая предлагаемой линией для нанесения изоляции на трубы, состоит в улучшении экологии путём получений технологически чистого производства.
Эта задача решается так, что в линию для нанесения изоляции на трубы, содержащую установленные в технологической последовательности и соединённые рольгангом устройство для сушки, устройство для очистки, устройство нанесения и сушки фунтовки, устройство нанесения изоляционного слоя и устройство для охлаждения, в соответствии с предложением, дополнительно введено устройство для нанесения экструзионного слоя, установленное между устройством нанесения изоляционного слоя, в качестве которого используют изоляционную ленту с клеевым слоем, и устройством для охлаждения, после которого установлено дополнительно введённое устройство резки изоляции.
В частном случае исполнения устройство для нанесения
экструзионного слоя выполнено в виде экструдера с плоскощелевой головкой.
Для получения экструзионного слоя повышенного качества,
дополнительно введено устройство прикатки, размещённое после устройства
для его нанесения.
На чертеже представлена схема линии для нанесения изоляции на трубы.
Линия содержит рольганг 1, устройство 2 для сушки, устройство 3 для очистки, устройство 4 нанесения и сушки грунтовки, устройство 5 нанесения изоляционного слоя, устройство 6 для нанесения экструзионного слоя, устройство 7 прикатки, устройство 8 для охлаждения и устройство 9 изоляции.
Линия работает следующим образом.
Подлежащие очистке и наружной изоляции трубы, после контроля на наличие механических повреждений, укладываются на расходный стеллажнакопитель линии изоляции труб, с которого они поштучно подаются на рольганг 1 ( роликовый конвейер). Рольганг 1 придаёт трубам вращательнопосгупательное движение, направляя их в устройство 2 для сушки труб.
Предварительный нагрев и сушка наружной поверхности труб производятся для удаления с их поверхности наледи, снега и влаги, препятствующих качественной очистке. Подаваемые в устройство 3 для очистки трубы соединяются в единую цепочку с помощью соединительных муфт. Для этого после устройства 2 для сушки труб производится кратковременное ускорение каждой последующей трубы, которая догонят предыдущую. После установки соединительной муфты скорости труб выравниваются.
Сухие и нафетые до необходимой температуры трубы поступают в устройство 3 для очистки, где производится удаление с наружной поверхности труб грязи, ржавчины, рыхлой окалины. Устройство 4 нанесения и сушки грунтовки подготавливает трубы для нанесения на них изоляционного слоя, в качестве которого используют изоляционную ленту с клеевым слоем, например - на основе полиэтилена с бутилкаучуковым клеевым слоем.
В устройстве 5 процесс нанесения изоляционного слоя осуществляется путём спиральной намотки на огрунтованные трубы указанной ленты с соответствующим нахлёстом.Наружный зкструзионный слой
(экструдированный термопласт, выполняющий роль обёрточного материала), наносится на трубы по ленточному подслою методом плоскощал Й|0Й экструзии, осуществляемой в устройстве 6 для нанесения экструзионного слоя
с помощью экструдера. При этой технологии расплав, нагретый в экструдере до заданной температуры (200-220 град. С), после выхода из плоскощелевой головки экструдера, подаётся на боковую поверхносгь вращающихся и поступательно перемещающихся труб и наматывается на них по спирали с нахлёстом.
Для получения качественного, равномерного покрытия одинаковой толщины, без припусков, лузырей и других дефектов, используется устройство 7 лрикатки экструзионного слоя. При этом происходит его уплотнение эластичными роликами из термопластичного материала с антиадгезионными свойствами.
После нанесения эксгрузионного слоя, обрабатываемые трубы проходят через устройство 8 для охлаждения, где оно охлаждается до температуры не выше 40 град. С, т.к. при данной температуре обеспечивается приём изолированных труб на ролики без повреждения покрытия. Затем трубы проходят через устройство 9 резки изоляции. Здесь производится разрезание покрытия в месте стыковки труб. После этого удаляют соединительные муфты.
Изолированные трубы разгоняются и с помощью перекладчиков подаются на стеллаж изолированных труб.
Claims (3)
1. Линия для нанесения изоляции на трубы, содержащая установленные в технологической последовательности и соединенные рольгангом устройство для сушки, устройство для очистки, устройство нанесения и сушки грунтовки, устройство нанесения изоляционного слоя и устройство для охлаждения, отличающаяся тем, что дополнительно введено устройство для нанесения экструзионного слоя, установленное между устройством нанесения изоляционного слоя, в качестве которого используют изоляционную ленту с клеевым слоем, и устройством для охлаждения, после которого установлено дополнительно введенное устройство резки изоляции.
2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что устройство для нанесения экструзионного слоя выполнено в виде экструдера с плоскощелевой головкой.
3. Линия по п.1 или 2, отличающаяся тем, что дополнительно введено устройство прикатки экструзионного слоя, размещенное после устройства для его нанесения.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97120503/20U RU7723U1 (ru) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | Линия для нанесения изоляции на трубы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97120503/20U RU7723U1 (ru) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | Линия для нанесения изоляции на трубы |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU7723U1 true RU7723U1 (ru) | 1998-09-16 |
Family
ID=48269644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97120503/20U RU7723U1 (ru) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | Линия для нанесения изоляции на трубы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU7723U1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2602941C2 (ru) * | 2015-03-24 | 2016-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью"Газстройинновация" | Мобильная база по ремонту труб, ее поточная линия и стенд подготовки кромок торцов труб |
| RU2790751C1 (ru) * | 2022-09-26 | 2023-02-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Синергия Групп" | Способ ремонта и восстановления труб в непосредственной близости от места их эксплуатации и комплекс для его осуществления |
-
1997
- 1997-12-10 RU RU97120503/20U patent/RU7723U1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2602941C2 (ru) * | 2015-03-24 | 2016-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью"Газстройинновация" | Мобильная база по ремонту труб, ее поточная линия и стенд подготовки кромок торцов труб |
| RU2790751C1 (ru) * | 2022-09-26 | 2023-02-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Синергия Групп" | Способ ремонта и восстановления труб в непосредственной близости от места их эксплуатации и комплекс для его осуществления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU7723U1 (ru) | Линия для нанесения изоляции на трубы | |
| KR100916680B1 (ko) | 보온관 제조장치 및 제조방법 | |
| US2794448A (en) | Art of spray coating of tubes | |
| EP1423254B1 (en) | Process and apparatus for continuously applying an external coating to a pipe | |
| EP0833697B1 (en) | Pipe coating apparatus | |
| DE69710495D1 (de) | Verfahren und einrichtung zur herstellung einer beschichtung auf einem substrat | |
| JPH11276981A (ja) | 無機質成形体の塗装方法及び無機質成形体 | |
| RU2415332C1 (ru) | Способ нанесения защитного покрытия на трубы | |
| US3743470A (en) | Manual beveler and sealer for pipe coatings | |
| EP0542740B1 (en) | Method for coating a steel pipe by extrusion | |
| JPH0524091A (ja) | ポリオレフイン被覆金属管の製造方法 | |
| JPH06143417A (ja) | プラスチック被覆鋼管の製造方法及び装置 | |
| JPS62130827A (ja) | 冷却装置のドレン蒸発パイプの製造方法 | |
| SU1536154A1 (ru) | Способ изол ции сварных стыков стальных труб с заводским полимерным покрытием | |
| SU848481A1 (ru) | Лини дл нанесени покрыти на длин-НОМЕРНыЕ издЕли СпОСОбОМ МЕТАллизАции | |
| RU2223440C1 (ru) | Поточная линия теплоизоляции трубопроводов | |
| SU1065208A1 (ru) | Устройство дл нанесени застывающих покрытий | |
| JP2712276B2 (ja) | ライニング管の製法 | |
| JPS60162624A (ja) | 加熱収縮性樹脂積層管の製造方法 | |
| JPH0957173A (ja) | 焼き付け塗装方法及び装置 | |
| RU2143633C1 (ru) | Линия для гидроизоляции труб | |
| RU135762U1 (ru) | Линия изоляции металлической трубы на основе экструдированного полиэтилена | |
| CS198076B1 (cs) | způsob opravy poškozených izolujících obalů z plastických hmot | |
| SU565720A1 (ru) | Поточна лини дл нанесени покрытий на полые цилиндрические издели | |
| WO2020005100A1 (en) | Pipeline coating application method |