PL126621B1 - Method of introducing finely grained coal containing fuels carried by carrier gas as well as oxygen into a body of molten metal - Google Patents

Method of introducing finely grained coal containing fuels carried by carrier gas as well as oxygen into a body of molten metal

Info

Publication number
PL126621B1
PL126621B1 PL1980226364A PL22636480A PL126621B1 PL 126621 B1 PL126621 B1 PL 126621B1 PL 1980226364 A PL1980226364 A PL 1980226364A PL 22636480 A PL22636480 A PL 22636480A PL 126621 B1 PL126621 B1 PL 126621B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
oxygen
fuel
carrier gas
nozzle
pressure
Prior art date
Application number
PL1980226364A
Other languages
English (en)
Other versions
PL226364A1 (pl
Original Assignee
Eisenwerkgesellschaft Maximilianshutte Mbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25780711&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL126621(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE19792934333 external-priority patent/DE2934333A1/de
Priority claimed from DE19792949801 external-priority patent/DE2949801C2/de
Application filed by Eisenwerkgesellschaft Maximilianshutte Mbh filed Critical Eisenwerkgesellschaft Maximilianshutte Mbh
Publication of PL226364A1 publication Critical patent/PL226364A1/xx
Publication of PL126621B1 publication Critical patent/PL126621B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/30Regulating or controlling the blowing
    • C21C5/34Blowing through the bath
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/57Gasification using molten salts or metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15Details of feeding means
    • C10J2200/152Nozzles or lances for introducing gas, liquids or suspensions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00Details of gasification apparatus
    • C10J2200/36Moving parts inside the gasification reactor not otherwise provided for
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093Coal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0943Coke
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953Gasifying agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953Gasifying agents
    • C10J2300/0959Oxygen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0983Additives
    • C10J2300/0996Calcium-containing inorganic materials, e.g. lime

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Description

***! ¦mw*n*,t) Uiiril ] Int. Cl3 C21C 5/48 Twórcawynalazku: — Uprawniony z patentu: Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshutte mbH, Sulzbach-Rosenberg (Republika Federalna Niemiec) Urzadzenie do doprowadzania drobnoziarnistych paliw zawierajacych wegiel, zawieszonych w gazie nosnym oraz tlenu do plynnego metalu Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do do¬ prowadzania drobnoziarnistych paliw zawieraja¬ cych wegiel, zawieszonych w gazie nosnym oraz tlenu, do plynnego metalu ponizej górnej po¬ wierzchni kapieli, przez dysze umieszczone w og¬ nioodpornej wymurówce kadzi.Znany jest uklad dysz umieszczonych w ognio¬ odpornej wymurówce kadzi, ponizej górnej po¬ wierzchni kapieli, przez które doprowadzana jest d|o kapieli zawiesina paliw stalych w gazie nos¬ nym. iW opisie wylozeniowym RFN nr 23 16 768 opisa¬ ny jest na przyklad, sposób i urzadzenie do swie¬ zenia surówki, w którym tlen i rozdrobnione wap¬ no wprowadzane sa przez dysze ponizej górnej powierzchni kapieli, a przez inne dysze wprowa¬ dzany jest do cieklego metalu wegiel z nosnikiem.Moze byc przewidziana tylko jedna dysza za¬ opatrzona w wiele otworów, przy czym zwykle wykonuje sie jeden otwór dla gazu do swiezenia i rozdrobnionego wapna.Opis patentowy RFN nr 2 401540 obejmuje spo¬ sób stapiania zelgrudy. Równiez i przy tym spo¬ sobie skladjniki reakcji takie jak tlen, pyl weglo¬ wy i rozdrobniona zelgruda, doprowadzane sa do cieklego metalu ponizej górnej powierzchni kapieli, na przyklad przez dysze w oslonie gazowej.Dysza posiada kilka kanalów doprowadzajacych, na przyklad kanal wewnetrzny doprowadzajacy tlen, srodkowy doprowadzajacy wegiel i zewne- 2 trzny doprowadzajacy zelgrude. Wegiel i zelgruda sa przy tym zawiesina w odpowiednim gazie, na przyklad w tlenku wegla.Opis wylozeniowy RFN nr 25 20 883 przedstawia 5 sposób i urzadzenie do ciaglego zgazowywania we¬ gla. Skladniki reakcji, korzystnie rozdrobniony we¬ giel i tlen, sa doprowadzane ponizej górnej po¬ wierzchni kapieli przez dysze umieszczone w og¬ nioodpornej wymurówce i dzieki temu zuzycie io dysz i wymurówki jest równomierne. Jako gaz transportujacy wegiel moze byc uzyty gaz obo¬ jetny, azot, dwutlenek wegla i para wodna.Skladniki reakcji moga byc doprowadzane przez wielokanalowa dysze, korzystnie wykonana zprze- is wodów ulozonych koncentrycznie. Przede wszyst¬ kim mieszanie skladników reakcji, tlenu i wegla moze nastepowac wewnatrz dyszy juz blisko jej wylotu.Opis wylozeniowy RFN nr 2723 857 obejmuje 20 sposób i urzadzenie do wytwarzania stali. Mate¬ rial zawierajacy wegiel staly, zostaje przy tym doprowadzony ponizej górnej powierzchni kapieli, a gaz utleniajacy zostaje doprowadzony do ko¬ mory topienia. Material zawierajacy wegiel jest 25 wdmuchiwany za pomoca gazu nosnego przez dy¬ sze. Gaz nosny moze miec charakter redukujacy, utleniajacy albo obojetny. Przy stosowaniu tego sposobu tlen doprowadzany jest zwykle do kadzi metalurgicznej przy pomocy lancy chlodzonej woda. 30 Mozliwe jest równiez doprowadzanie tlenu przez 126 6213 126 621 4 wtryskiwanie dysza albo przez wtryskiwanie za pomoca zanurzonej lancy. W opisie zgloszeniowym wynalazki* powiedziane jest: „Jezeli zostanie uzy- ' ta dysza* do~wtryskiwania tlenu i/albo materialu stalego zawierajacego wegiel, to moze sie ona skladac z trycznych . przejfrjodów i uksztaltowanej kolowo plynnS] dslonyp która obejmuje pierwszy z tych przewodów. Strumien oslony moze stanowic gaz albo ciecz obojetna na przyklad weglowodory ga¬ zowe badz ciekle, lub tez gaz albo ciecz utlenia¬ jaca.Natomiast strumien wtryskiwany moze byc tak dostosowany, zeby zuzycie wymurówki i ójyszy bylo mozliwie jak najmniejsze i aby zachowac droznosc dysz. Tego rodzaju dysze moga byc tak uksztaltowane, zeby mogly doprowadzac zarówno gaz utleniajacy, jak równiez i material zawiera¬ jacy staly wegiel".Nastepnie przedstawiony zostal przyklad wyko¬ nania wynalazku, z którego wynika, ze przez 17 minut wdmuchiwany byl grafit w ilosci 3,5 kg/min.Dysze wykorzystane do wdmuchiwania paliwa po¬ siadaly kolowy przekrój poprzeczny i byly zasi¬ lane jak nastepuje: gaz oslonowy: powietrze w ilosci 7 m3/godz.; gaz nosny — argon w ilosci 30 m3/godz. Srednica rdzenia djyszy wynosila 7 mm, a szczelina pierscieniowa — 1 mm.Wspólna cecha znanych sposobów doprowadza¬ nia do plynnego metalu paliw zawierajacych we¬ giel jest to, ze materialy stale stanowia zawiesine w gazie nosnym i doprowadzane sa do metalu przez wlasne kanaly, niezaleznie od kanalów do¬ prowadzajacych tlen. Te kanaly doprowadzajace maja przekrój poprzeczny dostosowany do ilosci transportowanego materialu i dzieki temu sa odr powiednio male, np. srednica wymienionej dyszy wynosi 7 mm.Przy tym ograniczonym przekroju poprzecznym przewodów wzrasta niebezpieczenstwo niedrozno¬ sci rury. Przy duzym obciazeniu gazu nosnego substancjami stalymi, gdy z przyczyn ekonomicz¬ nych rozdrobnione paliwo posiada rózne wielkosci ziaren i rózny rozklad wielkosci ziaren to wów¬ czas wystepuje niebezpieczenstwo tworzenia kor¬ ków, które doprowadzaja do niedroznosci waskich przewodów transportujacych.Inna trudnosc w znanych sposobach przesylania paliwa polega na tym, ze kanaly odprowadzajace, co pewien czas nalezy wylaczyc z transportowa¬ nia paliwa, np. podczas swiezenia. Wówczas w ce¬ lu uniemozliwienia przedostania sie cieklego me¬ talu do dysz przez kanaly doprowadzajace przeply¬ wa . strumien gazu nosnego bez obciazenia mate¬ rialem $talym. Gaz nosny odprowadza jednakze cieplo z cieklego metalu i moze ponadto, w zalez¬ nosci od rodzaju gazu, wplywac niekorzystnie na sklad stali, np. przez podwyzszanie zawartosci azotu w gotowej stali.W praktyce jest szczególnie wazne osiagniecie przez dluzszy okres czasu bezzaklóceniowej pracy dysz przesylajacych paliwo zawierajace material weglowy.^Przykladem moze byc czas eksploatacji przez wiele miesiecy generatora gazu i konwertora 'ól produkcji stali (okolo 1000 wsadów). Kazda repe¬ racja, na przyklad na skutek niedroznosci dyszy powoduje straty czasu produkcyjnego i straty eko¬ nomiczne. 5 Wynalazek ma za zadanie opracowanie urza¬ dzenia do wprowadzania drobnoziarnistych mate¬ rialów paliwowych, takich jak sproszkowany we¬ giel i sproszkowany koks, do plynnego metalu.Dzieki temu urzadzeniu przez dlugi okres czasu 10 zostanie zapewnione bezzaklóceniowe podawanie paliw, ponizej górnej powierzchni kapieli i zosta¬ nie ograniczone zjawisko niedroznosci dysz, dzieki czemu, gdy ustanie transport paliwa, djysze pozo¬ stana drozne. 15 Urzadzenie wedlug wynalazku skonstruowane jest w ten sposób, ze w obudowie zawierajacej przewód do przesylania paliwa, przewód dopro¬ wadzajacy tlen i dysze jest osadzony ruchomy korpus zaworu, który otwiera przekrój poprzecz- 20 ny otworu paliwowego, albo przekrój poprzeczny otworu tlenowego i który jest sterowany cisnie¬ niem z przewodu doprowadzajacego tlen.Przewód doprowadzajacy tlen jest polaczony z komora zaworu, która posiada scianke oddzie- 25 lajaca, przy czym przesuwny koniec komory za¬ woru jest polaczony z korpusem zaworu.Korzystnie korpus zaworu jest usytuowany wspólosiowo z przewodem do doprowadzania ma¬ terialów paliwowych. Scianka oddzielajaca jest 30 wykonana w postaci mieszka sprezystego. Czesci urzadzenia przesylajace tlen sa uszczelnione wzgledem czesci przesylowych materialu weglo¬ wego.Urzadzenie wedlug wynalazku korzystnie ma dlawik, który ustala przekrój poprzeczny otworu tlenowego.Urzadzenie wedlug wynalazku odznacza sie duza niezawodnoscia w pracy i tym, ze dysze, które doprowadzaja drobnoziarniste paliwa zawierajace wegiel ponizej górnej powierzchni kapieli, sa droz¬ ne. Jezeli tylko wystapia nieregularnosci w ilosci dostarczanych palw zawierajacych wegiel, na przy¬ klad, jezeli zmniejszy sie ich przesylana ilosc, to transport paliwa zostaje wkrótce przelaczony na tlen i tym samym kanal zawierajacy dysze, zo¬ stanie przedmuchany.Tworzacy sie narost na koncu dyszy, który z reguly doprowadza do jej niedroznosci zostaje wypalony dfeieki strumieniowi tlenu. Azeby oczy¬ scic dysze wystarczy wprowadzic tlen na czas od 0,1 do okolo 2 minut. Czasy wprowadzania tlenu moga byc dowolnie zmieniane i dowolnie wydlu¬ zane, zanim ponownie zostanie rozpoczete dopro¬ wadzanie paliwa i gazu nosnego.Zamiana z doprowadzania paliwa na doprowa¬ dzenie tlenu moze nastepowac wielokrotnie w krótkich odstepach czasu. Jest to szczególnie ko¬ rzystne wówczas, gdy czas wprowadzania tlenu powinien byc krótki. Jesli tylko po krótkim okrer sie czasu doplywu tlenu, na przyklad 10 sek., do¬ prowadzany jest znów bez przeszkód material pa¬ liwowy, to zbedne jest wówczas dalsze przesylanie tlenu. W innym przypadku krótki czas podawa¬ nia tlenu moze byc odpowiednio czesto powtarza¬ ny. Bez* wysilku nastepuje przelaczanie z tlenu 40 45 50 55 60126 621 5 6 na zawiesine zawierajaca na przyklad kawalki pa¬ liwa i sproszkowany wegiel, przy pomocy odpo¬ wiednich urzadzen przelaczajacych, zamocowanych w poblizu plaszczyzny montowania dysz, w kaz¬ dym przypadku jednak bezposrednio w d|ennicy kadzi, na przyklad w reaktorze z plynnym meta¬ lem, albo w konwertorze do wytwarzania stali.Najprostsza dysza doprowadzajaca zawiesine rozdrobnionego paliwa zawierajacego wegiel w ga¬ zie nosnym, a ponadto tlen, sklada sie z dwóch koncentrycznych przewodów, przy czym paliwo na zmiane z tlenem jesf wdmuchiwane przez cen¬ tralny przewód. Szczelina pierscieniowa utworzo¬ na pomied(zy przewodem centralnym a drugim przewodem koncentrycznym, sluzacym do ochrony dyszy przed przedwczesnym wypalaniem, wypel¬ niona jest gazowymi lub cieklymi weglowodorami w ilosci 0,5—5Vo wagowych w stosunku do tlenu Dysza ta wprowadzona jest zwykle w ogniood¬ porna wymurówke, ponizej górnej powierzchni ka¬ pieli i przepala sie w zasadzie równomiernie z wymurówka. Niebezpieczenstwo wystepowania zjawiska niedroznosci dyszy podczas doprowadza¬ nia rozdrobnionego paliwa zawierajacego wegiel do cieklego metalu jest praktycznie wyelimino¬ wane.Instalacja zabezpiecza uzyskanie potrzebnego przekroju przewoAu do przesylania zawiesiny i zbedna jest budowa ze wzgledów bezpieczen¬ stwa, dodatkowych dysz doprowadzajacych pali¬ wo. Na przyklad w konwertorze, który pracuje sposobem wtryskiwania tlenu okazalo sie calkowi¬ cie wystarczajace aby zamiast dziesieciu niezbed¬ nych dysz doprowadzajacych tlen, wyposazyc den¬ nice konwertora w dwie dysze w celu wprowa¬ dzania rozdrobnionego wegla, wzglednie koksu.Przez te obie dysze do 651 wsadu moze byc do¬ prowadzone w ciagu 10 minut okolo 2000 kg pylu weglowego. Jako medium nosne moze byc uzyty na przyklad azot, a dostarczana wówczas ilosc wynosi okolo 12 kg pylu weglowego na Nm3 azotu.Dodatek paliwa sluzy do podwyzszenia bilansu cieplnego, azeby przy wytwarzaniu stali podwyz¬ szyc zdolnosc stapiania zlomu.W znanych sposobach doprowadzania rozdrob¬ nionego paliwa do kapieli, stosuje sie jak wspom¬ niano dziesiec dysz doprowadzajacych tlen a w kazdej z nich w srodku jest przewód o srednicy okolo 10 mm w swietle, transportujacy zawiesiny paliwa i gazu nosnego. Dysze doprowadzajace tlen ;sa, zwykle wykonane z dwóch koncentrycznych przewodów, których wewnetrzny przewód o sred¬ nicy 24 mm w swietle, sluzy do doprowadzania tlenu, wzylednie tlenu i sproszkowanego wapnia.Uklad kanalów doprowadzajacych paliwo w prze¬ wodne tlenowym okazal sie z wielu powodów korzystny. Budowa i, zasilanie dziesieciu przewo¬ dów materialem paliwowym jest kosztowne.W tym sposobie nalezy tak przesylac paliwo, aby przy zaklóceniach wystepujacych w poszcze¬ gólnych kanalach zasilajacych np. . przy zaczopo- waniu, zostal utrzymany wystarczajacy przekrój przewodu dla paliwa zawierajacego wegiel, w ce¬ lu utrzymania procesu stapiania. Zaczopowania w poszczególnych kanalach przesylowych paliwa wystepuja prawie przy kazdym wsadzie. Ponadto okazalo sie szczególnie niekorzystne utrzymywa¬ nie kanalów wolnych od gazu nosnego, gdy po zakonczeniu swiezenia zostaje zatrzymany trans¬ port paliwa. Azot uzywany do transportowania paliwa prowadzil wlasnie do niepozadanej, wyso¬ kiej zawartosci azotu w stali. Inne gazy nosne, na przyklad argon albo metan sa drozsze od azo¬ tu i wymagaja ponadjto kosztownych instalacji w ukladzie konwertora. Azot jest zwykle uzywa¬ ny przy konwertorach z nadmuchem tlenowym.Ponadto wprowadzenie gazu nosnego bez prze¬ sylania paliwa prowadzi do pogorszenia bilansu cieplnego przy wytwarzaniu stali. Cieplo potrzeb¬ ne do podgrzewania gazu nosnego jest zbedne, zas energia moze byc uzyta dó topienia zlomu.Urzadzenie wedlug wynalazku pozwala tez na przyklad, zwiekszyc bezpieczenstwo pracy reaktora z cieklym metalem sluzacego jednoczesnie do ciag¬ lego zgazowywania wegla, w którym przetwarza sie duze ilosci wegla w gaz, w zasadzie sklada¬ jacy sie z CO i H^. Dodawanie pylu weglowego i tlenu do skladników reakcji nastepuje zwykle przez dysze zawierajace wiele koncentrycznych przewodów, które sa zanurzone ponizej górnej powierzchni kapieli.Centralnym przewodem przesylana jest zwykle zawiesina zawierajaca drobnoziarnisty wegiel i gaz nosny, na przyklad CH^, szczelina pierscieniowa wokól centralnego przewodu — tlen, a przez na¬ stepna szczeline pierscieniowa — medium ochron¬ ne dyszy, na przyklad gaz ziemny. Dysze pracuja w zasadzie bez zaklócen, choc wystepuja czasem skrzepy na koncówce dyszy centralnego przewodu.Pociaga to za soba zmnejszenie sie ilosci transpor¬ towanego pylu weglowego. Poniewaz taki reaktor z plynnym metalem powinien wytwarzac mozli¬ wie równomierna ilosc gazu, cpatego szczególnie wazne jest szybkie usuwanie tego rodzaju zakló¬ cen przy dostarczaniu wegla.Zgodnie z wynalazkiem, zamiana w kanale przesylowym materialu paliwowego, takiego jak pyl weglowy na tlen, pozwala znów po wzgled¬ nie krótkim okresie czasu, w zasadzie ponizej 1 minuty, na prawidlowy transport wegla.Urzadzenie wedlug wynalazku nadaje sie do przesylania najrózniejszych drobnoziarnistych pa¬ liw, na przyklad wegla kazdego gatunku, koksu, z wegla brunatnego, grafitu, ubocznych skladni¬ ków z rafinacji i mieszania tych paliw. Te pali¬ wa sa doprowadzane w postaci pylu albo sa roz¬ drobnione, przy czym wielkosc ziaren i rozklad wielkosci ziaren moze sie wahac w duzych gra¬ nicach.Jako gaz nosny stosuje sie zwlaszcza gaz obo¬ jetny, taki jak argon, azot, tlenek wegla i weglo¬ wodory, takie jak aceton, gaz ziemny i para wod¬ na.Urzadzenie wedlug wynalazku nie ogranicza sie tylko do przesylania tlenu, ale nadaje sie równiez do przesylania innych gazów zawierajacych tlen, zwlaszcza powietrza oraz mieszanin tlenu z inny¬ mi gazami, zwlaszcza tlenu z argonem.Zgodnie z korzystnym przykladem wykonania sposród wszystkich dysz, które doprowadzaja sub- ,10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60126 621 7 stancje do kadzi ponizej górnej powierzchni ka¬ pieli, na przyklad do reaktora dla równoczesnego wytwarzania gazu albo do konwertora z nadmu¬ chem tlenowym dla wytwarzania stali, tylko czesc jest wykorzystywana jako dysze przesylowe dla paliw zawierajacych wegiel.Cisnienie niezbedne w ukladzie zasilania tlenem, które normalnie wynosi ok. 20 barów, sluzy do przelaczania zaworów. Cisnienie doprowadzanego tlenu jest redukowane w zaworze do wartosci rów¬ nej cisnieniu tlenu w dyszy. Ruchomy korpus za¬ woru, przy stosowanym cisnieniu wstepnym tlenu otwiera tylko otwór wlotowy do dyszy przewodu tlenowego. Przy zmniejszeniu sie stosowanego cis¬ nienia tlenu ponizej wartosci wynoszacej 0,5—10 barów, korzystnie ponizej 2 barów, a ustalonej przez odpowiednie nastawienie sprezyny, otwiera sie tylko otwór doprowadzajacy paliwo do dyszy.Aby uzyskac niezawodnosc przelaczenia paliwa na tlen i aby wyeliminowac przewody doprowa¬ dzajace paliwo, a nastepnie tlen, zgodnie z wy¬ nalazkiem, zamontowany jest w poblizu dyszy w konwertorze zawór przelaczajacy, korzystnie miedzy osia obrotu konwertora i dysza, zwlaszcza w jednym zespole z dysza. Zawór przelaczajacy moze byc zamontowany równiez bezposrednio na kolnierzu montazowym dyszy.Dysze, zwykle wykonywane sa z podiwójnych przewodów i rur i chronione sa przez medium ochronne. Przy takim uksztaltowaniu dyszy stru¬ mien tlenu przeplywa zwykle przez srodkowy przewód. Zawór przelaczajacy, zgodnie z wyna¬ lazkiem, pozwala na zmiane rodzaju przeplywa¬ jacego czynnika poprzez kanal z tlenu na paliwo tzn. doprowadza paliwo, zamiast tlenu.W celu ochrony przed przedwczesnym przepa¬ leniem dyszy wbudowanej w ogniotrwala wymu- rówke, przepuszcza sie medium ochronne miedzy wewnetrznym i zewnetrznym przewodem dyszy.Jako medium ochronne moga byc uzywane gazy i/albo ciecze.Korzystnie, jezeli sa wykorzystywane weglowo¬ dory takie jak metan, gaz ziemny, propan, butan, lekki mazut i inne rodzaje olejów, maly jest udzial zawartosci weglowodorów w porównaniu z przeplywem tlenu i lezy on w granicach mie¬ dzy 1—5°/t wagowych.Uzycie zaworu przelaczajacego wedlug wynalaz¬ ku nie ogranicza sie tylko do jednego rodzaju dy¬ szy, ale moze byc wykorzystane dla kazdego typu dysz przemyslowych umieszczonych w konwerto¬ rze. Umozliwia on równiez przesylanie mediów zawierajacych tlen na zmiane z materialami pali¬ wowymi i/albo pneumatycznie transportowanymi produktami. Zawór przelaczajacy moze byc, np. zastosowany w polaczeniu z dysza szczelinowa wedlug opisu patentowego RFN nr 2 438142.Korzystne zastosowanie zaworu przelaczajacego wedlug wynalazku, polega na tym, zeby wybrane dysze z podwójnym przewodem, na przyklad dwie dysze sposród dziesieciu, wbudowanych w denni¬ ce konwertora z nadmuchem tlenowym, byly po¬ tem przez dluzszy czas, na przyklad 8 minut, za¬ silane zawiesina z pylu weglowego w gazie nos¬ nym, a nastepnie przy koncowym swiezeniu, na 8 przyklad przez 5 minut, byly znów zasilane tle¬ nem. Jako materialy paliwowe zawierajace wegiel okazaly sie korzystne: koks, koks z wegla brunat¬ nego, grafit, wegiel róznego gatunku i ich mie- 5 szaniny w stanie sproszkowanym do wielkosci ziarna wynoszacego 1 mm.Zawory przelaczajace okazaly sie szczególnie pewne w dzialaniu. Daja sie one na przyklad uzyc bez uszkodzen przy ponad 1000 wytopach 10 w opisanym procesie pracy.Pneumatycznie albo elektrycznie sterowane za¬ wory sluzace do przelaczania medium sa dostepne w handlu i sa wielokrotnie wykorzystywane. Te znane zawory potrzebuja jednak do przelaczania, is dodatkowego przewodu dla kierowanego medium.Zamontowanie tych znanych zaworów bezposred¬ nio w konwertorze stalowniczym przysparza trud¬ nosci ze wzgledu na panujaca wysoka temperature otoczenia dochodzaca do 300°C, a ponadto zacno- 20 dzi koniecznosc dodatkowego niezbednego dopro¬ wadzenia przewod]u do sterowania. Przewody mu¬ sza byc przeprowadzone przez obrotowy czop kon¬ wertora.Zawory przelaczajace wedlug wynalazku elimi- 25 nuja te wady, poniewaz tlen jest doprowadzony bezposrednio do zaworu sterowniczego. Dzieki te¬ mu dodatkowe medium sluzace do sterowania, wzglednie elektryczny przewód, zostaja wyelimi¬ nowane. Tlen zostaje doprowadzony siecia prze- 30 wodów cisnieniowych az óp zaworu przelaczaja¬ cego. Calkowite cisnienie doprowadzonego tlenu, w normalnych warunkach lezy w granicach 20 ba¬ rów i zostaje wykorzystane do sterowania korpu¬ sem zaworu. Jest zrozumiale, ze mozna zastoso- 35 wac i inne wartosci cisnienia w zaleznosci od systemu zaopatrzenia w tlen.Cisnienie tlenu oddzialywuje na ruchomy korpus w zaworze, który zamyka szczelnie otwór dopro¬ wadzajacy material paliwowy do zaworu prze- 40 laczajacego. Przy takim polozeniu ruchomego kor¬ pusu zaworu, tlen moze przeplywac przez otwór doprowadzajacy tlen do dyszy. Przekrój poprzecz¬ ny otworu doprowadzajacego tlen tak jest dobra¬ ny, aby spelnial zadanie dlawika i aby redukowal 45 cisnienie doprowadzanego tlenu do zadanego cis¬ nienia tlenu w dyszy.Dzieki redukcji cisnienia, na przyklad z 20 ba¬ rów do 4 barów, ustawiony przekrój poprzeczny przeplywajacego tlenu. Przekrój poprzeczny otwo- 50 ru doprowadzajacego tlen zostaje dokladnie usta¬ wiony na zaworze przelaczajacym. To ustawienie moze byc jednak w prosty sposób zmieniane w ce¬ lu uzyskania zadanego cisnienia.Jezeli tylko zmniejszy sie cisnienie doprowa- 55 tfeanego tlenu, tj. kiedy zostanie przerwany do¬ plyw tlenu d przewód zostanie oprózniony, to ru¬ chomy korpus zaworu przelaczajacego zmienia swoje polozenie. Otwór doprowadzajacy tien zo¬ staje szczelnie zamkniety przed doplywem gazu. «o Natomiast zostaje otwarty potwór doprowadzajacy material paliwowy.Róznica cisnien miedzy cisnieniem tlenu dopro¬ wadzanego, np. 20 bardw a cisnieniem tlenu, ptzy którym zachodzi przelaczanie, jest osiagana dzieki 65 sprezynie w zaworze. Sprezyna jest tak dobrana9 126 621 10 aby róznica cisnien wynosila- 0,5—10 barów, ko¬ rzystnie 2 bary w stosunku do cisnienia tlenu w dyszy. Jesli to cisnienie wynosi na przyklad 4 bary, to w przewodfeae doprowadzajacym tlen powinno wynosic na przyklad 6 barów. Przelacze¬ nie przy róznicy cisnien wynoszacej 0,5—10 ba¬ rów, przy pomocy cisnienia tlenu doprowadzanego do dyszy jest korzystne poniewaz, przy powolnym podnoszeniu cisnienia tlenu w przewodach dopro¬ wadzajacych, nie wystepuje zadne ustawienie po¬ srednie zaworu ani tez przelaczenie wibracyjne ruchomego korpusu zaworu, przy którym zarówno tlen, jak i material paliwowy moga zostac dopro¬ wadzone równoczesnie do dyszy przewodu.Czesci urzadzenia sluzace do przeplywu tlenu, korzystnie, sa uszczelnione przed uplywem gazu tak, aby zabezpieczyc je przed strumieniem mate- £ rialów paliwowych.Korzystnie, jest przewidziany zespól dlawiacy, który ustala przekrój poprzeczny otworu dopro¬ wadzajacego tlen.Urzadzenie, wedlug wynalazku, zostanie blizej objasnione w przykladzie wykonania na rysunku, na którym przedstawiony jest zawór przelaczajacy w przekroju wzdluznym.Zawór przelaczajacy zawiera zamocowana na stale obudowe 1 (zakreskowana ukosnie) z prze¬ wodem 3 doprowadzajacym tlen, w którym pod¬ czas doprowadzania tlenu do dyszy przewodu 4 panuje cisnienie doprowadzanego gazu. W przed¬ stawionym na rysunku polozeniu, gdy na rucho¬ my korpus 51 zaworu nie dziala cisnienie tlenu i otwarty jest otwór 6 doprowadzajacy material paliwowy, na przyklad zawiesine wegla w tlenie, moze byc przesylany do dyszy przewodu 4 z prze¬ wodu 7 doprowadzajacego material paliwowy.Jako gaz nosny sluzacy do dostarczania pylu we¬ glowego, np. koksu, wykorzystywany jest przykla¬ dowo gaz obojetny, np. argon. Gaz nosny bez ob¬ ciazenia ma cisnienie okolo 3 barów, natomiast przy calkowitym obciazeniu wynoszacym 17 kg materialu paliwowego na Nm3 gazu, cisnienie gazu nosnego wynosi okolo 12 barów.Gdy tylko przewód 3 tlenowy zasilony zostanie tlenem pod cisnieniem np. 20 barów, to ruchomy korpus 5 zaworu przesunie sie w kierunku prze¬ wodu 7 doprowadzajacego material paliwowy i zamknie uszczelke 8 wspólpracujaca z powierzch¬ nia 9 otworu 6 doprowadzajacego material pali¬ wowy.Wówczas otwór 10 przewodu tlenowego zostaje otwarty i tlen przeplywa do dyszy przewodu 4.Azeby • uzyskac zadana redukcje cisnienia dopro¬ wadzanego tlenu (20 barów) djo cisnienia w dyszy tlenowej, na przyklad 3 barów, mozna otwór 10 przewodu tlenowego przeslonic tarcza dlawika 11 i dzieki temu odpowiednio zmieniac srednice otwo¬ ru 10.Jesli cisnienie w przewodzie 3 doprowadzajacym tlen spadnie ponizej nastawionego cisnienia i be¬ dzie wynosic 0,5 do 10 barów powyzej cisnienia w dyszy przewodu 4 (0,5 c*b 10 barów + cisnienie w dyszy), to ruchomy korpus 5 zaworu przesunie 5 sie znów w przedstawione na rysunku polozenie.Odsloni sie wówczas otwór 6, przez który prze¬ plywa material paliwowy. Nastawienie róznicy cisnien koniecznej przy przelaczaniu zaworu odby¬ wa sie w przedstawionym przykladzie wykonania, dzieki oddzialywaniu sily sprezyny 13.Nalezy jeszcze zaznaczyc, ze czesci uzyte do przeplywu strumienia tlenu sa uszczelnione zabez¬ pieczajac przed dostepem materialu paliwowego, a mieszek sprezysty 14 pozwala na wykonanie wymaganego ruchu przesuwnego korpusu 5 zawo¬ ru.Jesli zostaja wykorzystane glówne cechy wyna¬ lazku, a mianowicie sterowanie zaworem na sku¬ tek cisnienia wstepnego doprowadzanego tlenu to ocfchylenia od konstrukcji opisanego przykladu wykonania zaworu przelaczajacego mieszcza sie w ramach wynalazku.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do doprowadzania drobnoziarnis¬ tych paliw zawierajacych wegiel zawieszonych w gazie nosnym oraz tlenu do plynnego metalu, posiadajace obudowe, w której usytuowane sa przewody do przesylania mediów, polaczone przez odpowiednie uszczelnienia z przewodami dopro¬ wadzajacymi, znamienne tym, ze w obudjowie (1) polaczonej z przesylajacym tlen przewodem (3), przesylajacym paliwo przewodem (7) i doprowa¬ dzajacym do plynnego metalu paliwo albo tlen przewodem (4) jest osadzony korpus (5) zaworu, przesuwnie od paliwowego otworu (6) do tleno¬ wego otworu (10), sterowany cisnieniem z przesy¬ lajacego tlen przewodu (3). 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze przewód (3) doprowadzajacy tlen jest polaczony z komora zaworu, która posiada scianke oddzie¬ lajaca (14), przy czym przesuwny koniec scianki (14) jest polaczony z korpusem (5) zaworu. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 2, znamien¬ ne tym, ze korpus (5) zaworu jest usytuowany wspólosiowo z doprowadzajacym paliwo przewo¬ dem (7). 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze scianke oddzielajaca (14) stanowi mieszek spre¬ zysty. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze czesci urzadzenia przesylajace tlen sA uszczel¬ nione wzgledjem czesci przesylajacych material weglowy. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze w otworze tlenowym (10) usytuowany jest dlawik (11), ustalajacy przekrój poprzeczny otwo¬ ru. * 10 15 20126 621 W/W/A W///////I 1665 KZG Kielce. 80 egz. A4.Cena zl 100 PL

Claims (6)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do doprowadzania drobnoziarnis¬ tych paliw zawierajacych wegiel zawieszonych w gazie nosnym oraz tlenu do plynnego metalu, posiadajace obudowe, w której usytuowane sa przewody do przesylania mediów, polaczone przez odpowiednie uszczelnienia z przewodami dopro¬ wadzajacymi, znamienne tym, ze w obudjowie (1) polaczonej z przesylajacym tlen przewodem (3), przesylajacym paliwo przewodem (7) i doprowa¬ dzajacym do plynnego metalu paliwo albo tlen przewodem (4) jest osadzony korpus (5) zaworu, przesuwnie od paliwowego otworu (6) do tleno¬ wego otworu (10), sterowany cisnieniem z przesy¬ lajacego tlen przewodu (3).
  2. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze przewód (3) doprowadzajacy tlen jest polaczony z komora zaworu, która posiada scianke oddzie¬ lajaca (14), przy czym przesuwny koniec scianki (14) jest polaczony z korpusem (5) zaworu.
  3. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 2, znamien¬ ne tym, ze korpus (5) zaworu jest usytuowany wspólosiowo z doprowadzajacym paliwo przewo¬ dem (7).
  4. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze scianke oddzielajaca (14) stanowi mieszek spre¬ zysty.
  5. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze czesci urzadzenia przesylajace tlen sA uszczel¬ nione wzgledjem czesci przesylajacych material weglowy.
  6. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze w otworze tlenowym (10) usytuowany jest dlawik (11), ustalajacy przekrój poprzeczny otwo¬ ru. * 10 15 20126 621 W/W/A W///////I 1665 KZG Kielce. 80 egz. A4. Cena zl 100 PL
PL1980226364A 1979-08-24 1980-08-22 Method of introducing finely grained coal containing fuels carried by carrier gas as well as oxygen into a body of molten metal PL126621B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792934333 DE2934333A1 (de) 1979-08-24 1979-08-24 Verfahren zum einleiten gemahlener, kohlenstoffhaltiger brennstoffe in eine eisenschmelze
DE19792949801 DE2949801C2 (de) 1979-12-11 1979-12-11 Umschaltventil für die Versorgung einer Düse an einem Strahlerzeugungskonverter mit Sauerstoff oder Brennstoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL226364A1 PL226364A1 (pl) 1981-08-07
PL126621B1 true PL126621B1 (en) 1983-08-31

Family

ID=25780711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1980226364A PL126621B1 (en) 1979-08-24 1980-08-22 Method of introducing finely grained coal containing fuels carried by carrier gas as well as oxygen into a body of molten metal

Country Status (7)

Country Link
US (2) US4330326A (pl)
EP (1) EP0024637B2 (pl)
CS (1) CS219289B2 (pl)
DD (1) DD152809A5 (pl)
DE (1) DE3063501D1 (pl)
PL (1) PL126621B1 (pl)
RO (1) RO81346B (pl)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3143795C2 (de) * 1981-11-04 1983-10-20 Klöckner Stahlforschung GmbH, 8458 Sulzbach-Rosenberg "Ventil zur Strömungsmittelzufuhr"
US4693274A (en) * 1984-05-09 1987-09-15 Instituto Mexicano De Investigaciones Siderurgicas Device for the selective injection of an oxidizing gas or a carrier gas with or without carbonaceous material to a liquid metal bath
AT403772B (de) 1996-08-27 1998-05-25 Holderbank Financ Glarus Verfahren zum aufarbeiten von müll sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2805147A (en) * 1952-10-02 1957-09-03 Tiroler Roehren & Metallwerk Process and apparatus for introducing fine-grained additions below the surface of metal melts
US2806781A (en) * 1955-01-20 1957-09-17 Air Reduction Method and apparatus for conveying finely-divided material
DE1916945C3 (de) * 1969-04-02 1980-04-17 Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshuette Mbh, 8458 Sulzbach-Rosenberg Anwendung des Mantelgas-Verfahrens zum Frischen von Roheisen zu Stahl
US3997334A (en) * 1972-04-28 1976-12-14 Centre De Recherches Metallurgiques-Centrum Voor Research In De Metallurgie Introduction of a liquid into a receptacle such as a converter
US3809381A (en) * 1972-07-10 1974-05-07 Steel Corp Lime oxygen-natural gas distribution system
DE2316768B2 (de) * 1973-04-04 1977-03-03 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verfahren zum frischen von metallen, insbesondere roheisen, und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2326754C3 (de) * 1973-05-25 1978-04-20 Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshuette Mbh, 8458 Sulzbach-Rosenberg Vorrichtung zum gesteuerten Zuführen eines Frischgases und eines fluiden Schutzmediums
US3955966A (en) * 1974-03-06 1976-05-11 August Thyssen-Hutte Ag Method for dispensing a fluidizable solid from a pressure vessel
FR2292771A1 (fr) * 1974-11-28 1976-06-25 Creusot Loire Methode d'injection d'une poudre apportant du carbone dans un bain metallique
US4045213A (en) * 1974-11-28 1977-08-30 Creusot-Loire Method of injecting a powder containing carbon into a metal bath
DE2520883B2 (de) * 1975-05-10 1979-07-05 Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshuette Mbh, 8458 Sulzbach-Rosenberg Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Vergasung von Kohle oder kohlenstoffhaltigen Brennstoffen in einem Eisenbadreaktor
GB1586762A (en) * 1976-05-28 1981-03-25 British Steel Corp Metal refining method and apparatus
FR2378867A2 (fr) * 1977-02-01 1978-08-25 Creusot Loire Procede et dispositif de soufflage, par des jets d'impulsions differentes, pour le traitement des metaux liquides
US4264059A (en) * 1980-03-12 1981-04-28 Victor Benatar Condition responsive control means for use in discharging powdered reagent into a pool of molten metal
US4277279A (en) * 1980-03-24 1981-07-07 Jones & Laughlin Steel Corporation Method and apparatus for dispensing a fluidized stream of particulate material

Also Published As

Publication number Publication date
US4407490A (en) 1983-10-04
EP0024637A1 (de) 1981-03-11
EP0024637B1 (de) 1983-05-25
CS219289B2 (en) 1983-03-25
RO81346B (ro) 1983-04-30
PL226364A1 (pl) 1981-08-07
RO81346A (ro) 1983-04-29
EP0024637B2 (de) 1990-12-27
DE3063501D1 (en) 1983-07-07
US4330326A (en) 1982-05-18
DD152809A5 (de) 1981-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0348007B1 (en) Aerated discharge device
US4941779A (en) Compartmented gas injection device
US3230016A (en) Process and apparatus for pneumatic conveyance of solids
US5129766A (en) Aeration tube discharge control device
KR101978862B1 (ko) 용광로 내에 대체 환원제를 주입하기 위한 방법
CA1333081C (en) Aeration tube discharge control device
PL126621B1 (en) Method of introducing finely grained coal containing fuels carried by carrier gas as well as oxygen into a body of molten metal
EP0597270A2 (en) A method for operating a multimedia tuyère and the tuyère system
EP0308024B1 (en) Compartmented gas injection device
HU176773B (en) Process and equipment for the continuous gasification of solid and/or liquid media containing coal and/or hydrocarbons in reactors with iron baths
US3651964A (en) Device for distributing material into a furnace
RU2263715C2 (ru) Способ выплавки металла и устройство для его осуществления
DE2520883A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen vergasung von kohle in einem eisenbadreaktor
CA2024184A1 (en) Method of in-bath smelting reduction of metals and in-bath smelting reduction furnace
US4943190A (en) Aeration tube discharge control device with variable fluidic valve
RU99100319A (ru) Плавильно-газификационный аппарат для получения расплава металла и установка для получения расплавов металла
US3318686A (en) Method and apparatus for transporting particulate material to a metallurgical furnace
PL154623B1 (en) Apparatus for gasifying solid fuels in finely grained to dusty form
JPS6040487B2 (ja) 炭素を含有する微細粒燃料を鉄溶融浴内に導入する装置
CN213172429U (zh) 一种熔融还原工艺预热预还原原料流化给料装置
KR100432273B1 (ko) 해면금속생산방법및생산장치
RU2360859C1 (ru) Устройство непрерывной транспортировки мелкозернистого или пылевидного твердого материала
UA47498C2 (uk) Спосіб рециркуляції дрібнозернистих твердих речовин, які виносяться з реакційної ємності газом-носієм, і пристрій для його здійснення
Komatsu et al. Development of Flux Injection Into Blast Furnace Tuyeres
JPH04214808A (ja) 高炉羽口粉粒体吹き込み方法