PL124133B1 - Method of manufacture of pastes,especially for application using screen process printing method - Google Patents

Method of manufacture of pastes,especially for application using screen process printing method Download PDF

Info

Publication number
PL124133B1
PL124133B1 PL1978210925A PL21092578A PL124133B1 PL 124133 B1 PL124133 B1 PL 124133B1 PL 1978210925 A PL1978210925 A PL 1978210925A PL 21092578 A PL21092578 A PL 21092578A PL 124133 B1 PL124133 B1 PL 124133B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
pastes
diluent
organic carrier
amount
carrier
Prior art date
Application number
PL1978210925A
Other languages
English (en)
Other versions
PL210925A1 (pl
Inventor
Olgierda Sztaba
Danuta Lesniakwojcicka
Original Assignee
Przemyslowy Inst Elektroniki
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Przemyslowy Inst Elektroniki filed Critical Przemyslowy Inst Elektroniki
Priority to PL1978210925A priority Critical patent/PL124133B1/pl
Publication of PL210925A1 publication Critical patent/PL210925A1/xx
Publication of PL124133B1 publication Critical patent/PL124133B1/pl

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób sporzadzania past, zwlaszcza do nanoszenia metoda sitodruku w technologii ukladów grubowarstwowych stosowa¬ nych w elektronice.W technologii ukladów grubowarstwowych stosu¬ je sie róznego rodzaju pasty przewodzace rezystyw¬ ne, dielektryczne i inne, które naniesione metoda sitodruku na podloze ceramiczne i poddane obróbce termicznej, pozwalaja na uzyskanie warstw o okres¬ lonych funkcjach i parametrach elektrycznych.Z polskiego opisu patentowego nr 66069 znany jest sposób sporzadzania past dielektrycznych. Polega on na zmieszaniu proszków ceramicznych, o wartosci stalej dielektrycznej wynoszacej 500—25000, w ilos¬ ci minimum 70Vi wagowych i proszków szkiel, o zdolnosciach krystalizacyjnych i wartosci stalej dielektrycznej powyzej 10, w ilosci do 30*/t wago¬ wych. Mieszanine proszków miesza sie z obojetnym nosnikiem lub rozcienczalnikiem organicznym, na przyklad terpentyna wenecka lub terpineolem. Ilosc uzytego nosnika lub rozcienczalnika nie ma zasad¬ niczego znaczenia, a procentowy jego udzial w ca¬ losci pasty zalezny jest od stosowanej technologi nakladania pasty.W polskich opisach patentowych nr 3956 i nr 62772 podano sposób rozdrabniania pigmentów lub innych materialów, polegajacy na dodaniu do spoiwa roz¬ drobnionego materialu, a nastepnie ucieraniu go i ewentualnym dodaniu odpowiednich zwiazków.W przypadku pigmentów sa to zwiazki powierz- 10 15 25 chniowoczynne, a w przypadku materialów mine¬ ralnych sa to sbustancje powodujace czesciowy ich rozklad.Z polskiego opisu patentowego nr 24576 wynika, ze zapotrzebowanie nosnika przy wytwarzaniu farb do malowania zalezne jest od wielkosci czastek roz¬ drobnionego materialu. Im mniejsza jest wielkosc tych czastek, a wiec wiekszy stopien rozdrobnienia, tym zapotrzbowanie na nosnik jest wieksze.Istota sposobu wg wynalazku polega ha rozdrob¬ nieniu stalych skladników past do uziarnienia ko¬ rzystnie ponizej 0,04 mm, zmieszaniu ich z nosni¬ kiem organicznym i rozcienczalnikiem w ilosci 50— —95f/t wagowych proszków i 5—50^/t wagowych nos¬ nika z rozcienczalnikiem oraz ponownym zmieleniu do uziarnienia korzystnie ponizej 0,02 mm. Otrzy-^ mana drobnoziarnista zawiesine pozostawia sie w klimatyzowanym pomieszczeniu w celu odprowa¬ dzenia czesci rozpuszczalnika i uzyskaniu ziaren z otoczka zageszczonego nosnika organicznego. Tak przygotowane ziarna miesza sie ponownie z nosni¬ kiem organicznym z ewentualnym dodatkiem roz¬ cienczalnika i ewentualnie srodków powierzchnio¬ wo czynnych w ilosci wymaganej do uzyskania konsystencji o zadanej lepkosci, róznej dla róznego rodzaju past., Stosunek wagowy rozcienczalnika do nosnika jest rózny. W pierwszym stopniu przygoto¬ wania pasty korzystne jest, aby ilosc rozcienczalni¬ ka byla wyzsza od ilosci nosnika, natomiast w dru¬ gim stopniu przygotowania pasty ilosc rozcienczal- 124 1333 124 133 4 nika zmniejsza. Ten zmienny stosunek nosnika do rozcienczalnika ma decydujacy wplyw na stopien ujednorodnienia pasty i czas odparowania rozcien¬ czalnika.Zaleta sposobu wg wynalazku jest to, ze pozwala on na uzyskanie jednorodnej pasty o duzej stabil¬ nosci czasowej podczas przechowywania, w czasie procesu sitodruku, a takze po nalozeniu jej na pod¬ loze.Przedmiot wynalazku przedstawiany jest w przy¬ kladzie wykonania pasty dieletkrycznej, zabezpie¬ czajacej, w której szklo, stanowiace pod wzgledem chemicznym glinokrzemian olowiowo-borowy, miele sie do uziarnienia 0,03 mm. Otrzymany proszek szkla¬ ny w ilosci 60% wagowych miesza sie z nosnikiem organicznym i rozcienczalnikami w lacznej ilosci 39% wagowych oraz ze srodkiem powierzchniowo czynnym w ilosci 1% wagowych. Nosnikiem orga¬ nicznym jest roztwór etylocelulozy w terpineolu a rozcienczalnikiem terpineol i aceton. Stosunek wa¬ gowy nosnika do rozcienczalników wynosi 1: 4. Pro¬ szek szklany w zawiesinie miele sie do srednicy ziarna 0,015 mm, po czym mieszanine pozostawia sie w pomieszczeniu klimatyzowanym o temperaturze 35°C przez okres 70 godzin. Po odparowaniu acetonu i czesciowo terpineolu otrzymuje sie ziarna szkla w otoczce zageszczonego nosnika.Nastepnie otrzymane w ten sposób ziarna miesza sie w ilosci 90% wagowych z rozcienczalnikiem i nosnikiem organicznym w ilosci 10% wagowych do konsyshtencji gestej smietany o lepkosci umozli¬ wiajacej nanoszenie pasty metoda sitodruku.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób sporzadzania past, zwlaszcza do nano¬ szenia metoda sitodruku, polegajacy na tym, ze sta¬ le skladniki past miele sie do odpowiedniego uziar¬ nienia -oraz. miesza z nosnikiem organicznym, roz¬ cienczalnikiem i ewentualnie srodkiem powierzch¬ niowo czynnym, znamienny tym, ze stale skladniki past miele sie do uzyskania uziarnienia, korzystnie ponizej 0,04 mm, miesza sie z nosnikiem organicz¬ nym i rozcienczalnikiem w ilosci 50—95% wagowych proszku i 5—50% wagowych nosnika z rozcienczal¬ nikiem, miele ponownie do uziarnienia, korzystnie ponizej 0,02 mm, po czym otrzymana drobnoziarni¬ sta zawiesine odparowuje sie do uzyskania ziaren z otoczka zageszczonego nosnika organicznego, a nastepnie ziarna te miesza sie ponownie z nosni¬ kiem organicznym, rozcienczalnikiem i ewentualnie srodkiem powierzchniowo czynnym o zadanej, róz- * nej dla róznego rodzaju past, lepkosci. 2. Sposób wg zastrz. 1, znamienny tym, ze jako skladniki stale past stosuje sie proszki metali, tlen¬ ków metali, szkiel i/lub spieków ceramicznych. 3. Sposób wg zastrz. 1, znamienny tym, ze w pier¬ wszym etapie sporzadzania past stosuje sie wieksza ilosc rozcienczalnika od ilosci nosnika organicznego, a w drugim etapie sporzadzania past ilosc ta ma- leje. 4. Sposób wg zastrz. 3, znamienny tym, ze w pier¬ wszym etapie sporzadzania past stosuje sie takie ilosci, aby stosunek wagowy nosnika organicznego do rozcienczalnika wynosil korzystnie 1:4. 10 15 20 25 ZGK 1002/1100/84 — 80 egz.Cena zl 100,— PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób sporzadzania past, zwlaszcza do nano¬ szenia metoda sitodruku, polegajacy na tym, ze sta¬ le skladniki past miele sie do odpowiedniego uziar¬ nienia -oraz. miesza z nosnikiem organicznym, roz¬ cienczalnikiem i ewentualnie srodkiem powierzch¬ niowo czynnym, znamienny tym, ze stale skladniki past miele sie do uzyskania uziarnienia, korzystnie ponizej 0,04 mm, miesza sie z nosnikiem organicz¬ nym i rozcienczalnikiem w ilosci 50—95% wagowych proszku i 5—50% wagowych nosnika z rozcienczal¬ nikiem, miele ponownie do uziarnienia, korzystnie ponizej 0,02 mm, po czym otrzymana drobnoziarni¬ sta zawiesine odparowuje sie do uzyskania ziaren z otoczka zageszczonego nosnika organicznego, a nastepnie ziarna te miesza sie ponownie z nosni¬ kiem organicznym, rozcienczalnikiem i ewentualnie srodkiem powierzchniowo czynnym o zadanej, róz- * nej dla róznego rodzaju past, lepkosci.
  2. 2. Sposób wg zastrz. 1, znamienny tym, ze jako skladniki stale past stosuje sie proszki metali, tlen¬ ków metali, szkiel i/lub spieków ceramicznych.
  3. 3. Sposób wg zastrz. 1, znamienny tym, ze w pier¬ wszym etapie sporzadzania past stosuje sie wieksza ilosc rozcienczalnika od ilosci nosnika organicznego, a w drugim etapie sporzadzania past ilosc ta ma- leje.
  4. 4. Sposób wg zastrz. 3, znamienny tym, ze w pier¬ wszym etapie sporzadzania past stosuje sie takie ilosci, aby stosunek wagowy nosnika organicznego do rozcienczalnika wynosil korzystnie 1:4. 10 15 20 25 ZGK 1002/1100/84 — 80 egz. Cena zl 100,— PL
PL1978210925A 1978-11-14 1978-11-14 Method of manufacture of pastes,especially for application using screen process printing method PL124133B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1978210925A PL124133B1 (en) 1978-11-14 1978-11-14 Method of manufacture of pastes,especially for application using screen process printing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1978210925A PL124133B1 (en) 1978-11-14 1978-11-14 Method of manufacture of pastes,especially for application using screen process printing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL210925A1 PL210925A1 (pl) 1980-05-19
PL124133B1 true PL124133B1 (en) 1982-12-31

Family

ID=19992548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1978210925A PL124133B1 (en) 1978-11-14 1978-11-14 Method of manufacture of pastes,especially for application using screen process printing method

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL124133B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL210925A1 (pl) 1980-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100333466B1 (ko) 기재피복용페이스트,그의제조방법및그의용도
JP4181105B2 (ja) タングステン−銅複合酸化物粉末
DE2655085C2 (pl)
JPH05504122A (ja) 改良されたセラミック誘電体組成物および焼結性を改良する方法
DE2314384A1 (de) Dichte siliciumcarbidkoerper und verfahren zu deren herstellung
US20120305858A1 (en) Low temperature fireable thick film silver paste
DE19547798B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Wolfram-Kupfer-Mischoxiden
PL124133B1 (en) Method of manufacture of pastes,especially for application using screen process printing method
JPS60204670A (ja) 誘電体組成物
CN112358191A (zh) 导电浆料用无铅低熔点玻璃粉配方及制备、表面改性方法
DE2836316A1 (de) Verfahren zur herstellung von keramikteilen mittels elektrophorese
CN107602113A (zh) 一种无铅高储能密度陶瓷材料及其制备方法
US4521250A (en) Mixture for preparation of protective and insulating coatings on metals
US3197323A (en) Admixture for cementitious grouts and method of making same
JPH04275974A (ja) イオン伝導性セラミック材料の製造方法
JPS552766A (en) Production of platinum powder or platinum powder contained paste and platinum powder
JPS6212186B2 (pl)
CN106187106A (zh) 一种超低介电微波介质陶瓷材料及其制备方法
CS238604B2 (en) Lead admixture and method of its preparation
US3574654A (en) Method of producing spheroidal agglomerates
WO1987001714A1 (fr) Pigments anti-corrosion a base de silicate de zinc, ainsi que leur production et utilisation
JP2763010B2 (ja) 超伝導膜形成用ペースト組成物およびその調製方法
AT500993B1 (de) Elektrochemisches verdrängungsablagerungsverfahren zur herstellung von metallverbundpulvern
JP4507335B2 (ja) ガラスフリットの製造方法
PL122488B1 (en) Resistive paste