PL124133B1 - Method of manufacture of pastes,especially for application using screen process printing method - Google Patents
Method of manufacture of pastes,especially for application using screen process printing method Download PDFInfo
- Publication number
- PL124133B1 PL124133B1 PL1978210925A PL21092578A PL124133B1 PL 124133 B1 PL124133 B1 PL 124133B1 PL 1978210925 A PL1978210925 A PL 1978210925A PL 21092578 A PL21092578 A PL 21092578A PL 124133 B1 PL124133 B1 PL 124133B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pastes
- diluent
- organic carrier
- amount
- carrier
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WUOACPNHFRMFPN-UHFFFAOYSA-N alpha-terpineol Chemical compound CC1=CCC(C(C)(C)O)CC1 WUOACPNHFRMFPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- SQIFACVGCPWBQZ-UHFFFAOYSA-N delta-terpineol Natural products CC(C)(O)C1CCC(=C)CC1 SQIFACVGCPWBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229940116411 terpineol Drugs 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób sporzadzania past, zwlaszcza do nanoszenia metoda sitodruku w technologii ukladów grubowarstwowych stosowa¬ nych w elektronice.W technologii ukladów grubowarstwowych stosu¬ je sie róznego rodzaju pasty przewodzace rezystyw¬ ne, dielektryczne i inne, które naniesione metoda sitodruku na podloze ceramiczne i poddane obróbce termicznej, pozwalaja na uzyskanie warstw o okres¬ lonych funkcjach i parametrach elektrycznych.Z polskiego opisu patentowego nr 66069 znany jest sposób sporzadzania past dielektrycznych. Polega on na zmieszaniu proszków ceramicznych, o wartosci stalej dielektrycznej wynoszacej 500—25000, w ilos¬ ci minimum 70Vi wagowych i proszków szkiel, o zdolnosciach krystalizacyjnych i wartosci stalej dielektrycznej powyzej 10, w ilosci do 30*/t wago¬ wych. Mieszanine proszków miesza sie z obojetnym nosnikiem lub rozcienczalnikiem organicznym, na przyklad terpentyna wenecka lub terpineolem. Ilosc uzytego nosnika lub rozcienczalnika nie ma zasad¬ niczego znaczenia, a procentowy jego udzial w ca¬ losci pasty zalezny jest od stosowanej technologi nakladania pasty.W polskich opisach patentowych nr 3956 i nr 62772 podano sposób rozdrabniania pigmentów lub innych materialów, polegajacy na dodaniu do spoiwa roz¬ drobnionego materialu, a nastepnie ucieraniu go i ewentualnym dodaniu odpowiednich zwiazków.W przypadku pigmentów sa to zwiazki powierz- 10 15 25 chniowoczynne, a w przypadku materialów mine¬ ralnych sa to sbustancje powodujace czesciowy ich rozklad.Z polskiego opisu patentowego nr 24576 wynika, ze zapotrzebowanie nosnika przy wytwarzaniu farb do malowania zalezne jest od wielkosci czastek roz¬ drobnionego materialu. Im mniejsza jest wielkosc tych czastek, a wiec wiekszy stopien rozdrobnienia, tym zapotrzbowanie na nosnik jest wieksze.Istota sposobu wg wynalazku polega ha rozdrob¬ nieniu stalych skladników past do uziarnienia ko¬ rzystnie ponizej 0,04 mm, zmieszaniu ich z nosni¬ kiem organicznym i rozcienczalnikiem w ilosci 50— —95f/t wagowych proszków i 5—50^/t wagowych nos¬ nika z rozcienczalnikiem oraz ponownym zmieleniu do uziarnienia korzystnie ponizej 0,02 mm. Otrzy-^ mana drobnoziarnista zawiesine pozostawia sie w klimatyzowanym pomieszczeniu w celu odprowa¬ dzenia czesci rozpuszczalnika i uzyskaniu ziaren z otoczka zageszczonego nosnika organicznego. Tak przygotowane ziarna miesza sie ponownie z nosni¬ kiem organicznym z ewentualnym dodatkiem roz¬ cienczalnika i ewentualnie srodków powierzchnio¬ wo czynnych w ilosci wymaganej do uzyskania konsystencji o zadanej lepkosci, róznej dla róznego rodzaju past., Stosunek wagowy rozcienczalnika do nosnika jest rózny. W pierwszym stopniu przygoto¬ wania pasty korzystne jest, aby ilosc rozcienczalni¬ ka byla wyzsza od ilosci nosnika, natomiast w dru¬ gim stopniu przygotowania pasty ilosc rozcienczal- 124 1333 124 133 4 nika zmniejsza. Ten zmienny stosunek nosnika do rozcienczalnika ma decydujacy wplyw na stopien ujednorodnienia pasty i czas odparowania rozcien¬ czalnika.Zaleta sposobu wg wynalazku jest to, ze pozwala on na uzyskanie jednorodnej pasty o duzej stabil¬ nosci czasowej podczas przechowywania, w czasie procesu sitodruku, a takze po nalozeniu jej na pod¬ loze.Przedmiot wynalazku przedstawiany jest w przy¬ kladzie wykonania pasty dieletkrycznej, zabezpie¬ czajacej, w której szklo, stanowiace pod wzgledem chemicznym glinokrzemian olowiowo-borowy, miele sie do uziarnienia 0,03 mm. Otrzymany proszek szkla¬ ny w ilosci 60% wagowych miesza sie z nosnikiem organicznym i rozcienczalnikami w lacznej ilosci 39% wagowych oraz ze srodkiem powierzchniowo czynnym w ilosci 1% wagowych. Nosnikiem orga¬ nicznym jest roztwór etylocelulozy w terpineolu a rozcienczalnikiem terpineol i aceton. Stosunek wa¬ gowy nosnika do rozcienczalników wynosi 1: 4. Pro¬ szek szklany w zawiesinie miele sie do srednicy ziarna 0,015 mm, po czym mieszanine pozostawia sie w pomieszczeniu klimatyzowanym o temperaturze 35°C przez okres 70 godzin. Po odparowaniu acetonu i czesciowo terpineolu otrzymuje sie ziarna szkla w otoczce zageszczonego nosnika.Nastepnie otrzymane w ten sposób ziarna miesza sie w ilosci 90% wagowych z rozcienczalnikiem i nosnikiem organicznym w ilosci 10% wagowych do konsyshtencji gestej smietany o lepkosci umozli¬ wiajacej nanoszenie pasty metoda sitodruku.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób sporzadzania past, zwlaszcza do nano¬ szenia metoda sitodruku, polegajacy na tym, ze sta¬ le skladniki past miele sie do odpowiedniego uziar¬ nienia -oraz. miesza z nosnikiem organicznym, roz¬ cienczalnikiem i ewentualnie srodkiem powierzch¬ niowo czynnym, znamienny tym, ze stale skladniki past miele sie do uzyskania uziarnienia, korzystnie ponizej 0,04 mm, miesza sie z nosnikiem organicz¬ nym i rozcienczalnikiem w ilosci 50—95% wagowych proszku i 5—50% wagowych nosnika z rozcienczal¬ nikiem, miele ponownie do uziarnienia, korzystnie ponizej 0,02 mm, po czym otrzymana drobnoziarni¬ sta zawiesine odparowuje sie do uzyskania ziaren z otoczka zageszczonego nosnika organicznego, a nastepnie ziarna te miesza sie ponownie z nosni¬ kiem organicznym, rozcienczalnikiem i ewentualnie srodkiem powierzchniowo czynnym o zadanej, róz- * nej dla róznego rodzaju past, lepkosci. 2. Sposób wg zastrz. 1, znamienny tym, ze jako skladniki stale past stosuje sie proszki metali, tlen¬ ków metali, szkiel i/lub spieków ceramicznych. 3. Sposób wg zastrz. 1, znamienny tym, ze w pier¬ wszym etapie sporzadzania past stosuje sie wieksza ilosc rozcienczalnika od ilosci nosnika organicznego, a w drugim etapie sporzadzania past ilosc ta ma- leje. 4. Sposób wg zastrz. 3, znamienny tym, ze w pier¬ wszym etapie sporzadzania past stosuje sie takie ilosci, aby stosunek wagowy nosnika organicznego do rozcienczalnika wynosil korzystnie 1:4. 10 15 20 25 ZGK 1002/1100/84 — 80 egz.Cena zl 100,— PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób sporzadzania past, zwlaszcza do nano¬ szenia metoda sitodruku, polegajacy na tym, ze sta¬ le skladniki past miele sie do odpowiedniego uziar¬ nienia -oraz. miesza z nosnikiem organicznym, roz¬ cienczalnikiem i ewentualnie srodkiem powierzch¬ niowo czynnym, znamienny tym, ze stale skladniki past miele sie do uzyskania uziarnienia, korzystnie ponizej 0,04 mm, miesza sie z nosnikiem organicz¬ nym i rozcienczalnikiem w ilosci 50—95% wagowych proszku i 5—50% wagowych nosnika z rozcienczal¬ nikiem, miele ponownie do uziarnienia, korzystnie ponizej 0,02 mm, po czym otrzymana drobnoziarni¬ sta zawiesine odparowuje sie do uzyskania ziaren z otoczka zageszczonego nosnika organicznego, a nastepnie ziarna te miesza sie ponownie z nosni¬ kiem organicznym, rozcienczalnikiem i ewentualnie srodkiem powierzchniowo czynnym o zadanej, róz- * nej dla róznego rodzaju past, lepkosci.
- 2. Sposób wg zastrz. 1, znamienny tym, ze jako skladniki stale past stosuje sie proszki metali, tlen¬ ków metali, szkiel i/lub spieków ceramicznych.
- 3. Sposób wg zastrz. 1, znamienny tym, ze w pier¬ wszym etapie sporzadzania past stosuje sie wieksza ilosc rozcienczalnika od ilosci nosnika organicznego, a w drugim etapie sporzadzania past ilosc ta ma- leje.
- 4. Sposób wg zastrz. 3, znamienny tym, ze w pier¬ wszym etapie sporzadzania past stosuje sie takie ilosci, aby stosunek wagowy nosnika organicznego do rozcienczalnika wynosil korzystnie 1:4. 10 15 20 25 ZGK 1002/1100/84 — 80 egz. Cena zl 100,— PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1978210925A PL124133B1 (en) | 1978-11-14 | 1978-11-14 | Method of manufacture of pastes,especially for application using screen process printing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1978210925A PL124133B1 (en) | 1978-11-14 | 1978-11-14 | Method of manufacture of pastes,especially for application using screen process printing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL210925A1 PL210925A1 (pl) | 1980-05-19 |
| PL124133B1 true PL124133B1 (en) | 1982-12-31 |
Family
ID=19992548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1978210925A PL124133B1 (en) | 1978-11-14 | 1978-11-14 | Method of manufacture of pastes,especially for application using screen process printing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL124133B1 (pl) |
-
1978
- 1978-11-14 PL PL1978210925A patent/PL124133B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL210925A1 (pl) | 1980-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100333466B1 (ko) | 기재피복용페이스트,그의제조방법및그의용도 | |
| JP4181105B2 (ja) | タングステン−銅複合酸化物粉末 | |
| DE2655085C2 (pl) | ||
| JPH05504122A (ja) | 改良されたセラミック誘電体組成物および焼結性を改良する方法 | |
| DE2314384A1 (de) | Dichte siliciumcarbidkoerper und verfahren zu deren herstellung | |
| US20120305858A1 (en) | Low temperature fireable thick film silver paste | |
| DE19547798B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Wolfram-Kupfer-Mischoxiden | |
| PL124133B1 (en) | Method of manufacture of pastes,especially for application using screen process printing method | |
| JPS60204670A (ja) | 誘電体組成物 | |
| CN112358191A (zh) | 导电浆料用无铅低熔点玻璃粉配方及制备、表面改性方法 | |
| DE2836316A1 (de) | Verfahren zur herstellung von keramikteilen mittels elektrophorese | |
| CN107602113A (zh) | 一种无铅高储能密度陶瓷材料及其制备方法 | |
| US4521250A (en) | Mixture for preparation of protective and insulating coatings on metals | |
| US3197323A (en) | Admixture for cementitious grouts and method of making same | |
| JPH04275974A (ja) | イオン伝導性セラミック材料の製造方法 | |
| JPS552766A (en) | Production of platinum powder or platinum powder contained paste and platinum powder | |
| JPS6212186B2 (pl) | ||
| CN106187106A (zh) | 一种超低介电微波介质陶瓷材料及其制备方法 | |
| CS238604B2 (en) | Lead admixture and method of its preparation | |
| US3574654A (en) | Method of producing spheroidal agglomerates | |
| WO1987001714A1 (fr) | Pigments anti-corrosion a base de silicate de zinc, ainsi que leur production et utilisation | |
| JP2763010B2 (ja) | 超伝導膜形成用ペースト組成物およびその調製方法 | |
| AT500993B1 (de) | Elektrochemisches verdrängungsablagerungsverfahren zur herstellung von metallverbundpulvern | |
| JP4507335B2 (ja) | ガラスフリットの製造方法 | |
| PL122488B1 (en) | Resistive paste |