PL120328B1 - Method of refinement of non-woven fabrics - Google Patents
Method of refinement of non-woven fabrics Download PDFInfo
- Publication number
- PL120328B1 PL120328B1 PL21258779A PL21258779A PL120328B1 PL 120328 B1 PL120328 B1 PL 120328B1 PL 21258779 A PL21258779 A PL 21258779A PL 21258779 A PL21258779 A PL 21258779A PL 120328 B1 PL120328 B1 PL 120328B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- water
- temperature
- solution
- dye
- refinement
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 2
- 239000002960 lipid emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021555 Chromium Chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 239000004569 hydrophobicizing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób uszlachetniania materialów wlókninowych sporzadzonych z wókien iglowanych zaimpregnowanych zywicami tworzyw sztucznych w roztworze rozpuszczalników orga¬ nicznych lub w postaci dyspersji, które sluza do otrzymywania skór syntetycznych oraz moga byc uzywane na inne cele techniczne.Znany jest sposób wykonczania impregnowanej wlókniny polegajacej na nalozeniu okolo 1 mm warstwy polimerowej zlozonej z mieszaniny zywicy poliuretanowej i polichlorowinylowej, skoagulowaniu tej warstwy w roztworze dwumetyloformamidu w wodzie, wyplukaniu jej i wysuszeniu. Przez koagulacje tej mieszaniny zywic uzyskuje sie powloke o zamknietych porach zorientowanych pionowo a efekt zamszu uzyskuje sie przez zeszlifowanie powierzchni powloki polimerowej powodujacej otwarcie porów. Material tak uzyskany charakteryzuje sie duza sztywnoscia, duza przepuszczalnoscia pary wodnej i stosuje sie glównie w produkcji obuwia.Sposób ten znany jest z opisów patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 520 767 i nr 3 284 274.Znany jest takze z opisu patentowego polskiego nr 98482 sposób, polegajacy na dwojeniu odpadów z produkcji tworzywa skóropodobnego, szifowaniu, barwieniu kapielowym lub natryskowym 0,5-3% roztwo¬ rem barwników zawiesinowych, hydrofobizacji 7,0-15-0% roztworem wodnym chlorku stearo-chromo- wym. Proces prowadzi sie w bebnie garbarskim.Celem wynalazku wedlug opisu patentowego nr 98 482 jest wykorzystanie odpadu wlókniny jako materialu skóropodobnego z przeznaczeniem do produkcji kaletniczej i zabawek. Material wlókninowy otrzymany tym sposobem jest sztywny i nie nadaje sie na elementy odziezy.Nieoczekiwane wlasnosci zaimpregnowanych wlókien uzyskano przez zastosowanie znanych srodków tluszczacych, np. oleju tureckiego stosowanych do tluszczenia skór naturalnych do natluszczania tych wlóknin.Wedlug wynalazu impregnowana wlóknine oszlifowana jedno lub dwustronnie poddaje sie moczeniu w mieszaninie wody i srodków powierzchniowo-czynnych w temperaturze 293K do 363K, korzystnie w temperaturze 323K do 353K przez okres okolo 1200s.Nastepnie nadmiar mieszaniny srodków powierzchniowo-czynnych w wodzie usuwa sie i rozmoczona wlóknine poddaje barwieniu stosujac barwniki aninowe w roztworze wodnym w temperaturze 332K do 343K, a po calkowitym wyczerpaniu barwnika dodaje sie rozcienczony w stosunku 1:20, 80% kwas2 120 328 mrówkowy celem utwalenia barwnika. Nastepnie material poddaje sie plukaniu biezaca woda az do uzyska¬ nia bezbarwnego odcieku. Takwyplukany material poddaje sie operacji tluszczenia w wodzie o temperaturze 333K az do calkowitego wyczerpania emulsji tluszczowej z kapieli. W ten sposób otrzymany material pozostawia sie do ociekniecia a nastepnie suszy na powietrzu lub w podwyzszonej temperaturze. Material moze byc nastepnie hydrofobizowany dyspersjami polimeru fluorowego lub dyspersja silikonowa.Material wlókninowy uszlachetniony sposobem wedlug wynalazku posiada w odróznieniu od materia¬ lów otrzymywanych znanymi sposobami niska sztywnosc, jest miekki, ma „dobry chwyt", przypomina welurowa skóre naturalna i moze sluzyc do wyrobu elementów odziezy. Miekkosc materialu wlókninowego uszlachetnionego sposobem wedlug wynalazku mierzona metoda wyznaczenia sztywnosci zginania wedlug PN-73/P-04631 wynosi ok. 0, lOmN m, podczas gdy ta sama wartosc znanych materialów wynosi powyzej 0,15mN-m.Takaniska sztywnosc uzyskuje sie dzieki uszlachetnianiu materialów wlókninowych zaimpregnowa¬ nych zywicami tworzyw sztucznych sposobem wedlug wynalazku, a zwlaszcza przez tluszczenie mieszanina tluszczów o zróznicowanym poziomie grup sulfonowych po przeprowadzeniu operacji mocznika w mieszani¬ nie wody i srodków powierzchniowo-czynnyeh.Przyklad. Wlóknine iglowana sporzadzona z wlókien poliestrowych zaimpregnowanych mieszanina zywic poliuretanowych i polichlorowinylowych w roztworze dwumetyloformamidu szlifuje siejednostronnie lub dwustronnie papierem sciernym, szlifierkami uzywanymi w przemysle garbarskim.Moczenie: woda-9 cz. wag., woda amoniakalna 28%-0,03 cz. wag., wlóknina-1 cz. wag.Temperatura: 343K do 3S3K.Czas: do przesycenia roztworem wlókniny okolo 1200 s.Barwienie: woda-20 cz. wag., brunat welanowy trwaly 3B-0,004 cz. wag.Wlóknina: 1 cz. wag.Barwnik rozprowadza sie niewielka iloscia wody do konsystencji pasty, a nastepnie rozciencza woda o temperaturze okolo 353K w ilosci 50-krotnie wiekszej niz ilosc suchego barwnika. Tak przygotowany roztwór wodny barwnika dodaje sie w 3 porcjach co 5 minut obracania bedna. Temperatura barwienia 353K-343K. Czas barwienia-az do calkowitego wyczerpania barwnika z kapieli. Po calkowitym wyczerpa¬ niu barwnika dodaje sie rozcienczony 1:20 kwas mrówkowy 80% w ilosci 0,06 cz. wag. w trzech porcjach co 300 s. Po dodaniu ostatniej porcji kwasu obraca sie beben przez ok. 1800 s. Plukanie: usuwa sie kapiel barwiaca i plucze biezaca woda o temperaturze 313K-323Kpodczas ruchu bebna az do uzyskania bezbarw¬ nego odcieku.Tluszczenie: woda 4 cz. wag., olej turecki G 0,1 cz., roksol ST-2 0,05 cz, wag., wlóknina 1 cz. wag.Temperatura 333K-343K.Czas tluszczenia: az do calkowitego wyczerpania emulsji tluszczowej z kapieli.Suszenie: wyjmuje sie natluszczona wlóknine z kapieli pozostawia do ociekniecia, a nastepie suszy na powietrzu lub w podwyzszonej temperaturze.Hydrofobizacja metoda natrysku zestawom o skladzie: wodna dyspersja policzterofluoroetylenu 15,2 cz. wag. wodna emulsjasilikonowa 3,4 cz. wag. woda 81,4 cz. wag.Wielkosc naniesrodków hydrofobizujacych 100-120 g/m2.Zastrzezenie patentowe Sposób uszlachetniania materialów wlókninowych sporzadzonych z wlókien iglowanych zaimpregno¬ wanych zywicami tworzyw w roztworze lub w postaci dyspersji, oszlifowanych jedno lub dwustronnie, znamienny tym, ze poddaje sie je moczeniu w wodnym roztworze srodka powierzchniowo-czynnego w temperaturze 293-363 korzystnie 323-353K, barwi sie, a nastepnie natluszcza w kapieli emulsja sporzadzona z wody i tluszczu az do calkowitego nasycenia wlókniny w temperaturze 333-343K, po czym suszy sie i poddaje hydrofobizacji.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz.Cena 100 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób uszlachetniania materialów wlókninowych sporzadzonych z wlókien iglowanych zaimpregno¬ wanych zywicami tworzyw w roztworze lub w postaci dyspersji, oszlifowanych jedno lub dwustronnie, znamienny tym, ze poddaje sie je moczeniu w wodnym roztworze srodka powierzchniowo-czynnego w temperaturze 293-363 korzystnie 323-353K, barwi sie, a nastepnie natluszcza w kapieli emulsja sporzadzona z wody i tluszczu az do calkowitego nasycenia wlókniny w temperaturze 333-343K, po czym suszy sie i poddaje hydrofobizacji. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz. Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21258779A PL120328B1 (en) | 1979-01-03 | 1979-01-03 | Method of refinement of non-woven fabrics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21258779A PL120328B1 (en) | 1979-01-03 | 1979-01-03 | Method of refinement of non-woven fabrics |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL212587A1 PL212587A1 (pl) | 1980-09-08 |
| PL120328B1 true PL120328B1 (en) | 1982-02-27 |
Family
ID=19993897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL21258779A PL120328B1 (en) | 1979-01-03 | 1979-01-03 | Method of refinement of non-woven fabrics |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL120328B1 (pl) |
-
1979
- 1979-01-03 PL PL21258779A patent/PL120328B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL212587A1 (pl) | 1980-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20090233507A1 (en) | Fabric treatment process | |
| KR101875208B1 (ko) | 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법 및 이를 이용한 가죽제 | |
| CN107675508A (zh) | 一种海岛超纤革加工工艺 | |
| PL120328B1 (en) | Method of refinement of non-woven fabrics | |
| EP1192285A1 (en) | Impregnation of leather with micro-encapsulated material | |
| JPH08157900A (ja) | 皮革、毛皮及び天然繊維並びに該天然繊維を主体とした繊維製品の処理剤とそれによる処理方法 | |
| KR20170088111A (ko) | 빈티지 직물의 가공방법 및 이의 가공방법에 의해 제조된 빈티지 직물 | |
| JP2005042250A (ja) | 皮革様シートおよびその製造方法 | |
| JPH01192884A (ja) | 皮革様シートの染色法 | |
| US6054176A (en) | Process for making PU air permeable nubuck sheets | |
| US6685746B1 (en) | Impregnation of leather with micro-encapsulated material | |
| JPS6224552B2 (pl) | ||
| CN109610176A (zh) | 一种超纤贝斯及其制备方法 | |
| KR101298919B1 (ko) | 누박 효과를 갖는 인조피혁의 제조방법 | |
| KR100732178B1 (ko) | 조성물, 및 이를 이용한 가죽 표면 처리 및 세탁방법 | |
| JPH02229277A (ja) | スエード調シートの仕上法 | |
| JP2813446B2 (ja) | ヌバック調立毛シート及びその製造方法 | |
| JP3137908B2 (ja) | 染色用人工皮革基材および染色用人工皮革基材の製造方法 | |
| JP2703316B2 (ja) | 立毛構造物の立毛先端先細化方法 | |
| JPH08269875A (ja) | 皮革様シート状物およびその製造方法 | |
| KR20040016341A (ko) | 인조 피혁의 제조법 | |
| KR19990065196A (ko) | 누박조 건식 합성피혁의 제조 방법 | |
| Kronick et al. | Leather and textile uses of fats and oils | |
| JPS6142033B2 (pl) | ||
| JPH1072764A (ja) | 耐水性を良くした柔軟で短毛状の毛羽立ちをした綿スパンレース不織布及びその加工品 |